Pasteur usato in vendita (179)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di imbottigliamento per birra Velocità: 2.000 Bph Linea composta da: Monoblocco BORELLI Anno: 2014 Senso di marcia: orario Sciacquatrice 12 pinze Tipo di ugello: fisso Numero di trattamenti: acqua e gas inerte Riempitrice 16 valvole Tipo di riempimento: isobarico Pre-evacuazione Sgasatura Tappatore monotesta per tappo corona Misure tappo: 26 mm Tunnel di pastorizzazione TEKNINOX Anno: 2014 Temperature di pastorizzazione: pre-pastorizzazione e pastorizzazione gestite da PLC Etichettatrice ENOS Anno: 2014 Tipo di etichette: lineare a 2 stazioni Tipo di applicazioni: Etichetta e Contro etichetta su stessa bobina Collarino Chiudi Cartoni SIAT Anno: 2014 Ijdpfxjv Hrcxo Agdsa Tipologia a nastro sia sopra che sotto Clusteratrice PARMAMET Anno: 2007 Formato: 33x3 Protezioni antinfortunistiche NASTRI NON INCLUSI Codice: NP 578

Condizione: usata, Sala sciroppi usata con pastorizzatore Alfa Laval Questa sala sciroppi di seconda mano è una sezione di processo completa progettata per la preparazione di sciroppi base concentrati e sciroppi finiti destinati alla produzione di bevande. Progettata per l’integrazione a monte di un premix e di un riempitore isobarico, supporta flussi di confezionamento industriale efficienti su una linea di imbottigliamento usata. Realizzata e fornita da BBM Service con componentistica di marchi europei riconosciuti, è ideale per ambienti produttivi beverage che richiedano dissoluzione zucchero, trattamento termico e stoccaggio igienico prima di miscelazione, carbonatazione e riempimento. L’impianto copre l’intera sequenza di preparazione dello sciroppo: produzione di sciroppo semplice da acqua trattata e zucchero, miscelazione di sciroppo finito con concentrati, acidi, coloranti e aromi, e stoccaggio igienico in serbatoi in acciaio inox. Un pastorizzatore dedicato garantisce la stabilità del prodotto, mentre miscelatori e pompe assicurano processi costanti e ripetibili. Questa Sala Sciroppi è perfetta per la preparazione di soft drink come cola, tonica e altre bibite gassate aromatizzate, integrandosi perfettamente con unità premix che aggiungono CO₂ a monte della riempitrice. La configurazione e la scelta dei componenti rendono questa soluzione pratica sia per l’upgrade sia per l’espansione di linee di imbottigliamento usate nel settore delle bevande. Caratteristiche tecniche e dati prestazionali - Scioglitore zucchero: AICMA - Pastorizzatore: Alfa Laval - Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito/semplice): 4 x 4.000 L Cavalzani Ijdsxywg Sopfx Agdja - Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito/semplice): 3 x 2.000 L Bertuzzi - Miscelatori e pompe: inclusi per ricircolo, travaso e miscelazione - Materiali di processo: acqua trattata, zucchero/dolcificanti, concentrati di frutta, aromi, additivi - Costruzione: apparecchiature di processo in acciaio inox AISI 304/316 - Pulizia: design CIP-ready per lavaggio in place igienico Automazione avanzata e sistemi di controllo La Sala Sciroppi è dotata di un quadro di comando centralizzato con selettori analogici/digitali per la gestione del processo, consentendo agli operatori di supervisionare dissoluzione, trattamento termico, stoccaggio e trasferimento. I dosaggi sono regolabili tramite pompe di precisione e controllo di portata per il rispetto delle ricette. Il design igienico, le valvole sanitarie e le connessioni strumenti assicurano ripetibilità e qualità. La configurazione è idonea all’integrazione con sistemi di automazione e gestione ricette a livello di impianto, con interfacce chiare che semplificano i cambi formato e le regolazioni di routine, garantendo operazioni sicure e affidabili. Integrazione su linea di imbottigliamento Questo impianto di processo è progettato per alimentare lo sciroppo finito ad un’unità premix, dove viene miscelato con acqua trattata e CO₂ immediatamente prima della riempitrice isobarica. Si integra in linea con impianti esistenti per la produzione di beverage e confezionamento industriale, ed è compatibile con le configurazioni di linee di imbottigliamento usate che utilizzano bottiglie in PET e vetro a valle.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 91160677-0-001, Pastorizzatore in ottime condizioni, lavorato in cantina Iodpfx Agovq Sniodja

