Produzione di bevande usato in vendita (1.177)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Monobloc Riempitrice–Tappatrice Rotativa Usata 24/8 per Bottiglie in PET e HDPE – Panoramica Questo monoblocco rotativo di seconda mano combina una riempitrice volumetrica a pistoni a 24 teste con una tappatrice pick-and-place con 8 teste a mandrino, progettata per bottiglie in PET e HDPE fino a 1 L. Realizzato per ambienti industriali di confezionamento, rappresenta una soluzione robusta per una linea di imbottigliamento usata dedicata a prodotti non pressurizzati, come detergenti e saponi liquidi. La macchina è dotata di un telaio in ferro verniciato, pannelli esterni in acciaio inox e cappottatura protettiva completamente chiusa con dispositivi di sicurezza, garantendo prestazioni affidabili in operazioni ad alta produttività. La marcatura CE e la documentazione completa facilitano l’integrazione in linee di produzione per il settore beverage e home & personal care, dove sono richiesti riempimento non isobarico e non asettico. Specifiche Tecniche & Dati Prestazionali Configurazione: Monoblocco rotativo riempitrice–tappatrice (24/8) Materiali dei contenitori: PET, HDPE Tipologie di prodotto: Detergenti liquidi, sapone liquido (idoneo per applicazioni non gassate, non asettiche) Tecnologia di riempimento: Riempimento volumetrico a pistoni Numero valvole di riempimento: 24 Tipo di ugelli: Ugelli mobili Volume massimo di riempimento: fino a 1 L Tappatrice: Tappatrice a mandrini pneumatici pick-and-place, 8 teste Tipo di tappo: Tappi a vite in plastica (un solo formato attualmente attrezzato) Rotazione macchina: Oraria Velocità nominale: fino a 5.000 bottiglie/ora (in funzione di prodotto, bottiglia e tappo) Isobarica: No (riempimento non pressurizzato) Asettica: No Risciacquatrice integrata: Non inclusa Sezione di Riempimento Vite di alimentazione bottiglie Serbatoio centrale prodotto con galleggianti magnetici 24 cilindri pneumatici, piastre superiori, piastre inferiori Piastre interne con tenute in acciaio inox/Viton Valvole di apertura/chiusura per ogni stazione Sezione di Tappatura Guslhexvpmieccqpji 8 teste di tappatura pneumatiche con sistema a mandrino avvitante Trasferimento tappi pick-and-place Vibratore per tappo (un solo formato) Coppetta tappo e scivolo tappo (un solo formato) Elevatore automatico tappi Meccanica & Struttura Telaio: Ferro verniciato Pannelli esterni: Acciaio inox Cappottatura protettiva: Chiusa con porte e dispositivi di sicurezza Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Quadro pneumatico per azionamento riempitrice e tappatrice Quadro elettrico con componentistica conforme CE Schema elettrico incluso per una messa in servizio rapida Controllo livello magnetico nel serbatoio prodotto per un riempimento stabile Integrazione in Linea di Produzione Questo monoblocco si integra facilmente in linee di imbottigliamento usate dedicate al confezionamento industriale e alla produzione beverage di liquidi fermi, non pressurizzati. La rotazione a carosello oraria, la vite di ingresso bottiglie e il sistema di gestione tappo consentono un collegamento immediato con nastri trasportatori a monte, depalettizzatori, soffiatrici e, a valle, etichettatrici, sistemi di ispezione e confezionamento secondario.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, QT 745 | FILLING MONOBLOCK BERTOLASO FOR WINE Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Year: 2003 Speed: 3000 bph Direction of rotation: clockwise Guolhsxqml Soccqpji Type of bottle: glass bottle Rinser 16 pliers - Type of nozzle: fixed - 2 treatments - Type of treatments: water and inert gas or air(can be chosen) Filler 16 valves - Type of filling: light depressure - Valve: mechanical - Functions: self-leveling and sanitization One capper one head - Type of workable caps: flat cork - Vacuum system before capping - Inert gas injection system before capping Safety protections Machine dimensions: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Code: QT 745

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 37.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, 𝐂𝐎𝐌𝐏𝐑𝐄𝐒𝐒𝐎𝐑 𝐇𝐈𝐆𝐇 𝐏𝐑𝐄𝐒𝐒𝐔𝐑𝐄 𝐒𝐈𝐀𝐃 𝐕𝐈𝐓𝐎 𝟏𝟗𝟐𝟎 𝐌𝐂 𝟒𝟎 𝐁𝐀𝐑 - 𝟐𝟎𝟏𝟕 Year of manufacture: 2017 Condition: Fully functional, with complete documentation Complete with dryer Details Gjlhccjxvba Ueqpjui Electrical data: kw: 315kw Safety features: Yes Compressor Type: HP High pressure Pressure: 40 bar No. of stages: Double Power Output: 315 kwH Air Flow: 1920 m³/h Operating hours: 37,000 Last maintenance: end of 2024 WITH INVERTER

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Laser a diossido di carbonio per la marcatura di etichette. Supporta elevate velocità di linea. Font ottimizzati per laser per la marcatura ad alta velocità, inclusi font standard e Unicode. Le etichette possono essere inoltre contrassegnate con grafiche (formati *.bmp, *.plt, *.dxf). È possibile stampare su etichette oltre 60 diversi tipi di codici a barre, così come codici di tracciabilità e dati di serializzazione. Operazione tramite interfaccia grafica utente. Aspirazione di fumi e polveri tramite Domino DPX 1500 e DPX 3500. Macchina (aggiuntiva): Marcatura etichette Capacità: 40000 flaconi/ora Lunghezza d'onda laser: 10 µm Temperatura ambiente: 40 °C Umidità massima: 90 % UR non condensante Potenza: 1,05 kW Tensione: 90 - 264 V Frequenza: 47 - 63 Hz Dotazione: pannello touch screen di controllo, sistemi di aspirazione DPX 1500 e DPX 3500. Guolhccqjxwzb Ijpsi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 10.538 h, Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata – Macchina riempitrice asettica per cartoni + applicatore cannuccia TSA21 Anno 2007 – Panoramica Questa macchina riempitrice asettica per cartoni Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata è progettata per il confezionamento ad alta efficienza di alimenti liquidi nel formato Slim da 200 ml. Con una capacità fino a 9.000 confezioni/ora, assicura prestazioni affidabili per la produzione di bevande e per operatori industriali alla