Macchina per la produzione di bevande

Bottling Krones Cans 2024 Canning Line Bottling 90.000 cph

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, Estrusori e presse a vite per olio per la lavorazione della soia, ottenimento di olio e panello di soia. Sono disponibili due estrusori e due presse. Un estrusore e una pressa lavorano in tandem formando una linea di pressatura. La potenza del motore della pressa è 22 kW e quella dell’estrusore 55 kW. La capacità di una linea è di 500–800 kg/h. Il prezzo si riferisce a una linea (estrusore + pressa). Fedpfx Agetxinasnoft

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks NP 602 | LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET 12.000 BPH Velocita: 12.000 Bph Soffiatrice SIPA Anno: 2009 Numero di cavita: 8 Elevatore preforme Orientatore preforme Chiller Formati da 05 L - 1 L - 1.5 L Monoblocco TETRA PLAST RFA-40 Anno: 1995 Tipo di riempimento: asettico Tipo di tappo: prefilettato plastica 38mm Elevatore tappi Ffedpfxetqfcgs Agnot Asciugatore EUROPOOL Anno: 2007 Tipologia: a lame d’aria Etichettatrice KRONES Tipologia: roll-feed Sleeveratrice CLEVER 2019 Con Tunnel a vapore Sistema di scarto bottiglie Asciugatore FMT Anno: 2011 Tipologia: a lame d’aria Fardellatrice SMI Anno: 2009 Manigliatrice TWIN PACK Anno: 2000

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, larghezza totale: 10.000 mm, altezza totale: 2.700 mm, campo di lavoro: 2.500 mm, lunghezza totale: 10.000 mm, connessione aria compressa: 10 barra, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 4 kg, corrente di ingresso: 18 A, larghezza di lavoro: 1.700 mm, altezza di lavoro: 180 mm, corsa di avanzamento asse X: 2.500 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.700 mm, potenza: 11 kW (14,96 CV), L'impianto di produzione pallet con 1 operatore è progettato per produrre pallet standard e non standard fino a 2500 mm di lunghezza. Le tavole vengono caricate manualmente nel modello del pallet. I pallet sono facilmente programmabili e salvati nel sistema operativo Windows. Lo scarico automatico dei pallet semplifica il lavoro dell'operatore, eliminando la necessità di scaricare manualmente i pallet. Fedpfx Aswm Ihcegneft Dopo aver impostato il numero di pallet da caricare, il robot ABB li scaricherà automaticamente. Capacità di installazione per 1 turno: 300-500 pallet.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, ore di funzionamento: 18.000 h, Riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8 in vendita Richiedi maggiori dettagli sulla nostra offerta speciale per questa riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8. Questa eccellente riempitrice lineare asettica di seconda mano è stata revisionata nel 2016. Ha una capacità produttiva di 6.000 bottiglie all'ora ed è stata in produzione per 18.000 ore. È predisposta per bottiglie da 1000 ml. La riempitrice è attualmente conservata e quindi non può essere utilizzata a secco per scopi dimostrativi. La riempitrice è in vendita così com'è. Ffodpfjvguymox Agnjt

Anno di produzione: 1999, Condizione: eccellente (usata), Rovema VPI 260E, macchina verticale per il riempimento e la sigillatura delle forme con dosaggio delle polveri. Su richiesta con un nuovo controllo/operazione Ffsdpfsiwdgpsx Agnot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, NP 683 | USED KHS CAN FILLING LINE 25,000 CPH Capacity: 25.000 cph Products: beer and carbonated soft drinks Format: 500ml; 211/202 Yom: 2012, 2017 Current condition: still installed - power on the machine. Can be inspected in dry cycle. Available for dismantling: november 2025. The cans will be packed in tray with foil. Composed of: Bulk can depalletizer: linker dpg-500, yom: 2012 Canceck: transtechhysek, yom: 2012 Can conveyor: linker conveyor rc/khs, yom: 2012 Rinser: linker triplex rinser tr/khs, yom: 2012 Flush pasteurizer: khs innopro 140/14/85, yom: 2012 Filler: khs innofill can dvd, yom: 2017 Seamer: ferrum f08, yom: 2012 Lid feeder: nsm lidservera30, yom: 2017 Conveyor: khs innoline btr, yom: 2012 Ffodjxd Ap Hopfx Agnot Filling height control: khs innocheck cub, yom: 2012 Blowing: europool Packing machine: khs kisters sp0502, yom: 2012 Pack conveyor: khs innoline gtr, yom: 2012 Handle applicator: khs csm 050-2, yom: 2012 Packing machine: khs innopack 035 b2+fs a-l, yom: 2012/2017 Palletizer: khs innopal pbl1n1, yom: 2012 Stretcher: siat mfp, yom: 2017 Pallet conveyor: khs innoline ptr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, 1 generatore di vapore Flash usato ----- Produttore: CERTUSS Tipo: TC universale Capacità: 700 kg/h Potenza termica massima: 459 kW Pressione di esercizio: 10 bar Ffodjwhxh Aopfx Agnjt Contenuto d'acqua: 103,5 l Pressione di prova: 57 bar Marcatura CE: CE 0035 Anno di costruzione: 2016 dotato di bruciatore a gas Certuss, sistema di controllo del gas, Quadro elettrico con comando touch, montato sul corpo caldaia, e gli attuali raccordi grossolani e fini

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Macchina per il riempimento e il confezionamento di cartucce di caffè Completa e in buone condizioni di funzionamento Alimentazione a tramoggia sopraelevata. Fedjucf S Topfx Agnsft Depositatore automatico in linea Velocità 300 confezioni/ora Completa di controller touch screen Simens Incollatrice per cartoni hot melt

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), 1 caldaia a vapore a bassa pressione ----- Costruttore : LOOS, Gunzenhausen Tipo : U-ND capacità : 800 kg/h sovrapressione di esercizio permessa : 1 bar pressione di prova aumentata : 2 bar Fjdonp Hwkspfx Agnjft volume totale : 1.108 l Anno di costruzione : 2004 Marchio CE : 0036 equipaggiato con bruciatore a gas Weishaupt G5/1-D, ZMD-LN, 200-900 kW, 120°C, sistema di controllo del gas, quadro di comando con pannello tattile e la rubinetteria grossolana e fine esistente. Dimensioni del corpo caldaia circa Diam. incl. isolamento : 1.230 mm Larghezza: 1.450 mm Altezza di trasporto: 2.200 mm Lunghezza: 1.940 mm Lunghezza totale incluso il bruciatore: 2.700 mm 1 modulo per l'acqua di alimentazione cotta ----- Costruttore : Loos, Gunzenhausen Tipo : WSM Capacità circa : 800 l con armadio di controllo, raffreddatore dell'acqua di campionamento, 2 recipienti di dosaggio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva. Ffjdpfovgu D Sjx Agnst   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.