Imbottigliamento usato in vendita (311)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 10.000 h, Etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph La macchina offre una tecnologia avanzata per l'etichettatura di bottiglie di vetro, soddisfacendo le richieste di produzione fino a 7500 bottiglie all'ora. Inoltre, P.E. Labellers ha prodotto questa macchina nel 2007, garantendo operazioni precise con il suo design robusto e le sue funzionalità integrate. Specifiche tecniche e prestazioni della macchina etichettatrice usata PE Labellers L'etichettatrice include otto piastre rotanti e cinque stazioni di etichettatura. Nello specifico, tre stazioni applicano etichette adesive, mentre due utilizzano colla a freddo. La macchina ruota in senso orario, il che semplifica la gestione del flusso di bottiglie. Inoltre, il suo sistema di regolazione manuale sia per la testa che per le etichette consente rapidi adattamenti a diversi formati, migliorando così la flessibilità. Capacità di produzione e configurazione L'etichettatrice gestisce bottiglie di vetro con un diametro massimo di 120 cm e un formato standard da 0,75 litri. Di conseguenza, funziona a una velocità massima di 7500 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per linee di produzione su media scala. Inoltre, il sistema applica etichette sulla parte anteriore, posteriore e sul collo di ogni bottiglia, garantendo una finitura professionale di alta qualità. Metodo di etichettatura e gestione nella macchina etichettatrice PE Labellers usata Dsdjvgu Udepfx Ac Aoku Questa macchina applica etichette utilizzando metodi adesivi e colla a freddo. Pertanto, questo duplice approccio garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di design e materiali di etichette. Nel frattempo, gli operatori regolano manualmente il sistema per mantenere un controllo preciso durante ogni lotto di produzione. Stato attuale e specifiche operative La macchina rimane in magazzino; tuttavia, è pronta per l'impiego immediato. Ha registrato 10.000 ore di lavoro, ma offre ancora una notevole capacità operativa. Inoltre, la sua struttura robusta, del peso di 2250 kg, garantisce stabilità e durata anche in condizioni di alta velocità. Dati elettrici e requisiti di potenza L'etichettatrice PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph funziona a 400 V, con una potenza installata di 5 kW e una frequenza di 50 Hz. Di conseguenza, la sua configurazione elettrica soddisfa gli standard industriali, garantendo un utilizzo efficiente dell'energia per operazioni prolungate. Inoltre, la sua efficienza energetica supporta risparmi sui costi a lungo termine. Applicazioni e vantaggi tecnici La macchina etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph garantisce un posizionamento efficiente e preciso delle etichette. Allo stesso modo, le sue versatili stazioni di etichettatura gestiscono bottiglie di varie forme e dimensioni senza compromettere la qualità dell'output. Di conseguenza, questa versatilità la rende un'opzione affidabile per molte operazioni di imbottigliamento. Tecnici ed esperti del settore si affidano a questa macchina per le sue prestazioni e configurazioni personalizzabili. Soprattutto, rappresenta una scelta eccellente per applicazioni di imbottigliamento impegnative.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Tappatrice usata BERTOLASO Vite in alluminio fino a 1200 bph La tappatrice in alluminio Bertolaso soddisfa chiaramente le esigenze dell'imbottigliamento con tappi in alluminio. Inoltre, i tecnici hanno revisionato questo modello nel 2008 e lo hanno adattato alla tappatura Stelvin, garantendo così affidabilità e versatilità. Specifiche tecniche La macchina utilizza efficacemente una testa di tappatura per operare con tappi a vite in alluminio. Inoltre, il sistema esegue un movimento rotatorio in senso orario per garantire un processo di tappatura uniforme e preciso. Di conseguenza, elabora 1200 bottiglie all'ora, rendendola una soluzione ideale per piccole e medie produzioni. Dsdpjvgva Isfx Ac Asku Le dimensioni compatte della macchina, che misurano 1200 mm di lunghezza, 900 mm di larghezza e 1200 mm di altezza, consentono quindi una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, il suo peso di 0 kg fornisce una struttura stabile e durevole adatta per un uso intensivo. Sicurezza e manutenzione Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono senza dubbio gli operatori durante l'uso. Pertanto, questi sistemi mantengono la macchina conforme ai moderni standard di sicurezza industriale. Inoltre, il design modulare e la disponibilità di componenti originali Bertolaso semplificano la manutenzione ordinaria. Efficienza e adattabilità Questa macchina, pronta all'uso, ottimizza i tempi di produzione mantenendo un elevato livello di precisione di tappatura. Inoltre, l'adattamento per tappi Stelvin soddisfa le attuali richieste del mercato e, di conseguenza, offre una maggiore flessibilità rispetto al modello originale. Applicazioni La tappatrice a vite Bertolaso serve in modo efficiente vari settori industriali, tra cui l'industria vinicola, alimentare e delle bevande. Di conseguenza, la sua versatilità e le sue elevate prestazioni rappresentano una scelta ottimale per le aziende che necessitano di una macchina affidabile ed efficiente per le chiusure con tappi in alluminio. Conclusione Il modello VB 40 V 22 offre robustezza, efficienza e sicurezza. Inoltre, tappa 1200 bottiglie all'ora e si adatta alla tappatura Stelvin, rendendola così una soluzione altamente competitiva per aziende di varie dimensioni. Di conseguenza, l'affidabilità Bertolaso e il rispetto degli standard di sicurezza rendono questa macchina un investimento prezioso nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 1.700 h, Monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato 1500 bottiglie all'ora Caratteristiche generali del monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato 1500 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, costruito nel 2013, offre una soluzione efficiente e affidabile per l'imbottigliamento di olio alimentare. Opera a una velocità di 1500 bottiglie all'ora, con rotazione oraria e un flusso di lavoro completamente automatizzato. Infatti, la macchina è attualmente in produzione attiva, avendo completato circa 1700 ore di funzionamento. Inoltre, è dotata di tutte le protezioni di sicurezza e dei manuali d'uso. Compatibilità con i contenitori e formati supportati Il monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato 1500 bottiglie all'ora gestisce un'ampia varietà di contenitori. Nello specifico, funziona sia con bottiglie in PET che con lattine metalliche, supportando i seguenti formati: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Lattine 150x92xh192 mm Lattine 150x92xh261 mm Dkodpfowiu Rvsx Ac Asu Lattine 149x120xh315 mm Di conseguenza, la macchina si adatta facilmente alle diverse esigenze di confezionamento. Che si tratti di piccole bottiglie per uso domestico o di grandi formati industriali, questo monoblocco offre la flessibilità necessaria. Inoltre, questa versatilità riduce la necessità di più macchine, ottimizzando sia lo spazio che l'investimento. Sezione di riempimento: Tecnologia volumetrica La sezione di riempimento del monoblocco di riempimento usato Alfatek per olio d'oliva da 1500 bottiglie all'ora utilizza 9 valvole volumetriche. Queste valvole garantiscono un dosaggio accurato e ripetibile, il che è particolarmente importante per prodotti ad alta viscosità come l'olio d'oliva. In particolare, il sistema utilizza valvole fisse e opera in una configurazione non isobarica. Pertanto, è adatto ai liquidi piatti ed evita le complessità associate ai sistemi pressurizzati. Inoltre, il metodo volumetrico contribuisce a mantenere l'integrità del prodotto riducendo al minimo gli sprechi e il riempimento eccessivo. Tappatura a pressione: compatibilità e dimensioni La macchina applica tappi a pressione in plastica utilizzando un'unica testa di tappatura, che supporta diverse dimensioni di tappo: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Poiché gestisce colli non filettati, il monoblocco si adatta a un'ampia gamma di forme di contenitori tipicamente utilizzati per l'olio commestibile. Inoltre, il sistema di tappatura a pressione semplifica la manutenzione e consente rapidi cambi di formato. Di conseguenza, garantisce sia un'elevata efficienza che prestazioni di tenuta affidabili. In breve, offre una chiusura uniforme senza la necessità di filettatura o controllo di coppia. Produttività per formato e specifiche elettriche A seconda del formato della bottiglia, il monoblocco di riempimento Alfatek per olio d'oliva usato da 1500 bottiglie all'ora raggiunge diverse velocità di produzione: 2000 bottiglie all'ora per 0,5 l e 1 l 1500 bottiglie all'ora per 2 l 1400 bottiglie all'ora per 3 l 1200 bottiglie all'ora per 4 l 1000 bottiglie all'ora per 5 l La macchina funziona in modo efficiente con tutti i formati di confezionamento per olio d'oliva più comuni. In termini di potenza, funziona a 415 volt e 50 Hz, in conformità con gli standard elettrici industriali. Nonostante le sue capacità robuste, il monoblocco pesa solo 300 kg, il che lo rende sufficientem

