Sterilizzazione usato in vendita (117)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Monoblocco di riempimento usata SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionali Questo SIG Filling Combibloc HMR - 7478 è progettato per il riempimento asettico ad alta efficienza in confezioni di piccolo formato. Costruito nel 2024, combina affidabilità e dosaggio preciso per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettato all’interno dell’ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e gestione ad alta velocità per supportare operazioni di confezionamento industriale continuo su una linea di imbottigliamento usata o un’installazione di seconda mano.Linea Volume Velocità Descrizione delle apparecchiature Anno di fabbricazione SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema di alimentazione H2O2, controllo della concentrazione 2024 Filling Machine CFA 1224 & Accessori 2024 CONVERSION KIT FOR FILLER SPEED UP 2025Costruttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26,500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma filler SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione speed-up per filler (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni da 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l’ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono la precisione ad alte portate. Le interfacce operatore, inclusa un HMI touchscreen moderno, sono progettate per cambi formato intuitivi e monitoraggio, supportando una stabilità operativa nelle applicazioni di confezionamento industriale. La logica di sicurezza integrata e le carenature in acciaio inox interbloccate proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea Nedpfjzdipusx Amzolg Progettato per un’integrazione in linea senza soluzione di continuità, il Combibloc si interfaccia con le apparecchiature a monte e a valle all’interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e con macchinari di confezionamento compatibili. Supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccolo formato da 65 ml a 200 ml, consentendo rapidi cambi prodotto ed efficiente gestione degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivo Configurata come soluzione di fascia alta idonea all’integrazione immediata, l’unità è allineata agli standard dei filler SIG-2 Combibloc e include l’aggiornamento disponibile del sistema H2O2. È installato un kit di conversione speed-up (2025) per capacità aumentata. Questo Combibloc di riempimento si presenta come un asset di livello professionale, disponibile per la vendita dopo giugno 2026, per siti che cercano prestazioni affidabili senza ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: M329, Usata ELOPAK sks-s60S shikoku monobloccoSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto monoblocco di riempimento asettico per cartoni è progettato per imballaggi di bevande ad alta igiene all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un ambiente di imballaggio industriale di seconda mano. Fabbricato da Shikoku Kakoki, è costruito per affidabilità e dosaggio preciso nelle applicazioni di produzione di bevande dove l'asepsi e l'integrità del prodotto sono critici.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di funzionamento: AssetticoFormati supportati: Compatibile con confezioni cartone da 0.5L, 0.75L, 1.0LTipo di contenitore: Progettato per la gestione dei cartoniPeso macchina: 6000 kgElettrico: 400 V, 50 Hz, trifaseAire compressa: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consumo circa 2.460 NL/minAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloIl monoblocco integra un controllo di riempimento preciso per operazioni asettiche, garantendo volumi accurati per diverse misure di cartone. È progettato per produzione automatizzata con controlli centralizzati e interfacce intuitive per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e protezioni salvaguardano gli operatori mantenendo un accesso rapido per regolazioni e pulizia. Un rapido cambio formato supporta cambi di formato efficienti tra 0.5L, 0.75L e 1.0L.Controllo centralizzato con indicazione chiara dello statoGestione automatizzata del ciclo asetticoProtezioni di sicurezza con punti di accesso intercettatiDesign per cambio formato rapido per produzione multi-formatoCapacità di Integrazione nella Linea di ProduzioneProgettato per integrarsi perfettamente all'interno di linee di imballaggio industriale e produzione di bevande, questo monoblocco di riempimento asettico si collega ai moduli a monte di formatura/sterilizzazione di cartoni e a valle all'applicazione di chiusura, codifica e imballaggio in scatole. Può operare come stazione autonoma o come parte di una linea di confezionamento completa.Operazione in linea o standaloneInterfaccia flessibile a nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a valleCapacità multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdatto per integrazione in layout di linee di riempimento usate e attrezzature di imbottigliamento di seconda manoStato della Macchina e Storia di ManutenzioneLa macchina mostra ore di funzionamento basse per la sua classe, indicanti usura limitata. Viene presentata in condizioni operative idonee per recommissioning in produzione di bevande. Il design favorevole alla manutenzione preventiva minimizza i tempi di fermo e supporta un funzionamento prevedibile in ambienti di macchine di imballaggio di seconda mano.Ore basse: 3339Hardware di riempimento asettico ben conservatoAdeguata per operare soggetta a controlli standard di integrazione della lineaPrestazioni Operative e Versat... Nedey Epktspfx Amzjlg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Nodpfxoyz R E Tj Amzjlg

Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: Biocap DNA, Cabina di sterilizzazione UV Captair Biocap DNA usata Produttore: Captair / Erlab Modello: BiocapDNA Tensione: 230V (50Hz) Njdexliivjpfx Amzjlg

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linee per la produzione di conserve di frutta e verdura. Una parte significativa del parco macchine è costituita da attrezzature più recenti, risalenti al 2011 e al 2014, integrate da macchine più datate ma robuste, collaudate in anni di funzionamento continuo. Le macchine vengono vendute come un'unica linea completa. Capacità produttiva della linea (in riferimento a un prodotto di esempio): circa 1200 barattoli da 1 litro/ora (~1,5 tonnellate/ora). In termini di giornata lavorativa: ~28.800 barattoli/giorno, ~36 tonnellate/giorno. (I) Cosa si può produrre con questa linea: - Composti (barattoli, bottiglie) - Marmellate e conserve dense - Succhi (imbottigliamento, pastorizzazione in continuo) - Conserve in scatola (sterilizzazione in autoclave) - Conserve pastorizzate in barattolo (cetrioli, verdure, salse) (II) Flusso di processo: 1. Dosaggio del prodotto: in secchi, barattoli (2 dosatrici) 2. Riempimento: bottiglie (riempitrice), scatole (dosatrice + chiusatrice) 3. Trattamento termico del prodotto: caldaia, evaporatori (concentrazione del succo/purea), pastorizzatore in continuo (prodotto liquido prima dell'imbottigliamento) 4. Chiusura dei contenitori: chiusatrici (bottiglie, barattoli), tappatrice 5. Sterilizzazione/pastorizzazione del contenitore finale: autoclave (scatole, barattoli), pastorizzatori a tunnel (3 unità) 6. Etichettatura: etichettatrici per bottiglie, barattoli e cartoni 7. Imballaggio secondario: tunnel termici (film termoretraibile), nastri trasportatori Nedpfsz Daatex Amzolg (III) Elenco delle macchine: 1. Etichettatrice per cartoni 2. Tunnel termico (film termoretraibile) 3. Nastri trasportatori 4. Tunnel termico 5. Etichettatrice per bottiglie 6. Etichettatrice per barattoli/bottiglie 7. Tunnel termico x 3 8. Etichettatrice (senza pannello di controllo) 9. Pastorizzatore a tunnel x2 10. Dosatrice per secchi 11. Dosatrice + chiusatrice per scatole 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pastorizzatore a tunnel 14. Dosatrice 15. Tappatrice 16. Chiusatrice 17. Riempitrice per bottiglie 18. Chiusatrice per barattoli 19. Dosatrice per barattoli x2 20. Pastorizzatore in continuo 21. Evaporatore x3 22. Caldaia Valore totale: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) Perché acquistare l'intero impianto: - Flusso di processo completo, dal dosaggio all'imballaggio secondario, senza la necessità di reperire elementi mancanti. - Possibilità di ritiro con smontaggio e trasporto (da concordare). - Attrezzature utilizzate in produzione: storico di utilizzo documentato. - Forma di vendita flessibile: l'intera linea, sezioni tecnologiche separate (ad esempio, la sezione delle conserve con autoclave, la sezione di riempimento delle bottiglie) o singole macchine. Condizioni: Visita possibile su appuntamento. Trasporto e smontaggio da concordare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: funzionalità limitata, Impianto completo di trattamento dell'acqua, realizzato su scala industriale, per la produzione di acqua ultrapura con bassissima durezza, 400 l/h (< 3 µS/cm, a seconda della qualità dell'acqua di alimentazione), consegnato nel dicembre 2022. Sistema multistadio: filtro per acqua grezza Berkofin KS25 HWS, addolcimento compatto a scambio ionico BerkeSOFT midi 2-45, osmosi inversa Terion-S 500 con pompa di pressurizzazione/moduli di membrana, deionizzazione elettrochimica (CEDI), dosaggio di NaOH per la rimozione del CO₂, sterilizzazione UVC Aquafides 1AF4+. Serbatoio di stoccaggio per acqua ultrapura da 980 litri con sensore di livello E+H Levelflex FMP51 e sensori capacitivi di livello. Aumento della pressione controllato da inverter, 2 m³/h a 6 bar. Componenti industriali di alta qualità (tra cui KSB, Grundfos, Calpeda, WIKA, Bürkert, Balluff). Nljdpfjzmap Nsx Amzog Dati tecnici: - Capacità 400 l/h, < 3 µS/cm; set di membrane per osmosi inversa sostituito il 28.07.2025 (circa 265 m³ trattati) - Lampada UV sostituita il 01.10.2025 (circa 5.350 ore di funzionamento); serbatoio di stoccaggio da 980 litri; aumento della pressione 2 m³/h a 6 bar, con controllo della frequenza - Nota: l'unità CEDI è attualmente difettosa/intasata, la capacità attuale è di circa 20 l/h; è disponibile un'offerta di riparazione datata 24.09.2025. Ampia documentazione e manuali disponibili. Altri impianti e dispositivi provenienti da una dismissione di un laboratorio e di un impianto pilota sono costantemente disponibili per la vendita – le richieste sono benvenute. Vendita per conto del cliente tramite la casa d'aste Köck. Ubicazione nell'Austria orientale, indirizzo preciso su richiesta. Ritiro/smontaggio a carico dell'acquirente.