Sterilizzazione usato in vendita (126)

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, L'autoclave Getinge è progettato per la sterilizzazione di materiali porosi o da laboratorio in grado di resistere al vapore ad alte temperature superiori a 100°C. In acciaio inox 1.4301 (AISI 304). Codpfxjxd Aiyo Aaajrh FINITURA SUPERFICIALE ANTERIORE: Tetra lucidato Ra

Condizione: usata, Filtro combinato (filtro farina fossile e filtro di sterilizzazione) per la filtrazione della birra con pressione idraulica, piastre filtranti da 100 x 100 cm e colonne montanti esterne. Macchina (aggiuntiva): filtro combinato Produzione: 120 hl/h Dimensioni piatto: lunghezza bordo 100 cm Lunghezza: 7000 mm Larghezza: 1500 mm Altezza: 1500 mm Credpfjvcqlwsx Aaaoh Ubicazione/posizione: orizzontale Costruzione di base: montata su telaio in acciaio, in piedi su piedi Attrezzatura: 31 strati di farina fossile (32 telai), 50 strati di disinfezione, 4 manometri (10 bar), 6 lanterne, colonne montanti, coclea di scarico della farina fossile (Allweiler), misurazione del mosto originale, misurazione del flusso, 3 misurazioni della torbidità (ingresso, uscita KG filtro, filtro EK in uscita). Parti di ricambio: 295 anelli di tenuta piastre filtranti, 3 piastre supporto filtri a terra di diatomee

Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: Biocap DNA, Cabina di sterilizzazione UV Captair Biocap DNA usata Produttore: Captair / Erlab Modello: BiocapDNA Cedpfoxliivsx Aaaerh Tensione: 230V (50Hz)

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Annuncio per Forno di Sterilizzazione Ehret STE 1610/2/100 Il forno è in perfette condizioni operative ed è pronto per l’uso immediato. Panoramica L’Ehret STE 1610/2/100 è uno sterilizzatore ad aria calda ad alte prestazioni studiato per garantire una sterilizzazione affidabile e ripetibile di materiali da laboratorio e farmaceutici. Prodotto dalla tedesca Ehret, marchio di fiducia nel settore della tecnologia termica, lo STE 1610/2/100 offre un controllo preciso della temperatura e prestazioni robuste. È ideale per applicazioni che richiedono sterilizzazione senza umidità, come vetreria, strumenti metallici e componenti da laboratorio termoresistenti. Caratteristiche principali Sterilizzazione Precisa ad Aria Calda - Ampio intervallo di temperatura: funzionamento fino a 250 °C, perfetto per sterilizzazione e decontaminazione termica complete - Distribuzione omogenea del calore: sistema avanzato di circolazione dell’aria per temperature uniformi in tutta la camera - Cicli validati di sterilizzazione: sterilizzazione accurata e ripetibile di vetro, strumenti metallici e materiali termoresistenti Struttura Robusta & Design Ergonomico - Camera interna in acciaio inox: resistente alla corrosione e facile da pulire, progettata per cicli ripetuti - Comandi intuitivi: controllo digitale della temperatura con display per impostazione e monitoraggio precisi - Sicurezza: protezione sovratemperatura, interblocco porta e allarmi visivi/acustici per la massima sicurezza operativa Dati Tecnici - Modello: STE 1610/2/100 - Intervallo temperatura: ambiente +5 °C – 250 °C - Volume camera: ca. 100 litri - Sistema di riscaldamento: riscaldamento elettrico con ricircolo forzato dell’aria - Precisione controllo temperatura: ±1 °C - Struttura: camera interna in acciaio inox, esterno in lamiera verniciata a polvere - Sistema di controllo: regolatore digitale PID con sistema di sicurezza integrato e funzioni di temporizzazione - Alimentazione: 230 V / 50–60 Hz (a seconda della configurazione) Applicazioni - Laboratori farmaceutici: sterilizzazione a secco di flaconi, tappi e strumenti - Strutture sanitarie: sterilizzazione di strumenti chirurgici, parti metalliche e componentistica riutilizzabile - Settore ricerca & diagnostica: sterilizzazione di vetreria e setup sperimentali - Industria & QA: trattamento termico, essiccazione e condizionamento di materiali Componenti del Sistema - Camera di essiccazione/sterilizzazione riscaldata elettricamente - Ventilatore per circolazione forzata dell’aria e riscaldamento uniforme - Pannello di controllo digitale con visualizzazione setpoint/temperatura effettiva - Termostato di sicurezza con sistema di allarme - Ripiani estraibili per carico flessibile Codpfxexhflxj Aaasrh Qualità Garantita Tutti i forni Ehret STE sono prodotti in conformità agli standard DIN e ISO e sottoposti a rigorosi test di qualità in fabbrica. Progettati per un utilizzo affidabile e duraturo, i forni supportano la calibrazione, la validazione (IQ/OQ) e la documentazione GMP su richiesta. Vantaggi - Sterilizzazione affidabile: prestazioni testate su migliaia di cicli - Riscaldamento uniforme e preciso: risultati costanti e sterilizzazione sicura - Bassa manutenzione: componenti durevoli e superfici facili da pulire - Conformità sicurezza: progettato secondo gli standard per laboratori e industria - Ingombro ridotto: soluzione compatta per laboratori o cleanroom Conclusione Il forno di sterilizzazione Ehret STE 1610/2/100 è una soluzione affidabile e precisa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 8 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: ONEYTA3PW8670900, peso complessivo: 650 kg, lunghezza totale: 6.800 mm, larghezza totale: 850 mm, altezza totale: 2.300 mm, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 12 kW (16,32 CV), lunghezza del cavo: 1.500 mm, frequenza: 50 Hz, temperatura: 300 °C, tipo di corrente in uscita: trifase, Macchina per la sterilizzazione su misura di tè ed erbe con magnetron Samsung e componenti elettronici installati – assemblaggio a cura di Nicole Technology Cjdpju H Uryofx Aaajrh La linea è composta da due parti: linea principale di sterilizzazione e macchina dosatrice. La capacità di sterilizzazione per tè ed erbe è di 50 kg/h (la capacità può variare in base al tipo di erba). Possiamo inoltre fornire la nostra procedura operativa standard (SOP) conforme ISO 9001 per 15 diverse tipologie di erbe. Installazione e messa in funzione dell’attrezzatura sono disponibili. Ricambi – Due magnetroni.

