Krones Kosme, Gera, BMS linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro (a rendere) (2012)

Krones Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo impianto di imbottigliamento per bottiglie in vetro a rendere è composto da macchinari dei produttori KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e altri fornitori. L’impianto è progettato per la lavorazione di bottiglie in vetro a rendere in casse, principalmente nei formati da 0,33 l e 0,75 l. Comprende tutte le fasi fondamentali del processo: dalla depallettizzazione delle casse, selezione e smistamento delle casse, decapsulatura delle bottiglie, sbancalatura, lavaggio delle bottiglie, controllo delle bottiglie vuote, riempimento e tappatura, fino all’etichettatura, controllo delle bottiglie piene, imballaggio delle casse, ispezione delle casse e pallettizzazione. Il depallettizzatore e il pallettizzatore attualmente presenti in loco sono disponibili; tuttavia, a causa dell’età e della tecnologia obsoleta, si raccomanda di non includere questa unità nella vendita dell’impianto. In alternativa, possono essere proposti depallettizzatori moderni adeguati e integrati nel layout della linea secondo le esigenze dell’acquirente. L’impianto ha una capacità nominale di riempimento di circa 18.000 bottiglie/ora e il sistema di premiscelazione è dimensionato per 22.000 l/h. Lo smontaggio dell’impianto è previsto per febbraio 2027. Dati tecnici Tipo d’impianto: Impianto di imbottigliamento per bottiglie in vetro a rendere Applicazione: Riempimento di bevande in bottiglie in vetro a rendere Formati: bottiglie in vetro da 0,33 l e 0,75 l Imballaggio: bottiglie in casse Capacità di riempimento: 18.000 bottiglie/ora Capacità premiscelatore: 22.000 l/ora Tipo di chiusura: tappi a vite in plastica Etichettatura: etichettatura a colla umida, 2 gruppi Anno di fabbricazione delle macchine principali: 1996 – 2016 Smontaggio previsto: febbraio 2027 Fornitura Depallettizzatore casse | Impianto esistente in loco; non raccomandato per l’acquisizione a causa della tecnologia obsoleta. Nuova attrezzatura idonea su richiesta e integrazione nel sistema. Sistema di selezione casse | Syscona | Expert KSA | Selezione su 2 corsie: buone / difettose | 2014 Decapsulatrice casse | RINK | KM 690/4K | 2012 Sbacalatore casse | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Lavabottiglie | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Lavastrade casse | Bohrer | R 30 | 2011 Fjdpfxeza Tx Ss Al Uoph Ispettore bottiglie vuote | Krones | Linatronic | 2014 Riempitrice / avvitatore | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Etichettatrice | Krones | Universella | 2012 Ispezione tappi | Syscona | Expert FHK | 2016 Sistema d’ispezione | Krones | Checkmat 731 | 2012 Imballatore casse | Kettner | 1996 Ispezione casse | Krones | Checkmat 708 | 2011 Pallettizzatore | Matec | Rotomat 3B | 2002 Premiscelatore | Falterbaum | 20000TD | capacità 22.000 l/h | 2000

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, pressione: 70 barra, altezza totale: 1.600 mm, larghezza totale: 800 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, pressione di esercizio: 70 barra, livello di rumore: 80 dB, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, RO 510-DT2-15S – Impianto compatto di osmosi inversa per acqua di mare, ca. 15.000 l/giorno di acqua potabile Impianto compatto e completamente automatizzato di osmosi inversa per la produzione di acqua potabile e di processo igienicamente sicura da acqua di mare naturale. Ideale per applicazioni marittime, approvvigionamento di isole, hotel, piccole industrie e aziende di servizio. Dati tecnici principali Tipo: RO 510-DT2-15S Fpedpfx Alow Uf Ihs Ujh Procedimento: Osmosi inversa con tecnologia Disc-Tube (DT) Produzione di permeato: ca. 15.000 l/giorno (15 m³/giorno, a seconda delle condizioni operative) Acqua