Preforme usato in vendita (102)

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Capacità - 400 prestazioni/min. Anno - 2004/2008 Fabbrica Consiste : 1. 2. Stampaggio ad iniezione -Produttore - KRAUSS MAFFEI - Anno - 2004 - Suggerimento - 175-3500 CV - Potenza - 110 Kw - Forza di serraggio - 1750 KN 2. 3. Robot con Catcher per 48 esegue - Anno - 2004 Godpfx Ajgbpnmjg Rekc - Suggerimento - CB-PET 40 Fach 3. 3. Unità di raffreddamento delle preforme - Costruttore - MHC Luksemburg - Anno - 2004 - Suggerimento - PL3 4. 5. Strumento di stampaggio ad iniezione - Costruttore - MHT Luksemburg - Anno - 2004 - Peso della preforma - 40,56 gr - Corsa di espulsione - 114 mm - Peso dell'utensile - 1150 Kg 5. 5. Essiccatore per granulato - Costruttore - PIOVAN - Italia - Suggerimento - DP 625 - Anno - 2004 - Potenza - 110 Kw 6. 7. Granulato Silo - Costruttore - PIOVAN - Anno - 2004 - Suggerimento - 4000 7. 7. Sistema di raffreddamento - Costruttore - PIOVAN -ANNO - 2004 - Suggerimento - RPA 1200 - Potenza - 10,5 Kw 8. 9. Gru - Anno - 2008 - Suggerimento - KVATP 2515E3 - Capacità - 5 tonnellate - Dimensioni - 7,5 x 2,0 mC -

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Pressa ad iniezione per preforme in PET forza di chiusura 320t peso di iniezione 6935gr. vite 130mm sistema di rimozione delle preforme SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72 pieghe, 4 stadi, incluso set di rimozione, nastro trasportatore LT/h 1825 Produzione circa 17.000 preforme/ora Opzione1: stampo MHT a 72 pieghe per 30,8 g. PCO 1810 o 1881 (corto, anello del collo da 28 mm, bottiglie da 1,5 litri) Gkodpfx Agsnxkxws Rsc Opzione2: 72 set di anime per 27,8 gr. PCO 1810 o 1881 (shorty, collo da 28 mm, bottiglie da 1,0 litri) La linea proviene dalla nostra produzione di preforme ed è stata in produzione fino alla sostituzione della nuova linea.

Condizione: usata, Trasportatore trasportatore utilizzato per alimentare i prodotti fino a un'altezza di 400 cm. Attualmente, il trasportatore viene utilizzato per alimentare le preforme a una macchina per il soffiaggio di bottiglie in PET, ma può essere utilizzato anche per trasportare altri prodotti a grandi altezze. Produttore: M. TANNER AG Modello: VZT-2000 /RST-2012 / HFT-4010 / AST-3615 / Gedpfxsvzz T As Ag Rokc Altezza trasportatore: 4300 mm Larghezza nastro: 500 mm Peso: 850 kg Tutti gli elementi inclusi nella macchina sono visibili nelle foto. Condizioni della macchina: usata, per ispezione tecnica .

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, NP 684 | COMPLETE BOTTLING LINE PET KRONES 30.000 BPH Product: Still water (with neck modification can also make sparkling) Speed: 30.000 BPH with bottles of 0.5 lt 30.000 BPH with bottles of 1.5 lt 22.000 BPH with bottles of 2 lt Working hours: 56.000 Preform tipper M. Tanner AG: Model: VZT -4010 Year: 2004 Preform Washing System Krones: Year: 2004 High pressure compressor Ateliers Francois: Model: 20G282 Year: 2004 Pressure: 40 BAR Blower PET Krones: Model: Contiform 20 Year: 2004 Number of cavities: 20 Molds not included Complete with feeder and preform orientator Cap Elevator and Orientator Gassner: Year: 2004 Type of caps supported: Plastic pre-threaded cap type: mechanical Cap Elevator and Orientator Gassner: Year: 2004 Type of caps supported: cap sport Type: mechanical Cip Steinecker: Model: Media Year: 2004 Station UV WEDEDCO: Year: 2004 Water treatment using UV rays Monoblock KRONES (composed of filler and capper): Model: Isofill Year: 2004 Direction: Counterclockwise Height adjustment : electric Filler: 88 valves Type of filling: isobaric filling Valve type: mechanical Degassing Capper: 22 heads Type of workable cap: pre-threaded plastic; Sport Cap Distribution system pick & place Bottle inspector Heuft: Model: HBBVXTXXX Year: 2015 Bottle direction: from right to left Type of control: overfilling, underfilling, presence of cap, cap not aligned correctly Bottle conveyor belts Krones: Gjdoxl R Uaspfx Ag Rskc Year: 2004 Labeller Krones: Model: Contiroll Year: 2019 Direction: Clockwise Electric head adjustment 18 heads with mechanical cam 1 roll fed station - wrap-around label Label presence check Shrink Wrapper Variopac: Year: 2004 Version: Film Launch Type: only film Wrap Around Krones: Model: Wrapapac Year: 2004 Hot glue system: Nordson Number of bottles per boxes: 12x1.5L & 24 x 0.5L Hours of use: 1000 Conveyor bundles/boxes Krones: Year: 2004 Handler Comag: Model: H 55/2 Year: 2004 Double lane Palletizer Krones: Model: Pressant Year: 2004 Type of product to be palletized: bundles, boxes Type: Push pallet warehouse Interlayer system Dual Input Pallet Wrapper Robopac: Model: HELIX HS 30 Year: 2004 Type of Wrap: Rotating arm Pre-stretch

