Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2.000 h, numero macchina/veicolo: LC665, Technical Specifications & Performance DataThis Tetra Pak A3/Compact Flex aseptic carton filling and capping line is configured for Prisma Edge packaging in the 250 ml format. It combines carton filling, cap application and Helix handling equipment for compact beverage production and industrial packaging operations. The available equipment is designed around the Tetra Pak filling platform and Cap30 DreamCap closure system.Manufacturer: Tetra PakFiller model: A3/Compact FlexMaximum production capacity: 9600 BPHPack format: 250 ml Prisma EdgeAvailable configuration: filler, Cap30 capper and Helix equipmentOperating hours: 2000Machine year: 2020Advanced Automation & Control SystemsThe equipment includes line control for coordinated operation of the available filling, closure application and handling sections. A controlled line architecture supports consistent product flow through the filling and capping process while allowing the individual modules to operate as an integrated packaging system. The listed configuration includes Filler, LC40, ACHX30 and Cap30 components.Production Line Integration CapabilitiesThis equipment is suitable for integration into an aseptic carton packaging line. The available filler, capper and Helix sections can be positioned with compatible upstream product preparation equipment and downstream carton conveying, accumulation, coding and secondary packaging machinery. Its Prisma Edge format configuration makes it relevant for beverage production applications requiring 250 ml carton packs.Machine typeManufacturer / modelYearFilling MachineTetra Pak A3/Compact Flex2020Capping MachineTetra Pak Cap30 DreamCap2020Various EquipmentTetra Pak Helix2020Machine Condition & Maintenance HistoryThe line is reported as running, with 2000 operating hours. The stated availability is limited to the filler, capper and Helix equipment. This condition provides a practical basis for buyers planning a second hand aseptic packaging installation, line extension or replacement project within an existing industrial packaging environment.Operational Performance & VersatilityThe A3/Compact Flex platform is intended for high-output carton filling and closure application. The Cap30 DreamCap system is matched with the listed carton format, supporting a consistent filling-and-capping sequence for Prisma Edge packs. With a maximum stated output of 9600 BPH, the equipment can support structured beverage production where compact retail carton formats are required.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned as part of a complete aseptic carton packaging layout, with appropriate product supply, utility connections, hygienic process interfaces and downstream pack handling. Site preparation should allow access for operation, cleaning, maintenance and format-specific material handling. Compatible line controls and conveying should be assessed when integrating the available modules into a used bottling line or broader industrial packaging... Hodpfozucgmex Abuenr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 759 h, numero macchina/veicolo: LC644, Linea di riempimento Krones di CSD (bevande analcoliche gassate)usata in vetro 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliCostruita nel 2012 questa linea Krones completa per riempimento dei CSD (bevande analcoliche gassate)in vetro, con velocità nominale di 36,000 bottiglie all'ora in formato 1.0 L, dotata di riempitrice isobarica a 70 valvole e 18 teste tappanti. Questa linea di imbottigliamento per CSD è alimentata, pronta per il funzionamento e presenta 759 ore di lavoro.Costruttore: KronesAnno di costruzione: 2012Capacità nominale: 36,000 bphTipo di prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate)Tipo di contenitore: Bottiglie in vetroFiletto collo bottiglia: 28 mmFormato volume: 1.0 LTeste/ugelli di sciacquatura: 90Valvole di riempimento: 70 (riempitrice isobarica per CSD)Teste tappanti: 18Ore di lavoro: 759Dati elettrici: 400/230 V, 50 Hz; fino a 46 A sui moduli principaliComponenti di linea: Krones Linatronic ispezionatrice bottiglie vuote; sciacquatrice rotativa (90 ugelli); riempitrice isobarica (70 valvole, 18 teste tappanti); Krones Checkmat