grezza: acqua di mare ad alta conducibilità, ca. 55.000 µS/cm (elevato contenuto salino) Qualità del permeato: acqua potabile, ca. 500 mg/l di sali residui (valore indicativo) Recupero: ca. 30% (gamma operativa tipica) con conducibilità di 55.000 µS/cm Temperatura di progetto: ca. 25 °C (gamma operativa ca. −2 a 35 °C) Tecnologia di processo e struttura Modulo DT con canale di alimentazione aperto – molto tollerante al fouling e completamente lavabile Prefiltrazione meccanica (filtro ad alte prestazioni + cartuccia filtrante da 10 µm) In genere non è richiesto pretrattamento chimico dell’acqua grezza (nessun dosaggio di acido) Funzione CIP e lavaggio integrata, controllata tramite PLC Montaggio skid su telaio in acciaio inox (AISI 316) Tubi alta pressione in acciaio inox, parte a bassa pressione in plastica resistente all’acqua di mare Parti della pompa a contatto con acqua di mare in materiali resistenti alla corrosione Dati operativi e di esercizio Portata acqua grezza: ca. 1.000 l/h (valore indicativo) Pressione operativa modulo RO: alta pressione, progettato per dissalazione di acqua di mare Collegamento elettrico: 230 V, 50 Hz, 1~ Potenza installata: ca. 6 kW Comando, monitoraggio e sicurezza Pannello di comando locale con PLC integrato Monitoraggio di pressioni, portate, conducibilità e ore di esercizio Arresto automatico in caso di: - pressione di ingresso troppo bassa - superamento della pressione operativa consentita - sovrappressione nei rami permeato/concentrato - superamento dei limiti definiti di conducibilità (con deviazione automatica verso lo scarico) Funzione automatica “Stop & Rinse”: risciacquo dei componenti conduttori di acqua di mare con permeato all'arresto per ridurre il fouling durante i periodi di inattività Dimensioni e peso (skid) L × P × A: ca. 1.190 × 705 × 1.500 mm Peso: ca. 530 kg (a secco), ca. 605 kg (in esercizio) Applicazioni tipiche Navi, piattaforme offshore, porti Rifornimento di isole e zone costiere Hotel, resort, piccole industrie e aziende di servizio Impianto di backup o per punta di carico per la produzione di acqua potabile esistente Ulteriore documentazione tecnica, foto, nonché informazioni su dotazione, prezzo e disponibilità sono disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Panoramica Questo impianto di imbottigliamento per vetro a rendere è costituito principalmente da macchinari KRONES e componenti selezionati di altri rinomati produttori europei come Hormes, RINK e HEUFT. L’impianto è progettato per una capacità nominale di 33.000 bottiglie l’ora e copre tutte le principali fasi di processo dalla depallettizzazione alla pallettizzazione. La macchina etichettatrice sarà completata secondo le specifiche del cliente, permettendo così di adattare il layout dell’impianto alle tipologie di bottiglie e prodotti previsti. L’impianto è adatto ad applicazioni di imbottigliamento di bevande in vetro a rendere. Sulla base delle macchine elencate, l’impianto è idoneo per la movimentazione delle casse, la preparazione per il lavaggio delle bottiglie, il controllo dei vuoti, l’imbottigliamento/chiusura ad alta velocità e il reimballaggio in casse a rendere. Per bottiglie con tappo a vite, la macchina RINK può essere utilizzata prima della lavabottiglie; per bottiglie con tappo a corona è necessario, secondo vostra indicazione, un set di formati aggiuntivo. Dati tecnici Capacità: 33.000 bottiglie/ora Tipologia: impianto di imbottigliamento vetro a rendere Anno di costruzione dei macchinari principali: principalmente 1998 o più recenti Tipo bottiglia: bottiglie in vetro a rendere Tipi di chiusura: tappo a corona e tappo a vite Tipo di confezionamento: casse per bevande/casse in plastica a rendere Sistema di riempimento: Blocchi isobarici di riempimento KRONES Note speciali: RINK KM 790/4K-3K QL: solo per bottiglie con tappo a vite Per bottiglie