ricerca di soluzioni di seconda mano con qualità comprovata. Prodotta da Tetra Pak, leader nel settore delle macchine per il packaging, questa riempitrice supporta il processo asettico per prodotti sensibili come latte e succhi, risultando una scelta ideale per linee usate di imbottigliamento e applicazioni di confezionamento in cartone moderne. Progettata per prestazioni avanzate nel riempimento asettico, la A3 Compact Flex 300V combina controllo di processo, sicurezza operativa e resa costante. La macchina è stata manutentata secondo gli standard attuali, garantendo affidabilità, integrità del prodotto e cambi formato efficienti anche negli ambienti produttivi più esigenti. Caratteristiche tecniche & Dati di produzione • Costruttore: Tetra Pak • Modello/Versione: A3 Compact Flex 300V • Anno di costruzione: 2016 • Velocità produttiva: Fino a 9.000 unità/ora • Formato principale: 200 ml Slim • Tecnologia di riempimento: Riempimento asettico in cartone • Ore di funzionamento registrate: ca. 10.538 h • Sistema applicatore di cannucce TSA21 • Prodotti lavorabili: Latte, succhi • Tipo di contenitore: Confezioni in cartone Automazione avanzata & Sistemi di controllo Il sistema dispone di pannello di controllo integrato e interfaccia HMI per il monitoraggio dei processi, la gestione delle ricette e la diagnostica di produzione. Sequenze automatizzate supportano avviamento asettico, funzionamento in produzione e arresto controllato. La piattaforma include dispositivi di sicurezza e protezioni che garantiscono la massima protezione dell’operatore, consentendo al contempo un accesso rapido per pulizia e manutenzione ordinaria. L’ingegneria Tetra Pak assicura la gestione sincronizzata delle fasi di formatura, riempimento e sigillatura per performance stabili e ripetibili. Integrazione nelle linee produttive Questa riempitrice si integra perfettamente in linee complete di produzione di bevande e confezionamento industriale. È adatta a processi a monte UHT/ESL così come a sistemi a valle di incartonamento, nastri trasportatori e pallettizzazione. Il formato 200 ml Slim si adatta perfettamente agli imballaggi secondari standard, ottimizzando la logistica. La macchina può essere utilizzata come componente centrale in una linea di imbottigliamento usata configurata per cartoni asettici. Condizioni macchina & Storico manutenzione Condizioni dichiarate perfette, con la manutenzione effettuata secondo gli standard attuali di controllo di processo, performance e sicurezza operativa. La macchina è pronta all’uso e immediatamente disponibile per la messa in funzione e l’installazione presso lo stabilimento dell’acquirente. Prestazioni operative & Versatilità Gujlhjxvpfrsccqpei Ottimizzata per il riempimento asettico di latte e succhi, questa A3 Compact Flex 300V garantisce elevata qualità del prodotto grazie al mantenimento di condizioni sterili controllate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, QT 747 | FILLING MONOBLOCK MBF Model: syncrofill 960.20960.20360.4 Year: 2000 Gujlhcjxql I Socqpsi Speed: 6.000 bph Direction of rotation: clockwise Type of bottle: glass bottle Rinser 20 pliers - Type of nozzle: fixed - 1 treatment - Type of treatments: water Filler 20 valves - Type of filling: light depression One capper 4 head - Type of workable caps: Natural Straight Cork Safety protections

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, 𝐒𝐈𝐃𝐄𝐋 𝐄𝐕𝐎𝐁𝐋𝐎𝐖 𝐒𝐁𝐎 𝟏𝟎 𝐌𝐀𝐓𝐑𝐈𝐗 𝐋, 𝟐𝟒.𝟎𝟎𝟎 𝐁𝐏𝐇 -𝟐𝟎𝟐𝟐 Manufacturer: SIDEL Model: EVOBLOW SBO 10 MATRIX L Year: 2022 Type of Machine: Stretch blow molder Capacity: 24.000 Bph Format: 1.0 LT / 1.5LT Conditions: still installed Supply include: 1-Stretch blow molder (SBO10 Matrix L) with preform feeder, hopper/emptying conveyor and controls. 2-Preform handling & inspection systems, electricals and lighting 3-Bottle molds set: 1.0 L and 1.5 L complete with bases, wear parts and nitro bases. 4-Air conveyors (Sidel type), approx. 84 m with electricals. 5-AF High-pressure air package: 37 bar, 770 MC/H compressor with filtration, after-cooling and water-oil separation. 6- CTA IPE 201 Process chiller (outdoor type) sized per line requirement with filling system. 7-Piping for blower, high-pressure compressor and cooling tower interfaces. 8-Hygienic items: preform de-dusting module, ionized air system, DOP/HEPA 99.99% filtration, Plexiglas Guslhccjxva R Seqpji lateral covers. 9-Accessories: mold storage trolley, power meters and standard panels

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Nastri trasportatori per bottiglie in vetro da 0,5 l Macchina (accessorio): trasportatori per contenitori sfusi Portata: 37 kW Gslhccqjxwy Ruspeui Trasporto libero delle bottiglie ca.: 100 m Elettricità: 50 kW Formati: 0,33 l, 0,5 l Comando / controllo: Siemens S5 Materiale: principalmente acciaio inox Posizione: autoportante Dotazione: telai trasportatori, stazioni di rinvio, azionamenti con controllo di frequenza, apparecchiature elettriche di commutazione, 2 riunificatori di bottiglie senza pressione, lubrificazione automatica delle bande. Percorsi trasportatori con 1 nastro a catena ca. 28 m, con 3 nastri a catena ca. 18 m, con 4 nastri a catena ca. 120 m

