Pastorizzazione usato in vendita (95)

Condizione: eccellente (usata), TETRA PAK SPIRAFLO – Scambiatore di calore multitubolare asettico Scambiatore di calore multitubolare asettico TETRA PAK SPIRAFLO, progettato per il trattamento termico continuo di prodotti alimentari liquidi e viscosi nelle linee di processo industriali. Il sistema Tetra Spiraflo utilizza una tecnologia di scambio termico tubolare per eseguire operazioni di riscaldamento e raffreddamento indiretto, mantenendo separati il prodotto e il fluido termico. La sua configurazione multitubolare lo rende particolarmente adatto per processi di pastorizzazione, trattamento UHT, lavorazione asettica, riscaldamento, raffreddamento e recupero del calore. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: TETRA PAK - Serie: Tetra Spiraflo - Tipo: Scambiatore di calore multitubolare asettico - Tecnologia: scambio termico tubolare/multitubolare - Costruzione igienica in acciaio inossidabile - Trattamento termico continuo - Riscaldamento e raffreddamento indiretto del prodotto - Molteplici sezioni di scambio termico - Connessioni sanitarie - Adatto per processi di pastorizzazione e UHT - Integrabile in linee di lavorazione asettiche - Progettato per un utilizzo industriale continuo APPLICAZIONI Njdozm U Nqjpfx Aphjwk A seconda della configurazione dell'impianto, il Tetra Pak Spiraflo può essere utilizzato per: Preriscaldamento e riscaldamento Pastorizzazione Trattamento UHT Lavorazione asettica Raffreddamento Recupero del calore Condizionamento termico prima del riempimento Può essere integrato con serbatoi di processo, pompe, omogeneizzatori, deaeratori, tubi di manutenzione, serbatoi asettici e sistemi di riempimento. Particolarmente adatto per l'industria lattiero-casearia, delle bevande, dei succhi, della frutta trasformata, delle salse e degli alimenti liquidi, e, a seconda della sua configurazione, può lavorare con latte, succhi, bevande, puree, concentrati, salse e altri prodotti che richiedono un trattamento termico controllato. Macchina disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: nuovo, Chiusatrice automatica per lattine MC SEAMER – Acciaio inossidabile Chiusatrice automatica per lattine MC SEAMER, progettata per la chiusura e l’aggraffatura automatica di contenitori metallici in linee di produzione industriale per alimenti e conserve. La macchina esegue automaticamente la saldatura tra il corpo della lattina e il suo coperchio tramite una doppia chiusura, garantendo una tenuta ermetica e uniforme, fondamentale per le successive fasi di pastorizzazione, sterilizzazione, stoccaggio e distribuzione. La sua robusta costruzione in acciaio inossidabile e l’area di lavoro chiusa con protezioni di sicurezza la rendono particolarmente adatta per ambienti industriali di produzione continua. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: MC SEAMER - Tipo: Chiusatrice automatica per lattine - Applicazione: chiusura/aggraffatura automatica di contenitori - Sistema industriale di chiusura rotativo - Manipolazione e posizionamento automatico delle lattine - Processo automatico di posizionamento e chiusura - Progettata per la produzione industriale continua - Robusta costruzione in acciaio inossidabile - Area di lavoro chiusa con protezioni di sicurezza - Pannello di controllo integrato con HMI Siemens - Integrabile in linee di produzione di conserve e di confezionamento - Progettata per ambienti professionali di trasformazione alimentare APPLICAZIONE La MC SEAMER è progettata per eseguire automaticamente la chiusura delle lattine tramite la creazione del collegamento meccanico tra il corpo del contenitore e il relativo coperchio. Le lattine vengono introdotte automaticamente nella macchina e trasferite nella sezione di chiusura. Una volta chiuse, vengono scaricate per proseguire direttamente verso la fase successiva del processo. Può essere integrata con: Nwsdpfxezwv H Se Aphok - Riempitrici per lattine - Alimentatori automatici di coperchi - Dosatori di prodotto - Trasportatori per lattine - Sistemi di controllo del peso e di ispezione - Pastorizzatori - Autoclavi industriali - Lavatrici e asciugatrici per lattine - Etichettatrici - Apparecchiature di imballaggio e di fine linea APPLICAZIONI Particolarmente indicata per le industrie di produzione di conserve, per i produttori di alimenti e per gli impianti industriali di confezionamento che richiedono un sistema automatico di chiusura di lattine metalliche. Può