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Godpfjvgvb Eox Ag Rokc In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Bottling Krones Line CSD Krones: Year of Manufacture: 2010 Suitable for: Carbonated Drinks Current Product: Apple Juice with Water and CO2 Container Sizes: PET 0.5 L - PET 1.0 L - PET 1.5 L Neck Format: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Short Neck) Capacity: 24,000 BPH for 0.5 L 18,000 BPH for 1.5 L Control PLCs: Siemens Simatic S7-series Working Time: Approximately 40,000 hours Krones VarioClean F AUT: Fully Automatic CIP System, 4 x 5000 liters, 30 m³/h GEA TDS Processing Plant: Includes flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and tanks Preform Kipper and Feeding Conveyors: Preform Feeding System: Krones Contifeed RS Preform Cleaning Unit: Prejet Linear Gassner Cap Feeding System: Includes cap rinsing and sterilization Blow Moulder: Krones Contiform S12M Ultra Clean Krones Volumetric Filler 86-22: Type Volumetric VODM-PET and Capper Ultra Clean Krones Vario Dos: Filler block cleaning system Date Coder: Domino DDC 3 (laser) Filling Level Inspector: Krones Checkmat Bottle Conveyors: SYNCO S Krones Flowliner: Bottle leaking tester Labelling Machine: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll feed label with hot glue Gkedpfexfg Ebex Ag Rsc Label Inspector: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Packet Conveyors: Krones Multico S Handle Applicator: Twin Pack Pack Coding: Leisinger Jet 3 (ink) Palletizer: Krones Robopox Modulpal (Year 2016) Code: NP 647

Condizione: usata, ore di funzionamento: 48.000 h, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph Caratteristiche generali della linea La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 25.000 bph offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua naturale, frizzante e bevande analcoliche gassate in contenitori in PET. Il sistema raggiunge una capacità nominale di 25.000 bottiglie all'ora. Attualmente, la linea è in produzione e, pertanto, gli acquirenti possono ispezionarla durante il funzionamento. Sarà disponibile a partire da febbraio 2026, il che la rende ideale per le aziende che pianificano futuri aggiornamenti. Contenitori e formati supportati Questa linea di imbottigliamento gestisce contenitori in PET nei formati da 0,33 litri, 0,50 litri, 1 litro e 1,5 litri. Inoltre, funziona con i colli standard Alaska e Corvaglia, compatibili con chiusure sia per bevande naturali che gassate. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD da 25.000 bottiglie all'ora garantisce flessibilità per un'ampia gamma di applicazioni industriali. In particolare, supporta rapidi cambi di formato e un'integrazione semplificata nelle operazioni esistenti. Riempimento isobarico e sicurezza alimentare Il cuore della linea è il monoblocco di riempimento isobarico KRONES VODM Clean Room, dotato di 96 valvole di riempimento. Questo garantisce che la pressione rimanga stabile durante il riempimento, preservando di conseguenza la carbonatazione nei prodotti frizzanti. Nel 2024, KRONES ha installato un sistema di ispezione volumetrico Checkmat, che verifica il livello di riempimento e la presenza del tappo con elevata precisione. Ciò non solo garantisce la sicurezza alimentare, ma contribuisce anche a mantenere l'uniformità del packaging. Inoltre, il sistema consente il rilevamento dei guasti in tempo reale. Soffiaggio bottiglie e preparazione preforme Il processo inizia con la soffiatrice KRONES Contiform S14, che opera con un alimentatore preforme e un ribaltatore preforme TM KPT. Per gestire diversi formati, la macchina include set di stampi per 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Inoltre, un refrigeratore industriale Euroklimat, installato nel 2021, raffredda gli stampi in modo efficiente per mantenere condizioni di formatura ottimali. In questo modo, la linea supporta una produzione di bottiglie continua e di alta qualità. Tappatura e saturazione Il sistema utilizza una tappatrice a 18 teste per applicare i tappi Alaska e Corvaglia. Un alimentatore tappi e un sistema a nastro forniscono le chiusure in modo efficiente. Allo stesso tempo, il saturatore CARBOFLOW 45 inietta CO₂ nel prodotto per mantenere livelli di carbonatazione precisi. Anche durante i picchi di funzionamento, questo componente garantisce la costanza della carbonatazione. Di conseguenza, la linea può elaborare bevande gassate senza compromettere la qualità. Gkedpowd Srtefx Ag Rsc Etichettatura, marcatura e confezionamento L'etichettatrice rotativa KRONES Contiroll applica etichette su tutti i formati supportati. Un encoder laser DOMINO stampa i dati di produzione direttamente su ciascuna bottiglia. Successivamente, una manigliatrice COMAG, una fardellatrice KRONES Variopac Pro, un pallettizzatore KRONES Modulpal e un avvolgitore ATLANTA Omega completano il ciclo di imballaggio.