Sottostazione usato in vendita (11)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007185, Dimensioni in lunghezza: 2500 mm Fedsu A Ev Ijpfx Ah Iogk Dimensioni in larghezza: 1500 mm Capacità di aspirazione: 16000 m3/h

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, SOTTOSTAZIONE FILTRANTE CARPENTERIA MANZANESE MOD. FST270M – A NORME CE - USATA Fgodpfxoiphtxe Ah Ijk - maniche diam. 200x2500h - nr. 3 motori hp 40+25+15 - totale aspirazione 60000 m3/h - matr. 319 - anno 2004

Condizione: usata, SOTTOSTAZIONE PER ASPIRAZIONE POLVERI "COLLAVINI" - USATA - Ventilatore con motore da 7,5 kw - 64 maniche filtranti - Diametro maniche 200 mm - Lunghezza maniche 1700 mm - Capacita' max filtrante stimata 10.000 m3/h (ventilatore attuale circa 6000 m3/h) - Sistema pulizia maniche filtranti a vibrazione - A norma CE Fodewra Npopfx Ah Iogk N.B. lo scarico invece che a sacchi o a coclea, è stato adattato per alimentare una brichettatrice

Anno di produzione: 1998, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 115/98, SOTTOSTAZIONE FILTRANTE VISINTIN SERGIO MOD. BF – A NORME CE – USATA - Volt. 380/50 - Matr. 115/98 Fgedpfx Aherwx R Do Iok - Anno 1998

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2023, Sottostazione mobile da utilizzare per l'alimentazione temporanea di cantieri/edifici ecc. - 22kV/0,4kV 630kVA. Scheletro chiuso in lamiera - chiosco, quadro HV con fusibile di protezione per trasformatore, trasformatore in olio 630kVA, quadro LV - alimentazione 1000A, sezionatori con fusibili di uscita, contatore secondario indiretto. Scheletro - contenitore progettato per essere agganciato a un gancio (auto con gancio). Ingressi HV e LV laterali attraverso flange. Potenza e tensione adattabili = scalabili. Fodpfx Asuau Iroh Isgk

Condizione: buona (usata), Macchina etichettatrice Bluhm Weber Legi-Air- 4050S 4.14.1 Progettazione di base La macchina è progettata come un telaio chiuso in profilato di alluminio ed è molto compatta. Gli armadi di comando sono integrati nella parte inferiore del telaio. Il terminale della valvola principale si trova dietro uno sportello di servizio sotto il pannello di controllo. Il sistema comprende quattro postazioni di lavoro. Il funzionamento avviene tramite un touch screen. Il pannello di controllo è montato sul lato destro del rack. Nella stazione viene utilizzato un sistema di etichettatura di Bluhm Weber; la documentazione di Bluhm si applica di conseguenza. 4.14.2 Sequenza funzionale - I portapezzi in arrivo con i moduli IO vengono fermati, sollevati (posizionati) e contattati nelle sotto-stazioni 10.1 e 10.2. Fgsdpoibh Tkofx Ah Isk In queste due stazioni - Nella sottostazione 10.3, i moduli IO sono etichettati automaticamente. Le etichette e i loro contenuti sono generati automaticamente, così come la loro applicazione alle unità. - Una volta completata l'etichettatura, il modulo viene ultimato nella stazione 10.4 con l'arresto, il sollevamento e il contatto. Dopo la finalizzazione, il portapezzi viene espulso automaticamente dalla stazione. Bluhm Weber Legi-Air 4050S

Condizione: usata, Impianto di aspirazione composto come segue: 1) Sottostazione a pulizia automatica maniche, funzionante in pressione negativa, con le seguenti caratteristiche: Fjdpfx Ahev Axyie Iegk - Larghezza: mm 1.500 - Lunghezza: mm 4.000 - Altezza: mm 4.000 - Portata d'aria: 7.000 m3/h - Temperatura: ambiente - Diametro manichette: 125mm - Altezza manichette: 2800 mm 2) Ventilatore centrifugo ad elevata resa, con girante a pale rovesce 10 hp 3) Serie di canalizzazioni in lamiera zincata 4) Sistema di travaso dei trucioli dalla sottostazione 5) Quadro Elettrico 8) N° 1 valvola di non ritorno

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1001887-DT, tensione di ingresso: 6.000 V, materiale isolante: Epoxy resin cast, tensione secondaria: 400 V, tipo di raffreddamento: aria, Trasformatore ABB a secco di alta qualità con resina epossidica colata, progettato per applicazioni MT/BT. Ideale per impianti industriali, sottostazioni MT, data center o come trasformatore di ricambio in reti esistenti 6 kV → 0,4 kV. Perfettamente funzionante, in condizioni pulite, senza danni alla resina o ai terminali. Specifiche tecniche: Potenza nominale: 400–630 kVA Tensione primaria: 6 kV Tensione secondaria: 0,4 kV Raffreddamento: AN (aria naturale) Isolamento: resina epossidica colata Controllo temperatura: unità TR230 Produzione: ABB Svezia Condizioni: Eccellente stato visivo e meccanico Resina intatta Terminali puliti Involucro intatto Pronto all’uso Adatto per: Cabine di trasformazione Distribuzione elettrica industriale Fodpfx Ahjxxkrlj Ijgk Trasformatori di ricambio Data center Aziende energetiche e di pubblica utilità