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 8.000 h, SACMI Etichettatrice OPP Roll-fed – Panoramica Questa etichettatrice usata SACMI OPP roll-fed è configurata per l’applicazione ad alta efficienza di etichette avvolgenti su bottiglie in PET. Costruita nel 2008 e progettata per la produzione moderna di bevande, si integra facilmente in una linea di imbottigliamento usata oppure può operare come postazione autonoma all’interno di ambienti industriali di confezionamento. Con una capacità nominale di 12.000 bottiglie/ora, è ideale per operazioni a velocità media nei segmenti acqua, succhi e altre bevande che prevedono etichette in film OPP. L’ingegneria SACMI è apprezzata per la sua durata, precisione ed affidabilità, rendendo questa soluzione usata un’opzione valida per produttori che cercano attrezzature per imbottigliamento affidabili. La macchina supporta diversi formati di bottiglia PET, inclusi 1,5L, 0,6L e 0,33L, offrendo flessibilità per SKU differenziate e produzioni stagionali. Le etichette in film OPP, applicate come avvolgenti da bobina, consentono di ridurre i costi di etichettatura e migliorare la qualità estetica, con giunzioni pulite e posizionamento uniforme dell’etichetta. Questa configurazione rappresenta una scelta pratica per impianti di imbottigliamento che desiderano aggiornare o espandere la capacità, mantenendo un ingombro contenuto e una facile integrazione nelle linee esistenti di convogliamento e movimentazione. Specifiche tecniche e dati di performance Produttore: SACMI Anno: 2008 Tipo etichetta: OPP (da bobina) Velocità di produzione: 12.000 bph (nominale) Formati bottiglia: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materiale contenitore: PET Automazione avanzata e sistemi di controllo Il sistema roll-fed OPP utilizza l’applicazione di colla hot-melt sui bordi iniziale e finale dell’etichetta per risultati avvolgenti sicuri. Il design assicura movimentazione stabile delle bottiglie, avanzamento preciso dell’etichetta e taglio costante per una presentazione di alta qualità. I comandi sono intuitivi per l’operatore, con accesso diretto alle principali regolazioni e parametri di processo per supportare rapidi setup e cambi formato. Integrazione in linea di produzione Questa etichettatrice si integra facilmente in linee complete di imbottigliamento e sistemi industriali di confezionamento. Può operare in linea con riempitrici a monte e con sistemi di ispezione, confezionamento o termoretrazione a valle. I cambi formato gestiscono agilmente i comuni formati PET da 0,33L, 0,6L e 1,5L, permettendo la massima flessibilità multi-prodotto all’interno di una singola linea produttiva. Condizioni della macchina e storico di manutenzione Gelhccqjxvpd Ujpsui L’unità conta circa 10.000 ore lavorative. Attualmente è scollegata dalla linea, ma può essere alimentata per dimostrare il trasporto delle bottiglie. La macchina si avvia e funziona, con la colla per l’applicazione etichette disabilitata per la dimostrazione. Sono disponibili documentazione tecnica per avviamento, utilizzo e manutenzione. Complessivamente, si presenta come un bene usato ben mantenuto, adatto a chi ricerca prestazioni affidabili di etichettatura a velocità media. Performance operativa e versatilità Ottimizzata per l’etichettatura su bottiglie PET con film OPP, la macchina garantisce applicazioni avvolgenti costanti su diversi formati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, FILLING MONOBLOCK BERTOLASO 16.20.1 ISOBARIC Year: 1998 Speed: 2.000 bph Direction: Clockwise Model: Uniblock 16.20.1 Type of filling: isobaric Rinser 16 clamps • Fixed Nozzle • Single treatment Filler 20 valves • Mechanical valves Gjlhcoxpu Eqscqpsui Single head capper • Natural Straight Cork • Mushroom Cork Microfiltration system included PLC Siemens S7 Safety protections

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, 𝐊𝐑𝐎𝐍𝐄𝐒 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐈𝐅𝐎𝐑𝐌 𝐒𝟏𝟔 𝐁𝐋𝐎𝐖 𝐌𝐎𝐋𝐃𝐄𝐑 𝟐𝟔.𝟎𝟎𝟎 𝐁𝐏𝐇 - 𝟐𝟎𝟎𝟔 Manufacturer: Krones Model: Contiform S16 Year: 2006 Type of Machine: Stretch blow molder Capacity: 26.000 Bph Format: 0.5LT /1.0 LT / 1.5LT Neckfinish: 38 mm Conditions: still installed Guolhcsxva N Ujcqpei Including: Preform feeding, tilting device Make Tanner, Chiller

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Tunnel di lavaggio per la pulizia esterna dei fusti Keg. La pulizia avviene con acqua calda a 60 °C. Nella parte inferiore del lavatore esterno è presente un bagno riscaldato a vapore o acqua calda. Dotato di ugelli a spruzzo regolabili e stazione a spazzole. Per evitare l’eccessivo trascinamento d’acqua, le porte a battente in ingresso e uscita si chiudono col proprio peso. Con dispositivo per l’asportazione delle etichette lavate. Macchina (aggiunta): spruzzatura Keg e spazzolatura Keg. Capacità massima: 300 Keg/h. Capacità impianto di riempimento: 110 Keg/h. Tensione: 220/380 V. Frequenza: 50 Hz. Lunghezza: ca. 2200 mm. Larghezza: ca. 1500 mm. Formati: fusti da 30 e 50 litri, formato EU, con rivestimento in PU. Dotazione: ugelli a spruzzo, pompa ad alta pressione, stazione a spazzole, dispositivo di estrazione delle etichette. Gelsxwy H Aehccqpsui

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Used Doypack Filling Line 600 kg/h Technical Configuration of the Filling Line The used Doypack filling line with 600 kg/h throughput comprises a series of machines manufactured in 2015, delivering precision, hygiene, and reliability for filling flexible pouches. The process begins with product preparation and feeding, ensuring consistent and stable product characteristics prior to filling. A FL Tecnics FL 2.2 machine handles pouch feeding, weight-based filling, sealing, and packaging. Specifically, a VARPE checkweigher measures the product weight in each pouch with high precision, minimizing deviations and waste. Simultaneously, an additional VARPE unit performs X-ray inspection, detecting any contaminants or structural issues. This adds an essential level of safety and quality control to the process. A SARP spiral air-flow pasteurizer then performs the pasteurization phase. Unlike other systems, this design processes the product evenly, preserving the organoleptic properties. Finally, a cartoning machine completes the packaging process, efficiently organizing and preparing filled pouches for dispatch. Taken together, these components equip the used Doypack / Tetra Pak filling line with a 600 kg/h capacity to guarantee a safe, consistent, and high-performance packaging process. Production Performance and Operating Conditions The used Doypack / Tetra Pak filling line processes up to 600 kilograms of product per hour. Thanks to its design, it maintains consistent dosing and minimizes downtime. Its weight-based filling system ensures precise volumes in every pouch, reducing overfilling and meeting production specifications. Notably, the line has only operated for approximately 1,000 hours, during which it has produced around 5 million pouches. The system therefore remains in near-new condition, offering long-term reliability with minimal wear. In terms of maintenance, this translates into lower operating costs and longer uptime. Versatility in Product Types and Formats The used Doypack / Tetra Pak filling line works with pouches ranging from 90 grams to 150 grams, using precision weight-based filling. Gujlhccqovguc Uepei Thanks to this, operators can process a wide range of products, including baby food, ready-to-drink beverages, dairy products, sauces, and creams. Moreover, technicians can easily adjust dosing parameters to accommodate varying product viscosities or packaging standards.