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Njdpfx Aswgw Dgomzslg Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 2.000 h, numero macchina/veicolo: PST17, Pastorizzatore Usato marchio PG completamente Revisionato Pastorizzatore/raffreddatore a rete per vasetti o barattoli in d.b. Marca PG, tutto in acciaio inox a maglia quadra inox, completo di 4 vasche di riciclo acqua con relative pompe, nastro di ingresso e uscita, soffiante per asciugatura giare o cassoni in uscita, gruppo modulante vapore, scambiatore a fascio tubiero, raccordo tubi vari e tutti i suoi accessori per il funzionamento. La macchina è totalmente revisionata Si compone di due settori di 9500 mm ciascuno Dimensioni complessive: Lunghezza totale 19,00 mt Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,60 m Larghezza utile netta 2,50 m. Nedpfsvguhwjx Amzelg Larghezza fuori tutto corpo macchina 2,70 m Larghezza fuori tutto compresi i vassoi 3,30 m Superficie utile totale della macchina mq. 46 Funzionalità per sezione: Lunghezza sterilizzazione: mm. 8.600 Lunghezza preraffreddamento: mm. 2.500 Lunghezza del raffreddamento ad acqua calda: mm. 5.000 Lunghezza raffreddamento: mm 1900 Larghezza nastro entrata singola pista: mm 150 Lunghezza: mm 3800 Nastro di uscita a 4 corsie larghezza: mm 350 lunghezza: mm 3500 Servizi: Offriamo inoltre il servizio di reinstallazione macchinari presso la vostra azienda, in caso vi fosse necessità. Creeremo un’offerta dedicata se desiderata, solo in seguito al ricevimento di tutte le informazioni necessarie. Su richiesta, possiamo modulare il pannello di controllo e intervenire sul PLC della macchina. Questo viene utilizzato per personalizzare la funzionalità del pastorizzatore utilizzato per la vendita. Se richiesto, forniamo anche il servizio di imballaggio in caso le merci fossero destinate all’estero, con annesso trasporto via nave. Uno dei nostri tecnici sarà al vostro servizio e creerà un progetto su misura per la vostra azienda. Abbiamo multeplici soluzioni disponibili, contattateci ai numeri sul sito per maggiori informazioni e per ricevere un preventivo per una delle nostre macchine per imbottigliamento usate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo serbatoio asettico da 20.000 L è progettato per lo stoccaggio e il buffering igienici in ambito produttivo beverage e nel confezionamento industriale. Combina un recipiente a pressione di nuova costruzione con la comprovata esperienza nei sistemi asettici, offrendo così una soluzione affidabile sia per installazioni usate, sia per l’upgrade di linee imbottigliamento di seconda mano. Capacità nominale: 20.000 L Pressione di progetto: da 0,09 a −0,1 MPa (campo di pressione positiva e vuoto totale) Pressione di prova: 0,12 MPa Temperatura di progetto: 148 °C Materiale corpo principale: acciaio inox S31603 (idoneo alimentare, resistente alla corrosione) Anno di fabbricazione (corpo): 2025 Anno serbatoio: 2011, origine Tetra Pak Standard di progettazione: GB/T 150-2024 (recipienti a pressione) Origine sistema: Modulo asettico Tetra Pak per beverage Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio è predisposto per l’integrazione nei moderni sistemi di automazione delle linee di produzione beverage. Dispone di attacchi strumentali e interfacce valvole per monitoraggio di livello, pressione e temperatura, oltre al supporto di routine SIP (sterilizzazione in loco) e CIP (lavaggio in loco). La documentazione fornita include schemi di attivazione e sequenza, oltre alla descrizione delle interfacce di comunicazione per controllo su base S7, compatibile PLC/HMI, interblocchi di sicurezza e gestione ricette. Segnali PLC per livello, pressione/vuoto e temperatura Interfacce per gruppi valvole asettiche e circuiti CIP/SIP Interblocchi di sicurezza per protezione pressione/vuoto Manualistica per avviamento e parametrizzazione Capacità di integrazione in linea produttiva Progettato come buffer o serbatoio di stoccaggio asettico tra il trattamento termico (es. UHT) e il riempimento finale. Può operare sia autonomamente (batch) che in linea su impianti completi, adatto a riempimenti PET, vetro o cartone. I cambi formato sono ridotti grazie a capacità e parametri gestiti da ricetta. Nledsx E Tbfspfx Amzog Integrazione in linea con UHT, blocchi valvole asettiche e riempitrici Funzionamento autonomo per buffering di lotti e mantenimento sterile Compatibile con reti CIP/SIP e piping sanitario Ideale per l’ammodernamento di linee imbottigliamento usate o di seconda mano Stato macchina e storico manutentivo Il corpo serbatoio (recipiente a pressione) è di nuova fabbricazione (2025), associato a documentazione e filiera asettica derivante da sistema Tetra Pak 2011. L’unità è proposta come usato ed è pronta per la messa in funzione dopo corretto montaggio e commissioning. I manuali tecnici supportano la pianificazione della manutenzione, la gestione preventiva e un rapido avviamento. Serbatoio nuovo (2025) con prova di pressione e certificati di progetto Completato da manualistica tecnica, riferimenti manutenzione preventiva e documenti di layout/flow Preparato per una rapida reimmissione in servizio in impianti di confezionamento industriali Prestazioni operative e versatilità Progettato per condizioni igieniche e asettiche, il serbatoio garantisce mantenimento stabile di pressione/vuoto per lo stoccaggio sterile.