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora Il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora, modello Rasar D180, funziona come un sistema completamente automatico per la depallettizzazione dal basso di bottiglie di vetro da 1 litro confezionate in casse in plastica da 12 bottiglie. Specificamente progettato per linee di imbottigliamento ad alta velocità, il sistema elabora fino a 1600 scatole all'ora. Inoltre, la sua struttura modulare consente una perfetta integrazione nelle linee di produzione esistenti. Sebbene attualmente smontato e in magazzino, l'unità rimane perfettamente funzionante, pronta per la reinstallazione. Struttura e modalità di funzionamento della depallettizzazione Il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora utilizza una struttura verticale automatica convenzionale per gestire il carico dei pallet dal basso. Questa configurazione, quindi, garantisce stabilità e precisione ottimali durante la movimentazione dei contenitori in vetro. Inoltre, la macchina include un magazzino pallet integrato, che alimenta automaticamente i pallet nel processo senza richiedere assistenza manuale. Di conseguenza, il sistema migliora l'efficienza della linea e riduce al minimo i tempi di fermo. Inoltre, grazie al suo design automatizzato, la macchina riduce la dipendenza dalla manodopera e migliora la ripetibilità. Compatibilità dei contenitori e gestione dei formati nel depallettizzatore ACMI Questa macchina gestisce specificamente bottiglie di vetro da 1 litro disposte in casse di plastica da 12 bottiglie. Pertanto, è adatta alle linee di produzione che trattano contenitori fragili, pesanti o pressurizzati. In termini di compatibilità, il depallettizzatore automatico ACMI usato da 1600 casse di plastica/ora soddisfa i requisiti standard del settore per la movimentazione di casse e bottiglie. Inoltre, garantisce un trasferimento preciso dal pallet alla cassa e quindi al sistema di trasporto. L'apparecchiatura non solo offre prestazioni affidabili, ma riduce anche il rischio di danni durante il trasferimento. Allo stesso modo, i suoi precisi meccanismi di controllo contribuiscono a ottimizzare i cambi di formato. Caratteristiche di sicurezza e controllo elettronico del depallettizzatore ACMI I tecnici hanno dotato la macchina di sistemi di sicurezza certificati che soddisfano tutte le normative vigenti in materia di apparecchiature automatizzate. Queste caratteristiche includono protezioni fisiche, rilevamento basato su sensori e funzioni di arresto di emergenza nelle zone critiche. Di conseguenza, la macchina garantisce un funzionamento sicuro in ambienti industriali. Il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora funziona sotto il controllo di un PLC Siemens, che gestisce le operazioni tramite sequenziamento e diagnostica in tempo reale. In particolare, il PLC semplifica il rilevamento dei guasti, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, la sua architettura aperta supporta una facile integrazione nei sistemi SCADA dell'intero impianto. Pertanto, gli utenti beneficiano di una visibilità completa del processo e di un controllo reattivo. Documentazione tecnica e stato operativo In termini di documentazione, il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora include manuali tecnici completi. Questi documenti riguardano l'installazione, gli schemi elettrici, la logica del PLC e le interfacce di comunicazione. Dkjdpfx Acjwiml Ee Asu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h L'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di trasformazione alimentare. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo e riducendo il consumo di acqua e detergenti. Tetra Pak ha costruito l'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all'ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative del settore alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche dell'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente temperatura, concentrazione dei prodotti chimici e tempo di lavaggio in base alle esigenze dell'impianto. Di conseguenza, migliora l'efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il CIP Tetra Pak usato anno 2010 da 15 T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l'efficienza produttiva. Il sistema consente inoltre agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, adattandoli alle specifiche esigenze di produzione e garantendo una pulizia accurata di linee di riempimento, tubazioni e scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzionalità di sicurezza avanzate, come: Sensori che monitorano costantemente la concentrazione del detergente. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie del processo di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste funzionalità garantiscono l'affidabilità di questo CIP usato, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Infine, il monitoraggio automatico del sistema aumenta la sicurezza riducendo al contempo la necessità di manutenzione. Vantaggi operativi Dsdpfx Aowga Iusc Asku L'utilizzo di questo sistema CIP Tetra Pak usato migliora la produttività dell'impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l'utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detergente previene gli sprechi chimici. Infine, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una maggiore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia offre un maggiore controllo sui processi di sanificazione. Conclusione In sintesi, questo sistema CIP Tetra Pak usato offre una soluzione efficiente e affidabile per la sanificazione di impianti di imbottigliamento e produzione alimentare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato OCIM per lattine di olio 1000 bph Dedpev Nhd Djfx Ac Asku Il monoblocco di riempimento usato OCIM per lattine di olio 1000 bph imbottiglia in modo efficiente l'olio in contenitori metallici. In particolare, OCIM ha prodotto questo impianto nel 2004, garantendo un'elevata affidabilità operativa con la sua robusta struttura meccanica. Inoltre, il suo sistema di riempimento ottimizzato offre precisione e continuità nel processo di produzione. Specifiche tecniche del monoblocco di riempimento OCIM per lattine di olio Il monoblocco OCIM modello 8.5 riempie 1000 lattine all'ora, mantenendo così una produzione efficiente e stabile. Inoltre, il sistema applica un metodo di riempimento a gravità o a vuoto leggero, gestendo efficacemente liquidi viscosi come l'olio. Inoltre, 8 valvole fisse distribuiscono dosi uniformi in ciascun contenitore. La macchina elabora diversi formati di lattine per olio, in particolare: Lattine ovali da 1 litro Lattine rettangolari da 3 e 5 litri Di conseguenza, con la sua configurazione adattabile, il monoblocco OCIM si adatta rapidamente a vari formati, migliorando così l'efficienza della linea di produzione. Sistema di tappatura e caratteristiche di sicurezza Per sigillare i contenitori, il monoblocco utilizza un sistema con 1 testa di tappatura, specificamente progettato per tappi a beccuccio estraibile. In particolare, la macchina supporta un diametro del tappo di 38,5 mm, uno standard nel settore dell'imbottigliamento di olio commestibile. Inoltre, la macchina incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori e garantiscono la conformità alle normative industriali. Di conseguenza, questi sistemi riducono gli errori operativi e mantengono prestazioni affidabili a lungo termine. Stato attuale e configurazione operativa del monoblocco di riempimento OCIM per lattine per olio Attualmente, il monoblocco di riempimento OCIM per lattine per olio 1000 bph utilizzato funziona ininterrottamente in produzione, il che significa che funziona senza interruzioni significative. Inoltre, la rotazione oraria del sistema si integra senza problemi nelle linee esistenti senza richiedere complessi adattamenti meccanici. Dati questi vantaggi, questa macchina fornisce una soluzione ottimale per le aziende che cercano un impianto di imbottigliamento affidabile, preciso e ad alte prestazioni per l'olio in contenitori metallici. Inoltre, con il suo design modulare e la compatibilità con vari formati, il monoblocco OCIM massimizza l'efficienza produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo macchina, fattori cruciali nel settore dell'imbottigliamento