Soffiatrice usato in vendita (83)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica  Questa soffiatrice è stata prodotta nel 2005 dall’azienda tedesca Krones. La macchina è stata regolarmente sottoposta a manutenzione, revisionata nel 2022, dotata di un nuovo sistema di controllo nel 2024 e nel 2025 è stata sostituita la catena del forno. Attualmente è impostata per una capacità di circa 13.000 bottiglie all’ora, limitata dalla linea di imbottigliamento, ma la capacità può essere aumentata fino a 19.000 bottiglie all’ora. La macchina è disponibile con sistema di alimentazione preforme, unità di raffreddamento e set di ricambi. Dati tecnici  Capacità: fino a 19.000 bottiglie/ora (attualmente ~13.000 bottiglie/ora) Formati: bottiglie PET da 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Collo: 1881 Dotazione: Soffiatrice | Krones | Contiform S12 | 2005 Sistema di alimentazione preforme (silo, elevatore, selezionatore, scivolo Tanner) Unità di raffreddamento Set ricambi Gbsdpfxsxbubpo Ag Rsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, SIDEL SBO10 - Soffiatrice SBO10 progettata per la produzione di bottiglie in PET. La velocità di produzione può variare a seconda della capacità. Come primo passo, l'operatore posiziona il contenitore delle preforme tramite pallet o carrello elevatore sull’unità di sollevamento e ribaltamento (marca SAMETO) e inserisce le preforme nella tramoggia. Successivamente, l’elevatore trasferisce le preforme al trasportatore orizzontale, al dispositivo di orientamento e infine alla guida a gravità (guide di alimentazione). Il seguente schema descrive il processo generale della macchina SBO10, che si compone di: 1. Guide di alimentazione delle preforme 2. Ruota di alimentazione delle preforme 3. Forno a infrarossi 4. Ruota di trasferimento delle preforme 5. Ruota di soffiaggio 6. Ruota di trasferimento delle bottiglie 7. Espulsione delle bottiglie PRESENTAZIONE GENERALE Gbsdpfxsxlm Nyj Ag Rsu 1. Alimentazione preforme fredde Le preforme fredde vengono inserite tramite una rampa inclinata. Sono sospese per il collo e guidate da due binari tra cui scendono per gravità. 2. Forno lineare per il riscaldamento delle preforme Le preforme, prese per il collo sui mandrini, vengono ruotate di 180 gradi e passano, ruotando, di fronte alle lampade a infrarossi. Il forno lineare è dotato di 10 moduli di riscaldamento. Ogni modulo ha 8 lampade a infrarossi. All’uscita del forno, una telecamera a infrarossi misura la temperatura delle preforme, consentendo il controllo automatico di tutte le zone. 3. Ruota di trasferimento preforme calde Una ruota di trasferimento a 6 bracci trasporta le preforme calde all’uscita del forno verso le cavità di soffiaggio. 4. Espulsione preforme non idonee Se la temperatura di una preforma non è corretta, un sistema di espulsione, montato dopo la ruota di trasferimento, la rimuove. 5. Ruota di soffiaggio Le preforme vengono inserite nello stampo, la cui apertura e chiusura sono assicurate da un sistema di bielle azionate da una camma. Lo stampo viene bloccato meccanicamente. L’ugello di soffiaggio inserisce la barra di stiramento garantendo l’allineamento longitudinale. Un sistema di telecamere sincronizza l’intero processo. Gli stampi sono raffreddati ad acqua refrigerata. 6. Ruota di trasferimento bottiglie Una ruota di trasferimento a 6 bracci preleva le bottiglie dagli stampi per evacuarle dalla ruota di soffiaggio. 7. Espulsione bottiglie Dopo la ruota di trasferimento delle bottiglie, è installato un sistema di espulsione integrato con una serie di fotocellule. Se la bottiglia non è conforme, viene scartata. 