Macchina per la produzione di bevande

Bottling Krones Bottling Complete Line PET 12.000 bph

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks NP 602 | LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET 12.000 BPH Velocita: 12.000 Bph Soffiatrice SIPA Anno: 2009 Numero di cavita: 8 Elevatore preforme Orientatore preforme Chiller Formati da 05 L - 1 L - 1.5 L Monoblocco TETRA PLAST RFA-40 Anno: 1995 Tipo di riempimento: asettico Tipo di tappo: prefilettato plastica 38mm Elevatore tappi Asciugatore EUROPOOL Anno: 2007 Tipologia: a lame d’aria Etichettatrice KRONES Tipologia: roll-feed Sleeveratrice CLEVER 2019 Con Tunnel a vapore Sistema di scarto bottiglie Asciugatore FMT Anno: 2011 Tipologia: a lame d’aria Fardellatrice SMI Anno: 2009 Manigliatrice TWIN PACK Anno: 2000 Fedpfxstqfcgs Agnopb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 3.000 mm, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 520 mm, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 150 mm, corsa asse Z: 3.150 mm, Diametro tornibile 520 mm Lunghezza tornibile 3000 mm Controllo SIN 840 D Siemens Asse z 3150 mm Avanzamento asse z 1 - 40.000 mm / min Corsa rapida asse Z 40,00 m/min Asse x 600 mm Fpjdpfxexadk De Agnsb Avanzamento asse x 1 - 30.000 mm/min Corsa rapida asse X 30,00 m/min Mandrino principale S1 Gamma di velocità mandrino 1 - 3.300 giri/min Potenza motore al 100% carico 29,00 kW Testa mandrino DIN 55026 - dimensione A11 Diametro mandrino nel cuscinetto anteriore 160 mm Alesaggio mandrino 115 mm Asse C 360 x 0,001° Mandrino fresatura S2 Attacco utensile Capto C6 Gamma velocità - continua 1 - 6.000 giri/min Asse y -100 / +150 mm Asse B -110 / +110° Magazzino utensili con 100 posizioni Potenza totale richiesta 145 kW Peso della macchina ca. 24 t

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, NP 683 | USED KHS CAN FILLING LINE 25,000 CPH Capacity: 25.000 cph Products: beer and carbonated soft drinks Format: 500ml; 211/202 Yom: 2012, 2017 Current condition: still installed - power on the machine. Can be inspected in dry cycle. Available for dismantling: november 2025. The cans will be packed in tray with foil. Composed of: Bulk can depalletizer: linker dpg-500, yom: 2012 Canceck: transtechhysek, yom: 2012 Fpodpfxjxd Ap Hs Agneb Can conveyor: linker conveyor rc/khs, yom: 2012 Rinser: linker triplex rinser tr/khs, yom: 2012 Flush pasteurizer: khs innopro 140/14/85, yom: 2012 Filler: khs innofill can dvd, yom: 2017 Seamer: ferrum f08, yom: 2012 Lid feeder: nsm lidservera30, yom: 2017 Conveyor: khs innoline btr, yom: 2012 Filling height control: khs innocheck cub, yom: 2012 Blowing: europool Packing machine: khs kisters sp0502, yom: 2012 Pack conveyor: khs innoline gtr, yom: 2012 Handle applicator: khs csm 050-2, yom: 2012 Packing machine: khs innopack 035 b2+fs a-l, yom: 2012/2017 Palletizer: khs innopal pbl1n1, yom: 2012 Stretcher: siat mfp, yom: 2017 Pallet conveyor: khs innoline ptr

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Fedpfx Ageuxmt Tsnjpb Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 24.666 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, - Confezionatrice ad alte prestazioni (termoformatrice) della serie PowerPak. - Perfetta per il confezionamento di pasta. - Ispezioni in condizioni di produzione (confezionamento di gnocchi) possibili in qualsiasi momento. - Con nastro di alimentazione abbinato e bilancia ExaktaPack (inclusa) Fpsdpfxeua Hchj Agnsb Dettagli tecnici GEA PowerPak: - Larghezza film: 350 mm banda inferiore, 334 mm banda superiore - Circa 12 cicli al minuto - Utensile di formatura: 1.1, 2.1, 2.2 - Film rigido, PP, PET, ecc. - Preriscaldatore film inferiore - Taglio longitudinale e trasversale con riavvolgimento silenzioso del rifilo - Lunghezza macchina circa 9 m - Barra di traino: 60 mm - Pompa per vuoto Busch (inclusa) - Stazione di scarico e distribuzione pneumatica - Raffreddatore continuo per il raffreddamento delle stazioni di formatura e sigillatura. Ulteriori informazioni disponibili su richiesta e/o per visione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, Turning length: 3,000 mm Turning diameter over cross slide: 520 mm X-axis travel: 600 mm Y-axis travel: 150 mm Z-axis travel: 3,150 mm Turning diameter: 520 mm Turning length: 3,000 mm Fodpfx Ajxpfd Djgnepb Control system: SIN 840 D Siemens Z-axis: 3,150 mm Feed rate Z-axis: 1 - 40,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 40.00 m/min X-axis: 600 mm Feed rate X-axis: 1 - 30,000 mm/min Rapid traverse X-axis: 30.00 m/min Main spindle S1 Spindle speed range: 1 - 3,300 rpm Drive power at 100% load: 29.00 kW Spindle head DIN 55026 - Size A11 Spindle diameter at front bearing: 160 mm Spindle bore: 115 mm C-axis: 360 x 0.001° Milling spindle S2 Tool holder: Capto C6 Stepless speed range: 1 - 6,000 rpm Y-axis: -100 / +150 mm B-axis: -110 / +110° Tool magazine with 100 slots Total power requirement: 145 kW Machine weight approx.: 24 t