industriale. Di conseguenza, le aziende possono garantire operazioni continue e convenienti. Allo stesso modo, la sua adattabilità lo rende una scelta praticabile per varie esigenze di produzione. In conclusione, questo monoblocco si distingue come una risorsa affidabile nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour confeziona i prodotti in modo efficiente. Di conseguenza, la sua struttura completamente automatizzata e la capacità produttiva di 1200 bundles all'ora garantiscono elevate prestazioni. Specifiche tecniche e funzionali Dkjdpov Ew Iwjfx Ac Asu Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour funziona con un sistema a movimento continuo, mantenendo così un flusso di produzione costante senza interruzioni. Inoltre, il processo di avvolgimento applica pellicola termoretraibile, confezionando efficacemente bottiglie, cartoni e altri contenitori. Inoltre, il sistema supporta linee di produzione ad alta velocità, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza operativa. Inoltre, la macchina incorpora un sistema di alimentazione in linea retta, che le consente di adattarsi a diverse velocità del trasportatore, integrandosi perfettamente con altri macchinari nella linea di imbottigliamento. Di conseguenza, questa configurazione semplifica l'integrazione negli impianti esistenti senza richiedere complesse modifiche strutturali. Caratteristiche della pellicola termoretraibile In particolare, la termoretraibile usata Tetra Pak applica una pellicola termoretraibile standard, eliminando così la necessità di un supporto di pellicola stampata. Di conseguenza, questo design aumenta la flessibilità nella selezione del materiale di imballaggio e riduce significativamente i costi operativi. Pertanto, la macchina rimane adatta a diverse applicazioni industriali. Capacità di raggruppamento In particolare, il sistema di raggruppamento della termoretraibile usata Tetra Pak crea confezioni con o senza vassoi, a seconda della configurazione scelta. Inoltre, la macchina si adatta a vari formati di contenitori, tra cui bottiglie, mattoni e cartoni, offrendo così un'elevata flessibilità nella gestione della produzione. Poiché funziona a 20 fasci al minuto, il sistema fornisce in modo efficiente 1200 fasci all'ora, il che lo rende una scelta eccellente per gli impianti ad alta produzione che mirano a ottimizzare il flusso di lavoro. Di conseguenza, le aziende possono migliorare significativamente la loro produttività operativa. Tunnel di restringimento La termoretraibile usata Tetra Pak include un tunnel di restringimento ad alta efficienza, che garantisce una sigillatura e un serraggio uniformi della pellicola attorno al fascio. Inoltre, il sistema regola il controllo della temperatura, garantendo così un restringimento ottimale senza danneggiare i prodotti confezionati. Di conseguenza, questa caratteristica preserva la qualità dell'imballaggio e riduce al minimo gli scarti di produzione in modo efficace. Condizioni operative e sicurezza della termoretraibile usata Tetra Pak Attualmente, la termoretraibile usata Tetra Pak anno 2003 1200 fardelli/ora rimane in condizioni di stoccaggio, rendendola così pronta per la reinstallazione e l'uso. Inoltre, il sistema incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori durante l'uso, riducendo al minimo i rischi di incidenti e garantendo la conformità alle normative industriali. Prodotta nel 2003, la termoretraibile usata Tetra Pak continua a fornire un sistema di imballaggio efficiente, robusto e facilmente integrabile. Inoltre, la sua struttura modulare e la compatibilità con vari materiali di imballaggio la rendono una soluzione versatile per molteplici settori dell'industria

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 10 h, Monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph Caratteristiche tecniche e specifiche Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph, modello AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, offre una soluzione versatile e affidabile per i processi di imbottigliamento isobarico, specificamente progettata per la produzione di birra. Prodotto dall'azienda italiana CIMEC nel 2003, questo monoblocco integra funzionalità avanzate per garantire precisione, qualità e sicurezza operativa. Struttura e configurazione del monoblocco Il monoblocco CIMEC 6-6-1 combina tre unità chiave in un'unica struttura compatta: una sciacquatrice, una riempitrice isobarica e una tappatrice. Questa configurazione, quindi, ottimizza lo spazio della linea e riduce i tempi di lavorazione, garantendo una produzione massima di 1000 bottiglie all'ora (bph). Sciacquatrice: dotata di 6 pinze per la presa delle bottiglie e di un singolo trattamento con ugello fisso, pulisce efficacemente le bottiglie prima del processo di riempimento. Inoltre, assicura che non rimangano contaminanti all'interno dei contenitori, contribuendo alla purezza del prodotto. Riempitrice isobarica: la sezione di riempimento include 6 valvole con 3 pulsanti, consentendo un riempimento pressurizzato controllato, ideale per birra e altre bevande gassate. Nel frattempo, il sistema di pre-evacuazione e livellamento riduce la presenza di ossigeno all'interno del contenitore, preservando le proprietà organolettiche del prodotto. Tappatrice AROL - modello Eagle C: la tappatrice gestisce tappi a corona da 26 mm e funziona con 1 testa di tappatura. Di conseguenza, garantisce una tappatura precisa, prevenendo perdite e contaminazione. Caratteristiche tecniche avanzate Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph garantisce un'elevata efficienza operativa e un controllo preciso del processo. La tecnologia isobarica, a differenza del riempimento a gravità standard, mantiene una pressione costante all'interno del contenitore durante il riempimento, evitando la formazione di schiuma e garantendo un dosaggio accurato. Sistema di pre-evacuazione: elimina l'aria dalla bottiglia prima del riempimento, riducendo così al minimo l'ossidazione. Livellamento e degasaggio automatici: questo sistema garantisce livelli di prodotto uniformi e rimuove il gas in eccesso, in modo che la sigillatura finale rimanga ermetica. Formati e pezzi di ricambio inclusi Il monoblocco è dotato di bottiglie false, consentendo la pulizia e il test del sistema senza avviare la produzione. Inoltre, include due formati, entrambi con diametro di 65 mm, adatti per bottiglie di birra standard. Inoltre, la macchina è dotata di due cilindri di sollevamento, consentendo sostituzioni rapide e manutenzione in caso di usura. Dedjvy E Nlepfx Ac Aoku Caratteristiche di sicurezza di questo monoblocco di riempimento usato per birra Il monoblocco include manuali tecnici e sistemi di sicurezza integrati per proteggere gli operatori e rispettare le normative vigenti. Ogni sezione è dotata di dispositivi di sicurezza che prevengono malfunzionamenti e, quindi, garantiscono un funzionamento regolare. In particolare, protezioni di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e monitoraggio della pressione assicurano che qualsiasi rischio sia ridotto al minimo. Conclusione di questo monoblocco di riempimento usato per birra Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph offre una soluzione affidabile per l'industria della birra, progettata per massimizzare la qu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 fino a 4500 bph Dkedpsvgt Hxsfx Ac Aou Innanzitutto, la tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 è una soluzione tecnologicamente avanzata. Garantisce elevate prestazioni fino a 4500 bottiglie all'ora. Progettata per la massima efficienza nel processo di tappatura, si integra perfettamente nelle linee di produzione. Infatti, la sua versatilità e affidabilità sono ineguagliabili. Caratteristiche tecniche della tappatrice Bertolaso Sigma 603 In particolare, il modello di tappatrice Bertolaso Sigma 603 è dotato di tre teste per viti in alluminio. Queste sono configurate per tappi di dimensioni 31,5 mm per 44 mm. Inoltre, un distributore centrifugo di tappi assicura un'alimentazione costante e precisa dei tappi. Di conseguenza, ottimizza il processo di tappatura, eliminando le interruzioni. Inoltre, le teste di tappatura mobili e una testa di tappatura ad altezza regolabile manualmente offrono una grande flessibilità. Si adattano facilmente a diversi tipi di bottiglie e tappi. Inoltre, il telaio della tappatrice Bertolaso Sigma 603 è verniciato e rivestito in acciaio inossidabile. Ciò garantisce durevolezza e facilità di pulizia, essenziali negli ambienti di produzione. Sicurezza ed efficienza Per quanto riguarda la sicurezza, le protezioni di sicurezza integrate garantiscono la sicurezza dell'operatore durante il processo di imbottigliamento. Inoltre, l'ingresso delle bottiglie