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2024, Per le sottostazioni sono disponibili due trasformatori di media tensione identici, non utilizzati e nuovi. Potenza nominale: 63 MVA, alta tensione: 115 kV, gruppo di commutazione: YNyn0 (d), tipo di raffreddamento: ONAN/ONAF, fluido isolante: Shell Diala S4 ZY-I, contenuto PCB: inferiore a 1 ppm. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 7200 mm/3600 mm/4000 mm, peso totale: ca. Le macchine non sono mai state collegate. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Possibilità di vendita individuale. Fgsdpfxevt Ayuj Ah Iok

Condizione: eccellente (usata), Epson G10-854SR Robot Stazione di montaggio e dosaggio La stazione di montaggio è suddivisa nelle seguenti sottostazioni: 3.1 Area di dosaggio, 3.2 Area di montaggio dissipatore e angolare anteriore, 3.3 Area di montaggio frontale. (KK = dissipatore, SW = angolare anteriore) St.3.1: Area di dosaggio - Una vaschetta di lavorazione (WT) con chassis e schede PCB assemblate entra nell’area di dosaggio tramite il nastro di trasferimento. - L’unità di sollevamento e posizionamento (HuPo) ferma la WT, la solleva dal nastro e la fissa in posizione. - Il sistema di movimentazione x-y-z posiziona l’ugello di dosaggio nel punto previsto e avvia il processo di dosaggio. - Al termine del dosaggio, il sistema ritorna in posizione di riposo e la WT viene nuovamente posizionata sul nastro. - Proseguimento verso l’area di montaggio dissipatore + angolare (a condizione che non vi sia una WT già nella posizione di assemblaggio) St.3.2: Area di montaggio dissipatore e angolare anteriore - Una WT proveniente dall’area di dosaggio entra tramite il nastro di trasferimento nell’area di montaggio dissipatore e angolare. - L’unità di sollevamento e posizionamento (HuPo) blocca, solleva e fissa la WT; durante questa operazione si allineano le pareti laterali dello chassis del gruppo parzialmente assemblato. - In parallelo avviene il posizionamento del tray dissipatore (KK) e tray angolare (SW). - Una pila di tray KK (12) e una pila di tray SW (12) vengono caricate manualmente all’esterno del recinto di sicurezza sugli appositi nastri di ingresso. - I due schermi di sicurezza si aprono e le pile di tray entrano in posizione di presa per ogni impilatore. - I due schermi di sicurezza si richiudono. - I rispettivi dispositivi di presa afferrano i tray. - Mediante l’asse z, si effettua la separazione dei tray e il trasporto verso l’alto (oltre l’altezza standard di prelievo). - Per il centraggio e la stabilizzazione del tray, una base di centraggio viene posizionata sotto il tray tramite movimento x. - Con l’asse-z dell’impilatore, il tray selezionato viene depositato sulla base di centraggio. - I tray sono pronti per il prelievo dei componenti. - Con il gripper multiplo sul robot Scara viene prelevato il dissipatore KK dal tray, messo temporaneamente in posizione di allineamento (per ottenere precisione nella posizione prelievo per il montaggio). Fgsdpfoibx S Njx Ah Ijk - Il KK viene scansionato, prelevato nuovamente e, se conforme, montato sulla WT. - I dissipatori KK non conformi (n.i.O.) vengono depositati in un apposito contenitore. - Il gripper multiplo del robot Scara preleva poi l’angolare SW dal tray e lo posiziona nell’apposita posizione di allineamento. - L’SW viene nuovamente prelevato e montato sulla WT. - Si prosegue verso l’area di montaggio frontale. Dati tecnici Tipo: SCARA (robot a 4 assi) Carico utile: nominale 5 kg, massimo 10 kg Raggio d’azione orizzontale: 850 mm Corsa verticale: Asse 3: 420 mm Rotazione orientamento: J4: +/- 360° Ripetibilità orizzontale: +/- 0,025 mm Ripetibilità verticale: J3: +/- 0,01 mm Ripetibilità orientamento: J4: +/- 0,005° Campo operativo massimo: Asse 1: +/- 152°, Asse 2: +/- 152,5°, Asse 3: 420 mm, Asse 4: +/- 360° Velocità massima di esercizio: J1, J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400°/s Momento d’inerzia ammissibile: nominale 0,02 kg*m², massimo 0,25 kg*m² Cablaggio utente elettrico: 1x D-Sub 9 pin, 1x D-Sub 15 pin Asse Z: Ø esterno: 25 mm Forza di pressatura: 250 N Peso: 48 kg Controllo: EPSON RC180 Tipo di montaggio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, Stazioni: 24, sottostazioni: 20, stazioni laterali: 20, assi: 2/stazione, pinze: 24, capacità produttiva ciclo singolo/doppio: 120/240 pz/min, corsa: 35 mm, diametro massimo del pezzo: 25 mm, velocità mandrino: 20.000 giri/min, peso macchina: ca. 2650 kg, controllo: Mikron MAC 50, ore di lavoro: ca. 17.335 h. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Fgsdpfx Ahsw Emx Re Ijk