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, 𝐊𝐑𝐎𝐍𝐄𝐒 𝐂𝐎𝐍𝐓𝐈𝐅𝐎𝐑𝐌 𝐒𝟖 𝐁𝐋𝐎𝐖 𝐌𝐎𝐋𝐃𝐄𝐑 𝟏𝟑.𝟎𝟎𝟎 𝐁𝐏𝐇 - 𝟐𝟎𝟎𝟒 Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year: 2004 Type of Machine: Stretch blow molder Capacity: 13.000 Bph Format: 1.0 LT / 1.5LT Gjlhsxva I Rjccqpjui Neckfinish: 38 mm Conditions: still installed Including: Preform feeding, tilting device Make Tanner, Chiller

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Serbatoio in acciaio inox isolato, verticale, con mantello riscaldante (con regolazione della temperatura) e pompa di aumento pressione (3 m3/h contro 3 bar). Il serbatoio è inoltre equipaggiato con tubo di uscita, indicatore di livello e manometro. Macchina (aggiunta): serbatoio verticale, isolato e riscaldabile in acciaio inox Volume lordo: 2000 l Gjlsxwy Aqshccqpjui Altezza: 2100 mm Materiale: acciaio inox 1.4404 (AISI 316 L) con rivestimento isolante in 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: su 4 piedi Dotazione: isolamento (spessore isolante 50 mm); mantello riscaldante; regolazione della temperatura; pompa di aumento pressione (Grundfos); tubo di uscita; indicatore di livello a tubo; manometro

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, AVE Aurora 12/1 Monoblocco Riempitrice – Panoramica L’AVE Aurora 12/1 Monoblocco Riempitrice è una soluzione compatta riempitrice-tappatrice progettata specificamente per applicazioni lattiero-casearie, destinata al confezionamento di latte e yogurt in bottiglie PET. Questo monoblocco usato combina riempimento e tappatura in un unico telaio sincronizzato, ottimizzando ingombri, efficienza e igiene all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Prodotta da AVE, rinomato marchio italiano nella costruzione di macchine per il packaging industriale, questa macchina offre prestazioni affidabili laddove sono fondamentali il trattamento delicato del prodotto e un design igienico. Con una capacità fino a 2.000 bottiglie/ora da 1,0L, l’Aurora 12/1 gestisce i formati standard del settore lattiero-caseario come contenitori PET da 0,5L e 1,0L con bocca 38mm. La configurazione 12/1 indica 12 valvole di riempimento e una testa tappante, garantendo una produttività bilanciata per realtà di media scala. L’architettura monoblocco semplifica la disposizione della linea e riduce l’esposizione del prodotto, rappresentando una soluzione ottimale per il riempimento di latte e yogurt in ambienti di confezionamento industriale. Caratteristiche Tecniche e Dati Prestazionali Costruttore: AVE Modello: Aurora 12/1 Anno di costruzione: 1998 Tipologia macchina: Monoblocco riempimento (riempitrice + tappatrice) Velocità di produzione: fino a 2.000 bph su 1,0L Tipi contenitori: bottiglie PET Formati bottiglie: 0,5L, 1,0L Bocca: 38mm Configurazione: 12 valvole di riempimento / 1 testa tappante Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo La configurazione monoblocco sincronizza le torrette di riempimento e tappatura per una movimentazione precisa dei contenitori e prestazioni ripetibili. Il design integrato riduce le fasi di manipolazione e favorisce l’igienicità nelle applicazioni lattiero-casearie. Regolazioni meccaniche rapide consentono il cambio formato tra bottiglie PET da 0,5L e 1,0L, mentre la trasmissione unificata assicura velocità costante e applicazione uniforme dei tappi. Protezioni di sicurezza e interblocchi sono di norma presenti per garantire la sicurezza degli operatori e la regolarità del funzionamento. Integrazione in Linea di Produzione Questo monoblocco AVE si presta all’integrazione in linea con attrezzature standard per l’imbottigliamento, come trasportatori di ingresso, orientatori bottiglie o depallettizzatori a monte e etichettatrici, ispezionatrici, confezionatrici a valle. Il ridotto ingombro facilita l’inserimento in layout esistenti di linee usate. La macchina gestisce bottiglie PET con bocca 38mm e copre i volumi lattiero-caseari comuni, consentendo utilizzi flessibili su SKU latte e yogurt nella produzione di bevande e nel packaging industriale. Condizioni della Macchina e Storico Manutenzione Guelhccqsxurp Rspoi L’unità è disponibile come monoblocco riempitrice usato, proposta in condizioni di funzionamento e pronta per l’avviamento secondo le procedure standard di installazione e collaudo. Come per tutte le apparecchiature di imbottigliamento usate, si consiglia agli acquirenti di verificare i registri di manutenzione, effettuare un’ispezione e confermare le prestazioni su propri prodotti e formati.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 14.