Produzione di bevande usato in vendita (1.169)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, QT 745 | FILLING MONOBLOCK BERTOLASO FOR WINE Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Year: 2003 Ndedpoxqml Ssfx Af Sjc Speed: 3000 bph Direction of rotation: clockwise Type of bottle: glass bottle Rinser 16 pliers - Type of nozzle: fixed - 2 treatments - Type of treatments: water and inert gas or air(can be chosen) Filler 16 valves - Type of filling: light depressure - Valve: mechanical - Functions: self-leveling and sanitization One capper one head - Type of workable caps: flat cork - Vacuum system before capping - Inert gas injection system before capping Safety protections Machine dimensions: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Code: QT 745

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato Alfatek TBV 24/32/4 ISO fino a 4500 bph Il Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato Alfatek TBV 24/32/4 ISO fino a 4500 bph è una macchina per imbottigliamento ad alta precisione progettata per il risciacquo, riempimento e tappatura controllati di vini fermi e frizzanti. Configurata con una sciacquatrice a 24 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 4 teste tappatrici, offre una combinazione equilibrata di velocità, cura del prodotto e flessibilità operativa. La macchina è progettata per operare a una capacità nominale di circa 4.500 bottiglie/ora per vini fermi e circa 4.000 bottiglie/ora per vini frizzanti, grazie alla doppia modalità di riempimento: gravità per i prodotti fermi e isobarica tradizionale per i prodotti gassati. Costruito interamente in acciaio inox, il monoblocco garantisce elevata durabilità e igiene. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 316L per uso alimentare, assicurando resistenza alla corrosione e il mantenimento della purezza del vino durante la lavorazione. La zona di lavoro è protetta da ripari in policarbonato trasparenti che consentono l'ispezione visiva in totale sicurezza per l'operatore. Ogni sportello d’accesso è dotato di microinterruttori di sicurezza interbloccati per conformità alle normative di settore. Il layout del monoblocco è compatto ma agevole per la manutenzione, con facile accesso a tutte le componenti meccaniche e pneumatiche. L’integrazione delle tre funzioni principali—sciacquo, riempimento e tappatura—in un unico telaio riduce i punti di trasferimento, minimizza lo stress sulle bottiglie e ottimizza l’utilizzo dello spazio nella linea di imbottigliamento. Operazioni di Sciacquo, Riempimento e Tappatura La sezione sciacquatrice è dotata di 24 pinze montate su una giostra rotante. Le bottiglie vengono capovolte e sottoposte a un ciclo di doppia sciacquatura: un primo risciacquo con acqua o soluzione sanificante, seguito da un getto d’aria sterile o filtrata per eliminare residui liquidi e particelle. Le pinze garantiscono una presa precisa sul collo, mantenendo il corretto posizionamento della bottiglia durante tutto il ciclo, indipendentemente dal formato. La sezione di riempimento utilizza 32 valvole isobariche meccaniche tradizionali con attuazione pneumatica. Questo sistema è apprezzato per robustezza, manutenzione agevole e controllo accurato del livello di riempimento. Il processo di riempimento può avvenire in modalità gravità per il vino fermo, garantendo una maggiore velocità, oppure in modalità isobarica per il vino frizzante, preservando la carbonatazione e minimizzando l’apporto di ossigeno. Ogni valvola è dotata di tubo sfiato per la regolazione precisa del livello e di fase pre-evacuazione per ridurre l’ossigeno disciolto, migliorando la shelf-life e la stabilità del prodotto. Njdpfx Asxqmutef Sodc La torretta tappatrice dispone di quattro teste, idonee all’applicazione sia di tappi cilindrici che di capsule a vite BVS. Il passaggio tra i diversi tipi di chiusure è facilitato da unità regolabili e attrezzature intercambiabili, permettendo alla macchina di lavorare su un’ampia gamma di formati di vino premium senza lunghi tempi di fermo. Il ciclo di tappatura è sincronizzato con l’ingresso e l’uscita bottiglie per assicurare il corretto posizionamento della chiusura e il controllo della coppia o della profondità di inserimento, a seconda del tipo di tappo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Produttore: Gebo Cermex Modello: Swing SWD40/138 Anno di fabbricazione: 2017 Numero di serie: GPAW0029 Njdjxqp Nmepfx Af Ssdc Quantità: 1 Circa 42.000 bottiglie di birra in vetro da 250/330 ml all’ora. Vendita in collaborazione con EquipNet.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Alfred Gruber GmbH: Riempitrice usata per bottiglie ARFD 6 – Impianto di riempimento ad alte prestazioni per birrifici e produttori di bevande Offriamo una riempitrice automatica per bottiglie ARFD 6 in acciaio inox (AISI 403) del rinomato produttore Alfred Gruber GmbH. Questo impianto robusto e ad alte prestazioni rappresenta la soluzione ideale per birrifici, cidrerie e altri produttori di bevande che desiderano automatizzare e ottimizzare i propri processi di imbottigliamento. L’ARFD 6 è immediatamente disponibile e può essere consegnato in tempi brevi. Caratteristiche e vantaggi principali • Funzionamento completamente automatico: l’ARFD 6 esegue automaticamente il risciacquo, il riempimento e la tappatura di bottiglie e party-KEG, riducendo il fabbisogno di personale e aumentando l’efficienza produttiva. • Riempimento versatile: o Bottiglie: La macchina è ideale