Condizione: usata, L’Alfa Laval M10-MBASE è uno scambiatore di calore a piastre compatto e ad alte prestazioni, sviluppato appositamente per applicazioni nel settore delle bevande e alimentare, nell’industria chimica di processo, nonché nei processi generali di riscaldamento e raffreddamento. Dati tecnici Tipo: M10-MBASE Superficie di scambio termico: 2,6 m² Materiale delle piastre: acciaio inox Alloy 316, spessore 0,50 mm Materiale delle guarnizioni: NBRFF Clip-On (gomma nitrilica) Spessore pacco piastre: 63 mm Peso complessivo: 232 kg Iodpfjxytv Njx Agdea Volume totale: 13 litri Altezza: 672 mm, larghezza 618 mm, profondità 530 mm Standard di collegamento: DIN NW100 Viti: M20 Espandibile: fino a 17 piastre aggiuntive Parametri operativi Pressione di progetto: 10 bar Pressione di collaudo: 14,3 bar Temperatura di esercizio: fino a 120 °C Temperatura minima: 0 °C Esempi di portata (secondo il datasheet): Vino: 2 m³/h (riscaldamento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Acqua calda: 2 m³/h (raffreddamento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vino: 2.000 L/h (riscaldamento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Acqua calda: 2.000 L/h (raffreddamento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Succo di frutta: 240 L/h (riscaldamento 21 → 75 °C con acqua calda a 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa) Caratteristiche costruttive Piastre con canali di flusso paralleli per massima efficienza e bassa perdita di pressione. Guarnizioni Clip-On per facilitare la manutenzione e la pulizia. Struttura di supporto e piastre di pressione robuste con tiranti (M20, lunghezza 360 mm). Espandibilità flessibile per adattare la capacità all’aumentare delle esigenze. Design che facilita il montaggio, con chiara marcatura delle piastre (A/B). Applicazioni tipiche - Pastorizzazione di bevande (ad es. vino, succo, birra) - Applicazioni con acqua calda e acqua di raffreddamento - Circuiti di lavaggio CIP - Trasferimento termico di processo in ambito industriale

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L Ijdpfoxm Rwqex Agdea 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema completo mobile preinstallato con pompa del succo a girante, caldaia efficiente, scambiatore di calore e controllo automatico. Caldaia a gas da 41 kW pompa di circolazione Serbatoio di compensazione della pressione Controllo automatico della temperatura Scambiatore di calore tubo in tubo Per versioni a gas liquido comprensivo di portabombola e regolatore di pressione del gas Produzione 500 l di succo/ora da 10°C a 80°C Peso 450 kg Senza imbottigliatori Iedob Ilnyepfx Agdoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, NP 683 | USED KHS CAN FILLING LINE 25,000 CPH Capacity: 25.000 cph Products: beer and carbonated soft drinks Format: 500ml; 211/202 Yom: 2012, 2017 Current condition: still installed - power on the machine. Can be inspected in dry cycle. Available for dismantling: november 2025. The cans will be packed in tray with foil. Composed of: Bulk can depalletizer: linker dpg-500, yom: 2012 Canceck: transtechhysek, yom: 2012 Can conveyor: linker conveyor rc/khs, yom: 2012 Rinser: linker triplex rinser tr/khs, yom: 2012 Flush pasteurizer: khs innopro 140/14/85, yom: 2012 Filler: khs innofill can dvd, yom: 2017 Isdpfxsxd Ap Ho Agdea Seamer: ferrum f08, yom: 2012 Lid feeder: nsm lidservera30, yom: 2017 Conveyor: khs innoline btr, yom: 2012 Filling height control: khs innocheck cub, yom: 2012 Blowing: europool Packing machine: khs kisters sp0502, yom: 2012 Pack conveyor: khs innoline gtr, yom: 2012 Handle applicator: khs csm 050-2, yom: 2012 Packing machine: khs innopack 035 b2+fs a-l, yom: 2012/2017 Palletizer: khs innopal pbl1n1, yom: 2012 Stretcher: siat mfp, yom: 2017 Pallet conveyor: khs innoline ptr

