Preforme usato in vendita (90)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di serraggio: 3.188 kN, peso di iniezione: 6.935 g, diametro coclea: 130 mm, capacità produttiva: 17.000 unità/ora, CARATTERISTICHE TECNICHE Forza di chiusura: 320 t Peso dell'iniezione: 6.935 g Diametro della vite: 130 mm Potenza: 17.000 preforme/ora DETTAGLI DELLA MACCHINA Laedpszmxdlsfx Aamsd Dimensioni: 72 cavità, 4 stadi ACCESSORI Sistema di estrazione Nastro trasportatore LT/h 1825 Robot TPS TRT-M4-72-E È possibile scegliere una delle due opzioni per lo stampo: Opzione 1: Stampo MHT a 72 cavità per preforme da 30,8 g, PCO 1810 o 1881 (modello corto, anello collo da 28 mm, bottiglie da 1,5 litri) Opzione 2: 72 set di anime per preforme da 27,8 g, PCO 1810 o 1881 (modello corto, anello collo da 28 mm, bottiglie da 1,0 litro) Nota: oltre alla macchina, per avviare la produzione sono necessari solo un essiccatore e un sistema di raffreddamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Pressa ad iniezione per preforme in PET forza di chiusura 320t peso di iniezione 6935gr. vite 130mm sistema di rimozione delle preforme SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72 pieghe, 4 stadi, incluso set di rimozione, nastro trasportatore LT/h 1825 Lodpfx Aaonxkxwomead Produzione circa 17.000 preforme/ora Opzione1: stampo MHT a 72 pieghe per 30,8 g. PCO 1810 o 1881 (corto, anello del collo da 28 mm, bottiglie da 1,5 litri) Opzione2: 72 set di anime per 27,8 gr. PCO 1810 o 1881 (shorty, collo da 28 mm, bottiglie da 1,0 litri) La linea proviene dalla nostra produzione di preforme ed è stata in produzione fino alla sostituzione della nuova linea.

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un cippatore canter Heinola usato, perfettamente funzionante, dotato di trasportatore per la centratura delle traverse. Il cippatore canter è equipaggiato con due motori elettrici da 132 kW. La brochure è allegata all'annuncio. Lsdpfx Aasyikvwomjad

Anno di produzione: 1990, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, È disponibile per la vendita una cippatrice-cantere Heinola usata perfettamente funzionante, dotata di un trasportatore di centraggio tronchi. La cippatrice è equipaggiata con due motori elettrici da 132 kW ciascuno. La brochure è allegata all'annuncio. Ljdjyg Rukspfx Aamoad

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata completa per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato 0,55L e finitura collo 30/25 PCO1881, offre una resa nominale di 36,000 bottiglie/ora. Le principali apparecchiature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione di seconda mano robusta per produttori che vogliono scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: 0.55L (550 ml) bottiglieFinitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: Sidel Aidlin 24 cap feederAnno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, protezioni ed arresti di emergenza tutelano gli operatori garantendo al contempo una disponibilità costante. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano set-up ripetibili per il formato 0,55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza complessiva dell’impianto.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per il funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento in PET si connette tramite sistemi di trasporto con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con finitura collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema consente l’integrazione con apparecchiature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea per acqua in PET di seconda mano beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizz... Laodpfx Aaezc Hqmjmsd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: PR28, Pressa a iniezione usata SACMI OIMA 350T - Anno 2010Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione per preforme PET è una cella ad alta produttività progettata per la produzione di bevande e applicazioni di imballaggio industriale. Prodotta da OiMA, combina una forza di chiusura robusta con un controllo di iniezione preciso e un set completo di ausiliari per un funzionamento affidabile come usato nel contesto di una linea di imbottigliamento.Costruttore: OiMA S.p.A.Modello: 6500.350Applicazione: produzione di preforme PET per il packaging delle bevandeForza di chiusura: 350 tonVolume di iniezione: 4500 cm³ per 100 MPaPotenza installata: 436.58 kWAlimentazione elettrica: 400 V, 50 HzMassa macchina: 20,000 kgAnno pressa: 2014Stampo: SACMI PPM 072 H, 72 cavità, 34 g preforms, tipo collo Alaska Blue PRE 342Anno: 2010Temperatura stampo: 8–12 °CMassa stampo: 9,720 kgAusiliari inclusi: robot take-out Sytrama REV 156 PET; deumidificatore Plastic System; tramoggia Plastic System H6000H; deumidificatore area stampo Plastic System DSH 2004 MIC DISP; trasportatore; sistema di pallettizzazioneMateriale lavorato: PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa cella integra un robot Sytrama REV 156 PET per l’estrazione automatica e la movimentazione dei pezzi, garantendo tempi ciclo stabili e qualità del prodotto costante. La macchina è dotata di unità di ricarica elettrica e accumulatori idraulici