per l’imbottigliamento di bottiglie in vetro da 0,33 a 3,0 litri. Le bottiglie più piccole (0,33–1,0 l) vengono lavorate in modo completamente automatico, mentre quelle di grandi dimensioni (1,5–3,0 l) vengono riempite in modalità semiautomatica. o Party-KEG: Anche i party-KEG da 5,0 litri possono essere riempiti in modo semiautomatico. • Capacità impressionante: o Bottiglie (0,33 l): fino a 1.100 bottiglie/ora. o Bottiglie (0,5 l): fino a 900 bottiglie/ora. o Party-KEG (5,0 l): fino a 160 party-KEG/ora. Questo elevato rendimento garantisce una produzione efficiente anche in caso di grande domanda. • Tappatrice integrata per ring-pull: L’ARFD 6 è dotato di un apposito modulo di chiusura per tappi a strappo, offrendo ai clienti una chiusura pratica e facile da aprire. Ndodpfxoxpx Ens Af Ssc • Iniezione di acqua calda: Un sistema integrato di iniezione di acqua calda prima della tappatura garantisce l’igiene aggiuntiva e la sterilizzazione ottimale del collo della bottiglia, migliorando la shelf life dei prodotti. • Design igienico e qualità di riempimento: o Doppio pre-risciacquo CO2: Le bottiglie vengono pre-risciacquate due volte con CO2 prima del riempimento, minimizzando l’assorbimento di ossigeno e preservando la qualità e la shelf life di birre e altre bevande sensibili. o Valvola di sfiato regolabile: Una valvola di sfiato finemente regolabile permette un controllo ottimale del flusso, riducendo la formazione di schiuma durante il riempimento. o Sistema CIP (Clean-in-Place): L’impianto è completamente CIP-ready, consentendo una facile e rapida pulizia e sterilizzazione interna, riducendo al minimo i tempi di fermo per la sanificazione. o Perdite di birra minime: Il sistema è progettato per minimizzare la perdita di prodotto all’avvio e durante il ciclo di riempimento. o Controllo moderno: Un PLC Siemens intuitivo con pannello touch a colori permette una gestione semplice e il monitoraggio di tutti i processi. o Struttura robusta: L’intero impianto è realizzato in acciaio inox di alta qualità (AISI 403), garantendo durata, resistenza alla corrosione e facilità di pulizia in conformità agli elevati standard igienici dell’industria alimentare. Applicazione ideale L’ARFD 6 è il complemento ideale per aziende che intendono sostituire l’imbottigliamento manuale o ampliare l’impianto esistente per aumentare la capacità produttiva e garantire l’elevata qualità dei prodotti. Si adatta perfettamente all’imbottigliamento di birra, sidro, bibite, succhi e altre bevande gassate e non gassate.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: RC Rc42µRc14V14/1620, Linea di riempimento per bottiglie di candeggina Serac Krones Posimat 1,5L (Linea 4) Precedente utilizzo in impianto per bottiglie di candeggina Composta da: Silos per bottiglie in acciaio inox imbullonato Lanfranchi Ordinatore di bottiglie Posimat Access Series N37 (2014) Etichettatrice Krones Contiroll K745 R66 (2010) Sistema di ispezione Krones Checkmat K731 H06 Riempitrice rotativa doppia torretta per candeggina Serac RC Rc42µRc14V14/1620, 42 teste (2015) con applicatore di tappi ed elevatore tramoggia Ndsdpfx Aoxn N D Eof Soc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Modello macchina GS501/3 Specifiche del flacone: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Produzione oraria: 24.000 b/h Peso: 2.200 kg Altezza di lavoro in piano: 1.000 ± 50 mm Consumo elettrico: 4,0 kW Consumo d'aria: 200 lt/min Pressione dell'aria: 4 bar Nedpfxeg D Ri As Af Sjdc Modello di macchina STEAM JET 2 Peso: 800 kg Altezza di lavoro in piano: 1.000 ± 50 mm Consumo elettrico: 0,5 kW Consumo d'aria: 80 lt/min Pressione del vapore: 7 bar Consumo di vapore: 150 kg/h Software di controllo Siemens disponibile come backup! La macchina è pronta per il ritiro nel nostro magazzino.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, QT 747 | FILLING MONOBLOCK MBF Model: syncrofill 960.20960.20360.4 Year: 2000 Speed: 6.000 bph Direction of rotation: clockwise Type of bottle: glass bottle Nedpfx Afoxql I Se Sjdc Rinser 20 pliers - Type of nozzle: fixed - 1 treatment - Type of treatments: water Filler 20 valves - Type of filling: light depression One capper 4 head - Type of workable caps: Natural Straight Cork Safety protections

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Questa lavabottiglie gestisce fino a 9.600 bottiglie all’ora. La macchina dispone di 20 bottiglie per fila, garantendo un lungo tempo di ammollo e pompe doppie per la soda caustica. Costruita interamente in acciaio inox, questa lavabottiglie utilizza un sistema di controllo Siemens S7, assicurando un funzionamento affidabile e preciso. Specifiche tecniche dell’impianto di lavaggio La Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph è dotata di doppio riscaldatore e pompe di ricircolo, offrendo un’elevata capacità di lavaggio. Questa configurazione tratta ogni bottiglia in modo uniforme, aumentando l’efficienza del processo di lavaggio. Inoltre, il sistema di controllo Siemens S7 offre un’interfaccia utente intuitiva tramite pannello touch, semplificando la gestione operativa. Impianto di trattamento acqua potabile Il trattamento dell’acqua potabile riveste un ruolo fondamentale nel corretto funzionamento della lavabottiglie. L’impianto, fornito da Hager + Elsässer, è composto da scambiatori di cationi e anioni, contenitore per il sale, prefiltro e sonda UV. Il sistema tratta 5 m³/h, garantendo acqua di alta qualità. Inoltre, l’impianto ad osmosi inversa (RO) assicura una capacità di dissalazione totale di 2,5 m³/h, fornendo acqua pura per il processo di lavaggio. Configurazione elettrica e quadri di comando La lavabottiglie è dotata di tre quadri elettrici, disposti da sinistra a destra, con pannello touch Siemens per il controllo centralizzato. Questa soluzione consente un monitoraggio accurato e una gestione ottimale delle operazioni. I quadri superiori gestiscono il raffreddamento, con un tempo totale di permanenza di 4,13 minuti e un tempo di trattamento di 1,63 minuti. Dettagli tecnici Celle portabottiglie: larghezza e diametro: altezza 100 mm, 360 mm foro di spruzzo sulla base della cella diametro 20 mm. La cella portabottiglie non è tonda sul lato di inserimento inferiore, ma appiattita per consentire l’inserimento senza problemi anche di bottiglie dal diametro ridotto. Si possono lavare bottiglie da 200 ml a 1.500 ml. Il diametro del collo della bottiglia non deve essere inferiore al foro di spruzzo alla base della cella, ossia almeno 20 mm. Se le bottiglie sono molto leggere o in PVC, la pressione delle pompe può essere ridotta tramite software, in modo che le bottiglie non vengano espulse dalla cella. Per le bottiglie in PVC, il diametro non dovrebbe essere inferiore a 50 mm, a seconda di forma e peso. Più il peso è elevato, meglio è… Le bottiglie in PVC non creano problemi di forma o diametro, ma generalmente sono troppo leggere… Quindi le vostre bottiglie possono essere gestite facilmente. Dettagli di trattamento e spruzzatura della lavabottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Ndedpfx Ajxqmrfsf Ssc Il quadro centrale regola invece i tempi di spruzzatura con le seguenti specifiche: Spruzzo di soda: 0,5 min. Residuo di soda: 0,83 min. Acqua calda: 0,38 min. Acqua tiepida: 0,38 min. Acqua fredda: 0,38 min. Acqua fresca: 0,

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Macchinario utilizzato con bottiglie di birra in vetro da 250 ml con tappo, possibile anche con bottiglie da 330 ml. 60.000 bottiglie all'ora. Venduto in collaborazione con EquipNet. Njdpfx Aexqplujf Sedc

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, - Capacità: 6–12 t/h - Azionamento con cambio regolatore - Con pigiatrice per uva - Pigiatrice per uva regolabile - Con grande tramoggia di carico: 1200 x 1200 mm - Con 2 cilindri diraspatrici - Altezza di carico: 1350 mm Ndsdpfxovyz N Ue Af Ssc - Manutenzione tecnica eseguita - In buone condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Serbatoio in pressione verticale da 6 bar in acciaio inox con fondi Klöpper e varie valvole e dotazioni. Macchina (aggiunta): serbatoio verticale in acciaio inox Volume: 10.560 l Pressione ammessa: 6 bar, pressione di prova: 7,8 bar Temperatura ammessa: 10 °C Lunghezza: 1.900 mm Larghezza: 1.900 mm Altezza: 4.770 mm Materiale: acciaio inox 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: serbatoio verticale con fondi Klöpper su piedini tubolari Dotazione: passo d'uomo sulla fascia, indicatore di livello con tubo, valvole serbatoio: prelevacampioni, testa di lavaggio, valvola di chiusura, manometro, valvola di sicurezza, valvola a vuoto Ndedpfx Ajxlpgnsf Sec

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, FILLING MONOBLOCK BERTOLASO 16.20.1 ISOBARIC Nedpfx Asxpu Eqsf Sodc Year: 1998 Speed: 2.000 bph Direction: Clockwise Model: Uniblock 16.20.1 Type of filling: isobaric Rinser 16 clamps • Fixed Nozzle • Single treatment Filler 20 valves • Mechanical valves Single head capper • Natural Straight Cork • Mushroom Cork Microfiltration system included PLC Siemens S7 Safety protections

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Sintesi tecnica e ambito di applicazione – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph è una lavabottiglie e risciacquatrice a moto continuo per bottiglie in vetro, idonea sia per bottiglie a rendere che nuove. Progettata per funzionamento autonomo o per integrazione diretta in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Realizzata principalmente in acciaio inossidabile AISI 304 con cestelli in materiale plastico e trasporto in continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste grazie a protezioni di sicurezza di livello industriale. Dati tecnici principali Tipo: Lavasciuga e risciacquatore industriale per bottiglie in vetro, adatto a bottiglie riciclate e nuove. Capacità produttiva nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora, variabile in base al formato, al livello di contaminazione e alla configurazione della linea. Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e oblò di ispezione in acciaio inox. Composizione meccanica: Ripiani, cestelli di alloggiamento bottiglie e carico/scarico automatici con barre di spinta. Accessibilità facilitata per ispezione e manutenzione. Trattamento acque: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda), seguito da risciacqui multipli a stadi. Potenza elettrica installata: circa 20 kW. Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari a 24 V; integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite attacco 1” G (BSPP), pressione minima 1,5 bar. Scarico: scarico integrato dei risciacqui e dei serbatoi tramite tubazione da 2”. Aria compressa: pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; attacco 1/4”. Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore dedicato, compatibile con alimentazione a vapore o acqua calda; temperatura tipica lavaggio caustico 70 °C. Nedpfexqmqzjx Af Ssdc Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione a 0,2 μm per l’acqua di processo. Sanificazione: fasi di lavaggio e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergenti e disinfettanti; isolamento termico di serbatoi e tubazioni per risparmio energetico. Architettura di sistema e flusso di processo Ciclo bottiglie a rendere (lavaggio e risciacquo completo) -Carico automatico nei cestelli tramite barre di spinta. -Prelavaggio a spruzzo per rimozione sporco e residui di etichette. -Immersione in bagno caustico caldo per disgregazione di adesivi e sostanze organiche. -Lavaggio interno ed esterno ad alta pressione tramite collettori a getto. -Diversi risciacqui in ricircolo seguiti da risciacquo finale con acqua pulita o potabile/demineralizzata. -Estrattore continuo di etichette e residui con filtrazione per prevenire intasamenti. Ciclo bottiglie nuove (solo risciacquo) -Prelavaggio a spruzzo. -Trattamento preliminare con soluzione detergente. -Lavaggio interno ed esterno secondo necessità. -Risciacquo multistadio e trasferimento a riempimento o stoccaggio. Fase di immersione e gestione etichette -Prelavaggio e lavaggio per rimozione di etichette e residui. -Immersione sequenziale e getti a spruzzo con dosaggio e temperatura controllati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, AVAILABILITY DATE: APRIL 2026 NP 685 | BARDI RETURNABLE PLASTIC BOTTLES LINE Model: Victoria 5G Year: 2009 Speed: 1.500 BPH Safety protections Cap unscrewer: Bottle-Washer Macero Ndodpfexl R Utsx Af Sjc Material of construction: total steel 6 file 23 washing stations Filler 6 valves with flow meter Capper (including cork elevator) Single head Type of workable cap: plastic pressure cap Cap size: Ø 55 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora Caratteristiche generali della soffiatrice SIPA SFR12 La soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora esegue lo stiro-soffiaggio di contenitori in PET ed è stata prodotta da SIPA nel 2007. Grazie alla sua configurazione SFR12, che include 12 cavità, il sistema raggiunge una velocità nominale di 18.000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre un'elevata efficienza produttiva su diversi formati. Nello specifico, questa macchina elabora volumi da 0,25 a 2 litri. Pertanto, si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento ad alta velocità, in particolare nei settori delle acque minerali e delle bevande analcoliche. Inoltre, grazie al suo layout compatto, ottimizza l'utilizzo dello spazio. Compatibilità preforme e specifiche tecniche Questa macchina elabora preforme con collo Alaska a 3 principi e supporta pesi compresi tra 12 e 34 grammi. In particolare, gli operatori possono cambiare rapidamente formato grazie al sistema di cambio rapido integrato, che riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, il sistema automatizzato alimenta, inclina e orienta le preforme con precisione. Di conseguenza, la macchina garantisce un flusso continuo e correttamente allineato nelle stazioni di riscaldamento e soffiaggio. Questa configurazione riduce al minimo l'intervento manuale e migliora l'affidabilità del processo. In particolare, la soffiatrice usata SIPA SFR12 da 18.000 bph mantiene una produzione stabile e ininterrotta in diverse condizioni operative. Ndedpjxqmp Rsfx Af Sjc Sistemi e automazione integrati La macchina utilizza un PLC Siemens per il controllo di processo principale, garantendo così una gestione affidabile e intuitiva in ambienti industriali. Il sistema include inoltre protezioni di sicurezza certificate, che migliorano la sicurezza degli operatori e la conformità alle normative. Infine, il sistema di recupero dell'aria riduce gli sprechi energetici e i costi operativi. Altrettanto importante, il sistema di soffiaggio rotativo distribuisce pressione e calore in modo uniforme in tutte le cavità. Pertanto, la macchina garantisce una qualità uniforme del contenitore anche durante il funzionamento ad alta velocità. Rispetto ai modelli precedenti, questa versione offre un controllo termico e un'efficienza di distribuzione dell'aria migliorati. Stato operativo e documentazione tecnica Attualmente, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora rimane in magazzino, sebbene sia pronta per la rimessa in servizio dopo un'ispezione standard o una revisione. Fortunatamente, la macchina include manuali tecnici originali, ricambi disponibili e registri di revisione, che insieme facilitano un'installazione e un'integrazione senza problemi. Inoltre, la documentazione consente una risoluzione dei problemi più rapida e una programmazione efficiente della manutenzione. Riepilogo tecnico per l'integrazione della linea Nel complesso, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora offre una soluzione robusta e ad alte prestazioni per gli impianti di produzione che richiedono un soffiaggio costante, flessibile e ad alta produttività. Grazie alla sua solida progettazione e alla compatibilità con i formati standard, rappresenta una risorsa strategica per le aziende che desiderano aggiornare o espandere la capacità di imbottigliamento. Inoltre, la disponibilità di componenti ausiliari e ricambi, insieme a una documentazione completa, consente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, NP 684 | COMPLETE BOTTLING LINE PET KRONES 30.000 BPH Product: Still water (with neck modification can also make sparkling) Speed: 30.000 BPH with bottles of 0.5 lt 30.000 BPH with bottles of 1.5 lt 22.000 BPH