ispezionatrice contenitori pieni; etichettatrice Krones Autocol; confezionatrice wrap-around Krones Variopac; palletizzatore Krones Modulpal; sistema di nastri trasportatori integratoDocumentazione: Manuali operativi disponibiliLayout: Layout di linea disponibileAutomazione avanzata e sistemi di controlloAutomazione Krones con HMI centralizzata che consente cambi formato a ricetta e azionamenti sincronizzati per l’operazione CSD ad alta velocità.HMI operatore per setup e monitoraggioSincronizzazione automatica tra sciacquatura, riempimento, etichettatura, confezionamento, palletizzazioneControllo elettronico del livello ottimizzato per il riempimento isobarico di CSDProtezioni di sicurezza interbloccate e arresto di emergenza distribuitoAlimentazione trifase 400 V con circuiti di comando 230 V, 50 HzCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come piattaforma Krones e stazione di imbottigliamento unificate, mantenendo una gestione precisa del vetro dall’alimentazione fino alla palletizzazione.Funzionamento in linea con integrazione completa dei nastri, dall’ispezione bottiglie vuote ai pallet finitiGamma formati centrata su 1.0 L, collo in vetro 28 mmTecnologia isobarica dedicata alle bevande analcoliche gassateEtichettatura tramite Krones Autocol per applicazione accurata su vetroConfezionamento incartonatrice wrap-around (Variopac) e palletizzazione (Modulpal)Condizioni delle macchine e storia manutentivaAlimentata e pronta all’uso con poche ore. Documentazione e layout ... Hnodozd Uftspfx Abusr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC664, Birrificio artigianale completo usato 750LSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento per birra combina le macchine di confezionamento essenziali per la produzione artigianale con utilities professionali per garantire qualità costante e basso apporto di ossigeno. Progettata per birrifici di piccole e medie dimensioni, la linea offre prestazioni affidabili in una configurazione compatta e semi-automatica che supporta cambi formato efficienti e un funzionamento intuitivo.Velocità di produzione: 600 bottles/hour (funzionamento semi-automatico)Fasi di processo: Risciacquo e sanificazione bottiglie; preparazione in stile isobarico (pre-evacuazione a vuoto e spurgo CO2); riempimento e tappatura; etichettatura con stampa integrataTipi di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in Glass e PETCompatibilità prodotto: Ideale per applicazioni di produzione BeerCarbonazione: Unità di carbonazione birra in linea per dosaggio controllato di CO2Utilities: Compressore d’aria con essiccatore; sistema di refrigerazione/chiller a glicole; sistema di pulizia e sanificazione CIPPacchetto di refrigerazione: Serbatoio glicole 2000 L con unità compressore di refrigerazione Bitzer e pompa glicole a frequenza variabile WiloCostruzione: Materiali idonei al contatto alimentare con componenti a contatto prodotto in acciaio inoxAutomazione avanzata e sistemi di controlloI moduli semi-automatici sono progettati per semplificare le operazioni essenziali mantenendo il controllo all’operatore. Riempitrice e tappatrice integrano doppia pre-evacuazione a vuoto, spurgo CO2 e generazione di schiuma prima della tappatura per minimizzare l’ossigeno disciolto. L’etichettatrice è dotata di sistema autoadesivo con stampante integrata per codifica in linea e identificazione del lotto. Interblocchi di sicurezza e funzioni di arresto di emergenza tutelano l’operatore durante l’uso.Controllo semi-automatico su ciascun modulo per un funzionamento intuitivoStampante integrata sull’etichettatrice per codifica data/lottoFlusso di riempimento a basso ossigeno: cicli di vuoto, spurgo CO2, schiuma prima della tappaturaProgettata per pulizie rapide e manutenzione ordinariaCapacità di integrazione in lineaQuesta linea di imbottigliamento usata si integra facilmente con le operazioni a monte del birrificio, inclusi bright beer tank e sistemi di carbonazione. Può operare come cella di confezionamento stand-alone o essere collegata a nastri trasportatori e punti di controllo QA esistenti. Il design semi-automatico supporta formati bottiglia flessibili comuni nella birra artigianale senza complessi cambi attrezzaggio.Funzionamento stand-alone o in linea con le attrezzature del birrificio esistentiCompatibile con geometrie standard delle bottiglie per birraAdatta ad applicazioni birrarie in contesti più ampi di confezionamento industriale e produzione di bevandeEspandibile con nastri aggiuntivi, ispezione o moduli di confezionamento secondario Hedpszrgqdefx Abujnr