da sinistra e la velocità di produzione regolabile offrono un controllo significativo. La macchina può gestire tre formati di bottiglie cilindriche, dimostrando un'eccezionale versatilità. Quindi, la capacità della tappatrice Bertolaso Sigma 603 è di 4500 bottiglie all'ora, il che evidenzia la sua produttività. Storia e affidabilità Prodotta nel 1996, la tappatrice Bertolaso Sigma 603 ha dimostrato la sua affidabilità e longevità. Questi fattori sono cruciali per coloro che cercano una soluzione di tappatura efficiente ma usata. La sua lunga storia di assistenza conferma la qualità costruttiva della macchina. Mostra anche la sua capacità di mantenere elevate prestazioni nel tempo. Conclusione della tappatrice Bertolaso Sigma 603 In conclusione, la tappatrice Bertolaso Sigma 603 usata fino a 4500 bph esemplifica l'ingegneria italiana nel settore dell'imbottigliamento. Grazie alla sua combinazione di flessibilità, efficienza e sicurezza, rappresenta una scelta ideale. Garantisce un'elevata capacità produttiva e una qualità costante del prodotto, rendendolo un bene prezioso per qualsiasi linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 44.747 h, Monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph Nel panorama dell'imbottigliamento industriale, in particolare, spicca il monoblocco di riempimento Melegari modello FILLJET NP-B 60-60-18. Progettato per ottimizzare la produzione, vanta una capacità fino a 30000 BPH. Inoltre, questa analisi ne valuta le specifiche tecniche, l'efficienza operativa e l'adattabilità. Sottolinea il suo impatto significativo nell'imbottigliamento di acqua ferma. Efficienza operativa e capacità produttiva Dodsvgt Ntopfx Ac Asku Prodotto nel 2015 e ancora operativo, il macchinario dimostra la sua durata e affidabilità. È importante sottolineare che gestisce contenitori in PET nei formati da 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Di conseguenza, ciò consente una notevole versatilità nelle dimensioni del prodotto. Una velocità di 40000 BPH indica una notevole efficienza produttiva, posizionandolo come un'opzione competitiva per gli impianti ad alto volume. Componentistica e innovazione tecnologica La sciacquatrice del monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph incorpora 60 pinze per un trattamento singolo efficace, garantendo la pulizia del contenitore prima del riempimento. Mantenere elevati standard igienici è fondamentale per il settore dell'imbottigliamento dell'acqua. Inoltre, la riempitrice, con 60 valvole volumetriche e ugelli fissi, fornisce un riempimento preciso. Ciò riduce al minimo le variazioni di volume e riduce lo spreco di prodotto. Inoltre, la tappatrice, con 18 teste per tappi a vite in plastica, garantisce una chiusura sicura e uniforme. Integra funzioni di sicurezza, proteggendo sia l'operatore che il prodotto. Sostenibilità e consumo energetico Funzionando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, il monoblocco di riempimento Melegari segnala un consumo energetico ottimizzato. La sua efficienza energetica non solo riduce l'impatto ambientale, ma abbassa anche i costi operativi. Dimensioni, peso e manutenzione del monoblocco di riempimento Melegari Le dimensioni del monoblocco di riempimento Melegari sono 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H), con un peso di 12000 kg. Il monoblocco richiede un'attenta pianificazione dello spazio. Inoltre, la rotazione in senso orario e i manuali dettagliati facilitano la manutenzione, garantendo una longevità operativa estesa. Conclusione del monoblocco di riempimento Melegari Questa analisi del monoblocco di riempimento Melegari fino a 40000 bph evidenzia il suo status di soluzione avanzata. Combinando elevata capacità produttiva, riempimento di precisione, efficienza energetica e facilità di manutenzione, diventa altamente attraente. In definitiva, è ideale per ottimizzare la produzione con un focus sulla sostenibilità e sulla riduzione dei costi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Usato Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE fino a 1800 scatole/h Introduzione a Efficienza e Precisione Nel panorama dei macchinari per l'imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali. Di conseguenza, l'usato Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE emerge come una soluzione ottimale. In particolare, questo modello, lo STAR ONE P 30 del 2007, brilla per la sua capacità. Gestisce fino a 1800 scatole all'ora. Pertanto, garantisce un flusso di lavoro costante e affidabile. Design e adattabilità dell'usato Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE Dsdpfxovgt Sbo Ac Asku Progettata per vari tipi di contenitori, tra cui vetro e PET, questa macchina soddisfa le esigenze di un ampio settore. Il suo sistema di alimentazione rettilinea garantisce un trasporto del prodotto fluido e ordinato. Pertanto, riduce al minimo il rischio di danni o arresti imprevisti. Velocità e flessibilità Il modello STAR ONE P 30 funziona a 30 fardelli al minuto. Ciò bilancia efficacemente la velocità di produzione con l'attenzione ai dettagli. La macchina utilizza pellicola neutra per l'avvolgimento. Inoltre, c'è un'opzione per aggiungere un vassoio, offrendo una notevole flessibilità di imballaggio. Sicurezza e operabilità della termoretraibile DIMAC STAR ONE La sicurezza operativa è un altro aspetto critico. La termoretraibile usata DIMAC STAR ONE include diverse funzioni di sicurezza. Queste funzioni proteggono gli operatori e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. Sono disponibili manuali di istruzioni, semplificando la gestione dei macchinari. Quindi, la manutenzione e le operazioni di routine procedono senza intoppi. Specifiche tecniche e considerazioni ambientali Tecnicamente, la macchina funziona a 3×400 V, con una potenza di 47 kW e una frequenza di 50 Hz. Ciò dimostra che è un'opzione efficiente dal punto di vista energetico. Attualmente conservata in un magazzino, la termoretraibile usata DIMAC STAR ONE è pronta per la reintegrazione della linea di produzione. Promette prestazioni affidabili e durature. Conclusione: un investimento saggio per l'efficienza operativa In conclusione, scegliere una termoretraibile usata DIMAC STAR ONE per le operazioni di termoretraibile è saggio. Rappresenta un investimento saggio per l'efficienza operativa. La combinazione di velocità, flessibilità e sicurezza rende questo modello prezioso. Soddisfa le esigenze di produzione più esigenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Filtro Cross-Flow SEFILTRA usato fino a 3000 L/h Introduzione alla filtrazione tangenziale Innanzitutto, la filtrazione tangenziale SEFILTRA è una soluzione all'avanguardia nel campo dell'imbottigliamento. Questo specifico modello, il BF2-S SEF, prodotto nel 2020, si distingue per la sua capacità di elaborare fino a 3000 litri all'ora. Inoltre, la filtrazione tangenziale utilizza membrane organiche per un'efficienza ottimale, rappresentando una tecnica avanzata e affidabile nel trattamento dei liquidi. Caratteristiche tecniche del BF2-S SEF Inoltre, il BF2-S SEF di Sefiltra è attualmente in produzione e continua a dimostrare la sua efficienza e affidabilità. Con una velocità di filtrazione di 3000 L/h, questo sistema è ideale per applicazioni di medio volume. Inoltre, le membrane organiche utilizzate nel filtro tangenziale consentono una separazione efficace e delicata, preservando intatte le qualità del liquido. Sicurezza e documentazione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA La sicurezza è una priorità assoluta nella progettazione del BF2-S SEF. Il sistema include diverse funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento senza rischi. Inoltre, il macchinario è fornito di manuali completi che forniscono istruzioni dettagliate per l'uso e la manutenzione, assicurando che gli operatori possano gestirlo in modo efficace e sicuro. Dati elettrici e manutenzione Dsdpfsvgt Tfsx Ac Aoku Altrettanto importante, il BF2-S SEF funziona con un sistema elettrico standardizzato: 400 V e 50 Hz, rendendolo compatibile con la maggior parte delle configurazioni industriali. La manutenzione del sistema è semplificata dalla sua costruzione intuitiva e dal facile accesso ai componenti chiave, consentendo così una gestione efficiente e riducendo i tempi di fermo macchina. Conclusione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA In conclusione, il "filtro a flusso incrociato usato SEFILTRA fino a 3000 L/h" è una soluzione ottimale per coloro che cercano un sistema di filtrazione efficiente e affidabile. La combinazione di tecnologia avanzata, sicurezza e facilità di manutenzione rende il BF2-S SEF una scelta eccellente per le moderne esigenze di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Lavatrice