Condizione: usata, Linea completa di inscatolamento per 3 formati di lattine – Panoramica Questa linea completa di inscatolamento usata è progettata per una produzione efficiente di bevande e per il confezionamento industriale su tre formati di lattine in alluminio. Ideata come soluzione universale per l’inscatolamento, raggiunge fino a 14.000 lattine/ora a seconda della dimensione del contenitore e del prodotto. La linea integra utenze di processo, preparazione del prodotto, riempimento, chiusura, pastorizzazione, ispezione, stampa, confezionamento, pallettizzazione e sistemi di trasporto, offrendo una soluzione chiavi in mano per la produzione di bevande e installazioni di linee di imbottigliamento usate. Tra i principali marchi di componenti figurano Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurata per lattine da 250 ml, 330 ml e 500 ml, garantisce prestazioni affidabili per le moderne operazioni di confezionamento di bevande. Dati tecnici e prestazioni Velocità di produzione: fino a 14.000 lph (a seconda del formato; range linea 10.000–14.000 lph) Tipologia contenitori: Lattine in alluminio Formati compatibili: 0,25L, 0,33L, 0,5L Isdpfx Aexx Rq Ijgdea Riempitrice 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 lph; 500 ml a 8.000 lph; manutenzione 2012 Chiudilattine 1: Angelus, 1980 Riempitrice 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 lph; aggiornata a Slim 250 ml nel 2011 Chiudilattine 2: Ferrum 706, 1982 Pastorizzatore tunnel: Hermis, 2015 Ispezionatrice livello: Stratec, 2000 Stampante per lattine: Victor, 2020 Confezionamento: Kisters confezionatrice, 1993; SMI multipack, 2004 Pallettizzazione: Keber pallettizzatore, 1997; Sita avvolgipallet, 2011 Depallettizzazione: Frezart depallettizzatore lattine, 2009 (avvio 2011) Nastri trasportatori: sistema integrato con due tavole rotonde per lattine, 2011 Lavatrici per lattine: due unità adattate a 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Utenze e processo: caldaia Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, avvio 2015); compressore Kaeser con booster e due serbatoi aria (2010, avvio 2011); CIP tre serbatoi, 2011; sala sciroppi con sistema di raffreddamento e miscelatore Nagema, 2011 Stoccaggio: cinque serbatoi drink da 100 hl, acciaio rivestito alimentare Automazione avanzata e sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento coordinato dalla depallettizzazione alla pallettizzazione, garantendo una produttività stabile nel range di 10.000–14.000 lph. Sistemi integrati di ispezione e stampa assicurano controllo qualità in linea e rintracciabilità. La sicurezza è garantita da interblocchi e protezioni presenti sulle principali postazioni quali riempimento, chiusura, pastorizzazione, confezionamento e movimentazione pallet. I componenti per il cambio formato sono configurati per tre dimensioni di lattine, consentendo tempi di cambio rapidi e mantenendo alta la qualità produttiva. Integrazione nella linea di produzione Questa linea completa è concepita per il funzionamento in linea, combinando processi, riempimento e confezionamento finale in un flusso unificato. Il sistema di trasporto collega tutte le attrezzature, comprese due tavole girevoli per lattine per deviazione e accumulo.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, La riempitrice è realizzata in acciaio inox (AISI 304). Il serbatoio di stoccaggio si trova sulla parte superiore della riempitrice e può essere collegato direttamente a un pastorizzatore tramite l'attacco DIN 25. L'unità di controllo elettrico è montata lateralmente per facilitare il funzionamento. L'insaccatrice per bottiglie e l'insaccatrice per sacchetti sono collegate tra loro tramite due valvole separate e possono essere utilizzate insieme o separatamente. Riempitrice di sacchetti: modello semiautomatico IBB 200, con contatore a induzione in acciaio inox. Sistema di riempimento senza gravità. Pompa volumetrica da 1,1 KW con girante flessibile in EPDM. Funzionamento con touch screen per l'impostazione del ciclo, dei parametri e della pulizia. Le iniezioni di vuoto e azoto sono liberamente regolabili nel ciclo. Il compressore d'aria incorporato garantisce un funzionamento continuo. Dati tecnici: Borsa in scatola Requisiti elettrici: 1.1 220V 50-60 Hz Adatto per: Ø 20 - 25 mm Capacità: 5 L/h 240 pz. Capacità: 10 L/h 180 pz. Capacità: 20 L/h 130 pz. Capacità del serbatoio di raccolta: 1500-1800 kg/h Dimensioni: 600x820x1600 mm Peso: 120 kg Sistema di riempimento senza gravità Iodpfx Ajtpxuvegdja Capacità del serbatoio di raccolta: 45 litri Capacità: 670 L/h Dimensioni: 580x1800x1500 mm Peso: 45 kg Date un'occhiata al nostro sito web!