8. Ruota di uscita bottiglie Una ruota di uscita a 8 posizioni riceve le bottiglie dai bracci di trasferimento e le immette su un nastro trasportatore, mantenute da guide. L’uscita delle bottiglie può essere collegata a un sistema di trasporto. Componenti principali: 1. Impianto sollevamento e ribaltamento (1996) 2. Tramoggia (1995) 3. Elevatore (1995) 4. Rulli di orientamento (1995) 5. Dispositivo di selezione preforme (1995) 6. Guide a gravità (1995) 7. Forno lineare (1995) 8. Ruota di soffiaggio con 10 stampi (1995) 9. Ruota di uscita bottiglie (1995) 10. Pannello di controllo (1995) 11. Quadri elettrici (1995) 12. Chiller (1998) Consumo energetico e di fluidi 1. Elettricità Potenza massima assorbita: 216 kW Consumo medio: 120-160 kWh a seconda dell’articolo Tensione: 380 V (trifase) Frequenza: 50/60 Hz 2. Aria compressa Pressione di alimentazione: da 7 a 35 bar Aria di comando pressione: 7 bar Portata: 60–125 Nm3/h a seconda del

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Pressa per la produzione di bottiglie di plastica fino a 0,5 l mediante soffiaggio Made in Germania nel 2015 La macchina non è in funzione, ma è in magazzino. Unità di iniezione - azionamento elettrico della vite \- Unità di iniezione secondo EUROMAP 260 \- Diametro della vite 40 mm \- Pressione di iniezione 1500 bar \- Rapporto L/D della vite 25 \- Bar della vite della vite 25 \- Volume della testa del cilindro 176 cm3 \- Peso massimo del proiettile in HDPE \- Il peso del proiettile è di circa 1,5 kg. Peso massimo del colpo in HDPE 140 g \- Velocità di iniezione 201 cm3/s Unità di bloccaggio \- Forza di bloccaggio Stazione di iniezione 400 KN \- Forza di serraggio stazione di soffiaggio 60 kN \- Forza di apertura stampo 100 kN \- Corsa apertura stampo 280 mm \- Altezza minima stampo 254 mm \- Corsa tavola rotante Corsa della tavola rotante 80 mm \- Diametro massimo di rotazione 890 mm \ Diametro massimo di tornitura 890 mm \- Lunghezza del porta-asta 400 mm Gbjdjrnzaqepfx Ag Rou \- Lunghezza asta di spinta 370 mm \- Altezza libera tra le colonne 571x571 mm \- Area con pressione di serraggio ottimale 200x10 mm Area con pressione di serraggio ottimale 200x200 mm Dati generali \- Potenza elettrica totale installata potenza elettrica totale 37 kW \- Consumo totale di energia 6,6 kW/ora \- Peso 9500 kg (macchina 8900 kg + compressore e aria compressa) \- Sistema di controllo Phoenix Contact vite polivalente adatta alla lavorazione di PET, PP, PE, PC, PS, SAN

Condizione: usata, Soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET Costruttore: FERENC Tipo: F-1400 Anno di produzione: 2006 Capacità: circa 800 pezzi / h Numero di stampi nella macchina: 2 Dimensioni del forno: - lunghezza: 900 mm - larghezza: 900 mm - altezza: 1200 mm Dimensioni della soffiante: Gbodpfjugu E Rex Ag Rju - lunghezza: 1800 mm - larghezza: 750 mm - altezza: 2000 mm Peso del set: 1200 kg Condizioni tecniche: macchina usata

Condizione: nuovo, Parti per la soffiatrice SIDEL Cuscinetto a sfera Gedpfeiqum Ijx Ag Robu O-ring Ugello Cinture Assale