with bottles of 2 lt Working hours: 56.000 Preform tipper M. Tanner AG: Ndsdpfxjxl R Uao Af Sec Model: VZT -4010 Year: 2004 Preform Washing System Krones: Year: 2004 High pressure compressor Ateliers Francois: Model: 20G282 Year: 2004 Pressure: 40 BAR Blower PET Krones: Model: Contiform 20 Year: 2004 Number of cavities: 20 Molds not included Complete with feeder and preform orientator Cap Elevator and Orientator Gassner: Year: 2004 Type of caps supported: Plastic pre-threaded cap type: mechanical Cap Elevator and Orientator Gassner: Year: 2004 Type of caps supported: cap sport Type: mechanical Cip Steinecker: Model: Media Year: 2004 Station UV WEDEDCO: Year: 2004 Water treatment using UV rays Monoblock KRONES (composed of filler and capper): Model: Isofill Year: 2004 Direction: Counterclockwise Height adjustment : electric Filler: 88 valves Type of filling: isobaric filling Valve type: mechanical Degassing Capper: 22 heads Type of workable cap: pre-threaded plastic; Sport Cap Distribution system pick & place Bottle inspector Heuft: Model: HBBVXTXXX Year: 2015 Bottle direction: from right to left Type of control: overfilling, underfilling, presence of cap, cap not aligned correctly Bottle conveyor belts Krones: Year: 2004 Labeller Krones: Model: Contiroll Year: 2019 Direction: Clockwise Electric head adjustment 18 heads with mechanical cam 1 roll fed station - wrap-around label Label presence check Shrink Wrapper Variopac: Year: 2004 Version: Film Launch Type: only film Wrap Around Krones: Model: Wrapapac Year: 2004 Hot glue system: Nordson Number of bottles per boxes: 12x1.5L & 24 x 0.5L Hours of use: 1000 Conveyor bundles/boxes Krones: Year: 2004 Handler Comag: Model: H 55/2 Year: 2004 Double lane Palletizer Krones: Model: Pressant Year: 2004 Type of product to be palletized: bundles, boxes Type: Push pallet warehouse Interlayer system Dual Input Pallet Wrapper Robopac: Model: HELIX HS 30 Year: 2004 Type of Wrap: Rotating arm Pre-stretch

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Etichettatrice Sacmi usata Opera anno 2010 revisionata nel 2025 Nel settore dell’imbottigliamento, altamente competitivo, l’efficienza della linea produttiva è fondamentale. In questo contesto si inserisce l’etichettatrice Sacmi usata, revisionata nel 2025: un’attrezzatura che, pur non essendo nuova, continua a offrire prestazioni eccezionali grazie a una progettazione robusta. Analizziamo il modello Opera 400, prodotto nel 2010 e conosciuto per l’affidabilità anche alle alte velocità. Prestazioni e specifiche tecniche: L’etichettatrice usata, modello Opera 400, si distingue per la capacità di lavorare a velocità elevate, gestendo fino a 40.000 BPH. Un aspetto fondamentale è la versatilità nei formati di bottiglia, accettando taglie da 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, rendendola ideale per linee produttive che richiedono rapidi cambi formato. Questa etichettatrice usata è stata revisionata nel 2025. Si tratta di un’etichettatrice OPP ricondizionata. Ndedsxpuqtopfx Af Sec Lavori eseguiti: - Revisione dei martinetti - Revisione dei piatti - Revisione del rullo colla - Sostituzione del motore del rullo - Installazione nuove protezioni di sicurezza - Revisione delle testine di stampa - Sostituzione di tutte le sonde dell’unità di riscaldamento colla - Sostituzione dei tubi del gruppo aspirazione - Controllo completo dell’impianto elettrico Componenti e funzionalità: Dotata di 25 piatti, questa etichettatrice Sacmi usata impiega una camma meccanica con frizione e freno per la movimentazione dei piatti, garantendo precisione e sincronia anche ad alte velocità. Il sistema di alimentazione etichette è a bobina (roll feed), una metodologia apprezzata per efficienza e riduzione degli sprechi di materiale. La macchina dispone di due stazioni di etichettatura, consentendo una produzione in due fasi, e la rotazione oraria contribuisce a ottimizzare il flusso produttivo. La tecnologia di applicazione dell’etichetta assicura precisione, mentre la regolazione automatica dell’etichetta e quella manuale della testina riducono gli errori umani e mantengono elevata l’efficienza produttiva. Ottimizzazione e manutenzione: Uno dei motivi per scegliere un’etichettatrice usata è la facilità di manutenzione. Sacmi ha progettato l’Opera 400 con regolazione manuale delle testine, offrendo ai tecnici controllo diretto e preciso, essenziale per il mantenimento di prestazioni ottimali nel tempo. La regolazione automatica dell’etichetta è inoltre una funzione che favorisce l’uso intuitivo e incrementa la produttività. Conclusione: In sintesi, l’etichettatrice Sacmi usata Opera 400 rappresenta una soluzione comprovata per aziende che desiderano combinare velocità, efficienza e versatilità senza rinunciare alla qualità. Pur essendo un modello del 2010, le sue caratteristiche tecniche risultano ancora attuali nel contesto produttivo odierno, rappresentando un investimento intelligente per la linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Bottling Krones Line CSD Krones: Year of Manufacture: 2010 Suitable for: Carbonated Drinks Current Product: Apple Juice with Water and CO2 Container Sizes: PET 0.5 L - PET 1.0 L - PET 1.5 L Neck Format: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Short Neck) Capacity: 24,000 BPH for 0.5 L 18,000 BPH for 1.5 L Control PLCs: Siemens Simatic S7-series Working Time: Approximately 40,000 hours Krones VarioClean F AUT: Fully Automatic CIP System, 4 x 5000 liters, 30 