Imbottigliamento usato in vendita (339)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC590, Specifiche tecniche & dati di rendimentoQuesta linea completa usata per la produzione di olio è progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva con affidabilità ed efficienza industriali. Progettata e prodotta da Pieralisi, la configurazione JUMBO 3 garantisce una resa costante per processi per uso alimentare e può essere integrata a valle con attrezzature di imbottigliamento per operazioni di confezionamento industriale.Produttore: PieralisiModello: JUMBO 3Capacità produttiva: 3 tonnellate all'oraApplicazione: Estrazione e chiarificazione di oli commestibiliComposizione della linea: defogliatore, lavatrice, frantoio/trituratore, malaxatori (7 sezioni di malaxaggio in totale), decanter, separatore, nastri trasportatoriAnno di costruzione: 2000Configurazione: linea di processo completa, adatta per integrazione con una linea di imbottigliamento usata per il confezionamento finaleAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa piattaforma Pieralisi JUMBO 3 è nota per il controllo di processo robusto nelle fasi di estrazione. La linea supporta un funzionamento sincronizzato dalla preparazione del frutto fino alla separazione, garantendo un flusso costante e qualità ripetibile. Regolazioni rapide sui malaxatori e sul decanter consentono l'ottimizzazione per diversi lotti di olive e per diverse temperature.Sincronizzazione delle fasi di processo per un flusso costante di 3 t/hParametri di malassaggio regolabili per ottimizzazione di resa e qualitàSeparazione e chiarificazione coerenti tramite decanter e separatore finaleComandi intuitivi per l'operatore che supportano un funzionamento sicuro e affidabileCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di processo completa, questa linea usata si interfaccia facilmente con l'arrivo del frutto a monte e con attrezzature industriali di confezionamento o imbottigliamento a valle. I nastri consentono una movimentazione fluida tra le fasi, mentre elementi modulabili facilitano le regolazioni di formato e processo.Integrazione in linea con defogliatura, stoccaggio e linee di imbottigliamento/confezionamentoTrasferimenti su nastro tra preparazione, malassaggio e separazioneConfigurazione flessibile per flussi di lavoro di produzione di olio commestibileCondizioni della macchina & storico manutenzioneLa linea completa è stata smontata e depositata. I componenti sono completi come elencato, pronti per ispezione e per la rimessa in servizio nel nuovo sito.Stato operativo: smontata e in depositoComponenti principali completi come elencatoPrestazioni operative & versatilitàCon una capacità di 3 tonnellate all'ora, la linea garantisce prestazioni stabili nelle fasi critiche di estrazione dell'olio. I sette malaxatori offrono flessibilità termica e di tempo di permanenza per bilanciare resa e profilo aromatico. Il decanter e il separatore finale assicurano un'efficiente separazione solido-liquido e una chiarezza del prodotto adeguata agli standard per oli alimentari.Frantoio ad alta produttività alimentante più malaxatoriSette malaxatori: 2 doppi e 3 singoli (7 sezioni di... Hedpfxoyhb Auj Aa Dsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC593, Specifiche tecniche & Dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa di confezionamento farmaceutico di seconda mano progettata per il riempimento e il confezionamento di bottiglie di vetro per applicazioni tipo infusione. La linea è attualmente in produzione e supporta più formati di dosaggio con lavaggio integrato, riempimento, tappatura, crimpatura, sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento e pallettizzazione. Progettata per la gestione sterile, utilizza acqua purificata (PW), acqua per preparazioni iniettive (WFI) e aria compressa sterile nelle fasi critiche. Velocità di produzione: 3500 bottiglie all'ora Volumi bottiglia supportati: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Hjdpsydpa Tsfx Aa Dsk Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro (stile infusione/IV) Configurazione della linea: Depalletizzatore, Lavabottiglie (PW/WFI + asciugatura ad aria sterile), Riempitrice, Stazione di vuoto, Tappatrice, Macchina per crimpatura in alluminio, Caricatore di vassoi, Autoclave, Scaricatore vassoi, 2 x Postazioni di ispezione manuale, Macchina etichettatrice, Macchina per inscatolamento, Sigillatrice per cartoni, Palettizzatore Sterilizzazione: Autoclave di SBM Stato operativo: In produzione Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è dotata di movimentazione integrata e nastri sincronizzati per mantenere un flusso costante attraverso le fasi di lavaggio, riempimento, chiusura e confezionamento terminale. Postazioni di ispezione visiva manuale sono posizionate a valle della sterilizzazione per garantire la qualità del prodotto. Il cambio formato è progettato per gestire più dimensioni di bottiglia da 0.2L a 0.5L, consentendo transizioni di lotto efficienti. Le migliori pratiche farmaceutiche standard, come l'asciugatura ad aria sterile e la separazione delle utenze pulite, supportano operazioni controllate. Parametri elettrici e specifiche PLC/HMI dipendono dalla linea e possono essere adeguati alle utenze del sito. Capacità di integrazione della linea di produzione In quanto linea di confezionamento completa, questo sistema opera in linea dal depalletizzatore al palettizzatore. Le sezioni a monte preparano e puliscono i contenitori in vetro, i moduli di metà linea gestiscono il riempimento preciso e la chiusura sicura con crimpatura, e l'area a valle esegue sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento, sigillatura e pallettizzazione. La linea offre flessibilità multi-formato per bottiglie in vetro da 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e può essere integrata con i sistemi di qualità e le procedure di tracciabilità a livello di sito. Nastri e zone di accumulo sono configurati per bilanciare i tempi di ciclo tra le fasi del processo. Condizione della macchina & Storico di manutenzione La linea è attualmente in produzione, indicando piena operatività e stato di manutenzione regolare. Il lavaggio con PW/WFI e l'asciugatura ad aria sterile sottolineano routine igieniche disciplinate allineate alla lavorazione farmaceutica. L'operatività regolare su tutte le postazioni—dal depalletizzatore fino al palettizzatore—dimostra un asset coerente e pronto per la ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Hjdpfoyhb Ahox Aa Dok Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Hedpsyhbhqefx Aa Dsk Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: M313, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questo monoblocco di riempimento MESAL è una configurazione a tre blocchi che integra risciacquo, riempimento e tappatura su un'unica piattaforma rotante compatta. Progettato per la gestione di bottiglie in PET e per bevande ferme come succhi e tè, garantisce prestazioni affidabili e qualità del prodotto costante per il riempimento industriale e la produzione di bevande. Con funzionamento automatico, riempimento ponderale (gravimetrico) e un robusto design a carosello rotante, questa unità è adatta per scalare una linea di imbottigliamento o per espandere la capacità produttiva di un riempimento di bevande di seconda mano con automazione moderna. Hjdpfx Aeyhbgaja Dok Produttore: MESAL Modello: E50-60-15GA1 Anno: 2013 Velocità di produzione: fino a 18.000 bottiglie/ora Configurazione: tri-blocco Risciacquatrice/Riempitrice/Tappatrice Valvole di riempimento: 60 Pinze del risciacquatore: 50 Teste tappatrici: 15 Tipo di contenitore: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Finitura del collo: 38 mm Principio di riempimento: ponderale (gravimetrico) Tipo di funzionamento: Automatico Elettrico: 400 V, 60 Hz Sistema di controllo: PLC/HMI Omron Peso approssimativo: 8.000 