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SBO 6/10, Soffiatrice stirata Sidel produzione massima: 6.000 bottiglie/ora. dimensione massima della bottiglia: 3.000 cc. Stazioni di soffiaggio: 6. La macchina è in ottime condizioni e ben mantenuta. INFORMAZIONI GENERALI La SBO 6/10 dispone di 6 stampi e 10 moduli di riscaldamento. Funziona con un'ampia gamma di formati e stili di bottiglie da 0,25 a 3 litri. Le macchine di stiro-soffiaggio a due fasi ^PET di Sidel richiedono l'inserimento in macchina di preforme precedentemente realizzate. La separazione dei processi di produzione delle bottiglie e delle preforme consente di ottimizzare la produzione, di ottenere una maggiore flessibilità operativa e di e fornire una maggiore produzione e resa. DIMENSIONI MASSIME DELLA PREFORMA Altezza del collo 9 - 41 mm (misurata dal bordo inferiore dell'anello di supporto) Diametro interno minimo del collo 19 mm Diametro esterno massimo del collo 34 mm Diametro dell'anello di supporto della preforma 29 - 51 mm Lunghezza massima della preforma 210 mm Gbjdpfx Aog Ailcjg Rju DIMENSIONI MASSIME DELLA BOTTIGLIA Diametro massimo della bottiglia 130 mm Altezza massima della bottiglia 380 mm Capacità della bottiglia 0,25 - 3 litri PESI MEDI DELLA PREFORMA (liquidi non gassati e gassati) Bottiglia da 0,25 litri 14-20 grammi Bottiglia da 0,50 litri 20-33 grammi Bottiglia da 1,00 litri 26-40 grammi Bottiglia da 1,50 litri 35-51 grammi Bottiglia da 2,00 litri 44-58 grammi Bottiglia da 3,00 litri 68-84 grammi BLASRAD Altezza 3,5 metri Numero di stampi 6 Forza di chiusura 10 tonnellate Altezza dell'articolo (sotto il collo) all'uscita circa 1,4 metri Potenza del motore di azionamento CC della macchina 4 KW CONDIZIONAMENTO DEL CALORE Altezza 2 metri Numero di riscaldatori del forno 10 Numero di zone di riscaldamento per unità 8 Potenza massima 170 KW USO ELETTRICO Potenza massima erogata 200 KW Consumo medio 100-150 KW/h (varia a seconda della bottiglia prodotta) ARIA PRESSURIZZATA Potenza disponibile da 7 a 35 bar Pressione 7 bar Portata 50-100 Nm3/h (varia a seconda della bottiglia prodotta) Pressione di soffiaggio - base champagne fino a 25 bar Velocità di soffiaggio - base champagne 110-550 Nm3/h Pressione di soffiaggio - base petaloide fino a 35 bar Portata di soffiaggio - base petaloide 155-770 Nm3/h ACQUA FREDDA Temperatura 10-12 gradi Celsius Pressione 5-6 bar Portata fino a 6 metri cubi/ora Fino a 16.000 Kcal/ora da rimuovere PESO Ruota di soffiaggio con stampi 8 tonnellate Condizionatore di calore 2,2 tonnellate Alimentatore di preforme 0,65 tonnellate Quadro elettrico 0,85 tonnellate PREFORME PER IL CONDIZIONAMENTO TERMICO Le preforme vengono trasportate a collo in su fino all'unità di condizionamento termico. Questa unità assicura continuamente che le preforme siano girate prima che passino a collo in giù davanti alle unità di riscaldamento, e poi le gira di nuovo. Durante la fase di riscaldamento, le preforme vengono ruotate e il loro collo viene protetto dal calore per ottimizzare la distribuzione del calore senza deformare il collo. Il riscaldamento è assicurato da 10 moduli di riscaldamento. Ogni unità può contenere fino a 8 lampade a infrarossi impilate orizzontalmente, le cui estremità sono raffreddate ad aria. La potenza di riscaldamento di 8 zone, corrispondenti alle 8 file di lampade, è regolabile per ottimizzare il profilo termico. Queste zone sono regolate su tutti i modelli SBO. Dopo il riscaldamento, il controllo della temperatura della preforma mediante una telecamera a infrarossi consente di regolare le zo