per fasi di iniezione rapide e ripetibili. Comandi intuitivi e protezioni interbloccate agevolano il setup e l’operatività quotidiana.Estrazione e trasferimento automatizzati tramite robot SytramaIniezione assistita da accumulatori per cicli stabili e velociDeumidificazione integrata e movimentazione materiali per il condizionamento della resinaSpecifiche elettriche: 400 V, 50 HzProgettata per cambi stampo rapidi e ripetibili e accesso agevole alla manutenzioneCapacità di integrazione in lineaQuesta cella a iniezione può operare come unità stand-alone per la produzione di preforme o essere integrata a monte dello stretch blow molding in una linea di produzione PET. I deumidificatori inclusi, il caricatore a tramoggia, il trasportatore e il sistema di pallettizzazione semplificano la logistica interna e si allineano ai flussi di lavoro delle attrezzature per imbottigliamento e delle macchine per il packaging.Funzionamento stand-alone o in linea con linee di packaging PETDeumidificazione e carico tramoggia ottimizzano la preparazione della resina PETTrasportatore e sistema di pallettizzazione supportano la gestione a valle e il magazzinoIdeale per ambienti di produzione beverage orientati a una fornitura costante di preformeStato macchina e storico manutentivoQuesta pressa a iniezione usata è prese... Lodpfxozktdbs Aamsad

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: PR27, Macchina per stampaggio a iniezione HUSKY 48 cavità usata - Anno 2014Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta Husky Injection Molding Machine è progettata per una produzione ad alta efficienza di preforme PET, offrendo prestazioni robuste e precisione per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande. La notevole forza di chiusura e l’unità di iniezione ottimizzata supportano stampi multicrociera impegnativi, garantendo qualità costante del pezzo e stabilità del ciclo. Ideale per l’integrazione a monte dello stretch blow molding nelle attrezzature di imbottigliamento PET, assicura la produttività e l’affidabilità richieste sia per nuove installazioni sia per upgrade di una linea di imbottigliamento usata o di una cella produttiva di seconda mano.Costruttore: Husky Injection Molding SystemsModello: HPET 230E-RSE95D-95Anno di costruzione: 2014Output di produzione: 448 kg/hCavità stampo: 48Forza di chiusura: 2254 kNCorsa massima stampo: 550 mmAltezza di chiusura stampo: 250–660 mmCorsa massima estrattore: 150 mmDistanza tra colonne: 610 × 610 mmDiametro vite: 95 mmCorsa vite: 375 mmVelocità massima vite: 120 rpmPressione massima di iniezione: 1170 barCapacità di iniezione: 2658 cm³Rapporto L/D vite: 25:1Diametro canale fuso: 22 mmSpecifiche preforme: 48-cavity mold; 28 g (30/25 neck) e 26.5 g (29/25 neck)Ingombro (area richiesta): W 800 cm × L 2200 cmAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema dispone di un pannello di controllo industriale progettato per un funzionamento stabile e ripetibile e un accesso sicuro alla manutenzione. L’architettura elettrica supporta il funzionamento multifase con protezioni chiaramente dimensionate, garantendo prestazioni affidabili su più turni produttivi.Alimentazione elettrica: 3 ph, 400 V, 50 HzPotenza installata: 200 kW; 358 ACablaggio di sistema: 3PH + N + PEPotere di interruzione di cortocircuito (SCCR): 10 kAMotore più grande (valore targa quadro): 10 ACarico termico maggiore (valore targa quadro): 39 AAria compressa: 10 barInterfaccia per dispositivo take-out integrato: compatibile con manipolazione automatizzata delle preformeSicurezza: Sistema di controllo marcato CE con circuiti di arresto di emergenza e protezioniCapacità di integrazione in lineaProgettato specificamente per la produzione di preforme PET, questo sistema di stampaggio a iniezione si integra perfettamente con la gestione e l’essiccazione a monte della resina e con l’ispezione qualità, lo stoccaggio e l... Lsdpfx Aaozkhtwomjad

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 69.500 h, numero macchina/veicolo: PR26, Usata NEGRI BOSSI 700T pressa a iniezione - Anno 2009Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta pressa a iniezione Negri Bossi offre prestazioni ad alta produttività nella classe di chiusura da 700 tonnellate, ideale per la produzione di componenti plastici tecnici e preforme PET destinate a linee di imbottigliamento usate e operazioni di confezionamento industriale a valle. Costruita nel 2009, combina la solida ingegneria italiana con un’unità di iniezione versatile e controlli avanzati per ambienti produttivi impegnativi e continuativi tipici delle catene di fornitura del settore beverage.Costruttore: Negri BossiModello: VECTOR 7000 H 6500Anno: 2009Ore di lavoro: 69500Classe di chiusura: 700-ton classDiametro vite: 110 mmVolume di iniezione: 4750 cm³Peso iniezione: 4320 gPressione massima di iniezione: 1670 barEstrazione nucleo: 4 (2 + 2)Interfaccia robot: SìLinee aria: 4Corsa estrazione: 350 mmCorsa apertura: 1000 mmAltezza stampo (min–max): 400–1000 mmLuce colonne (H × L): 900 × 1000 mmDimensioni piani (H × L): 1340 × 1410 mmDimensioni totali (L × P × H): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpzione: Motore