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. Fodpfxsvgu D Sj Agnjpb La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Anno di produzione: 1992, Condizione: usata, Scambiatore di calore a piastre per la lavorazione del latte Fodpfx Agoh Eulgsnspb

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fonderia di metalli – Inventario Inventario completo della fonderia a sabbia a Venlo-Lomm - Paesi Bassi Impianto di formatura HWS, tipo SFM2 / 30 casse/ora Controllo S/7 Fresa a tramoggia Macchina per anime Röper H6,5 - H16 idraulica – controllo S/7 Impianto di miscelazione sabbia per anime marca Klein Impianto radiografico YXLON Spettroanalisi Spectro Analizzatore Ideco Macchine formatrici Trattamento sabbia Forni di fusione Levigatrice a nastro Container per merci pericolose Forno di essiccazione Fpjdpfx Agsvz Apronob Segatrice a nastro Impianto di sabbiatura Carroponte da 32 t/corsa carroponte: 5750 mm / anno di costruzione 2002 Siete cordialmente invitati a visitare la fonderia I dispositivi e articoli vengono venduti in condizioni usate Il venditore esclude qualsiasi garanzia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h Il pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h, prodotto nel 2019 da UDMACHINES, rappresenta un sistema di trattamento termico avanzato utilizzato principalmente nel settore dell'imbottigliamento. Caratteristiche principali: Il pastorizzatore flash usato FH4000, con una capacità operativa di 2000L all'ora, è stato progettato per garantire prestazioni ottimali e affidabilità nel tempo. La capacità di raggiungere temperature di 95°C in un sistema a quattro stadi è particolarmente impressionante, soprattutto considerando la funzione di riduzione del consumo di acqua di -1 L/h. Il peso complessivo di 2000 kg è una testimonianza della robustezza e della durata della macchina, mentre le funzionalità di sicurezza integrate garantiscono un utilizzo sicuro e conforme alle normative. Dettagli tecnici: 1) Pastorizzatore 1800-2000 lt/h, dotato di pannello di controllo, pulizia automatica, rilevamento allarme per prodotto non pastorizzato, sistema dati elettronico, adatto per la produzione di uova. Le temperature del pastorizzatore possono essere gestite dal pannello di controllo, a seconda della temperatura che si desidera impostare. Quindi, le temperature che mi hai già inviato sono le seguenti: albume, 55 celsius-57 celsius, 1-3 minuti tuorlo d'uovo, 58 celsius-63 celsius, 2,5-4 minuti liquido dell'uovo intero 58 celsius-64,4 celsius, 2,5-5 minuti Fpodpfx Aovgucnegneb Può essere controllato come è più comodo per te. 2) Separatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha un pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 3) Omogeneizzatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 4) Degasatore collegato al pastorizzatore. Serve per pulire il prodotto dagli odori. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio 5) Refrigeratore collegato al pastorizzatore Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo. Trasporto e posizionamento: Il trasporto e il posizionamento del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h sono fondamentali. Sebbene l'imballaggio in nylon sia la soluzione standard, la possibilità di richiedere l'imballaggio in una cassa di legno offre ulteriore protezione durante le fasi di spedizione e movimentazione. La natura delicata di alcuni componenti richiede attenzione durante il sollevamento e il posizionamento. Particolare attenzione deve essere prestata ai piedini di regolazione, ai collegamenti elettrici e alle tubazioni, per evitare potenziali danni. Il posizionamento ottimale del pastorizzatore in un ambiente di lavoro comporta anche la considerazione della luminosità dell'area, garantendo condizioni di lavoro sicure ed efficienti per gli operatori. Livellamento e allineamento: La corretta installazione del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h richiede un attento livellamento. Ciò non solo garantisce prestazioni ottimali del dispositivo, ma previene anche l'usura irregolare o potenziali problemi meccanici. Utilizzando una livella a bolla, è possibile assicurarsi che la macchina sia perfettamente orizzontale.