essere integrata in linee per la produzione di verdure, legumi, pesce e frutti di mare, prodotti a base di carne, alimenti per animali domestici, salse, piatti pronti e altre conserve, a seconda del formato installato e della configurazione della macchina. La MC SEAMER può essere utilizzata come chiusatrice indipendente o integrata in una linea automatica completa di riempimento e chiusura di lattine. La macchina è disponibile per l'ispezione. È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, foto aggiuntive o video su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), Sistema automatico di trasferimento di gabbie per autoclavi Sistema automatico industriale per il trasferimento e la movimentazione di gabbie o cesti per autoclave, progettato per il trasporto di carichi all'interno di linee automatizzate di trattamento termico, pastorizzazione e sterilizzazione. L'apparecchiatura consente di automatizzare il trasferimento delle gabbie per autoclave tra le diverse fasi del processo, riducendo la manipolazione manuale e facilitando un flusso continuo e organizzato nella zona di sterilizzazione. Realizzato principalmente in acciaio inossidabile, è progettato per ambienti industriali alimentari e può essere integrato con autoclavi, sistemi di carico e scarico di gabbie, trasportatori e altre apparecchiature automatiche di movimentazione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Tipo: sistema di trasferimento di gabbie per autoclave -Applicazione: movimentazione automatica di gabbie/cesti -Sistema di trasferimento industriale automatizzato -Struttura robusta in acciaio inossidabile -Posizionamento e trasferimento automatico delle gabbie Njdpfx Ajzwv Amsphewk -Progettato per linee di sterilizzazione e trattamento termico -Adatto per il funzionamento industriale continuo -Integrabile in impianti di autoclavi esistenti -Compatibile con sistemi automatici di carico e scarico -Riduce la necessità di manipolazione manuale delle gabbie APPLICAZIONE Il sistema è progettato per automatizzare il movimento delle gabbie utilizzate durante il trattamento termico, la pastorizzazione o la sterilizzazione di prodotti alimentari confezionati. Può far parte di una linea automatica di autoclavi, trasferendo e posizionando le gabbie tra le diverse zone del processo. Può essere integrato con: Autoclavi industriali Sistemi di movimentazione di gabbie e cesti Caricatori e scaricatori automatici Apparecchiature di carico e scarico di cesti Trasportatori e sistemi di trasferimento Sistemi di accumulo Linee automatiche di sterilizzazione APPLICAZIONI Una soluzione particolarmente interessante per le industrie di conservazione, gli impianti di trasformazione alimentare e gli impianti di sterilizzazione industriale che desiderano automatizzare la movimentazione delle gabbie per autoclave. Adatto per linee di produzione di lattine, barattoli, confezioni flessibili, vassoi e altri prodotti confezionati che richiedono pastorizzazione o sterilizzazione termica in autoclave. Il sistema consente di migliorare l'automazione e l'organizzazione della zona delle autoclavi, riducendo l'intervento manuale tra le diverse fasi del processo. La macchina è disponibile per l'ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un autoclave Stock DFT completo di impianto a vapore Jumag per l’industria alimentare. Capacità carrello carica: 2, processo: vapore-spruzzo d’acqua, utilizzo: sterilizzazione/pastorizzazione, volume lordo: ca. 1550 l, impianto a vapore: Jumag DG560, produzione di vapore: ca. 560 kg/h. Inclusi 6 carrelli di carico. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Nwsdpfeyh Nvgex Aphok

Anno di produzione: 2022, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un pastorizzatore a flusso continuo Pietribiasi Michelangelo Srl, nuovo e ancora imballato nella confezione originale. Capacità di lavorazione latte: 1500 l/h, capacità di lavorazione panna max. 40% grassi: 750 l/h. Temperatura di ingresso: 6°C, pastorizzazione a 68/74/88°C, temperatura di uscita: 6°C, capacità del serbatoio di preriscaldamento/equilibrio: 100 l. Dotato di pompa centrifuga per prodotto e lavaggio, reparto aggiuntivo con gruppo acqua calda, scambiatore di calore a piastre con struttura interna stabile in AISI304, piastre scambiatrici speciali Sondex Danimarca in AISI316, superficie di ciascuna piastra: 0,08 m², volume per piastra: 0,21 dm³, guarnizioni speciali in nitrile snap-on senza colla, pressione di prova idraulica: 8,0 bar, temperatura di prova: 110°C, recupero del calore: 85%, andamento della temperatura 6-68/74/88-6/33/45°C - 4 sezioni, riscaldamento finale per scarico formaggio/yogurt: 33/45°C, mezzi: ca. 3000+3000 l/h acqua calda a 92°C, ca. 3000 l/h acqua di raffreddamento a 2°C. Fase di mantenimento a caldo: 15 s. Esecuzione in acciaio inox AISI304. Sistema di commutazione per il prodotto verso il serbatoio di preriscaldo tramite valvola pneumatica quando la temperatura di riscaldamento si trova circa 2°C sotto il valore impostato. 