Condizione: usata, Filtro combinato (filtro farina fossile e filtro di sterilizzazione) per la filtrazione della birra con pressione idraulica, piastre filtranti da 100 x 100 cm e colonne montanti esterne. Macchina (aggiuntiva): filtro combinato Produzione: 120 hl/h Dimensioni piatto: lunghezza bordo 100 cm Lunghezza: 7000 mm Njdpfxsvcqlwo Amzelg Larghezza: 1500 mm Altezza: 1500 mm Ubicazione/posizione: orizzontale Costruzione di base: montata su telaio in acciaio, in piedi su piedi Attrezzatura: 31 strati di farina fossile (32 telai), 50 strati di disinfezione, 4 manometri (10 bar), 6 lanterne, colonne montanti, coclea di scarico della farina fossile (Allweiler), misurazione del mosto originale, misurazione del flusso, 3 misurazioni della torbidità (ingresso, uscita KG filtro, filtro EK in uscita). Parti di ricambio: 295 anelli di tenuta piastre filtranti, 3 piastre supporto filtri a terra di diatomee

Condizione: eccellente (usata), Incubatrice Tipo: Binder CB 210 CO² / 9140-0013 Dati tecnici Intervallo di temperatura: da 7 °C sopra la temperatura ambiente a 60 °C Controller MB1 per temperatura e concentrazione di CO2 Volume interno: 210 litri Dimensioni esterne (L x A x P): 740 x 1069 x 715 mm Dimensioni interne (L x A x P): 560 x 750 x 500 mm Nledpfjzgbtcsx Amzeg Peso: circa 121 kg Condizioni: usato Contenuto della fornitura: (vedere immagine) (Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici) Per ulteriori domande, siamo a Sua disposizione telefonicamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: PST18, Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato Pastorizzatore a rete marca Tecnoindustria tutto in acciaio inox a maglia quadra inox completo di vasche di riciclo acqua con relative pompe, nastro di alimentazione e uscita vasi o cassette, soffiante asciugatura vasi o cassette, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore, tubazioni varie di collegamento e tutto il suo accessori per il funzionamento. La macchina è totalmente revisionata Si compone di due settori di cui: primo settore lunghezza utile 11450 mm secondo settore lunghezza utile 7350 mm dimensioni complessive: Lunghezza totale 18,70 metri senza nastri Njdpfx Amsvguhkszelg Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,45 m Larghezza utile netta 2,00 m. Larghezza complessiva del corpo macchina 2,36 m Larghezza totale compresi vassoi 2,36 m + 0,65 m totale 3,01 m Superficie utile totale della macchina mq. 36,90 Altezza 1400 Caratteristiche per sezione Lunghezza sterilizzazione: mm. 7.700 utili Lunghezza preraffreddamento: mm. 3.300 utili Lunghezza acqua calda raffreddamento + raffreddamento: mm. 7.000 utili Altezza mm 1400 Larghezza nastro entrata singola pista: mm 200 Lunghezza: mm 3200 Nastro di uscita a singola corsia con nastro Intralox larghezza: mm 400 lunghezza: mm 3700 utili Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato, La macchina è totalmente revisionata, in ottime condizioni

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Linea completa per l’imbottigliamento di birre artigianali: triblocco rotativo Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 (lavabottiglie – riempitrice isobarica con doppia pre-evacuazione – chiusatrice a corona) e etichettatrice autoadesiva Compatta abbinata. Entrambe costruite nel 2018, installate nel 2019 da Coenco (agente ufficiale Cime Careddu per il Benelux), sottoposte a manutenzione professionale, con poche ore di funzionamento. Disponibile immediatamente presso un birrificio a Dokkum, nei Paesi Bassi, a causa della cessazione della produzione. 1. Triblocco – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Tipo: triblocco rotativo (lavabottiglie – riempitrice isobarica – chiusatrice a corona) in acciaio inossidabile Anno di fabbricazione: 2018 (n. di serie 708) Lavabottiglie: 6 pinze, lavaggio con acqua Riempitrice: 6 valvole di riempimento isobariche (a contro pressione) con doppia pre-evacuazione (DPS) e pressurizzazione con CO₂ per un basso contenuto di ossigeno disciolto Chiusatrice: 1 testa per capsule a corona da 26 mm, con alimentatore di capsule Capacità: circa 1.000-1.200 bottiglie/ora (33 cl) Formati di bottiglia inclusi: [es. 33 cl collo lungo Ø 60 mm, 33 cl Steinie Ø 69 mm, 75 cl Ø 85 mm – compilare] CIP: connessioni per la pulizia in situ per la sterilizzazione interna ed esterna Elettrica: 400 V / 50 Hz / trifase + N Ore di funzionamento: circa [xxx] ore (circa [xxx.xxx] bottiglie imbottigliate) Certificazione CE, dotata di protezioni di sicurezza Nlodozza Rispfx Amzsg 2. Etichettatrice – Cime Careddu / ENOS Compatta Tipo: etichettatrice autoadesiva lineare, una stazione di etichettatura (etichetta frontale o avvolgente) Anno di fabbricazione: 2018 (n. di serie 720) Capacità: fino a circa 1.800 bottiglie/ora Elettrica: 400 V / 50 Hz / trifase + N Regolazione manuale della stazione, adatta per bottiglie rotonde da 25 a 75 cl