Condizione: eccellente (usata), Raccoglitore Tipo: Legante CB 210 CO² / 9140-0013 Dati tecnici Intervallo di temperatura da 7 °C sopra la temperatura ambiente a 60 °C Regolatore MB1 per temperatura e concentrazione di CO2 Cjdpfsrp Enbjx Aaasrh Volume interno: 210 litri Dimensioni esterne (L x A x P): 740 x 1069 x 715 mm Dimensioni interne (L x A x P): 560 x 750 x 500 mm Peso: circa 121 kg Condizione: di seconda mano / usato Contenuto della fornitura: (vedi foto) (Con riserva di modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle specifiche). Saremo lieti di rispondere a tutte le vostre domande al telefono.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2011, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Used Filling Line NP 657 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET ASSETICA Anno: 2011 Velocità: 500 ml 30.000 bottiglie/ora 1000 ml 24.000 bottiglie/ora 1500 ml 18.500 bottiglie/ora Produzione: Succhi di frutta e tè Metodo di riempimento: asettico, volumetrico Temperatura di riempimento: 18-24°C Formati: 500 ml, 1000 ml e 1500 ml Tipo di bottiglia: bottiglie in PET Tappo per bottiglia Standard 28 mm Prodotto: solo fermo Tipo di sterilizzazione: Sterilizzazione asettica Soffiatrice PET Krones Contiform Serie 3 Monoblocco di Riempimento Asettico Krones sterilizzatore Steriljet Credpfx Aaouyhb Isaoh Sciacquatrice Variojet Riempitrice Tappatore Isolatore per la ventilazione asettico Centro igiene VARIO DOS LIQUID ASEPTIC Trattamento dell'acqua sterile AQUA ASEPT Codifica bottiglie Matrix Laser DDC3 Sensore di livello di riempimento Checkmat FM-X+L Sistema di controllo di processo PCS Trattamento del prodotto KZE (piastra), serbatoio sterile, contenitore di rilavorazione Sistema di pulizia CIP-System Sistema di sollevamento condensa Etichettatrice Krones Contiroll Fardellatrice Krones Variopac Manigliatrice Twin Pack Pallettizzatore Krones Robobox Nastri Trasporto bottiglie SYNCO

Condizione: usata, ore di funzionamento: 28.900 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettico di prodotti lattiero-caseari UHT in formati cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchinari originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-30V, integrata con un sistema trasportatore automatico Tetra Pak dotato di accumulo Easy Ride, un applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e una unità per l’imballaggio secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per funzionamento continuo e integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica e gestisce in sequenza completamente automatizzata la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione di accessori e l’imballaggio secondario del latte UHT. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità del packaging ed efficienza di linea, rendendola idonea per impianti industriali. Sezione di Riempimento Asettico e Gestione del Prodotto Il cuore della linea è la riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica comprende un processo di sterilizzazione del materiale d’imballaggio tramite bagno in perossido di idrogeno (H₂O₂) seguito da asciugatura con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile a pressione positiva, isolata dall’ambiente esterno, che garantisce la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testa di dosaggio volumetrico ad alta precisione, con controllo elettronico di flusso e livello, per assicurare un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità del packaging. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione in ogni fase critica del ciclo. Automazione, Controllo Qualità e Fine Linea Cjdpfx Aaoxcwxtjasrh Questa linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph è completamente automatizzata tramite un pannello di controllo centralizzato, che gestisce in tempo reale tutti i parametri operativi della riempitrice e dei macchinari collegati. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnostica di processo e regolazioni. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e collegamenti cablati, assicurando la perfetta sincronizzazione anche durante i cambi formato o le fasi di arresto/avvio. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con accumulo Easy Ride. Questo garantisce una movimentazione fluida e un allineamento continuo dei cartoni tra le varie fasi, offrendo un buffer di circa 3 minuti per compensare eventuali arresti a valle e prevenire il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 5.500 h, Linea di imbottigliamento usata SIG per latte e succhi, anno 2023 Panoramica della linea di imbottigliamento SIG per latte e succhi La linea di imbottigliamento usata SIG per latte e succhi, anno 2023, rappresenta una soluzione completa per il confezionamento asettico di prodotti alimentari liquidi. Progettata per la produzione ad alta velocità, la linea raggiunge una capacità di 24.000 bottiglie/ora, rendendola ideale per operazioni di imbottigliamento di latte UHT e succhi di frutta. Tutti i macchinari principali sono stati forniti nel 2023, ad eccezione di un kit formato del 2024. Questa recente realizzazione garantisce quindi la conformità agli standard e ai requisiti di sicurezza attuali del settore. Crsdexcwxmspfx Aaash Sistema di riempimento e sterilizzazione SIG CFA 1224-37 La riempitrice SIG CFA 1224-37 costituisce il cuore della linea di imbottigliamento SIG usata per latte e succhi, anno 2023. Questo modello è stato specificamente progettato per gestire liquidi sensibili in condizioni sterili. Il sistema include inoltre un'unità di apporto di perossido di idrogeno SIG, per la sterilizzazione dei contenitori durante il confezionamento. La linea ha registrato 5.400 ore di lavoro, con 4.000 ore di manutenzione programmata eseguite dal team tecnico SIG, assicurando affidabilità meccanica e integrità igienica. Di conseguenza, la linea garantisce elevata disponibilità e minimizza i rischi di fermo produttivo. Componenti ausiliari per il bilanciamento della linea e applicazione accessori Per ottimizzare il flusso produttivo, il tavolo tampone Meurer permette di bilanciare le operazioni a monte e a valle, assicurando una velocità di linea costante e riducendo i tempi di inattività. Inoltre, l’applicatore di cannucce Geyssel applica automaticamente le cannucce sulle confezioni monodose. Queste unità sono state integrate per supportare layout produttivi flessibili e varianti di confezionamento, ad esempio per programmi di latte scolastico o formati monodose di succo. Imballaggio secondario e sistemi di fine linea La confezionatrice cartoni Meurer esegue l’imballaggio secondario automatico