Monoblock usato in vendita (266)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 15.000 h, numero macchina/veicolo: M312, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo monoblocco usato è prodotto da Omar e integra funzioni di asciugatura, applicazione in capsula e etichettatura autoadesiva in un compatto sistema rotativo progettato per la produzione professionale di bevande. La macchina è dotata di un applicatore a doppia capsula con testine rotanti per un’applicazione precisa in capsula e tre unità autoadesive di etichettatura per le etichette anteriori, posteriori e del collo. È ideale per presentare vini di alta qualità e può essere integrato in una linea di imbottigliamento usata o come modulo autonomo in un ambiente di confezionamento industriale. Produttore: Omar Modello: Lavatrice-Asciugatrice Simphony Anno: 2010 Configurazione: Modulo di asciugatura + unità di doppia capsula con testine rotanti + 3 stazioni autoadesive di etichettatura (anteriore/dietro/manico) Formati di bottiglia: compatibili con bottiglie Bordeaux e Borgogna Bcodpjygh I Usfx Adyou Applicazione dell’etichetta: Sensibile alla pressione (autoadesivo) per anteriore, dietro e collo Tipo di contenitore: Bottiglie di vetro Esempi di formato: capacità di riferimento 0,5 L Applicazione: Adatto all’integrazione nelle linee di produzione di bevande e nel riempimento industriale Sistemi Avanzati di Automazione e Controllo Il monoblocco è progettato per il funzionamento sincronizzato delle unità di essiccazione, capsula e marcatura. Le stazioni autoadesive garantiscono un’applicazione precisa con regolazioni precise per le etichette anteriori, posteriori e al collo. Le stazioni di capsula doppia con testine rotanti garantiscono una qualità di finitura costante sulle unità di capsula per vino. Rapide regolazioni meccaniche supportano il passaggio dalle bottiglie di Bordeaux a quelle di Borgogna, migliorando la flessibilità produttiva nelle linee di imbottigliamento esistenti. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per il funzionamento in linea, l’unità interagisce a monte con i riempitivi e le macchine di tappato/chiusura e a valle con le apparecchiature di ispezione e imballaggio. Si adatta alla logistica standard dei trasportatori, consentendo un trasferimento fluido delle bottiglie di vetro. Sono supportate modifiche di formato tra geometrie compatibili delle bottiglie di vino, rendendo la macchina adatta alla produzione di bevande multi-SKU. Condizioni della macchina e storia della manutenzione La macchina ha subito un restauro approfondito, che ha incluso acquisto, trasporto e rimessa in servizio, ottenendo un bene di seconda mano completamente funzionale e affidabile. È pronto per l’uso in un contesto produttivo, adatto a un’integrazione rapida in una linea di imbottigliamento esistente. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per bottiglie di vetro da vino, il monoblocco combina asciugatura, applicazione precisa in capsula con testine rotanti e etichettatura autoadesiva a tre punti. Questa configurazione supporta standard di packaging premium ed è adatta a cantine e produttori di bevande che cercano una qualità di presentazione costante in un ambiente industriale. Requisiti di installazione e preparazione del sito L’ingombro compatto della macchina rotativa permette un facile posizionamento nelle tipiche sale di imbottigliamento. Si...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Bottling Filling monoblock MBF 50.70.12.10 Year: 2003 Bsdpswgad Ajfx Adyjcu Speed: 16.000 bph Direction: Counterclockwise Model: 50.70.12.10 – gravity filling Rinser 50 clamps Fixed nozzle Double treatment Electropneumatic valves System to aspire water’s drops by vacuum pump Filler 70 valves Electropneumatic filling valves Adjustment levels by electric panel Corker 12 heads – Natural straight cork Capper 10 heads – Crown cap 26mm CIP washing Dust’ aspire system Universal cochlea Touch screen Hour been used: 4.000 Safety protections.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, SYNCROBLOC FOR LABELING AND BEER BOTTLING IN GLASS Model: CFT S 94 / A Year: 2017 Production Capacity: Up to 12,000 bottles/hour Container Types: • 0.33 L glass bottles (long neck and champagne type) • 0.75 L glass bottles (champagne type) Supported Caps: • Crown Ø26 mm on 0.33 L long neck bottles • Crown Ø29 mm on 0.33 L champagne-type bottles • Crown Ø29 mm on 0.75 L champagne-type bottles Labeling: • Self-adhesive front and back labels for 0.33 L long neck bottles • Wrap-around self-adhesive labels for 0.33 L and 0.75 L champagne-type bottles PE LABELER Maximum Output: • 12,000 bottles/hour without orientation • 11,000 bottles/hour with orientation Operation: • PLC + touch-screen panel for control • Automatic speed adjustment via inverter and sensors • Status indicator column light Main Components: • 4 self-adhesive labeling stations • Optical fiber system for bottle orientation • Photoelectric sensors for transparent labels • Label ionizer to eliminate static charges • No-Stop labeling system (label change without stopping production) Safety and Structure: • CE-compliant safety guards with protective doors • Plate rotation with servo motors and encoders • Electrical cabinet in stainless steel AISI 304 CFT MONOBLOC COMPOSED OF: • Fixed nozzle rinser, single treatment, 30 grippers • Isobaric filler with 30 valves • Crown capper with 6 heads • Pitch between valves: 113 mm • Supported bottle diameters: 50 - 98 mm • Supported bottle heights: 125 - 365 mm • Production Capacity: 12,000 bph on glass bottles Filling Features: • Servo-controlled valves for electronic filling phase management Bedpfx Ajwnybqjdyscu • MasterTronic system for automatic regulation of filling phases (pre-evacuation, filling, decompression) • CIP/SIP system for sanitization with automatic dummy bottles Crown Capper • Suitable for Ø26 mm and Ø29 mm crown caps • Centrifugal cap feeder with cap presence sensor • Pick & Place device for cap transfer • Pressure heads with magnetic pickup AUTOMATIC QUALITY CONTROL INSPECTOR Checks Performed: • Minimum and maximum filling level (with foam compensation) • Cap presence via photoelectric sensor • Label presence with dedicated sensors • Automatic ejection of non-compliant bottles Software Features: • Real-time visualization of filling and production statistics • Storage for up to 60 bottle formats • MODBUS connection for remote data management INKJET CODER • Printing of codes on bottles and labels • Support for different types of ink CAP ELEVATOR