asciugatrice per bottiglie usata Cames WDT8 Dsdpjvgt Ucefx Ac Asku  Introduzione Innanzitutto, la Cames WDT8 è una soluzione altamente efficace e affidabile per l'industria dell'imbottigliamento. In particolare, questo avanzato sistema di lavaggio e asciugatura è progettato per garantire un trattamento ottimale delle bottiglie, combinando tecnologia all'avanguardia e ingegneria di precisione. Inoltre, la macchina è racchiusa in acciaio inossidabile, offrendo robustezza e longevità, abbinate a funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Caratteristiche tecniche del lavaggio In secondo luogo, la Cames WDT8 è dotata di una giostra a 8 spazzole per il lavaggio. Questo sistema tratta efficacemente le bottiglie, garantendo una pulizia profonda e uniforme. È importante notare che il diametro primitivo della giostra è di 480 mm con un passo di 188,4 mm, dimostrando la sua efficienza nella gestione di varie dimensioni di bottiglie. Asciugatura ed efficienza energetica Inoltre, un elemento distintivo della Cames WDT8 è il suo tunnel di asciugatura bidirezionale, completo di lame e soffianti e una barra di soffiaggio riscaldata con resistenze nella parte superiore. Questa configurazione garantisce un'asciugatura rapida ed efficace, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando la produttività. In particolare, con una potenza totale di 15,25 Kw e un consumo di acqua compreso tra 120 e 220 l/h, il sistema mostra un'elevata efficienza energetica. Capacità produttiva e versatilità Inoltre, la capacità produttiva di questa Bottle Washer Dryer varia da un minimo di 2.750 bottiglie all'ora a un massimo di 5.500 bottiglie all'ora, offrendo una grande versatilità per diverse esigenze di produzione. La macchina può gestire un formato di bottiglia cilindrico, con l'ingresso della bottiglia posizionato a sinistra, facilitando l'integrazione nel flusso di lavoro esistente. Conclusioni della Bottle Washer Dryer Cames WDT8 usata In conclusione, la Bottle Washer Dryer Cames WDT8 è un'ottima scelta per chi cerca un sistema di lavaggio e asciugatura di bottiglie usate che unisca elevata efficienza, versatilità e sicurezza. Il suo design robusto e le caratteristiche tecniche avanzate la rendono un investimento saggio per qualsiasi azienda nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Nuovo monoblocco di riempimento PET per CSD fino a 15000 bph Dodpsvgt U Aefx Ac Aoku Panoramica del sistema: Il modello “Unibloc 50 50 10” di UBL SRL è un sistema di imbottigliamento integrato, progettato per funzionare con una capacità massima di 15000 BPH. La sua architettura combina tre funzioni principali: risciacquo, riempimento e chiusura in un unico monoblocco. Risciacquo rotativo nel nuovo monoblocco di riempimento per CSD: La sezione di risciacquo include 50 teste, configurate per elaborare bottiglie in PET. Il design consente un lavaggio efficace e rapido, essenziale per il mantenimento degli standard igienici. Riempimento a contropressione: Il modulo di riempimento utilizza 50 valvole isobariche per garantire un riempimento uniforme e preciso. Il sistema isobarico è particolarmente vantaggioso per bevande gassate come bibite analcoliche e acqua frizzante, riducendo al minimo la perdita di CO2 durante il riempimento. Chiusura a vite: La sezione di tenuta è dotata di 10 teste rotanti per l'applicazione di tappi a vite in plastica. Questo meccanismo garantisce una chiusura affidabile e uniforme, operando in senso orario per una maggiore efficienza. Controllo e automazione: Il monoblocco è dotato di un sistema di controllo PLC/HMI prodotto da Schneider, che consente una gestione precisa e semplificata del processo. L'integrazione di un misuratore BPM elettronico e di sensori di flusso in ingresso e in uscita migliora ulteriormente l'efficienza operativa. Configurazione e adattabilità: Il sistema è configurato per gestire bottiglie in PET da 500 ml, ma la sua costruzione consente modifiche per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia. Questa flessibilità è essenziale per le aziende che operano con prodotti e formati di contenitori diversi. Sicurezza e costruzione del nuovo monoblocco di riempimento per CSD: Il design include una cappa di sicurezza in acciaio inossidabile, che garantisce la sicurezza dell'operatore e la conformità alle normative vigenti. Conclusione tecnica: Il "Nuovo monoblocco di riempimento PET per CSD fino a 15000 bph" è un sistema complesso e altamente tecnologico, progettato per massimizzare l'efficienza nell'imbottigliamento di bevande in bottiglie in PET. Le sue caratteristiche tecniche, dalla capacità produttiva alle soluzioni di automazione, lo rendono uno strumento indispensabile per le aziende che cercano precisione, affidabilità e adattabilità nel processo di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Incartonatrice Usata Ape Inca 2001 Confeziona 2 Cartoni Da 12 O 4 Cartoni Da 6 Bottiglie Ogni Barra Movimentazione Del Gruppo Testa Meccanica La testa di presa bottiglie è variabile per vari diametri bottiglie Velocità Di Produzione Variabile Con Inverter Macchina Con Telaio E Carenatura In Acciaio Inox Incartonatrice Usata APE Con Protezioni Antinfortunistiche Anno Di Costruzione 1999 Produzione 8.000 bot. Ora in 12 E 6 Cartoni Incartonatrice Usata APE In Buone Condizioni Macchina nello stato in cui si trova funzionante Con Formati Esistenti Alcune specifiche: Incartonatrice Usata APE Inca 2001 interamente in acciaio inox, macchina di minimo ingombro in termini di spazio e molto meccanica, facile da usare e molto efficiente per il tipo di lavoro che è chiamata a svolgere. L'ingresso bottiglie può essere dritto o angolato a 90 gradi con curva motorizzata, quindi può essere adattato a qualsiasi layout. i pezzi di ricambio sono facilmente reperibili, l'elettronica è minima e quindi anche facilmente riparabile in caso di guasti. La confezionatrice usata APE Inca 2001 è un modello molto appropriato dell'azienda veronese, unisce qualità, prezzo e prestazioni. Dkedpfx Acevguino Aju Su richiesta è possibile realizzare anche altri formati di bottiglie. Confezionatrice usata APE smontata perfettamente funzionante e vendibile con controllo pre-installazione da effettuare presso le nostre officine. A proposito di installazione: Grazie al nostro personale siamo in grado di offrire tutti i servizi di installazione e avviamento dei macchinari; in questo caso realizziamo un progetto insieme all'acquirente per preparare l'arrivo del macchinario usato nella sua linea di imbottigliamento usata. Possiamo anche predisporre tutti i collegamenti elettrici per inserire il macchinario usato nell'automazione esistente. Includiamo questo progetto nel servizio di pre-installazione dei macchinari ed è pensato per sollevare il cliente da qualsiasi preoccupazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Riempitrice isobarica usata Macchina Bertolaso 11000 bph anno di produzione della riempitrice isobarica 2021 adatta all'imbottigliamento di vini frizzanti e spumanti ingresso a sinistra riempitrice isobarica completamente revisionata in tutte le sue parti con ricambi originali Bertolaso (documentabili) formati bottiglia 85, 88, 90, 112 6 set di canali con riempitrice isobarica per realizzare i livelli il quadro elettrico della Riempitrice Isobarica Usata a norme CE manuale d'uso e manutenzione, manuale ricambi disponibile per questa riempitrice isobarica la velocità di produzione della riempitrice isobarica è di 9000 BPH con lo spumante Dsdpfx Acovguv Uo Ajku la velocità di produzione è di 7000 BPH con lo spumante. Questa riempitrice isobarica è immediatamente disponibile e consegnata in caso di acquisto. Possiamo assistere l'acquirente in ogni fase della messa in servizio e del collaudo della macchina riempitrice isobarica usata. Come costruire un triblocco isobarico: La riempitrice isobarica può essere collegata a una macchina di risciacquo automatica o a una o più tappatrici. Abbiamo 40 pinze Bertolaso SBR e due serie di tappatrici Bertolaso per funghi e satinate. Una ha 6 teste e raggiunge 9.000 b/h, e una ha 10 teste e raggiunge 14.000 BPH Possiamo introdurre tutte le macchine in una camera bianca sterile con un sistema di filtrazione. È possibile avere le prestazioni di un triblocco isobarico con una macchina riempitrice isobarica usata per sughero naturale e funghi. La produttività può variare da 11.000 a 14.000 BPH. È possibile prevedere un programma di manutenzione periodica per la riempitrice isobarica per avere sempre un'efficienza eccellente. Ciò comporta sia la disponibilità di pezzi di ricambio a magazzino sia la previsione di fermi macchina per una settimana/10 giorni. In caso di acquisto del triblocco riempitrice isobarica, sono richiesti almeno 9,00 metri per 2,50 metri, H 4,00 metri. La creazione