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2004, COMPLETE PET BOTTLING LINE | 13.000 BPH Speed: 13.000 Bph on 0.5L 12.000 bph on 1.5 LT Working hours: approximately 2,500 per year Gksdpfxetqfg Hs Ag Roc Blower SIPA 2004 Model: SFR12 Number of cavities: 12 Preform tipper. Air recovery Compressor NOT PRESENT Chiller NOT PRESENT Piping NOT PRESENT Formats included: 0.5 l - 1.5 l - 2 l - 0.66 l Air conveyor LANFRANCHI 2002 Saturator ALCIAMPIANTI 2006 Ozone generator PROCOMAC 1997 Filling monoblock PROCOMAC 1997 Rinser 36 clamps Model: GRIPSTAR Filler isobaric 48 valves Model: FILLSTAR PET 48.12 Function: Sanification De-gassing Capper AROL 12 heads - 2018 Model: TS EURO PK Type of cap: Alaska Sport cap Hopper, lifter and unscrambler included Bottle inspector OMRON 2008 Level control Check presence of caps Expulsion in case of defects Labeller P.E. 1997 Model: FUTURA 15T Number of heads: 15 Type of label: wraparound label Type of label: Glue Gluer Nordson 2010 Conveyor belts PROCOMAC 1997 Shrink Wrapper SMI 1997 Model: APET 143/D Type: film launch Workable formats: 3x2 4x3 6x4 Handler SMI 1997 Model: MAB 60 Number of lines: Single Double reel magazine Palletizer TMG 1997 Model: SIRIO 2S1C Type: push system Interlayer system Pallet storage Pallet wrapper TOSA 1997 Model: 121 Rotating arm type Function: Pre-iron TOP apply The machinery was regularly maintained approximately every year Last maintenance April 2024

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel 1992 Produttore: SIDEL Modello: SBO2 Anno: 1992 Velocità (b/h): 3000 Formati lavorati: 0,25 ml – 2 litri Protezioni antinfortunistiche: Sì Manuali disponibili: Sì Revisioni disponibili: Sì Stato operativo: In produzione Numero di cavità: 2 Tipo di collo preforma: Preforma 1881 Peso: 9000kg Cambio formato rapido: Sì Caricatore preforma: Sì Orientatore preforma: Sì Compressore: No Gedpfxsvgunws Ag Rskc Refrigeratore: No Sistema di recupero aria: No Tipo di PLC: Mitsubishi Ricambi disponibili: Sì Ore lavorate: 2000 Consumo: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Note: Macchina funzionante stabile adatta per essere collegata a riempitrice. La macchina è stata completamente aggiornata, elettronica HMI e nuovo PLC.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, BLOWER SMI SR 8 Year: 2006 Speed: 12.800 BPH Gkedpfx Aowdumgsg Roc Model: SR 8 Nr. 8 cavities Bottle formats: 0.33 LT | 0.5 LT (Stamp included) Neck finish 29/25 Worked hours: 58.432 Chiller NOT included Preform elevator/Orientator included Preform tipper included Safety protections

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Gsdpfx Agswlt Dgs Rokc Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Bottling Filling Line for Oil PET Year: 1995 | 2013 Speed: 6.000 bph su 1 Lt Cap 29/21 mm Preform feeder Compressor for chilelr moulds MTA Nr.1 Blower Kosme KSB 3000 Nr.2 Blower Kosme KSB 3000 Air conveyors Kosme Filling/capping monoblock ICS – 6.000 Lt/h Gkedpfsq Ttuqsx Ag Roc Labeller ICS cold glue Shrink wrapper SMIPACK Shrink pallet wrapper Zlatorog Compressor KAESER high pressure Code: NP 537

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Gksdpfx Agsw D E Ubs Rec Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, COMPLETE BOTTLING LINE KRONES 30.000 bph Product: still water Speed: 30.000 bph – 1.5 lt PET Preform tipper - 2018 Model: m.tanner ag/prologic Caps elevator Gassner - 2006 Manufacturer: gassner Preform aligner (part of the blow molding machine) - 2006 Monobloc with blow moulder, filler and capping machine Blow molding machine - 2006 Brand: Krones Model: krones contiform s20 Type: Rotating number of stamp: 20 Filler - 2006 Brand: Krones Model: krones volumetic Direction: Counterclockwise Number of filling valves: 84 Type of filling system: gravity flowmeter Capper: (it is part of the monoblock) - 2006 Brand: krones Number of heads: 18 Type of cap: alaska 3 Principles Distribution system: pick & place Nitrogen dispenser - 2006 Model: cryotech