Macchina per la produzione di bevande

Bottling Sidel Bottling Beverage Line 4.200 bph PET

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks NP 602 | LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET 12.000 BPH Velocita: 12.000 Bph Soffiatrice SIPA Anno: 2009 Numero di cavita: 8 Elevatore preforme Orientatore preforme Chiller Formati da 05 L - 1 L - 1.5 L Monoblocco TETRA PLAST RFA-40 Anno: 1995 Tipo di riempimento: asettico Tipo di tappo: prefilettato plastica 38mm Elevatore tappi Asciugatore EUROPOOL Anno: 2007 Tipologia: a lame d’aria Etichettatrice KRONES Tipologia: roll-feed Sleeveratrice CLEVER 2019 Con Tunnel a vapore Sistema di scarto bottiglie Asciugatore FMT Gbsdpfxjtqfcge Afbog Anno: 2011 Tipologia: a lame d’aria Fardellatrice SMI Anno: 2009 Manigliatrice TWIN PACK Anno: 2000

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, NP 683 | USED KHS CAN FILLING LINE 25,000 CPH Capacity: 25.000 cph Products: beer and carbonated soft drinks Format: 500ml; 211/202 Yom: 2012, 2017 Current condition: still installed - power on the machine. Can be inspected in dry cycle. Available for dismantling: november 2025. The cans will be packed in tray with foil. Composed of: Bulk can depalletizer: linker dpg-500, yom: 2012 Canceck: transtechhysek, yom: 2012 Can conveyor: linker conveyor rc/khs, yom: 2012 Rinser: linker triplex rinser tr/khs, yom: 2012 Flush pasteurizer: khs innopro 140/14/85, yom: 2012 Gbsdpfx Afsxd Ap Hjbeg Filler: khs innofill can dvd, yom: 2017 Seamer: ferrum f08, yom: 2012 Lid feeder: nsm lidservera30, yom: 2017 Conveyor: khs innoline btr, yom: 2012 Filling height control: khs innocheck cub, yom: 2012 Blowing: europool Packing machine: khs kisters sp0502, yom: 2012 Pack conveyor: khs innoline gtr, yom: 2012 Handle applicator: khs csm 050-2, yom: 2012 Packing machine: khs innopack 035 b2+fs a-l, yom: 2012/2017 Palletizer: khs innopal pbl1n1, yom: 2012 Stretcher: siat mfp, yom: 2017 Pallet conveyor: khs innoline ptr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, ore di funzionamento: 18.000 h, Riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8 in vendita Richiedi maggiori dettagli sulla nostra offerta speciale per questa riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8. Questa eccellente riempitrice lineare asettica di seconda mano è stata revisionata nel 2016. Ha una capacità produttiva di 6.000 bottiglie all'ora ed è stata in produzione per 18.000 ore. È predisposta per bottiglie da 1000 ml. La riempitrice è attualmente conservata e quindi non può essere utilizzata a secco per scopi dimostrativi. La riempitrice è in vendita così com'è. Gbjdpfevguymsx Afbog

Anno di produzione: 1999, Condizione: eccellente (usata), Rovema VPI 260E, macchina verticale per il riempimento e la sigillatura delle forme con dosaggio delle polveri. Su richiesta con un nuovo controllo/operazione Gbodpfx Aoiwdgpofbog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questa riempitrice isobarica a tre blocchi è stata prodotta nel 2016 dall'azienda italiana Rizzolio. È progettata per il riempimento di bevande gassate e combina le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità compatta. La macchina è ancora installata, può essere collegata per dimostrare le funzioni di base ed è in vendita perché il proprietario ha bisogno di un birrificio più grande. Specifiche tecniche Capacità: circa. 500-650 bph (bottiglie all'ora) Formati: Diametro bottiglia: da 30 a 120 mm Altezza bottiglia: da 140 a 350 mm Chiusure: tappi a corona da 26 o 29 mm Metodo di riempimento: contropressione / isobarico Teste di risciacquo: 4 Valvole di riempimento: 4 Unità di tappatura: 1 Potenza: 0,75 kW Voltaggio: 240 V, 50 Hz, monofase Dimensioni approssimative Lunghezza: 1370-1410 mm Profondità: 640 mm Altezza: 2100 mm Gjdpjwfh D Iofx Afbebg

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Riempitrice Krones per birra in bottiglie di vetro, 24 valvole, tappatore a 6 teste per tappi corona, anno 1990, con controllo Siemens S7, pre-evacuazione, per 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Gsdot Akftepfx Afbjbg

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Pompa centrifuga Alfa-Laval materiale: acciaio inox, mezzo: concentrato di frutta/succhi di frutta, portata 20.000 l/h, prevalenza circa 25m, potenza circa 3 kW, velocità circa 2.900 1/min, entrata/uscita serbatoio DN50 1 VA, verticale, cilindrico, chiuso 1 VA sottotelaio per pompa e serbatoio Gbodpfjhryyhsx Afbsg

Condizione: eccellente (usata), FRYMA MZM / VK - 50 Impianto per la lavorazione di unguenti Gbodpfeuf A Rlox Afbog Questo impianto di lavorazione con un volume utile di 50 litri è progettato per la produzione di creme, unguenti, supposte ecc. per prodotti schiumosi. Volume totale: 73 litri Volume minimo di riempimento: 10 litri Omogeneizzatore: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0 kW - max. 2.850 giri/min. Miscelatore - raschiatore: SEW FAF 37 - max. 28 giri/min. Costruttore: Fryma Koruma Anno di costruzione: 1998 Spazio richiesto: 120 x 150 x 200 cm

Condizione: buona (usata), Tappatore automatico ROPP Marca: Bertolaso Tipo: Tappatore automatico ROPP (a prova di sversamento) Modello: Alfa 110-VH40 Velocità: fino a 2.000 tappi/ora Dimensioni: L x L x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm Elettrico: 380 Volt - 50 Hz Utensili: a scelta del cliente Caratteristiche: smistamento tappi incluso così com'è Gbjdjg Dvfwepfx Afbjg o adattato alle esigenze del cliente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Gsdpevgu D Ssfx Afbebg Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.