Macchina per la lavorazione delle bevande

Canning line for beer 10000 cph

Condizione: nuovo, Una linea completa per la produzione di pallet. Numero/Pos. Codice/Nome/Quantità 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Carosello alimentatore blocchi/1 3/OM-1500EL/Macchina per gambe/1 4/LP-OM/Sistema di posizionamento gambe/1 5/D-1000EL/Macchina a piani/1 Pgjdswduudjpfx Aayjk 6/KTR-1006/Trasportatore a catena L=6000/1 7/GRG/Robot a portale con pinza meccanica/1 8/SMS-1000EL/Macchina di assemblaggio/1 9/HKR/Tagliatrice automatica per angoli/1 10/KTR-1004/Trasportatore a catena L=4000/1 11/ROB-G/Robot con pinza meccanica/1 Capacità media: 1500 pallet/8 ore (pallet 800x1200 mm con max 6 piani) tavole) Capacità massima: 1900 pallet/8 ore (pallet 800x1200 mm con massimo 6 tavole)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Podpfx Aasyhbpzsyegk Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Rondella a tunnel per parti in metallo e plastica. Utilizzata in diversi settori come quello automobilistico, alimentare, della lavorazione dei metalli, delle lamiere, delle casse di plastica, ecc. Principi di funzionamento Il pezzo in lavorazione entra nel tunnel per mezzo di un nastro trasportatore; gli ugelli posizionati lavano ogni pezzo del sistema di trasporto a nastro; gli ugelli posizionati lavano ogni pezzo del pezzo. Il pezzo in lavorazione, mentre attraversa il tunnel, viene lavato da una miscela di acqua e sostanze chimiche pressurizzata e riscaldata. Tutti gli oli, i trucioli e altre contaminazioni industriali vengono rimossi dalla superficie del pezzo. dalla superficie del pezzo durante questo processo di lavaggio. Le macchine di lavaggio a tunnel sono standardizzate e appositamente a seconda dell'applicazione da parte dell'ufficio tecnico di INTERSONİK. reparto ingegneria di INTERSONİK. Flusso del processo di lavaggio Il lavaggio, la passivazione e l'asciugatura sono progettati esclusivamente dai Intersonik in base ai risultati desiderati, con il supporto di risultati desiderati, con il supporto di prodotti chimici ecologici Intersonik. Processo operativo ► Prelavaggio Pgjdod I Azvepfx Aayok ► Lavaggio principale Risciacquo Passivazione ► Asciugatura Aree di applicazione ► Industria automobilistica ► Industria della difesa militare Industria alimentare ► In tutte le industrie manifatturiere per la produzione di massa e la manutenzione ► Industria dei mobili in metallo Il trasportatore è appositamente progettato e realizzato da INTERSONIK in base alle vostre esigenze e al pezzo da lavorare. La velocità del trasportatore è regolabile. Il riempimento automatico del liquido è di serie. Il riscaldamento elettrico è di serie, lo scambiatore di calore e il bruciatore sono opzionali. Tutti i dati sono visibili e controllabili tramite schermi digitali. Il controllo PLC è opzionale. Tutti i serbatoi dei liquidi sono isolati per garantire la conservazione del calore. La pompa per il vuoto e l'unità di raccolta delle nebbie sono di serie. Non esitate a contattarci per altre opzioni e dettagli. lavaggio a tunnel, lavaggio automatico, lavaggio di parti di automobili, lavaggio di metalli, lavaggio di parti, sgrassaggio, lavaggio a spruzzo, macchina di lavaggio a pressione

Condizione: eccellente (usata), APPLICATORE TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Pedpfx Ajuzv E Rjayegk YOM 2006 COMPLETO CONDIZIONI ECCELLENTI SMONTATO E IMBALLATO IN TETRA BOX VIDEO IN CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO SU RICHIESTA