in scatole di cartone ondulato, lavorando in sincronia con le unità di riempimento e sigillatura per un trasferimento fluido. L’unità d’aria sterile SIG fornisce ed estrae aria filtrata, mantenendo condizioni asettiche nelle zone critiche della linea, fondamentale nel rispetto delle regolamentazioni igienico-sanitarie del settore alimentare. In questo contesto, l’affidabilità dell’impianto risulta essenziale per la garanzia di qualità. Trattamento aria e produzione vapore Tra i sistemi ausiliari, lo scrubber umido Balance Air Equipments (2.500 CFM) tratta l’aria esausta neutralizzando le sostanze volatili generate durante la produzione, contribuendo così alla conformità ambientale. Il generatore di vapore Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornisce l’energia termica necessaria per i cicli CIP e la sterilizzazione, garantendo igiene e pulizia del sistema in modo efficiente. Questi impianti ausiliari contribuiscono anche a migliorare la sostenibilità e la sicurezza operativa dello stabilimento. Kit formato aggiuntivo per flessibilità produttiva Nel 2024, il fornitore ha aggiunto un kit formato 65 ml – 1X100 per incrementare la versatilità del sistema.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Tecnoindustria Pastorizzatore Usato Completamente Revisionato Pastorizzatore a maglie marca Tecnoindustria tutto in acciaio inox con maglia quadra inox completo di vasche di riciclo acqua con relative pompe, nastro di ingresso e uscita per barattoli o scatole, soffiante per asciugatura barattoli o scatole, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore, tubazioni di collegamento varie e tutti i suoi accessori per il funzionamento. La macchina è totalmente revisionata E' composta da due settori di cui: primo settore lunghezza utile 11450 mm secondo settore lunghezza utile 7350 mm ingombro: Lunghezza totale 18,70 metri senza nastri Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,45 m Larghezza utile netta 2,00 m. Larghezza totale corpo macchina 2,36 m Csdjvguhkspfx Aaaerh Larghezza totale comprese teglie 2,36 m + 0,65 m totale 3,01 m Superficie utile totale macchina mq. 36,90 Altezza 1400 Caratteristiche per sezione Lunghezza sterilizzazione: mm. 7.700 utili Lunghezza preraffreddamento: mm. 3.300 utili Lunghezza raffreddamento acqua calda + raffreddamento: mm. 7.000 utili Altezza mm 1400 Larghezza nastro ingresso singola pista: mm 200 Lunghezza: mm 3200 Nastro uscita singola pista con nastro Intralox larghezza: mm 400 lunghezza: mm 3700 utili Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato, La macchina è totalmente revisionata, in ottime condizioni. È necessario realizzare il quadro elettrico, mancante in questa attrezzatura. La sua costruzione viene quindi eseguita e creata con le specifiche del cliente, adattando le zone di pastorizzazione alle esigenze produttive. La sua velocità sul diametro 65 è di circa 18.000 pezzi all'ora, parlando di contenitori cilindrici. Questo pastorizzatore a tunnel usato è ideale sia per i barattoli di conserva di pomodoro che per le lattine di banda stagnata e alluminio. Possono essere pastorizzati sia succhi di frutta che bibite e persino la passata di pomodoro. Il pastorizzatore a tunnel usato è già stato revisionato ed è pronto per essere acquistato e consegnato al cliente finale, seguiremo tutte le problematiche relative al suo carico su camion o container comprese nel prezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 2.000 h, Pastorizzatore Usato marca PG Completamente Revisionato Pastorizzatore Usato Completamente Revisionato per barattoli o scatole in d.b. marca PG, tutto in acciaio inox con maglia quadra inox, completo di 4 vasche di riciclo acqua con relative pompe. Attrezzatura pastorizzatore in vendita con nastro di entrata e uscita, soffiante per asciugatura barattoli o scatole in uscita, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore a fascio tubiero, vari attacchi tubi, e tutti i suoi accessori per il funzionamento. L'attrezzatura pastorizzatore in vendita è totalmente revisionata L'attrezzatura pastorizzatore è composta da due settori da 9500 mm ciascuno Dimensioni d'ingombro del Pastorizzatore Usato PG: Lunghezza totale 19,00 m Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,60 m Larghezza utile netta 2,50 m. Larghezza complessiva corpo macchina 2,70 m Larghezza complessiva inclusi i vassoi 3,30 m Superficie utile totale del Pastorizzatore Usato Completamente Revisionato mq 46 Caratteristiche per sezione: Lunghezza sterilizzazione: mm. 8.600 Lunghezza preraffreddamento: mm. 2.500 Lunghezza raffreddamento ad acqua calda: mm. 5.000 Lunghezza raffreddamento: mm 1.900 Larghezza nastro ingresso monotraccia: mm 150 Lunghezza: mm 3.800 Nastro uscita a 4 corsie larghezza: mm 350 Attrezzatura pastorizzatore in vendita lunghezza: mm 3.500 Servizi per attrezzatura pastorizzatore in vendita: Offriamo anche il servizio di reinstallazione macchinari presso la vostra azienda se ne avete bisogno. Solo dopo aver ricevuto tutte le informazioni necessarie, creeremo un'offerta dedicata se lo desiderate. Su richiesta, possiamo anche modulare il pannello di controllo e intervenire sul PLC della macchina. Questo serve per personalizzare le funzionalità del pastorizzatore usato in vendita. Se richiesto, forniamo anche il servizio di imballaggio se la merce è destinata all'estero e con trasporto via nave. Un nostro team di tecnici sarà al tuo servizio e realizzerà un progetto su misura per la tua azienda. Abbiamo molte soluzioni disponibili per questa attrezzatura pastorizzatore in vendita, contattaci ai numeri presenti sul sito per maggiori informazioni e per ricevere un preventivo per una delle nostre macchine imbottigliatrici usate. Informazioni aggiuntive: Per questa attrezzatura pastorizzatore in vendita è necessario realizzare il quadro elettrico, questo manca in questa attrezzatura. La sua costruzione viene quindi eseguita e creata con le specifiche del cliente, adattando le aree di pastorizzazione alle esigenze di produzione. La sua velocità sul diametro 65 è di circa 18.000 pezzi all'ora, parlando di contenitori cilindrici. Questo pastorizzatore a tunnel usato è ideale sia per i vasetti di conserva di pomodoro che per le lattine in banda stagnata e alluminio. Cedpjvguhwefx Aaaorh Possono essere pastorizzati sia i succhi di frutta che le bibite analcoliche e persino la passata di pomodoro. Il pastorizzatore a tunnel usato è già stato revisionato ed è pronto per essere acquistato e consegnato al cliente finale, seguiremo tutte le problematiche relative al suo carico su camion o container comprese nel prezzo.

