Sottostazione usato in vendita (9)

Condizione: usata, Sottostazione per aspirazione trucioli legno - Impianto di aspirazione trucioli legno Marca: Fida Potenza installata: 37 kW Pgedpoyx Digjfx Ag Eop Sistema dotato di 98 maniche filtranti (Ø 250 mm, altezza 2810 mm), progettato per garantire un’elevata capacità di aspirazione e filtrazione. Dimensioni complessive: 8500 x 2500 mm

Condizione: usata, SOTTOSTAZIONE PER ASPIRAZIONE POLVERI "COLLAVINI" - USATA - Ventilatore con motore da 7,5 kw - 64 maniche filtranti - Diametro maniche 200 mm Pedpfxjwra Npo Ag Ejgp - Lunghezza maniche 1700 mm - Capacita' max filtrante stimata 10.000 m3/h (ventilatore attuale circa 6000 m3/h) - Sistema pulizia maniche filtranti a vibrazione - A norma CE N.B. lo scarico invece che a sacchi o a coclea, è stato adattato per alimentare una brichettatrice

Condizione: usata, SOTTOSTAZIONE ASPIRAZIONE POLVERI DI LAVORAZIONE COMPOSTA DA: - Ventilatore centrifugo di aspirazione polveri - N. 132 maniche diam. 120 H 3000 mm. con cestelli - Capacità di aspirazione 20.000 m3/h - Sistema di scarico materiale con valvola stellare - Sistema di pulizia delle maniche con soffiatori comandati da economizzatore ciclico - Motovibratore su tramoggia di scarico - CAM Logic su tramoggia di scarico per segnalazione livello di intasamento - Quadro elettrico di comando - Ventilatore centrifugo mod. EUC 801 da 30 kW Pgodpfx Ajx N T E Ssg Ejp * i14

Condizione: usata, Estrattori di fumi di saldatura. Pgsdpfor Dxiqjx Ag Eep

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Sottostazione di trasformazione in cemento armato UF2742 Dimensioni (L × L × A): 2,70 m × 4,18 m × 3,32 m Apparecchiatura di media tensione, tipo Siemens 8DJH Pedpjznmuhsfx Ag Ejgp • 2 sezioni di collegamento ad anello • Interruttore ausiliario • Indicatore di guasto • Sistema di indicazione capacitiva della tensione • 1 sezione di uscita del trasformatore • Interruttore ausiliario • Protezione UMZ con relè WIC • Sistema di indicazione capacitiva della tensione Trasformatore trifase ad olio • Tipo: SBG • Potenza: 1.250 kVA • Versione ermetica

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto completo per escavatore con benna galleggiante per lo scavo di canali, comprensivo di nastri trasportatori galleggianti. Produttore: Rohr Bagger GmbH Modello: RS 8,0/280-G Anno di costruzione di base: 1992 Capacità della benna: 8 m³ Telaio a cingoli con sistema di sollevamento e contrappesi Benna idraulica Pedpfx Aezkmmvjg Eogp Griglia di raschiamento con scivolo per il materiale in eccesso Alimentatore oscillante Setaccio di disidratazione Svedala, anno di costruzione 1998, modello H2PP 6000x2500 Nastro trasportatore di scarico escavatore, ditta Bleichert Rohr, anno di costruzione 1996, modello TRV 9.1/1000 Sottostazione di trasformazione Ditta Schneider, anno di costruzione 1996, modello TS 61440, 800 kVA Impianto a nastro trasportatore galleggiante Anno di costruzione: 1992 Lunghezza totale: circa 250 m, larghezza del nastro: 800 mm Tramoggia/tramoggia per materiale in eccesso, anno di costruzione 2005, 15 m x 5 m x 2,75 m, volume di carico: 40 m³, circa 45 t.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, Stazioni: 24, sottostazioni: 20, stazioni laterali: 20, assi: 2/stazione, pinze: 24, capacità produttiva ciclo singolo/doppio: 120/240 pz/min, corsa: 35 mm, diametro massimo del pezzo: 25 mm, velocità mandrino: 20.000 giri/min, peso macchina: ca. 2650 kg, controllo: Mikron MAC 50, ore di lavoro: ca. 17.335 h. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Pgsdpfx Asw Emx Rjg Esp