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Le unità mobili di Kreuzmayr sono utilizzate per il trattamento dei succhi di frutta in loco. Il frutto è caricato nel contenitore di lavaggio con il ribaltabile bin, trasportato alla smerigliatrice, schiacciato e poi condotto alla stampa di cintura di setaccio. Il succo generato automaticamente viene pompato in serbatoi, riscaldato a circa 80° C nel pastorizzatore e poi riempito in Bag in Box. Le seguenti macchine sono costruite sul rimorchio: • Bin ribaltabile Kreuzmayr GKE • Lavatrici e gruppo pigiante KWEM 2000 • Singola cintura stampa KEB 750 con spazzola di pulizia • Più grande pentola di succo per la 750 KEB • Sansa trasportatore in acciaio inox serbatoio 530 litri con setaccio per appendere • Pastorizzatore Kreuzmayr PAS 1500 litri olio • Borsa in costruzione speciale di casella riempimento Kreuzmayr KBF 2000 per rimorchio mobile • Accessori: come pompe, compressore d'aria, pulitore ad alta pressione, tubi flessibili e raccordi • rimorchio con telone, freni pneumatici e sistema antilocking Isdpfx Aoc Rghyjgdsa Il rimorchio ha solo pochi giorni di operatività ed è così in una nuova condizione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, COMPLETE CANNING LINE 60.000 CPH KRONES 2022 Manufacturer Krones Year Manufacture 2022 Product Carbonated & Non-carbonated Beverages Capacity 60,000 cph / 250 ml Working hours 4,000 hours Possible cans Standard, slim and sleek Iedewuq Hwepfx Agdoa Closure type CDL Closure sizes DIA200 and DIA202 CIP Line II: Varioclean Beverage treatment: Contiflow Depalletizer: Pressant Universal Empty van inspector: Cantronic 709 Can filler: Modulfill Can lid Feeder: unit Inspection machine: Checkmat Foam cleaning Can Seamer: Ferrum Pasteurizer: Linaflex Stretch wrapper: 1850T One way packer: Variopac Pro 2 Container conveyors: Synco Container dryer: Linadry 2 Container dryer: Linadry 1 Inspection machine: Checkmat 731 Can Rinser Palletizer: Pressant Palbloc Pack conveyors: Multico Pallet conveyor: Palco Pallet conveyor 2 : Palco Code: NP 676

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti. In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali. Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche. Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione. In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive. Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste. Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo. Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima. Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine. Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati Isdpfsvguc Uex Agdja La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso. Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme. Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti. Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto. In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali. Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee. Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, composto da: Iedscl Tq Uepfx Agdsa -Trailer -Lavatrice ascensore KWEM 1000 -Apple nastropresse KEB 400 -2 x 220 l serbatoio con setaccio appeso per serbatoio tampone -Olio pastorizzatore PAS 500 - Bag in Box Filler KBF 2000 per rimorchio mobile -Accessori come pompe, compressore di pressione d'aria, idropulitrice....

Condizione: usata, Linea di lavorazione e riempimento per prodotti caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce un'elevata efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato ritorno di produzione giornaliero, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di confezionamento Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchetti in PVC da 1,0 litri a una velocità di 2.400 pezzi all'ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 grammi e 180 grammi a una capacità di 3.000 pezzi all'ora, nonché in bottiglie in PET da 0,5 litri e 1,0 litri a una velocità di 1.000 pezzi all'ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuna con una capacità di 3.000 pezzi all'ora. Allo stesso modo, confezionano il formaggio in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco e in fogli sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche delle attrezzature I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. In particolare, l'unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione della schiuma aggiornati nel 2014. Include serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Iedpevgvrwjfx Agdoa Duplicatori isolati con doppie pareti e miscelatori planetari supportano le funzionalità di fermentazione della linea, che sono essenziali per mantenere l'uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento in modo efficiente, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di fermo. Complementi e manutenzione delle attrezzature Inoltre, la linea include accessori come un triblender per latte in polvere, macchine per il confezionamento sottovuoto per formaggio e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per estendere la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente eseguito la manutenzione e l'assistenza delle attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l'efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre grandi volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, che sono fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con dispositivo di rimozione della schiuma (2014) Serbatoio orizzontale (lactofreeze) capacità 3.200 l raffreddamento a freon – 3 pz Serbatoio verticale capacità 3.000 l – 2 pz Unità per pastorizzazione Pastorizzatore (flusso) con fermi capacità 2.000 l Separatore (autopulente), capacità 2.000 l Omogeneizzatore capacità 2.