di una camera bianca garantisce l'assenza di contaminazione in fase di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, Macchina tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph La macchina tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph offre elevata efficienza e versatilità per il settore dell'imbottigliamento. In particolare, gestisce linee di produzione da media ad alta velocità, garantendo risultati costanti e affidabili. Inoltre, la macchina per Stelvin Lux utilizza sei teste di tappatura per fornire un funzionamento preciso e uniforme durante ogni ciclo di imbottigliamento. Inoltre, il suo design massimizza la velocità di produzione, consentendo la gestione di un massimo di 7000 bottiglie all'ora. Questa prestazione, a sua volta, supporta le aziende che mirano a migliorare l'efficienza operativa e mantenere una qualità del prodotto costante. Il sistema supporta tappi a vite in alluminio del tipo Stelvin Lux, che misurano 30×60 mm. Di conseguenza, questo tipo di tappo crea una chiusura ermetica, preservando l'integrità del prodotto e prolungandone la durata di conservazione. I produttori del settore del vino e delle bevande spesso scelgono questo formato per la sua affidabilità. Inoltre, la macchina ruota in senso orario, allineandosi ai layout standard delle linee di imbottigliamento e riducendo la necessità di costose modifiche. Il suo design compatto, inoltre, si integra senza problemi negli ambienti di produzione esistenti, anche quando lo spazio è limitato.   Caratteristiche di sicurezza e manutenzione intuitiva La macchina tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bp migliora la sicurezza incorporando funzionalità di protezione avanzate. Ad esempio, questi sistemi proteggono gli operatori da potenziali rischi, riducendo gli incidenti e migliorando la sicurezza sul posto di lavoro. Inoltre, i meccanismi di sicurezza consentono agli operatori di accedervi e mantenerli rapidamente, garantendo la conformità costante agli standard del settore. Dksdpsvgvabofx Ac Aou I manuali tecnici di Stelvin Lux, inoltre, offrono istruzioni chiare per l'installazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Queste guide, quindi, consentono agli operatori di risolvere i problemi in modo efficiente, riducendo al minimo i tempi di fermo e preservando la produttività. Inoltre, il design modulare della macchina consente ai tecnici di sostituire rapidamente i componenti, semplificando le attività di manutenzione e riducendo i costi di riparazione. Stato attuale e requisiti elettrici La macchina per Stelvin Lux è attualmente in magazzino, pronta per l'installazione immediata su una nuova linea di produzione. Inoltre, funziona a 400 V, con un fabbisogno di potenza di 3 kW e una frequenza di 5 Hz. Pertanto, gli utenti devono verificare queste specifiche per confermare la compatibilità con i loro sistemi elettrici esistenti. Inoltre, il basso consumo energetico della macchina supporta le strutture di produzione nella riduzione dei costi operativi senza compromettere le prestazioni. Prestazioni robuste e durata di Stelvin Lux Questa macchina resiste ad ambienti di produzione esigenti grazie alla sua costruzione durevole. In particolare, le sue sei teste di tappatura assicurano una qualità costante in ogni operazione, mantenendo elevati standard di produzione. Di conseguenza, le aziende si affidano a questa macchina per soddisfare ambiziosi obiettivi di produzione preservando l'integrità dei loro prodotti. Inoltre, la sua precisione ed efficienza la rendono una risorsa preziosa per qualsiasi operazione di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph Questo monoblocco offre, quindi, una soluzione altamente specializzata per l'imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, progettata per soddisfare le esigenze di precisione tecnica e continuità produttiva degli operatori del settore. GAI ha prodotto questa macchina nel 2005 e raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all'ora, che garantisce, a sua volta, un'elevata efficienza per linee di produzione di media capacità. Specifiche di riempimento del monoblocco di riempimento usato GAI Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405, nel frattempo, offre un'elevata precisione nella gestione del prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello, in particolare, utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a leggera depressione, che prevengono efficacemente turbolenze o alterazioni del vino fermo durante la lavorazione. Le valvole di riempimento, di conseguenza, rimangono in una posizione fissa, riducendo il rischio di contaminazione o perdite. Sezione di risciacquo Il sistema di risciacquo Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph include 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Il sistema, quindi, completa il risciacquo in un'unica fase, che rimuove eventuali particelle residue all'interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione a trattamento singolo, inoltre, ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità. Dkodpfx Acovgvcve Aju Caratteristiche di tappatura La sezione di tappatura di questo modello di Used Filling Monoblock GAI supporta tappi dritti e include una testa per l'inserimento del tappo, che consente la produzione di vino fermo nei formati da 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Questa caratteristica di funzionamento con tappi dritti, di conseguenza, garantisce l'aderenza alle caratteristiche tradizionali del prodotto finale e, a sua volta, soddisfa le specifiche richieste del mercato. Design e struttura Il Monoblock presenta un design che garantisce una lunga durata operativa e una facile manutenzione. Gli operatori possono accedere a ciascun componente per la pulizia e l'ispezione, consentendo una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l'integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità riduce l'ingombro della macchina, il che, di conseguenza, ottimizza lo spazio nella struttura. Ciclo di produzione del monoblocco di riempimento usato GAI Questo monoblocco, allo stesso modo, mantiene un ciclo di produzione stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all'interno delle bottiglie ottimizzando il controllo sulle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph, di conseguenza, sincronizza ogni fase del processo, riducendo al minimo i tempi di attesa e massimizzando l'efficienza. Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph si adatta perfettamente alla produzione di bottiglie in vetro in vari formati, con una gamma di capacità da 0,75 L a 1,5 L. Questa versatilità, in conclusione, rende la macchina ideale per linee di imbottigliamento di medio volume, ottimizzando così il processo di produzione pur mantenendo elevati standard qualitativi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph Specifiche tecniche del monoblocco usato GALDI Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre elevate prestazioni e affidabilità per la produzione di prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi di frutta. Di conseguenza, gestisce fino a 3000 cartoni all'ora, rendendolo ideale per impianti di produzione di medie dimensioni che richiedono una produzione rapida e costante. Pertanto, questa macchina si distingue in termini di velocità ed efficienza. Capacità di produzione e specifiche dei cartoni Galdi ha sviluppato il modello RG50 per elaborare fino a 3000 cartoni all'ora. Inoltre, la macchina supporta capacità di 0,25, 0,50 e 1 litro, con cartoni di dimensioni 70 x 70 mm in stile B. Pertanto, queste specifiche assicurano che il monoblocco confezioni in modo efficiente vari formati mantenendo un'elevata efficienza operativa. Di conseguenza, offre versatilità per diverse esigenze di confezionamento. Alimentazione e consumo energetico Questo monoblocco consuma 20 kW di potenza e funziona a una tensione di 380 V con una frequenza di 50 Hz. Inoltre, questi requisiti energetici sono standard per le macchine industriali di questa classe. Di conseguenza, gli stabilimenti di produzione devono garantire che la loro infrastruttura elettrica possa soddisfare queste richieste per evitare problemi di compatibilità o interruzioni operative. Inoltre, un'attenta pianificazione aiuterà a evitare inutili ritardi nella produzione. Anno di fabbricazione e condizioni operative Dkedpfxsvgvguj Ac Asu Galdi ha prodotto il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph nel 2005. Sebbene la macchina abbia registrato 22.506 ore di produzione, dopo aver ricevuto la manutenzione completa nel 2019, rimane pienamente operativa. Pertanto, la macchina è attualmente in magazzino ed è disponibile per la vendita "così com'è". Inoltre, la sua recente manutenzione garantisce un funzionamento