kg Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è dotata di un sistema di controllo basato su PLC Omron e di un HMI touch per un funzionamento efficiente, diagnostica e regolazioni formato. La movimentazione automatica delle bottiglie su risciacquatrice, riempitrice e tappatrice garantisce trasferimenti fluidi tra le torrette, con movimento sincronizzato e impostazioni basate su ricette per minimizzare i tempi di cambio formato. Le specifiche elettriche sono configurate per ambienti industriali e interblocchi di sicurezza integrati supportano accessi protetti durante il funzionamento. PLC Omron con I/O modulari e indicatori di stato chiari HMI touchscreen per gestione parametri e allarmi Funzionamento automatico con torrette sincronizzate Progettata per un'accuratezza di riempimento ponderale stabile Alimentazione elettrica: 400 V, 60 Hz Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo monoblocco di riempimento si integra senza soluzione di continuità in una linea completa di produzione bevande. Alimentazione e scarico sono progettati per nastri trasportatori di bottiglie in PET, con trasferimenti intermedi tra sciacquatrice, riempitrice e tappatrice per mantenere un flusso continuo. La piattaforma è ben adatta per linee di confezionamento industriali che richiedono risciacquo efficiente, riempimento preciso e tappatura affidabile con un ingombro compatto. Integrazione in linea con nastri trasportatori standard per bottiglie Layout tri-blocco Sciacquatrice/Riempitrice/Tappatrice per ridurre l'ingombro Adatta per bevande ferme: succhi e tè Progettata per bottiglie in PET con collo da 38 mm ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 39.000 h, numero macchina/veicolo: SO134, Specifiche tecniche e Dati di prestazione Questa Nissei ASB ASB-50MB è una macchina per soffiaggio stretch a stadio unico con orientamento biaxiale progettata per la produzione precisa di bottiglie in PET. Come piattaforma compatta a tavola rotativa indicizzata, integra iniezione e soffiaggio in un unico ciclo, garantendo eccellente precisione della finitura del collo e una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti. Questa macchina usata offre una produzione affidabile per progetti di imbottigliamento di bevande e imballaggio industriale che cercano una soluzione comprovata e conveniente. Produttore: Nissei ASB engineering Modello: ASB-50MB Anno di costruzione: 2010 Processo: ISBM monostadio (iniezione-stretch-soffiaggio) Velocità di produzione: circa 1000 bph (bott./ora) con 4 cavità Cavità: configurazione attuale 4 (la macchina supporta 1–6 cavità a seconda dell'articolo) Formati bottiglia: da 40 ml a 750 ml Tipo di contenitore: bottiglie in PET Dati elettrici (targa): riscaldatori 400 V AC, 6,1 kW; motore 380 V AC 18,5 kW e 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Potenza installata (circa): 25,35 kW Automazione avanzata e Sistemi di controllo La piattaforma ASB-50MB offre un funzionamento stabile e ripetibile con controllo sincronizzato delle stazioni di iniezione, condizionamento, stiratura e soffiaggio. La tavola rotativa indicizzata garantisce una sincronizzazione precisa tra le fasi, supportando la formatura di bottiglie di alta qualità in un ingombro compatto. Le interfacce operatore facilitano le regolazioni di routine e il monitoraggio del processo, mentre i controlli di riscaldamento integrati assicurano profili termici accurati per un condizionamento uniforme delle preforme. Hedpoyhbf Aefx Aa Dsk Macchina monostadio a tavola rotativa indicizzata con controllo coordinato delle stazioni Sezione di potenza dedicata ai riscaldatori per una gestione termica precisa Alimentazione elettrica strutturata a 50 Hz per un funzionamento stabile Progettata per rapidi cambi stampo e cambio formato entro la gamma di compatibilità Protezioni e interblocchi integrati per un accesso macchina sicuro Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa macchina per soffiaggio si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o come unità di produzione di contenitori PET autonoma. La sua produzione può alimentare nastri trasportatori verso apparecchiature downstream per risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura nella produzione di bevande e in altre applicazioni di imballaggio industriale. Configurazione autonoma o in linea con apparecchiature downstream per l'imbottigliamento Compatibile con interfacce standard per nastri trasportatori Flessibilità di formato per bottiglie PET da 0,04 L a 0,75 L Adatta per acqua, succhi, CSD (bevande analcoliche gassate) e altre applicazioni PET se abbinata a sistemi downstream appropriati Condizioni della macchina e Storico manutenzione Questa ASB-50MB usata è in buone condizioni operative e pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 33.000 h, numero macchina/veicolo: SO135, Specifiche tecniche e Dati di prestazione Questa macchina per soffiaggio ad estensione con orientamento biaxiale in un unico stadio garantisce una produzione costante di bottiglie in PET con portata affidabile e ingombro compatto. Prodotta da ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), la ASB-50 MB combina in un'unica macchina iniezione, condizionamento e soffiaggio, riducendo le movimentazioni e migliorando il controllo qualità per una linea di imbottigliamento usata o di seconda mano che ricerca una fornitura affidabile di bottiglie in PET. Produttore: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Modello: ASB-50 MB Tipo di macchina: Macchina per soffiaggio ad estensione con orientamento biaxiale in un unico stadio Anno: 2006 Velocità di produzione: ~1,000 bottiglie/ora con stampo a 4 cavità Cavità: Configurabile 1–6; fornita in configurazione a 4 cavità Hedpfx Aoyhbfiea Dsk Formati: 40 ml a 750 ml (taglie tipiche di bottiglie PET in questo intervallo) Contenitori: Bottiglie in PET Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz Potenza installata (osservata): circa 20,1 kW Circuiti motore: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Circuiti riscaldamento: 400 V AC — 6,1 kW Automazione avanzata e Sistemi di controllo L'architettura ASB-50 MB consente il controllo preciso dei parametri di riscaldamento e di stiraggio-soffiaggio per una qualità della bottiglia stabile su diversi formati. I controlli tipici one-stage coordinano le stazioni di iniezione, condizionamento e soffiaggio per risultati ripetibili, con interblocchi di sicurezza e protezioni per tutelare gli operatori. La capacità di cambio rapido dello stampo supporta cambi formato efficienti, minimizzando i tempi di fermo durante le transizioni di prodotto comuni negli ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande. Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per la produzione di bottiglie PET a monte dei sistemi di riempimento, tappatura ed etichettatura, questa macchina si integra efficacemente con nastri trasportatori, tavoli di accumulo e attrezzature di imbottigliamento a valle. Il processo in un unico stadio elimina la necessità di apparecchiature separate per la gestione delle preforme (come ordinatori/separatori di preforme, ribaltatori e elevatori), semplificando il layout della linea in una linea di imbottigliamento usata. La flessibilità dei formati da 40 ml a 750 ml supporta applicazioni per acqua, succhi, bevande analcoliche gassate (CSD) e altre bevande quando dotata degli stampi appropriati. Condizioni della macchina e Storico manutentivo Questa macchina di seconda mano è presentata in condizioni pronte per l'operatività, adatta per l'integrazione immediata in un impianto esistente di produzione di bevande o confezionamento industriale. Come per qualsiasi macchina per soffiaggio usata, si raccomandano verifiche di messa in servizio e manutenzione ordinaria per allineare l'installazione alle utenze del sito e alle specifiche di prodotto. Prestazioni operative & Ve...