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, FILLING MONOBLOCK MBF 20.25.4.3 SYNCHROFILL 20-25-4-3 Model Year: 2006 Direction of travel: clockwise Speed: 5,500 BPH Rinser with 20 clamps Fixed nozzle Single treatment Electric height adjustment Water filtration system at rinser inlet Filler with 25 valves Light pressure Electro-pneumatic filling valves Bcsdpewdiufjfx Adyju Electric tank height adjustment Bottle level adjustment adjustable from operator panel Vacuum system before filling 4-head corker for straight cork Electric height adjustment Vacuum system, inert gas injection and vacuum before corking Cap elevator included 3-head aluminum screw corker for Stelvin cork (30x60) Electric height adjustment Pneumatic cap lift included Speed adjustment via inverter Touchscreen operator panel PLC HAKKO ELETTRONICS

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, QT 745 | FILLING MONOBLOCK BERTOLASO FOR WINE Model: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Year: 2003 Speed: 3000 bph Direction of rotation: clockwise Type of bottle: glass bottle Rinser 16 pliers - Type of nozzle: fixed - 2 treatments - Type of treatments: water and inert gas or air(can be chosen) Filler 16 valves - Type of filling: light depressure - Valve: mechanical - Functions: self-leveling and sanitization One capper one head - Type of workable caps: flat cork - Vacuum system before capping - Inert gas injection system before capping Bcjdpfxjxqml Se Adysu Safety protections Machine dimensions: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Code: QT 745

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, 5 assi Mandrino 18.000 giri/min Magazzino utensili a 32 posti Attacco utensile SK40 Ore mandrino 15.389 Zeroclamp 12 posizioni 138 (sistema di bloccaggio a punto zero) Componenti: Macchina con tavola rotante NC e magazzino pick-up Bjdpsyc Tq Hsfx Adyecu Trasportatore trucioli Impianto di lubrorefrigerazione 250L Impianto a nastro filtrante 600L Separatore di nebbie d’olio/emulsione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 7.110 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, DMG DMU 65 Monoblock Centro di lavoro a 5 assi (2015) Produttore: DMG Modello: DMU 65 Monoblock Anno di costruzione: 2015 Condizioni: usato, molto buono, ancora in produzione. Ore di accensione: 21.336 h Ore mandrino: 7.112 h Controllo: Heidenhain iTNC 530 Asse X: 735 mm Asse Y: 650 mm Asse Z: 560 mm Attacco utensile: SK40 Velocità mandrino: 10.000 giri/min Evacuatore trucioli IKZ 40 bar Impianto di filtrazione a nastro Sonda 3D Documentazione Misurazione utensile Bjdpfx Aex Iwb Isdyocu Ulteriori accessori opzionali.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 750 mm, corsa asse Y: 650 mm, corsa asse Z: 560 mm, DMG MORI DMU 75 monoBLOCK Year of manufacture: 2014 Control System Siemens SINUMERIK 840D sl ShopMill Work Area / Axes Travel X / Y / Z: 750 / 650 / 560 mm 5-axis simultaneous machining NC swivel rotary table Table / Workpiece Table diameter: Ø 650 mm Max. table load: 600 kg Max. workpiece dimensions: Ø 840 mm, height 500 mm Spindle Bsdpeyay Iyefx Adyecu Tool holder: SK40 Max. speed: 18,000 rpm Feeds / Dynamics Rapid traverse X/Y/Z: 40 m/min Feed rate: up to 40,000 mm/min Acceleration: 6 m/s² Tool Changer Chain magazine: 60 tool stations Max. tool weight: 8 kg Max. tool length: 315 mm Max. tool diameter: Ø 80 mm (all pockets filled) Ø 160 mm (adjacent pockets free) Tool change time (chip-to-chip): approx. 4.9 s Chip Management Chip conveyor The machine comes with a newly packaged disc. 3D Quickset available.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Dettagli tecnici: Corsa x: 1.250 mm Corsa y: 710 mm Corsa z: 710 mm Superficie tavola: 1500 x 800 mm Portata tavola: 800 kg Numero di giri: 12.000 giri/min Motore mandrino: 15 / 10 kW Bedpfxsya Amxj Adyocu Controllo: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Attacco mandrino: SK 40 Cambio utensili: 60 posizioni Assorbimento di potenza: 44 kVA Peso macchina ca.: 10,5 t Ingombro ca.: 3,5 x 2,65 x 2,65 m Centro di lavoro a 5 assi simultanei, Asse B (–120° / +30°), tavola rotante NC integrata nella tavola fissa, sistema di misura diretto, sonda 3D a infrarossi HEIDENHAIN TS 640, IKZ 40 bar, 600 l, pistola per lavaggio, trasportatore trucioli, BA 4, software 3D quickset, circa 48.500 ore di lavoro / 18.000 ore mandrino

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: TNC 640, numero di assi: 5, Questo monoblocco DMG MORI DMU 75 a 5 assi è stato prodotto nel 2017. È dotato di un controllo Heidenhain TNC 640 3D, di un pacchetto di produzione con un serbatoio da 40 bar/23 l/min e 600 l e di un laser Blum per la misurazione degli utensili nello spazio di lavoro. Ideale per lavorazioni complesse, questo centro di lavoro verticale rappresenta una risorsa importante per la meccanica di precisione. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Refrigerante/mandrino passante: Pacchetto di produzione 40 bar, 23 l/min, serbatoio da 600 l Bjdpfx Aex D Dkfjdyscu • Pistola di lavaggio/raffreddamento: pompa 2 bar, 40 l/min • Dispositivo di raffreddamento a soffio d'aria • Sondaggio del pezzo: Sonda a infrarossi Heidenhain (SK40) • Misura dell'utensile: Laser Blum nell'area di lavoro • 3D quickSET • Volantino elettronico • Ciclo di messa a punto dell'applicazione (ATC) • Lingue: Targhette della macchina in ungherese; display in tedesco • Documentazione: Manuali 1 e 2 (tedesco); schema elettrico (tedesco) • Modello dati 3D • DMG MORI Netservice (pacchetto base/client) • Imballaggio/logistica: Macchina base e pacchetto di produzione imballato a terra con pellicola; ritiro franco fabbrica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo monoblocco Pentablock per imbottigliamento integra sciacquatura, riempimento, tappatura e gabbiettatura in un unico telaio rotativo compatto per la gestione di bottiglie in vetro. Prodotto da Mondial, la configurazione LD 16-16-3E/PK-1RF-1V offre una struttura meccanica solida con controllo preciso delle bottiglie durante le fasi di sciacquatura, riempimento, tappatura e applicazione della gabbietta metallica. È idoneo per installazioni di seconda mano e integrazione in linee di imbottigliamento usate dedicate alla produzione di bevande e confezionamento industriale. Modello: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiale bottiglia: Vetro Formati bottiglia: Compatibile con formati da 0,33 L e 0,75 L Giostra sciacquatrice: 16 pinze (rotativa) Giostra di riempimento: 16 valvole, tecnologia a gravità/leggera depressione Chiusure supportate: Tappo corona, tappo a fungo tipo Champagne Gabbiettatura: Gabbiettatrice integrata per chiusure tipo Champagne HMI: Siemens OP73 Micro Applicazioni tipiche: vino, spumanti e bevande speciali in vetro Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco dispone di un’architettura di automazione integrata con HMI user-friendly per setup, ricette formato e diagnostica. Gli operatori di linea beneficiano di messaggistica allarme chiara e procedure guidate che riducono i tempi di fermo e facilitano i cambi formato e tipo di chiusura. Il sistema di controllo garantisce movimenti coordinati tra le giostre, per una manipolazione stabile e precisione costante nel riempimento. - HMI Siemens OP73 Micro per monitoraggio e controllo - Parametri formato programmabili per dimensioni bottiglia diverse - Protezioni interbloccate e logiche di sicurezza per la tutela dell’operatore - Regolazioni rapide per cambi altezza e sostituzione stelle Integrazione nella linea di produzione Progettato per operare sia come monoblocco stand-alone sia integrato in una linea di imbottigliamento usata, accetta convogliatori di ingresso e uscita per il collegamento agevole a etichettatrici, sistemi di ispezione e confezionatrici. L’architettura rotativa consente l’uso di parti formato per vari tipi di bottiglie in vetro e differenti chiusure, mantenendo produttività costante e trattamento delicato dei contenitori. - Integrazione in linea con sistemi di convogliamento standard - Multiformato: bottiglie in vetro da 0,33 L e 0,75 L - Flessibilità nelle chiusure: tappo corona e tappo a fungo con gabbietta - Adatto per ambienti produttivi di birra rifermentata e spumanti classici Bedpfxex Ivq Ie Adyjcu Condizioni della macchina e storico manutenzioni La macchina è pronta all’uso e si presenta con un focus commerciale su apparecchiature di imbottigliamento usate e affidabili. I principali punti di manutenzione preventiva sono facilmente accessibili, con procedure chiare per controlli periodici e sanificazione, assicurando qualità costante nel tempo. - Stato operativo: pronta all’uso - Accesso facilitato per ispezioni e pulizia - Supporta la sanificazione delle parti a contatto con il prodotto Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è pensato per applicazioni beverage in vetro che richiedono sciacquatura di qualità, riempimento a gravità/leggera depressione preciso, applicazione robusta delle chiusure e gabbiettatura di sicurezza per la finitura tipo Champagne.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 41.000 h, Etichettatrice monoblocco di riempimento usata Polaris per olio d'oliva - 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d'oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un investimento eccellente. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l'efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisizione mantenendo elevate prestazioni grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. 1. Caratteristiche principali Il fulcro di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione di funzioni di riempimento ed etichettatura all'interno di un'unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un'unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Compatibilità con l'olio d'oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all'olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche assicurano la massima efficienza operativa e semplificano il processo di produzione, preservando la qualità dell'olio d'oliva e offrendo una finitura professionale a ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L'adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi per coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d'oliva: Costi operativi inferiori: una singola macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l'area di installazione è ridotta al minimo. Miglioramento del controllo di qualità: meno transizioni tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Bcedpfevvapxjx Adyou Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia e tipi di etichette. Con questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che desiderano aumentare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzazione dell'efficienza produttiva L'olio d'oliva richiede cure specifiche per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato tenendo a mente questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire che la natura delicata del prodotto venga mantenuta. I fattori chiave che aiutano a migliorare l'efficienza produttiva includono: Regolazioni precise: la capacità di mettere a punto il volume di riempimento riduce lo spreco di olio. Tempi di fermo ridotti: un design intuitivo che semplifica la manutenzione e i cambi di formato. Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo al minimo l'intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per coloro che desiderano migliorare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Corsa X: 630 mm Corsa Y: 560 mm Corsa Z: 560 mm Controllo: iTNC 530 Heidenhain Bcodpex A H Rlefx Adysu Range di velocità - mandrino principale max: 18.000 giri/min Potenza motore - mandrino principale: 10 / 15 kW Coppia massima: 130 / 87 Nm Attacco utensile: HSK-A63 Inclinabile CNC: ° Superficie di fissaggio tavola: 1.000 x 600 mm Cave a T: 9x 14 x H7 Carico massimo tavola: 700 kg Numero di posti utensili: 60 pos. Attacco utensile: HSK-A63 Fabbisogno totale di potenza: 49,7 kVA Peso macchina ca.: 11,0 t Dimensioni richieste ca.: 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro di lavoro CNC Universale DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 assi (+ divisore CNC) - Testa di fresatura inclinabile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introduzione al monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph rappresenta una soluzione compatta e ad alte prestazioni per l’imbottigliamento di vini fermi. Realizzato dal rinomato costruttore Bertolaso, questo specifico modello, Miniblock Olimpia 12/12/1, è stato prodotto nel 2012. Di conseguenza, la macchina integra in un’unica struttura efficiente le funzioni di sciacquatura, riempimento e tappatura. Prestazioni operative del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph processa fino a 2500 bottiglie/ora ed opera con movimento orario. Il sistema è completo di tutte le protezioni di sicurezza conformi alle attuali normative per macchine industriali. È inoltre fornito con manuali tecnici e documentazione di revisione completa, consentendo agli operatori di gestire facilmente installazioni e attività di manutenzione. Stato operativo e applicazioni produttive Bcodpfx Adjx H Rn Eeyeu Attualmente il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è in produzione per l’imbottigliamento di vini fermi. L’unità di sciacquatura è dotata di 12 pinze e realizza un solo ciclo di trattamento interno, garantendo elevati standard igienici. La costruzione modulare consente inoltre una facile adattabilità a diverse esigenze produttive. Specifiche tecniche della riempitrice La sezione di riempimento del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è dotata di 12 valvole. Il sistema realizza il riempimento tramite vuoto leggero, preservando così le proprietà organolettiche del vino. L’impiego di valvole fisse garantisce prestazioni affidabili e facilita le operazioni di manutenzione, minimizzando i tempi di fermo durante la pulizia o la sostituzione dei componenti. Sistema di tappatura del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph L’unità di tappatura utilizza una singola testa per l’applicazione di tappi raso bocca. Questo garantisce una qualità di sigillatura costante su tutte le bottiglie. La macchina gestisce tappi di diametro 26 mm, risultando perfettamente compatibile con gli standard industriali più diffusi. Il sistema di controllo PLC Siemens assicura elevata precisione e automazione, favorendo un funzionamento regolare anche durante turni di produzione prolungati. Il monoblocco può dunque essere integrato in linee di imbottigliamento automatizzate senza necessità di modifiche sostanziali. Dimensioni e configurazione del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph ha solo 4000 ore di lavoro ed è in eccellenti condizioni operative, rappresentando una scelta estremamente affidabile per aziende che richiedono una facile integrazione produttiva. Misura 4000 mm di lunghezza, 2450 mm di altezza e 1850 mm di larghezza, risultando facilmente inseribile anche in spazi produttivi compatti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Bertolaso Monoblocco di Riempimento Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco per imbottigliamento usato, progettato per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente della linea di imbottigliamento integra risciacquo, riempimento e tappatura su una piattaforma rotativa compatta, progettata per garantire affidabilità nelle applicazioni industriali di confezionamento. Realizzato da Bertolaso, presenta una gestione dei gas inerti sia per il condizionamento delle bottiglie che per la chiusura, risultando ideale per prodotti premium che richiedono una riduzione dell’ossigeno. Produttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Bcedpfxox E Snke Adyju Anno: 2000 Tipo contenitore: Bottiglie in vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Riempitrice: Gravità/depressione leggera con supporto azoto Tappatore: Monotesta per tappi dritti con gas inerte e vuoto Formati: Compatibile con bottiglie da 0,375L e 0,75L Elettrico: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco integra funzionalità di processo finalizzate a garantire qualità costante e ridotto assorbimento di ossigeno. Il risciacquo utilizza doppio trattamento con gas inerte per pre-condizionare le bottiglie. Il riempimento avviene in modalità depressione leggera/gravità con supporto azoto, completato dal controllo livello alla valvola. Un sensore rileva eventuali bottiglie sospese in uscita per proteggere il flusso prodotto e ridurre i fermi macchina. CIP integrato e bottiglie cieche in acciaio inox consentono procedure di lavaggio in-place efficienti su torrette di risciacquo e riempimento, garantendo operatività igienica nella produzione di bevande. Integrazione con linee di produzione Progettato per ambienti di confezionamento industriali, il monoblocco può lavorare come unità autonoma o essere integrato in una linea completa di imbottigliamento usata. Ottimizzato per bottiglie in vetro, si interfaccia con nastri trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità dei formati comprende volumi da 0,375L e 0,75L; la torretta e le parti formato consentono cambi rapidi. Condizioni macchina e storico manutentivo La macchina è in eccellenti condizioni generali, avendo lavorato circa 1.000.000 di bottiglie nel suo ciclo di vita. Le condizioni e il sistema CIP integrato testimoniano una gestione e manutenzione accurate, rendendola adatta ad aziende che cercano un monoblocco pronto all’uso e affidabile. Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente indicato per prodotti sensibili all’ossigeno in bottiglia di vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento assistito da azoto in leggera depressione e la tappatura sottovuoto con iniezione di gas inerte garantiscono una gestione efficace dell’ossigeno. L’ingegneria Bertolaso è apprezzata per la precisione di riempimento, la delicatezza nella movimentazione e l’integrità della tappatura con tappi dritti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Monoblocco di Riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco di imbottigliamento usato, progettato per produzioni di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente della linea di imbottigliamento integra risciacquo, riempimento e tappatura su una piattaforma rotativa compatta, progettata per un’affidabile performance di confezionamento industriale. Prodotto da Bertolaso, la macchina è dotata di un sistema di gestione di gas inerte sia per il condizionamento che per la chiusura delle bottiglie, rappresentando una soluzione ideale per prodotti premium che richiedono una riduzione dell’ossigeno. Costruttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Bcsdpfx Ajx E Snqjdysu Anno: 2000 Tipo contenitore: Bottiglie di vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Tipo riempitrice: Gravità/leggera depressione con supporto azoto Tappatore: Tappatura dritta a una testa con gas inerte e tappatura sottovuoto Formati: Compatibile con bottiglie da 0,375L e 0,75L Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco integra funzioni di processo orientate alla qualità costante e alla riduzione del pickup di ossigeno. La risciacquatrice utilizza un doppio trattamento con gas inerte per la pre-condizionatura delle bottiglie. La riempitrice lavora in modalità depressione leggera/gravità con azoto, arricchita da controllo di livello sulla valvola. Un sensore rileva bottiglie sospese all’uscita, proteggendo il flusso del prodotto e riducendo i fermi macchina. Il CIP integrato e le bottiglie cieche in acciaio inox consentono procedure di lavaggio in-place efficienti su risciacquatrice e riempitrice, garantendo l’igiene nella produzione di bevande. Integrazione in linea di produzione Progettato per ambienti di confezionamento industriale, questo monoblocco può operare come unità stand-alone o essere integrato in una linea di imbottigliamento usata completa. È ottimizzato per la movimentazione di bottiglie di vetro e può interfacciarsi con nastri trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità comprende i formati 0,375L e 0,75L; la progettazione della giostra e dei formati consente cambi formato rapidi. Condizioni della macchina e storico manutenzione La macchina si trova in eccellenti condizioni generali e ha lavorato circa 1.000.000 di bottiglie nel suo ciclo di vita. Lo stato e il CIP integrato testimoniano una conduzione e manutenzione accurate, rendendola idonea per realtà che necessitano di un impianto di imbottigliamento pronto all’uso e con comprovata affidabilità. Performance operativa e versatilità Questo monoblocco è particolarmente adatto a prodotti sensibili all’ossigeno in bottiglie di vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento con azoto in leggera depressione e la tappatura sottovuoto con iniezione di gas inerte garantiscono una gestione ottimale dell’ossigeno. L’ingegneria Bertolaso si distingue per la precisione nel riempimento, la delicatezza nella movimentazione e l’integrità della chiusura con tappi dritti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Bodpfx Adsx E Sm Teyocu Il Monoblocco di Riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco usato progettato per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente di linea di imbottigliamento integra risciacquo, riempimento e tappatura in una piattaforma rotativa compatta, progettata per prestazioni di confezionamento industriale affidabili. Prodotto da Bertolaso, la macchina è dotata di un sistema di gestione del gas inerte sia per il condizionamento delle bottiglie che per la chiusura, risultando ideale per prodotti premium che richiedono la riduzione dell’ossigeno. Produttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipo contenitore: Bottiglie in vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Tipo riempitrice: Gravità/leggera depressione con supporto di azoto Tappatore: Tappatura lineare a una testa con gas inerte e vuoto Formati: Compatibile con bottiglie da 0,375 L e 0,75 L Elettrico: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco dispone di soluzioni di processo orientate alla qualità costante e alla riduzione del pick-up di ossigeno. La sciacquatrice applica un doppio trattamento con gas inerte per pre-condizionare le bottiglie. La riempitrice lavora a leggera depressione/gravitazionale con azoto, con controllo livello integrato a ogni valvola. Un sensore rileva la presenza di bottiglie impigliate all’uscita, per proteggere il flusso prodotto e ridurre i fermi macchina. Il CIP integrato e le bottiglie cieche in acciaio inox consentono una pulizia automatica efficace su risciacquatrice e riempitrice, supportando l’igienicità richiesta nell’industria delle bevande. Capacità di integrazione in linea di produzione Progettato per ambienti di confezionamento industriale, questo monoblocco può lavorare sia in modalità stand-alone che integrato in una linea completa di imbottigliamento usata. È ottimizzato per la gestione di bottiglie in vetro e può essere interfacciato con trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità sui formati include i volumi 0,375 L e 0,75 L, e il cambio formato rapido è garantito dalla progettazione delle testate e dagli accessori dedicati. Stato macchina e storico manutenzioni La macchina si presenta in eccellenti condizioni generali e ha processato circa 1.000.000 di bottiglie nel corso della sua vita utile. Condizioni e sistema CIP integrato evidenziano un utilizzo e una manutenzione accurati, rendendola idonea per impianti che ricercano un’attrezzatura di imbottigliamento pronta all’uso e di comprovata affidabilità. Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente indicato per prodotti sensibili all’ossigeno confezionati in bottiglia di vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento assistito da azoto in leggera depressione e la tappatura in vuoto con iniezione di gas inerte garantiscono una gestione dell’ossigeno ottimale. L’ingegneria Bertolaso è rinomata per la precisione nel riempimento, la delicatezza nella manipolazione e la sicurezza nella chiusura con sughero diritto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Specifiche tecniche e dati prestazionali Il Monoblocco di Riempimento Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 è una macchina usata progettata per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questa apparecchiatura integra risciacquo, riempimento e tappatura in una piattaforma rotativa compatta, studiata per garantire prestazioni affidabili nel confezionamento industriale. Realizzata da Bertolaso, la macchina adotta un sistema di gestione dei gas inerti sia per il trattamento delle bottiglie che per la chiusura, risultando ideale per prodotti premium che richiedono la riduzione dell’ossigeno. Produttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipologia contenitori: Bottiglie in vetro Risciacquatrice: 16 pinze con beccuccio penetrante e doppio trattamento con gas inerte Sistema di riempimento: Gravità/leggera depressione assistita da azoto Tappatore: Mono-testa, tappatura dritta con gas inerte e vuoto Formati gestiti: Compatibile con bottiglie da 0,375L e 0,75L Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz Predisposizione CIP: CIP integrato con bottiglie cieche in acciaio inox Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco è dotato di soluzioni tecniche mirate a garantire qualità costante e ridotta ossidazione del prodotto. La risciacquatrice utilizza doppio trattamento con gas inerte per la precondizionatura delle bottiglie. Il riempitore opera in modalità a leggera depressione/gravità con azoto, supportato da controllo di livello in valvola. Un sensore rileva bottiglie sospese all’uscita per proteggere il flusso prodotto e ridurre i fermi impianto. Il CIP integrato e le bottiglie cieche in inox consentono una sanificazione rapida ed efficace di tutte le torrette, assicurando alti standard igienici nella produzione di bevande. Integrazione nella linea di imbottigliamento Bedpfsx E Sndex Adyscu Studiato per ambienti produttivi industriali, il monoblocco può lavorare sia in modalità indipendente sia integrato all’interno di una linea completa di imbottigliamento usata. Ottimizzato per il trattamento di bottiglie in vetro, è predisposto per l’interfaccia con trasportatori a monte e sistemi di controllo o etichettatura a valle. La flessibilità di formato copre bottiglie da 0,375L e 0,75L, con cambio formato agevolato dal design delle torrette e dagli accessori dedicati. Condizioni della macchina e storico manutenzione La macchina si presenta in eccellenti condizioni generali, avendo lavorato circa 1.000.000 di bottiglie complessivamente. Lo stato attuale e la presenza del CIP integrato indicano un utilizzo e una manutenzione attenti, rendendola un’opportunità ideale per realtà produttive che cercano una soluzione pronta all’uso e affidabile. Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente indicato per prodotti sensibili all’ossigeno imbottigliati in vetro. Il doppio risciacquo con gas inerte, il riempimento assistito da azoto in depressione leggera e la tappatura sotto vuoto con inserzione di gas inerte assicurano la massima protezione dall’ossigeno. L’ingegneria Bertolaso garantisce precisione di riempimento, delicatezza nella manipolazione e chiusura ermetica tramite tappo dritto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica La linea di riempimento per bottiglie di vetro (a perdere e a rendere) era in funzione presso un piccolo birrificio in Germania fino a poco tempo fa. La linea è progettata per bottiglie a collo lungo da 0,33 litri e può riempire fino a 2.500 bottiglie all'ora. La macchina è ancora in funzione e può essere ispezionata in qualsiasi momento su appuntamento. La lavabottiglie e la disimballatrice possono essere acquistate anche separatamente. Dettagli tecnici Produzione: 2.500 bottiglie all'ora Formati: Preparato per 0,33l longneck Temperatura di riempimento: 6°C Confezionamento: 0,33l longneck in scatola pieghevole da 24 bottiglie 0,33l longneck in scatola modulare da 24 bottiglie Singole macchine / componenti della linea Nuova scartatrice di vetro | Füllmeister | - | 2016 Riempitrice + tappatrice | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisione generale: con pre-evacuazione - nuovo attacco a sfera rotante - nuovo tavolo in acciaio inox - nuovo impianto elettrico - nuovo armadio di controllo valvole in acciaio inox - set di guide da 0,33 litri - pompa del vuoto Sihi 2023 sostituite Guarnizioni sui cilindri di sollevamento e sulle valvole di riempimento Valvole di scarico del vuoto e della pressione dotate di nuove guarnizioni e molle nel 2023 Disimballatrice per bottiglie | Joha | - 1982 Testa di imballaggio per 24 bottiglie in cassa modulare Lavabottiglie | Silmo | Praktika | 1983 Bottiglie per fila: 12 etichette di scarico Etichettatrice | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Stazione di etichettatura per etichette posteriori Stazione di etichettatura per etichette sul petto e passanti per il collo Tre pallet di colla e spugne di presa ciascuno Pallet di colla, Pallet di colla, spugne di presa e rullo di