international Inspector for level control and cap - 2006 Model: krones checkmat Godjvwcdzopfx Ag Rskc Bottle transport - 2006 Model: krones synco Dryer tunnel - 2006 Brand: Europool Model: tf-04 Labeller - 2006 Brand: krones Model: krones etima Type of labeller: rotary direction of rotation: counterclockwise Type of labeling: Rollfed Number of stations: 1 number of heads: 18 Type of applicable labels: OPP Plate handling: lobe cam Head adjustment: electric American input and 2 parallel outputs Label presence check on output tape Marker - 2015 Model: markem smart lase c350 Shrink wrapper - 2006 Brand: ocme Model: vega n70/2 A film launch Dual Input Handle applicator - 2006 Brand: comag Model: decimo hm 100/2 Equipped for bundles: 3x2 Dual Input Bundle transport: Brand: europool Palletizer - 2006 Brand: ocme Model: pegasus m400 Type: layered pallet warehouse Interlayer system Maximum workable height: 225cm - pallet Workable pallet size: 80 cm x 120 cm Pallet wrapper - 2006 Brand: bema Model: silkworm turbo Maximum workable height: 225cm - pallet Winding type: rotary table Top Sheet Spreader Pre-stretch Pallet labeller - 2020 Brand: eidos Model: 7p6erlp

Condizione: usata, Linea completa usata KRONES per imbottigliamento PET, bevande gassate e acqua frizzante, 16.000 bph, 1,5 L Gjdpsw Hm Nfsfx Ag Rekc Soluzione avanzata di imbottigliamento PET per bevande carbonatate Questa linea completa di imbottigliamento PET Krones usata offre una soluzione integrata e ad alta capacità per l’imbottigliamento di soft drink gassati (CSD) e acqua frizzante in bottiglie PET da 1,5 litri. Progettata per garantire elevate prestazioni e affidabilità, la linea combina senza soluzione di continuità tecnologie di soffiaggio, riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione per una produttività fino a 16.000 bottiglie/ora. Grazie alla sua versatilità, accoglie vari formati di bottiglia e rappresenta una piattaforma robusta per la produzione industriale di bevande carbonatate di diversa tipologia. Il cuore della linea è il sistema di soffiaggio Krones Contiform (S16), equipaggiato con alimentatore automatico delle preforme e chiller integrato. Questo sistema garantisce una formatura delle bottiglie precisa e costante, mantenendo elevati standard qualitativi durante tutta la produzione. Un trasportatore ad aria Krones collega in modo efficiente e delicato lo stampaggio allo stadio di etichettatura e riempimento, riducendo al minimo il rischio di deformazione o contaminazione delle bottiglie vuote. Riempimento, etichettatura e controllo qualità ad alta velocità integrati Dopo la produzione delle bottiglie, l’etichettatrice Krones Contiroll applica etichette avvolgenti alle bottiglie PET con alta precisione. Questa stazione supporta lavorazioni ad alta velocità assicurando un posizionamento perfetto per una brand identity costante e un grande impatto a scaffale. A valle, il riempitore isobarico Krones Mecafill, specificamente progettato per bevande gassate, assicura livelli di riempimento uniformi, carbonatazione stabile e controllo efficace della schiuma. Questo riempitore è inoltre dotato di un metal detector sull’uscita, che esegue un controllo qualità essenziale, rilevando e scartando bottiglie contaminate da particelle metalliche. La sezione di processo include un miscelatore Krones che gestisce con precisione la preparazione e miscelazione di acqua e sciroppi sia per bevande lisce che carbonatate. Questo impianto controlla dosaggio di CO₂, degasaggio e temperatura, garantendo coerenza del prodotto e qualità della carbonatazione. Per la tracciabilità e la conformità normativa, una stampante inkjet Hitachi RXS-SD160W marca ogni bottiglia con lotto e data di scadenza. Imballaggio secondario completo e automazione di fine linea Dopo il riempimento e la tappatura, le bottiglie vengono trasportate tramite moduli Krones verso l’area di confezionamento secondario. Qui, un tunnel termoretraibile Krones Variopack raggruppa e avvolge le bottiglie in fardelli stabili, con produttività fino a 45 fardelli/minuto. Per i formati che richiedono supporti in cartone, un applicatore maniglie Twin Pack MDE INOX in corsia singola assicura manipolazione ergonomica e confezioni sicure. Dopo l’imballaggio, i trasportatori Krones trasferiscono i fardelli all’area di pallettizzazione, dove un pallettizzatore Kettner Pressant Universal organizza la merce sui pallet seguendo schemi di impilamento precisi, adatti a diversi tipi di pallet e formati bottiglia.