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di latticini e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un'elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l'intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento funziona con una capacità fino a 7000 litri all'ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico impedisce la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento regolare dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico i contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009) Il Tetra Pak Straw Applicator 22 fissa automaticamente le cannucce ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un'applicazione precisa e veloce, migliorando l'ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: accumulatore Tetra Pak ACHX30-0500-47M (anno 2010) L'accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo una velocità di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica di distribuzione. Cjdpfxsv Ew Iqe Aaajrh Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L'intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una durata di conservazione prolungata. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall'industria alimentare, garantendo una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 La riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 è una linea di imbottigliamento affidabile e ben tenuta che è attualmente in vendita. È stata fermata 2 anni fa ma è ancora in buone condizioni e pronta per l'uso immediato. La macchina è progettata per riempire bottiglie PET CAF con un diametro del collo di 38 mm e un diametro della bottiglia di 50-95 mm e un'altezza di 120-360 mm. Ha una capacità di 12.000 BPH per bottiglie da 0,33 e 1,5 L e può gestire due formati per ogni dimensione. Ciò significa che è in grado di riempire un gran numero di bottiglie in modo rapido ed efficiente. La macchina è dotata di 24 teste per la sterilizzazione, 60 per l'asciugatura, 48 per il riempimento e 12 per la chiusura delle bottiglie. Ciò garantisce che le bottiglie siano adeguatamente sterilizzate e asciugate prima del riempimento e che siano sigillate in modo sicuro dopo il riempimento. KHS Alfill 2005 è in grado di riempire bevande ferme con puree di frutta fino a 0,8 mm di dimensioni, ma con la giusta preparazione può essere utilizzato per riempire una varietà di liquidi diversi. È stata eseguita una manutenzione regolare su KHS Alfill 2005, con manutenzione annuale per garantire che rimanga in buone condizioni di funzionamento. La macchina è dotata di documentazione tecnica completa, quindi è facile capire come funziona e come mantenerla. Richiede uno spazio di 8x17 m per l'installazione e si consiglia una camera bianca con un pavimento speciale e un sistema di filtraggio dell'aria per un utilizzo ottimale. Alcune cose da considerare: Cedpfx Asvgvyzoaaorh KHS Alfill 2005 è una macchina di alta qualità di un marchio affidabile ed è attualmente assemblata e conservata in una stanza chiusa e ben tenuta. Se sei interessato ad acquistare questa linea di imbottigliamento usata, è importante verificare che abbia il tipo di tecnologia giusto per le tue esigenze e che possa riempire sia prodotti a bassa acidità che ad alta acidità. È inoltre importante controllare le condizioni delle guarnizioni e utilizzare i tecnici dell'azienda primaria per riavviare il sistema usato. Inoltre, è importante considerare la posizione in cui verrà reinstallato il sistema e preparare una camera bianca con la pavimentazione appropriata e un sistema di filtraggio dell'aria. Nel complesso, la riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 è una macchina capace ed efficiente, pronta per l'uso immediato.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 46.138 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettici di prodotti a base di latte UHT in formati di cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchine originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-10V, integrata con un sistema automatico di convogliamento Tetra Pak dotato di Easy Ride accumulation, applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità di confezionamento secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per i prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica: gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e il confezionamento secondario del latte UHT in sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità della confezione ed efficienza di linea, a supporto della produzione su scala industriale. Sezione riempimento asettico e movimentazione prodotto Codpsw Hb Ipofx Aaasrh Il cuore della linea è rappresentato dalla riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede un processo di sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguito da essiccazione con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile controllata, che mantiene una pressione positiva isolante rispetto all'ambiente esterno, garantendo la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testata di dosaggio volumetrico ad alta precisione con controllo elettronico di flusso e livello, garantendo un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità della confezione. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Automazione, controllo qualità e fine linea Questa linea Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, è completamente automatizzata mediante un pannello di controllo centralizzato con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnosi di processo e regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate, garantendo perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o i cicli di avviamento/arresto. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con Easy Ride accumulation. Questo assicura una movimentazione fluida e un costante allineamento delle confezioni tra una fase e l’altra, offrendo una riserva di circa 3 minuti per compensare eventuali brevi fermate a valle ed evitare il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. In particolare, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all'ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di latticini e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore: 12 tonnellate all'ora Il sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi tramite trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all'ora consente di gestire grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Alsafe Tank – AsepticIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema CIP Tetra Pak Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione della linea. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di fermo e migliorando l'efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il nucleo della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie latticini e succhi in modo asettico in contenitori di cartone. Inoltre, garantisce un'elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un'eccellente qualità di imballaggio. Macchina tappatrice CAP21La macchina tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, impedendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la macchina riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 da 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso di confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza complessiva dell'imbottigliamento. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink WrapperLa termoretraibile Film Wrapper 67 della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h fornisce un imballaggio secondario avvolgendo i prodotti in pellicola di plastica. A sua volta, questo passaggio migliora l'efficienza logistica e di distribuzione, garantendo al contempo una maggiore protezione e stabilità durante il trasporto. Caratteristiche della linea di riempimento Crjdev Ai Haopfx Aaajh La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h utilizza la tecnologia di riempimento asettico, che impedisce la contaminazione batterica senza conservanti. Inoltre, supporta vari prodotti liquidi, in particolare latte, latticini, succhi di frutta e bevande a base vegetale. Integrando tecnologie avanzate e gestione automatizzata della sanificazione, questa linea offre elevati standard di qualità con un'efficienza produttiva ottimale.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 50.000 h, Linea di imbottigliamento usata KRONES con riempimento asettico da 36.000 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata KRONES con riempimento asettico da 36.000 bottiglie all'ora offre una soluzione altamente efficiente per l'industria delle bevande e lattiero-casearia, soddisfacendo i requisiti di produttività e qualità in ambienti di produzione ad alta capacità. Questo sistema garantisce i più elevati standard di sterilizzazione, preservando le proprietà organolettiche e la sicurezza alimentare del prodotto imbottigliato. Inoltre, è progettata per offrire prestazioni costanti anche per lunghi cicli di produzione. Crsdpfx Aajv Ew E Aoaeh Il processo combina la tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e quella asettica a umido, garantendo la completa integrità asettica lungo tutto il flusso di produzione. Velocità e capacità della linea La linea asettica usata KRONES processa 36.000 bottiglie all'ora (bph), nel formato da 500 ml, rendendola adatta a produzioni ad alta capacità. Gestisce contenitori in PET e supporta vari formati, tra cui 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Inoltre, il sistema può adattarsi a bottiglie da 250 ml a 1,5 L, offrendo un'ampia flessibilità di produzione. Questa versatilità rende la linea ideale per diverse applicazioni nel settore delle bevande, tra cui latte, succhi, tè e acqua aromatizzata. Di conseguenza, la linea si adatta facilmente a diversi mercati ed esigenze di produzione configurando contenitori di diverse dimensioni. Offre quindi flessibilità per una vasta gamma di tipologie di prodotto. Tecnologia di riempimento asettico nella linea asettica KRONES usata Il sistema di riempimento asettico della linea elimina la contaminazione microbiologica. Inoltre, i processi di sterilizzazione e riempimento avvengono mantenendo il prodotto sigillato in condizioni asettiche, riducendo al minimo l'utilizzo di conservanti e garantendo una lunga durata di conservazione senza refrigerazione. Questo processo è fondamentale per la gestione di prodotti sensibili come latte e succhi di frutta, che richiedono una sterilizzazione avanzata per preservarne i nutrienti e le proprietà naturali. Di conseguenza, la linea garantisce che tutti i prodotti soddisfino rigorosi standard di qualità e sicurezza. La tecnologia di riempimento asettico include valvole di riempimento volumetriche elettroniche con una precisione di ±0,3%, che supportano sia il riempimento a freddo a 20 °C che a temperatura ambiente. Il sistema utilizza un metodo di sterilizzazione a umido con acido peracetico (PAA) o perossido di idrogeno, raggiungendo tempi di contatto inferiori a 8 secondi e lasciando residui inferiori a 0,1 ppm. Inoltre, l'ambiente di riempimento viene mantenuto con una pulizia ISO Classe 5, utilizzando la filtrazione HEPA e il controllo della pressione positiva, garantendo i più elevati standard di prevenzione della contaminazione. Componenti chiave della linea Il sistema gestisce la sterilizzazione tramite una macchina STORK, disponibile in due unità. Inoltre, il sistema gestisce anche l'omogeneizzazione del prodotto con un omogeneizzatore STORK (disponibile in due unità). Questi dispositivi garantiscono una qualità del prodotto costante, soprattutto per bevande come latte e succhi di frutta. Di conseguenza, il sistema garantisce uniformità nel prodotto finale, migliorando la soddisfazione del consumatore. Il sistema UHT (Ultra High Temperature) utilizza le unità VarioDose Krones per trattare il prodotto ad alte temperature, eliminando batteri e microrgan

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Monoblocco di riempimento usato Galdi fino a 6000 BPH Introduzione alla tecnologia di imbottigliamento avanzata Inizialmente, il Galdi RG260A, un monoblocco di riempimento ad alte prestazioni del 2010, rappresenta una pietra miliare delle moderne operazioni di imbottigliamento. Essendo stato recentemente revisionato, mostra un'efficienza e un'affidabilità senza pari. Di conseguenza, raggiungendo velocità fino a 6.000 bottiglie all'ora, questa macchina stabilisce un punto di riferimento nel settore. In particolare, è progettato per contenitori Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Inoltre, utilizza tappi Elocap da 36 mm, dimostrando la sua versatilità e adattabilità a varie esigenze di imballaggio. Garantire una sicurezza del prodotto senza compromessi del monoblocco di riempimento Galdi Cedpfx Aaevgt N Hjasrh È importante sottolineare che uno degli aspetti critici del Galdi RG260A è il suo tasso di disinfezione. Con un massimo di LOG5, garantisce i massimi livelli di sicurezza del prodotto. Questa capacità è particolarmente cruciale nel mercato odierno, dove la salute e la sicurezza dei consumatori sono di primaria importanza. Pertanto, il design della macchina e i protocolli operativi sono allineati a rigorosi standard igienici, offrendo tranquillità ai produttori. Adattabile a un'ampia gamma di prodotti Inoltre, la flessibilità della macchina è evidenziata dalla sua capacità di gestire più sezioni trasversali di imballaggio. Da 500 ml a 1000 ml, si adatta a vari volumi di prodotto. Questa adattabilità si estende alla capacità della macchina di elaborare una vasta gamma di prodotti. Che si tratti di latticini, succhi, alimenti liquidi o sostanze ad alta viscosità, Galdi RG260A è pronta. Inoltre, il suo design supporta prodotti contenenti particelle e fibre, garantendo un funzionamento regolare senza compromettere la qualità. Personalizzazione ed efficienza nella distribuzione refrigerata Inoltre, su misura per soddisfare le specifiche esigenze del cliente, la macchina è dotata di un applicatore di tappi XE da 36 mm. Include anche un sistema di alimentazione dei tappi, migliorando l'efficienza operativa. L'inclusione di una pompa di ritorno CIP sottolinea l'impegno della macchina per l'igiene e la facile manutenzione. Utilizzando il riempimento per gravità o per leggera depressione, garantisce una gestione accurata e delicata dei prodotti. Eccellenza tecnologica per prestazioni ottimali Inoltre, la Galdi RG260A è dotata di componenti tecnologici avanzati. Questi includono un caricatore a doppia indicizzazione e un sistema di sterilizzazione con tasso di abbattimento LOG5. Filtri dell'aria sterili e un applicatore di tappi a croce servocomandato contribuiscono alle sue prestazioni superiori. La riempitrice asettica a doppia membrana, con valvole di aspirazione e scarico specializzate, garantisce una tenuta ermetica dagli ambienti esterni. Soluzioni di riempimento innovative del monoblocco di riempimento Galdi Inoltre, la macchina impiega un sistema di riempimento dal basso verso l'alto, progettato per ridurre schizzi e schiuma. Questo approccio è fondamentale per mantenere l'integrità e l'aspetto del prodotto. Una speciale scatola di riempimento chiusa per la sala di riempimento asettico e il sistema CIP-SIP automatico migliorano ulteriormente le condizioni igieniche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 977 h, Monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph Descrizione generale della macchina Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento automatizzato. Innanzitutto, GAI ha prodotto questo monoblocco nel 2014, combinando diverse funzioni in un'unità compatta e altamente efficiente. La