spugna all'uscita delle bottiglie nuovo 2023 Krones Unipump-H pompa di colla con riscaldatore di colla Confezionatrice | Pexco | - | - 1 testa per 24 bottiglie nella scatola del modulo Nuovo impianto elettrico e macchina revisionata nel 2016 Controllo del liquido residuo e della finitura del collo | Miho | LC2000 | Rilevamento del liquido residuo dalla lavabottiglie Controllo della finitura del collo della bottiglia per tappi a corona/metallo Incluso schermo di illuminazione Silmo per il controllo visivo. Schermo di illuminazione Silmo per l'ispezione visiva delle bottiglie pulite Lavabottiglie | Fleischer | - | - Per la pulizia di casse di plastica vuote, in flusso longitudinale Dimensioni del modulo: 300x400 mm Revisionato nel 2016 Compressore | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Esente da olio 4897 ore di funzionamento Trasporto Trasporto bottiglie: vari nastri trasportatori + curve a 90° Trasporto casse / rulliera: revisionata nel 2016 con sponde e piedi in acciaio inox Bodol Hx Rpepfx Adyocu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Corsa X 880 mm Corsa Y 630 mm Corsa Z 630 mm Controllo iTNC 530 Heidenhain Gamma di velocità - mandrino principale max. 18.000 giri/min Potenza motore mandrino principale 28 / 19 kW Coppia massima 121 Nm Attacco utensile HSK-A 63 Bcjdsyackdepfx Adyou Inclinabile B: +30° / -120° Superficie di fissaggio tavola Ø 700 / 1.250 x 700 mm Portata massima tavola 650 kg Rotazione C: 360° Numero di posizioni portautensili 2x16 pos. Attacco utensile HSK-A 63 Diametro max utensile 80 mm Diametro max utensile con pos. adiacente libera 130 mm Peso max utensile 8,0 kg Lunghezza max utensile 315 mm Velocità di avanzamento max. 30.000 mm/min Avanzamento rapido 30 m/min Fabbisogno totale di potenza 48 kVA Peso macchina ca. 14,0 t Ingombro ca. 4,5 x 4,0 x 2,6 m Centro di lavoro universale CNC a 5 assi DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Tavola girevole NC (asse C) integrata nella tavola fissa - Testa di fresatura inclinabile (asse B)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Corsa X: 880 mm Corsa Y: 630 mm Corsa Z: 630 mm Controllo: iTNC 530 Heidenhain Gamma di velocità mandrino principale max: 18.000 giri/min Potenza motore mandrino principale: 28 / 19 kW Coppia massima: 121 Nm Attacco utensile: HSK-A 63 Bedpfxsyaci Ts Adyjcu Testa inclinabile asse B: +30° / -120° Superficie di bloccaggio tavola: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Capacità massima tavola: 650 kg Rotazione asse C: 360° Numero posizioni utensile: 2x16 posizioni Attacco utensile: HSK-A 63 Diametro massimo utensile: 80 mm Diametro massimo utensile con box libero: 130 mm Peso massimo utensile: 8,0 kg Lunghezza massima utensile: 315 mm Velocità di avanzamento max: 30.000 mm/min Avanzamento rapido: 30 m/min Fabbisogno elettrico totale: 48 kVA Peso macchina ca.: 14,0 t Ingombro ca.: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Centro di lavoro universale CNC a 5 assi DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Tavola rotante NC (asse C) integrata nella tavola fissa - Testa di fresatura orientabile (asse B)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 37.750 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1217000076 3, corsa asse X: 1.130 mm, corsa asse Y: 1.050 mm, corsa asse Z: 710 mm, avanzamento rapido asse X: 40 m/min, avanzamento rapido asse Y: 40 m/min, avanzamento rapido asse Z: 40 m/min, produttore di controller: Heidenhain 530, carico del tavolo: 1.000 kg, diametro della tavola rotante: 1.240 mm, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, ore di funzionamento del mandrino: 4.000 h, alimentazione del liquido di raffreddamento: 40 barra, numero di posizioni nel magazzino utensili: 60, lunghezza utensile: 400 mm, diametro utensile: 125 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, DMU 105 Monoblock 5-Axis Machining Center Spindle 18,000 rpm – a new spindle was installed at 24,687 operating hours. Bedpfx Adsyabm Rsyocu Spindle currently approx. 4,000 hours Machine will be available from 03/2026 Heidenhain iTNC 530 HSCI 60-position tool magazine, SK40 Paper band filter, internal coolant supply (IKZ) 40 bar/23 Blum tool measurement system 3D probe Heidenhain TS649 DMG 3D Quickset extension package Tool measurement Blum Infrared touch probe Heidenhain TS 649 DMG Coolant ring nozzle Rinse gun with pump Cooling unit, compressed air through spindle center Application Tuning Cycle (ATC) Electronic handwheel iTNC 530 Operating mode 4 Sale price includes 150 SK40 tool holders Machine is still connected and can be inspected at any time Lang zero-point clamping plate can be purchased for an additional charge

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 33.411 h, Monobloc riempitrice asettica per cartoni CFA406-32 Questa monoblocco usata SIG Combibloc per il riempimento asettico di cartoni è progettata per un riempimento affidabile e di alta qualità di succhi di frutta e bevande piatte in cartoni SIG COMBIBLOC. Costruita nel 2004 e mantenuta in ambienti di confezionamento industriale professionali, garantisce prestazioni stabili nel formato da 2,0L con una produzione costante, ideale per la produzione di bevande. Dotata di un set completo di attrezzature ausiliarie, si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in un impianto di confezionamento industriale di seconda mano che necessita di capacità di riempimento asettico per cartoni. Prodotta da SIG Combibloc, la serie CFA 406 è rinomata per il dosaggio preciso, il design igienico e l'affidabilità operativa nei contesti di produzione intensiva di bevande. L’unità in vendita è corredata da sistema aria sterile e gestione a valle con tavoli di evacuazione, tavoli buffer, nastri trasportatori e applicatore tappi Combiswift, risultando una soluzione compatta per le linee di confezionamento cartoni. Dati Tecnici e Specifiche di Prestazione Produttore: SIG Combibloc Modello: CFA406-32 Anno: 2004 Tipo di