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: AT111, Nuovo sterilizzatore tubolare UHT, omogeneizzatore, sistema CIP per latte e panna - 10.000 LhSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto sterilizzatore UHT tubolare indiretto è progettato per la lavorazione dei prodotti lattiero-caseari, con funzionamento a velocità variabile ed elevata efficienza termica. Garantisce un affidabile trattamento ad altissima temperatura per latte e panna al 40% di grassi, con un efficace recupero di calore e un preciso controllo della temperatura in ogni fase del processo.Capacità: Latte 10,000 L/h; Panna 40% di grassi 5,000 L/hScambiatore di calore: Tubolare, tubi corrugati in acciaio inox AISI 316Temperatura di ingresso del prodotto: 8°CTemperatura di omogeneizzazione: circa 65–75°C (uscita intermedia disponibile)Temperatura di mantenimento: 90–95°CTemperatura di sterilizzazione: 135–142°C per 4 sTemperatura di uscita: circa 20–25°CRigenerazione termica: circa 70% sullo scambiatore tubolareProfilo termico: Riscaldamento 5→115°C (acqua calda pressurizzata a 132°C), Sterilizzazione 115→142°C (vapore industriale ~6 bar), Raffreddamento 142→27°C (acqua a 17°C), Raffreddamento finale 27→25°C (acqua a 17°C)Serbatoio di bilanciamento: 200 L, cilindrico verticale, acciaio inox AISI 304, con 3 sonde di livello e sfera di lavaggio CIPPompa prodotto: Centrifuga in acciaio inox, speciale tenuta meccanica per alte temperature, pressione di esercizio 5–10 barMisuratore di portata elettromagnetico: Flangiato, uscita 4–20 mAGruppo di circolazione acqua calda: Pompa ad alta efficienza, 14–16 bar, 10,000 L/h; vaso di espansione in acciaio inox; valvola di sicurezza; riempimento automatico; scambiatore di calore tubolare vapore–acquaRegolazione della temperatura: Valvola modulante pneumatica del vapore; scaricatore di condensa ad alta efficienzaCIP a bordo: Misurazione della conducibilità, 2 pompe di dosaggio prodotti chimici, 2 x 150 L serbatoi AISI 304 (acido e caustico)Costruzione: Preassemblato su skid in acciaio inox AISI 304 con piedini di livellamento regolabiliSistemi avanzati di automazione e controlloIl sistema è dotato di una moderna piattaforma di automazione per garantire una lavorazione UHT stabile, tracciabilità e qualità costante del prodotto.Architettura di controllo: PLC integrato con touch screen HMI da 12 polliciConfigurazione degli armadi: Due involucri in acciaio inox AISI 304 (elettronica e pneumatica separate)Armadio elettronico: PLC, HMI, componenti di potenza e automazioneArmadio pneumatico: Elettrovalvole e distribuzione ariaFunzioni automatizzate: Gestione dei cicli CIP, controllo della pastorizzazione/sterilizzazione, regolazione della temperatura, gestione degli allarmi, interblocchi di sicurezzaRegistrazione dei dati d... Nsdpfxozmpzns Amzolg

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Annuncio per Forno di Sterilizzazione Ehret STE 1610/2/100 Il forno è in perfette condizioni operative ed è pronto per l’uso immediato. Panoramica L’Ehret STE 1610/2/100 è uno sterilizzatore ad aria calda ad alte prestazioni studiato per garantire una sterilizzazione affidabile e ripetibile di materiali da laboratorio e farmaceutici. Prodotto dalla tedesca Ehret, marchio di fiducia nel settore della tecnologia termica, lo STE 1610/2/100 offre un controllo preciso della temperatura e prestazioni robuste. È ideale per applicazioni che richiedono sterilizzazione senza umidità, come vetreria, strumenti metallici e componenti da laboratorio termoresistenti. Caratteristiche principali Sterilizzazione Precisa ad Aria Calda - Ampio intervallo di temperatura: funzionamento fino a 250 °C, perfetto per sterilizzazione e decontaminazione termica complete - Distribuzione omogenea del calore: sistema avanzato di circolazione dell’aria per temperature uniformi in tutta la camera - Cicli validati di sterilizzazione: sterilizzazione accurata e ripetibile di vetro, strumenti metallici e materiali termoresistenti Struttura Robusta & Design Ergonomico - Camera interna in acciaio inox: resistente alla corrosione e facile da pulire, progettata per cicli ripetuti - Comandi intuitivi: controllo digitale della temperatura con display per impostazione e monitoraggio precisi - Sicurezza: protezione sovratemperatura, interblocco porta e allarmi visivi/acustici per la massima sicurezza operativa Dati Tecnici - Modello: STE 1610/2/100 - Intervallo temperatura: ambiente +5 °C – 250 °C - Volume camera: ca. 100 litri - Sistema di riscaldamento: riscaldamento elettrico con ricircolo forzato dell’aria - Precisione controllo temperatura: ±1 °C - Struttura: camera interna in acciaio inox, esterno in lamiera verniciata a polvere - Sistema di controllo: regolatore digitale PID con sistema di sicurezza integrato e funzioni di temporizzazione - Alimentazione: 230 V / 50–60 Hz (a seconda della configurazione) Nedpfx Ajxhflxjmzolg Applicazioni - Laboratori farmaceutici: sterilizzazione a secco di flaconi, tappi e strumenti - Strutture sanitarie: sterilizzazione di strumenti chirurgici, parti metalliche e componentistica riutilizzabile - Settore ricerca & diagnostica: sterilizzazione di vetreria e setup sperimentali - Industria & QA: trattamento termico, essiccazione e condizionamento di materiali Componenti del Sistema - Camera di essiccazione/sterilizzazione riscaldata elettricamente - Ventilatore per circolazione forzata dell’aria e riscaldamento uniforme - Pannello di controllo digitale con visualizzazione setpoint/temperatura effettiva - Termostato di sicurezza con sistema di allarme - Ripiani estraibili per carico flessibile Qualità Garantita Tutti i forni Ehret STE sono prodotti in conformità agli standard DIN e ISO e sottoposti a rigorosi test di qualità in fabbrica. Progettati per un utilizzo affidabile e duraturo, i forni supportano la calibrazione, la validazione (IQ/OQ) e la documentazione GMP su richiesta. Vantaggi - Sterilizzazione affidabile: prestazioni testate su migliaia di cicli - Riscaldamento uniforme e preciso: risultati costanti e sterilizzazione sicura - Bassa manutenzione: componenti durevoli e superfici facili da pulire - Conformità sicurezza: progettato secondo gli standard per laboratori e industria - Ingombro ridotto: soluzione compatta per laboratori o cleanroom Conclusione Il forno di sterilizzazione Ehret STE 1610/2/100 è una soluzione affidabile e precisa