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, COMPLETE Carbonated Aseptic LINE 25.000 bph Year: 2014 - 2016 Speed: 25.000 bph product: Carbonated Drinks | Non-carbonated Drinks Bottle formats: 0,33 LT | 0,5 LT | 0,75 LT | 1 LT | 1,25 LT | 1,5 LT Cap: 28mm PCO 1810 Label: OPP labels hot glue Stretch Blow Moulder: CONTIFORM 318 (2016) Preform Inspector: PREFORMCHECK (2016) Preform Feeder: CONTIFEED RS (2016) Aseptic Sterilizer: STERILJET (2016) Aseptic Filler: PET-ASEPT_L VFJ 4.320-132-103 (2016) Control Unit: CHECKMAT 731 FM-X+L (2016) Control Unit: CHECKMAT 752 S (2016) Labeling Machine: CONTIROLL 720-18-ED (2016) Bottle Dryer: LINADRY S2M (2016) Checkweigher: CHECKMAT 731 EM (2016) Packing Machine: VARIOPAC PRO FS-9 (2016) Sleeve Machine: Sleevematic (2014) Palletizer: PRESSANT PALBLOC 1AJ (2016) Bottle Conveyors: SYNCO S (2016) Multi Pack Conveyors: MULTICO S (2016) Pallet Conveyors: PALCO S (2016) CIP System: VARIOCLEAN AUT-8,000L, 30 M3/H (2016) Thermal Product Treatment: VARIOASEPTJ 30 (2016) Sterile Water System: AQUAASEPT L10 M3/H (2016) Tilting Device – Tanner (2016) Coding – Videojet (2016) Gkodpfsuyhcljx Ag Roc Coding – Videojet (2016) Handle Applicator – Twinpack (2016) Pallet Stretch Machine – Haloila (2016) Cooling System (2016) Coding – Leibinger (2016) Coding – Leibinger (2016) Pallet Labeling Machine – Logopak (2016) Pallet Labeling Machine – Logopak (2016)

Condizione: usata, 01. Prodotto da riempire “CSD” Gedpfx Agsvgt Upe Rekc 02. Tipo di bottiglia Bottiglie rotonde 03. M.O.C. della bottiglia Bottiglie in PET 04. Volume di riempimento / Dimensioni bottiglia 500 ml 05. Tipo di tappi Tappi a vite 06. Tipo di etichette BOPP 07. Produzione richiesta 416 bottiglie al minuto su 500 ml     SOFFIATORE SIPA 16 CAVITÀ 2007 CON OPERAZIONE DI MANUTENZIONE: Macchina soffiatrice usata per bottiglie in PET con capacità produttiva fino a 25.000 bph con il formato da 500 ml. Anno di costruzione, 2007. Soffiatore usato completo di ribaltatore ottagonale, sistema di recupero aria, tramoggia preforme. Questa macchina è immediatamente disponibile per la vendita e in caso di richiesta possiamo effettuare la manutenzione pre-produzione. Staccata dalla produzione in stato completamente funzionale è un'eccellente opportunità per l'attrezzatura usata. Costruiremo una nuova personalizzazione del collo per pco 1881 Costruiremo due nuovi set di stampi per soffiaggio secondo la vostra richiesta. Sistema di trasporto ad aria NUOVO/usato revisionato 2024 NUOVA SCIACQUATRICE/RIEMPITRICE/TAPPATRICE A VITE, TAPPATRICE SPORTIVA: Risciacquatrice automatica rotativa a 70 teste con riempimento a contropressione a 70 teste con sigillatrice a vite rotante a 15 teste e sistema SPORT CUP a 15 teste Modello Uinibloc: 70x70x15x15, dotata di alimentatore per tappi a disco, scivolo e scarpa, cappa di sicurezza in acciaio inox, PLC/HMI di marca Schneider, misuratore e contatore BPM elettronici, sensore in ingresso e in uscita. Dotata di un set di parti di ricambio per bottiglie in PET da 250 ml. Tutte le parti a contatto con il prodotto come serbatoio, valvole e tutte le parti a contatto con il prodotto saranno in SS316Grade. Uscita: 416 BPM su bottiglia da 500 ml. Elevatore per tappi completamente automatico Set aggiuntivo di parti di ricambio se necessario SEZIONE DI RISCIACQUO: PARTE SUPERIORE DELLA SCIACQUATRICE ROTANTE TRASPORTATORE A CATENA A SLITTE Corpo realizzato in fogli di acciaio inossidabile pre-lucidati, di 8' di lunghezza per trasportare le bottiglie vuote agli ugelli di risciacquo dell'acqua e le bottiglie risciacquate alla macchina riempitrice. TESTE DI PRESA PER BOTTIGLIE Le teste di presa tengono le bottiglie per il collo. Le pinze di trasporto delle bottiglie sono supportate da una giostra che, ruotando, fa scorrere i bracci della leva di presa su una guida elicoidale fissa. In questo modo le bottiglie vengono capovolte in modo che le aperture sul fondo coincidano con l'ugello di spruzzatura. PROCESSO DI PULIZIA DELL'ARIA Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello. L'aria di pulizia a getto d'aria viene spruzzata all'interno della bottiglia per un tempo preimpostato. PROCESSO DI VUOTO Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Macchina per stampaggio a soffiaggio Sipa Rotary Revised usata 2008: una panoramica completa Stai cercando una macchina per stampaggio a soffiaggio affidabile? Non cercare oltre la macchina per stampaggio a soffiaggio Sipa Rotary 2008 usata. In questo articolo, approfondiremo i dettagli di questa macchina, esplorandone le caratteristiche, le