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica La soffiatrice KSB3000 è stata prodotta nel 2000 dal costruttore austriaco di macchine KOSME. Si trova presso un costruttore di macchine e può essere ispezionata in una prova per vedere il funzionamento della macchina. Dettagli tecnici Capacità: 3.600 bph 3 cavità Dimensioni (LxPxH): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm Spazio richiesto circa 9x5 m² Peso: 4,5 t Ore di funzionamento: 23.824 bottiglie. Volume: 250 ml - 2500 ml Diametro massimo: 110 mm Diametro massimo: 110 mm Contenuto della fornitura La soffiatrice è completamente equipaggiata con il sistema di alimentazione delle preforme (silo, ascensore, selezione, scivolo). Godsl Hxpnjpfx Ag Rsbu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Macchina semiautomatica per bottiglie in PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Forno di riscaldamento per il riscaldamento di preforme in PET Godpfxownzdas Ag Robu 2. Macchina semiautomatica per la produzione di bottiglie in PET Forma: a due cavità per bottiglie da 5,0 litri Capacità: circa 800 bph Condizioni tecniche: usato, funzionante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica La soffiatrice KSB3000 è stata prodotta nel 2001 dal costruttore austriaco di macchine KOSME. Si trova presso un costruttore di macchine e può essere ispezionata in una prova per vedere il funzionamento della macchina. Dettagli tecnici Capacità: 3.600 bph 3 cavità Dimensioni (LxPxH): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm Spazio richiesto circa 9x5 m² Peso: 4,5 t Ore di funzionamento: 19.935 Volume bottiglia: 250 ml - 2500 ml Diametro bottiglia max: 110 mm Diametro: 110 mm Contenuto della fornitura La soffiatrice è completamente equipaggiata con il sistema di alimentazione delle preforme (silo, ascensore, selezione, scivolo). Godpjl Hxprsfx Ag Rsbu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, Macchina per il soffiaggio di bottiglie in PET Produttore: KRONES Gbodpfx Agovddkvs Rsu Modello: CONTIFORM K781 Capacità: 12.000 bph Il set comprende stampi per bottiglie da 1,5 L e 0,5 L. Potenza: 150 kW Richiesta aria: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensioni del set (macchina per stampaggio a soffiaggio + alimentatore preforme): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensioni macchina per stampaggio a soffiaggio: 500 x 340 cm, h: 250 cm Dimensioni mangiatoia: 600 x 250 cm, h: 450 cm Richiesta aria: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Anno di produzione: 2003 Documentazione tecnica sul funzionamento della macchina Ottime condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica La soffiatrice BLOMAX 4 è stata prodotta nel 2006 dall'azienda tedesca SIG Corpoplast (ora KHS). È stata revisionata da un costruttore di macchine e può essere vista in funzione a secco. Gli stampi di soffiaggio non sono inclusi, ma possono essere acquistati. Dettagli tecnici Capacità: fino a 7.200 bph 4 cavità Dimensioni: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm Peso: 15 t Ore di funzionamento: 44.736 bottiglie Volumi: 200 ml - 2000 ml Max. Diametro: 115 mm Lunghezza max. Lunghezza massima: 350 mm Lunghezza preforme: 60 - 200 mm Diametro anello di supporto massimo: 35 mm Diametro dell'anello di supporto: 35 mm Contenuto della fornitura La soffiatrice è completamente equipaggiata con il sistema di alimentazione delle preforme (silo, ascensore, selezione, scivolo). Gjdpsl Hxpkefx Ag Rsbu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Macchina automatica per soffiaggio di bottiglie in PET Gjdpfxjutni Ro Ag Rjbu Produttore: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Anno di fabbricazione 1998 Capacità: 16.000 per bottiglie da 1,5 L e fino a 19.000 bph per bottiglie da 0,5 L Potenza installata: 347 kW Stampi da 1,5 L inclusi Alimentatore di preforme Unità di refrigerazione del refrigeratore Condizioni tecniche: macchina usata, funzionante fino allo smantellamento. La macchina è attualmente