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Technical data: - Capacity: 54.000 bph on 250 ml - Formats: 250ml / 500ml / 1000 ml and 1500 ml - Filling product: Water and Non-carbonated drinks - Blowing/Filling/Capping: COMBI - Closure system: 26.7mm plastic screw caps Equipment includes: Krones Preform Contifeed Orienter Feeder Krones 24 cavity Blow Molder, model Contiform 324 Pro High pressure air compressors, Low Pressure and High Pressure Booster Krones 88 Valve Volumetic Bottle Filler , Modufill PET with 33 Head Capper set on 26.7 mm Krones model Capcade, Cap Hopper – Cap Feeder for flat caps Fogg model 756-5-5-12-U-19, Cap Hopper – Cap Feeder for sport caps Krones Checkmat Inspection System Krones Linadry Air Knife System Two (2) Krones Contiroll 8100 Hot Glue Wrap Around Roll Feed Labelers Two (2) Krones Checkmat Inspection System, post label Markem-Imaje Coder SLC350 Krones Stainless Full Bottle Conveyor and Controls Krones Full Case Conveyor from Packer discharge to palletizer infeed Krones Robobox Case Orienter Krones Modulpal Case Palletizer Krones Palco Full Pallet Discharge Roller Conveyor leading from Palletizer to Wrapper Wulftec Pallet Wrapper with Infeed and Discharge Pallet Conveyor, model WCRT-200 Ingersoll-Rand Low Pressure Compressor (Plant Air) model IRN100N-OF (VSD) Ingersoll-Rand Low Pressure Receiver Tank and Air Dryer Geljxvda Dshccqpeui Atlas-Copco Low Pressure model ZR315VSDFF (paired with HPC-001) Atlas-Copco High Pressure Air Compressor Booster Manchester High Pressure Receiver model 303724-600 gal *All equipment has already been dismantled and manufactured by Krones technicians The line is ready to be shipped Installation and Start-Up of the line could be included in the offer

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Serbatoio CIP verticale isolato in acciaio inox con 6 contenitori disposti uno sopra l'altro. Capacità totale: 500 hl. Macchina (aggiunta): serbatoio verticale in acciaio inox. Capacità di 2 zone ciascuna: 10.000 l. Capacità di 1 zona: 14.000 l. Larghezza: 3.000 mm. Altezza: 12.087 mm. Materiale: acciaio inox. Posizione: indipendente. Struttura di base: 6 serbatoi cilindrici sovrapposti con fondi conici. Dotazione: scale di accesso e passerelle con parapetto di sicurezza, passo d’uomo nei coperchi, isolamento della virola con rivestimento in acciaio inox saldato, troppo pieno collettore. Guslhoxwxy Ueccqpoi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ALTEC PO 12/1 Monobloc di Riempimento e Tappatura – Panoramica Questo monoblocco usato ALTEC PO 12/1 per riempimento e tappatura è progettato per operazioni di imbottigliamento efficienti nell’ambito della produzione di bevande e confezionamento industriale. Adatto alla lavorazione di bottiglie sia in PET sia in vetro, risulta ideale per acqua, succhi di frutta 100% e altri liquidi fermi a bassa viscosità. Dotato di 12 valvole di riempimento e 1 testa tappatrice, offre prestazioni compatte e integrate per applicazioni su linee di imbottigliamento usate o di seconda mano. Realizzato da ALTEC, il monoblocco supporta il riempimento sia a caldo che a freddo per prodotti fermi, rendendolo una scelta versatile per produzioni di piccole e medie dimensioni. Il controllo della velocità tramite inverter consente agli operatori di adattare la produttività in base ai formati dei contenitori e alle esigenze del prodotto. Dati Tecnici & Prestazioni Modello: PO 12/1 Costruttore: ALTEC Anno di costruzione: 2004 Configurazione: Monoblocco riempimento e tappatura N. valvole di riempimento: 12 N. teste tappatrici: 1 Capacità max: fino a 3.000 bph su 0,5L; fino a 2.000 bph su 1,5L Tipi di contenitore: Bottiglie PET e vetro Volumi riempimento: 0,5L, 0,85L, 1,0L, 1,5L, 2,0L Modalità riempimento: Riempimento a caldo o freddo per liquidi fermi Potenza: 3 kW Aria compressa: 6 bar Dimensioni (monoblocco): 2300 x 1500 x 2300 mm (L x P x H) Gusljxurp Dohccqpji Supporto con serbatoio di bilanciamento: 1050 x 600 x 1000 mm Sistema di chiusura: tappo a vite in plastica 28 mm; configurazione short neck PCO 1881 Attrezzatura opzionale per chiusura: compatibilità con tappo sportivo 38 mm (in base alle attrezzature disponibili) Controllo: Sistema Siemens (interfaccia HMI con piccolo display nel quadro) Automazione e Controllo Avanzati L’ALTEC PO 12/1 integra una piattaforma di controllo Siemens per un’automazione affidabile e una gestione intuitiva. L’inverter regola la velocità di alimentazione, permettendo rapidi adattamenti alle esigenze di produzione e ai diversi formati di bottiglia. L’HMI compatta integrata nel quadro comandi consente agli operatori l’accesso immediato ai parametri essenziali della macchina. - Controllo Siemens per affidabilità collaudata e costante - Velocità variabile regolata tramite inverter per produttività flessibile - Accesso operatore tramite display integrato di facile utilizzo Integrazione nella Linea di Produzione Questo monoblocco si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o come stazione autonoma nella produzione di bevande. Realizzato per contenitori in PET e vetro, può interfacciarsi a monte con una sciacquatrice e a valle con etichettatrici, ispezionatrici e confezionatrici. I cambi formato sono supportati per vari formati di bottiglia da 0,5L a 2,0L, e vengono forniti diversi kit formato. - Funzionamento in linea o stand-alone in linee di confezionamento industriale - Compatibilità con sciacquatrici a monte e etichettatrici, ispezionatrici e confezionatrici a valle - Flessibilità multi-formato: 0,5L, 0,85L, 1,0L, 1,5L, 2,0L

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Fardellatrice Usata MIMI – Panoramica Questa fardellatrice MIMI usata è progettata per raggruppare e avvolgere bottiglie in PET in fardelli stabili, pronti per la vendita al dettaglio, su una linea di imbottigliamento moderna. Ideale per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili come macchina usata, offrendo una soluzione efficiente per il fardellaggio solo film. La configurazione prevede un ingresso rettilineo per la gestione di bottiglie rotonde e supporta molteplici schemi di confezionamento senza cartone di supporto, rendendola una scelta versatile per impianti ad alta produttività. Costruita per funzionamento continuo, questa fardellatrice si integra perfettamente con attrezzature esistenti per imbottigliamento e impianti di confezionamento. È particolarmente indicata per ambienti di produzione di bevande dove sono richiesti qualità costante del pacco, flessibilità dei formati e affidabilità produttiva. Compatibile con le dimensioni standard delle bottiglie PET e con le matrici di confezionamento più comuni (3×2, 2×4, 3×4), consente di ridurre il consumo di materiali eliminando vassoi o pad, mantenendo comunque la stabilità del fardello dopo la termoretrazione. Specifiche