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Hodpjydn A Hofx Abuonr Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Hedpfjyvilzex Abuonr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Linea completa di lattine CSD usata 2018 - 24.000 bphSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di lattine CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione di bevande affidabile. Costruita da ZhongChen, la linea è studiata per garantire qualità costante per soft drink gassati su scala di confezionamento industriale. Include un set completo di attrezzature dalla miscelazione all’avvolgitrice a valle, per operazioni fluide e continue.Velocità di produzione: 24.000 bphTipo di contenitore: Lattine in alluminioGamma di volume disponibile: 0.33LProdotto: CSD (soft drink gassati)Anno di costruzione: 2018 (macchine principali)Attrezzature principali: Miscelatore, Riempitrice, Aggraffatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Fardellatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COPCostruttore: ZhongChenAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è configurata per un funzionamento sincronizzato tra le fasi primarie di processo e confezionamento. Un controllo centralizzato assicura avvio/arresto coordinati, gestione dell’accumulo e gestione dei guasti, garantendo una produttività stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici cambi formato e attività di produzione routinarie. Interblocchi di sicurezza e protezioni consentono un funzionamento sicuro con accesso efficiente alla manutenzione.Capacità di integrazione della lineaQuesta linea di produzione è configurata per il funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria al riempimento, aggraffatura, sciacquatura e confezionamento secondario. I sistemi di trasporto assicurano trasferimenti fluidi e buffering tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato lattina 0.33L è supportato su tutta la linea, con procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con le tipiche soluzioni a monte di preparazione sciroppi e a valle di pallettizzazione per comporre un sistema completo di produzione bevande e confezionamento industriale.Stato macchina e storia manutentivaLa linea è riportata come ancora in produzione, indicando che è installata e in uso al momento della documentazione. L’anno di costruzione 2018 per le macchine chiave suggerisce ingegneria moderna e design di sicurezza contemporaneo. La manutenzione ordinaria e la servibilità sono agevolate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine di confezionamento ZhongChen. Ore di funzionamento non specificate.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per il processo CSD, questa linea di imbottigliamento usata garantisce mantenimento costante della carbonazione e movimentazione delicata del prodotto durante riempimento e aggraffatura. I moduli di sciacquatrice e riscaldatore per lattine contribuiscono alla qualità del prodotto e all’integrità dei fardelli a valle, mentre la fardellatrice termoretraibile forma confezioni stabili pronte per la pallettizzazione. Il controllo qualità è supportato da una movimentazione stabile e trasferimenti sincronizzati per ridurre graffiature e ... Hnsdpfx Abeydc Tteusr

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX V150 200S fino a 7000 l/hLa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX V150 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori 200 ml Slim Brick, garantendo elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento.Caratteristiche della linea Tetra Pak A3 FLEX usataLa linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, assicurando elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. La linea include anche un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le varie fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto.Macchine incluse nella lineaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (anno 2006)La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si basa sulla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie asetticamente contenitori 200 ml Slim. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli scarti e mantenendo un dosaggio accurato.Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009)Il Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente cannucce ai contenitori 200 ml Brick. La sua integrazione nella linea consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale.Gestione del flusso e buffer: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010)L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso produttivo regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente assicura un flusso continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo produttivo costante anche quando le macchine a valle operano a velocità variabili.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003)Il Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica distributiva.Processo di riempimento asettico nella linea Tetra Pak A3 FLEX usataL’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una shelf life prolungata.Sicurezza e conformitàLa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX integra sistemi di sicurezza avanzati per proteggere operatori e prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall’industria alimentare, assicurando una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.Conclusione sulla linea Tetra Pak A3 FLEX usataQuesta linea di imbottigliamento asettico rappresenta una soluzione ideale per la produzione su larga scala di prodotti lattiero-caseari... Hodpfx Abozfzh Reusnr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento a breve termine, utilizzato per stabilizzare la qualità delle bevande. Il riscaldamento del prodotto avviene tramite lo scambiatore di calore a piastre, mantenendo il prodotto a una temperatura di pastorizzazione per un periodo di tempo definito e, successivamente, raffreddandolo. Macchina (opzionale): a 5 stadi Portata: 350 hl/h Pressione operativa ammissibile: 24 bar Hedpfxezty Tus Abuenr Temperatura massima: 104 °C Lunghezza: 1,6 m Larghezza: 0,85 m Altezza: 2,2 m Dotazioni: pompa del prodotto, prevalenza: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), pompa di aumento della pressione, prevalenza: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), pompa dell'acqua calda, prevalenza: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Peso: 5000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Sistema di dosaggio Velcorin per la sterilizzazione a freddo di bevande durante l’imbottigliamento. Il Velcorin viene aspirato da un serbatoio di stoccaggio e iniettato nel flusso del prodotto tramite una pompa dosatrice. Impianto fuori servizio. Ideale come fonte di pezzi di ricambio. Hnsdpszty S Dsfx Abusr Macchinario (accessorio): sterilizzazione a freddo Capacità: 7200 l/h Dose massima consentita: 20 ml/hl Dotazioni: serbatoio di stoccaggio Velcorin; allacciamento aria compressa; pompa dosatrice (lubrificante Cibus 32); modulo di misurazione del flusso/volume; blocco di controllo pneumatico; ventilatore radiale; pannello di controllo con pulsanti e spie di avvertimento; diverse valvole, attuatori e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Scambiatore di calore a piastre a controcorrente a due stadi: Sezione 1: riscaldamento o rigenerazione: prodotto/prodotto, ingresso prodotto 6°C, uscita 66,2°C, portata 300 hl/h; ingresso prodotto 72°C, uscita prodotto 69,8°C, portata 300 hl/h. Sezione 2: riscaldamento: prodotto/acqua calda, ingresso prodotto 66,2°C, uscita prodotto 70°C, portata 300 hl/h; ingresso acqua calda 72°C, uscita acqua calda 69,8°C, portata 500 hl/h. Macchina (dati aggiuntivi): scambiatore di calore a piastre a due stadi. Portata prodotto: 300 hl/h. Portata acqua calda: 500 hl/h. Pressione di esercizio: 21 bar. Temperatura di esercizio: 110 °C. Volume del corpo: 695 litri. Lunghezza: 3250 mm. Larghezza: 910 mm. Altezza: 2160 mm. Materiale: piastra: AISI 316, spessore della parete: 0,6 mm, materiale della guarnizione a incastro: nitrile. Dotazione: sezione 1: superficie di scambio 160,58 m², volume 317,2 / 317,2 litri, perdita di carico 1,2 / 1,2 bar; sezione 2: superficie di scambio 14,88 m², volume 29,3 / 31,7 litri, perdita di carico 0,2 / 0,5 bar. Hedpezty Ryjfx Abuenr Peso: 2656 kg.