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: PR21, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioni Questa macchina per stampaggio a iniezione Husky è progettata per la produzione ad alto volume di preforme in PET ed è adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come unità usata aggiuntiva per operazioni di confezionamento industriale. La piattaforma di chiusura da 120 tonnellate è abbinata a un sistema a canali caldi a 32 cavità, consentendo una produzione costante di preforme in PET per diversi formati di bottiglia. Prodotta da Husky nel 2009, l'unità è configurata per rapidi cambi stampo e tempi di ciclo stabili, supportando la produzione di bevande con finiture collo precise e pesi delle preforme controllati. Produttore: Husky Modello: HyPET120 P85/95 E85 Anno di fabbricazione: 2009 Forza di chiusura: 120 tons Cavità: 32 Sistema a canali caldi: sistema Husky a 32 cavità, comune agli stampi forniti Finiture del collo: 29/25 mm principali; componenti aggiuntivi per 30/25 mm Pesi delle preforme (set 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Componenti aggiuntivi 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un set completo assemblato a 22.0 g) Hedpjyhbd Sjfx Aa Dok Tempi di ciclo (tipici): 7 s, 8 s, 9 s Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corrente di alimentazione principale: 191 A (alimentazione ausiliaria: 40 A) Capacità di interruzione (quadro): 10 kA Periferiche incluse: essiccatore per resina Plastic Systems con tramoggia materiale, deumidificatore per stampi e ricambi disponibili Formati bottiglia supportati tramite preforme: 0.2L, 0.5L, 1.0L Materiale del contenitore: PET Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina integra l'ingegneria Husky per un controllo preciso della temperatura, stabilità di iniezione e gestione termica efficiente sul sistema a 32 cavità. Il sistema di stampaggio supporta impostazioni rapide grazie a piastre metà fredde plug-and-play, semplificando i cambi formato e peso. L'interazione dell'operatore è semplificata tramite un'interfaccia di controllo integrata per la gestione delle ricette, la diagnostica degli allarmi e il monitoraggio del processo. Il quadro di controllo è progettato per uso industriale con una capacità di interruzione di 10 kA e chiara segregazione tra alimentazioni principali e ausiliarie. HMI integrato per controllo e monitoraggio del processo Controllo della temperatura del sistema a canali caldi su tutte le 32 cavità Piaste metà fredde a cambio rapido, piastra utensili e set di pick/raffreddamento Elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase con neutro e terra di protezione Capacità di integrazione nella linea di produzione Ottimizzato per la produzione di preforme in PET, questo sistema si integra pulitamente con la movimentazione della resina a monte e il convogliamento a valle verso soffiaggio stretch (stretch blow molding), ispezione qualità e stazioni di confezionamento nella produzione di bevande. L'essiccatore per resina Plastic Systems e il deumidificatore per stampi inclusi stabilizzano le condizioni di ma...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: PR22, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa macchina per stampaggio a iniezione Husky è progettata per la produzione ad alta efficienza di tappi e chiusure, rendendola un'ottima scelta per ambienti di produzione di bevande che richiedono output costanti e di alta qualità. Costruita nel 2009, l'unità è dotata di una piattaforma con forza di chiusura di 160 tonnellate abbinata a uno stampo per tappi a 24 cavità ottimizzato per finiture di collo 29/25 mm. Viene fornita con robusti ausiliari per stabilizzare le condizioni di processo e semplificare l'operatività in un flusso di lavoro di confezionamento industriale. Produttore: Husky Injection Molding Systems Modello: H160 RS45/42 Anno: 2009 Applicazione: Stampaggio tappi/chiusure per packaging bevande Cavitazione stampo: 24 cavità Specifiche chiusura: 29/25 mm, Free Start Cap Peso nominale pezzo: 1,20 g (tappo) Forza di chiusura: 160 tonnellate Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corrente alimentazione principale: 101 A Massima corrente motore: 42 A Massima corrente circuito riscaldamento: 31 A Corrente di cortocircuito ammissibile (SCCR): 10 kA Attrezzature incluse: regolatore riscaldatori Altanium, deumidificatore per stampo, caricatore a tramoggia, unità di miscelazione colore, pezzi di ricambio disponibili Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina è dotata di un regolatore riscaldatori Altanium per garantire una gestione termica precisa nelle zone di hot runner. Questo controllo accurato della temperatura favorisce un flusso di materiale fuso uniforme, avviamenti più rapidi e scarto ridotto, fattori fondamentali per lo stampaggio di tappi a parete sottile. Il quadro di controllo industriale supporta un sistema elettrico trifase + neutro + terra protettiva, con valori di carico chiaramente definiti per motori e circuiti di riscaldamento per facilitare un'integrazione sicura e un funzionamento prevedibile. Controllo preciso dei riscaldatori con tecnologia Altanium Distribuzione elettrica con valori chiaramente definiti per motori e riscaldatori Condizioni di processo stabili per qualità costante dei tappi Progettata per rapidi setup e cambi stampo ripetibili Capacità di integrazione nella linea di produzione Hsdpfsyhbdxox Aa Dsk Questa unità si integra perfettamente in celle di produzione di tappi e chiusure che servono una linea di imbottigliamento usata o in operazioni autonome di produzione di tappi. Può alimentare sistemi a valle quali ispezione visiva, rivestimento/stampa e movimentazione bulk per chiusure di bottiglie PET. La specifica 29/25 mm è compatibile con le finiture del collo comunemente utilizzate nel packaging per bevande, supportando operazioni ad alta produttività in ambienti di confezionamento industriale. Funzionamento autonomo o in linea con gestione a valle Compatibile con imballaggio per bottiglie PET nella produzione di bevande Ausiliari inclusi per stabilizzare la movimentazione del materiale e il dosaggio del colore Condizioni macchina &amp...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LA14, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioniLa Lava/asciuga 5008 è un'unità di essiccazione a carosello rotante progettata per una gestione affidabile delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione di asciugatura autonoma. Prodotta da Cimec, questa macchina usata offre prestazioni costanti per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale dove è richiesta una rimozione efficiente dell'umidità prima di operazioni a valle come etichettatura, applicazione capsule o confezionamento in casse.Modello: 5008Anno di fabbricazione: 2002Velocità di produzione: fino a 3.500 bottiglie all'oraFormati di bottiglia (volumetrici): Compatibile con formati da 0,5 L e 0,75 LGeometria delle bottiglie: Contenitori cilindriciIntervallo di diametri delle bottiglie: 60 mm - 115 mmTecnologia di essiccazione: Carosello rotante (aria calda) con funzioni anti-condensaPLC installato: NoDocumentazione: Manuali cartacei e schemi elettrici disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl 5008 enfatizza un design meccanico robusto con controlli operatore semplici, ideale per impianti che privilegiano la semplicità e la facilità di manutenzione. Pur non avendo un PLC installato, il sistema di essiccazione ad aria calda integra la gestione anti-condensa per migliorare l'efficacia di asciugatura e ridurre l'umidità residua sulla superficie della bottiglia. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi fanno tipicamente parte di questa categoria di attrezzature, garantendo operazioni sicure in ambiente produttivo. Regolazioni meccaniche rapide facilitano i cambi formato nell'intervallo di diametro indicato, contribuendo a minimizzare i tempi di fermo tra le produzioni.