Tecniche & Prestazioni Produttore: MIMI Tipologia macchina: Fardellatrice termoretraibile Anno di costruzione: 2004 Capacità: fino a 6.000 bottiglie/ora o 100 fardelli/ora (a seconda della configurazione) Formati bottiglia supportati: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipologia contenitori: bottiglie PET Configurazioni fardelli: 3×2, 2×4, 3×4 (senza vassoio né cartone di fondo) Orientamento ingresso: Ingresso rettilineo per bottiglie rotonde Guelexurm Ashccqpei Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo La macchina è progettata per funzionamento in linea, alimentata da nastri trasportatori, come tipico dei sistemi automatici di fardellatura. Le dotazioni standard includono protezioni industriali e interfacce operatore per facilitate regolazioni di routine e cambi formato. Informazioni dettagliate su PLC/HMI, specifiche elettriche e dati di potenza non sono presenti nella documentazione disponibile. Integrazione in Linea Produttiva Questa fardellatrice si integra agevolmente con attrezzature a monte e a valle della linea di imbottigliamento, tra cui trasportatori provenienti da riempitrici, etichettatrici e trasportatori di fardelli fino alla pallettizzazione. L’ingresso rettilineo è adatto a bottiglie PET rotonde e consente rapidi cambi tra le diverse matrici di confezionamento. Il fardellaggio senza vassoio riduce la movimentazione dei materiali e semplifica la logistica, garantendo comunque l’integrità del pacco dopo il tunnel di termoretrazione. Condizioni Macchina & Storico Manutenzione La macchina è stata dismessa nel 2019 e attualmente non è in produzione attiva. È proposta come unità usata, idonea per la rimessa in servizio. Non sono disponibili libretti di manutenzione o dati sulle ore di funzionamento nella documentazione fornita. Prestazioni Operative & Versatilità Ottimizzata per bottiglie PET, questa fardellatrice copre i formati più comuni da 0,33L a 1,5L. La capacità di realizzare fardelli 3×2, 2×4 e 3×4 senza cartone di supporto consente una soluzione di confezionamento industriale economica, mantenendo buona stabilità dei pacchi dopo la termoretrazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, Riempitrice Asseptica Usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questa Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice asettica per cartone, largamente collaudata per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande. Configurata per confezioni Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), garantisce un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questa macchina combinata per il riempimento assicura elevata produttività e integrità asettica nelle linee di confezionamento moderne. Specifiche Tecniche e Dati Prestazionali Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipologia di riempimento: asettico (riempimento non isobarico in cartone) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 confezioni/ora Ore di lavoro: ≈ 30.000 Utilities Elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35–50 kW secondo configurazione) Aria compressa: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utilities di processo/sterilizzazione) Dimensioni e Peso Ingombro approssimativo (L × P × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (range modello 6.000–8.000 kg) Nota: I dati tecnici si riferiscono a questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati in fase di ispezione/FAT. Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo La piattaforma A3/Flex dispone di controllo OEM su base PLC con pannello HMI touchscreen per la gestione ricette, allarmi e diagnostica. Il motion control sincronizza le fasi di formatura, riempimento e sigillatura mantenendo l’integrità asettica e la qualità di confezionamento ad alti ritmi produttivi. Funzionalità tipiche: - Gestione ricette per latte UHT, succhi e varianti di bevande - Supervisione di processo integrata con registrazione eventi/allarmi - Interfacce I/O per dispositivi di linea a monte/valle - Verifiche consigliate prima dell’avviamento: funzioni PLC, attuazione valvole, performance pompe e tenuta sigillature Integrazione in Linea di Produzione Questa riempitrice asettica si integra facilmente sia in linee di imbottigliamento usate che in layout produttivi nuovi: - Monte linea: alimentazione materiale d’imballaggio e moduli di sterilizzazione secondo specifiche OEM - Valle linea: nastri di trasporto ad accumulo, applicatori di canucce/capsule, inscatolatrici, pallettizzatori - Utilities/processo: predisposizione per collegamento CIP/SIP agli impianti, aria sterile, acqua e vapore - Controlli: I/O digitali/analogici standard e architettura fieldbus-ready secondo configurazione Guslhccoxt Eqrjqpsi Ideale per progetti industriali di seconda mano che richiedano formati di cartone asettico e funzionamento continuo ad alta velocità. Condizioni Macchina e Storico Manutenzione Condizioni: usata, attualmente immagazzinata Ore macchina: ≈ 30.000 Nota operativa: produzione continua possibile con adeguata manutenzione preventiva Verifiche consigliate prima della messa in servizio: pompe, valvole asettiche, funzionalità PLC, elastomeri e guarnizioni Prima del riavvio si consiglia ispezione di routine, sostituzione componenti soggetti ad usura e validazione delle barriere asettiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 67.130 h, Macchina Riempitrice Usata A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade nel 2024, condizioni eccellenti e garanzia sul ricambio sostituito Panoramica della Macchina Riempitrice Usata A3 Flex La macchina riempitrice usata A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph garantisce prestazioni avanzate di riempimento asettico per bevande a base di latte e succhi di frutta. Originariamente prodotta da Tetra Pak nel 2006, questa A3 FLEX è stata aggiornata dall’azienda nel 2024 alla versione 100V. Di conseguenza, la macchina ora rispetta gli standard moderni di controllo di processo, performance e sicurezza operativa, confermandosi una soluzione