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Dereater viene utilizzato per la rimozione di bolle d'aria dal purà © e. Le bolle d'aria mescolare con purà © e durante il macero. In acciaio inox. Deaerazione si svolge in un contenitore vuoto. temperatura di esercizio circa 50 ° C. Pompa dell'acqua-anello per il raggiungimento del vuoto nel contenitore integrato. La purea viene aspirata dalla pompa del pastorizzatore. Interruttore di livello nel contenitore per controllare la pompa per liquido entrata ed uscita. Alimentazione elettrica 400V / 50Hz / 16A Consumo di potenza: 2,2 kW Approvvigionamento idrico: circa 100 l/h Ijdpfx Aecl Tt Rjgdja

Condizione: usata, Impianto SPADONI usato per la lavorazione della birra oltre 700 hl all'anno Macchinari per la produzione di birra in questo impianto di lavorazione della birra SPADONI L'impianto di lavorazione della birra SPADONI, con una capacità di oltre 700 hl all'anno, incorpora macchinari altamente specializzati che migliorano l'efficienza e la precisione in ogni fase del processo produttivo. Dal 2012, questo impianto ha integrato soluzioni avanzate per la macinazione, la produzione di birra, il raffreddamento e la fermentazione, consentendo agli operatori di mantenere il massimo controllo sui parametri di produzione. Iodpsv Ew Svofx Agdsa Macinazione e generazione di vapore Il mulino per malto Spadoni, prodotto nel 2012, lavora il malto a una velocità di 200 kg/ora. Frantuma il malto con granulazione regolabile, ottimizzando così l'estrazione degli zuccheri fermentabili. Inoltre, il generatore di vapore Thermindus GPL, installato nello stesso anno, fornisce il calore necessario per le operazioni di produzione di birra e pastorizzazione. Di conseguenza, garantisce un controllo termico stabile e affidabile. Brewhouse e gestione termica Il cuore dell'impianto è costituito dal brewhouse Spadoni MBS 500, che opera con la capacità di eseguire un doppio lotto al giorno. Dal 2012, questo sistema ha facilitato un processo di produzione del mosto continuo e ad alte prestazioni. Inoltre, il serbatoio di acqua calda da 1.000 L, prodotto da Spadoni Srl, fornisce energia termica adeguata per supportare il ciclo di fermentazione. Per un raffreddamento efficiente del mosto, l'impianto contiene uno scambiatore di calore a piastre Spadoni e un aeratore del mosto, in funzione dal 2012. Questo componente riduce rapidamente la temperatura garantendo al contempo un'adeguata ossigenazione prima della fermentazione. Inoltre, i serbatoi di stoccaggio di acqua calda e fredda da 10 hl, costruiti da Spadoni Srl, ottimizzano la gestione termica durante la produzione, garantendo così la stabilità operativa. Il serbatoio di acqua fredda da 1.400 L di Alfalaval migliora ulteriormente il sistema di gestione termica fornendo acqua refrigerata essenziale per un rapido raffreddamento del mosto. Di conseguenza, l'impianto mantiene condizioni di lavorazione costanti. Cantina di fermentazione La cantina di fermentazione ospita circa 700 hl di capacità produttiva annuale. Include serbatoi che regolano e mantengono efficacemente i livelli di temperatura necessari. I fermentatori Spadoni del 2012, ciascuno con un volume utile di 11 hl, sono stati fabbricati da Spadoni Srl e corrispondono al modello SDF1000B. La loro costruzione isolata, che fornisce una capacità totale di 1.295 litri, garantisce una stabilità termica superiore durante la fermentazione. Inoltre, la cantina ospita due fermentatori da 13 hl, prodotti nel 2014 e nel 2016 da Ricci Engineering, insieme a un fermentatore extra da 6 hl del 2012. Di conseguenza, gli operatori possono gestire i volumi di produzione con precisione. Controllo della temperatura Per regolare la temperatura di fermentazione, l'impianto include un pannello di controllo della temperatura del fermentatore del 2012, che consente un monitoraggio e una regolazione accurati dei parametri di fermentazione. Inoltre, l'unità di raffreddamento del fermentatore a glicole MTA 2012 mantiene la temperatura ottimale durante tutto il ciclo di fermentazione, impedendo qualsiasi fluttuazione termica che potrebbe influire sulla qualità del prodotto finale.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Lavare, mulino e premere frutta, il succo di pastorizzazione e riempimento in Bag in Box Iodpfx Ags Uv Itedja Capacità fino a 750 l/h ribaltatore idraulico montato bin incl. lavaggio-mulino Kreuzmayr KWEM1000 Pressa a nastro singolo Kreuzmayr KEB500 Pastorizzatore Kreuzmayr PA750 olio Bag in Box filler Kreuzmayr KBF900, con riempitrice 6-testa montata Pompa di succo, setaccio di succo, 2 pezzi succo serbatoio á 220 litri telaio in acciaio inox con due assi wheeles 195/50/10 tela di copertura con molla di pressione del gas per entrambi Madia, tabellone in grado di aprire 4 pezzi Blindaggio per una disposizione orizzontale della pianta Idropulitrice ad alta pressione, compressore d'aria e tubo completo installazione fix montato