regolare, aumentandone il valore. Dimensioni e peso La macchina misura 4,70 metri di lunghezza, 2,45 metri di larghezza e 2,85 metri di altezza, con un peso totale di 2500 kg. Di conseguenza, queste dimensioni compatte consentono una facile integrazione nei layout di produzione esistenti. Quindi, i team di produzione devono garantire che vi sia spazio sufficiente per l'installazione e l'accesso per la futura manutenzione. In definitiva, una corretta pianificazione dell'area di lavoro garantisce un'installazione senza problemi. Prodotti compatibili Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph elabora prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi. La sua tecnologia, quindi, mantiene la qualità dei prodotti sensibili, preservandone le proprietà organolettiche durante tutto il processo di imbottigliamento. Pertanto, gli operatori devono garantire che i prodotti soddisfino le specifiche della macchina per evitare problemi di qualità o interruzioni nella produzione. Inoltre, il rispetto di questi requisiti aiuta a mantenere un funzionamento regolare. Conclusione del monoblocco usato GALDI In sintesi, il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre una soluzione affidabile e versatile per gli impianti di imbottigliamento di prodotti liquidi freschi. La sua capacità di gestire più formati di cartone e le sue condizioni di buona manutenzione lo rendono una scelta conveniente per chi è alla ricerca di una macchina usata efficiente. Inoltre, con un'installazione e una

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Sciacquatrice per bottiglie usata PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph Dedpevgvipsfx Ac Asku Questa sciacquatrice usata non solo offre un'elevata efficienza, ma assicura anche prestazioni eccellenti per il risciacquo delle bottiglie. Procomac ha prodotto questo sistema nel 1999 e lo ha progettato per funzionare a una velocità massima di 6000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, questa configurazione garantisce prestazioni ottimali nelle linee di produzione. La sciacquatrice gestisce formati di bottiglia che vanno da 0,20 a 1,5 litri, offrendo versatilità e adattabilità in diverse impostazioni di produzione. Inoltre, la sua costruzione robusta aumenta la sua efficienza complessiva. Caratteristiche tecniche della macchina per sciacquare PROCOMAC Gripstar La sciacquatrice Gripstar è dotata di 32 pinze che operano in senso orario. Di conseguenza, questo design stabilizza le bottiglie durante il processo di risciacquo e riduce il rischio di danni o malfunzionamenti. Inoltre, il sistema incorpora ugelli fissi, che semplificano la manutenzione e riducono al minimo l'usura nel tempo. Inoltre, questa configurazione tecnica migliora la longevità della macchina, rendendola una scelta affidabile per le operazioni ad alta velocità. Tipi di trattamento e configurazione La macchina supporta un singolo ciclo di trattamento, consentendole di eseguire il risciacquo utilizzando acqua o aria. Ciò è importante perché rende la risciacquatrice per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph adatta a un'ampia gamma di prodotti, dai liquidi per uso alimentare ai cosmetici. Inoltre, la sua configurazione modulare consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, offre flessibilità in vari ambienti di produzione. Pertanto, i produttori possono facilmente adottarla anche in configurazioni complesse. Condizioni operative e stato attuale La risciacquatrice per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph rimane immagazzinata in condizioni eccellenti, garantendone la piena operatività una volta installata. Nonostante il fatto che la macchina risalga al 1999, un'adeguata conservazione ne ha preservato la funzionalità. Grazie al suo design durevole, continuerà a fornire prestazioni affidabili per anni. Inoltre, l'uso di componenti standard semplifica la manutenzione e la sostituzione delle parti, il che aiuta a ridurre i tempi di fermo e i costi operativi. In altre parole, la macchina è costruita per durare e funzionare in modo efficiente in varie condizioni. Dati elettrici e consumo energetico Questa macchina funziona a 415 volt, consumando 3,1 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. La macchina assorbe 5,4 ampere, garantendo efficienza energetica rispetto a modelli simili. Pertanto, queste specifiche rendono il sistema compatibile con la maggior parte delle infrastrutture elettriche industriali. Di conseguenza, la macchina garantisce un'installazione fluida riducendo al minimo i costi energetici. Oltre alle sue caratteristiche di risparmio energetico, la macchina supporta un processo di produzione sostenibile. Conclusione della macchina di risciacquo PROCOMAC Gripstar In sintesi, la macchina di risciacquo per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph offre affidabilità e velocità, rendendola una scelta eccellente per le linee di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, Macchina tappatrice usata BERTOLASO fino a 4500 bph Analisi tecnica della macchina tappatrice BERTOLASO Il modello BERTOLASO SIGMA 103 esemplifica la tecnologia di tappatura che migliora significativamente i processi di imbottigliamento ad alta velocità. Originariamente progettata nel 1983, questa macchina offre una capacità produttiva fino a 4500 bottiglie all'ora (bph), dimostrando così la sua efficacia in ambienti industriali intensivi. È importante sottolineare che la sua lunga durata operativa e i requisiti minimi di manutenzione consolidano il suo valore di mercato tra le macchine tappatrici usate. Dettagli operativi e funzionalità Dotata di tre teste di tappatura, la SIGMA 103 consente un'applicazione precisa di tappi a pressione in plastica. Inoltre, la sua direzione di rotazione in senso orario facilita interazioni senza soluzione di continuità con i componenti della linea di imbottigliamento, promuovendo di conseguenza un flusso di lavoro continuo e ininterrotto. Questa specifica non solo aumenta la produttività, ma riduce anche in modo critico il rischio di errori operativi, il che è essenziale in ambienti che richiedono velocità e precisione. Parametri elettrici e considerazioni sulla manutenzione Dkjdevgvppopfx Ac Aeu Funzionando a una tensione di 380 V e una frequenza di 50 Hz, la configurazione elettrica della macchina corrisponde alle tipiche operazioni industriali europee. Attualmente immagazzinata in un magazzino, deve essere sottoposta a un'ispezione dettagliata per verificare l'integrità dei suoi componenti elettrici e meccanici. Inoltre, questo passaggio è fondamentale per garantire che la macchina possa riprendere la produzione senza compromettere la qualità del processo di tappatura. Conclusioni In conclusione, la tappatrice BERTOLASO SIGMA 103 rappresenta una risorsa tecnologica di alto valore per l'industria dell'imbottigliamento. Con la sua elevata capacità produttiva e le sue efficienti teste di tappatura, è ideale per l'integrazione in una moderna linea di imbottigliamento, garantendo elevate prestazioni e operazioni convenienti. Inoltre, questa analisi sottolinea la necessità di valutare attentamente le condizioni operative della macchina prima dell'implementazione per massimizzare l'efficienza e prolungarne la durata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Etichettatrice usata MAKRO anno 2018 Caratteristiche tecniche del modello MAK-5 24P UA6L3 C03 Costruita nel 2018, l'etichettatrice MAKRO, identificata come modello MAK-5 24P UA6L3 C03, elabora in modo efficiente i contenitori in vetro. Accoglie volumi di 0,33 litri e 0,50 litri e, con 24 piastre e sei postazioni di lavoro, questa macchina raggiunge un'impressionante velocità operativa di 24.000 bottiglie all'ora (BPH), ideale per le industrie che richiedono un'elevata produttività. Dettagli operativi e di configurazione Questo modello funziona con una rotazione antioraria, essenziale per l'integrazione con le linee di imbottigliamento esistenti che richiedono tale configurazione. Utilizzando un metodo di etichettatura adesiva, la macchina garantisce che le etichette vengano applicate in modo preciso e sicuro, migliorando la presentazione e la durata del prodotto. Le regolazioni automatiche delle etichette e della testa di etichettatura semplificano il processo di configurazione e consentono rapidi cambi tra diversi formati di bottiglia, riducendo significativamente i tempi di fermo e la manodopera. Manutenzione e stoccaggio La macchina etichettatrice MAKRO usata del 2018 è conservata in modo sicuro, con tutte le misure di sicurezza critiche in atto e funzionanti. Queste precauzioni assicurano che la macchina sia in perfette condizioni, pronta per la reinstallazione e il funzionamento immediati. La disponibilità dei manuali originali semplifica il processo di gestione e manutenzione, aiutando gli operatori a massimizzare i tempi di attività e l'efficienza della macchina. Specifiche fisiche ed elettriche La macchina etichettatrice ha dimensioni di 2500 mm di lunghezza, 2300 mm di larghezza e 2300 mm di altezza e pesa 3000 kg. Queste dimensioni e peso la rendono un'aggiunta robusta ma gestibile per qualsiasi ambiente industriale. Funziona a 415 V, consuma 12 kW di potenza e funziona a una frequenza di 50 Hz, soddisfacendo gli standard industriali per grandi impianti di produzione. Conclusione La macchina etichettatrice MAKRO usata del 2018 offre un'opportunità eccezionale per coloro che cercano soluzioni di etichettatura efficienti, affidabili e di alta qualità nel mercato dell'usato. Combinando funzionalità operative avanzate con facilità di manutenzione e robuste caratteristiche fisiche ed elettriche, questa macchina è pronta a soddisfare le esigenze di ambienti di produzione dinamici, mantenendo costantemente elevati standard di prestazioni e qualità. Dsdpevgvrqjfx Ac Ajku