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto essiccatore rotante per bottiglie può operare come stazione dedicata o essere integrato in linea con macchine di risciacquo, riempimento, applicazione capsule ed etichettatura. È adatto per linee di produzione di bevande che lavorano sia bottiglie in PET sia in vetro in formati cilindrici. Il layout compatto basato su carosello supporta un regolare ingresso e scarico con sistemi di nastro trasportatore standard. I cambi formato nell'intervallo 60–115 mm consentono flessibilità tra le dimensioni di bottiglia più comuni, rendendolo una soluzione pratica per linee che gestiscono i formati da 0,5 L e 0,75 L.Stato della macchina e storia di manutenzioneLa macchina ha subito una revisione parziale nel 2025 ed è stata fermata per circa un mese. Attualmente è imballata e coperta, disponibile per ispezione. La presenza di manuali cartacei e documentazione elettrica agevola la rimessa in servizio e la messa a punto. Complessivamente, l'unità si presenta come un componente usato ben tenuto, adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come retrofit mirato in un impianto di produzione di bevande esistente.Prestazioni operative e versatilitàIl concetto di essiccazione ad aria calda con controllo anti-condensa migliora la secchezza superficiale prima delle operazioni a valle quali l'applicazione di ... Hodpfsyhbdlsx Aa Dsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è integrata con apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, fornisce prestazioni affidabili da usato con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volumi supportati: 1,0 LProdotto primario attualmente in produzione: LatteAnno del riempitore principale: 2006Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014Accessori: carrello per confezionamento con portabobina, valvola ABC, trasportatore a rete da 1 mAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora un quadro di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. Il riempitore asettico integra sequenze di processo automatiche per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni meccaniche supportano un funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando il riempitore asettico con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici quali distributori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi cartone nell'intervallo da 0,2 L a 1,0 L, permettendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. Il layout dei trasportatori garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumuli bilanciati tra le stazioni.Condizione macchina e storico manutenzioneLe attrezzature risultano in produzione e in condizioni generali buone. L'esercizio continuo sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. Il riempitore del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono stati mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea di confezionamento industriale usata un forte candidato per un rapido riposizionamento operativo.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti quali latte e succhi nei formati a cuscinetto Tetra Fino Aseptic. I principali vantaggi includono vita commerciale estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre precisione di riempimento affidabile, movimentazione delicata del prodotto e costanza di qualità adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga shelf life e logistica st... Hsdpfx Aajyh E Ape Dek

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, numero macchina/veicolo: LC613, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettico, basata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che chiedono igiene e affidabilità, fornisce la gestione end-to-end dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in cassette. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una via conveniente per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice): 1994Formato confezione: 1.0L Slim cartonAttrezzature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Applicazione di linea: Riempimento di cartone asettico con incapsulamento a valle e palettizzazioneConformità: marcatura CEAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo facile da usare dall'operatore. Interblocchi di sicurezza e accessi protetti supportano un'operazione sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata semplifica l'avvio, l'arresto e la gestione delle ricette per il formato di cartone 1.0L Slim.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempimento, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operazione protettaProgettata per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra riempimento asettico con applicazione del tappo e palettizzazione per creare una soluzione di imballaggio industriale coerente. È adatta per ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione del cartone e imballo a fine linea. L'applicatore di cappucci 21 e l'imballatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con la TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando trasferimenti e garantendo una portata stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi fino al packerOttimizzato per contenitori Slim da 1.0LCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazione in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato Macchina e Storia di ManutenzioneOfferta come linea di imbottigliamento di seconda mano, in condizioni operative e pronta all'uso. Rappresenta un'opzione efficiente per impianti che cercano una soluzione a base di cartone asettico usata senza i tempi di consegna tipici delle nuove attrezzature. Servizi di riconfigurazione e integrazione di linea sono raccomandati secondo gli standard del sito.Stato operativo: Pronto all'usoStato commerciale: linea di imballaggio industriale usata/di seconda manoPrestazioni Operative e VersatilitàLa TBA 8 / 1000 SLIM è una riempitrice asettica comprovata per contenitori in c... Hodpfxoyvpt Ee Aa Dsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 14.483 h, numero macchina/veicolo: R84, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta riempitrice aseptica per cartoni è progettata per una produzione affidabile di bevande e applicazioni di imballaggio industriale. Prodotta da Tetra Pak, la piattaforma A1 è configurata per cartoni Slim da 150 ml e garantisce una produzione costante idonea a una linea di imbottigliamento di seconda mano o all'integrazione in una linea di imballaggio esistente. Con il suo processo di riempimento asettico e l'applicatore di cannucce integrato, supporta elevati requisiti di igiene per le operazioni lattiero-casearie e per le esigenze di produzione di bevande più ampie.Produttore: Tetra PakModello: A1Versione macchina: 020VSpecifiche di disegno: E 30451-0200Anno di fabbricazione: 2003Output: 12,000 unità/oraFormato primario: Cartone Slim da 150 mlConfigurazione precedente: Convertita da 200 Base a 150 SlimEquipaggiamento incluso: Applicatore di cannucce SA1, trasportatori, pezzi di ricambioOre di funzionamento: 14,483Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloIl sistema è dotato di automazione moderna, adeguata per prestazioni asettiche stabili e gestione ripetibile dei formati. I controlli assicurano un'operazione sincronizzata tra la riempitrice, l'applicatore di cannucce e i trasportatori per un imballaggio industriale efficiente.PLC/HMI: Piattaforma di controllo EmersonAutomazione: Controllo integrato per riempitrice, applicatore e trasportatoriControllo del processo asettico: Progettato per un funzionamento costante e igienicoSicurezza & controllo: Logica di sicurezza conforme CE e circuiti di arresto di emergenzaCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta riempitrice asettica A1 si integra perfettamente con macchine di imballaggio a monte e a valle, rendendola una scelta eccellente per l'aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata o per espandere una cella di produzione di bevande. I trasportatori inclusi facilitano un collegamento diretto al confezionamento in casse o al packaging secondario.Modalità di funzionamento: In linea con i trasportatori (controllo autonomo possibile)Componenti di integrazione inclusi: Trasportatori, applicatore SA1Cambio formato: Configurato per 150 ml Slim; in precedenza 200 BaseGamma di applicazione: Ideale per latte e bevande asettiche compatibiliStato della Macchina e Storico della ManutenzioneLa riempitrice risulta in produzione e funzionante, indicandone l'idoneità immediata agli ambienti di produzione di bevande. L'attività di rifacimento è stata registrata nel 2022 e sono inclusi pezzi di ricambio per supportare l'affidabilità continua e il tempo di attività.Stato: In produzione e funzionanteRistrutturazione: Lavori rilevati nel 2022Pezzi di ricambio: Inclusi Hedpfsyviniex Aa Djk