2x generatori di acqua calda per pasteurizzazione e riscaldamento finale, circuito chiuso, modulo per l’alimentazione automatica dell’acqua, impianto automatico per l’approvvigionamento di acqua calda, vaso di espansione, pompa, scambiatore di calore a piastre brasate. Documentazione disponibile. Visita in loco possibile. Nedpfxjyln D Tj Aphjwk

Condizione: nuovo, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 0035719, Macchina professionale combinata per la produzione di gelati e granite Frigomat Twin 35, nuova e confezionata nella sua confezione originale. La macchina combina un pastorizzatore e un cilindro di congelamento ed è adatta per gelaterie, ristorazione e produzione alimentare. Funzionalità e dotazioni: - Combinazione di pastorizzatore e congelatore a lotti - Programmi automatici e semiautomatici - Adatta per granite, gelati e dessert Nsdpfxjzrn Aze Aphowk - Controllo elettronico della consistenza IES - Serbatoi in acciaio inossidabile e agitatore robusto Dati tecnici: - Capacità produttiva: circa 35 kg/h - Dimensioni del lotto: 2–6 kg - Potenza: 9 kW - Alimentazione: 400 V, trifase - Peso: circa 323 kg - Dimensioni: circa 550 x 960 x 1.380 mm - Pastorizzazione fino a 105 °C Documentazione, certificati di garanzia e di conformità CE disponibili. Ubicazione: 65618 Selters (Taunus), Germania.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di riscaldamento rapido con scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento di 200 ettolitri/ora di bevanda da 3 °C a 74 °C. Nwodpfx Aszizt Isphek Macchina (accessorio): impianto di pastorizzazione in linea. Portata: 20.000 l/h. Materiale: acciaio inossidabile. Dotazioni: scambiatore di calore a piastre; quadro elettrico con pannello di controllo digitale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Pastorizzatore a camera per la pastorizzazione simultanea di 6 pallet. Macchina (accessorio): pastorizzazione in batch di un massimo di 6 pallet completi contemporaneamente. Numero di posizioni per pallet: 6. Materiale: acciaio inossidabile. Nodszizp Nspfx Aphewk Posizione: all'interno di un involucro in acciaio inossidabile con piedini.

Condizione: eccellente (usata), Miscelatore ad alta velocità Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, usato, versatile, dotato di camicia e con possibilità di funzionamento sotto vuoto. Questo miscelatore ad alta velocità Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, dotato di camicia e con possibilità di funzionamento sotto vuoto, ha una capacità interna complessiva di circa 700 litri e un volume di lavoro di circa 500 litri (volume netto). Il miscelatore ad alta velocità Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, dotato di camicia e con possibilità di funzionamento sotto vuoto, è dotato di un agitatore turbo ad alta velocità a velocità variabile con montaggio inferiore e di un agitatore a raschiamento con montaggio superiore. Il miscelatore ad alta velocità Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, dotato di camicia e con possibilità di funzionamento sotto vuoto, è dotato di una pompa per vuoto integrata e di un pannello di controllo completamente integrato con controllore PLC Allen Bradley, schermo touch Allen Bradley, connettore HDMI e inverter controllato dalla frequenza. Il miscelatore ad alta velocità Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, dotato di camicia a vuoto e con possibilità di funzionamento in modalità ad alta velocità, è dotato di una testata di miscelazione Dynamic High Shear HS brevettata e può funzionare in modalità High Shear o Low Shear, a seconda del prodotto e della consistenza desiderata del composto. La struttura della testata Dynamic HS consente anche la pulizia con il metodo CIP dietro le tenute principali. Il miscelatore ad alta velocità Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, dotato di camicia a vuoto e funzione di elevato taglio, è un miscelatore