con tappo a corona è necessario un set di formati adeguato Macchina etichettatrice: viene fornita secondo richiesta cliente Fornitura Depallettizzatore | Profipack | – | 2006 Fedpfxsytvyfo Al Usph Scombina casse | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Lavasciacasse | Hormes | Lavasciacasse | 1992 Decapsulatore casse | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Lavabottiglie | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Controllo bottiglie vuote | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Blocco di riempimento | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etichettatrice | Personalizzazione secondo cliente Imbottigliatrice | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistemi di pallettizzazione | Profipack | 2006 Avvolgipallet | Robopack | 2006 Sistemi di legatura pallet | reggiatura verticale | 2006 Ulteriori informazioni: Formati bottiglia: 0,25 l singola – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l Ale – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l Stein – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l Bavaria – Ø 70 × 260 mm 0,5 l NRW – Ø 67 × 260 mm 0,5 l singola – Ø 82 × 295 mm 0,7 l GDB – Ø 79 × 290 mm 0,75 l GDB – Ø 79 × 290 mm 1,0 l GDB (leggera) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formati casse: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: (Per ulteriori dettagli tecnici completi: vedi PDF) Dettagli tecnici della macchina: - Sistema di riempimento a tubo lungo con 40 valvole di riempimento e 8 pistoni KK - Sistema di pre-evacuazione per ridurre l'assorbimento di ossigeno Fjdjwqz Nnopfx Al Ujph - Tavolo portabottiglie igienico e componenti in acciaio inox per una lunga durata - Gamma meccanica: 3.000 – 15.000 bottiglie/ora - Prestazioni: • 0,33l LN: 3.000–13.500 bottiglie/ora • 0,5l NRW: 3.000–12.000 bottiglie/ora - Assorbimento minimo di ossigeno: massimo 0,02 mg O₂/l - Particolari di conversione disponibili per diversi tipi di bottiglia (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW) Vantaggi della macchina: La macchina offre numerosi vantaggi che migliorano la qualità del processo di imbottigliamento. - Riempimento delicato e silenzioso sotto atmosfera di CO₂ - Consumo di CO₂ inferiore del 50–60% rispetto ai riempitrici a tubo corto - Elevata durata grazie a elementi di trasmissione rinforzati - Costruzione igienica che facilita la pulizia - Tempi di cambio formato ridotti - Convertibile per lattine secondo il produttore (kit di conversione non incluso) Ore di lavoro ridotte: 3 giorni a settimana, 7 ore al giorno; raramente 4 giorni/settimana Manutenzione annuale effettuata dal produttore La macchina è subito disponibile, è stata rimossa dalla produzione circa 5 mesi fa Prezzo nuovo circa 330.000 €

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di lattine per bevande è stato prodotto nel 2017 dal costruttore tedesco KHS. L’impianto è progettato per la produzione di bevande con una capacità fino a 40.000 b/h e si trova in buone condizioni. Dati tecnici Capacità: 40.000 flaconi/ora Prodotto riempito: bevande analcoliche gassate e birra Formati delle lattine: 500 ml 211/202 Formati dei tappi: 211/202 Formati di confezionamento: vassoio con film termoretratto Applicazione: KEG + birra Stato: buono stato tecnico, smontato Dotazione Depallettizzatore lattine | LINKER | DPG-500 | 2012 Ispezione lattine | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Trasportatore lattine | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Risciacquatrice | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Pastorizzatore flash | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Riempitrice | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Aggraffatrice | Ferrum | F08 | 2012 Alimentazione tappi | NSM | Lidserver A30 | 2017 Trasportatore | KHS | Innoline BTR | 2012 Fpedpfx Alsyb R Srj Ujh Controllo livello di riempimento | KHS | Innocheck CUB | 2012 Soffiatura | Europool | - Confezionatrice | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Trasportatore per confezioni | KHS | Innoline GTR | 2012 Applicatore manici | KHS | CSM 050-2 | 2012 Confezionatrice | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palettizzatore | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Fasciapallet | SIAT | MFP | 2017 Trasportatore pallet | KHS | Innoline PTR