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Ricezione della frutta: vasca di lavaggio, trasportatore per frutta con getto d'acqua, trituratore e pressa per balle modello H65: capacità: 1.200 kg/h, resa fino al 75%, 24 inserti per la pressa (65 x 65 cm), 22 teli per la pressa (100 x 100 cm), dimensioni: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Macchina (accessori): ricezione della frutta da una vasca di lavaggio, trasportatore per frutta, trituratore e pressa per balle. Hnjdpfxszty Ixe Abuor Capacità: 1200 kg/h. Dotazione: vasca di lavaggio, trasportatore per frutta con getto d'acqua, trituratore, pressa per balle con 24 inserti e 22 teli.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, Filtro a diatomite Schenk ZHF Macchina (accessorio): filtro a diatomite Portata: 3000 l/h Pressione massima di esercizio: 6 bar Temperatura massima di esercizio: 20 °C Capacità della vasca: 680 l Funzionamento/controllo: impianto manuale con pulsanti/interruttori sul pannello di controllo Materiale: acciaio inossidabile Posizione: montato su telaio, fissato a terra Dotazioni: scambiatore di calore CIP con tubazioni, recipiente di dosaggio, pompa di dosaggio, quadro di controllo, motore elettrico per l'azionamento dell'albero. Hsdozty Iropfx Abusnr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Serbatoi in acciaio inossidabile V4A, isolati e riscaldati a vapore, utilizzati in precedenza come serbatoi per la pulizia CIP. Macchina (specifiche aggiuntive): serbatoi in acciaio inossidabile, verticali e conici Capacità: 3000 l/serbatoio Hnjdpfszty H Iox Abusr Larghezza: 1,55 m Altezza: 3 m Funzionamento/controllo: tramite quadro di controllo Bürkert Materiale: acciaio inossidabile V4A Posizione: montati su piedini Struttura di base: serbatoi cilindrici con fondo conico e parte superiore a forma di clessidra Dotazione: 2 serbatoi da 30 hl ciascuno, isolati e rivestiti, riscaldati a vapore Peso: 600 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Impianto di pastorizzazione professionale PA SH: capacità: 600 l/h, potenza: 48 kW, riscaldamento a gas, regolatore di temperatura automatico, serbatoi in acciaio inossidabile V4A, dimensioni: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Dosatore automatico per sistemi Bag-in-Box, modello Profi: capacità: 600 l/h, include unità di pesatura con arresto automatico al raggiungimento della quantità o del peso di riempimento impostato. Sacche fino a 10 l. Macchina (accessorio): sistema di riempimento Bag-in-box. Potenza: 48 kW. Dimensione massima della sacca: 10 l. Materiale: serbatoi in acciaio inossidabile V4A. Hsdpfxoztyyuj Abuonr Dotazione: bruciatore a gas, regolatore di temperatura automatico, unità di pesatura con arresto automatico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina (accessorio): raffreddamento delle spezie. Hnsdjztywtopfx Abusr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Dispositivo per l’aggiunta di luppolo composto da 6 serbatoi in acciaio inossidabile con coperchio avvitabile, montati su una struttura in acciaio inossidabile. Macchina (accessorio): serbatoi in acciaio inossidabile per l’aggiunta di pellet e estratto di luppolo. Capacità totale: circa 60 litri. Larghezza: circa 300 mm. Altezza: circa 800 mm. Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304). Struttura di base: completamente tubolare, montata su una base. Dotazione: 6 serbatoi dosatori per luppolo, 1 lamiera forata per appoggiare le lattine di estratto. Hsdpfxoztywge Abuenr

Condizione: usata, Modifica per la carbonatazione eseguita dalla ditta ACM. Automazione realizzata dalla ditta Mommert nel 2016. Macchina (dettagli aggiuntivi): anno di costruzione: 1991 - 2016 Hnodeztykmopfx Abusr Capacità: 10.000 l/h Intervallo di regolazione CO2: 7 g/l Lunghezza: 2,6 m Larghezza: 0,75 m Altezza: 2,0 m Funzionamento/controllo: Siemens Simatic HMI Dotazione: linea di compensazione CO2 DN100 (lunghezza circa 14,2 m); quadro elettrico (con display touch HMI, modulo di controllo S7-300, alimentatore switching, 2 convertitori di misura universali); misurazione continua online della CO2 ACM; misuratore di portata per CO2; valvola pneumatica di regolazione; filtro sterile profondo per aria; valvola pneumatica a 2/2 vie a sede inclinata, PT 100; trasmettitore di pressione; filtro aria; valvola di campionamento; ulteriori tubazioni, valvole, raccordi Peso: 400 kg