smontata, assemblata nei suoi componenti e pronta per il trasporto. Documentazione tecnica completa e originale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica La soffiatrice è stata costruita nel 2002 dall’allora produttore SIG Corpoplast (oggi KHS). La macchina è ancora in funzione ed è disponibile per la visione. Dati tecnici Capacità nominale: 30.000 bottiglie/ora Formati recentemente utilizzati: 1,0L (27.000 bott/h) 1,25L (27.000 bott/h) 2,0L (22.500 bott/h) Volume bottiglia: 200 - 3.000 ml Diametro max.: 126 mm Lunghezza: 107 - 350 mm Lunghezza preforma: 60 - 200 mm Diametro max.: 48 mm Dimensioni (LxPxA): 9.920 mm x 6.279 mm x 3.357 mm Ingombro richiesto: 11.500 mm x 11.300 mm Peso: 31,15 t Fornitura Blomax 20 Alimentatore preforme VT 3010 Gedjry Iiwjpfx Ag Rsbu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica  Questa macchina per soffiaggio modello USP-2 è stata prodotta da UROLA nel 2002 ed è progettata per produrre bottiglie in PET con una produttività di 800 bottiglie all'ora per bottiglie da 5 litri e 2.200 bottiglie all'ora per bottiglie da 1 litro. La macchina è già stata smontata e rimessata e può essere visionata previo accordo. Supporta la produzione di bottiglie nei formati da 250 ml a 5 litri. Dettagli tecnici   Produzione: 800 bottiglie/ora (bottiglie da 5 litri) 2.200 bottiglie/ora (bottiglie da 1 litro) Formati: da 250 ml a 5 litri Peso: 3.500 kg Stato: Già smontato e riposto Visione: Possibile su appuntamento Godpfsu Huydex Ag Robu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica La macchina è stata costruita nel 2008 dal precedente produttore SIG Corpoplast (ora KHS). La macchina è ancora in funzione e può essere ispezionata in qualsiasi momento. Dati tecnici Capacità: 21.115 bph (a 1,5l) Formati: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensione di funzionamento: 400V/ 50 Hz Tensione di controllo: 24 VDC Volume di fornitura Soffiatrice | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentatore di preforme | Transver AG | - | 2008 Sollevamento silo Scivolo di cernita Gbsdpfxeplgmbj Ag Rou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica La macchina per stiro-soffiaggio è stata costruita nel 2003 dal produttore SIPA. La macchina è ancora funzionante e può essere visionata. Viene utilizzato in una fabbrica di acqua minerale. La macchina per soffiaggio è in buone condizioni in quanto è stata regolarmente manutenuta e aggiornata tecnicamente, il che è ben documentato. Dati tecnici   Produzione nominale: 24.000 bph per ogni formato Numero di stampi: 20 Ultimi formati utilizzati: 0,33 l (2 set) 0,4 l 0,5 l (4 set) 0,75 l (2 set) 1,0 l Dimensioni: 7600 x 4200 x 4400 Peso di la macchina vuota: 18,5 t. Peso della macchina piena, condizioni di lavoro: 24,5 t Sistema di recupero dell'aria del ventilatore Revisione per circa € 200.000 recentemente effettuata 161800 ore di funzionamento Fornitura SFR 20 alimentatore preforme tramoggia preforme pezzi di ricambio diversi set di stampi documentazione backup del programma Gbsdpfx Agou Nph Ie Rsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Questa soffiatrice è stata prodotta nel 2005 dal produttore italiano SMI. Dati tecnici 14 cavità Formati: 0,5 - 2,0 l, tondo, quadrato Volume di fornitura Soffiatrice SMI SR14 Macchina di raffreddamento ASKI Anno di fabbricazione 2005 Ribaltatore di preforme Alimentatore di preforme Gedpom U R Dhefx Ag Rjbu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica La soffiatrice TMS 2001 G è stata prodotta nel 2001 dal produttore spagnolo SIDE. Lavora con una capacità di 1.000 bph a 5l. La macchina è in magazzino perché il precedente utilizzatore è passato a un altro. Si trova in Spagna ed è già smontata e immediatamente disponibile. Dati tecnici Capacità: 1.000 bph a 5000 ml Equipaggiamento aggiuntivo Nessuna soffiatrice inclusa CP: Siemens simatic MP270 Gbjdpel Hx Ecsfx Ag Rou