macchina, quindi, gestisce bottiglie da 0,35 ml, garantendo un processo di imbottigliamento regolare e uniforme. Caratteristiche principali Crodpovgvk Tofx Aaaoh Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph, come accennato in precedenza, include una sciacquatrice rotativa a 12 teste, una riempitrice a contropressione a 12 teste e una coronatrice a stazione singola. Questi componenti, di conseguenza, lavorano insieme per garantire un imbottigliamento di alta qualità, con il sistema che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora. Inoltre, GAI ha costruito il monoblocco in acciaio inossidabile, che garantisce durata e conformità agli standard CE. Caratteristiche elettriche e di controllo Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona con un'alimentazione elettrica trifase a 220 V, 60 Hz. Schneider Electric, pertanto, ha progettato il PLC e l'HMI, che facilitano un controllo preciso del processo. Inoltre, la macchina è dotata anche di un sistema CIP/SIP integrato, che include una pompa e un serbatoio in acciaio inossidabile per la pulizia e la sterilizzazione automatiche. Componenti aggiuntivi Un nastro trasportatore con un risciacquatore esterno per bottiglie, inoltre, supporta l'output della macchina, assicurando che ogni bottiglia sia adeguatamente preparata per il riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona a velocità comprese tra 600 e 3000 bottiglie all'ora. Inoltre, eroga costantemente 50 bottiglie al minuto per bottiglie da 0,35 ml. Sicurezza e compatibilità La macchina, come previsto, soddisfa gli standard di sicurezza CE e le sue protezioni di sicurezza in acciaio inossidabile garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile. Tuttavia, il sistema non include il kit di cambio per formati diversi da bottiglie da 0,35 ml, ma è possibile acquistarlo separatamente. Pertanto, questo monoblocco offre una soluzione robusta e altamente efficiente per l'imbottigliamento di birra e altre bevande. Specifiche tecniche del monoblocco Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph consuma CO2 a 4 bar e, di conseguenza, richiede una pressione dell'acqua compresa tra 2,5 e 3 bar. Il design, inoltre, include un sistema di trasporto con un accumulatore di alimentazione, che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora, equivalente a 317 galloni all'ora. Pertanto, questa macchina serve operazioni che richiedono efficienza e precisione, offrendo una costruzione robusta e un'interfaccia utente intuitiva.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 67.130 h, Riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Aggiornamento nel 2024, ottime condizioni e garanzia sul ricambio sostituito Panoramica della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre prestazioni di riempimento asettico avanzate per bevande a base di latte e succhi di frutta. Originariamente, Tetra Pak produceva questo modello A3 FLEX 600V nel 2006. Tuttavia, nel 2024, l'azienda lo ha aggiornato alla versione 600V. Di conseguenza, la macchina è ora conforme ai moderni standard di controllo di processo, prestazioni e sicurezza operativa. Pertanto, rimane un'opzione altamente pertinente e affidabile per le attuali esigenze di produzione. Formato di confezionamento e configurazione tecnica La riempitrice usata A3 Flex supporta il formato Edge da 1000 ml, una versione della confezione Tetra Brik con bordo superiore inclinato. Di conseguenza, il design migliora l'ergonomia e semplifica l'applicazione dei tappi a vite. Inoltre, il sistema utilizza una singola valvola di riempimento, in linea con l'architettura standard delle macchine A3 Flex. Queste macchine eseguono il processo di riempimento verticalmente in condizioni asettiche. Inoltre, la configurazione preserva un ambiente sterile in tutte le fasi: formatura, riempimento e sigillatura. Cedpfx Aewbhdaeaasrh Capacità produttiva e ore di funzionamento La riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre una capacità nominale di 7000 confezioni all'ora. Pertanto, si colloca tra le soluzioni a prestazioni medio-alte nel settore del riempimento asettico per bevande piatte. Nel tempo, la macchina ha registrato 67.130 ore di funzionamento, che i tecnici possono utilizzare come parametro chiave per la valutazione tecnica. Nonostante l'età della macchina, la sua solida storia di manutenzione e l'aggiornamento del 2024 garantiscono che possa continuare a funzionare efficacemente in ambienti di produzione impegnativi. Applicazioni del prodotto e design igienico La riempitrice usata A3 Flex gestisce con facilità prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, soddisfa tutti i requisiti di confezionamento asettico, inclusi sterilizzazione e sigillatura ermetica. Il produttore ha realizzato i circuiti interni e la camera di riempimento in acciaio inossidabile. Di conseguenza, il design consente un'igienizzazione efficiente e garantisce la compatibilità con le procedure CIP (clean-in-place). Inoltre, il design igienico è in linea con gli attuali standard di sicurezza alimentare per l'industria delle bevande, rendendola adatta ad applicazioni sensibili. Sistema di integrazione e controllo della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex offre un ingombro compatto e una struttura modulare. Pertanto, i tecnici possono integrarla perfettamente nelle linee di imbottigliamento esistenti. Oltre alla sua struttura, la macchina include un pannello di controllo HMI centralizzato. Gli operatori utilizzano questa interfaccia per gestire le attività quotidiane. Non solo semplifica il flusso di lavoro, ma consente anche di regolare rapidamente i parametri di produzione o i formati di confezionamento. Di conseguenza, l'interfaccia intuitiva aumenta l'efficienza supportando al contempo il monitoraggio del processo in tempo reale.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata per ESL MILK fino a 2500 bph Presentiamo una linea di imbottigliamento usata progettata per la massima efficienza e affidabilità nel confezionamento del latte ESL. Inoltre, questa linea è ottimizzata per garantire una produzione continua e di alta qualità, con una capacità nominale di 2500 bottiglie all'ora (bph). Capacità nominale e configurazione della linea di imbottigliamento per ESL Milk La capacità nominale di 2500 bph deriva da una disposizione precisa dei componenti principali. Innanzitutto, la linea include 12 teste di riempimento e 1 testa di tappatura, garantendo un flusso regolare e uniforme durante il processo di imbottigliamento. Inoltre, gestisce bottiglie rotonde in PET con un formato standard di 1000 ml. Specifiche di prodotto e imballaggio Questa linea è progettata per bottiglie rotonde in PET, con un formato standard di 1000 ml. Accoglie sia latte pastorizzato che ESL pastorizzato, garantendo la massima versatilità nella produzione. Caratteristiche di alimentazione e distribuzione di potenza La linea richiede un'alimentazione elettrica di 400 Volt a 50 Hz ed è configurata per un sistema di distribuzione trifase con neutro e terra separati. Inoltre, richiede una pressione minima di 7 bar per il sistema di aria compressa a bassa pressione. Ambiente di riempimento e stampaggio a soffiaggio Il processo di riempimento avviene in un ambiente ultra-pulito a una temperatura di 4 °C, garantendo la massima qualità e freschezza del prodotto. Inoltre, la soffiatrice utilizzata, un modello Kosme KSB 4 L, ottimizza bottiglie in PET di varie dimensioni, con una velocità di produzione fino a 6800 bottiglie all'ora. Consumo di energia e acqua La linea è progettata per un consumo di energia e acqua ottimizzato. Consuma in media 36 kW di elettricità, con una potenza installata di 56 kW. Inoltre, necessita di un flusso di acqua di raffreddamento di 6,6 m3/h a una temperatura di 5-7 °C. Prestazioni ed efficienza La linea raggiunge