affidabile e competitiva per le attuali esigenze produttive. Formato di Confezionamento e Configurazione Tecnica Guolewbhdaohccqpoi La macchina riempitrice usata A3 Flex supporta il formato 1000 ml Edge, una versione della confezione Tetra Brik caratterizzata da un bordo superiore inclinato. Questo design migliora l’ergonomia nella manipolazione e semplifica l’applicazione dei tappi a vite. Il sistema utilizza una valvola di riempimento singola, in linea con l’architettura standard delle macchine A3 Flex. Il processo di riempimento avviene verticalmente e in condizioni asettiche, assicurando che l’ambiente sia sterile durante tutte le fasi di formatura, riempimento e sigillatura. Capacità Produttiva e Ore di Funzionamento La macchina riempitrice usata A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph offre una capacità nominale di 7.000 confezioni/ora, posizionandosi tra le soluzioni di fascia media e alta nel settore del riempimento asettico per bevande non gassate. Ha registrato un totale di 67.130 ore di funzionamento, un dato importante per valutazioni tecniche. Nonostante l’età, la regolare manutenzione e l’upgrade del 2024 assicurano prestazioni affidabili anche in contesti produttivi impegnativi. Applicazioni e Design Igienico La macchina è ideale per il confezionamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi, soddisfacendo tutti i requisiti in materia di sterilizzazione e sigillatura ermetica. I circuiti interni e la camera di riempimento sono interamente realizzati in acciaio inox, consentendo una facile sanificazione e compatibilità totale con le procedure CIP (Clean-In-Place). Il design igienico risponde pienamente agli standard attuali di sicurezza alimentare del settore beverage, rendendo la macchina idonea anche per applicazioni sensibili. Integrazione e Sistema di Controllo della Macchina Riempitrice A3 Flex La macchina riempitrice A3 Flex è compatta e modulare, facilitando l’integrazione nelle linee di imbottigliamento esistenti. È dotata di un pannello di controllo centralizzato HMI, che permette agli operatori di gestire efficacemente le attività quotidiane. Interfaccia intuitiva, regolazione rapida dei parametri di produzione e dei formati di confezionamento, monitoraggio in tempo reale dei processi: tutte caratteristiche che ottimizzano l’efficienza produttiva e il controllo dell’impianto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato Alfatek TBV 24/32/4 ISO fino a 4500 bph Il Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato Alfatek TBV 24/32/4 ISO fino a 4500 bph è una macchina per imbottigliamento ad alta precisione progettata per il risciacquo, riempimento e tappatura controllati di vini fermi e frizzanti. Configurata con una sciacquatrice a 24 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 4 teste tappatrici, offre una combinazione equilibrata di velocità, cura del prodotto e flessibilità operativa. La macchina è progettata per operare a una capacità nominale di circa 4.500 bottiglie/ora per vini fermi e circa 4.000 bottiglie/ora per vini frizzanti, grazie alla doppia modalità di riempimento: gravità per i prodotti fermi e isobarica tradizionale per i prodotti gassati. Costruito interamente in acciaio inox, il monoblocco garantisce elevata durabilità e igiene. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 316L per uso alimentare, assicurando resistenza alla corrosione e il mantenimento della purezza del vino durante la lavorazione. La zona di lavoro è protetta da ripari in policarbonato trasparenti che consentono l'ispezione visiva in totale sicurezza per l'operatore. Ogni sportello d’accesso è dotato di microinterruttori di sicurezza interbloccati per conformità alle normative di settore. Il layout del monoblocco è compatto ma agevole per la manutenzione, con facile accesso a tutte le componenti meccaniche e pneumatiche. L’integrazione delle tre funzioni principali—sciacquo, riempimento e tappatura—in un unico telaio riduce i punti di trasferimento, minimizza lo stress sulle bottiglie e ottimizza l’utilizzo dello spazio nella linea di imbottigliamento. Operazioni di Sciacquo, Riempimento e Tappatura La sezione sciacquatrice è dotata di 24 pinze montate su una giostra rotante. Le bottiglie vengono capovolte e sottoposte a un ciclo di doppia sciacquatura: un primo risciacquo con acqua o soluzione sanificante, seguito da un getto d’aria sterile o filtrata per eliminare residui liquidi e particelle. Le pinze garantiscono una presa precisa sul collo, mantenendo il corretto posizionamento della bottiglia durante tutto il ciclo, indipendentemente dal formato. La sezione di riempimento utilizza 32 valvole isobariche meccaniche tradizionali con attuazione pneumatica. Questo sistema è apprezzato per robustezza, manutenzione agevole e controllo accurato del livello di riempimento. Il processo di riempimento può avvenire in modalità gravità per il vino fermo, garantendo una maggiore velocità, oppure in modalità isobarica per il vino frizzante, preservando la carbonatazione e minimizzando l’apporto di ossigeno. Ogni valvola è dotata di tubo sfiato per la regolazione precisa del livello e di fase pre-evacuazione per ridurre l’ossigeno disciolto, migliorando la shelf-life e la stabilità del prodotto. La torretta tappatrice dispone di quattro teste, idonee all’applicazione sia di tappi cilindrici che di capsule a vite BVS. Il passaggio tra i diversi tipi di chiusure è facilitato da unità regolabili e attrezzature intercambiabili, permettendo alla macchina di lavorare su un’ampia gamma di formati di vino premium senza lunghi tempi di fermo. Il ciclo di tappatura è sincronizzato con l’ingresso e l’uscita bottiglie per assicurare il corretto posizionamento della chiusura e il controllo della coppia o della profondità di inserimento, a seconda del tipo di tappo. Guelhccqoxqmutopei