m³/h GEA TDS Processing Plant: Includes flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and tanks Preform Kipper and Feeding Conveyors: Preform Feeding System: Krones Contifeed RS Preform Cleaning Unit: Prejet Linear Gassner Cap Feeding System: Includes cap rinsing and sterilization Blow Moulder: Krones Contiform S12M Ultra Clean Krones Volumetric Filler 86-22: Type Volumetric VODM-PET and Capper Ultra Clean Krones Vario Dos: Filler block cleaning system Date Coder: Domino DDC 3 (laser) Filling Level Inspector: Krones Checkmat Bottle Conveyors: SYNCO S Krones Flowliner: Bottle leaking tester Labelling Machine: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll feed label with hot glue Label Inspector: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Packet Conveyors: Krones Multico S Handle Applicator: Twin Pack Pack Coding: Leisinger Jet 3 (ink) Ndjdpjxfg Ebofx Af Sjc Palletizer: Krones Robopox Modulpal (Year 2016) Code: NP 647

Condizione: usata, Krones PET Block 54/8 Monobloc Filler–Capper – Panoramica Il Krones PET Block 54/8 è un monoblocco usato composto da una riempitrice isobarica rotativa e una tappatrice rotativa a vite per bottiglie PET. Progettato per la produzione di bevande e il confezionamento industriale, questo impianto è ideale per l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata che richieda riempimento a contropressione e applicazione di chiusure PCO 1881. Dotato di 54 valvole di riempimento fisse e una tappatrice a 8 teste, garantisce prestazioni affidabili su formati PET di grande capacità con una gestione precisa del collo bottiglia. Specifiche tecniche e dati prestazionali Configurazione: Monoblocco riempitrice – tappatrice (riempitrice + tappatrice; senza modulo sciacquatrice) Tecnologia di riempimento: Isobarica, valvola fissa a contropressione Numero di valvole di riempimento: 54 Passo valvole (distanza centro-centro): 126 mm Tappatrice: Tappatrice rotativa a 8 teste per chiusure in plastica Finitura collo: PCO 1881 (short finish) – tappi a vite in plastica Materiale bottiglie: PET Capacità nominali: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotazione macchina: Oraria Dimensioni totali: L 3,8 m, P 3,2 m, H 2,65 m Peso approssimativo: 7.500 kg Riferimento: M302 Dettaglio dei Moduli Ndedpfsxnlduex Af Ssc Giostra riempitrice: 54 valvole dedicate alle bevande gassate e al funzionamento a contropressione; adatta anche a bevande piatte con inertizzazione, a seconda della configurazione del prodotto. Torretta tappatrice: 8 teste ottimizzate per tappi a vite in plastica PCO 1881; coppia di applicazione e manipolazione del collo costanti per contenitori in PET. Automazione avanzata e sistemi di controllo Piattaforma PLC: Siemens S7 per controllo processo, diagnostica e integrazione. Segnali e I/O: Predisposizione per segnali digitali standard per sincronizzazione con sistemi a monte e a valle su linee di imbottigliamento usate. Controllo di processo: Fasi di contropressione gestite via PLC per livelli di riempimento stabili e ritenzione di CO₂. Integrazione in linea di produzione Compatibilità di linea: Ideale per realtà del settore beverage che vogliono aggiornare o espandere una linea di confezionamento industriale usata. Alimentazione a monte: Interfacciabile con sciacquatrici o soffiatori esterni (non inclusi). Gestione a valle: Compatibile con nastri trasportatori, etichettatrici, confezionatrici e palettizzatori. Sistema di manipolazione: Trasporto a collo PET per passaggio stabile tra riempitrice e tappatrice. Condizioni del macchinario e storico manutentivo Stato: In deposito; riempitrice smontata e stoccata. Pronto all’uso: Avviabile dopo manutenzione programmata. Alimentazione: Non collegata. Ore di funzionamento: Non impostate. Disponibilità tipica: L’impianto può essere preparato alla spedizione dopo service con tempi di consegna standard. Prestazioni operative e versatilità Vantaggi di processo: La tecnologia isobarica a valvole fisse consente riempimenti a bassa formazione di schiuma, minima presa di ossigeno e volumi costanti su grandi formati PET.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, NP 683 | USED KHS CAN FILLING LINE 25,000 CPH Capacity: 25.000 cph Products: beer and carbonated soft drinks Nedpfx Afexd Ap Hj Ssdc Format: 500ml; 211/202 Yom: 2012, 2017 Current condition: still installed - power on the machine. Can be inspected in dry cycle. Available for dismantling: november 2025. The cans will be packed in tray with foil. Composed of: Bulk can depalletizer: linker dpg-500, yom: 2012 Canceck: transtechhysek, yom: 2012 Can conveyor: linker conveyor rc/khs, yom: 2012 Rinser: linker triplex rinser tr/khs, yom: 2012 Flush pasteurizer: khs innopro 140/14/85, yom: 2012 Filler: khs innofill can dvd, yom: 2017 Seamer: ferrum f08, yom: 2012 Lid feeder: nsm lidservera30, yom: 2017 Conveyor: khs innoline btr, yom: 2012 Filling height control: khs innocheck cub, yom: 2012 Blowing: europool Packing machine: khs kisters sp0502, yom: 2012 Pack conveyor: khs innoline gtr, yom: 2012 Handle applicator: khs csm 050-2, yom: 2012 Packing machine: khs innopack 035 b2+fs a-l, yom: 2012/2017 Palletizer: khs innopal pbl1n1, yom: 2012 Stretcher: siat mfp, yom: 2017 Pallet conveyor: khs innoline ptr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Monobloc Sciacquatrice–Riempitrice–Tappatrice – Panoramica completa con nuova torretta tappatrice, anno 2026 Questo triblocco rotativo isobarico Sciacquatrice–Riempitrice–Tappatrice è una soluzione usata e ricondizionata, progettata specificamente per la produzione di bevande in bottiglie PET. Costruita nel 1999 e completamente revisionata nel 2025/2026, la macchina è dotata di una torretta tappatrice Adroit nuova e automazione Siemens. Pensata per acqua naturale e soft drink gassati, combina alta produttività con riempimento isobarico preciso, rendendola ideale per impianti di confezionamento industriale moderni e per l’aggiornamento di linee di imbottigliamento usate. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati generali macchina Tipo: Triblocco rotativo con trasferimento a stella (sciacquatrice–riempitrice–tappatrice) Senso di marcia: antiorario Materiale contenitore: PET Formato corrente: bottiglia quadrata 2.000 ml Passo macchina: 110 mm Altezza massima contenitore: 350 mm Velocità nominale: fino a 24.000 bph (riferimento 2,0 L) Riempimento a caldo: No | Asettico: No Sistema CO2: Sì (riempimento isobarico/contropressione) Altezza banco di lavoro: 1.100 mm Dimensioni approssimative: 8.000 × 5.600 × 2.500 mm Peso approssimativo: 7.500 kg Anno di costruzione: 1999 | Revisione principale: 2025/2026 Sciacquatrice Marca: Simonazzi 100 pinze/griffe Riempitrice Tecnologia: Riempitrice rotativa isobarica (contropressione con CO2) Numero valvole riempimento: 90 Ottimizzata per: acqua naturale e soft drink (CSD) Tappatrice Nuova torretta tappatrice: Adroit (installazione revisione 2025/2026) Numero teste tappatrici: 15 Alimentatore tappi: 2017 Impianti ausiliari ed elettricità Alimentazione: 380 V – 3 Ph – 50 Hz Potenza installata: 23 kW Aria compressa: 6 bar Automazione e sistemi avanzati di controllo PLC: Siemens S7 Pannello operatore: Siemens per gestione ricette, diagnostica e cambi formato Controllo processo: riempimento contropressione con CO2 per prestazioni stabili su bevande gassate Documentazione: manuali d’uso e manutenzione disponibili L’architettura di controllo Siemens garantisce la sincronizzazione del ciclo tra sciacquatrice, riempitrice e tappatrice, migliorando l’efficienza operativa in ambienti di confezionamento second-hand. Integrazione su linea di produzione Interfacce a monte/valle per trasportatori in linea di imbottigliamento usata Trasferimento a stella su passo 110 mm per gestione formato Compatibile con alimentazione bottiglie PET da depalettizzatore o soffiatrice (non inclusi) Nsdpsxnk U Sofx Af Sodc Gestione tappi tramite alimentatore dedicato (2017) per torretta Adroit Collegamenti tipici: linea CO2 per contropressione, ingresso prodotto, ritorno/mandata CIP, aria ed elettrico Questo triblocco è la soluzione ideale per impianti di imbottigliamento che desiderano incrementare la capacità o sostituire macchinari obsoleti, mantenendo alta efficienza di linea.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, BRAND NEW COMPLETE KRONES CAN FILLING LINE Capacity: up to 90,000 cans per hour. Manufacturer: Krones Built: 2023/2024 Condition: New, never used, never installed, still in original packaging Delivery: Immediate Voltage: 440v Frequency: 60 Hz Product: Beer, CSD, Non-CSD Filling temperature: 4º Celsius Can Formats: – 355ml – 204/202 – 355ml – 204 Sleek – 330ml – 211/202 – 473ml – 211/202 Secondary Packaging: – Tray - Film – Film Only – Pad - Film Pack formats: – 6 x 4 – 3 x 2 – 3 x 4 Pallet Dimensions: – 1240 x 1100mm – 1200 x 1100mm – 1220 x 1020mm – 1080 x 935mm Composed of: PRESSANT UNIVERSAL 1A Container sweep-off depalletizer CANTRONIC 709 D Empty can inspector MODULFILL VODM-C 4.320-150-90 Can filler CHECKMAT 731 FM-X Inspection unit Foam cleaning LINAFLEX LC33.0-573-31 Product treatment VARIOPAC PRO TFS-8 Shrink packer MODULPAL PRO 1AD Palletizer LINADRY S2M Container dryer 1 LINADRY S2M Container dryer 2 CHECKMAT 731 FM-X Inspection unit SYNCO S Container conveyor MULTICO S Pack conveyor Ndodpfxjxc E Rws Af Soc PALCO S Pallet conveyor Can lid feed unit OMEGA Stretch wrapper SYNCO Conveyor lubrication Container code/dating unit SYNCO Can vacuum-assisted conveyor coder SYNCO Can rinser / Linear rinser SYNCO Drip pan pipe system SYNCO Can vacuum inspection Pack inspection system VJ 1620 UHS Pack coding/dating device Pallet labeller Uninterruptible power supply Electrical power distributor Infield Cable ducts and cable trays Inner-machinery piping

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Nodpfjvgvb Ejx Af Ssdc Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Monoblocco Riempitrice Elettronica SERAC Usata Revisionata per Latte e Yogurt da Bere 7000 bph Panoramica del Monoblocco Riempitrice Elettronica SERAC Usato Il monoblocco riempitore elettronico SERAC R20.V10.720 realizza il riempimento di latte fresco e yogurt da bere in condizioni ESL (Extended Shelf Life). Il Monoblocco Riempitrice Elettronica SERAC Usata Revisionata per Latte e Yogurt da Bere 7000 bph ottimizza il processo igienico per garantire una shelf life del prodotto fino a 19 giorni, mantenendo un ambiente controllato e assicurando un dosaggio preciso. Di conseguenza, riduce al minimo i rischi di contaminazione e migliora la costanza del prodotto. Dati Tecnici Prodotto nel 2000, il Monoblocco Riempitore Elettronico SERAC Usato Revisionato per Latte e Yogurt da Bere 4000 bph è attualmente stoccato e utilizza un sistema di riempimento a peso basato su bilance elettroniche ad alta precisione. Questo sistema di pesatura garantisce dosaggi accurati, minimizza gli sprechi e la perdita di prodotto, mantenendo gli standard qualitativi richiesti