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT102, Usato Tetra Pak Sterilizzatore UHT 5000 LPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto sistema di sterilizzazione UHT Steritherm è progettato per l'elaborazione termica ad alto rendimento di alimenti liquidi e bevande, offrendo un trattamento a temperatura ultra alta costante per l'imballaggio asettico a valle. Realizzato dall'ingegneria di Tetra Pak, l'unità offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e per ambienti di confezionamento industriale in cui igiene e affidabilità sono fondamentali.Produttore: Tetra PakModello: VTIS-C4 SterithermAnno di produzione: 2017Capacità di processo: 5000 L/hConfigurazione del sistema: sistema UHT con omogeneizzazione, scambio di calore, stazione di pompaggio, regolatore CIP e controllo computerizzatoOmogeneizzatore: SHL-20, pressione massima 250 bar, capacità adeguata a 5000 L/hScambiatore di calore a piastre: H7-RC, volume 198 L, pressione di esercizio massima 10 bar(g), temperatura di esercizio massima 140 °C, pressione di prova 13 bar(g)Stazione pompe: pompe centrifughe sanitarie tra cui LKH-10 (2018) e LKH-107, oltre a NM038 monopompaAmbito operativo nominale: funzionamento ad alta temperatura fino a circa 148 °C con capacità di vuoto e sovrapressione (applicazione dipendente)Frequenza elettrica: 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema include una piattaforma di controllo computerizzata integrata per una gestione precisa del processo. Il controllo automatico di temperatura, flusso e tempo di ritenzione aiuta a garantire prestazioni UHT ripetibili tra i lotti. Un regolatore CIP dedicato supporta sequenze di pulizia automatizzate, riducendo i tempi di fermo e migliorando la sicurezza alimentare. L'interfaccia di controllo facilita la gestione delle ricette, la gestione degli allarmi e la visualizzazione dei trend per supportare una qualità costante e operazioni efficienti.Controllo di processo computerizzato per i parametri UHTRegolazione CIP automatizzataMonitoraggio del processo con setpoint configurabili e allarmiProgettato per avviamenti rapidi e profili termici stabiliCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta unità UHT di seconda mano si integra perfettamente con la gestione a monte delle materie prime e con serbatoi o riempitrici asettici a valle. È adatta per funzionamento autonomo o come parte di una linea di imbottigliamento usata per la produzione di bevande. Con una capacità di 5000 L/h, supporta una produttività di media scala e può essere configurata per adattarsi a una gamma di viscosità del prodotto e requisiti di processo.Modalità di funzionamento in linea o autonomeInterfacce per alimentazione, ricircolo e scarico del prodottoCompatibile con sistemi di stoccaggio e riempimento asetticiAdatto a bevande a base latte, succhi e altri alimenti liquidiStato della macchina e storia di manutenzioneQuesta unità UHT di seconda mano è offerta in buone condizioni operative e pron... Hodjyvincopfx Aa Dok

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Questo impianto di imbottigliamento semipuò essere una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettato per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base di latte e succhi, con prestazioni affidabili e gestione a valle efficiente. Configurazione: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 applicatore di cannucce + TCP70 imballatrice per casse + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta carta Velocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/ora Volume confezione: 200 ml Slim Tecnologia di riempimento: Asettico Hjdpfx Asyvilzea Dek Tipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick) Modelli e codici principali: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ore operative: 26.600 Anni indicativi: riempitore 2000, imballatrice 2008, applicatore di cannucce 2000 Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo La linea è dotata di un'architettura di automazione industriale adatta ad operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. La valutazione indica una piattaforma GE PLC sull'attrezzatura a valle, con aggiornamenti consigliati di PLC e coperture I/O per garantire affidabilità nel lungo periodo. Controllo: Controllore centrale di linea con logica integrata per la linea di trasporto PLC/HMI: Aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DE Cambio formato: Kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari ulteriori parti di cambio per altri formati Sicurezza: Protezioni e interbloccaggi tipici delle macchine per confezionamento asettico Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Questa apparecchiatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per funzionare in linea dall'imbottimento asettico attraverso l'applicazione di cannucce e l'imballaggio in casse. I nastri trasportatori consentono un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente. Operazione in linea: riempitore → applicatore di cannucce → imballatrice per casse Gestione del materiale: linea di trasporto integrata al controllore di linea Gamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 ml Scalabilità: potenziale adattamento ad altri formati di cartone con opportuni componenti di cambio Stato della Macchina e Storia della Manutenzione La linea è stata valutata dopo attività di manutenzione e prima del pieno riavvio. Il riempitore può operare fino al passo di produzione (test idrico completato). Le attrezzature a valle (DE) si accendono ma richiedono ulteriori interventi prima del riscaldamento e del funzionamento completo. Si consiglia una revisione con sostituzioni di componenti lungo la superstruttura, il corpo macchina, il sistema di mascelle, la piegatrice finale, l'unità di servizio, l'applicatore di strip e i sistemi elettrici.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: MBI18, Monoblocco di imballaggio con custodia Hot Melt 2T Kosme Monocombi usata Hodpfx Aasxywb As Dek Questo monoblocco di packaging Kosme usato è progettato per un raggruppamento affidabile delle bottiglie e la chiusura dei cartoni all’interno di un footprint industriale compatto. Progettato per supportare ambienti di produzione di bevande impegnativi e altre applicazioni di imbottigliamento, gestisce la collazione delle bottiglie in cartoni da 6 bottiglie e applica la chiusura hot melt in un’unica unità integrata. La sua architettura monoblocco riduce l’ingombro, semplifica l’integrazione su una linea di imbottigliamento usata e semplifica l’operatività e la manutenzione. Prodotto da Kosme, un marchio rinomato nel settore dell’imbottigliamento e del packaging, questo modello presenta un ulteriore dispositivo di centraggio delle bottiglie pensato per la manipolazione Authentique, migliorando la stabilità dell’alimentazione e la qualità dell’imballaggio. Adatta sia alle bottiglie PET che a quelle di vetro, si allinea bene ai requisiti di produzione di bevande dove una presentazione coerente della custodia, una sigillatura sicura a caldo e i risultati in formato ripetibile sono essenziali. Con una potenza pratica di 8 kW e manuali disponibili, la macchina supporta una messa in servizio efficiente e una manutenzione di routine per garantire prestazioni continue nelle operazioni di imballaggio industriale. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Kosme Modello: Monocombi 2T Anno di produzione: 2007 Categoria macchina: Monoblocco per case packing Formato confezionale: cartoni da 6 bottiglie Sistema di chiusura: Hot melt Potenza: 8 kW Gestione dei contenitori: Bottiglie in PET e vetro Dispositivo incluso: Centratura aggiuntiva della bottiglia per la bottiglia Authentique Documentazione: Manuali operativi e di manutenzione disponibili Sistemi avanzati di automazione e controllo La disposizione monoblocco integra collazione delle bottiglie, caricamento delle casse e chiusura a caldo per un’automazione più snella. I comandi a misura di guida supportano una rapida configurazione e regolazioni di routine. Il sistema di incollaggio a caldo garantisce una qualità di sigillatura costante con un intervento minimo dell’operatore, migliorando i tempi di utilizzo e minimizzando il rilavoro in produzione continua. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione semplice in una linea di imbottigliamento usata o come stazione di imbottigliamento autonoma, la macchina interfaccia con i nastri trasportatori a monte e le soluzioni di pallettizzazione a valle. La sua compatta impronta monoblocco aiuta a ottimizzare lo spazio del pavimento mantenendo l’accesso per i cambi e la manutenzione. La configurazione a 6 confezioni di bottiglie rispetta gli standard logistici comuni delle bevande e può essere combinata con i tipici flussi di confezionamento secondario nella produzione di bevande. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Offerta come attrezzatura di packaging industriale di seconda mano, ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: M309, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Il Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 è un monoblocco di riempimento di seconda mano progettato per la produzione di bevande di alta qualità in bottiglie di vetro. Questo componente della linea di imbottigliamento usata integra lavaggio, riempimento e tappatura in una piattaforma rotante compatta, concepita per prestazioni affidabili nell’imballaggio industriale. Prodotta da Bertolaso, la macchina presenta un concetto di gestione del gas inerte per il conditioning della bottiglia e per la chiusura, rendendola un’ottima scelta per prodotti premium che richiedono una riduzione dell’ossigeno. Produttore: Bertolaso Modello: Syncronia 16-16-1-840 Anno: 2000 Tipo di contenitore: Bottiglie di vetro Risciacquatrice: 16 pinze con ugello penetrante e doppio trattamento con gas inerte Tipo di riempimento: Riempimento per gravità/depressione leggera con supporto di azoto Tappatrice: Tappitura a testa singola dritta con gas inerte e tappatura a vuoto Formati: Compatibile con formati di bottiglia da 0.375 L e 0.75 L Elettrico: 400 V, 50 Hz Prontezza CIP: CIP integrata con bottiglie fittizie in acciaio inossidabile Codice modello e configurazione: Syncronia 16-16-1-840 Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco comprende funzionalità di processo volte a garantire una qualità costante e a ridurre l’assorbimento di ossigeno. La risciacquatrice impiega un doppio trattamento con gas inerte per pre-condizionare le bottiglie. La riempitrice opera in modalità vuoto leggero con azoto, integrata da un controllo del livello sulla valvola. Un sensore rileva bottiglie appese all’uscita per proteggere il flusso di prodotto e ridurre al minimo gli arresti. CIP integrata e bottiglie fittizie in acciaio inossidabile permettono procedure efficienti di Cleaning-In-Place nelle torrette di lavaggio e riempimento, supportando un’operatività igienica nella produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettato per ambienti di imballaggio industriale, questo monoblocco può operare come unità autonoma o essere integrato in una linea di imbottigliamento usata completa. È ottimizzato per la gestione di bottiglie di vetro e può interfacciarsi con nastri trasportatori a monte e sistemi di ispezione o etichettatura a valle. La flessibilità di formato comprende le dimensioni 0.375 L e 0.75 L, e il cambio rapido è supportato dal design della torre e dai pezzi di formato. Stato della macchina e storia della manutenzione La macchina è in eccellente stato generale e ha processato circa 1.000.000 di bottiglie nel corso della sua vita. Il suo stato e l’insieme CIP integrato suggeriscono un’operazione e una manutenzione attente, rendendola idonea per impianti che cercano una linea di imbottigliamento pronta all’uso, con affidabilità comprovata. Hsdpfxsx E Snqo Aa Dsk Prestazioni operative e versatilità Questo monoblocco è particolarmente adatto a prodotti sensibili all’ossigeno trattati in bottiglie di vetro. Il doppio lavaggio con gas inerte, l’imbottigliamento assistito da azoto in lieve depressione e la tappatura a vuoto con iniezione di ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: TP118, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione La macchina usata Enolmeccanica Vallebelbo SRL Sirio 4-T è una tappatrice a quattro teste progettata per l'applicazione affidabile di tappi vite in alluminio 30x60 (tipo Stelvin) su bottiglie di vino fermo. Progettata per contenitori in vetro e ottimizzata per il formato 0,75 L, è una scelta efficiente per ambienti di produzione di bevande e operazioni di confezionamento industriale che ricercano prestazioni di tappatura affidabili in una linea di imbottigliamento usata. Produttore: Enolmeccanica Vallebelbo SRL Modello: Sirio 4-T Anno di fabbricazione: 2013 Hedpfxjx H Taqs Aa Djk Categoria macchina: Tappatrice per bottiglie di vino in vetro N. teste: 4 Portata: fino a 4.000 bottiglie/ora (dipende da formato e linea) Tipo/dimensione tappo: Tappo a vite in alluminio, 30x60 (tipo Stelvin) Formato bottiglia: 0,75 L Tipi di contenitore: Vetro (facilmente integrabile in linee che trattano contenitori in PET, vetro o alluminio) Tipi di prodotto: Vino fermo Condizione: PRONTA PER L'ESERCIZIO (di seconda mano) Documentazione: Manuali disponibili Sicurezza: Dotata di dispositivi di sicurezza Sistemi Avanzati di Automazione e Controllo Progettata per garantire coppia costante e ripetibilità, la Sirio 4-T applica chiusure a vite in alluminio con forza stabile e ripetibile per proteggere l'integrità del prodotto e l'estetica della bottiglia. La macchina è costruita per interfacciarsi con architetture PLC/HMI standard tipicamente presenti nella produzione di bevande, consentendo un monitoraggio semplice di velocità, allarmi e interblocchi. Possono essere integrati sensori di presenza bottiglia e sensori di presenza di tappo per ridurre errori di alimentazione e arresti, mentre il sistema di gestione dei tappi supporta un prelievo e un'applicazione dei tappi fluidi alle velocità dichiarate. Comandi e punti di accesso intuitivi per l'operatore semplificano la messa a punto, il cambio formato e i controlli di routine, supportando un funzionamento sicuro ed efficiente in ambienti di confezionamento industriale. Capacità di Integrazione in Linea di Produzione Questa tappatrice si integra pulitamente nei layout di linee di imbottigliamento usate esistenti o nuove. Si accoppia senza soluzione di continuità con apparecchiature a monte di risciacquo e riempimento e con sistemi a valle di etichettatura, ispezione e confezionamento. La Sirio 4-T supporta il funzionamento in linea con altezze standard del nastro trasportatore e può essere configurata per uso autonomo dove richiesto. Pur essendo ottimizzata per bottiglie di vino in vetro da 0,75 L, la piattaforma permette adattamenti di formato tramite appositi componenti di cambio formato. È particolarmente adatta a cantine e produttori di bevande premium che desiderano standardizzare le prestazioni di tappatura mantenendo flessibilità tra gli SKU. In linee miste che possono processare acqua, succhi o birra in contenitori PET, vetro o alluminio, la Sirio 4-T funge da stazione dedicata per i formati di vino fermo in vetro.