versatile e universale, ideale per la produzione di emulsioni, paste, creme, formaggi fusi, formaggi spalmabili, maionesi, formaggi vegani a base vegetale, salse e ketchup. È molto diffuso nell'industria alimentare, cosmetica, farmaceutica e nelle aziende di bevande. Il miscelatore ad alta velocità Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, dotato di camicia a vuoto e funzione di elevato taglio, è dotato di una camicia esterna di ricircolo per il riscaldamento o il raffreddamento e di un'iniezione diretta di vapore per la cottura/pastorizzazione. Il miscelatore ad alta velocità Tetra Pak Tetra Scanima B200-500VAA, dotato di camicia a vuoto e funzione di elevato taglio, è attualmente disponibile per la vendita. Specifiche: Marca: Tetra Pak Processing Tipo: Miscelatore Tetra Pak High Shear B200-500VAA Modello: Tetra Pak Scanima Batch Vacuum Capable Universal High Shear Mixer Numero di serie: T5845706606 Anno di fabbricazione: 2017 Volume interno totale: circa 710 litri Capacità di lavoro netta: circa 500 l Nwodpfx Aszvuwaophek Parametri del lotto di lavorazione: Produttività (kg/ora): circa 3000 kg/ora (varia a seconda del prodotto e del processo effettivo) Produttività (lotti/ora): circa 6 lotti/ora (varia a seconda del prodotto e del processo effettivo) Camicia: Sì, camicia esterna di ricircolo per riscaldamento (o) raffreddamento Iniezione di vapore: Iniezione diretta di vapore interna Consumo di vapore: circa 500 kg/ora Consumo di acqua di raffreddamento: circa 5000 l/h Pressione di esercizio del serbatoio: da -1 (vuoto completo) a +0,5 bar Pressione di esercizio della camicia: 4 bar Temperatura massima di esercizio del serbatoio: 111 °C Temperatura massima di esercizio della camicia: 150 °C Potenza installata: 52 kW, 380-480 V, 3 fasi e 50/60 Hz Miscelatore ad alta velocità e ad alto taglio: Modello: Testata di miscelazione Dynamic HS con puliz

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 10 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea automatica per il risciacquo, il riempimento, la pastorizzazione, l'asciugatura e il confezionamento di bottiglie di vetro per succhi, composta dai seguenti moduli: 1. SISTEMA SEMIAUTOMATICO DI SCAFFALATURA (modello: Depal 512 – mini) per lo scarico delle bottiglie di vetro dai pallet; è necessario un operatore per inserire il pallet nella macchina e rimuovere il cartone interposto tra gli strati di bottiglie di vetro. 2. LAVATRICE UNIVERSALE (modello: IND-Wash 56 S2) per la sanificazione a vapore e il risciacquo con acqua calda delle bottiglie prima del riempimento. 3. RIEMPIATRICE ROTATIVA (modello: IND-Dose 46 PO-12) per il riempimento del prodotto caldo nelle bottiglie di vetro di forma cilindrica. 4. CHIUSATRICE PER TAPPI A VITE (modello: IND-Close 12E) per la chiusura sottovuoto delle bottiglie riempite mediante un sistema di vuoto indotto dall’iniezione di vapore. 5. TUNNEL DI PASTORIZZAZIONE E RAFFREDDAMENTO (modello: PT 42-9) per una pastorizzazione continua del prodotto. 6. MACCHINA DI CONTROLLO DEL VUOTO (modello: IND-Test 61) per la selezione e lo scarto delle bottiglie chiuse in modo non corretto. 7. ESSICCATOIO (modello: IND-Blow 86) per l’asciugatura dell’umidità residua sulla superficie delle bottiglie prima dell’applicazione delle etichette. 8. ETICHETTATRICE LINEARE PER L’APPLICAZIONE DI ETICHETTE AUTOADESIVE (modello: IND-Lab 32B) con applicazione delle etichette sulla parte superiore (sopra il tappo) e laterale delle bottiglie cilindriche. 9. MACCHINA AUTOMATICA PER IL RAGGUPPAMENTO E L’IMBALLAGGIO TERMICO CON VASSOIO E FILM (modello: IND-pack 29 T) per l’imballaggio delle bottiglie su vassoi di cartone in diverse configurazioni a seconda delle dimensioni delle bottiglie. 10. SERIE DI TRASPORTATORI A CATENA ORIZZONTALI (modello: IND-Trans 71) che collegano i vari moduli della linea (trasportatori tra le sezioni di risciacquo, riempimento e chiusura, dotati di copertura superiore). Nsdpfx Apjzdr Ilshjwk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 1.