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 103, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, DISPOSITIVO PER LA STERILIZZAZIONE DI PRODOTTI ALIMENTARI DOTATO DI MISURATORE DI PORTATA, SCAMBIATORE DI CALORE E TRASPORTO A CATENA PER CESTI Nlodew Ekkdepfx Amzeg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Linea aseptica usata per Tetra Fino Aseptic pack fino a 1 L - 3600 confezioni/oraSpecifiche Tecniche & Dati PrestazionaliQuesta linea di imballaggio asettico completa è una soluzione integrata Tetra Pak per alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata prodotta nel 2006 ed è integrata da una serie di attrezzature di confezionamento a valle. Progettata per imballaggio industriale e produzione di bevande, offre prestazioni affidabili di seconda mano con processi igienici e gestione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base di cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volume supportati: 1.0 LPrincipale prodotto attualmente in linea: LattePrincipale fill year: 2006Modulo aggiuntivo: Unità SOCO System, anno 2014Accessori: Carrello per imballaggio con supporto rotolo, valvola ABC, nastro metallico di 1 mAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra un pannello di controllo industriale per operare centralmente la riempitura e la gestione a valle. Il riempitore aseptico integra sequenze automatiche per sterilizzazione, riempimento e siglatura in condizioni controllate. Interbloccaggi di sicurezza proteggono gli operatori e le apparecchiature durante i cicli di riscaldamento; interfacce HMI standardizzate facilitano la gestione delle ricette e la regolazione di formato. L’architettura è progettata per avviamenti rapidi e uptime costante in ambienti ad alta domanda.Integrazione Linea di ProduzioneQuesto tratto usato è configurato per funzionare in linea, collegando il riempitore aseptico con convogliatori e modulo di confezionamento SOCO System. Supporta integrazione con dispositivi ausiliari tipici come dosatori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce, e macchine di imballaggio a fine linea. Le variazioni di formato supportano volumi di cartone multipli entro 0,2–1,0 L, consentendo flessibilità multi-prodotto per latte e succhi. Il layout del trasporto assicura trasferimenti fluidi e accumulo bilanciato tra le stazioni.In linea o standaloneCompatibile con riempitrici downstream per latte e succhiSupports formato variabile tramite setpoint di processoStato Macchina & Storico ManutenzioneLa linea è in funzione e in buone condizioni generali. Le specifiche indicano parametri stabili ed è pronta per la riconversione in una linea di imbottigliamento usata o come linea autonoma di confezionamento asettico.Prestazioni Operative & VersatilitàOttimizzata per imballaggio di liquidi, supporta confezionamento asettico di latte e succhi in formati Tetra Fino Aseptic. Benefici includono shelf life esteso senza conservanti, alto livello di barriera e sigillatura ermetica. Il layout assicura precisione di riempimento, gestione delicata del prodotto e coerenza della qualità per bevande con lunga shelf-life e logistica stabile.Requisiti Installazione & Preparazione SitoInstallare in area di processo igienica con spazio per riempitore, nastri e modulo end-of-line compatto. Utilities tipiche includono energia elettrica, ari... Nlsdpfx Ajyh E Apomzsg

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Trans Smart 555, Sterilizzatore a vapore completamente automatico. L’apparecchiatura dispone di una serie di programmi preimpostati per i processi di sterilizzazione più comuni, sia per uso ospedaliero che generale. I cicli del programma utilizzano l’estrazione meccanica dell’aria tramite una serie di impulsi di vuoto/pressione per eliminare efficacemente l’aria e garantire la sterilizzazione. Le dimensioni della camera sono adatte alla sterilizzazione, con l’utilizzo di cesti metallici secondo norma ISO e STU o contenitori secondo norma DIN. L’apparecchiatura ha una capacità fino a 555 L. Il range di temperatura va da 121 °C a 135 °C. Caratteristiche principali: Camera e rivestimento in acciaio inox AISI 316L. Porte automatiche a scorrimento verticale. Sistema di asciugatura. Monitoraggio dei processi. Stampante di serie. Nlsdpfx Amoy Ipllszog

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un autoclave Stock DFT completo di impianto a vapore Jumag per l’industria alimentare. Capacità carrello carica: 2, processo: vapore-spruzzo d’acqua, utilizzo: sterilizzazione/pastorizzazione, volume lordo: ca. 1550 l, impianto a vapore: Jumag DG560, produzione di vapore: ca. 560 kg/h. Inclusi 6 carrelli di carico. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Nljdpfx Amjyh Nvgjzsg