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph Ijdpfx Agow Ahfajdoa La linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph garantisce un confezionamento ad alta velocità su più formati. In particolare, consente il riempimento di lattine da 500 ml, 440 ml e 330 ml con coperchi standard 202, raggiungendo costantemente una capacità di 25.000 lattine all’ora. Sebbene la linea sia ancora installata, attualmente non è in funzione. Tuttavia, tutti i componenti risultano in eccellenti condizioni operative. Sistema di alimentazione lattine vuote All’inizio della linea, un depallettizzatore Linker DPG-500 del 2012 scarica le lattine vuote. Successivamente, i nastri a corde Linker (modello RC/KHS, 2012) trasportano le lattine fino alla risciacquatrice Triplexrinser TR/KHS, anch’essa del 2012. In questa sezione, il sistema movimenta le lattine in modo fluido, preparandole efficacemente per la fase successiva, garantendo una manipolazione delicata e produttività elevata. Riempimento e chiusura Successivamente, il riempitore KHS Innofill DVD 60, installato nel 2017, effettua il riempimento tramite 60 valvole dedicate. In parallelo, l’aggraffatrice Ferrum F08 chiude le lattine, alimentate con precisione dal distributore di coperchi NSM 30A. Questa configurazione assicura un dosaggio accurato e una chiusura sicura ad alta velocità. È importante notare che il blocco di riempimento e chiusura rappresenta uno degli upgrade più recenti della linea. Pastorizzazione e controllo qualità Dopo la chiusura, il prodotto attraversa un pastorizzatore flash KHS Innopro KZE, installato nel 2017, dotato di serbatoio tampone da 5.000 litri per una maggiore stabilità di processo. Parallelamente, un ispettore del livello KHS Innocheck (2012) monitora costantemente il livello di riempimento di ogni lattina, garantendo il rispetto dei rigorosi standard qualitativi. Le fasi di pastorizzazione e ispezione assicurano sicurezza e uniformità. Confezionamento secondario e applicazione maniglie Terminata la lavorazione, una confezionatrice multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) avvolge le lattine con film termoretraibile, stampato o trasparente, su doppia corsia a 50 cicli/minuto. Un applicatore di maniglie KHS CSM 050-02 (2011) applica le maniglie alla stessa velocità, facilitando il trasporto. In altre parole, il confezionamento secondario ottimizza la linea per esigenze di vendita e logistica. Confezionamento su vassoio e filmatura termoretraibile Dopo il multipack, la linea utilizza un vassoiatore KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) per posizionare i multipack nei vassoi a 35 cicli/minuto. Successivamente, una filmatrice termoretraibile KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applica il film stabilizzante, garantendo la massima compattezza e sicurezza durante la distribuzione. Entrambi i macchinari garantiscono massima affidabilità anche in uso continuativo. Palettizzazione e fine linea A fine linea, il palettizzatore KHS Innopal MPH 1-1 (2012) impila i vassoi senza interfalda, semplificando il processo e riducendo il consumo di materiali. Infine, una fasciapallet Fiat MFP (2017) assicura le pile con film estensibile.

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, versione atomatic riempitrice per bottiglie in vetro da 0,2-2,0 litri capacità: circa 1000 bottiglie/h (a bottiglie da 1 litro) processo di riempimento avviene tramite una pompa di circolazione, controllata da un reley di tempo regolabile la macchina è regolabile per formati differenti della bottiglia ed è in grado di riempire liquidi caldi o freddi serbatoio puffer succo con sensore/regolatore di livello e connessione alla pompa di riempimento o pastorizzatore Iodjcl Tv Rjpfx Agdja Costruzione in acciaio inox su 4 piedini regolabili. Allside coperchio di protezione in plexiglas, con interruttori di sicurezza trasportatore di bottiglia incl., circa 2, lunghezza 4m Dimensioni: LxBxH:2750x950x1900mm Peso: 350kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Componenti della stanza sciroppo: 1. Quadro elettrico di controllo. 2. Serbatoio di ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo zucchero I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo zucchero II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aggiunta aromi 200 l Iedpfx Ajvgvxdogdea 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Tutte le pompe, i tubi Introduzione alla stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Inizialmente, la "stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h" emerge come una risorsa fondamentale nell'elaborazione dei liquidi. Fin dalla sua nascita nel 2006, questo potente macchinario ha guidato l'avanguardia della produzione di sciroppo. Con una notevole capacità di 6000 litri all'ora, è un esempio di funzionamento ad alta efficienza. Attualmente, riposa in magazzino, in attesa di essere integrato nel suo prossimo capitolo produttivo. Componenti principali dei macchinari Al centro della funzionalità della sala sciroppi, spicca il quadro elettrico di controllo. Questa unità cruciale garantisce un'automazione precisa dell'intero processo di produzione dello sciroppo. Successivamente, il viaggio inizia con un serbatoio di ricezione dello zucchero da 200 litri. Segue da vicino un serbatoio di dissoluzione dello zucchero da 8000 litri che svolge un ruolo indispensabile, assicurando che ogni lotto soddisfi i più elevati standard di qualità. Filtrazione e raffreddamento Inoltre, la filtrazione dello zucchero funge da punto di congiunzione critico, mirando a sradicare le impurità e garantire un output di sciroppo incontaminato. Contemporaneamente, una pompa dedicata aiuta