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, lunghezza totale: 1.100 mm, peso complessivo: 450 kg, tensione di ingresso: 230 V, temperatura: 85 °C, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Siete alla ricerca di attrezzature professionali che consentano una lavorazione termica dei succhi assolutamente professionale e sicura? Vi invitiamo a scoprire il nostro pastorizzatore, che soddisferà tutte le vostre aspettative in termini di qualità e funzionalità. Il pastorizzatore tubolare che offriamo è un dispositivo progettato per la lavorazione termica di succhi di frutta e mosto non filtrato dopo la pressatura. La macchina è interamente realizzata in acciaio inossidabile. Efficienza: 500 l/ora Tipo di scambiatore di calore: tubulare Materiale: AISI 304 Tipo di caldaia/alimentazione: olio-benzina Potenza: 230 V Registrazione della temperatura: Sì Potenza termica della caldaia: 50 kW Serbatoio di accumulo del succo: Opzionale Temperatura di pastorizzazione: Fino a 90 °C Visualizzazione del processo/HMI: Nodpfxoi Hlqte Aphjwk Sì Valvola di scarico: Sì Processo di pulizia CIP automatizzato: Sì

Condizione: usata, Linea di lavorazione e riempimento per prodotti caseari fino a 20.000 L/giorno Nwedpfovgvrwex Aphok Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce un'elevata efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato ritorno di produzione giornaliero, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di confezionamento Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchetti in PVC da 1,0 litri a una velocità di 2.400 pezzi all'ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 grammi e 180 grammi a una capacità di 3.000 pezzi all'ora, nonché in bottiglie in PET da 0,5 litri e 1,0 litri a una velocità di 1.000 pezzi all'ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuna con una capacità di 3.000 pezzi all'ora. Allo stesso modo, confezionano il formaggio in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco e in fogli sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche delle attrezzature I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. In particolare, l'unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione della schiuma aggiornati nel 2014. Include serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori isolati con doppie pareti e miscelatori planetari supportano le funzionalità di fermentazione della linea, che sono essenziali per mantenere l'uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento in modo efficiente, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di fermo. Complementi e manutenzione delle attrezzature Inoltre, la linea include accessori come un triblender per latte in polvere, macchine per il confezionamento sottovuoto per formaggio e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per estendere la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente eseguito la manutenzione e l'assistenza delle attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l'efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre grandi volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, che sono fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con dispositivo di rimozione della schiuma (2014) Serbatoio orizzontale (lactofreeze) capacità 3.200 l raffreddamento a freon – 3 pz Serbatoio verticale capacità 3.000 l – 2 pz Unità per pastorizzazione Pastorizzatore (flusso) con fermi capacità 2.000 l Separatore (autopulente), capacità 2.000 l Omogeneizzatore capacità 2.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Il pastorizzatore a serbatoio IPW 100 è ideale per la pastorizzazione di preparati di frutta confezionati (come marmellate e conserve), prodotti fermentati (come aceto e birra) e frutta e verdura in salamoia. L'imballaggio deve essere resistente al calore, ad esempio in vetro o in un sacchetto di plastica resistente al calore. La temperatura e la durata esatte del trattamento termico dipendono dal prodotto in questione. Il funzionamento è manuale. La vasca non è isolata. • Molto facile da usare • Include cestini per bottiglie e bicchieri • Controllo automatico della temperatura • Realizzato interamente in acciaio inossidabile (WNo. 1.4301) Nedpfsv Srabsx Aphjwk Informazioni tecniche Capacità: 100 L/h Potenza richiesta: 9 kW, 400 V, 16 A Materiale: WNo. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Scatola di controllo elettrica IP65 Termometri: 1 pz. Dimensioni: Lunghezza: 1170 mm Larghezza: 530 mm Altezza: 870 mm Peso: 75 kg