dosatore elettricoSistema di controllo: DIMIELAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa macchina è dotata di sistema di controllo DIMIEL con HMI intuitiva per setup rapido, monitoraggio e ottimizzazione. Le funzioni di core-pull (2 + 2) e le multiple linee aria sono programmabili per supportare stampi complessi e sequenze automatizzate. L’interfaccia robot integrata consente un collegamento senza soluzione di continuità con robot di asservimento per prelievo pezzi, carico inserti o confezionamento a valle, migliorando l’OEE e riducendo la variabilità dei tempi ciclo. Interblocchi di sicurezza, aree di accesso protette e controllo centralizzato aiutano gli operatori a mantenere processi stabili e ripetibili con rapidi aggiustamenti dei parametri e gestione ricette.Capacità di integrazione in lineaGrazie all’interfaccia robot e alla flessibilità di I/O, questa pressa a iniezione si integra agevolmente in celle di produzione plastica a servizio dei flussi del beverage e del packaging industriale. Supporta modalità inline o stand-alone e si abbina efficacemente a deumidificatori di resina, caricatrici, termoregolatori stampo e sistemi di ispezione qualità. Per applicazioni di preforme PET, può essere posizionata a monte di macchine di stiro-soffiaggio che alimentano bottiglie PET a linee di imbottigliamento usate e macchinari per il confezionamento di seconda mano.Stato macchina e storico manutenzioneQuesta unità è una macchina di seconda mano con 69500 ore di funzionamento. È presentata in condizioni operative e pronta all’uso, adatta a siti che cerca... Laodpfx Aaoziyzdemod

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC645, Linea PET Aseptica Krones completa — 54,000 BPH, costruzione 2021Panoramica e capacitàConfigurata come soluzione end-to-end per bevande sensibili ad alta acidità, questa linea di imbottigliamento PET asettica Krones combina soffiaggio stiro, riempimento asettico a secco, tappatura, ispezione, etichettatura e gestione a valle in un processo unificato. Progettata per funzionamento sterile e alta efficienza, la linea è classificata a 54,000 bottiglie per ora e supporta un'uscita costante con coordinamento guidato da ricette su tutti i moduli.Capacità nominale: 54000 bphContenitori gestiti: bottiglie PETFormati bottiglia supportati: 0.15L, 0.23L, 0.5LFormato collo e chiusura: finitura collo 38 mm con tappo a doppio strato 38 mmConcetto asettico: Dry Aseptic per prodotti ad alta acidità con unità gasSoffiatrice-stiro: CONTIFORM 324 SPEED con 24 cavitàMonobloc riempitrice-tappatrice asettico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 con 132 valvole di riempimento e 44 teste di tappaturaIspezione contenitori: CHECKMAT 731 FM-X+LAnno di fabbricazione: 2021Ore registrate: 0 (mai messa in servizio)Documentazione: manuali completi inclusiControllo linea, diagnostica e funzionamento asetticoIl sistema integra Krones SitePilot Line Diagnostics per fornire monitoraggio prestazioni in tempo reale, valutazione dati e ottimizzazione mirata su soffiatrice, monobloc asettico riempitrice-tappatrice, stazioni di ispezione, etichettatura e nastri. La piattaforma asettica a secco riduce il consumo di utilities mantenendo condizioni sterili adatte a bevande ad alta acidità. Il controllo centralizzato consente funzionamento stabile e ripetibile e rapida accelerazione alla velocità nominale.Ambito apparecchiature da monte a valleConsegnata come treno di produzione integrato, la linea copre gestione tappi, lavorazione preforme, convogliamento, codifica, formati multipli di etichettatura, asciugatura e assicurazione qualità. Layout e controlli supportano cambi formato rapidi da 150 ml a 500 ml mantenendo integrità del prodotto ed equilibrio di linea.Sistema di selezione e alimentazione tappiUnità alimentazione preforme con ispezione preforme PREFORMCHECK RTSistema completo di nastri trasportatori per contenitoriUnità di codifica laser e inkjetEtichettatrici sleeve con tunnel, etichettatrici dedicate per collo ed etichettatrici anticontraffazioneIspezione a raggi X su bottiglia piena più ispezione Krones CHECKMATUnità di asciugatura e cappa di aspirazione a servizio della soffiatriceCompressore ad alta pressione e generatore di vapore puroCondizioni e disponibilitàLe apparecchiature sono di fabbrica, mai utilizzate, e rimangono nell’imballo originale con 0 ore di lavoro. Il set completo di manuali è fornito a supporto di installazione, avviamento e funzionamento continuo. Nessuna esposizione a produzioni precedenti; condizioni equivalenti al nuovo.Applicazioni di prodott... Ledpfxozg D Tls Aamoad