Condizione: buona (usata), Bluhm Weber Legi-Air 4050S – Macchina per l'applicazione di etichette 4.14.1 Struttura di base L'impianto è realizzato con una struttura a profilo in alluminio chiuso ed è molto compatto. I quadri elettrici sono integrati nella parte inferiore della struttura. La valvola principale è posizionata dietro un portello di servizio, sotto il pannello di controllo. L'impianto comprende quattro stazioni di lavoro. Il funzionamento avviene tramite un touchscreen. Il pannello di controllo è montato sul lato destro della struttura. Nella stazione viene utilizzato un sistema di etichettatura della ditta Bluhm Weber; per questo, si applica la documentazione della ditta Bluhm. 4.14.2 Sequenza operativa - I supporti dei pezzi in lavorazione, dotati di moduli I/O, vengono fermati, sollevati (posizionati) e messi in contatto nelle sottostazioni 10.1 e 10.2. In queste due stazioni… - Nella sottostazione 10.3 avviene l'etichettatura automatica dei moduli I/O. La generazione delle etichette e il loro contenuto avvengono automaticamente, così come l'applicazione sui dispositivi. - Dopo l'etichettatura, il modulo viene finalizzato nella stazione 10.4, dove viene fermato, sollevato e messo in contatto. Al termine della finalizzazione, il supporto del pezzo in lavorazione viene automaticamente rimosso dalla stazione. Sistema di erogazione di etichette stampate Legi-Air 4050 RH con modulo di stampa Zebra ZE500-4 Avvolgitore motorizzato per bobine di grandi dimensioni Le bobine di etichette con un diametro massimo di 430 mm e 900 metri di nastro di etichette garantiscono lunghi tempi di produzione ininterrotti. Un sistema di funzionamento in tandem assicura la produzione continua. Stampo di erogazione Grazie a stampi di erogazione facilmente intercambiabili, è possibile lavorare etichette di diverse dimensioni, dalla piccola targhetta fino all'etichetta di spedizione EAN128 di dimensioni DIN A5. L'opzione Quick-Change consente un cambio di formato in pochi secondi. Gli stampi di erogazione montati su molle compensano le irregolarità sulle superfici dei prodotti, in modo che le etichette vengano applicate in modo uniforme. Controllo Controller standard Bluhm Weber Modulo di stampa Zebra ZE500-4 – stampante di etichette Pedpfjibh Tkex Ag Eogp Funzioni standard • Metodi di stampa: trasferimento termico o termodiretto • Allineamento: a destra o a sinistra • Struttura industriale interamente in metallo • 16 MB di SDRAM, 64 MB di memoria Flash • Interfaccia applicatore • Sensori di supporto a trasmissione e riflessione • Element Energy Equalizer™ (E3™) multistadio per un'elevata qualità di stampa • Orologio in tempo reale • Display rotante • ZPL II™ – linguaggio universale per le stampanti Zebra Dati tecnici Larghezza massima di stampa • 104 mm Specifiche del supporto • Larghezza delle etichette e del supporto: da 16 mm a 114 mm • Lunghezza minima con riavvolgimento: 13 mm • Lunghezza minima senza riavvolgimento: 6,5 mm • Lunghezza minima in modalità Stream: 6,5 mm • Lunghezza massima: 990 mm • Lunghezza massima di stampa, supporti continui: 3810 mm • Larghezza del nastro: da 25,4 mm a 107 mm Risoluzione • 8 punti/mm (203 dpi) o 12 punti/mm (300 dpi) Velocità massima di stampa • 305 mm al secondo (203 e 300 dpi) Caratteristiche tecniche • Larghezza: 245 mm • Profondità: 379 mm • Altezza: 300 mm • Peso: 15,4 kg È possibile anche ottenere un finanziamento tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Ulteriori moduli di montaggio di altre dimensioni – nuovi e usati – s