specifiche e i vantaggi. Che tu sia un professionista esperto o un principiante nel settore, questo articolo ti fornirà preziose informazioni sulla Sipa SFR8. Indice Introduzione Panoramica della macchina per stampaggio a soffiaggio Sipa Rotary 2008 Caratteristiche e specifiche Vantaggi della Sipa SFR8 Applicazioni Manutenzione e cura Suggerimenti per la scelta di una macchina usata Caratteristiche di sicurezza e manuali Stato attuale e disponibilità 1. Introduzione Le macchine per stampaggio a soffiaggio svolgono un ruolo cruciale nella produzione di vari contenitori in plastica. La macchina per stampaggio a soffiaggio Sipa Rotary 2008, nota anche come SFR8, è una scelta popolare nel settore. Offre efficienza, precisione e versatilità, rendendolo un investimento eccellente per i produttori. Esploriamo le sue caratteristiche in dettaglio. 2. Panoramica della macchina per soffiaggio rotativo Sipa 2008 La macchina per soffiaggio rotativo Sipa 2008 è prodotta da Sipa, un'azienda rinomata nota per le sue soluzioni innovative nel settore dell'imballaggio. Questa macchina, in particolare il modello SFR8, è stata introdotta nel 2008 e ha ottenuto riconoscimenti per le sue prestazioni eccezionali. 3. Caratteristiche e specifiche La macchina per soffiaggio rotativo Sipa SFR8 usata e revisionata è dotata di una serie di caratteristiche e specifiche che la distinguono sul mercato: Anno: 2008 Produttore: Sipa Godpfsvgufijx Ag Rekc Modello: SFR8 Velocità: 12000 BPH (bottiglie all'ora) Contenitori: PET (polietilene tereftalato) Formati: 0,50 L Ulteriori dettagli della macchina includono: Numero di cavità: 8 Caricatore preforme: Sì Ribaltatore preforme: Sì Disordinatore preforme: Sì Compressore: Non specificato Refrigeratore: No Tipo di collo preforme: 1810 Sistema di recupero aria: Sì Tipo: Rotante 4. Vantaggi della macchina per soffiaggio rotativo Sipa SFR8 usata e revisionata Investire nella macchina per soffiaggio rotativo Sipa usata e revisionata offre diversi vantaggi: Efficienza: con una velocità di 12000 BPH, la macchina assicura elevata produttività e cicli di produzione ottimizzati. Precisione: SFR8 offre capacità di stampaggio precise, con conseguenti bottiglie uniformi e di alta qualità. Versatilità: si adatta a contenitori in PET e supporta il formato da 0,50 L, rendendolo adatto a vari settori e applicazioni. Affidabilità: Sipa è nota per le sue macchine durevoli e affidabili, riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. Caratteristiche innovative: la macchina incorpora caratteristiche avanzate come caricatori di preforme, ribaltatori, riordinatori e un sistema di recupero dell'aria per una maggiore efficienza.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 31.000 h, Kosme Used Complete Bottling Line for Juice and Milk 2006 Se stai cercando una linea di imbottigliamento completa per i tuoi prodotti caseari o succhi, non cercare oltre la Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006. Questa linea di imbottigliamento di alta qualità è stata precedentemente utilizzata da Kosme per imbottigliare il latte nel 2006 e presenta attrezzature all'avanguardia di produttori leader come Kosme, Krones e Mariani. Può anche essere utilizzata per imbottigliare olio commestibile in PET con collo 38, questo perché il sistema di riempimento è a peso e quindi ti consente di avere questa possibilità. All'uscita del riempitore, c'è un sistema di controllo del peso che garantisce la correttezza del riempimento. Gedpfxevgui Io Ag Rskc La Kosme Used Complete Bottling Line for Milk funziona in senso orario e include un ribaltatore di preforme e un orientamento/elevatore di preforme per una movimentazione efficiente delle preforme. La linea è inoltre dotata di una macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L in grado di gestire contenitori da 1LT e 1,5LT e dotata di nastri trasportatori ad aria per una migliore efficienza produttiva. Inoltre, la linea di imbottigliamento completa usata Kosme per il latte include un monoblocco di riempimento KOSME 16.8 dotato di una riempitrice a 16 valvole per il riempimento a peso, che garantisce un riempimento accurato e una qualità del prodotto costante. La tappatrice a 8 teste per tappi pre-filettati in plastica con un sollevatore pneumatico per tappi assicura una tappatura efficiente, mentre l'etichettatrice a bobina KRONES con 10 teste (a seconda delle esigenze) consente un'etichettatura ad alta velocità. Attrezzatura della linea usata La confezionatrice per casse MARIANI è inclusa anche