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Ljdpfx Aaswkux Nemoad Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO136, Combiblock usato KRONES contiform S8 + MecafillSpecifiche tecniche e prestazioniQuesta unità combi di soffiaggio Krones Contiform S8 è integrata con un riempitrice Krones Mecafill e tappatore Krones, offrendo prestazioni affidabili per la produzione moderna di bevande. Progettata per la gestione di bottiglie in PET, supporta i formati comuni di acqua naturale e frizzante su una piattaforma rotativa compatta. Come parte di una linea di imbottigliamento usata o come stazione combi autonoma, offre un’ingegneria robusta e una produttività costante per le operazioni di confezionamento industriale.Costruttore: KronesModello: Contiform S8 (combi con riempitrice Mecafill e tappatore Krones)Anno di costruzione: 2004Velocità di produzione: fino a 12,800 bottiglie all'oraMateriale del contenitore: PETTipo di collo: AlaskaFormati bottiglia: Compatibile con 0.5L, 1.0L, 1.5L formati bottiglieAltezza massima contenitore: 350 mmN. di cavità (stampi): 8Pressione di esercizio: 40 barDirezione di lavoro: OrariaDimensioni di layout (appros.): lunghezza 13022 mm, larghezza 10649 mmMeccanica aggiuntiva: 8 pinze di ingresso/uscita; 220 mandrini sul percorso di movimentazione delle preformeAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per un funzionamento affidabile, questa soffiatrice presenta un’interfaccia intuitiva per l’operatore e un’architettura di controllo moderna per semplificare setup, monitoraggio e cambi formato. Le ricette digitali aiutano a mantenere la ripetibilità tra i formati in contesti di seconda mano.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentazione elettrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomazione: Integrazione combi rotativa con funzioni sincronizzate di soffiaggio, riempimento e tappatura per una cadenza stabileProtezioni operatore: Carenature di sicurezza e accessi interbloccati per le zone di manutenzioneCapacità di integrazione in lineaLa configurazione combi Contiform S8 consente una gestione fluida delle preforme a monte e il riempimento e la tappatura a valle, riducendo l’ingombro e i punti di trasferimento. Si integra facilmente in una linea di imbottigliamento usata, supportando trasportatori, ispezione e macchine di confezionamento a valle per la produzione di bevande.Modalità di funzionamento: Combi integrata (soffia–riempi–tappa) con sincronizzazione rotativaGamma formati: 0.5L a 1.5L PET bottiglieApplicazione: Ideale per l’imbottigliamento di acqua all’interno di configurazioni industriali di confezionamento e linee di produzioneCondizioni macchina e storico manutenzioneQuesta macchina è stata revisionata e garantita, preparata per l’avviamento immediato con ricambi compatibili disponibili. Combina l’affidabilità di un’attrezzatura ricondiz... Lasdpfx Aoy Szb Tjamod

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Hamba BK8010/10: macchina per il riempimento e la sigillatura di vaschette preconfezionate Lajdpezmai Nefx Aamsd 36.000 – 37.200 vaschette/ora 4,46 t/ora Formato della pressa: vaschetta singola Quantità di riempimento: 110 g - 200 g 20 vaschette/vassoio per vaschetta singola 20 vaschette/vassoio per 4 vaschette/unità 40 vaschette/vassoio per 4 vaschette/unità Film per vaschette: bianco, colorato, trasparente in PS Preparazione di frutta: vaschetta singola, 2 gusti diversi Gamma di prodotti: Activia, Light&Free, Oikos, Yogurt. Condizioni: buono. Ubicazione secondaria: E3.

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), peso di iniezione: 2.424 g, Questa Husky HPETL230E-RSE95D-95 è stata prodotta nel 2015. Si tratta di un sistema di stampaggio a iniezione completamente elettrico con una produttività massima di 390 kg/h di PET e un peso massimo di 2424 g di PET. L'unità di chiusura è completamente elettrica con un azionamento a ginocchiera e dispone di un sistema di controllo integrato per attrezzature aggiuntive. Considerate l'opportunità di acquistare questa pressa a iniezione elettrica Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Dotazione supplementare • Deumidificatore per muffe: Incl. cappa, pacchetto ricambi, tubazioni • Nastro trasportatore: Sistema di riempimento di preforme su due lati per cartoni/scatole a griglia Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • La confezione comprende due macchine insieme a componenti aggiuntivi quali silo per pellet, alimentatore per pellet, sistema di scarico per corpi estranei nei pellet, unità di dosaggio per il colore e piattaforma. Tutto ciò che si vede nelle immagini è incluso. • Produzione massima: 390 kg/h di animali domestici • Unità di serraggio: completamente elettrica con azionamento a ginocchiera • Piastra di serraggio: mobile, guidata su rulli • Tipo: versione split • Essiccatoio: dr815ht-g3 con tramoggia di essiccazione da 4000 litri (acciaio inox, isolato) • Husky 1: 3 attrezzi - canna calibro 28, 17. 8/26/30. 3 grammi • Husky 2: 2 attrezzi - canna calibro 38, 18/29 grammi Informazioni extra Forza di serraggio Unità di serraggio: Completamente elettrica con azionamento a ginocchiera Piastra di serraggio: Mobile, guidato su rulli Unità di controllo Sistema di controllo: Sistema di controllo integrato per apparecchiature aggiuntive Display per la temperatura/pressione dell'acqua di raffreddamento dello stampo (flusso e ritorno) Uscita di controllo per il dosatore di colore Sistema di lubrificazione: Automatico Dispositivo di post-miscelazione: Integrato nell'ugello Strumenti Stampo a iniezione H-PET a 48 cavità Peso della preforma: 17,8 g e 30,26 g Dimensioni del punzone: 50 x 140 mm Include: Piastra di rimozione a 3 posizioni, pacchetto di ricambi di base Stampo a iniezione