nel trasferimento efficiente dello sciroppo tra le fasi. Inoltre, interviene uno scambiatore di calore sofisticato, fondamentale per mantenere lo sciroppo a temperature di lavorazione ideali. Conservazione e aromatizzazione Inoltre, la configurazione include due voluminosi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati tenendo a mente sia la capacità che la facilità di accesso. Inoltre, un versatile serbatoio da 200 litri contiene emulsioni, concentrati e aggiunte di aromi, offrendo una flessibilità essenziale nella produzione. In particolare, il pastorizzatore FISCHER, con la sua capacità di 6000 L/h, svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza sia dello sciroppo che del succo, solidificando la qualità del prodotto prima della fase finale di imbottigliamento. Prontezza del sistema integrato Inoltre, l'inclusione di tutte le pompe, i tubi e le valvole necessarie, come mostrato nelle immagini di accompagnamento, sottolinea la prontezza operativa del sistema. Questo assemblaggio completo garantisce una transizione senza soluzione di continuità alla produzione attiva, favorendo un flusso di lavoro fluido ed efficiente durante tutto il processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione della sala sciroppi usati fino a 6000 L/h In sintesi, la "sala sciroppi usati fino a 6000 L/h" rappresenta un approccio olistico alla produzione di sciroppo. Dotato di componenti tecnologici avanzati, sottolinea un impegno verso l'efficienza e la qualità del prodotto. Pertanto, la sua adozione in un ambiente di produzione promette di elevare significativamente le capacità operative, posizionandolo come un investimento prezioso per qualsiasi azienda di produzione di bevande lungimirante

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Macchina da purè compatta Kreuzmayr per snocciolare e filtrare vari tipi di frutta. 2 pezzi. Macchine per la lapidazione costruite Riscaldatore e pastorizzatore del tubo di mosto per una capacità di 1000 kg/h Il bruciatore a olio o a gas per la caldaia può essere impostato come richiesto Iedpehx Ebysfx Agdsa

Condizione: usata, Linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala 2.000 L/h Isdjw Ahg Rspfx Agdea Ricezione e stoccaggio iniziale del latte La linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala da 2.000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove viene mantenuto refrigerato, garantendo così la stabilità termica prima della lavorazione. Questo sistema riduce anche la carica batterica consentendo il trasferimento continuo verso la fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione La fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di mantenimento e sistemi ausiliari, tutti dimensionati per 2.000 litri all’ora. Il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a temperatura predefinita per eliminare i patogeni. Successivamente, il separatore GEA WESTFALIA, con capacità di 3.000 L/h, effettua la separazione della panna. In parallelo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso migliorando la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della panna. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione coibentato a doppia parete da 1.000 litri con agitatore planetario, mantenendo così un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di miscelatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione ottimale delle proteine per yogurt, formaggi e prodotti fermentati. Lavorazione e sgrondo del formaggio Dopo la coagulazione, la linea prosegue con la lavorazione del formaggio. Sono inclusi una vasca da 500 litri con setaccio di sgrondo e due tavoli di sgocciolamento, permettendo una gestione efficiente di grandi volumi di cagliata. Queste componenti facilitano la separazione del siero nel rispetto degli standard igienico-sanitari, grazie anche al design che facilita la pulizia e previene la contaminazione incrociata. Operazioni di confezionamento Una volta pronti i prodotti, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche per il confezionamento. Un dosatore semi-automatico riempie latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. La riempitrice per yogurt dosa automaticamente e sigilla coppette da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 pezzi/ora. La macchina etichettatrice rotante ETICAP (2004) applica etichette autoadesive fronte-retro su confezioni cilindriche, garantendo allineamento e adesione costanti. Marcatura dati, controllo termico e confezionamento finale Un marcatore Videojet 1220 (2019) stampa la data di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. A valle, una macchina per il confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Gli impianti termici comprendono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con doppia pompa di circolazione, un serbatoio di acqua gelida da 5.000 L (2014) e una unità refrigerante (2018), per il mantenimento delle temperature lungo tutta la linea.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, composto da: -Trailer -Lavatrice ascensore KWEM 2000 -Apple nastropresse KEB 500 -2 x 220 l serbatoio con setaccio appeso per serbatoio tampone -Olio pastorizzatore PAS 750 - Bag in Box Filler KBF 2000 per rimorchio mobile -Accessori come pompe, compressore di pressione d'aria, idropulitrice.... Iedocl Tvgepfx Agdja