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 61037337, forza di serraggio: 800 kN, diametro della vite: 30 mm, cilindrata: 113 cm³, pressione di iniezione: 2.500 barra, peso di iniezione: 103 g, altezza stampo (min.): 400 mm, forza di espulsione: 22.600 N, corsa dell’espulsore: 150 mm, corsa di apertura: 900 mm, lunghezza totale: 3.960 mm, larghezza totale: 1.480 mm, altezza totale: 2.020 mm, peso complessivo: 3.550 kg, capacità di riscaldamento: 10,9 kW (14,82 CV), tipo di trazione: Hadraulisch, campata libera: 470 mm, peso dell'utensile: 1.000.000 g, Macchine per lo stampaggio a iniezione direttamente dal produttore! In qualità di produttore KraussMaffei, vi offriamo qui le nostre macchine a magazzino, collaudate e flessibili: La serie CX, completamente idraulica, offre una macchina a due piani particolarmente compatta, efficiente e flessibile. Il concetto a due piastre molto compatto con pinza a sbalzo offre un ampio spazio per le attrezzature periferiche e un'eccellente accessibilità. La gestione efficiente e intelligente dell'energia con il servoazionamento BluePower continua a fornire una base potente per le esigenze più elevate e la soluzione giusta per ogni applicazione. DATI TECNICI: KM 80 / 380 CX G06 (ordine 38655610) CONTROLLO  MC 6 con schermo a colori TFT da 21,5" con funzioni multi-touch UNITÀ DI SERRAGGIO  Forza di serraggio kN 800  Forza di apertura dello stampo, max kN 55  Larghezza libera (h x v) mm 470 x 420  Piano di serraggio (h x v) mm 670 x 670  Altezza di installazione dello stampo min. - max. mm 400 (aumentata di 150 mm)  Larghezza di apertura mm 900 (aumentata di 150 mm)  Corsa di apertura dello stampo max. mm 500  Azionamento idraulico dell'espulsore  Corsa dell'espulsore mm 150  Forza di espulsione in avanti/indietro kN 22,6 / 9,8  Velocità dell'espulsore in avanti/indietro mm/s 760 / 800  Peso massimo dello stampo kg Peso dello stampo kg 1000 UNITÀ DI MOLLE  Diametro vite / tipo mm 30 / standard (possibilità di personalizzazione)  Rapporto Ls/D effettivo 26,7  Pressione di iniezione bar 2500  Volume della corsa cm³ 113  Peso del colpo alla massima corsa per PS g 103  Velocità di iniezione mm/s 100  Portata di iniezione cm³/s 71  Velocità della vite 1/min 295  Flusso di plastificazione (standard) g/s 12,3  Forza di contatto dell'ugello kN 50 PARAMETRI ELETTRICI Carico collegato kW 15,0  Potenza termica installata kW 10,9  Alimentazione V / Hz 380 / 50 3 fasi con conduttore neutro PESO E DIMENSIONI  Peso netto con armadio elettrico t 3,55  Lunghezza x larghezza x altezza m 3,96 x 1,48 x 2,02 DOTAZIONE AGGIUNTIVA  Plastificazione a bassa usura  Cilindro di plastificazione BluePower completamente isolato  Ugello aperto  1 punto di controllo della temperatura aggiuntivo per il riscaldamento dell'ugello  Valvola dell'aria singola (BWAP)  Valvola di controllo pneumatico del canale caldo Valvola di controllo del canale caldo a saracinesca 1 - scomparto  Tirante idraulico del nucleo 1 - scomparto (BWAP) Pgjdjud N Hdjpfx Aayjk  Interfaccia Euromap per la gestione di E18, E63  Interfaccia Euromap (computer centrale) E67, E77  Controllo adattivo del processo (APC)  Circuito di stampaggio a iniezione  Pacchetto di analisi grafica La macchina si trova nel nostro stabilimento di Parsdorf ed è disponibile con breve preavviso. Ulteriori opzioni aggiuntive possono essere offerte su richiesta. Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Blocco di riempimento, prodotto da BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, per 12.000 bph, con 40 valvole di riempimento, con tappatore a corona a 10 posizioni e tappatore a vite a 10 posizioni (per chiusure MCA 28), con doppia pre-evacuazione, funzionante con bottiglie Longneck da 0,33 lt e NRW da 0,5 lt, direzione di marcia: sinistra -> destra, con controllo Siemens S5, costruzione 1994 L: 4.000 mm, L: 2.700 mm, H: 2.800 mm Pgjdpfx Asn D Hm Soayok

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Bobst Mistral 110 4 ugelli colla HHS Prefold 1/3 Linea retta Pgjdpfx Aoym A Hxeayok Crash lock Colla a 4 punti Colla a 6 punti Velocità massima 400 metri al minuto Fino a cartone 800 gsm, ondulato N, F ed E Formato massimo 1100 x 800 mm Formato minimo 126 x 60 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 caldaia a vapore usata ----- - montata su telaio - Costruttore: Bay Kessel - BBS Germania Tipo: HDK 7000 Pedpex A Dplofx Aayegk Capacità ca.: 7.000 kg/h Sovrappressione di esercizio: 10,0 bar Sovrappressione di prova aumentata: 18,5 bar Temperatura massima del vapore: 184,6 °C Capacità totale d’acqua ca.: 17.500 l Anno di costruzione: 2017 Marchio CE: CE 0036 Dotata di bruciatore gas/olio Weishaupt WM-GL50/1-A, versione ZM-R-NR, gruppo regolazione gas, quadro elettrico separato, pompa acqua di alimentazione, Eco e le valvole grosse e fini esistenti.

Condizione: buona (usata), Toupie a mandrino girevole, toupie da banco, fresatrici da banco -Regolazione del mandrino: altezza e angolo -oscillazione: da -3° a 45 -Azionamento: 4,5/5,5 kW -Velocità: 3000/4500/6000/9000/12000 giri/min. -Dispositivo di alimentazione in legno a 3 rulli -Lunghezza utile dell'albero: 100 mm -Mandrino: Ø 30 mm -massimo. fresa: Ø 220 mm -Dimensioni: 1540/1100/H1520 mm Pjdpfxjh Nvyzs Aayogk -Peso: 962 kg

Condizione: buona (usata), Imballatore di vassoi / imballatore wrap arround Vassoi e scatole wrap-around dimensioni minime dell'imballaggio L x P x A = 190 x 140 x 80 mm dimensioni massime dell'imballaggio L x P x A = 460 x 350 x 250 mm Macchina a 4 corsie La macchina Hotmelt è stata ricostruita nel 2018 siemens s7 plc controllato facile cambio di formato Psdpfx Aaofxypieyegk così com'è o adattato alle esigenze del cliente