H-PET a 32 cavità Peso della preforma: 18 g e 29 g (38 mm Bericap) Dimensioni del punzone: 63,5 x 140 mm Include: Piastra di rimozione a 3 posizioni, confezione base di ricambi Funzioni Monitoraggio e impostazione della temperatura Misuratore di livello continuo Impostazione del punto di rugiada variabile Trasporto: Trasporto a caldo del granulato tramite l'unità di vuoto P07 alla tramoggia di spinta (HAD400) Unità di miscelazione della vernice Per vernici solide: Volumetrico, 4 coclee di dosaggio Per la vernice liquida: 4 pompe dosatrici Specifiche di produzione delle preforme Peso della preforma: 17,80 g Bocca: PCO1881 LW Lunghezza: 89,35 mm Spessore della parete: 3,06 mm Base: 2,30 mm Forma: Campana Cavità: 48 Tempo di ciclo: 12,4 ±0,3 s Preforme all'ora: 13935 Produzione annuale (disponibilità al 95%): 111205000 Produzione (kg/h): 248 Consumo di energia: 506 Wh/kg PET Laodsx D Hvwspfx Aamsd Peso della preforma: 29,00 g Bocca: Bericap 38 Lunghezza: 108,59 mm Spessore della parete: 3,16 mm Base: 2,42 mm Forma: Campana Cavità: 32 Tempo di ciclo: 13,7 ±0,3 s Preforme all'ora: 8409 Produzione annuale (disponibilità del 95%): 67101000 Produzione (kg/h): 244 Consumo di energia: 532 Wh/kg PET Peso della preforma: 18,00 g Bocca: Bericap 38 Lunghezza: 82,04 mm

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Linea completa automatica per l'imbottigliamento e il confezionamento di olio vegetale in bottiglie PET – 8.000 bottiglie/ora Linea di produzione e confezionamento completamente automatica per il riempimento di olio vegetale in bottiglie PET da 1,0 L, con una capacità produttiva di circa 8.000 bottiglie all'ora. La linea copre l'intero processo di produzione e confezionamento, dalle preforme in PET ai prodotti finiti, impilati automaticamente su pallet. La linea completa include: SIAPI EAS 50.100/8 – macchina per lo stampaggio a estrusione di bottiglie PET, 8 cavità Sistema di trasporto e movimentazione delle bottiglie ad aria AVE Industries RVM 30/8 – monoblocco di riempimento e tappatura, 30 stazioni di riempimento e 8 stazioni di tappatura Sistema di iniezione di azoto Sistema di trasporto delle bottiglie AVE Industries 8T H/M E1 – macchina etichettatrice automatica AVE Industries CP3-20 – macchina confezionatrice automatica con termoretrazione e tunnel di riscaldamento Sistemi di trasporto AVE Industries PABR-80 – sistema di palletizzazione automatica Specifiche principali: Ledpfszmd Uisx Aamjad Applicazione: olio vegetale Materiale delle bottiglie: PET Dimensione delle bottiglie: 1,0 L Capacità produttiva della linea: circa 8.000 bottiglie/ora Anno di fabbricazione delle principali apparecchiature: 2006 Linea di produzione e confezionamento completamente automatica L'attrezzatura viene offerta come una linea di produzione integrata completa per lo stampaggio di bottiglie PET, il riempimento di olio vegetale, la tappatura, l'etichettatura, la termoretrazione e la palletizzazione automatica. La linea completa è attualmente installata, in funzione e perfettamente operativa. Gli acquirenti interessati possono ispezionare la linea e vederla in funzione in condizioni di produzione reali previo accordo. La linea si trova a Štip, nella Macedonia del Nord. Ulteriori documenti tecnici, fotografie e video dell'attrezzatura sono disponibili su richiesta. La linea completa viene offerta in vendita come un unico blocco.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Ljdpfowr T E Djx Aamsad Specifiche tecniche della linea di riempimento La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento PET è stato realizzato dai principali produttori europei, tra cui Sidel, Sacmi e Sarcmi. È progettato per l'imbottigliamento di acqua naturale e frizzante ed è adatto anche per bevande analcoliche. Con una capacità nominale di 19.000 bottiglie all'ora per formati da 0,5 l e 16.000 bottiglie all'ora per formati da 1,5 l, copre l'intero processo, dalla formatura delle preforme, all'imbottigliamento, all'etichettatura e all'imballaggio con film termoretraibile fino alla pallettizzazione. Il cuore dell'impianto è una macchina di formatura Sidel SBO Universal 14 (2007), che alimenta una macchina di imbottigliamento isobara Sarcmi Azzurra 70-14 e una macchina di etichettatura con etichette a nastro Sacmi Opera 200 RF. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo di imbottigliamento PET - Diversi produttori: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Anni di costruzione: 1986-2019 - Capacità nominale: 19.000 bottiglie all'ora (0,5 l); 16.000 bottiglie all'ora (1,5 l) - Prodotto: acqua naturale e frizzante, adatto anche per bevande analcoliche - Contenitori: bottiglie PET da 0,5 l e 1,5 l - Chiusura: Alaska PCO 1881 - Etichetta: etichetta a nastro OPP - Imballaggio: film termoretraibile – 0,5 l 3x2 e 4x3, 1,5 l 3x2 - Pallettizzazione: pallet europeo 800 x 1200 e 800 x 600 Contenuto della fornitura - Macchina di formatura | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavità; include ribaltatore di preforme Lanfranchi, tramoggia e sistema di recupero dell'aria | 2007 - Trasportatore pneumatico | NTS | A due camere, circa 60 m, 2 ventilatori - Impianto di imbottigliamento | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 valvole di riempimento isobare, distanza 110 | 1988 - Macchina di tappatura | Zalkin | 14 teste di tappatura | 1988 - Impianto di gassatura | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Macchina di etichettatura | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentazione a nastro OPP, 18 piastre di etichettatura, cambio automatico del nastro in funzionamento continuo | 2011 - Marcatrice a inchiostro per tappi | Linx | 8900 | Marcatura sul tappo della bottiglia | 2019 - Macchina di imballaggio con film termoretraibile | Zambelli | LFT70 | A corsia singola con deviader per la formazione di pacchi 1-a-4 | 2004 Lajdjzlqzmepfx Aamed - Applicatore di maniglie | Comag | H 65/1 | Maniglia per cartone, a corsia singola | 1999 - Pallettizzatore | Acmi | Rasar P130 | A doppia testa, include magazzini per protezioni e pallet | 1996 - Avvolgitrice per pallet | Robopac | Genesis | Avvolgimento ad anello, pressa per pallet, copertura impermeabile | 2000 - Nastri trasportatori | Procomac / Comag | Nastri trasportatori per bottiglie e imballaggi, motori SEW/Selpee, quadro elettrico Procomac con pannello touch Pro-Face Condizioni Impianto usato, ben mantenuto con revisioni annuali complete eseguite dai produttori. Attualmente installato e in funzione. L'impianto può essere ispezionato su richiesta. Disponibilità Disponibile a partire dal 12 ottobre 2026. Ubicazione: Italia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Lajdpfxjyhbmto Aamed

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Lajdpfxjwlt Dge Aamed Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Ledpfxewa Tqcj Aamjad Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, 01. Prodotto da riempire “CSD” 02. Tipo di bottiglia Bottiglie rotonde 03. M.O.C. della bottiglia Bottiglie in PET 04. Volume di riempimento / Dimensioni bottiglia 500 ml 05. Tipo di tappi Tappi a vite 06. Tipo di etichette BOPP 07. Produzione richiesta 416 bottiglie al minuto su 500 ml     SOFFIATORE SIPA 16 CAVITÀ 2007 CON OPERAZIONE DI MANUTENZIONE: Macchina soffiatrice usata per bottiglie in PET con capacità produttiva fino a 25.000 bph con il formato da 500 ml. Anno di costruzione, 2007. Soffiatore usato completo di ribaltatore ottagonale, sistema di recupero aria, tramoggia preforme. Questa macchina è immediatamente disponibile per la vendita e in caso di richiesta possiamo effettuare la manutenzione pre-produzione. Staccata dalla produzione in stato completamente funzionale è un'eccellente opportunità per l'attrezzatura usata. Costruiremo una nuova personalizzazione del collo per pco 1881 Ledpfx Aajvgt Upsmead Costruiremo due nuovi set di stampi per soffiaggio secondo la vostra richiesta. Sistema di trasporto ad aria NUOVO/usato revisionato 2024 NUOVA SCIACQUATRICE/RIEMPITRICE/TAPPATRICE A VITE, TAPPATRICE SPORTIVA: Risciacquatrice automatica rotativa a 70 teste con riempimento a contropressione a 70 teste con sigillatrice a vite rotante a 15 teste e sistema SPORT CUP a 15 teste Modello Uinibloc: 70x70x15x15, dotata di alimentatore per tappi a disco, scivolo e scarpa, cappa di sicurezza in acciaio inox, PLC/HMI di marca Schneider, misuratore e contatore BPM elettronici, sensore in ingresso e in uscita. Dotata di un set di parti di ricambio per bottiglie in PET da 250 ml. Tutte le parti a contatto con il prodotto come serbatoio, valvole e tutte le parti a contatto con il prodotto saranno in SS316Grade. Uscita: 416 BPM su bottiglia da 500 ml. Elevatore per tappi completamente automatico Set aggiuntivo di parti di ricambio se necessario SEZIONE DI RISCIACQUO: PARTE SUPERIORE DELLA SCIACQUATRICE ROTANTE TRASPORTATORE A CATENA A SLITTE Corpo realizzato in fogli di acciaio inossidabile pre-lucidati, di 8' di lunghezza per trasportare le bottiglie vuote agli ugelli di risciacquo dell'acqua e le bottiglie risciacquate alla macchina riempitrice. TESTE DI PRESA PER BOTTIGLIE Le teste di presa tengono le bottiglie per il collo. Le pinze di trasporto delle bottiglie sono supportate da una giostra che, ruotando, fa scorrere i bracci della leva di presa su una guida elicoidale fissa. In questo modo le bottiglie vengono capovolte in modo che le aperture sul fondo coincidano con l'ugello di spruzzatura. PROCESSO DI PULIZIA DELL'ARIA Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello. L'aria di pulizia a getto d'aria viene spruzzata all'interno della bottiglia per un tempo preimpostato. PROCESSO DI VUOTO Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC521, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph Offriamo una linea completa per l’imbottigliamento di acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per soddisfare le esigenze complesse di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione gestisce formati di bottiglie da 0,5 a 2 litri e produce fino a 12.000 bottiglie all’ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Soffiatrice e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo produttivo. Gestisce efficacemente le preforme con un ribaltatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il chiller integrato per il raffreddamento e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di