dall’industria lattiero-casearia. Inoltre, il monoblocco ruota in senso orario, ottimizzando il flusso produttivo e l’integrazione con le altre macchine di linea. Il modulo di riempimento è dotato di 20 valvole di riempimento, assicurando un’elevata efficienza operativa e un flusso produttivo continuo. La sezione tappatura è dotata di 8 teste tappatrici, che applicano un tappo a vite in plastica da 38 mm, compatibile con il collo bottiglia da 38 mm. Capacità Produttiva ed Efficienza del Monoblocco Riempitore Elettronico Usato per Yogurt da Bere 7000 bph Il sistema produce 4000 bottiglie/ora (bph), risultando ideale per impianti di media e alta capacità che richiedono alta precisione e affidabilità. Il tappo in plastica da 38 mm rispetta gli standard dell’industria lattiero-casearia, assicurando una chiusura sicura ed ermetica che mantiene inalterate le caratteristiche organolettiche del prodotto nel tempo. Sicurezza e Robustezza Dal punto di vista della sicurezza, il monoblocco SERAC R20.V10.720 è dotato di dispositivi di protezione avanzati che riducono i rischi di contaminazione e aumentano la sicurezza dell’operatore. Inoltre, la struttura robusta e i materiali di alta qualità garantiscono una lunga durata operativa, riducendo le esigenze di manutenzione e offrendo elevata resistenza all’usura. Questo lo rende una scelta estremamente affidabile per applicazioni industriali. Monitoraggio Elettronico e Tecnologia ESL Njdpfx Aexdr Ixof Sjdc L’architettura elettronica della macchina consente un monitoraggio continuo del processo e l’adattamento dei parametri in base alle differenti viscosità del prodotto o alle variazioni produttive. Grazie a queste funzioni, i produttori possono mantenere sempre un livello di efficienza ottimale. Il sistema ESL integrato nel Monoblocco Riempimental Elettronico Usato Revisionato per Yogurt da Bere 7000 bph non solo minimizza i rischi di contaminazione ma riduce la necessità di trattamenti termici invasivi, preservando così la qualità di latte e yogurt da bere. Conclusione del Monoblocco Riempitore Elettronico SERAC Usato Per le sue caratteristiche tecniche avanzate, il Monoblocco Riempitore Elettronico SERAC Usato per latte rappresenta una soluzione altamente specializzata per i produttori del settore lattiero-caseario che necessitano di un sistema di riempimento affidabile, preciso ed efficiente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica della Macchina L'ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M è un impacchettatore automatico in linea progettato per raggruppare contenitori e confezionarli su vassoio in cartone ondulato con sovraimballaggio in film neutro. La macchina è configurata per l'imballo Wrap + Film su vassoio e lavora con alimentazione prodotti in linea retta. È adatta a una vasta gamma di contenitori, da 0,5 L fino a 10 L, tipicamente bottiglie in PET, vetro o HDPE, lattine e contenitori rigidi simili. L’unità è stata prodotta nel 2008 e sottoposta a revisione generale nel 2022. È dichiarata pronta per il funzionamento. Nodpfxexdnbzs Af Sedc Modalità di funzionamento: Automatica Configurazione ingresso: Alimentazione lineare (in linea) Tipo di confezionamento: Vassoio avvolto con film neutro Campo formato: 0,5 L – 10 L Configurazione fornita: Senza sistema di alimentazione contenitori (da fornire a cura della linea) Anno di costruzione: 2008; Revisionata: 2022 Sequenza tipica di processo: raggruppamento prodotti in linea, prelievo sagoma vassoio e formatura/avvolgimento attorno al raggruppamento, applicazione e saldatura film neutro, scarico verso movimentazione a valle. La configurazione offre una robusta stabilizzazione sul vassoio con protezione in film, ideale per la distribuzione e la pallettizzazione. Dati Tecnici Principali Modello: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condizione operativa: Pronta all’uso Configurazione pacco: Wrap + film su vassoio Tipo di film: Neutro Vassoio: Disponibile (configurazione con vassoio) Tipo alimentazione macchina: Lineare (in linea) Gamma formati: Contenitori da 0,5 L a 10 L Anno: 2008 (revisionata 2022) Automazione e Controllo Controllo tramite PLC industriale con HMI per gestione ricette e parametri (impostazioni formato memorizzate per ripetibilità). Controllo velocità tramite inverter/servomotori per sincronizzazione alimentazione, raggruppamento, avvolgimento vassoio e applicazione film. Diagnostica integrata, storico allarmi e contatori (totali turno/lotto). Sensori tipici: presenza prodotto, rilevamento inceppamento, fine bobina film, livello sagome vassoio, stato interblocchi di sicurezza. Grado di protezione elettrica: IP54 per quadro elettrico e motori. Integrazione in Linea Alimentazione contenitori: non fornita con questa macchina. L’impacchettatrice richiede un’alimentazione stabile e sincronizzata a monte (accumulo/distanzialmento/divisione da prevedere a cura dell’integratore di linea). La configurazione in linea semplifica l’allineamento con riempitrici, etichettatrici e nastri a valle. Segnali di interfaccia standard (tipici): macchina pronta, autorizzazione marcia, loop emergenza, guasto, scambio segnali a monte/a valle. Lista I/O dettagliata da integrare in fase di progetto. Uscita predisposta per collegamento a movimentazione a valle (nastri, ispezione, palletizzazione – da definire in fase di ingegneria). Condizioni & Manutenzione Stato generale: Pronta per il funzionamento. Revisione completata nel 2022 per ripristino completa operatività.