Condizione: usata, Impianto di birrificazione di piccole dimensioni, dotato di 3 tini di cottura in acciaio inossidabile con sistema di raffreddamento del mosto e serbatoi per la fermentazione e la conservazione. L'impianto è composto dai seguenti elementi: - Tina di ammostamento (Inox Behälter GmbH, 2019) con un volume lordo di 152 litri e un agitatore regolabile. Riscaldamento indiretto con timer e controllo della temperatura. - Tina di filtrazione (Inox Behälter GmbH, 2019) con un volume lordo di 171 litri e fondo conico. - Tino di bollitura (Inox Behälter GmbH, 2023) con un volume lordo di 250 litri. Riscaldamento indiretto con timer e controllo della temperatura. - Pompa per l'ammostamento (Zuwa, 2019) con una potenza di 0,37 kW. Hedpfxjztyauo Abusnr - Refrigeratore per il mosto (Kelvion, 2016). - 4 serbatoi di stoccaggio a parete singola, con 4 supporti, (Eurolux), di cui 3 con una capacità lorda di 250 litri e 1 con una capacità lorda di 200 litri. I serbatoi sono dotati di un tubo di immersione per la misurazione della temperatura e possono essere aperti tramite un coperchio a uomo avvitabile. Ciascuno è dotato di tubazione di scarico e valvola manuale, nonché rubinetto di prelievo. Macchina (informazioni aggiuntive): impianto di cottura a 3 unità in acciaio inossidabile con serbatoi per la fermentazione e la conservazione; anno di fabbricazione 2019-2023 Capacità di mosto per ciclo di cottura: 230 litri Funzionamento/Controllo: controllo della temperatura e timer sui tini di cottura Materiale: tutti i serbatoi in acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: tini di cottura su ruote Dotazioni: tina di ammostamento, tina di filtrazione, tino di bollitura, pompa per l'ammostamento, refrigeratore per il mosto, 4 serbatoi di stoccaggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Impianto di miscelazione a 3 componenti. Impianto di miscelazione per bevande analcoliche, utilizzato per miscelare: acqua gassata, zucchero liquido e sciroppo base. Anno di costruzione: 1992. Capacità: 120 ettolitri/ora. Macchina (accessori): miscelatore a 3 componenti; anni di costruzione 1992 - 1997. Capacità: 12.000 litri/ora di bevanda finita. Controllo/sistema di controllo: Siemens OP7. Materiale: acciaio inossidabile. Hedsztx Udjpfx Abuonr Struttura di base: telaio principale con piedini a calotta. Dotazioni: 3 serbatoi in acciaio inossidabile da 400 litri; serbatoio di miscelazione in acciaio inossidabile; pompa dosatrice Bran + Lübbe, tipo N-C32; pompa per il prodotto.

Condizione: usata, Separatore per la chiarificazione di succhi di frutta. Hedpsztx S Nsfx Abuonr Macchina (accessorio): centrifuga a piatti con tamburo ad auto-scarico. Velocità di rotazione del tamburo: 5000 giri/min. Densità del liquido: 1000 kg/m³. Densità della sostanza solida: 1200 kg/m³. Dotazione: centrifuga, motore, sistema di scarico dei fanghi, quadro elettrico.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Serbatoio cilindrico-conico per fermentazione e stoccaggio – raffreddato con ammoniaca o glicole, 1 sistema di raffreddamento a cono, 3 sistemi di raffreddamento a camicia. – Cono girevole – Acciaio inossidabile – Isolato – Camicia di base, corta – Raccordo per aria di pulizia con valvola di sicurezza – Valvola di vuoto Macchina (accessorio): serbatoio a pressione in acciaio inossidabile raffreddabile per installazione esterna Capacità: 96450 litri Pressione di esercizio: 2 bar Lunghezza: circa 12400 mm Larghezza: circa 3950 mm Altezza: circa 3950 mm Hedjztx S Aopfx Abuonr Materiale: Acciaio inossidabile 1.4301 Posizione: verticale Struttura di base: camicia di base, corta Dotazioni: Raffreddamento: 1 sistema di raffreddamento a cono, 3 sistemi di raffreddamento a camicia; Cono girevole; Isolamento; Raccordo per aria di pulizia con valvola di sicurezza; Valvola di vuoto; Misurazione della temperatura Peso: 6220 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Macchina (accessorio): microfiltrazione Hjdpfx Ajztwz Nsbusnr Materiale: acciaio inossidabile Struttura di base: telaio in acciaio inossidabile con piedini Dotazione: 32 moduli di filtrazione, pompe, tubazioni, valvole, quadro elettrico

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Impianto di produzione con due recipienti, realizzato in acciaio inossidabile, montati su un blocco di produzione. Il blocco di produzione è composto dai seguenti componenti: 1. Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, riscaldato a vapore (zona di riscaldamento del fondo con saldatura a fori + serpentina interna), isolato, con un volume lordo di 15 hl. Il recipiente è dotato di un agitatore azionato dall’alto, con regolazione continua della velocità. I vapori di cottura vengono aspirati con una ventola del recipiente in un tubo di scarico dei vapori con ugelli Lechler. Inoltre, il recipiente è dotato di una testina di spruzzo CIP e di un termometro digitale. 2. Recipiente per la macerazione e la filtrazione, isolato, con agitatore a velocità regolabile, aperture di alimentazione e scarico per il mosto e la pasta densa, valvola di scarico delle trebbie, fondo mobile (realizzato come fondo a fessura), pompa per la macerazione/ebollizione e termometro digitale. Per la pulizia interna e il risciacquo sono installati ugelli di pulizia. Per la separazione delle sostanze torbide calde, il recipiente è inoltre dotato di un ugello di tipo whirlpool con ingresso tangenziale. 3. Quadro elettrico con pannello di controllo. 4. Diverse tubazioni, valvole e sensori. L’impianto è dotato di uno scambiatore di calore a piastre a due stadi per il raffreddamento del mosto con una capacità di 1.000 l/h, nonché di un dispositivo di aerazione del mosto. Inoltre, è disponibile un serbatoio in acciaio inossidabile isolato da 20 hl con camicia di riscaldamento e pompa di pressurizzazione come serbatoio di acqua calda. Macchina (informazioni aggiuntive): Blocco di produzione con recipienti in acciaio inossidabile Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, contenuto netto di circa: 1000 l di mosto caldo Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, diametro interno di circa: 1000 mm Recipiente per la macerazione e la filtrazione, diametro interno di circa: 1250 mm Altezza fino alla porta del coperchio di circa: 1 m Potenza: 4 kW Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Funzionamento / controllo: controllo HMI “Braupilot” tramite touchscreen Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Struttura di base: grazie al design modulare, l’intero impianto di produzione è molto compatto e può essere integrato individualmente e in modo salvaspazio nella sala di degustazione. Dotazioni: recipiente per la macerazione e l’ebollizione con riscaldamento del fondo e serpentina interna, recipiente per la macerazione e la filtrazione con ugello di tipo whirlpool (recipiente combinato), serbatoio di acqua calda, refrigeratore di mosto, dispositivo di aerazione del mosto, raccordi, pompe, tubazioni. Hnjdpfx Abjztwz Ajuer

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Sistema di pulizia CIP (Cleaning in Place), composto dai seguenti componenti: - Serbatoio in acciaio inossidabile da 400 l come recipiente del circuito idrostatico - Pompa di alimentazione da 7,5 kW (Packo) per il pompaggio di 25 m³/h a 4,1 bar - Pompa di ritorno da 4,0 kW (Packo) per il pompaggio di 25 m³/h a 2,0 bar - Scambiatore di calore a fascio tubiero (Weinbrenner) per il riscaldamento di un flusso di 25 m³/h da 55 °C a 75 °C con una potenza di 790 kW - Sistema di dosaggio di 4 prodotti chimici (ProMinent) per soluzioni alcaline, acidi, disinfettanti e additivi - Misurazione della temperatura - Misurazione della conducibilità (E+H) - Misuratore di portata induttivo (E+H) - Quadro elettrico con display a sfioramento - Varie tubazioni e valvole Macchina (dettagli aggiuntivi): sistema di pulizia per la pulizia del serbatoio a pressione Volume del recipiente del circuito: 400 l Lunghezza: 2,5 m Larghezza: 3,0 m Altezza: 2,9 m Funzionamento/Controllo: Simatic S7 Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Posizione: su telaio in acciaio inossidabile con piedini Hsdpsztwu Aefx Abuenr Dotazione: recipiente del circuito; 2 pompe centrifughe; scambiatore di calore a fascio tubiero; sistema di dosaggio di 4 prodotti chimici; quadro elettrico con pannello a sfioramento; misurazione della portata; misurazione della conducibilità; misurazione della temperatura; varie tubazioni e valvole.

Condizione: usata, impianto di birrificazione artigianale compatto con sala di cottura a due recipienti, serbatoi, impianto di imbottigliamento e apparecchiature operative. L'impianto è composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per la macinazione del malto (Sommer, 2017): mulino a rulli su telaio in acciaio verniciato per una capacità di circa 400 kg/h di malto (motore da 2,2 kW) con dispositivo per la regolazione rapida e precisa dei rulli e raccoglitore inferiore. 2. Sala di cottura (Wengert, 2018): sala di cottura a due recipienti con caldaia per la macerazione/ammostamento e tino di filtrazione in acciaio inossidabile con coperchi rivestiti in rame. La caldaia (capacità nominale: 500 l) è dotata di un agitatore a pale a 2 ali azionato dall'alto e viene riscaldata con un bruciatore a gas (Weishaupt). Il tino di filtrazione è dotato di sistema di taglio, fondo mobile e valvola di scarico laterale con scivolo. La sala di cottura è dotata di un sistema di controllo (Movonik, 2017) per l'automazione del controllo della temperatura e della velocità dell'agitatore. La sala di cottura è montata su un telaio in acciaio inossidabile con pompa per il mosto, quadro elettrico, unità di controllo con display touchscreen e varie tubazioni, valvole e raccordi. Il raffreddamento e l'aerazione del mosto avvengono tramite uno scambiatore di calore a piastre a due stadi e un'unità di aerazione del mosto montata a parete. 3. Serbatoi di fermentazione/stoccaggio/pressurizzati/trasporto: - Tino di fermentazione aperto (Speidel) con una capacità di 675 litri. Il tino è dotato di sensore di temperatura e unità di controllo della temperatura, sistema di raffreddamento a camicia, coperchio e tubi di scarico nella parte inferiore e nella parte inferiore del corpo. - 5 serbatoi cilindro-conici di fermentazione e stoccaggio (Mueller, 2017) con una capacità di 1250 l ciascuno, 2 zone di raffreddamento e fino a 3 bar di sovrapressione. I serbatoi sono ciascuno dotati di sensore di temperatura, propria unità di controllo della temperatura, manometro, valvola di sfogo, rubinetto di prelievo campione, linea di pulizia e tubo di scarico con valvola manuale. - Serbatoio cilindro-conico di fermentazione e stoccaggio (Mueller, 2017) con una capacità di 625 litri, 2 zone di raffreddamento e fino a 3 bar di sovrapressione. Il serbatoio è dotato di sensore di temperatura e controllo della temperatura, manometro, valvola di sfogo, rubinetto di prelievo campione e linee di pulizia e di scarico con valvole manuali. - 4 serbatoi di spillatura orizzontali (Mueller, 2017) con una capacità di 520 l ciascuno, camicia di raffreddamento e fino a 3,9 bar di sovrapressione. I serbatoi sono montati su una struttura a sella comune in acciaio inossidabile. Dotazioni: sensore di temperatura e propria unità di controllo della temperatura, tubi di livello, rubinetto di prelievo campione, indicatore di livello a tubo flessibile, manometro, tubo di scarico con valvola manuale. Sul lato del gruppo di serbatoi è inoltre presente una stazione di riduzione della pressione CO2 a quattro vie. - Serbatoio di trasporto orizzontale (Mueller, 2019) su telaio con guide per carrello elevatore e sistema di raffreddamento a camicia. Il serbatoio ha una capacità di 1020 l e consente una sovrapressione fino a 3,9 bar. Dotato di manometro, valvola di sicurezza, tubi di livello e tubo di scarico con valvola manuale. Adatto per l'uso con rivestimenti interni per serbatoi. 4. Imbottigliamento: - Macchina di pulizia per bottiglie Hnjdpfx Absztpxmsuer