diverse dimensioni con precisione e flessibilità, assicurando operazioni fluide nella fase iniziale della produzione. Monoblocco PROCOMAC: Il cuore del sistema Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni fondamentali di imbottigliamento in un unico sistema. In primo luogo, il risciacquo è garantito dal PROCOMAC GRIPSTAR 2R, che pulisce accuratamente le bottiglie, preparandole per il riempimento. Successivamente, il riempimento è gestito dal PROCOMAC FILLSTAR PET, che riempie rapidamente e con precisione le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Lodpfxevgu Tyj Aamoad Il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) assicurano elevati standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi aumentano l’efficienza del monoblocco, garantendo prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e confezionamento L’elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce un’alimentazione continua senza interruzioni. La etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette con precisione su bottiglie di diversi formati. Successivamente, la confezionatrice termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 impacchetta rapidamente le bottiglie in confezioni, mentre l’applicatore di maniglie COMAG H 55/1 aggiunge maniglie per un trasporto più agevole. Il palletizzatore LEVATI ARTIS organizza le confezioni sui pallet con precisione, mentre l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica etichette direttamente sulla linea di produzione, permettendo una completa personalizzazione e adattabilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita il flusso efficiente dei materiali tra le fasi di produzione. In particolare, i trasportatori ad aria movimentano rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati trasportano confezioni e pallet senza interruzioni tra le sezioni della linea. Questo sistema garantisce un flusso continuo e regolare, riducendo significativamente i tempi di inattività. Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per valutarne ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M323, Triblocco usato Combi KRONES contiform S8 + mecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco rotante di soffiaggio-riempimento-tappatura è progettato per la gestione di bottiglie in PET di alta qualità e per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, integra una sezione di formatura ad allungamento Contiform S8 con un blocco di riempimento Mecafill e una unità di tappatura Krones, offrendo prestazioni efficienti per acqua liscia e frizzante. Progettato per ambienti di packaging industriale ed adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come sistema autonomo di seconda mano, combina precisione, affidabilità e ingombro ridotto.Produttore: KronesConfigurazione modello: Contiform S8 + Mecafill (integrato tri-bloc)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: fino a 12.800 bottiglie all’oraMateriale della bottiglia: PETFormati bottiglia attuali: Compatibile con formati da 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltezza massima bottiglia: 350 mmRotazione/direzione di lavoro: OrariaTipo di collo: AlaskaStampi di soffiaggio: 8 cavitàPinze (in/out): 8Mandrini: 220Pressione di soffiaggio: 40 barAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzSistemi di controllo: Siemens PLC con HMI KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra una suite di automazione integrata progettata per semplificare l’operatività e ridurre i tempi di cambio formato. La piattaforma PLC Siemens coordina le fasi di formatura ad allungamento, riempimento e tappatura, mentre l’HMI Krones fornisce una visualizzazione del processo intuitiva, selezione delle ricette per più formati di bottiglia e diagnostica operatore. Il movimento rotatorio assicura un trasferimento fluido dei contenitori tra le stazioni, minimizzando graffi e disallineamenti. Setpoint elettronici per velocità e profili di temperatura migliorano la coerenza tra turni e lotti. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un’operatività affidabile durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità, questo monoblocco può operare in linea con l’alimentazione a monte delle preforme e con i nastri trasportatori a valle, etichettatrici, ispezionatrici e macchine di imballaggio secondario. Si adatta agli impianti moderni di produzione di bevande e ai layout di imballaggio industriale, supportando cambi di formato flessibili tra bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. Il design integrato riduce l’ingombro e i punti di trasferimento rispetto a macchine separate, migliorando l’efficienza sia in nuove installazioni sia negli upgrade di una linea di imbottigliamento usata.Stato della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è revisionata e garantita, pronta per l’operatività con pezzi di ricambio compatibili disponibili.