Condizione: come nuova (usata), Autoclave rotativo da laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW – 1 cesto Autoclave rotativo da laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW con una capacità di 1 cesto, progettato per lo sviluppo, il test e la validazione di processi di sterilizzazione e pastorizzazione di prodotti alimentari confezionati. La sua configurazione con un solo cesto e il sistema rotativo lo rendono particolarmente interessante per impianti pilota, dipartimenti di ricerca e sviluppo, centri tecnologici e produttori che necessitano di eseguire test di trattamento termico su scala ridotta prima di trasferire i parametri ad apparecchiature industriali di maggiore capacità. Il sistema consente di applicare una rotazione controllata del carico durante il ciclo termico, favorendo così il trasferimento di calore e l'omogeneità del trattamento in determinati prodotti e formati. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: BARRIQUAND STERIFLOW - Tipo: Autoclave rotativo da laboratorio / pilota - Capacità: 1 cesto - Sistema di rotazione del carico - Applicazione: sterilizzazione / pastorizzazione - Trattamento termico a lotti - Camera orizzontale - Costruzione in acciaio inossidabile - Porta frontale di grande diametro - Sistema di chiusura di sicurezza - Azionamento motorizzato della rotazione - Sistema interno di distribuzione del processo - Tubazioni e valvole di processo - Progettato per test e sviluppo di processi termici - Adatto per impianti pilota e produzione di piccoli lotti PROCESSO Il BARRIQUAND STERIFLOW da 1 cesto consente di riprodurre su scala ridotta processi industriali di trattamento termico di alimenti confezionati. Nlodpfjzbi U Esx Amzog I prodotti vengono inseriti nella camera e sottoposti al ciclo programmato di riscaldamento, mantenimento termico e raffreddamento. Durante il processo è possibile applicare una rotazione al carico, consentendo di valutarne l'influenza sul trasferimento termico e sul comportamento del prodotto. Questa configurazione risulta particolarmente utile per eseguire test di prodotto, sviluppo di ricette, ottimizzazione dei cicli, validazioni del processo e test con nuovi formati di confezionamento. APPLICAZIONI Particolarmente indicato per dipartimenti di ricerca e sviluppo, laboratori, impianti pilota, centri tecnologici e industrie alimentari che necessitano di sviluppare o validare processi prima della loro implementazione su scala industriale. A seconda della sua configurazione, può essere utilizzato per test con lattine, barattoli e altri imballaggi compatibili con il trattamento termico e la rotazione in autoclave. La combinazione di tecnologia BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo e capacità di 1 cesto offre una soluzione flessibile per ricerca, sviluppo e produzione pilota. Macchina disponibile per l'ispezione. È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Impianto di preparazione per medicinali liquidi sterili e asettici In vendita un impianto di formulazione Pharmatec Syntegon SVP 250 LF per Small Volume Parenterals (SVP). La vendita viene effettuata per conto di Syntegon (produttore, ex Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Dresda). Dati tecnici principali: • Adatto per soluzioni acquose, sospensioni ed emulsioni • Adattamento del processo possibile: sterilizzazione terminale, filtrazione sterile, compoundazione asettica • Sistema a 2 serbatoi per lotti da 25 a 250 L (espandibile fino a 4 serbatoi) • Dosaggio degli eccipienti tramite passo d’uomo sotto LAF o sistema di pompaggio Nsdpfjxdy Erox Amzolg • Gestione di principi attivi ad alta potenza (OEB4/OEB5) tramite valvola High-Containment • Interfacce CIP/SIP e automazione preconfigurata per l’integrazione con linee di riempimento • Progettazione conforme GMP, idonea per classe di cleanroom Prezzo: • Prezzo speciale: si prega di inviare un’offerta • Prezzo nuovo nel 2018: circa 1.050.000 € • Prezzo di listino attuale di impianti comparabili nel 2025/2026: 1.415.000 € Stato di completamento & tempi di consegna: • L’impianto attualmente non è completamente funzionante: il sistema di automazione, inclusi software, deve essere reinstallato e alcuni componenti vanno sostituiti. • Il completamento viene eseguito direttamente dal produttore Syntegon previo accordo – durata circa 3–4 mesi. • A titolo comparativo: il tempo di consegna per un impianto nuovo è di circa 12 mesi. Caratteristiche particolari: • L’impianto è stato originariamente realizzato per scopi fieristici (sistema dimostrativo) • Vendita diretta per conto di Syntegon, produttore originale • Ideale per aziende farmaceutiche che cercano una soluzione SVP flessibile e performante con tempi di consegna contenuti.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Mezzo di ingresso: acqua AP, mezzo di uscita: distillato, temperatura di uscita distillato: ca. 99°C, volume serbatoio: 900 l, numero di preriscaldatori/colonne di evaporazione: 3/4, produzione di distillato: 300 l/h, produzione di vapore puro: ca. 70 kg/h, modalità operative: produzione di distillato/produzione di vapore puro/sterilizzazione sistema ad anello WFI, controllo: Siemens PLC S7-300. L'impianto di distillazione è stato progettato come parte di un impianto complessivo, ma è dotato di un proprio sistema di controllo e automazione e può essere utilizzato anche separatamente. Documentazione disponibile. Visita in loco possibile. Nlodsygmcdjpfx Amzjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, ATTSU GE-45 GENERATORE DI VAPORE / CALDAIA ELETTRICA (2017) Generatore di vapore elettrico prodotto da ATTSU (Spagna), modello GE-45, anno 2017. Proveniente da liquidazione aziendale (procedura di insolvenza) — completamente funzionante, NON da guasto. ═════ SPECIFICHE TECNICHE ═════ - Produttore: ATTSU (rinomato produttore spagnolo di tecnologie per il vapore) - Modello: GE-45 - Anno di costruzione: 2017 - Tipologia: Generatore di vapore elettrico (NESSUN bruciatore, NESSUN combustibile/gas richiesto) - Produzione vapore: circa 45 kg/h - Pressione