una produzione massima di 1700 bottiglie all'ora per unità stampo, grazie alla separazione pneumatica delle preforme e ai precisi controlli del servomotore. Inoltre, presenta tempi di deaerazione brevi, garantendo un utilizzo ottimale del tempo di soffiaggio. Componenti aggiuntivi Oltre alla soffiatrice e alla linea di riempimento, includiamo specificamente il monoblocco automatico AVE mod. 12/12/1 MLK per il confezionamento di latte fresco in bottiglie PET da 1000 ml, completo di sistemi di risciacquo, riempimento e tappatura. Inoltre, un'etichettatrice SIMAC 2500BPH e una termoretraibile automatica Mariani FS-T10 forniscono una soluzione di confezionamento completa e automatizzata. Upgrade opzionale del monoblocco ESL Se necessario, il monoblocco presente nella linea di imbottigliamento usata per il latte ESL può essere completato da alcuni elementi per migliorarne la funzionalità. Crsdpevgvr Rsfx Aaajh È possibile installare un sistema di iniezione di perossido di idrogeno H2O2 e H2O2 per sanificare le bottiglie. Una vite di ingresso consentirebbe di nebulizzare 1 ml di H2O2, mentre una lampada UV sulla tappatrice garantirebbe la sterilizzazione dei tappi. Un sistema di microfiltrazione ad aria compressa e un ambiente pressurizzato con filtri HEPA garantirebbero un ambiente sterile.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo. Crsdowgw Dgopfx Aaaeh

Condizione: usata, Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h Panoramica Tecnica del Sistema La Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica di latte UHT, yogurt da bere, succhi di frutta e bevande aromatizzate. Attualmente in magazzino e pronto per la reinstallazione, il sistema offre un'elevata efficienza termica e microbiologica. Inoltre, il suo design modulare gli consente di operare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta perfettamente alle diverse esigenze di produzione. Sezione di Omogeneizzazione Il cuore della Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h è un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni dei globuli di grasso e una consistenza uniforme del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come latte aromatizzato o yogurt da bere e previene la separazione di fase durante la conservazione. È importante sottolineare che questo omogeneizzatore non è asettico e opera a monte del processo di sterilizzazione UHT, eliminando qualsiasi carica microbica introdotta durante l'omogeneizzazione. Inoltre, l'omogeneizzatore supporta elevate pressioni di esercizio e semplifica la manutenzione. La struttura robusta garantisce inoltre un'affidabilità a lungo termine. Sistema di deaerazione integrato Cjdpfx Aaewqxhhsaorh Il sistema include un deaeratore Tetra Pak (2005) dotato di pompa e serbatoio ausiliari. Nello specifico, questo componente rimuove l'ossigeno disciolto e i gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Di conseguenza, migliora la stabilità del prodotto e riduce l'ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un'efficiente separazione dei gas. Allo stesso tempo, il design riduce al minimo le perdite di prodotto e garantisce un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene tramite uno scambiatore di calore UHT tubolare, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto, preservandone al contempo le proprietà organolettiche. È importante sottolineare che il modulo include una serpentina di mantenimento per il mantenimento della temperatura per un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione La linea è dotata di un quadro elettrico di controllo, un PLC Siemens e pannelli operatore per una gestione precisa di ogni fase. In particolare, include schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per il controllo dinamico di pompe e scambiatori di calore. Pertanto, l'automazione consente una lavorazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di fermo e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in diverse condizioni operative. Conclusioni In sintesi, la sala preparazione latte UHT usata Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo e ad alta efficienza per la preparazione di latte e bevande UHT. Grazie ai suoi componenti di alta qualità e al design scalabile, questa linea rappresenta la scelta ideale per i produttori lattiero-caseari. Che si tratti di affidabilità, igiene o adatt

Condizione: usata, ore di funzionamento: 4.800 h, SIG Combibloc usato - pari al nuovo Linea asettica per latticini e succhi - configurazione tecnica avanzata Credpfx Aajwc Ucrjaeh La SIG Combibloc usata processa latticini e succhi nei formati da 65 ml, 125 ml e 200 ml. In particolare, la linea raggiunge una capacità nominale di 26.500 confezioni all'ora. Inoltre, il produttore ha imballato completamente la linea per la spedizione immediata e ha completato solo 4800 ore di lavoro. È in condizioni quasi pari al nuovo. Pertanto, questa linea rappresenta un'eccellente opportunità per un rapido impiego. Sistema di sterilizzazione e riempimento asettico La linea è dotata di un sistema di controllo della concentrazione e dell'erogazione di perossido di idrogeno (H₂O₂), installato nel 2023. Questa unità svolge un ruolo cruciale: sterilizza le confezioni prima del riempimento, garantendo il rispetto delle condizioni asettiche secondo gli standard più rigorosi. Subito dopo la sterilizzazione, il processo prosegue con la riempitrice asettica SIG Combibloc CFA 1224, anch'essa installata nel 2023. Questa macchina include tutti gli accessori originali. Nel 2024, l'operatore ha aggiunto un kit di conversione, che aumenta significativamente la velocità della riempitrice, mantenendo al contempo sterilità e affidabilità. Di conseguenza, la linea offre una maggiore produttività senza compromettere la sicurezza. Questi due moduli insieme costituiscono il nucleo tecnico della linea usata, come quella nuova, di SIG Combibloc. Di conseguenza, garantiscono un funzionamento costante, controllato ed efficiente su diversi formati. Applicazione degli accessori e confezionamento primario Dopo il riempimento, il sistema passa all'applicatore automatico di cannucce Geyssel 533 (2023), che applica le cannucce alle confezioni. Questa funzione è particolarmente importante per i formati orientati al consumatore, in particolare quelli pensati per i bambini o per il consumo on-the-go. Successivamente, la linea trasferisce i prodotti alla confezionatrice per vassoi Meurer per i formati SIG (2023). Questa macchina raggruppa le confezioni riempite in vassoi stabili per la movimentazione e la distribuzione. Successivamente, il processo raggiunge la confezionatrice a doppio impilatore HTW450 di SIG Combibloc, installata nel 2024, che impila i vassoi su due livelli. Grazie a questa configurazione, il sistema massimizza l'efficienza di stoccaggio e semplifica la pallettizzazione. Nel complesso, queste macchine garantiscono un flusso a valle fluido, nonché un confezionamento primario e secondario efficace. Gestione del flusso e trasporto Inoltre, la linea include un accumulatore Meurer HSP 4 – S KF (2023), che regola il flusso di prodotto tra i moduli e previene i colli di bottiglia. Questa caratteristica si rivela essenziale durante le operazioni ad alta velocità o brevi interruzioni a valle. Allo stesso modo, il sistema di trasporto Meurer (2023) trasferisce le confezioni senza problemi tra ogni stazione. Poiché tutti i moduli sono sincronizzati, la linea funziona senza tempi di fermo imprevisti. Inoltre, questa architettura modulare consente futuri aggiornamenti in caso di aumento delle esigenze di produzione. Conclusioni tecniche sulla linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc In sintesi, la linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc offre una soluzione completa di confezionamento asettico per prodotti lattiero-caseari e succhi.

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale specificamente progettata per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema opera con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7.000 litri all'ora. Di conseguenza, garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione, ogni macchina svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento delle condizioni asettiche dal riempimento al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza, tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a una lunga conservazione e li mantiene intatti senza richiedere la refrigerazione. Inoltre, la riempitrice mantiene un ambiente sterile durante l'intero ciclo. Garantisce inoltre un dosaggio costante del prodotto ed elimina la variabilità nelle prestazioni di riempimento. Di conseguenza, i produttori possono contare su questa attrezzatura per soddisfare i rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatrice asettica Tetra Pak TCA88 La linea include anche la tappatrice Tetra Pak TCA88, costruita nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che garantiscono una sigillatura ermetica in ambiente asettico. Inoltre, la tappatrice si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento ininterrotto. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, la TCA88 include funzioni di controllo qualità integrate che verificano la posizione e la coppia di ciascun tappo. Tetra Pak ha inoltre progettato l'unità con funzionalità di sicurezza come protezioni interbloccate e sistemi di monitoraggio degli errori, garantendo la piena conformità agli standard di settore. Csdpfx Aaowkux Noasrh Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie cartoni ondulati utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo, funziona con controlli completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggio in tempo reale. Pertanto, la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi di formato. Inoltre, la TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta, il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza, il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e vantaggi operativi La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ da 7000 l/h è destinata ai produttori del settore lattiero-caseario e delle bevande che neces

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h Lo sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h elabora prodotti alimentari liquidi tramite trattamento termico e omogeneizzazione, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità nella produzione industriale. Poiché combina un sistema di sterilizzazione UHT con un omogeneizzatore ad alta pressione, offre un'elaborazione ottimale per varie applicazioni alimentari e di bevande. Inoltre, il suo design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, rendendolo una scelta pratica per i produttori. Caratteristiche generali Cedpfx Aasv Di Itsajrh Questo sistema funziona a una capacità di 12.000 litri all'ora (l/h), fornendo sia prestazioni elevate che risultati costanti nel trattamento termico e nella riduzione delle dimensioni delle particelle. Tetra Pak, un marchio leader nella tecnologia di lavorazione alimentare, ha prodotto questa unità nel 2009, garantendo un equilibrio tra affidabilità comprovata e ingegneria avanzata. Inoltre, la robusta costruzione del sistema garantisce una durata a lungo termine, riducendo la necessità di una manutenzione frequente. Sterilizzatore UHT Tetra Pak L'unità di sterilizzazione UHT applica alte temperature per garantire la stabilità microbiologica dei prodotti liquidi. Grazie al sistema di riscaldamento controllato, mantiene la temperatura di sterilizzazione tra 95°C e 138°C, a seconda delle esigenze di produzione. Inoltre, gli operatori possono regolare il tempo di mantenimento a più livelli, scegliendo tra 5, 10, 15 secondi per le fasi iniziali e 30, 45, 60 secondi per le fasi avanzate, consentendo un controllo preciso del trattamento termico. Per ottimizzare il trasferimento di calore, il sistema regola il flusso di acqua calda tra 10.500 e 32.000 l/h, garantendo una sterilizzazione uniforme. Di conseguenza, l'unità mantiene una temperatura di uscita tra 85°C e 95°C, che fornisce un raffreddamento controllato prima di un'ulteriore lavorazione. Un altro vantaggio fondamentale è che il suo design consente un'integrazione perfetta con sistemi di omogeneizzazione, unità CIP (Cleaning-in-Place) e linee di confezionamento asettiche. Di conseguenza, i produttori possono semplificare il loro processo di produzione mantenendo standard di igiene e qualità. Omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 L'omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 funziona a pressioni fino a 250 bar, riducendo efficacemente le dimensioni delle particelle e migliorando la stabilità del prodotto. Poiché elabora tra 6.000 e 14.000 l/h, è ideale per migliorare la consistenza e la qualità dei prodotti liquidi trattati con UHT. Inoltre, il sistema è dotato di valvole coniche e pistoni in acciaio inossidabile o ceramica solida, che garantiscono durata e resistenza all'usura. Include anche guarnizioni scanalate e a V, che forniscono una tenuta efficace e riducono le esigenze di manutenzione. Poiché il processo di omogeneizzazione avviene in due fasi, il sistema garantisce la massima efficienza. La prima fase applica il 42% della pressione, mentre la seconda fase gestisce il restante 58%, entrambe controllate elettronicamente tramite segnali VDC per una precisione ottimale. Di conseguenza, la macchina fornisce un output di qualità costantemente elevata.