È fornita in ottime condizioni di funzionamento, testa... Laedpfx Aaeyz R H Demjd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, Panoramica Questo sistema combinato, composto da una macchina per lo stampaggio a soffiaggio, una riempitrice e una tappatrice, è stato prodotto da ACMI (Italia). La macchina può essere utilizzata interamente a livello del suolo ed è una soluzione eccellente, in quanto offre il vantaggio di una struttura a doppia cavità (uno stampo = due bottiglie con un diametro massimo di 70 mm). Ciò riduce l'ingombro rispetto ai sistemi convenzionali a singola cavità, mantenendo la stessa capacità produttiva, fino al 17%, migliorando così l'accessibilità alla linea di produzione. L'aumento della capacità per formati più piccoli consente un migliore utilizzo degli impianti a valle nella linea di produzione, con conseguente miglioramento del ritorno sull'investimento complessivo (aumento della capacità del 100% per formati più piccoli con un aumento dei costi di investimento inferiore al 36%). La BLO2FILL ESF 12/120/20 è progettata per la produzione di bottiglie in PET, nonché per il riempimento e la chiusura successivi, in un unico sistema integrato. La macchina è adatta per acqua frizzante, acqua naturale e bevande gassate. Laodpfx Aasyzc Hpjmed Dati tecnici - Capacità: fino a 48.000 bottiglie all'ora (500 ml PET) - Formati: bottiglie in PET da 500 ml - Applicazione: stampaggio a soffiaggio, riempimento e chiusura di bottiglie in PET - Configurazione: - Macchina rotazionale per lo stampaggio a soffiaggio SBF412 (configurazione a 2 cavità) - Riempitrice volumetrica elettronica con 120 valvole - Tappatrice completamente elettronica (FEC) con 20 teste - Forma del collo: 26/22 GME 30.40 - Tipo di tappo: tappi a vite in plastica / tappi a pressione - Tecnologia di riempimento: volumetrica elettronica - Prodotti: acqua frizzante, acqua naturale, bevande gassate - Contenuto di CO₂: fino a 8,5 g/l - Temperatura massima di riempimento: fino a 18 °C (acqua frizzante), 25 °C temperatura ambiente, 12 °C (bevande) Contenuto della fornitura - Macchina per lo stampaggio a soffiaggio | Acmi | SBF412 | Macchina rotazionale per lo stampaggio a soffiaggio (2 cavità) – compatibile con il 100% di r-PET e preforme leggere - Macchina riempitrice | Acmi | ESF | Macchina riempitrice volumetrica elettronica con 120 valvole - Macchina tappatrice | Acmi | FEC | Macchina tappatrice a 20 teste per tappi a vite e a pressione - Sistema di alimentazione dei tappi | Sistema di orientamento e alimentazione a cascata a livello operatore - Sistema di orientamento delle preforme | Alimentazione delle preforme a livello operatore - Sistema di controllo dell'inserimento delle preforme | Sistema di controllo - Sistema di recupero dell'aria di soffiaggio | Per la pre-soffiaggio e la linea - Sistema di raffreddamento | Ricircolo dell'acqua all'interfaccia combinata - Pacchetto di automazione | Teleservizio PLC, Ethernet, UPS, accesso remoto - Sistema di lubrificazione | Lubrificazione centrale automatica - Sistema di creazione schiuma | Sistema automatico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Questa macchina per lo stampaggio a estrusione rotazionale è stata prodotta da Kosme nel 2017. La macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET per applicazioni nel settore delle bevande. È dotata di 6 cavità ed è stata utilizzata per la produzione a media capacità. La macchina è stata smontata a gennaio 2026 ed è disponibile senza gli stampi. Dati tecnici - Capacità: circa 12.000 bottiglie/ora - Formati: fino a bottiglie in PET da 3 litri - Applicazione: produzione di bottiglie in PET - Configurazione: macchina per lo stampaggio a estrusione rotazionale, 6 cavità - Tipo di collo: PCO 1881 Ambito della fornitura - Macchina per lo stampaggio a soffiaggio | Kosme | KSB 6R | 2017 | Macchina rotativa a 6 cavità, senza stampi Lajdpfx Aaeyybkdomsd - Sistema di alimentazione delle preforme - Unità di raffreddamento - Sistema di trasporto pneumatico - Sistema di controllo | HMI integrato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Questa macchina per lo stampaggio a estrusione è stata prodotta da Urola nel 2014. La macchina è progettata per la produzione di contenitori in PET con una configurazione di stampo a 2 cavità. Dati tecnici Ljdpfx Aoyr Iy Ueamjad - Capacità: fino a 3.200 bottiglie all'ora - Formati: dimensioni massime del contenitore: 120 mm di diametro × 350 mm di altezza - Applicazione: produzione di contenitori in PET - Configurazione: 2 cavità Potenza installata - Motore di rotazione dei preformati: 0,18 kW - Motore della pressa di chiusura: 7,5 kW - Motore di estrusione: 3,0 kW - Motore del braccio di trasferimento: 1,3 kW - Forno di preriscaldamento dei preformati: 32,0 kW - Alimentatore di preformati: 0,36 kW - Alimentazione a 24 V CC (10 A): 1,0 kW - Ventola del riflettore d'aria: 0,75 kW - Ventola di raffreddamento del collo: 0,75 kW - Pompa di lubrificazione: 0,07 kW - Scarico dei contenitori: 0,09 kW - Rotazione intermittente della catena: 0,18 kW Circuito di raffreddamento - Temperatura dell'acqua in ingresso: 10–20 °C - Consumo d'acqua: 2 m³/h - Pressione di esercizio: 4 kg/cm² - Capacità di raffreddamento: 10.000 kcal/h Sistema pneumatico – bassa pressione - Pressione di esercizio: 7 kg/cm² - Consumo d'aria: 800 l/min Sistema pneumatico – alta pressione - Pressione di esercizio: 38 kg/cm² - Consumo d'aria: 5.000 l/min