nella linea di imbottigliamento completa usata Kosme per il latte, che fornisce un imballaggio efficiente e una facile movimentazione dei prodotti finiti. La linea include anche nastri trasportatori per bottiglie/casse e un pallettizzatore per casse, che semplificano lo spostamento dei prodotti lungo la linea di produzione. La linea di imbottigliamento usata è progettata per gestire contenitori in PET e può gestire prodotti lattiero-caseari e succhi in formati da 0,50 L e 1,0 L. Con una capacità produttiva di 6000 bottiglie all'ora, questa linea di imbottigliamento usata è una soluzione altamente efficiente e conveniente per qualsiasi impianto di produzione di bevande. In sintesi, la linea di imbottigliamento completa usata Kosme per il latte 2006 è una scelta eccellente per qualsiasi produttore di prodotti lattiero-caseari o succhi che desideri semplificare il proprio processo di produzione e aumentare l'efficienza. Con le sue attrezzature di alta qualità provenienti da produttori leader, questa linea di imbottigliamento garantisce una qualità del prodotto costante e una produzione ad alta velocità, il tutto riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando i profitti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Gkjdpfx Agevgu D Se Rjc Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12000 bph Offriamo una linea di imbottigliamento completa per acqua minerale naturale e gassata, specificamente progettata per soddisfare le complesse esigenze di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione non solo gestisce formati di bottiglia da 0,5 a 2 litri, ma produce anche fino a 12.000 bottiglie all'ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Blow Molder e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo di produzione. Gestisce in modo efficiente le preforme utilizzando uno scaricatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il refrigeratore di raffreddamento integrato e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di varie dimensioni con precisione e flessibilità. Di conseguenza, garantisce operazioni fluide durante tutta la fase di produzione iniziale. Gkodpfxovgu Tye Ag Rec Monoblocco PROCOMAC: il cuore del sistema Il monoblocco PROCOMAC unifica tre funzioni di imbottigliamento critiche in un unico sistema. Innanzitutto, la sciacquatrice PROCOMAC GRIPSTAR 2R pulisce a fondo le bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Quindi, la riempitrice PET PROCOMAC FILLSTAR riempie rapidamente e accuratamente le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, la tappatrice PROCOMAC PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Inoltre, il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) mantengono gli standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi non solo migliorano l'efficienza del monoblocco, ma garantiscono anche prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e imballaggio L'elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce costantemente tappi al sistema senza interruzioni. Inoltre, l'etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette in modo accurato a bottiglie di diversi formati. Successivamente, la termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 confeziona rapidamente le bottiglie in fardelli, mentre l'applicatore di maniglie COMAG H 55/1 fissa le maniglie ai fardelli per un trasporto più semplice. Inoltre, il pallettizzatore LEVATI ARTIS organizza i pacchi sui pallet con precisione. Allo stesso modo, l'avvolgitore per pallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica le etichette direttamente sulla linea di produzione, consentendo una personalizzazione completa, che garantisce l'adattabilità a vari requisiti di produzione. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita un flusso di materiale efficiente attraverso le fasi di produzione. In particolare, i nastri trasportatori ad aria spostano rapidamente le bottiglie, mentre nastri dedicati trasportano pacchi e pallet senza soluzione di continuità tra le sezioni della linea. Di conseguenza, questi sistemi mantengono un flusso di lavoro continuo e fluido, che riduce significativamente i tempi di fermo della produzione. Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Pertanto, invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smantellamento per valutarne le prestazioni e le condizioni. In def