confezione/cartone: SIG COMBIBLOC Volume contenitore: 2,0L Capacità: 5.000 pezzi/ora Ore di funzionamento: 33.411 h Prodotti: succhi di frutta e bevande piatte Composizione delle attrezzature: riempitrice CFA 406 (2004); sistema aria sterile (2004); tavolo di evacuazione (2004); tavolo buffer (2004); applicatore tappi/Combiswift (2002); incartonatrice (tray packer, 2004); nastri trasportatori (2004) Bjdjxz Taqspfx Adyecu Ultima manutenzione: 12/2019 Messa fuori servizio: 06/2020 Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo Progettata per funzionamento asettico, la linea dispone di un sistema aria sterile per mantenere condizioni controllate e igieniche nell’area di riempimento. L’impianto assicura performance di riempimento stabili e ripetibili su formati cartone da 2,0L con movimentazione precisa tramite tavoli e nastri integrati. Il cambio formato rapido nella serie CFA consente una configurazione efficiente secondo gli standard industriali di confezionamento. Integrazione Nella Linea di Produzione Questo riempitore asettico per cartoni si integra senza problemi con macchine di confezionamento sia a monte che a valle. Il tavolo di evacuazione, il buffer, i nastri trasportatori e l’incartonatrice ottimizzano il flusso ed accumulo del prodotto, supportando l’equilibrio della linea. L’applicatore tappi Combiswift migliora la chiusura sui cartoni, consentendo il pieno funzionamento della linea per la produzione di bevande confezionate in cartone. Condizioni e Cronologia Manutenzione La macchina ha subito l’ultima manutenzione a dicembre 2019 ed è stata messa fuori servizio a giugno 2020. Attualmente è smontata e stoccata. Durante la rimozione, alcuni componenti sono stati asportati e risultano mancanti: 9 interruttori, 3 fotocellule e 10 cavi sensore. In generale, l’unità si presenta come una soluzione di riempimento asettico usata, ben mantenuta, con documentazione di servizio e stato di stoccaggio chiaro. Prestazioni Operative & Versatilità Ottimizzata per succhi di frutta e bevande piatte, questa monoblocco di riempimento per cartoni garantisce un riempimento costante nel formato da 2,0L.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Corsa x 800 mm Corsa y 700 mm Corsa z 550 mm Controllo Heidenhain TNC 530 Centro di lavoro universale a 5 assi DMG DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Anno di costruzione 2009 Controllo Heidenhain TNC 530 Corse X 800 mm Bcodpfx Aex Rur Aodysu Y 700 mm Z 550 mm Cambi utensili: 32 utensili / 2 x magazzino a disco da 16 posti ciascuno

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Kosme Monocombi 2T Hot Melt Monobloc Formatore-Incartonatore Usato Questo monoblocco Kosme per il confezionamento in cartoni usato è progettato per raggruppare bottiglie e chiudere cartoni in modo affidabile, tutto in un ingombro compatto adatto all’ambiente industriale. Realizzato per soddisfare le esigenze delle linee di imbottigliamento e confezionamento nel settore beverage, gestisce la formazione di cartoni da 6 bottiglie e la chiusura tramite hot melt in un’unica stazione integrata. L’architettura monoblocco riduce l’ingombro a terra, semplifica l’integrazione su linee già esistenti e agevola sia il funzionamento che la manutenzione. Prodotto da Kosme, marchio di riferimento nella costruzione di macchine per imbottigliamento e confezionamento, questo modello è dotato di un dispositivo aggiuntivo di centraggio bottiglia dedicato alla gestione di bottiglie Authentique, migliorando la stabilità in ingresso e la qualità dei gruppi formati. Adatto sia a bottiglie in PET che in vetro, è ideale per la produzione beverage dove sono richieste presentazione uniforme delle confezioni, chiusura sicura hot melt e risultati ripetibili nei cambi formato. La macchina ha una potenza installata di 8 kW e viene fornita con manuali d’uso e manutenzione, agevolando l’avviamento in produzione e la gestione ordinaria su linee di confezionamento industriali. Caratteristiche tecniche e dati prestazionali: Produttore: Kosme Modello: Monocombi 2T Anno di costruzione: 2007 Categoria macchina: Monoblocco Formatore-Incartonatore Configurazione confezioni: cartoni da 6 bottiglie Sistema di chiusura: Hot Melt Potenza assorbita: 8 kW Tipologia contenitori: bottiglie PET e vetro Dotazioni: dispositivo aggiuntivo di centraggio per bottiglia Authentique Documentazione: manuali d’uso e manutenzione disponibili Automazione avanzata e sistemi di controllo: Il design monoblocco integra raggruppamento bottiglie, caricamento nel cartone e chiusura hot melt per una gestione automatica ottimizzata. I comandi ergonomici e intuitivi permettono cambi formato e regolazioni rapide. Il sistema di incollaggio hot melt assicura una chiusura costante e affidabile, riducendo l’intervento dell’operatore, i fermi macchina e la necessità di rilavorazioni. Integrazione in linea e flessibilità: Progettata per un’integrazione semplice su linee di imbottigliamento esistenti o come postazione autonoma di incartonamento, l’interfaccia con trasportatori a monte e sistemi pallettizzazione a valle è immediata. Il layout compatto monoblocco ottimizza lo spazio mantenendo l’accessibilità per cambi formato e manutenzioni. La configurazione cartoni da 6 bottiglie si adatta agli standard logistici del settore beverage ed è compatibile con i comuni flussi di confezionamento secondario. Condizioni macchina e documentazione: Proposta come apparecchiatura usata per il confezionamento industriale, è completa di manuali operativi e di manutenzione, a garanzia di un corretto settaggio e utilizzo. La presenza di documentazione favorisce rutine di manutenzione efficaci e affidabilità sul lungo periodo. Prestazioni operative e versatilità: Idonea per la lavorazione sia di bottiglie in PET sia in vetro, questa macchina rappresenta una soluzione affidabile per impianti beverage che cercano efficienza nella formazione dei cartoni e qualità costante della chiusura hot melt. Bsdpfx Asxywb Asdyscu