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale specificamente progettata per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema opera con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7.000 litri all'ora. Di conseguenza, garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione, ogni macchina svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento delle condizioni asettiche dal riempimento al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza, tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a una lunga conservazione e li mantiene intatti senza richiedere la refrigerazione. Inoltre, la riempitrice mantiene un ambiente sterile durante l'intero ciclo. Garantisce inoltre un dosaggio costante del prodotto ed elimina la variabilità nelle prestazioni di riempimento. Di conseguenza, i produttori possono contare su questa attrezzatura per soddisfare i rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Iodpfxjwkux Nj Agdoa Tappatrice asettica Tetra Pak TCA88 La linea include anche la tappatrice Tetra Pak TCA88, costruita nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che garantiscono una sigillatura ermetica in ambiente asettico. Inoltre, la tappatrice si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento ininterrotto. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, la TCA88 include funzioni di controllo qualità integrate che verificano la posizione e la coppia di ciascun tappo. Tetra Pak ha inoltre progettato l'unità con funzionalità di sicurezza come protezioni interbloccate e sistemi di monitoraggio degli errori, garantendo la piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie cartoni ondulati utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo, funziona con controlli completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggio in tempo reale. Pertanto, la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi di formato. Inoltre, la TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta, il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza, il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e vantaggi operativi La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ da 7000 l/h è destinata ai produttori del settore lattiero-caseario e delle bevande che neces

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata per ESL MILK fino a 2500 bph Presentiamo una linea di imbottigliamento usata progettata per la massima efficienza e affidabilità nel confezionamento del latte ESL. Inoltre, questa linea è ottimizzata per garantire una produzione continua e di alta qualità, con una capacità nominale di 2500 bottiglie all'ora (bph). Capacità nominale e configurazione della linea di imbottigliamento per ESL Milk La capacità nominale di 2500 bph deriva da una disposizione precisa dei componenti principali. Innanzitutto, la linea include 12 teste di riempimento e 1 testa di tappatura, garantendo un flusso regolare e uniforme durante il processo di imbottigliamento. Inoltre, gestisce bottiglie rotonde in PET con un formato standard di 1000 ml. Specifiche di prodotto e imballaggio Questa linea è progettata per bottiglie rotonde in PET, con un formato standard di 1000 ml. Accoglie sia latte pastorizzato che ESL pastorizzato, garantendo la massima versatilità nella produzione. Caratteristiche di alimentazione e distribuzione di potenza La linea richiede un'alimentazione elettrica di 400 Volt a 50 Hz ed è configurata per un sistema di distribuzione trifase con neutro e terra separati. Inoltre, richiede una pressione minima di 7 bar per il sistema di aria compressa a bassa pressione. Ambiente di riempimento e stampaggio a soffiaggio Il processo di riempimento avviene in un ambiente ultra-pulito a una temperatura di 4 °C, garantendo la massima qualità e freschezza del prodotto. Inoltre, la soffiatrice utilizzata, un modello Kosme KSB 4 L, ottimizza bottiglie in PET di varie dimensioni, con una velocità di produzione fino a 6800 bottiglie all'ora. Consumo di energia e acqua La linea è progettata per un consumo di energia e acqua ottimizzato. Consuma in media 36 kW di elettricità, con una potenza installata di 56 kW. Inoltre, necessita di un flusso di acqua di raffreddamento di 6,6 m3/h a una temperatura di 5-7 °C. Prestazioni ed efficienza La linea raggiunge una produzione massima di 1700 bottiglie all'ora per unità stampo, grazie alla separazione pneumatica delle preforme e ai precisi controlli del servomotore. Inoltre, presenta tempi di deaerazione brevi, garantendo un utilizzo ottimale del tempo di soffiaggio. Componenti aggiuntivi Oltre alla soffiatrice e alla linea di riempimento, includiamo specificamente il monoblocco automatico AVE mod. 12/12/1 MLK per il confezionamento di latte fresco in bottiglie PET da 1000 ml, completo di sistemi di risciacquo, riempimento e tappatura. Inoltre, un'etichettatrice SIMAC 2500BPH e una termoretraibile automatica Mariani FS-T10 forniscono una soluzione di confezionamento completa e automatizzata. Upgrade opzionale del monoblocco ESL Se necessario, il monoblocco presente nella linea di imbottigliamento usata per il latte ESL può essere completato da alcuni elementi per migliorarne la funzionalità. È possibile installare un sistema di iniezione di perossido di idrogeno H2O2 e H2O2 per sanificare le bottiglie. Una vite di ingresso consentirebbe di nebulizzare 1 ml di H2O2, mentre una lampada UV sulla tappatrice garantirebbe la sterilizzazione dei tappi. Un sistema di microfiltrazione ad aria compressa e un ambiente pressurizzato con filtri HEPA garantirebbero un ambiente sterile. Ijdpfsvgvr Rjx Agdsa