Condizione: usata, ore di funzionamento: 2.001 h, Linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph La linea di imbottigliamento per latte in polvere per neonati a 18.000 lattine all'ora funziona come un sistema completamente automatizzato che garantisce elevata efficienza e precisione. Ogni macchina in questa linea ottimizza il flusso di produzione, riduce gli sprechi e soddisfa i rigorosi standard di qualità richiesti nel settore alimentare Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph Depallettizzazione Il processo inizia con il depallettizzatore Jorgensen (2000), un sistema avanzato che gestisce lattine preformate. Questa macchina integra un PLC Siemens S7 e convertitori di frequenza Danfoss, consentendo una gestione precisa del flusso di produzione. Inoltre, il sistema include una stazione di raccolta pallet vuoti e un buffer di alimentazione per 5 pallet, che facilitano la lavorazione continua senza interruzioni. Gjdpfsvzxgysx Ag Rjkc Macchina di risciacquo Successivamente, le lattine passano attraverso la macchina di risciacquo ad aria, che rimuove particelle e impurità utilizzando un getto di aria compressa ad alta pressione. Questo processo impedisce la contaminazione mantenendo al contempo condizioni igieniche ottimali prima del riempimento. Di conseguenza, il prodotto rimane sicuro e soddisfa i requisiti normativi. Macchina per il posizionamento dei misurini in questa linea di imbottigliamento per latte in polvere per neonati La macchina per il posizionamento dei misurini (Hoppmann, 2014) svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione dell'inserimento dei misurini. Questa macchina, che ha una capacità di 360 misurini al minuto, è dotata di una tramoggia di accumulo ad alta capacità, nastri trasportatori dedicati e un'unità di inserimento automatizzata. Di conseguenza, posiziona i misurini con eccezionale precisione in ogni lattina. Macchina riempitrice La macchina riempitrice di polvere (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) esegue il processo di riempimento in modo efficiente. Questa macchina impiega un sistema di pesatura a doppio stadio con feedback automatico, consentendo regolazioni precise del dosaggio. Il modello CRF 24H raggiunge una capacità massima di 300 lattine al minuto per lattine da 99 mm e 150 lattine al minuto per lattine da 127 mm. Inoltre, la bilancia Mettler Toledo Garvens (2020) garantisce la conformità del peso, migliorando la coerenza della produzione... Capacità produttiva La linea si adatta a diverse capacità di riempimento, rendendola altamente versatile: Lattine da 400 grammi: fino a 18.500 lattine all'ora. Lattine da 800/850/900 grammi: fino a 10.200 lattine all'ora. Pre-seamer In questa linea usata per latte in polvere per bambini, dopo il riempimento, lo sconfezionatore del fondo della lattina e la pre-seamer preparano le lattine per la sigillatura finale. Il PLC Siemens S7 integrato nel sistema garantisce un controllo preciso. Inoltre, le pre-seamer Ferrum (2000), con i modelli F504EC per lattine da 127 mm e F505EC per lattine da 99 mm, forniscono una forte adesione prima della fase di sigillatura finale. Controllo qualità Per garantire l'integrità del prodotto, la stazione di controllo della sala di controllo ad alta attenzione supervisiona tutte le fasi di produzione. Dotata di PLC e software di gestione della produzione, questa stazione consente agli operatori di monitorare e regolare i processi in base alle esigenze.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 19.500 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 2003 Abbiamo una macchina per stampaggio a soffiaggio usata disponibile per l'acquisto, la Sidel SBO 2003, con il riferimento. La macchina è stata prodotta da Sidel nel 2003 e ha un modello di SBO 12. Ha una velocità di 17000 BPH ed è adatta per creare contenitori in PET. Questa particolare macchina ha 12 cavità ed è dotata di un caricatore di preforme, un ribaltatore di preforme e un disordinatore di preforme. Ha anche un sistema di recupero dell'aria ed è di tipo rotativo. I tipi di collo di preforme che supporta sono 1881 e 2925. Gkedpjvr S Tnofx Ag Rec La macchina è attualmente pronta per l'uso e ha installato funzioni di sicurezza. È inoltre dotata di manuali ed è in funzione da 19500 ore macchina. Se sei interessato ad acquistare questa macchina, faccelo sapere.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Godjvv E Hiopfx Ag Rokc Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Specifiche tecniche della linea di riempimento La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche Gksdpswr T E Dofx Ag Rec In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale.