Anno di produzione: 2021, orari di funzionamento: 5 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, La macchina è adatta per scatole di medie dimensioni. Bzkbxmlzra

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: completamente funzionante, numero di macchina/veicolo: 86004811, Macchina derivante dall'insolvenza di un fornitore del settore automobilistico: le macchine sono attualmente ancora in funzione! DETTAGLI TECNICI Sistema di filtraggio a cinghia Produttore: Knoll Tipo: HF150 Anno di costruzione: 1994 Filtraggio Tipo di filtro: filtro a candela Drg8M9 Nastro trasportatore di scarico Produttore: DTW Dimensioni: 400 x 2.500 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Tensione di esercizio: 380 V, 50 Hz Potenza motore: 4,68 kW Potenza termica: 36 kW

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2006, LINEA KRONES 30.000 bph Prodotto: acqua ferma Velocita’: 30.000 bottiglie per ora quadrate da 1,5 litri Ribaltatore preforme - 2018 Modello: m.tanner ag/prologic Elevatore tappi - 2006 Costruttore: gassner Allineatore preforme (fa parte della soffiatrice) - 2006 Monoblocco con soffiatrice, riempitrice e tappatore Soffiatrice - 2006 Marca: krones Dq70Lv modello: krones contiform s20 tipologia: rotativa numero di stampi: 20 Riempitrice - 2006 Costruttore: krones modello: krones volumetic senso di rotazione: antiorario numero di valvole: 84 tipologia di riempimento: a gravità con flussimetri Tappatore: (fa parte del monoblocco) - 2006 Costruttore: krones senso di marcia: antiorario numero di teste: 18 tipo di tappo lavorabile: alaska 3 principi sistema di distribuzione: pick & place Dosatore azoto - 2006 Modello: cryotech international Ispettore per controllo livello e tappo - 2006 Modello: krones checkmat Trasporto bottiglie - 2006 Modello: krones synco Tunnel asciugatore - 2006 Costruttore: europool modello: tf-04 Etichettatrice - 2006 Costruttore: krones modello: krones etima tipologia di etichettatrice: rotativa senso di rotazione: antiorario tipologia di etichettaggio: rollfed numero di stazioni: 1 numero di piattelli: 18 tipologia di etichette applicabili: opp movimentazione piattelli: camma a lobi regolazione testata: elettrica ingresso americano e 2 uscite parallele controllo presenza etichetta su nastro di uscita Marcatore - 2015 Modello: markem smart lase c350 Fardellatrice - 2006 Costruttore: ocme modello: vega n70/2 a lancio di film doppio ingresso Manigliatrice - 2006 Costruttore: comag modello: decimo hm 100/2 attrezzata per fardelli 3x2 doppio ingresso Trasporto fardelli: Costruttore: europool Palletizzatore - 2006 Marca: ocme modello: pegasus m400 tipologia: a strati magazzino pallet sistema metti falda altezza massima lavorabile: 225 centimetri + pallet misure pallet lavorabile: 80 cm x 120 cm Avvolgi pallet - 2006 Costruttore: bema modello: silkworm turbo altezza massima lavorabile: 225 centimetri + pallet tipologia di avvolgimento: tavola rotante dispositivo stendi-foglio superiore prestiro Etichettatrice bancale - 2020 Costruttore: eidos modello: 7p6erlp

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Monoblocco di riempimento usato ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA per birra anno 2014 Questo monoblocco di riempimento offre una soluzione compatta ed efficiente per l'imbottigliamento della birra in contenitori di vetro. Di conseguenza, Alfatek ha prodotto questa macchina con un sistema di riempimento isobarico per garantire un processo stabile che soddisfi gli standard del settore. Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra Il monoblocco di riempimento ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA per birra anno 2014 include 7 valvole di riempimento fisse, specificamente progettate per elaborare la birra in bottiglie di vetro da 0,33 L e 0,75 L. Inoltre, il sistema di riempimento isobarico mantiene i livelli di carbonatazione, previene le alterazioni organolettiche e riduce significativamente il rischio di formazione di schiuma durante il riempimento. Inoltre, la tappatrice integrata è dotata di 1 testa di tappatura per tappi a corona da 29 mm, garantendo una tenuta sicura ed efficace. Inoltre, questo sistema di tappatura funziona in sinergia con il processo di riempimento isobarico per mantenere la stabilità della pressione interna delle bottiglie. Specifiche operative Drhpkh In particolare, il monoblocco riempie fino a 1.000 bottiglie all'ora, il che lo rende ideale per linee di produzione di piccole e medie dimensioni. Di conseguenza, le bottiglie si muovono attraverso il sistema con una rotazione in senso orario, ottimizzando così l'efficienza del flusso di lavoro. Per quanto riguarda le specifiche elettriche, il monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra funziona a 415 V e 50 Hz. Pertanto, rimane compatibile con la maggior parte degli impianti industriali europei. Sicurezza e struttura del monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra È importante notare che la macchina include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore durante il funzionamento. Inoltre, la sua struttura compatta misura 1.190 mm di larghezza, 1.900 mm di lunghezza e 2.330 mm di altezza, consentendo un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza modifiche importanti. Condizioni e disponibilità attuali Attualmente, il monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra è ancora in magazzino. Pertanto, è pronto per l'ispezione e l'installazione in un nuovo stabilimento di produzione. Data la sua struttura robusta e le caratteristiche tecniche avanzate, rappresenta una scelta affidabile per i birrifici che cercano una macchina ad alte prestazioni e collaudata. In definitiva, questo monoblocco offre una preziosa opportunità per migliorare l'efficienza produttiva. Allo stesso modo, rappresenta un investimento strategico in un sistema usato ben mantenuto. Di conseguenza, i birrifici possono ottimizzare le loro operazioni riducendo al contempo i costi di acquisizione. Inoltre, la sua compatibilità con gli standard del settore garantisce un'integrazione fluida in varie configurazioni di produzione. Pertanto, questa macchina offre sia efficienza che affidabilità, rendendola una scelta pratica per i moderni stabilimenti di imbottigliamento.

Anno di produzione: 2021, orari di funzionamento: 5 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, Confezionatrice verticale per il confezionamento di prodotti di piccole dimensioni come striscioline di pollo, ali di pollo, tè, granuli e simili. La macchina non è utilizzata! Drejyh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Funzionalità: completamente funzionante, MONOBLOCCO BERTOLASO Marca: Bertolaso Modello: 36.6 Anno: 1999 Senso di marcia: orario Velocità: 7.000 bph B8Y97Exxxo Per bottiglie in vetro Prodotto: vino fermo Tipo di Tappo: sughero raso Protezioni antinfortunistiche Codice: QT 705

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph fornisce una soluzione tecnica per il riempimento di olio in contenitori in PET. Poiché Sicmea ha prodotto questo modello nel 1999, garantisce una capacità produttiva di 4500 bottiglie all'ora, progettandolo per formati di imballaggio da 2 L e 5 L. Di conseguenza, rimane un'opzione affidabile per le linee di imbottigliamento industriali. Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato SICMEA Il SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utilizza un sistema di riempimento volumetrico, che assicura un dosaggio preciso indipendentemente dalla viscosità del prodotto. Inoltre, il monoblocco integra 12 valvole di riempimento e ogni valvola è dotata di un ugello fisso, che garantisce un flusso uniforme durante l'intero ciclo di riempimento. Di conseguenza, la macchina fornisce un'eccellente consistenza. Inoltre, il sistema di tappatura gestisce in modo efficiente i tappi a vite in plastica. Le 12 teste di tappatura operano in sincronia con il processo di riempimento, garantendo un'elevata efficienza produttiva e una tenuta ermetica del contenitore. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo lo spreco di prodotto mantenendo la precisione. La macchina segue un ciclo operativo in senso orario, ottimizzando così la disposizione dei componenti meccanici per mantenere un funzionamento continuo e ininterrotto. Allo stesso modo, il suo design strutturale migliora l'efficienza del flusso di lavoro. Alimentazione e dati elettrici Il monoblocco di riempimento SICMEA Cometa 12/5 4500 bph funziona con un'alimentazione di 380 V, 5 kW e 50 Hz. Questi parametri lo rendono compatibile con le principali linee di produzione industriale. Di conseguenza, garantisce stabilità operativa e ottimizza il consumo energetico. Inoltre, il suo sistema elettrico supporta prestazioni ad alta efficienza. Sicurezza e conformità Il sistema include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore e garantiscono la conformità alle normative vigenti. In particolare, le protezioni meccaniche e i sensori di arresto di emergenza riducono al minimo il rischio di incidenti e mantengono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, i suoi meccanismi di sicurezza migliorano l'efficienza del posto di lavoro riducendo al contempo i tempi di fermo. Applicazioni e compatibilità La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph riempie in modo efficiente l'olio nei contenitori in PET, garantendo un processo di imbottigliamento preciso e affidabile. Inoltre, la sua compatibilità con i formati da 2 L e 5 L consente ai produttori di gestire la produzione in modo flessibile e di adattarsi alle diverse esigenze del mercato. Di conseguenza, le aziende beneficiano di una maggiore versatilità. Con una capacità di 4500 bottiglie all'ora, questo monoblocco supporta la produzione ad alto volume. Inoltre, consente una facile integrazione nelle linee di imbottigliamento esistenti. Poiché il suo design migliora l'automazione, semplifica efficacemente i processi di produzione. Conclusione del monoblocco di riempimento usato SICMEA Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph offre una soluzione tecnica per il riempimento volumetrico dell'olio nei contenitori in PET. Grazie al suo design ottimizzato, alla struttura robusta e alla configurazione completamente automatizzata, garantisce elevate prestazioni di produzione. Inoltre, i sistemi di sicurezza integrati e il funzionamen Drhm7B

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: completamente funzionante, Linea di imbottigliamento per birra Velocità: 2.000 Bph Linea composta da: Monoblocco BORELLI Anno: 2014 Senso di marcia: orario Sciacquatrice 12 pinze Tipo di ugello: fisso Numero di trattamenti: acqua e gas inerte Riempitrice 16 valvole Tipo di riempimento: isobarico Pre-evacuazione Sgasatura Tappatore monotesta per tappo corona Misure tappo: 26 mm Tunnel di pastorizzazione TEKNINOX Anno: 2014 Temperature di pastorizzazione: pre-pastorizzazione e pastorizzazione gestite da PLC Etichettatrice ENOS Anno: 2014 Tipo di etichette: lineare a 2 stazioni Tipo di applicazioni: Etichetta e Contro etichetta su stessa bobina Collarino Chiudi Cartoni SIAT Anno: 2014 Tipologia a nastro sia sopra che sotto Clusteratrice PARMAMET Anno: 2007 Formato: 33x3 Protezioni antinfortunistiche NASTRI NON INCLUSI Drfgkt Codice: NP 578

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato OCIM per lattine di olio 3600 bph Il monoblocco di riempimento usato OCIM per lattine di olio 3600 bph imbottiglia in modo efficiente l'olio in contenitori metallici. In particolare, OCIM ha prodotto questo impianto nel 2004, garantendo un'elevata affidabilità operativa con la sua robusta struttura meccanica. Inoltre, il suo sistema di riempimento ottimizzato offre precisione e continuità nel processo di produzione. Specifiche tecniche del monoblocco di riempimento OCIM per lattine di olio Il monoblocco OCIM modello 8.5 riempie 3600 lattine all'ora, mantenendo così una produzione efficiente e stabile. Inoltre, il sistema applica un metodo di riempimento a gravità o a vuoto leggero, gestendo efficacemente liquidi viscosi come l'olio. Inoltre, 8 valvole fisse distribuiscono dosi uniformi in ciascun contenitore. La macchina elabora diversi formati di lattine per olio, in particolare: Drg8Lx Lattine ovali da 1 litro Lattine rettangolari da 3 e 5 litri Di conseguenza, con la sua configurazione adattabile, il monoblocco OCIM si adatta rapidamente a vari formati, migliorando così l'efficienza della linea di produzione. Sistema di tappatura e caratteristiche di sicurezza Per sigillare i contenitori, il monoblocco utilizza un sistema con 1 testa di tappatura, specificamente progettato per tappi a beccuccio estraibile. In particolare, la macchina supporta un diametro del tappo di 38,5 mm, uno standard nel settore dell'imbottigliamento di olio commestibile. Inoltre, la macchina incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori e garantiscono la conformità alle normative industriali. Di conseguenza, questi sistemi riducono gli errori operativi e mantengono prestazioni affidabili a lungo termine. Stato attuale e configurazione operativa del monoblocco di riempimento OCIM per lattine per olio Attualmente, il monoblocco di riempimento OCIM per lattine per olio 3600 bph utilizzato funziona ininterrottamente in produzione, il che significa che funziona senza interruzioni significative. Inoltre, la rotazione oraria del sistema si integra senza problemi nelle linee esistenti senza richiedere complessi adattamenti meccanici. Dati questi vantaggi, questa macchina fornisce una soluzione ottimale per le aziende che cercano un impianto di imbottigliamento affidabile, preciso e ad alte prestazioni per l'olio in contenitori metallici. Inoltre, con il suo design modulare e la compatibilità con vari formati, il monoblocco OCIM massimizza l'efficienza produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo macchina, fattori cruciali nel settore dell'imbottigliamento industriale. Di conseguenza, le aziende possono garantire operazioni continue e convenienti. Allo stesso modo, la sua adattabilità lo rende una scelta praticabile per varie esigenze di produzione. In conclusione, questo monoblocco si distingue come una risorsa affidabile nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Funzionalità: completamente funzionante, Velocità: 12.000 BPH con bottiglie da 0.75 litri Depalletizzatore Keber: Modello: Depack 92 Anno: 2001 Velocità: 65 strati/ora A spinta Magazzino pallet Sistema togli falda Dimensione pallet lavorato: pallet imperiale 1000 mm x 1200 mm x 1400 mm Altezza massima pallet lavorabile: 2300 mm Impianto di microfiltrazione Pall: Modello: Saso64gnw80j-it Anno: 1998 Monoblocco KHS Modello: Innofill um Anno: 2001 Senso di rotazione: orario Velocità: fino a 33.000 BPH Composto da: Sciacquatrice 100 pinze Regolazione altezza giostra: automatica Ugello fisso Numero di trattamenti: 2 Tipo di trattamenti: acqua, azoto Riempitrice 100 rubinetti a gravità Regolazione automatica altezza serbatoio Valvola meccanica Pre-evacuazione Tappatore 20 teste sughero raso Misura tappo: 25 mm x 48 mm Regolazione altezza testata automatica Sistema di vuoto prima della tappatura Sistema di iniezione di gas inerte prima della tappatura Tappatore Tappo Stelvin 15 teste Regolazione altezza testata automatica Sistema di distribuzione presa al volo Nr. 2 Elevatore tappi pneumatico Ispettore bottiglie FT System: Modello: clx-300/ce333 Anno: 2001 Controllo presenza tappo, livello, capsula ed etichette nr. 3 espulsori per scarto su nastro: 1 dopo monoblocco per livello e tappo 1 dopo distributore capsule 1 dopo etichettatrice Distributore capsule WBeer: Anno: 2001 Magazzino lunga autonomia Tipo capsula: PVC Capsulatrice Nortan per PVC Modello: Termocap 12 Anno: 2002 12 teste Regolazione testata manuale Etichettatrice Kosme: Modello: Top.Star Anno di costruzione: 1998 Senso di rotazione: antioraria Regolazione testata: automatica 16 teste Movimentazione piattelli con camma meccanica e sistema freno/frizione Numero di stazioni: 4 (2 a colla a freddo; 2 adesive) Numero di etichette applicabili: 2 Adatta ad applicare fronte e retro (adesive) e fronte e retro (a colla) Centraggio ottico con fotocellule Stiratura supplementare in uscita bottiglie Nastri di trasporto bottiglie e cartoni Keber: Anno: 2001 Forma cartoni Keber: Modello: Formapack 3 s Anno: 1997 Chiusura colla a caldo B29Dbyx9Ce Incollatore Nordson serie 3400v Incartonatrice Keber: Modello: Incapack Anno: 1997 Velocità: 400 cicli per ora Numero di teste: 1 Numero di prese per testa: 30 può lavorare nr 4 o 5 cartoni (a seconda del diametro bottiglia) 3X2 oppure 2 cartoni 4X3 Tipologia di teste: registrabile Inseritore di alveari Keber: Modello: Insertpack Anno: 2001 Numero di teste: 3 può lavorare nr 3 cartoni 3X2 oppure 2 cartoni 4X3 Chiudi cartoni Keber: Modello: Incolpack Anno: 1997 Incollatore Nordson serie 3400v Pesa cartoni Ft System: Modello: pco 150 nx Anno: 2001 Sistema di espulsione su nastro Palletizzatore Keber: Modello: pal mec arm 98 Anno: 2001 Velocità: circa 1.5 strati/minuto Tipologia: a spinta Magazzino pallet Sistema metti falda Altezza massima pallet lavorabile: 2300 mm Avvolgi pallet Keber: Modello: Volpack 095 Anno: 2001 Velocità: 19 pallet /ora Altezza massima pallet lavorabile: 2200 mm Tipologia di avvolgimento: tavola rotante Informazioni generali: Protezioni antinfortunistiche

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 imbottiglia bevande gassate e acqua sia liscia che frizzante in contenitori PET utilizzando un processo isobarico. Realizzato su misura questo modello nel 2004, di conseguenza raggiunge una capacità produttiva di 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L con velocità ridotte per formati più grandi. Principali caratteristiche tecniche Il monoblocco di riempimento usato CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH funziona con un sistema di rotazione in senso orario e integra tre sezioni operative principali di risciacquo, riempimento e tappatura. Pertanto garantisce un processo di produzione regolare. Sezione di risciacquo del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 La macchina utilizza 32 pinze per gestire le bottiglie e applica un singolo trattamento per la pulizia interna del contenitore prima del riempimento. Eliminando ulteriori fasi di lavaggio, ottimizza l'efficienza e riduce i tempi di processo. Di conseguenza, la produzione è più efficiente. Sezione di riempimento La riempitrice contiene 32 valvole di riempimento isobariche con ugelli fissi che mantengono un flusso di liquido costante e controllato. Inoltre, questo sistema offre un'elevata precisione di dosaggio e riduce al minimo il rischio di riempimento eccessivo o spreco di prodotto. In altre parole, garantisce sia accuratezza che perdite minime. Sezione di tappatura nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il sistema di tappatura integrato supporta tappi a vite in plastica e funziona con 8 teste di tappatura. In particolare, è progettato per i tipi di collo 1881 e 1810. Di conseguenza, il sistema incluso nel monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 applica i tappi in modo sicuro, garantendo una tenuta ermetica e proteggendo il prodotto imbottigliato. Inoltre, migliora la sicurezza del prodotto. Formati e produttività Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 elabora bottiglie di varie capacità, regolando di conseguenza la produttività. Ad esempio, riempie 11000 bottiglie all'ora per il formato da 0,25 L mentre la velocità diminuisce a 4900 bottiglie all'ora per il formato da 1,5 L. Allo stesso modo, i formati intermedi come 0,33 L e 0,50 L raggiungono livelli di produttività proporzionali. Di conseguenza, fornisce una soluzione flessibile per diverse esigenze di produzione. Dati elettrici e dimensioni La macchina funziona a 380 V 50 Hz con un consumo energetico di 6 kW. Inoltre, le sue dimensioni sono Larghezza 3150 mm Cbfw3Cippg Lunghezza 4200 mm Altezza 2500 mm Sicurezza e ciclo di vita del monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 Il monoblocco di riempimento usato Costum Alpha 32-32-8 include dispositivi di sicurezza che mantengono la conformità alle normative vigenti. Inoltre, queste caratteristiche migliorano l'affidabilità operativa. La macchina rimarrà in funzione fino alla fine del 2026, consentendo così diversi altri anni di utilizzo prima di richiedere un aggiornamento o una sostituzione. Data questa longevità, rappresenta un investimento prezioso. La macchina fornisce una soluzione tecnica affidabile per le aziende che necessitano di un efficiente sistema di riempimento isobarico. Inoltre, rimane compatibile con vari tipi di bottiglie in PET ed è adatta per la produzione su media scala. Come punto finale, il suo design garantisce efficienza e prestazioni a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: completamente funzionante, Linea Bag in Box Sacmi 3 LT Usata: Formacartoni: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Riempitrice Ultra – Clean: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Chiudicartoni: Sacmi Pakim C.R.C.E. bib – 2007 Manigliatrice: Sacmi Pakim – 2007 Velocità sul formato 3 LT: 1.200 pezzi/ora Drcylj Formato incluso: 3 litri Protezioni antinfortunistiche Gruppo fusore formacartoni – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Gruppo fusore chiudicartoni – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Nastri cartoni Inclusi Codice: OP 10 Linea Bag in Box Sacmi 3 LT Usata del 2012 è una macchina progettata per la produzione di confezioni in cartone e per il riempimento di contenitori da 3 litri. La linee include un formacartoni Sacmi Packaging EC 25, una riempitrice Ultra – Clean Sacmi Pakim FB-2, e un chiudicartoni Sacmi Pakim C.R.C.E. bib. Inoltre, è presente una manigliatrice Sacmi Pakim. Questa attrezzatura ha una velocità di produzione di 1.200 pezzi all'ora per il formato di 3 litri. I dispositivi di sicurezza sono inclusi per garantire un ambiente di lavoro sicuro. Il sistema è dotato di un gruppo fusore per il formacartoni MELER Micron 4/2 120P e un gruppo fusore per il chiudicartoni MELER Micron 4/2 100P. Per il funzionamento sono inclusi anche i nastri per i cartoni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Monoblocco di riempimento usato TEHNOMETAL 45 45 8 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato TEHNOMETAL 45 45 8 anno 2014 imbottiglia in modo efficiente bevande gassate e acqua, sia liscia che frizzante. TEHNOMETAL ha prodotto questo monoblocco nel 2014, integrando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in una struttura compatta. Di conseguenza, questo design ottimizza i processi di produzione e garantisce un'elevata efficienza. Specifiche tecniche del monoblocco di riempimento usato TEHNOMETAL 45 45 8 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato TEHNOMETAL 45/45/8 anno 2014 funziona con contenitori in PET e supporta formati da 0,50 litri e 1,5 litri con un collo PCO 1810 di 28 millimetri. In particolare, il sistema ruota in senso orario, garantendo un flusso di produzione continuo e uniforme. Il monoblocco di riempimento usato TEHNOMETAL 45 45 8 anno 2014 riempie fino a 7.000 bottiglie all'ora. Quando lavora specificamente con bottiglie da 1,5 litri, elabora fino a 4.500 bottiglie all'ora, allineando le sue prestazioni alla capacità del soffiatore. Di conseguenza, questo monoblocco garantisce velocità di produzione ottimali. Unità di risciacquo nel monoblocco isobarico usato TEHNOMETAL Innanzitutto, l'unità di risciacquo utilizza 45 pinze e applica un singolo processo di trattamento per pulire ogni bottiglia prima del riempimento. Pertanto, questa configurazione riduce efficacemente i rischi di contaminazione. Unità di riempimento Il sistema di riempimento isobarico nel monoblocco di riempimento usato TEHNOMETAL 45 45 8 anno 2014 contiene 45 valvole di riempimento, che assicurano un dosaggio del prodotto preciso e uniforme. Inoltre, la configurazione dell'ugello fisso mantiene un controllo accurato del flusso, rendendo la macchina ideale per l'imbottigliamento di bevande analcoliche e acqua gassata, dove la stabilità della pressione è essenziale. Inoltre, il sistema isobarico assicura che la carbonatazione rimanga stabile durante tutto il processo di riempimento. Inoltre, il suo design riduce al minimo lo spreco di prodotto, migliorando l'efficienza complessiva. Unità di tappatura Il monoblocco isobarico usato TEHNOMETAL include un'unità di tappatura con 8 teste, che applica tappi a vite in plastica di tipo 1810, compatibili con un collo da 28 millimetri. Di conseguenza, questo sistema sigilla in modo sicuro le bottiglie, preservando l'integrità del prodotto nel tempo. Altrettanto importante, garantisce un processo di tappatura regolare ad alte velocità. Sicurezza e stabilità operativa Il monoblocco di riempimento usato TEHNOMETAL 45/45/8 anno 2014 è dotato di sistemi di sicurezza avanzati che proteggono sia le bottiglie che l'operatore. Inoltre, include meccanismi che impediscono il disallineamento durante il funzionamento. Con questo in mente, il sistema garantisce prestazioni costanti anche in condizioni di produzione impegnative. Con un peso totale di 6.500 chilogrammi, la struttura rimane stabile anche a piena velocità di produzione. Per questo motivo, i produttori possono contare sulla sua durata. Applicazioni e compatibilità del monoblocco isobarico usato TEHNOMETAL Questo monoblocco isobarico usato TEHNOMETAL soddisfa le esigenze del settore delle bevande e si adatta a diverse esigenze di produzione. In particolare, elabora in modo efficiente: Bevande analcoliche Acqua naturale Drg8Fp Acqua frizzante Grazie alla sua elevata efficienza, il monoblocco di riempimento usato TEHNOMETAL 45 45 8 anno 2014 o

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: completamente funzionante, LINEA COMPLETA TETRA PAK TBA ASETTICA Anno: 2004 Velocità: 8.000 pacchi/ora TBA 21 Riempitrice Tipo di confezionamento: Tetra Brik Asettico (TBA) Formato: 500 ml Prisma Velocità: fino a 8.000 pacchi/ora Tecnologia di riempimento Asettica: Sterilizzazione con perossido di idrogeno Distribuzione: Cartone su rullo PLC di controllo: Touchscreen TCAP 45 Tappatore Velocità: Sincronizzato con la riempitrice TBA 21 Tipo di chiusura: TwistCap o LightCap Btvtq9Rq9Q Chiusura tappo automatizzata TCBP 70 Confezionatrice Confezionamento: Imballaggio in scatole o vassoi Velocità: Regolato in base alla velocità della riempitrice Stampante Videojet Codifica: Date di scadenza, numeri di lotto Tecnologia di stampa: Getto d'inchiostro o laser Nastri trasportatori (lunghezza totale: 65 m) CODICE: NP 664

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Incartonatrice usata APE INCA 2000 anno 2004 La macchina imbottigliatrice APE Impianti INCA 2000 ottimizza i processi di riempimento nel settore dell'imbottigliamento. Offre elevate prestazioni e si adatta a diverse esigenze di produzione. APE Impianti ha prodotto il modello INCA 2000 nel 2004 concentrandosi su robustezza e affidabilità. La sua struttura interamente in acciaio inossidabile assicura inoltre resistenza alla corrosione, offrendo una lunga durata in ambienti ad alta richiesta. Capacità e velocità operativa della incartonatrice APE INCA 2000 L'INCA 2000 funziona a una velocità di 6000 bottiglie all'ora. Mantiene standard di alta velocità senza compromettere la precisione di riempimento. Questa capacità soddisfa le esigenze delle linee di imbottigliamento intensive, migliorando il flusso di produzione. Inoltre, riduce al minimo i tempi di fermo macchina. Le aziende che necessitano di elevati volumi giornalieri ottengono un vantaggio particolare da questa velocità. U0Pcqodu Specifiche del contenitore La macchina imbottigliatrice APE Impianti INCA 2000 funziona con contenitori in vetro. Questa compatibilità assicura sia stabilità che durata durante il processo di imbottigliamento. Supporta bottiglie da 0,75 e 0,375 litri, aggiungendo versatilità per diverse linee di prodotti. La sua precisione soddisfa gli standard del settore delle bevande, in cui l'uniformità di riempimento e l'integrità del contenitore sono cruciali. Configurazione e struttura della testa La macchina utilizza 12 teste, che forniscono stabilità e coerenza. Le teste sono disposte in due set da 6 o un set da 12. Questa configurazione flessibile ottimizza il flusso in base alle specifiche esigenze di produzione. La struttura modulare consente inoltre una facile manutenzione e sostituzione delle teste senza ridurre la produttività. Orientamento operativo Il lato operatore si trova a sinistra, semplificando il controllo durante il monitoraggio e la regolazione. Questa disposizione consente un facile accesso ai componenti chiave durante le operazioni di routine e la manutenzione. La posizione sul lato sinistro riduce i tempi di intervento e aumenta la sicurezza dell'operatore. Materiale di costruzione e durata La struttura in acciaio inossidabile dell'INCA 2000 offre resistenza alla corrosione e stabilità strutturale. Questa caratteristica garantisce anche la sicurezza igienica, fondamentale nell'industria alimentare. L'acciaio inossidabile riduce al minimo la necessità di interventi straordinari, il che aggiunge valore di manutenzione e longevità. Questa scelta di materiale soddisfa la resistenza meccanica e chimica richiesta per una produzione intensiva. Conclusione della Case Packer APE INCA 2000 La macchina imbottigliatrice APE Impianti INCA 2000 offre sia efficienza che durata. Offre una velocità di 6000 bottiglie all'ora, compatibilità con diversi formati di vetro e una struttura della testa modulare. Queste caratteristiche soddisfano le sfide delle moderne linee di imbottigliamento. La sua costruzione in acciaio inossidabile e il layout ergonomico offrono efficienza, precisione e durata. Per le aziende focalizzate sulla qualità e sulla produttività, questa macchina è un investimento prezioso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Monoblocco di riempimento elettronico SERAC usato e revisionato per latte e yogurt da bere 4000 bph Panoramica del monoblocco di riempimento elettronico SERAC usato Il monoblocco di riempimento elettronico SERAC R20.V10.720 riempie latte fresco e yogurt da bere in condizioni ESL (Extended Shelf Life). Il monoblocco di riempimento elettronico SERAC usato e revisionato per latte e yogurt da bere 4000 bph ottimizza il processo igienico per garantire una durata di conservazione del prodotto fino a 19 giorni mantenendo un ambiente controllato e assicurando un dosaggio preciso. Di conseguenza, riduce al minimo i rischi di contaminazione e migliora la consistenza del prodotto. Specifiche tecniche Prodotto nel 2000, il monoblocco di riempimento elettronico SERAC usato e revisionato per latte e yogurt da bere 4000 bph rimane in magazzino e utilizza un sistema di riempimento basato sul peso con bilance elettroniche ad alta precisione. Di conseguenza, il sistema di pesatura fornisce un dosaggio accurato, riduce al minimo gli sprechi e la perdita di prodotto e mantiene gli standard qualitativi richiesti dal settore lattiero-caseario. Inoltre, il monoblocco ruota in senso orario, ottimizzando il flusso di produzione e l'integrazione con altre apparecchiature di linea. Il modulo di riempimento include 20 valvole di riempimento, che garantiscono un'elevata efficienza operativa e un flusso di produzione continuo. Inoltre, la sezione di tappatura è dotata di 8 teste di tappatura, che applicano un tappo a vite in plastica da 38 mm, compatibile con il tipo di collo da 38 mm. Drfyxl Capacità produttiva ed efficienza del monoblocco di riempimento elettronico utilizzato per yogurt da bere 4000 bph Inoltre, il sistema produce 4000 bottiglie all'ora (bph), rendendolo ideale per impianti di capacità medio-alta che richiedono elevata precisione e affidabilità. Il tappo in plastica da 38 mm soddisfa gli standard del settore lattiero-caseario, garantendo una chiusura sicura ed ermetica che, a sua volta, preserva le caratteristiche organolettiche del prodotto nel tempo. Sicurezza e durata Dal punto di vista della sicurezza, il monoblocco SERAC R20.V10.720 include dispositivi di protezione avanzati che riducono i rischi di contaminazione e migliorano la sicurezza dell'operatore. Inoltre, la sua struttura robusta e i materiali di alta qualità garantiscono una lunga durata operativa, riducono le esigenze di manutenzione e offrono un'elevata resistenza all'usura. Di conseguenza, ciò lo rende una scelta altamente affidabile per le applicazioni industriali. Monitoraggio elettronico e tecnologia ESL Allo stesso modo, l'architettura elettronica della macchina monitora costantemente il processo e consente regolazioni dei parametri per adattarsi a diverse viscosità del prodotto e variazioni di produzione. Grazie a questa capacità, i produttori possono mantenere un'efficienza ottimale. Il sistema ESL integrato del monoblocco di riempimento elettronico rivisto usato per yogurt da bere 4000 bph non solo riduce al minimo i rischi di contaminazione, ma riduce anche la necessità di trattamenti termici invasivi, preservando così la qualità del latte e dello yogurt da bere. Conclusione del monoblocco di riempimento elettronico SERAC usato Date le sue caratteristiche tecniche avanzate, il monoblocco di riempimento elettronico SERAC usato per il latte offre una soluzione altamente specializzata per i produttori di latticini che cercano un sistema di riempimento affidabile, preci

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20000 bph Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro è molto ricercata in contesti industriali per la sua affidabilità ed efficienza. Composta da una gamma di componenti di alto livello, la linea di imbottigliamento completa KRONES garantisce prestazioni impeccabili, soddisfacendo efficacemente le severe richieste della produzione ad alto volume. Wghzguck Componenti principali Innanzitutto, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, è il fulcro della linea di imbottigliamento completa KRONES. In grado di gestire ben 20.000 bottiglie all'ora, è completato dal depallettizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dal RINSER Gronemeyer 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie al processo di riempimento nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Controllo di qualità della linea di imbottigliamento usata KRONES Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispettore KRONES CHECKMAT 1999 svolge un ruolo fondamentale in questo senso nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'ispezione meticolosa delle etichette, garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard desiderati. Inoltre, l'essiccatore per bottiglie 2000 ACI TA20 2 AE garantisce che le bottiglie siano preparate in modo impeccabile per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente qualsiasi potenziale problema che potrebbe derivare dall'umidità. Etichettatura e confezionamento Etichettatura e confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, il 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 eccelle in queste aree. Grazie alle precise capacità di applicazione delle etichette, abbinate alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo semplifica le operazioni, ma migliora anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completare questo, la confezionatrice per casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitrice per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997, che garantiscono che i prodotti siano imballati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in perfette condizioni di lavoro e soddisfa le esigenze degli ambienti di produzione moderni. Con una notevole produttività di 20.000 bottiglie all'ora, la linea promette di migliorare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e rivolta principalmente alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con conseguente qualità del prodotto superiore e soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che cercano di ottimizzare le proprie operazioni di imbottigliamento. Grazie alla sua struttura robusta, alle caratteristiche all'avanguardia e alla comprovata esperienza, è destinato a offrire prestazioni eccezionali e a portare gli standard di produzione a nuovi livelli.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Etichettatrice usata Sacmi Opera anno 2010 Nel settore altamente competitivo dell'imbottigliamento, l'efficienza della linea di produzione è fondamentale. È qui che entra in gioco l'etichettatrice usata Sacmi, un'attrezzatura che, pur non essendo nuova di zecca, continua a garantire prestazioni eccezionali grazie alla sua robusta progettazione. Esaminiamo il modello Opera 400, prodotto nel 2010, noto per la sua affidabilità anche ad alte velocità. Prestazioni e specifiche: L'etichettatrice usata, modello Opera 400, si distingue per la sua capacità di operare a velocità impressionanti, gestendo fino a 40.000 BPH. Un aspetto cruciale è la sua versatilità nei formati bottiglia, accettando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, rendendola ideale per linee di produzione che richiedono una rapida riconfigurazione per diverse dimensioni di prodotto. Componenti e funzionalità: Dotata di 25 piastre, questa etichettatrice Sacmi usata impiega un freno/frizione a camma meccanico per il movimento delle piastre, garantendo precisione e sincronizzazione anche durante il funzionamento ad alta velocità. Il sistema di alimentazione delle etichette è a bobina, una metodologia apprezzata per la sua efficienza e la riduzione degli sprechi di materiale. La macchina è dotata di due stazioni di etichettatura, consentendo una produzione in due fasi, e la rotazione in senso orario contribuisce a un flusso di lavoro ottimizzato. Il metodo di etichettatura garantisce la precisione, mentre le regolazioni automatiche delle etichette e le regolazioni manuali della testa riducono al minimo gli errori umani e mantengono l'efficienza della linea di produzione. Ottimizzazione e manutenzione della macchina etichettatrice Sacmi usata: Ci9M039Tu Uno dei motivi per cui si opta per una macchina etichettatrice usata è la facilità di manutenzione. Sacmi ha progettato Opera 400 con regolazione manuale della testa, offrendo ai tecnici un controllo diretto e preciso, essenziale per mantenere un funzionamento ottimale nel tempo. La regolazione automatica delle etichette è anche una caratteristica che promuove un utilizzo intuitivo e una maggiore produttività. Conclusione: In sintesi, la macchina etichettatrice Sacmi usata, modello Opera 400, è una soluzione collaudata per le aziende che desiderano combinare velocità, efficienza e versatilità senza compromettere la qualità. Sebbene sia un modello del 2010, le sue caratteristiche tecniche rimangono rilevanti nel contesto produttivo odierno, rendendola un investimento intelligente per la linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Riempitrice usata TBA21 500 Prisma 8000 bph La riempitrice usata TBA21 500 Prisma 8000 bph fornisce una soluzione ad alta efficienza per il riempimento asettico industriale. Tetra Pak ha progettato specificamente questa macchina per confezionare latticini e succhi di frutta in contenitori Prisma Brik da 0,50 L. Di conseguenza, garantisce un processo di riempimento affidabile e coerente. Caratteristiche tecniche della riempitrice usata TBA21 500 Prisma 8000 bph Il modello TBA21, costruito nel 2003, viene sottoposto a una ristrutturazione completa prima della consegna. Di conseguenza, questo processo ripristina la sua funzionalità originale e garantisce la conformità agli attuali standard di sicurezza. La macchina attualmente rimane in magazzino; tuttavia, è pronta per l'installazione. Sistema di riempimento asettico B3Rcttpodi Questa macchina utilizza la tecnologia asettica per proteggere il prodotto durante l'intero processo di imbottigliamento. Ancora più importante, preserva l'integrità microbiologica del liquido senza richiedere conservanti aggiuntivi. Pertanto, prolunga la durata di conservazione mantenendo le proprietà organolettiche del prodotto. Per questo motivo, i produttori possono garantire sia sicurezza che qualità. Capacità produttiva e compatibilità La macchina riempie fino a 8.000 bottiglie all'ora (bph). Pertanto, diventa una soluzione ideale per la produzione di volumi medio-alti. Funziona con contenitori Prisma Brik da 0,50 L. Inoltre, garantisce un funzionamento efficiente nel confezionamento di latticini e succhi di frutta. Inoltre, questo modello ottimizza la velocità di produzione mantenendo la precisione. Affidabilità e sicurezza operativa La macchina è dotata di un sistema di sicurezza avanzato conforme a tutte le normative vigenti. In particolare, include dispositivi di protezione che riducono al minimo i rischi operativi. In particolare, gli ingegneri ispezionano ogni componente per verificarne l'integrità strutturale e garantirne il corretto funzionamento. Inoltre, ne valutano l'affidabilità per garantire l'efficienza a lungo termine. Manutenzione e ristrutturazione Prima della consegna, i tecnici eseguono un'ispezione completa della riempitrice usata TBA21 500 Prisma 8000 bph. Per prima cosa, valutano le condizioni generali del sistema. Quindi, sostituiscono i componenti usurati ed eseguono un test finale per confermare il corretto funzionamento. In particolare, il processo di ricondizionamento include il controllo dei circuiti pneumatici, la sostituzione delle guarnizioni, l'ispezione delle pompe di riempimento e la calibrazione del sistema di sterilizzazione. Inoltre, assicurano che tutte le funzioni di sicurezza rimangano completamente funzionanti. In questo modo, ripristinano le prestazioni della macchina a livelli ottimali. Conclusione della riempitrice usata Tetra Pak 500 Prisma Questa riempitrice offre una soluzione affidabile ed efficiente per il confezionamento asettico in contenitori Prisma Brik da 0,50 L. Di conseguenza, soddisfa le esigenze dei produttori di latticini e succhi che cercano precisione e alta produttività. Allo stesso tempo, le sue funzioni di sicurezza forniscono maggiore sicurezza durante il funzionamento. Ancora più importante, la sua elevata produttività e affidabilità la rendono una scelta eccellente per l'uso industriale. Tenendo presente ciò, una completa ristrutturazione prima della consegna garantisce prestazioni ottimali e conformità agli standard del settore.

Condizione: usata, Impianto SPADONI usato per la lavorazione della birra oltre 700 hl all'anno Macchinari per la produzione di birra in questo impianto di lavorazione della birra SPADONI L'impianto di lavorazione della birra SPADONI, con una capacità di oltre 700 hl all'anno, incorpora macchinari altamente specializzati che migliorano l'efficienza e la precisione in ogni fase del processo produttivo. Dal 2012, questo impianto ha integrato soluzioni avanzate per la macinazione, la produzione di birra, il raffreddamento e la fermentazione, consentendo agli operatori di mantenere il massimo controllo sui parametri di produzione. Macinazione e generazione di vapore Il mulino per malto Spadoni, prodotto nel 2012, lavora il malto a una velocità di 200 kg/ora. Frantuma il malto con granulazione regolabile, ottimizzando così l'estrazione degli zuccheri fermentabili. Inoltre, il generatore di vapore Thermindus GPL, installato nello stesso anno, fornisce il calore necessario per le operazioni di produzione di birra e pastorizzazione. Di conseguenza, garantisce un controllo termico stabile e affidabile. Brewhouse e gestione termica Il cuore dell'impianto è costituito dal brewhouse Spadoni MBS 500, che opera con la capacità di eseguire un doppio lotto al giorno. Dal 2012, questo sistema ha facilitato un processo di produzione del mosto continuo e ad alte prestazioni. Inoltre, il serbatoio di acqua calda da 1.000 L, prodotto da Spadoni Srl, fornisce energia termica adeguata per supportare il ciclo di fermentazione. Per un raffreddamento efficiente del mosto, l'impianto contiene uno scambiatore di calore a piastre Spadoni e un aeratore del mosto, in funzione dal 2012. Questo componente riduce rapidamente la temperatura garantendo al contempo un'adeguata ossigenazione prima della fermentazione. Inoltre, i serbatoi di stoccaggio di acqua calda e fredda da 10 hl, costruiti da Spadoni Srl, ottimizzano la gestione termica durante la produzione, garantendo così la stabilità operativa. Drelfr Il serbatoio di acqua fredda da 1.400 L di Alfalaval migliora ulteriormente il sistema di gestione termica fornendo acqua refrigerata essenziale per un rapido raffreddamento del mosto. Di conseguenza, l'impianto mantiene condizioni di lavorazione costanti. Cantina di fermentazione La cantina di fermentazione ospita circa 700 hl di capacità produttiva annuale. Include serbatoi che regolano e mantengono efficacemente i livelli di temperatura necessari. I fermentatori Spadoni del 2012, ciascuno con un volume utile di 11 hl, sono stati fabbricati da Spadoni Srl e corrispondono al modello SDF1000B. La loro costruzione isolata, che fornisce una capacità totale di 1.295 litri, garantisce una stabilità termica superiore durante la fermentazione. Inoltre, la cantina ospita due fermentatori da 13 hl, prodotti nel 2014 e nel 2016 da Ricci Engineering, insieme a un fermentatore extra da 6 hl del 2012. Di conseguenza, gli operatori possono gestire i volumi di produzione con precisione. Controllo della temperatura Per regolare la temperatura di fermentazione, l'impianto include un pannello di controllo della temperatura del fermentatore del 2012, che consente un monitoraggio e una regolazione accurati dei parametri di fermentazione. Inoltre, l'unità di raffreddamento del fermentatore a glicole MTA 2012 mantiene la temperatura ottimale durante tutto il ciclo di fermentazione, impedendo qualsiasi fluttuazione termica che potrebbe influire sulla qualità del prodotto finale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora Drelej L'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora è una macchina progettata per il confezionamento con film termoretraibile, che garantisce elevate prestazioni e affidabilità. Di conseguenza, questo modello, prodotto nel 2013, funziona a una velocità di 1650 fardelli all'ora, rendendolo adatto ad ambienti di produzione ad alta efficienza. Caratteristiche tecniche dell'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Fasci/Ora Innanzitutto, la macchina presenta una configurazione di ingresso dritto, che consente una movimentazione lineare dei contenitori prima dell'avvolgimento con film. Inoltre, lavora con film neutro, ma supporta anche film stampati, consentendo la personalizzazione dell'imballaggio in base alle esigenze di produzione. Inoltre, il sistema include un vassoio, essenziale per la stabilità del prodotto durante il processo di confezionamento. Elabora formati che vanno da 3 a 24 pezzi per cartone, con una configurazione regolabile in base al volume del contenitore. Allo stesso modo, la macchina funziona con scatole americane, un tipo di imballaggio ampiamente utilizzato nel settore per garantire protezione e durata del prodotto. Specifiche elettriche e consumo energetico Inoltre, il sistema funziona con una tensione di 380 V, un consumo energetico di 10 kW e una frequenza di 50 Hz, soddisfacendo gli standard industriali per questo tipo di macchinari. Date queste specifiche, le dimensioni della termoretraibile sono 3400 mm di lunghezza e 2400 mm di profondità, rendendola compatibile con molte linee di produzione esistenti. Compatibilità con i contenitori In particolare, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 elabora vari tipi di contenitori, concentrandosi principalmente su bottiglie e lattine di vetro, offrendo flessibilità operativa per diversi settori industriali, tra cui l'industria delle bevande e quella alimentare. Di conseguenza, i produttori traggono vantaggio da una macchina che gestisce in modo efficiente diverse esigenze di imballaggio. Stato operativo e manutenzione In particolare, la macchina è attualmente in produzione, garantendo la piena funzionalità operativa e le corrette prestazioni di tutti i suoi componenti. Inoltre, sono disponibili sia i manuali tecnici che le protezioni di sicurezza, conformi alle normative di sicurezza industriale. Oltre a queste caratteristiche, la termoretraibile è stata sottoposta a revisioni periodiche, mantenendo prestazioni costanti e riducendo al minimo il rischio di tempi di fermo macchina. Inoltre, sono disponibili pezzi di ricambio, facilitando la manutenzione ordinaria e straordinaria senza compromettere la produttività. Conclusione di questa termoretraibile usata ITAL PAL In sintesi, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 è una soluzione ottimale per chi cerca una macchina affidabile con elevata capacità produttiva. Di conseguenza, la sua configurazione versatile, la compatibilità con diversi formati di imballaggio e la manutenzione garantita la rendono ideale per linee di imballaggio automatizzate. Data la sua efficienza, la velocità di 1650 fardelli all'ora, unita alla compatibilità con film neutri e stampati, la rendono una scelta strategica per l'ottimizzazione dei processi di imballaggio industriale. Pertanto, questa macchina è un investimento eccellente per le aziende che mirano a migliorare l'efficienza del loro imballaggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Pallettizzatore usato APSOL CP-G ROBOT 800 scatole/ora Il pallettizzatore automatico APSOL CP-G ROBOT fornisce una soluzione altamente efficiente per la movimentazione e la pallettizzazione delle scatole, particolarmente adatta per l'industria dello spumante. Questo modello, utilizzato fino al 2023 in una linea di produzione di spumante, offre elevate prestazioni mantenendo la robustezza e la sicurezza tipiche del marchio APSOL. Capacità e funzionamento del pallettizzatore Il pallettizzatore funziona con una capacità di 800 scatole all'ora, fondamentale per le linee di produzione che richiedono una gestione del carico rapida ed efficace. Si basa su un sistema robotico avanzato, che consente un movimento preciso su tre assi, garantendo un funzionamento fluido e privo di errori. Inoltre, il sistema di movimento a tre assi offre un'eccellente flessibilità e una maggiore precisione nelle operazioni di pallettizzazione, riducendo al minimo il rischio di danni al prodotto. Sistema di movimentazione e alimentazione delle scatole L'alimentazione dei pallet utilizza un trasportatore a rulli motorizzato, che garantisce un movimento continuo e ininterrotto. Allo stesso modo, l'uscita dei pallet pieni è gestita da un trasportatore a rulli motorizzato, che consente uno scarico rapido ed efficiente dei pallet. Il sistema di alimentazione delle scatole impiega un'alimentazione a corsia singola, dotata di un trasportatore a rulli motorizzato e di un separatore, ottimizzando la distribuzione e la movimentazione delle scatole. Struttura e caratteristiche di sicurezza del pallettizzatore APSOL usato La struttura del pallettizzatore è realizzata in acciaio verniciato con rivestimento in acciaio inossidabile, garantendo una resistenza duratura e un'efficace protezione contro la corrosione, soprattutto in ambienti di produzione che richiedono elevati standard di igiene e durata. Inoltre, le protezioni di sicurezza proteggono gli operatori, garantendo la loro sicurezza, essenziale in qualsiasi struttura industriale. Pannello di controllo e tipo di funzionamento L'apparecchiatura, dotata di pannelli di controllo integrati, è facile da gestire e offre un monitoraggio continuo delle operazioni. Grazie al suo tipo di funzionamento fisso, il pallettizzatore è ideale per l'installazione in ambienti di produzione in cui coerenza e stabilità sono essenziali. Di conseguenza, ha mantenuto un'elevata affidabilità fino al 2023, garantendo prestazioni eccellenti nonostante l'uso regolare. Flessibilità delle dimensioni dei pallet e dimensioni supportate Il pallettizzatore usato APSOL CP-G ROBOT 800 boxes/hour supporta una varietà di dimensioni di pallet. Accoglie pallet standard come Eur-Epal 800×1200 mm e anche dimensioni specifiche come Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) e Cp3 (1140×1140 mm). Può anche gestire pallet di diverse dimensioni, come Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) e formati più grandi come Cp7 (1300×1100 mm) e Cp8 (1140×1140 mm). La flessibilità nelle dimensioni supportate rende questo pallettizzatore versatile e adatto a varie esigenze operative. Bzocidnt3E Condizioni e disponibilità del pallettizzatore usato APSOL Il pallettizzatore è attualmente in magazzino, pronto per l'installazione o l'adattamento a nuove linee di produzione. Inoltre, sono disponibili tutte le funzionalità di sicurezza e i manuali per una corretta installazione e manutenzione, garantendo che l'apparecchiatura sia conforme alle norme di sicurezza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour confeziona i prodotti in modo efficiente. Di conseguenza, la sua struttura completamente automatizzata e la capacità produttiva di 1200 bundles all'ora garantiscono elevate prestazioni. Specifiche tecniche e funzionali Usato Shrink Wrapper Tetra Pak anno 2003 1200 bundles/hour funziona con un sistema a movimento continuo, mantenendo così un flusso di produzione costante senza interruzioni. Inoltre, il processo di avvolgimento applica pellicola termoretraibile, confezionando efficacemente bottiglie, cartoni e altri contenitori. Inoltre, il sistema supporta linee di produzione ad alta velocità, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza operativa. Inoltre, la macchina incorpora un sistema di alimentazione in linea retta, che le consente di adattarsi a diverse velocità del trasportatore, integrandosi perfettamente con altri macchinari nella linea di imbottigliamento. Di conseguenza, questa configurazione semplifica l'integrazione negli impianti esistenti senza richiedere complesse modifiche strutturali. Caratteristiche della pellicola termoretraibile In particolare, la termoretraibile usata Tetra Pak applica una pellicola termoretraibile standard, eliminando così la necessità di un supporto di pellicola stampata. Di conseguenza, questo design aumenta la flessibilità nella selezione del materiale di imballaggio e riduce significativamente i costi operativi. Pertanto, la macchina rimane adatta a diverse applicazioni industriali. Bzn7Tdbxks Capacità di raggruppamento In particolare, il sistema di raggruppamento della termoretraibile usata Tetra Pak crea confezioni con o senza vassoi, a seconda della configurazione scelta. Inoltre, la macchina si adatta a vari formati di contenitori, tra cui bottiglie, mattoni e cartoni, offrendo così un'elevata flessibilità nella gestione della produzione. Poiché funziona a 20 fasci al minuto, il sistema fornisce in modo efficiente 1200 fasci all'ora, il che lo rende una scelta eccellente per gli impianti ad alta produzione che mirano a ottimizzare il flusso di lavoro. Di conseguenza, le aziende possono migliorare significativamente la loro produttività operativa. Tunnel di restringimento La termoretraibile usata Tetra Pak include un tunnel di restringimento ad alta efficienza, che garantisce una sigillatura e un serraggio uniformi della pellicola attorno al fascio. Inoltre, il sistema regola il controllo della temperatura, garantendo così un restringimento ottimale senza danneggiare i prodotti confezionati. Di conseguenza, questa caratteristica preserva la qualità dell'imballaggio e riduce al minimo gli scarti di produzione in modo efficace. Condizioni operative e sicurezza della termoretraibile usata Tetra Pak Attualmente, la termoretraibile usata Tetra Pak anno 2003 1200 fardelli/ora rimane in condizioni di stoccaggio, rendendola così pronta per la reinstallazione e l'uso. Inoltre, il sistema incorpora dispositivi di sicurezza che proteggono gli operatori durante l'uso, riducendo al minimo i rischi di incidenti e garantendo la conformità alle normative industriali. Prodotta nel 2003, la termoretraibile usata Tetra Pak continua a fornire un sistema di imballaggio efficiente, robusto e facilmente integrabile. Inoltre, la sua struttura modulare e la compatibilità con vari materiali di imballaggio la rendono una soluzione versatile per molteplici settori dell'industria

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di latticini e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un'elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l'intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento funziona con una capacità fino a 7000 litri all'ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico impedisce la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento regolare dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico i contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009) Il Tetra Pak Straw Applicator 22 fissa automaticamente le cannucce ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un'applicazione precisa e veloce, migliorando l'ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: accumulatore Tetra Pak ACHX30-0500-47M (anno 2010) L'accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo una velocità di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica di distribuzione. Drelcn Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L'intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una durata di conservazione prolungata. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall'industria alimentare, garantendo una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato Borelli per birra fermentata 2500 bph Caratteristiche generali del monoblocco di riempimento usato Borelli per birra fermentata 2500 bph Borelli ha progettato il monoblocco di riempimento e tappatura nel 2016 come soluzione avanzata per l'imbottigliamento di birra fermentata e vino fermo. Inoltre, la configurazione tecnica include un sistema di riempimento a gravità con una pompa a vuoto che ottimizza la gestione della schiuma durante il processo di imbottigliamento. Questo monoblocco può produrre fino a 2500 bottiglie all'ora; pertanto, è adatto per linee di produzione su media scala. Sistema di riempimento La sezione di riempimento funziona con 12 valvole utilizzando la tecnologia Gravity/Light Depression. Di conseguenza, questo sistema controlla il flusso di liquido in modo coerente, riduce l'introduzione di ossigeno nella bottiglia e migliora la stabilità del prodotto finale. Inoltre, la pompa a vuoto integrata gestisce efficacemente la schiuma, il che è particolarmente utile per la birra fermentata. Formati di bottiglia supportati Il monoblocco Borelli gestisce due formati di bottiglia standard: 0,33 L e 0,75 L. Inoltre, la flessibilità operativa del sistema consente rapidi cambi di formato mantenendo un'elevata efficienza produttiva. La giostra ruota in senso orario, consentendo così un'integrazione perfetta con altre macchine in una linea automatizzata. Modulo di tappatura Il modulo di tappatura è dotato di una singola testa di tappatura ottimizzata per tappi a corona da 26 mm e 29 mm. Di conseguenza, questo sistema elabora diversi tipi di contenitori senza comprometterne l'integrità. In particolare, il meccanismo di tappatura applica una sigillatura uniforme e precisa, essenziale per mantenere la carbonatazione nella birra fermentata. Drelcd Struttura e materiali Borelli ha costruito il monoblocco di riempimento in acciaio inossidabile per garantire resistenza alla corrosione e facile pulizia. Inoltre, il design compatto riduce al minimo l'ingombro nella linea di produzione e migliora l'accessibilità per le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria. Allo stesso modo, il pannello di controllo fornisce un'interfaccia intuitiva per la gestione di tutti i parametri operativi e la regolazione dei tempi di riempimento e tappatura. Prestazioni e affidabilità Il sistema Gravity/Light Depression elabora con precisione sia il vino fermo che la birra fermentata, adattandosi alle diverse caratteristiche reologiche dei liquidi. Di conseguenza, il design dell'ugello fisso elimina il movimento meccanico, riducendo l'usura dei componenti e aumentando l'affidabilità complessiva dell'attrezzatura. Conclusione del monoblocco di riempimento usato Borelli per birra fermentata 2500 bph Con la sua configurazione tecnica e la capacità produttiva di 2500 bottiglie all'ora, il monoblocco di riempimento Borelli offre una soluzione efficiente per le aziende che necessitano di un sistema di imbottigliamento affidabile per birra fermentata e vino fermo. In particolare, la combinazione di riempimento per gravità e gestione della schiuma tramite una pompa a vuoto mantiene una qualità del prodotto costante, riduce al minimo i rischi di ossidazione e preserva le caratteristiche organolettiche della bevanda. In sintesi, il monoblocco Borelli offre elevate prestazioni, efficienza e qualità nel processo di imbottigliamento della birra fermentata. Inoltre, la sua costruzione robusta, il sistema di riempimento avanz