massima di esercizio: [DA CONFERMARE] - Potenza elettrica: [DA CONFERMARE] - Tensione: 380V trifase, 50 Hz - Capacità del serbatoio: [DA CONFERMARE] - Struttura: robusto telaio in acciaio - Peso approssimativo: 250 kg ═════ VANTAGGI PRINCIPALI DELLA MACCHINA ═════ - Riscaldamento ELETTRICO — nessun combustibile, nessun bruciatore, nessuna canna fumaria necessaria - Macchinario recente (2017) — utilizzo relativamente basso - Installazione più pulita rispetto alle caldaie a diesel/gas - Manutenzione più semplice rispetto alle caldaie a combustione - Nessun serbatoio di stoccaggio combustibile richiesto - Minori adempimenti normativi (nessuna autorizzazione per la combustione) - Dotato di controlli elettronici moderni e sistemi di sicurezza ═════ CONDIZIONE ═════ - Usato, proveniente da cessazione attività industriale (NON da guasto) - Macchina recente, solo 8-9 anni di utilizzo Nodjzbg Suopfx Amzjlg - Buone condizioni, completamente funzionante - Venduta vista e piaciuta, ispezione completa consigliata prima del ritiro - Certificazione CE visibile sulla targhetta - Nessuna garanzia implicita - L’acquirente è responsabile per l’eventuale nuova registrazione nel paese di destinazione ═════ INFORMAZIONI SUL PRODUTTORE ═════ ATTSU è un produttore leader spagnolo di sistemi per la generazione di vapore, fondato nel 1959 e tutt'oggi attivo. I prodotti ATTSU sono riconosciuti per la qualità costruttiva, la durevolezza e l’eccellente disponibilità di supporto tecnico. Ricambi e assistenza sono disponibili in tutta Europa e nel mondo. Prezzo unità ATTSU GE-45 nuova (prezzo di mercato attuale): €18.000-25.000. ═════ APPLICAZIONI ═════ Ideale per: - Processi industriali di piccola e media scala che richiedono vapore pulito - Industria alimentare e delle bevande - Produzione farmaceutica e cosmetica - Lavanderie industriali e tintorie - Finitura e tintura tessile - Laboratori chimici e processi di laboratorio - Impianti pilota e ricerca & sviluppo - Processi di sterilizzazione - Sistemi HVAC e umidificazione ═════ LOGISTICA & ACQUISTO ═════ - Località di ritiro: Madrid, Spagna (o Barcellona) - Peso: circa 250 kg - Carico: necessario muletto - Ispezione disponibile su appuntamento - Pagamento: bonifico bancario - Documentazione: fattura e targhetta originale - Spedizione internazionale possibile — trasporto a carico dell’acquirente IMPORTANTE PER ACQUIRENTI INTERNAZIONALI: I generatori di vapore sono apparecchiature a pressione regolamentate dalla direttiva PED 2014/68/UE. L’unità dispone di certificazione CE originale. Gli acquirenti in paesi UE devono verificare i requisiti di registrazione locali. Parole chiave: ATTSU GE-45, generatore di vapore elettrico, caldaia elettrica, 45 kg/h vapore, vapore industriale, caldaia a vapore pulito, electric steam generator, electric steam boiler.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Sistema di dosaggio Velcorin per la sterilizzazione a freddo di bevande durante l’imbottigliamento. Il Velcorin viene aspirato da un serbatoio di stoccaggio e iniettato nel flusso del prodotto tramite una pompa dosatrice. Impianto fuori servizio. Ideale come fonte di pezzi di ricambio. Macchinario (accessorio): sterilizzazione a freddo Nledpszty S Dofx Amzsg Capacità: 7200 l/h Dose massima consentita: 20 ml/hl Dotazioni: serbatoio di stoccaggio Velcorin; allacciamento aria compressa; pompa dosatrice (lubrificante Cibus 32); modulo di misurazione del flusso/volume; blocco di controllo pneumatico; ventilatore radiale; pannello di controllo con pulsanti e spie di avvertimento; diverse valvole, attuatori e sensori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Ricondizionato presso Industrial Microwave Services Ltd per garantire la conformità agli standard di sicurezza del Regno Unito. • Produttore/Marca: Tianjin Leici Electronic Technology Co., Ltd. (Un importante produttore cinese specializzato in sistemi di essiccazione industriale a microonde e nell’integrazione di componenti). • Modello del sottosistema principale: MG1000 (Utilizza specificamente le unità di alimentazione inverter a microonde MG1000, accoppiate a magnetron industriali raffreddati ad aria dedicati, che sono stati aggiornati). • Classificazione dell’apparecchiatura: forno industriale a microonde da 18 kW per essiccazione/sterilizzazione a rotazione. Njdpfeyv H T Aex Amzelg La potenza operativa totale di 18 kW è ottenuta strutturalmente impilando 18 moduli composti da gruppi di alimentazione e magnetron da 1 kW all’interno della griglia della macchina. Dimensioni esterne della macchina: 1550 mm di larghezza - 1178 mm di profondità - 1800 mm di altezza Profondità interna della camera: 900 mm Larghezza della porta: 680 mm 6 vassoi interni in acciaio inossidabile - 805 mm di lunghezza - 295 mm di larghezza - 9 mm di profondità 18 kW a 100 ampere Richiede alimentazione trifase + neutro Peso approssimativo: 500 kg. Note sul ricondizionamento: 1. Il sistema di controllo è dotato di un PLC Siemens, controllato tramite un’interfaccia uomo-macchina (HMI) Siemens da 4 pollici. 2. Rinforzo strutturale dell’applicatore e saldatura di tutte le giunzioni. 3. Sistemi di sicurezza per l’arresto di emergenza conformi agli standard di sicurezza del Regno Unito. 4. Rinforzo del telaio principale per consentire lo spostamento dell’apparecchiatura senza danni. 5. Miglioramento degli ingressi per il lancio dei magnetron nella camera. 6. Installazione di coperture sostituibili su tutte le porte dei magnetron all’interno della camera dell’applicatore.