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, L'impianto di pastorizzazione è completamente automatizzato tramite un sistema di controllo industriale e un funzionamento tramite touchscreen. Se la temperatura dei succhi da pastorizzare scende al di sotto della temperatura desiderata, il lato di uscita della macchina viene spento e il succo viene fatto passare attraverso il bypass fino al raggiungimento della temperatura desiderata. Dopodiché si può continuare con il riempimento. Al termine del lavoro la spirale del tubo può essere facilmente pulita con l'aiuto di una pallina di spugna. Il nostro sistema richiede poca manutenzione. ⚙️ Informazioni tecniche Capacità nominale: 400 L/h Potenza richiesta: 27 kW, 400 V, 40 A Materiale: Wnr. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Riserva d'acqua: 80 L Nsdpsv Srl Refx Aphjwk Dimensioni: Lunghezza: 760mm Larghezza: 714mm Altezza: 1637mm Peso: 170 kg Opzionalmente con dispositivi di riempimento

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Il pastorizzatore a serbatoio IPW 200 è adatto alla pastorizzazione di preparati di frutta confezionati (come marmellate e conserve), prodotti fermentati (come aceto e birra) e frutta e verdura in salamoia. L'imballaggio deve essere resistente al calore, ad esempio B. fatto di vetro o di un sacchetto di plastica resistente al calore. La tecnologia esatta del trattamento termico, la temperatura e la durata dipendono dal prodotto in questione. Il funzionamento è manuale. La vasca non è isolata. • Molto facile da usare • Include cestini per bottiglie e bicchieri • Controllo automatico della temperatura • Realizzato interamente in acciaio inossidabile (WNo. 1.4301) Informazioni tecniche Capacità: 200 L/h Potenza richiesta: 12 kW, 400 V, 20 A Materiale: WNo. 1.4301, acciaio inossidabile AISI 304 Scatola di controllo elettrica IP65 Termometri: 1 pz. Dimensioni: Lunghezza: 1420 mm Nwodpfov Srbljx Aphok Larghezza: 600 mm Altezza: 880 mm Peso: 130 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte Nsdpfx Apsw Ahg Rohowk La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, PANORAMICA Questo pastorizzatore a tunnel in acciaio inossidabile Hermis TP-HRW 20 è una macchina nuova e mai utilizzata, prodotta nel 2025, progettata per la pastorizzazione della birra in bottiglie da 500 ml. Il pastorizzatore ha una capacità di circa 20.000 bottiglie all'ora ed è configurato come pastorizzatore a tunnel a 10 zone, con sezioni di riscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento. La macchina è interamente realizzata in acciaio inossidabile AISI 304 ed è dotata di uno scambiatore di calore a piastre esterno per il sistema di riscaldamento. Il processo è controllato da un PLC Siemens S7-1200 con un pannello touch HMI Siemens Simatic da 12 pollici, il che consente un controllo automatico del processo di pastorizzazione. Il sistema è progettato per una temperatura di ingresso del prodotto di circa +4 °C, una temperatura di pastorizzazione di circa +62 °C fino a +64 °C e una temperatura di uscita di circa +34 °C fino a +35 °C. Il pastorizzatore offre una superficie di trattamento totale di circa 74 m², con una lunghezza di trattamento di circa 13,5 m e una lunghezza totale della macchina di circa 15,3 m. L'intero ciclo di processo dura circa 45 minuti, e con la configurazione data e bottiglie di birra da 500 ml, si raggiunge una capacità di circa 24 PU. DATI TECNICI - Produttore: Hermis - Modello: TP-HRW 20 - Tipo di macchina: Pastorizzatore a tunnel in acciaio inossidabile - Condizioni: Nuovo, mai utilizzato - Anno di fabbricazione: 2025 - Prodotto: Birra - Formato del contenitore: Bottiglie da 500 ml - Capacità: Circa 20.000 bottiglie/ora - Superficie di trattamento: Circa 74 m² - Numero di moduli: 7 unità - Numero totale di zone: 10 zone - Configurazione delle zone: Zone di riscaldamento, pastorizzazione e raffreddamento - Lunghezza di trattamento: Circa 13.500 mm - Dimensioni: Circa 15.300 x 5.900 x 2.200 mm - Lunghezza totale compreso il nastro di carico/scarico: Circa 15.000 mm - Struttura principale: Acciaio inossidabile AISI 304 - Sistema di riscaldamento: Scambiatore di calore a piastre esterno al pastorizzatore - Pressione del vapore: Circa 3 bar - Temperatura di pastorizzazione: Circa +62 °C fino a +64 °C - Temperatura di ingresso del prodotto: Circa +4 °C - Temperatura di uscita del prodotto: Circa +34 °C fino a +35 °C - Tempo di pastorizzazione: Circa 10–11 minuti - Tempo del ciclo totale: Circa 45 minuti - Unità di pastorizzazione: Circa 24 PU - Consumo di acqua: Circa 2,2 – 3,0 m³/h in funzionamento stabile - Volume dell'acqua nel pastorizzatore: Circa 6.600 l - Consumo di vapore: Circa 790 kg/h in funzionamento stabile; circa 1.250 kg/30 minuti durante l'avviamento Nwsdpfxjy Ul Dwj Aphsk - Temperatura del vapore: Circa +143 °C a 4 bar - Alimentazione: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Sistema di controllo: Siemens S7-1200 - HMI: Pannello touch Siemens Simatic da 12 pollici - Nastro trasportatore principale: Nastro trasportatore in plastica di Movex - Trasferimento attivo: Rexnord - Scambiatore di calore a piastre: Funke - Pompe: Pompe in acciaio inossidabile di Lowara - Ugelli di spruzzo: Lechler - Valvola del vapore: Bürkert - Sistema di alimentazione dell'aria: SMC - Sensori di livello: Endress+Hauser / Negele - Rilevamento della temperatura: Endress+Hauser - Sensori di temperatura: Negele - Funzioni incluse: Controllo automatico della pastorizzazione, diagramma ECO / registratore di dati, quadro elettrico in acciaio inossidabile, climatizzatore per il quadro elettrico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica L'impianto di confezionamento per sacchetti offerto in vendita è stato progettato da un'azienda svizzera ed è stato consegnato nel 2018. Il produttore principale è Linapack. L'impianto è stato utilizzato solo per la produzione stagionale (2 mesi all'anno), pertanto gli orari di lavoro sono molto limitati. Poiché le cifre di vendita non sono aumentate ulteriormente, il venditore ha deciso di mettere in vendita l'impianto e di interrompere la produzione. L'impianto è ancora montato e può essere visionato. È possibile lavorare con diversi formati di sacchetti ed eseguire un riempimento a caldo fino a 85 °C. L'attuale proprietario lo ha utilizzato per cocktail, ma può essere impiegato anche per diverse altre bevande non gassate. Dettagli tecnici - Prestazioni: - 50 sacchetti/ora, a seconda del volume - 750 - 900 l/h - Dimensioni dei sacchetti - Larghezza: 80 - 180 mm - Altezza: 100 - 300 mm - Temperatura di riempimento: 71 - 85 °C - PLC Siemens La linea è composta da: - Serbatoio di accumulo da 1.000 l - Agitatore - Misuratore di portata - Sensore di livello - Sfera di pulizia a spruzzo - Integrato nel sistema di controllo della pastorizzazione - Impianto di riscaldamento a breve termine Kreuzmayr PAS-900 - Prestazioni: 750 - 1.000 l/h - Riscaldato con vapore - Completamente automatico - Pulizia automatica con - Acqua calda - Vapore - Acido - Alcali - Con scambiatore di calore a tubi - Riempitrice automatica Linapack LFS-1000 Duplex - Con PLC Siemens - Sistema a sette stazioni - Caricatore motorizzato con sistema pick-and-place per l'alimentazione dei sacchetti - Apertura dei sacchetti con ventosa a vuoto - Unità di riempimento con misuratore di portata e sensore di temperatura, espulsione automatica in caso di temperatura troppo bassa Njdpsvptt Rsfx Aphewk - Sigillatura dei sacchetti - Raffreddamento della sigillatura - Svuotamento del sacchetto - Bilancia di controllo - Raffreddatore e asciugatore per sacchetti - Raffreddamento in bagno d'acqua - Con lampade UV per la disinfezione - Asciugatura tramite ventilatore, cinque ugelli - Nastri trasportatori e tavolo di raccolta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di lattine è stato in gran parte realizzato nel 2007 ed è progettato per il riempimento di birra, bevande analcoliche gassate e altre bevande gassate in lattine di alluminio. L'impianto ha una capacità di circa 6.000 lattine all'ora ed è adatto a diversi formati di lattine, tra cui lattine sottili da 250 ml, lattine eleganti da 330 ml, lattine standard da 330 ml e lattine standard da 500 ml. L'impianto comprende lo scaricatore di pallet, il sistema di carbonatazione, il riempimento e il tappatura, il tunnel di pastorizzazione, l'imballaggio in vassoi/imballaggio con film termoretraibile, i nastri trasportatori e il sistema di controllo. L'impianto è ancora installato, attualmente non in funzione e può essere ispezionato nell'Europa settentrionale. La planimetria mostra una disposizione compatta dell'impianto con scaricatore di pallet, macchina di riempimento e tappatura, tunnel di pastorizzazione e area di confezionamento a valle. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo per il riempimento di lattine - Prestazioni: circa 6.000 lattine/ora - Anno di costruzione principale: 2007 - Applicazione: birra, bevande analcoliche gassate e bevande gassate - Formati di lattine: 250 ml sottile, 330 ml elegante, 330 ml standard, 500 ml standard - Imballaggio: vassoi 3x4 o 4x6 con film termoretraibile - Riempimento/tappatura: monoblocco 16/4 - Sistema di controllo: Siemens SIMATIC S7-300 - Condizioni: ottime condizioni - Stato: ancora installato, attualmente non in funzione - Posizione: Europa settentrionale. Ispezione: possibile in qualsiasi momento Contenuto della fornitura - Scaricatore di pallet per lattine | TMG Impianti | – | Include nastri trasportatori | 2007 - Macchina per la carbonatazione | Comac | Macchina per la carbonatazione a 1 colonna | - | 2007 - Monoblocco di riempimento e tappatura | MCD Bottling Solution / Comac | Riempitrice per lattine 16-4 P.164.85 | 16 valvole di riempimento / 4 teste di tappatura | 2007 - Tunnel di pastorizzazione | Comac | Tunnel di pastorizzazione | 2007 - Imballatrice per vassoi / Imballatrice con film termoretraibile | Dimac | Star One | Per vassoi 3x4 e 4x6 con film termoretraibile | 2007 - Trasportatore per lattine | Diversi produttori | – | Include un sistema di trasporto completo | 2007 Nwjdpfxozh Ifuo Aphsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Nsdpsyhbibefx Aphowk Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea Nwsdpfx Asyhb Ahophsk HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Pastorizzatore a camera per la pastorizzazione di bevande confezionate. La macchina può contenere fino a 9 pallet contemporaneamente. Premendo un pulsante di avvio, la porta si abbassa automaticamente e il pastorizzatore a camera avvia il programma precedentemente impostato tramite il sistema di visualizzazione. Al termine del programma, la porta si apre automaticamente. È possibile anche il funzionamento manuale con controllo degli attuatori. Macchina (aggiunta): per la pastorizzazione simultanea di fino a 9 pallet Nodpjy R Uwfofx Aphewk Carico massimo: 9 pallet Tensione: 380 V Frequenza: 50 Hz Materiale: struttura in acciaio inox Costruzione di base: su piedini Dotazione: camera di pastorizzazione, linea per pallet, ventilatore, sistema di aspirazione, controllo e visualizzazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul f... Nwodpfx Ajyr Huqjphjk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Impianto di pressatura e riempimento della frutta di Arnold Holstein, composto da: Ricezione della frutta: bagno d'acqua, trasportatore della frutta con doccia d'acqua, trituratore Pressa di confezionamento tipo H65: Portata: 1.200 kg/h Efficienza fino al 75% 24 inserti di pressatura (65 x 65 cm) 22 teli di pressatura (100 x 100 cm) Dimensioni: 2.330 x 840 x 2.060 mm Sistema di pastorizzazione Profi PA SH: Portata: 600 l/h Regolatore automatico della temperatura riscaldato a gas da 48 kW Contenitore in acciaio inox, V4A Dimensioni: 2.100 x 880 x 1.300 mm Dosatrice Bag-in-box Profi: Portata: 600 l/h Inclusa unità di pesatura con arresto automatico al raggiungimento della quantità di riempimento o del peso specificato. Borse fino a 10 l Macchina (aggiuntiva): Trasportatore di frutta / Pressa per frutta / Pastorizzatore di succo / Riempimento di succo Nwodpfx Apsvcq Dmshek Capacità di pastorizzazione/riempimento: 600 l/h Capacità di pressatura: 1200 kg/h Potenza: 1,5 kW/ 48 kW Attrezzatura: Trasportatore di frutta con bagno d'acqua/doccia e trituratore, pressa confezionatrice tipo H65 - 1.200 kg/h, efficienza 75%, 22 teli di pressatura, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Impianto di pastorizzazione Profi PA SH - 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; bruciatore a gas; Dosatrice - 600 l/h, inclusa unità di pesatura

Condizione: usata, Sistema di riempimento di bottiglie di vetro per il riempimento a caldo di frullati. Composto dai seguenti componenti: - Tavolo di disimballaggio - Sciacquatrice per bottiglie - Riempitrice sottovuoto (con 24 valvole di riempimento, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pastorizzatore flash (KZE) - Serbatoio a pressione - Tappatrice (Marchesini, tipo "ML667") - Selezionatrice tappi - Raffreddatore a tunnel - Soffiatrice - Controllo tappi (BBull CIS) - Etichettatrice (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Tavolo di confezionamento - Trasportatori - Pannello di controllo - Torre di raffreddamento - Caldaia a vapore Macchina (aggiuntiva): riempimento a caldo, con pastorizzazione Capacità: 5000 bottiglie/h Nwodpfxewgc R Eo Aphsk Formati: bottiglie da 0,25 litri, tappi twist-off Attrezzatura: tavolo di disimballaggio, sciacquatrice, riempitrice sottovuoto, pastorizzatore flash, serbatoio a pressione, chiuditrice, selezionatrice di coperchi, raffreddatore a tunnel, soffiaggio dei coperchi, controllo dei coperchi, etichettatrice, tavolo di imballaggio, trasportatori, pannello di controllo, torre di raffreddamento, caldaia a vapore