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento PET per riempimento a caldo (hot-fill) di seconda mano è una linea ad alta efficienza progettata per applicazioni su succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, garantisce una produzione costante di 24.000 bph. La linea integra soffiaggio, riempimento hot-fill, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palettizzazione, offrendo una soluzione omogenea per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24.000 bphApplicazione primaria: succhi in hot-fillGestione dei contenitori: bottiglie PETEsempio formato convalidato: 0,5 LAnni di produzione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palettizzatore)Componenti principali: soffiatrice Krones; riempitrice-tappatrice hot-fill CFT; etichettatrice DASE-SING; confezionatrice termoretraibile DIMAC; raffreddatore e sterilizzatori per bottiglie TCP (modelli T30R, TU170RD); palettizzatore TBC (modello LT400)Tipo di linea: soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, confezionamento termoretraibile e palettizzazioneConfigurazione: produzione continua integrata con portata uniforme tra le stazioniSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione dei contenitori fino al confezionamento di fine linea. Controlli coordinati contribuiscono a mantenere prestazioni stabili ad alte velocità e a ridurre i colli di bottiglia nelle stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce operatore agevolano le regolazioni di routine e il monitoraggio, mentre interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento affidabile in ambiente produttivo.Controllo di linea centralizzato con azionamenti coordinati per una produzione costanteInterfacce intuitive per il sincronismo delle velocità e le regolazioni formatoProtezioni di sicurezza e porte di accesso con interbloccoCircuiteria di arresto di emergenza sulle stazioni criticheFunzionalità di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di attrezzature d'imbottigliamento usate è progettato per funzionare come una linea di riempimento completa per succhi in PET, dallo soffiaggio delle bottiglie fino alla palettizzazione. Può integrarsi con utenze a monte e sistemi di magazzino a valle. I cambi formato sono supportati per allinearsi ai requisiti di mercato, con capacità confermata su PET da 0,5 L e idoneità per formati PET cilindrici simili.Funzionamento in linea dallo soffiaggio alla palettizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; convalidato a 0,5 LProcesso hot-fill progettato per prodotti a base di succoConfezionamento di fine linea con termo-retrazione e palettizzazione per pacchi stabili per la distribuzionePotenziale adattamento di velocità e formati nei limiti progettuali di ciascun componente Hsdpfx Asyipa Roa Dek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: ET229, Macchina per l’etichettatura a rullo SACMI OPP – Panoramica Questa macchina di etichettatura SACMI OPP usata a alimentazione a rullo è configurata per un’applicazione ad alta efficienza con etichetta avvolgente su bottiglie PET. Costruita nel 2008 e progettata per la produzione moderna di bevande, si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata oppure può operare come stazione autonoma all’interno di ambienti industriali di imballaggio. Con una capacità nominale di 12.000 bottiglie all’ora, è particolarmente adatto per operazioni a media velocità nei segmenti di acqua, succhi e altre bevande che utilizzano etichette di pellicola OPP. L’ingegneria SACMI è nota per la sua durabilità, precisione e affidabilità, rendendo questa soluzione di etichettatura di seconda mano una scelta ideale per i produttori che cercano attrezzature affidabili per imbottigliamento. La macchina supporta diversi formati di bottiglia PET, inclusi le dimensioni da 1,5L, 0,6L e 0,33L, offrendo flessibilità per vari SKU e serie stagionali di prodotti. Le etichette della pellicola OPP, applicate come avvolgimenti a rullo, aiutano a ridurre i costi di etichettatura e a migliorare la qualità della presentazione grazie a giunture pulite e una posizionamento costante delle etichette. Questa configurazione è una scelta pratica per gli impianti di produzione di bevande che desiderano aggiornare o espandere la capacità mantenendo un’impronta compatta e un’integrazione snella con i nastri trasportatori e i sistemi di movimentazione esistenti. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: SACMI Anno: 2008 Tipo di etichetta: Stagnola OPP (alimentata a rotoli) Velocità di produzione: 12.000 bph (nominale) Formati delle bottiglie: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materiale del contenitore: Animale domestico Sistemi avanzati di automazione e controllo Il concetto OPP a alimentazione a rotoli sfrutta l’applicazione di termofusibilità ai bordi anteriori e posteriori dell’etichetta per ottenere risultati sicuri e avvolgenti. Il design supporta una gestione stabile delle bottiglie, un’alimentazione precisa delle etichette e un taglio costante per una presentazione di alta qualità. I controlli sono semplici per gli operatori, con accesso chiaro alle regolazioni dei tasti e ai parametri di processo per supportare una rapida configurazione e i cambiamenti di formato. Hedexvpd Uspfx Aa Dsk Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina per l’etichettatura si integra facilmente in linee complete di imbottigliamento e sistemi di imballaggio industriali. Può operare in linea con attrezzature di riempimento a monte e ispezione, imballaggio o involucro termoretrice. I cambi di formato si adattano a dimensioni comuni di bottiglie PET come 0,33L, 0,6L e 1,5L, consentendo flessibilità multi-prodotto tra i portafogli di bevande all’interno di un’unica linea di produzione. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina L’unità ha circa 10.000 ore lavorative. Attualmente è disconnesso dalla linea ma può essere alimentato per dimostrare il trasporto delle bottiglie. La macchina può avviarsi e funzionare, con l’incollaggio delle ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 16.538 h, numero macchina/veicolo: R82, Macchina usata per riempimento asettico per cartoni Tetra Pak A3 Compact Flex 300V + applicatore di cannuccia TSA21 YOM 2007 – Panoramica Questa macchina di riempimento asettica Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usata è progettata per il confezionamento ad alta efficienza di alimenti liquidi nel formato Slim da 200 ml. Con una capacità fino a 9.000 unità all’ora, offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e le operazioni di confezionamento industriale che cercano attrezzature di seconda mano di qualità comprovata. Prodotto da Tetra Pak, un nome leader nel settore delle macchine per imballaggio, questo riempitivo supporta la lavorazione asettica per prodotti sensibili come latte e succhi, rendendolo una scelta solida per le moderne applicazioni di imbottigliamento Usedbottling e confezionamento in cartone. Progettato per prestazioni avanzate di riempimento asettico, l’A3 Compact Flex 300V combina controllo di processo, sicurezza operativa e produzione costante. La macchina è stata mantenuta in linea con gli standard contemporanei, garantendo tempi di funzionamento affidabili, integrità del prodotto e transizioni efficienti in ambienti di produzione di bevande impegnativi. Hjdpfx Aexvpfroa Dsk Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Tetra Pak Modello/Versione: A3 Compact Flex 300V Anno di produzione: 2016 Velocità di produzione: fino a 9.000 unità/ora Formato principale: 200 ml Slim Tecnologia di riempimento (riemptione): Riempimento asetttico per scatole Orari di apertura registrati: 10.538 h (circa) Sistema applicatore a cannuccia TSA21 Esempi di prodotti: Latte, succhi Tipo di contenitore: Confezioni in cartone Sistemi avanzati di automazione e controllo Il sistema dispone di un pannello di controllo integrato e di HMI per il monitoraggio dei processi, la gestione delle ricette e la diagnostica di produzione. Le sequenze automatizzate supportano l’avvio asettico, il funzionamento in regime stazionario e lo spegnimento controllato. La piattaforma incorpora interblocchi di sicurezza e protezione per proteggere gli operatori, consentendo al contempo un accesso rapido per la pulizia e il servizio di routine. L’ingegneria Tetra Pak garantisce un controllo coordinato delle fasi di formazione, riempimento e sigillatura per prestazioni stabili e ripetibili. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo riempitivo si integra perfettamente nelle linee complete di produzione di bevande e nel packaging industriale. È adatto per l’elaborazione a monte di UHT/ESL e per l’imballaggio di casse, i nastri trasportatori e la palletizzazione. Il formato Slim da 200 ml si allinea con le soluzioni standard di imballaggio secondario, supportando una logistica efficiente. La macchina può operare come elemento centrale in una linea di imbottigliamento usata di seconda mano configurata per cartoni asettici. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizioni riportate come perfette, con la manutenzione che allinea l’unità agli standard moderni per il controllo dei processi, le prestazioni e la sicurezza operativa. La m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: M305, Riempitrice-Tappatrice Rotativa Monoblocco 24/8 usata per bottiglie in PET e HDPE – Panoramica Questo monoblocco rotativo di seconda mano combina una riempitrice volumetrica a pistone a 24 teste con un tappatore a mandrino pick-and-place a 8 teste, progettato per bottiglie in PET e HDPE fino a 1 L. Progettato per ambienti di imballaggio industriale, è un componente robusto per una linea di imbottigliamento usata che movimenta prodotti non pressurizzati come detergenti e sapone liquido. La macchina è dotata di un telaio in ferro verniciato, pannelli in acciaio inossidabile e una cappa di protezione completamente chiusa con dispositivi di sicurezza, che offrono prestazioni affidabili nelle operazioni ad alta produttività. La marcatura CE e la documentazione completa supportano l’integrazione all’interno della produzione di bevande e delle linee per la cura della casa e della persona, dove è richiesto un riempimento non isobarico e non asettico. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Configurazione: Monoblocco riempitrice-tappatore rotativa (24/8) Materiali del contenitore: PET, HDPE Tipi di prodotto: Detergenti liquidi, sapone liquido (adatto per applicazioni non gassate, non asettiche) Tecnologia di riempimento: Riempimento volumetrico a pistone Hsdpfjyhb R Sex Aa Dsk No. Numero di valvole di riempimento: 24 Tipo di ugello: Ugelli mobili Volume massimo di riempimento: fino a 1 L Tappatore: tappatore pneumatico a mandrino pick-and-place a 8 teste Tipo di tappo: tappi a vite in plastica (una dimensione del tappo attualmente lavorata) Rotazione della macchina: in senso orario Velocità nominale: fino a 5.000 bottiglie/ora (a seconda del prodotto, della bottiglia e della chiusura) Isobarico: No (riempimento non pressurizzato) Asettico: No Sciacquatrice integrata: Non inclusa Sezione di riempimento Coclea di alimentazione della bottiglia Serbatoio centrale del prodotto con interruttori a galleggiante magnetico 24 cilindri pneumatici, piastre superiori, piastre inferiori Piastre interne con guarnizione in acciaio inox/Viton Valvole di apertura/chiusura per stazione Sezione di tappatura 8 teste di tappatura pneumatiche con sistema di avvitamento del mandrino Trasferimento del tappo pick-and-place Ciotola con tappo vibrante (una misura di tappo) Tazza del tappo e scivolo del tappo (misura unica del tappo) Elevatore automatico di tappi Meccanico e strutturale Struttura: Ferro verniciato Pannelli esterni: Acciaio inox Cappuccio di protezione: Chiuso con porte e dispositivi di sicurezza Sistemi avanzati di automazione e controllo Pannello di controllo pneumatico per l’azionamento della riempitrice e del tappatore Quadro elettrico con componenti a norma CE Schema elettrico incluso per una messa in servizio semplificata Controllo magnetico del livello nel serbatoio del prodotto per un riempimento stabile Capacità di integrazione della linea di produzione Questo monoblocco si integra perfettamente nelle configurazioni di linee di imbottigliamento usate di seconda mano per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande di liquidi ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: CA77, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Il Robino & Galandrino Minibloc è una compatta capsulatrice progettata per applicazioni precise in capsule nella produzione di bevande e in ambienti di packaging industriale. Progettata per essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o come unità autonoma, questa macchina di seconda mano combina meccanismi affidabili con un funzionamento efficiente per risultati coerenti su bottiglie di vetro comunemente utilizzate in applicazioni vinicole e bevande premium. Produttore: Robino & Galandrino Hsdpeyh E Hzsfx Aa Dsk Modello: Miniblocco Anno di produzione: 2011 Tipo di macchina: Macchina capsulante Alimentazione elettrica: 400 V, trifase Frequenza: 50 Hz Corrente di ingresso: 1,2 A Concezione del telaio: Layout compatto a miniblock per un uso efficiente dello spazio a terra Sistemi avanzati di automazione e controllo Progettato per soddisfare le esigenze moderne di produzione di bevande, il Minibloc supporta un’automazione affidabile con controlli semplici per l’operatore. L’impianto elettrico trifase 400 V, 50 Hz garantisce prestazioni stabili e compatibilità con le reti industriali standard. Le protezioni di sicurezza e le modifiche a misura di utilizzo aiutano a mantenere la produttività riducendo i tempi di inattività. Controlli dell’operatore progettati per il funzionamento pratico e quotidiano Sistema elettrico: 400 V trifase, 50 Hz Interblocchi di sicurezza e guardie per un funzionamento protetto Aggiustamenti meccanici rapidi per supportare i cambiamenti di formato Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina capsulatrice si integra perfettamente dopo tappi, tappatori, gabiettatrici o etichettatrici all’interno di una linea di imbottigliamento. Il suo telaio compatto è molto adatto a modifiche a configurazioni di macchinari di imballaggio esistenti e a scenari diversificati di produzione di bevande. Operazione in linea o autonoma all’interno di una linea di imbottigliamento usata Compatibile con nastri trasportatori e controlli standard di linea Regolazioni di formato per diverse altezze e diametri delle bottiglie Ideale per l’integrazione nel packaging di vini e bevande premium Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Il Miniblocco Robino & Galandrino 2011 è presentato come una soluzione di capsule di seconda mano mantenuta professionalmente, adatta all’inclusione immediata nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Offre una qualità costruttiva affidabile tipica dell’ingegneria Robino & Galandrino. Condizioni allineate alle aspettative di prontezza operativa Una costruzione robusta supporta una lunga durata operativa Prestazioni operative e versatilità Progettato per un’applicazione costante di capsule, il Minibloc supporta un’alimentazione fluida e una rotazione stabile per una finitura pulita e uniforme intorno al collo della bottiglia. È comunemente c...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Velocità di produzione: 18.000 bph Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l... Hsdpfx Aasydc Ttj Dsk

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Hodpfx Aaeyh E Hus Dok