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Questa lavabottiglie gestisce fino a 9.600 bottiglie all’ora. La macchina dispone di 20 bottiglie per fila, garantendo un lungo tempo di ammollo e pompe doppie per la soda caustica. Costruita interamente in acciaio inox, questa lavabottiglie utilizza un sistema di controllo Siemens S7, assicurando un funzionamento affidabile e preciso. Specifiche tecniche dell’impianto di lavaggio La Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph è dotata di doppio riscaldatore e pompe di ricircolo, offrendo un’elevata capacità di lavaggio. Questa configurazione tratta ogni bottiglia in modo uniforme, aumentando l’efficienza del processo di lavaggio. Inoltre, il sistema di controllo Siemens S7 offre un’interfaccia utente intuitiva tramite pannello touch, semplificando la gestione operativa. Impianto di trattamento acqua potabile Il trattamento dell’acqua potabile riveste un ruolo fondamentale nel corretto funzionamento della lavabottiglie. L’impianto, fornito da Hager + Elsässer, è composto da scambiatori di cationi e anioni, contenitore per il sale, prefiltro e sonda UV. Il sistema tratta 5 m³/h, garantendo acqua di alta qualità. Inoltre, l’impianto ad osmosi inversa (RO) assicura una capacità di dissalazione totale di 2,5 m³/h, fornendo acqua pura per il processo di lavaggio. Configurazione elettrica e quadri di comando La lavabottiglie è dotata di tre quadri elettrici, disposti da sinistra a destra, con pannello touch Siemens per il controllo centralizzato. Questa soluzione consente un monitoraggio accurato e una gestione ottimale delle operazioni. I quadri superiori gestiscono il raffreddamento, con un tempo totale di permanenza di 4,13 minuti e un tempo di trattamento di 1,63 minuti. Dettagli tecnici Celle portabottiglie: larghezza e diametro: altezza 100 mm, 360 mm foro di spruzzo sulla base della cella diametro 20 mm. La cella portabottiglie non è tonda sul lato di inserimento inferiore, ma appiattita per consentire l’inserimento senza problemi anche di bottiglie dal diametro ridotto. Si possono lavare bottiglie da 200 ml a 1.500 ml. Il diametro del collo della bottiglia non deve essere inferiore al foro di spruzzo alla base della cella, ossia almeno 20 mm. Se le bottiglie sono molto leggere o in PVC, la pressione delle pompe può essere ridotta tramite software, in modo che le bottiglie non vengano espulse dalla cella. Per le bottiglie in PVC, il diametro non dovrebbe essere inferiore a 50 mm, a seconda di forma e peso. Più il peso è elevato, meglio è… Le bottiglie in PVC non creano problemi di forma o diametro, ma generalmente sono troppo leggere… Quindi le vostre bottiglie possono essere gestite facilmente. Dettagli di trattamento e spruzzatura della lavabottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Il quadro centrale regola invece i tempi di spruzzatura con le seguenti specifiche: Spruzzo di soda: 0,5 min. Residuo di soda: 0,83 min. Acqua calda: 0,38 min. Acqua tiepida: 0,38 min. Acqua fredda: 0,38 min. Acqua fresca: 0, Gujlhoxqmrfoccqpei

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Sintesi tecnica e ambito di applicazione – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph è una lavabottiglie e risciacquatrice a moto continuo per bottiglie in vetro, idonea sia per bottiglie a rendere che nuove. Progettata per funzionamento autonomo o per integrazione diretta in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Realizzata principalmente in acciaio inossidabile AISI 304 con cestelli in materiale plastico e trasporto in continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste grazie a protezioni di sicurezza di livello industriale. Dati tecnici principali Tipo: Lavasciuga e risciacquatore industriale per bottiglie in vetro, adatto a bottiglie riciclate e nuove. Capacità produttiva nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora, variabile in base al formato, al livello di contaminazione e alla configurazione della linea. Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e oblò di ispezione in acciaio inox. Composizione meccanica: Ripiani, cestelli di alloggiamento bottiglie e carico/scarico automatici con barre di spinta. Accessibilità facilitata per ispezione e manutenzione. Trattamento acque: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda), seguito da risciacqui multipli a stadi. Potenza elettrica installata: circa 20 kW. Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari a 24 V; integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Guslhccqsxqmqzopei Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite attacco 1” G (BSPP), pressione minima 1,5 bar. Scarico: scarico integrato dei risciacqui e dei serbatoi tramite tubazione da 2”. Aria compressa: pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; attacco 1/4”. Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore dedicato, compatibile con alimentazione a vapore o acqua calda; temperatura tipica lavaggio caustico 70 °C. Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione a 0,2 μm per l’acqua di processo. Sanificazione: fasi di lavaggio e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergenti e disinfettanti; isolamento termico di serbatoi e tubazioni per risparmio energetico. Architettura di sistema e flusso di processo Ciclo bottiglie a rendere (lavaggio e risciacquo completo) -Carico automatico nei cestelli tramite barre di spinta. -Prelavaggio a spruzzo per rimozione sporco e residui di etichette. -Immersione in bagno caustico caldo per disgregazione di adesivi e sostanze organiche. -Lavaggio interno ed esterno ad alta pressione tramite collettori a getto. -Diversi risciacqui in ricircolo seguiti da risciacquo finale con acqua pulita o potabile/demineralizzata. -Estrattore continuo di etichette e residui con filtrazione per prevenire intasamenti. Ciclo bottiglie nuove (solo risciacquo) -Prelavaggio a spruzzo. -Trattamento preliminare con soluzione detergente. -Lavaggio interno ed esterno secondo necessità. -Risciacquo multistadio e trasferimento a riempimento o stoccaggio. Fase di immersione e gestione etichette -Prelavaggio e lavaggio per rimozione di etichette e residui. -Immersione sequenziale e getti a spruzzo con dosaggio e temperatura controllati.