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Descrizione generale Questa macchina è stata costruita nel 1998 dal produttore francese Sidel. La macchina è in ottime condizioni, è già stata smontata professionalmente e conservata in un magazzino. Tecnologia. Dettagli Produzione: 7.200 bph a 1,5L Numero di stampi: 6 (stampi non inclusi) Dotata di cambio rapido per stampi a vaschetta Numero di moduli di riscaldamento: 10 moduli Personalizzazione del collo: 29/25 Ore di funzionamento: 47.000 La macchina è stata sottoposta a regolare manutenzione: Sidel Elevatore per preforme a svolgitore Sidel Dissolutore di preforme e alimentatore Sidel Forno e ruota di soffiaggio per 6 stampi Armadio di controllo Sidel Azionamento PCC e pannello di controllo Ampia lista di ricambi su richiesta Gbodpfjrkgy Uox Ag Reu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questa soffiatrice è stata costruita nel 1992 dal produttore francese Sidel. Può produrre fino a 4.000 bottiglie all'ora. Dettagli tecnici Produzione: 4.000 bph 4 cavità Scopo della fornitura Soffiatrice | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Ingresso preforme Due tipi di stampo per bottiglie da 1,5 L e 2,0 L Unità di raffreddamento: RIEDEL Gjdpenpbhvjfx Ag Rebu

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2011, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Used Filling Line NP 657 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET ASSETICA Anno: 2011 Velocità: 500 ml 30.000 bottiglie/ora 1000 ml 24.000 bottiglie/ora 1500 ml 18.500 bottiglie/ora Produzione: Succhi di frutta e tè Metodo di riempimento: asettico, volumetrico Temperatura di riempimento: 18-24°C Formati: 500 ml, 1000 ml e 1500 ml Tipo di bottiglia: bottiglie in PET Tappo per bottiglia Standard 28 mm Prodotto: solo fermo Tipo di sterilizzazione: Sterilizzazione asettica Soffiatrice PET Krones Contiform Serie 3 Monoblocco di Riempimento Asettico Krones sterilizzatore Steriljet Sciacquatrice Variojet Riempitrice Tappatore Isolatore per la ventilazione asettico Centro igiene VARIO DOS LIQUID ASEPTIC Trattamento dell'acqua sterile AQUA ASEPT Codifica bottiglie Matrix Laser DDC3 Sensore di livello di riempimento Checkmat FM-X+L Sistema di controllo di processo PCS Trattamento del prodotto KZE (piastra), serbatoio sterile, contenitore di rilavorazione Sistema di pulizia CIP-System Sistema di sollevamento condensa Etichettatrice Krones Contiroll Fardellatrice Krones Variopac Manigliatrice Twin Pack Pallettizzatore Krones Robobox Nastri Trasporto bottiglie SYNCO Gsdpfxsuyhb Is Ag Rebu

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento Gedpfswlt Dgsx Ag Rebu La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2000, Used Bottling Line | Used Beverage Line NP 599 | LINEA ISOBARICA PER BOTTIGLIE PET | 12.000 BPH Velocita: 12.000 BPH Soffiatrice SIPA SF R 12 Numero di cavità: 12 Monoblocco PROCOMAC FILLSTAR | ISOBARICO Anno: 2000 Sciacquatrice 50 pinze Riempitrice 60 valvole Tappatore vite plastica Numero di teste: 10 Elevatore tappi Gedpfx Aotqfgweg Rebu Etichettatrice P.E. ROLLMATIC Anno: 2018 Numero di teste: 12 Nr.1 stazione Roll Fed Fardellatrice ZAMBELLI Anno: 2019 Modello: LFT 50 Tipologia: a doppia pista Sistema per maniglie Manigliatrice COMAG H 55/1 Anno: 2000 Pallettizzatore LEVATI Anno: 2000 Modello: ARTIS 1000 Magazzino pallet Sistema metti falda Avvolgi pallet ROBOPAC Anno: 2000 Modello: HELIX HS 30