Condizione: eccellente (usata), Epson G10-854SR Robotico, stazione di assemblaggio, stazione di dosaggio La stazione di assemblaggio è suddivisa nelle sottostazioni 3.1 area di dosaggio, 3.2 area di assemblaggio KK+SW e 3.3 area di assemblaggio anteriore. (KK = dissipatore di calore, SW = angolo della parete frontale) Stazione 3.1: Area di dosaggio - Tramite il nastro trasportatore, un WT (Work Tray) con chassis e circuiti stampati montati scorre nell'area di dosaggio. Psdpfjibx S Nex Ag Eogp - Il WT viene fermato e sollevato dal nastro dall'unità di posizionamento verticale (HuPo) e fissato. - A questo punto, il sistema di movimentazione x-y-z sposta la testa di dosaggio nella posizione prevista e avvia il processo di dosaggio. - Al termine del processo di dosaggio, la testa di movimentazione si sposta nella posizione di riposo e il WT viene deposto sul nastro. - Trasporto successivo nell'area di assemblaggio KK+SW (condizione: nessun WT in posizione di assemblaggio). Stazione 3.2: Area di assemblaggio KK+SW - Tramite il nastro trasportatore, un WT proveniente dall'area di dosaggio scorre nell'area di assemblaggio KK+SW. - Il WT viene fermato, sollevato dal nastro e fissato dall'unità di posizionamento verticale (HuPo), allineando al contempo i lati del chassis del componente parzialmente assemblato. - Contemporaneamente, avviene il posizionamento del vassoio KK e del vassoio SW. - Una pila di vassoi KK (12) e una pila di vassoi SW (12) vengono posizionate manualmente, all'esterno dell'involucro protettivo, sul nastro di alimentazione corrispondente. - Le due paratie di sicurezza vengono aperte e le pile di vassoi assemblati scorrono nella posizione di presa del rispettivo impilatore. - Le due paratie di sicurezza vengono nuovamente chiuse. - I rispettivi dispositivi di presa afferrano il vassoio corrispondente. - Con l'asse z, avviene la separazione dei vassoi e il trasporto verso l'alto (oltre l'altezza effettiva di prelievo). - Per la centratura e la stabilizzazione del vassoio, un supporto di centratura viene spinto e posizionato sotto il rispettivo vassoio tramite il movimento sull'asse x. - Con l'asse z dell'impilatore, il rispettivo vassoio viene posizionato sul rispettivo supporto di centratura. - I vassoi sono pronti per il prelievo dei componenti. - Con il dispositivo di presa multiplo del robot SCARA, il KK nel vassoio viene afferrato e posizionato in una posizione intermedia come ausilio per l'allineamento (per ottenere maggiore precisione nel prelievo dalla posizione di presa standard per l'assemblaggio). - Il KK viene scansionato, afferrato nuovamente e, se il risultato della scansione è positivo, viene montato sul WT. - Il KK non conforme viene posizionato in una scatola per componenti non conformi. - Il dispositivo di presa multiplo del robot SCARA afferra quindi la SW nel vassoio e la posiziona nella posizione di allineamento. - La SW viene afferrata nuovamente e montata sul WT. - Prosegue con l'area di assemblaggio anteriore. Dati tecnici Tipo: SCARA (robot a 4 assi) Capacità di carico: nominale 5 kg, massima 10 kg Portata orizzontale: 850 mm Portata verticale: Asse 3: 420 mm Portata di orientamento: J4: +/- 360 ° Precisione di ripetizione orizzontale: +/- 0,025 mm Precisione di ripetizione verticale: J3: +/- 0,01 mm Precisione di ripetizione di orientamento: J4: +/- 0,005 ° Area operativa massima: Asse 1: +/- 152 °, Asse 2: +/- 152,5 °, Asse 3: 420 mm, Asse 4: +/- 360 ° Velocità operativa massima: J1, J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Momento