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 La riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 è una linea di imbottigliamento affidabile e ben tenuta che è attualmente in vendita. È stata fermata 2 anni fa ma è ancora in buone condizioni e pronta per l'uso immediato. La macchina è progettata per riempire bottiglie PET CAF con un diametro del collo di 38 mm e un diametro della bottiglia di 50-95 mm e un'altezza di 120-360 mm. Ha una capacità di 12.000 BPH per bottiglie da 0,33 e 1,5 L e può gestire due formati per ogni dimensione. Ciò significa che è in grado di riempire un gran numero di bottiglie in modo rapido ed efficiente. La macchina è dotata di 24 teste per la sterilizzazione, 60 per l'asciugatura, 48 per il riempimento e 12 per la chiusura delle bottiglie. Ciò garantisce che le bottiglie siano adeguatamente sterilizzate e asciugate prima del riempimento e che siano sigillate in modo sicuro dopo il riempimento. KHS Alfill 2005 è in grado di riempire bevande ferme con puree di frutta fino a 0,8 mm di dimensioni, ma con la giusta preparazione può essere utilizzato per riempire una varietà di liquidi diversi. È stata eseguita una manutenzione regolare su KHS Alfill 2005, con manutenzione annuale per garantire che rimanga in buone condizioni di funzionamento. La macchina è dotata di documentazione tecnica completa, quindi è facile capire come funziona e come mantenerla. Richiede uno spazio di 8x17 m per l'installazione e si consiglia una camera bianca con un pavimento speciale e un sistema di filtraggio dell'aria per un utilizzo ottimale. Alcune cose da considerare: Dkedpsvgvyzsfx Ac Asu KHS Alfill 2005 è una macchina di alta qualità di un marchio affidabile ed è attualmente assemblata e conservata in una stanza chiusa e ben tenuta. Se sei interessato ad acquistare questa linea di imbottigliamento usata, è importante verificare che abbia il tipo di tecnologia giusto per le tue esigenze e che possa riempire sia prodotti a bassa acidità che ad alta acidità. È inoltre importante controllare le condizioni delle guarnizioni e utilizzare i tecnici dell'azienda primaria per riavviare il sistema usato. Inoltre, è importante considerare la posizione in cui verrà reinstallato il sistema e preparare una camera bianca con la pavimentazione appropriata e un sistema di filtraggio dell'aria. Nel complesso, la riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 è una macchina capace ed efficiente, pronta per l'uso immediato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 6.800 h, Dimac Planet 45 WrapAround Packer usata 2006 Questa wrap around packer è stata prodotta da Dimac nel 2006 ed è il modello Planet 45. La macchina è ancora in produzione con 6728 ore di lavoro. Questa wraparound Dimac usata produce 45 confezioni all'ora e lavora vari formati tra cui bottiglie e lattine. Ha vari pezzi di ricambio disponibili su richiesta. È completa di manuali d'uso e dispositivi di sicurezza a norma di legge. La Dimac Planet 48 Wrap Around Packer usata 2006 è in ottime condizioni e pronta per la vendita. Specifiche tecniche: La Dimac Planet 45 WrapAround Packer usata ha un ingresso dritto con un selezionatore di bottiglie all'ingresso. Abbiamo 22 formati disponibili inseriti nella macchina. Il lato operatore è sul lato destro di quello desiderato e può anche essere cambiato senza particolari problemi. Se hai bisogno di nastri possiamo venderli anche separatamente; Basta avere un layout per verificarne la fattibilità, abbiamo molti nastri disponibili. Servizi di revisione wraparound usati Dimac: Forniamo anche servizi di assistenza e manutenzione per macchinari wraparound usati Dimac e Robopack in automazione generale dell'azienda del gruppo Athena. Effettuiamo smontaggio e montaggio con il nostro team tecnico in qualsiasi parte del mondo. In caso di revisioni, i tempi di consegna sono influenzati solo dalla consegna delle parti elettriche. Effettuiamo anche audit nella tua azienda, è necessario prima effettuare un sopralluogo per verificarne la fattibilità. Nel caso di questa macchina che ha poche ore di lavoro, la consegna è immediata in quanto in ottime condizioni. Contattaci per un preventivo o un sopralluogo, possiamo spostare, smontare, rimontare interi impianti di imbottigliamento. Dedpfx Aevgvy Ijc Aeku Effettuiamo un sopralluogo tramite il nostro personale o tramite il tuo layout e video/foto del tuo impianto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph esegue la sigillatura automatica di cartoni di tipo americano utilizzando adesivo hot-melt. Specificamente progettata per linee di imbottigliamento ad alta produttività, questa sigillatrice automatica offre soluzioni affidabili che garantiscono una chiusura ermetica, un'efficienza costante e una maggiore sicurezza operativa. Con una velocità nominale di 3500 bottiglie all'ora, soddisfa le esigenze industriali. Inoltre, la macchina gestisce diversi formati di contenitore e si integra perfettamente con le configurazioni standard del settore delle bevande. Specifiche tecniche del modello ACS30HM APSOL ha prodotto questa macchina nel 2007 ed è attualmente in produzione. La struttura, sebbene compatta, offre prestazioni meccaniche robuste. Inoltre, il sistema PLC integrato di tipo DELTA controlla con precisione il ciclo di sigillatura, la regolazione dell'adesivo termico e il flusso di lavoro complessivo. Di conseguenza, gli operatori beneficiano di un controllo di processo accurato. La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph funziona con un'alimentazione trifase a 400 Volt, consuma 5 kW e opera a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, rimane pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Formati supportati e flessibilità di produzione In termini di versatilità, la sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph elabora diversi formati di cartone contenenti bottiglie da 500 ml, 750 ml e 1000 ml in configurazioni 4x3 e 3x2. Inoltre, offre un'elevata flessibilità di produzione e si adatta rapidamente a diverse esigenze di layout. Gli operatori possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza della linea. Inoltre, il design semplifica le regolazioni di routine senza richiedere complesse riconfigurazioni. Sistema di sigillatura con adesivo hot-melt Dkjdpfxswimngj Ac Aou La macchina utilizza un applicatore di adesivo hot-melt per garantire una sigillatura sicura. A differenza dei sistemi di chiusura meccanici, questo metodo fornisce un'adesione elevata che resiste sia alle sollecitazioni meccaniche che termiche durante il trasporto e la movimentazione. In particolare, i sensori integrati mantengono una temperatura di esercizio costante, mentre il sistema di distribuzione dell'adesivo garantisce un'applicazione uniforme. Pertanto, la sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph offre prestazioni di sigillatura di alta qualità e ripetibili. Allo stesso tempo, riduce la necessità di rilavorazioni e gli scarti. Sistemi di sicurezza, manuali e conformità normativa La sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph include sistemi di sicurezza che proteggono gli operatori durante il funzionamento e la manutenzione. In particolare, barriere di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e controlli elettronici certificati garantiscono la conformità alle normative europee sulla sicurezza sul lavoro. Inoltre, APSOL fornisce la macchina con manuali completi che coprono l'installazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Di conseguenza, i tecnici possono integrare e utilizzare la macchina in modo efficiente fin dal primo giorno. Oltre alla documentazione di base, i manuali contengono anche schemi dettagliati e intervalli di manutenzione consigliati.