Condizione: usata, ore di funzionamento: 48.000 h, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph Caratteristiche generali della linea La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua naturale, frizzante e bevande analcoliche gassate in contenitori in PET. Il sistema raggiunge una capacità nominale di 25.000 bottiglie all'ora. Attualmente, la linea è in produzione e, pertanto, gli acquirenti possono ispezionarla durante il funzionamento. Sarà disponibile a partire da febbraio 2026, il che la rende ideale per le aziende che pianificano futuri aggiornamenti. Contenitori e formati supportati Questa linea di imbottigliamento gestisce contenitori in PET nei formati da 0,33 litri, 0,50 litri, 1 litro e 1,5 litri. Inoltre, funziona con i colli standard Alaska e Corvaglia, compatibili con chiusure sia per bevande naturali che gassate. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD da 25.000 bottiglie all'ora garantisce flessibilità per un'ampia gamma di applicazioni industriali. In particolare, supporta rapidi cambi di formato e un'integrazione semplificata nelle operazioni esistenti. Riempimento isobarico e sicurezza alimentare Il cuore della linea è il monoblocco di riempimento isobarico KRONES VODM Clean Room, dotato di 96 valvole di riempimento. Questo garantisce che la pressione rimanga stabile durante il riempimento, preservando di conseguenza la carbonatazione nei prodotti frizzanti. Nel 2024, KRONES ha installato un sistema di ispezione volumetrico Checkmat, che verifica il livello di riempimento e la presenza del tappo con elevata precisione. Ciò non solo garantisce la sicurezza alimentare, ma contribuisce anche a mantenere l'uniformità del packaging. Inoltre, il sistema consente il rilevamento dei guasti in tempo reale. Soffiaggio bottiglie e preparazione preforme Il processo inizia con la soffiatrice KRONES Contiform S14, che opera con un alimentatore preforme e un ribaltatore preforme TM KPT. Per gestire diversi formati, la macchina include set di stampi per 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Inoltre, un refrigeratore industriale Euroklimat, installato nel 2021, raffredda gli stampi in modo efficiente per mantenere condizioni di formatura ottimali. In questo modo, la linea supporta una produzione di bottiglie continua e di alta qualità. Tappatura e saturazione Il sistema utilizza una tappatrice a 18 teste per applicare i tappi Alaska e Corvaglia. Un alimentatore tappi e un sistema a nastro forniscono le chiusure in modo efficiente. Allo stesso tempo, il saturatore CARBOFLOW 45 inietta CO₂ nel prodotto per mantenere livelli di carbonatazione precisi. Anche durante i picchi di funzionamento, questo componente garantisce la costanza della carbonatazione. Di conseguenza, la linea può elaborare bevande gassate senza compromettere la qualità. Gbedowd Srtepfx Ag Rsu Etichettatura, marcatura e confezionamento L'etichettatrice rotativa KRONES Contiroll applica etichette su tutti i formati supportati. Un encoder laser DOMINO stampa i dati di produzione direttamente su ciascuna bottiglia. Successivamente, una manigliatrice COMAG, una fardellatrice KRONES Variopac Pro, un pallettizzatore KRONES Modulpal e un avvolgitore ATLANTA Omega completano il ciclo di imballaggio.

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Gjdpfxow D E Ube Ag Rsbu Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.