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, Macchina completa per il riempimento e la sigillatura delle tazze (anno di produzione 2019) con codifica a getto d'inchiostro, prolungamento del nastro trasportatore e barra dosatrice (incl. inserti perlatori, anno di produzione 2020) utilizzata nell'industria casearia. Temperatura di riempimento: riempimento a freddo, secchio rotondo di plastica/ secchio di plastica/ secchio di plastica 2: diametro 175 mm x altezza 131 mm/diametro 104 mm x altezza 55 mm o 65 mm/diametro 227 mm x altezza 194 mm. Dimensioni X/Y/Z e peso, senza nastro trasportatore di uscita e gambo di spostamento: 2200mm/2200mm/3200mm e circa 3500kg. Fpodpfx Aljr Dd H Ss Ujh

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2018, STORK VS 24/8 monoblock filling machine after a complete overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine shows virtually no signs of use; the protective foil is still on the housing. Currently, the machine was set up for filling glass containers – used for test-filling alcohol. Number of filling valves: 24 (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 (prepared for aluminum screw caps) Capacity: approx. 7,000 bph (700 ml) Possible bottle sizes (after making format adjustments): - diameter: Ø 45 – Ø 110 mm - height: 105 – 400 mm - standard neck diameter: Ø 28 mm - neck diameter (optional, with format change): Ø 18 – Ø 43 mm Machine dimensions: - width: 2,900 mm - height: 2,200 mm - depth: 2,200 mm Weight: 3,200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of manufacture / modernization: 2018 – not used in production since modernization Fjdpfx Asu Nhiqsl Usph Condition: machine virtually unused. The machine comes with original electrical documentation.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Fedpfxsw D E Ube Al Uoph Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: buona (usata), Articolo: AJ-Hamba BK6005/5 Riempitrice per tazze Riempitrice e sigillatrice di tazze HAMBA BK 6005/5 Prodotto in Germania In buone condizioni d'uso. La macchina può essere utilizzata per riempire yogurt e prodotti simili in coppette. Fpjdpfoi Atkqsx Al Ush Capacità: 8000 - 10000 tazze/ora Corsie: macchina longitudinale a 5 corsie Dimensioni effettive della tazza: Ø 75 mm Altezza: 90 mm Riempitivo principale: - produttore: Hamba - gamma di riempimento: da 100 cm³ a 250 cm³; - pulizia: CIP-abile Chiusura: Sigillatura Data Dispositivo: Timbro Misure (lxwxh): 4,3 m x 1,3 m x 2,2 m Potenza: 380 V; 21 A; 8 KW

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Viene offerta una linea incompleta di imbottigliamento e confezionamento in vetro a rendere, composta dalle seguenti macchine e unità: depallettizzatore: Kettner; lavacassette: Bohrer, setacci a innesto, 1 zona, 2 ribaltatori; depallettizzatore di bottiglie: Kettner Blitzpac A35 T1 anno 2002; svitatore: Adelski; lavabottiglie: Krones Einend KESK anno 1994, circa 19.303 ore; macchina di ispezione EBI: Heuft Spectrum Inline IR anno 2015 circa; riempitrice: Cobert, 60 valvole di riempimento, circa 15.000 bottiglie/ora con bottiglie da 1,0l, 1 pz. SV 10 posizioni, 2 pz. KK 10 posizioni; capsulatrice twist-off: SWC anno 2008; raffreddatore supplementare: NIKO anno 2015, controllo temperatura circa 85°C - 30°C; etichettatrice: Krones Prontomatic K090-A43, etichettatura corpo, fronte e retro; datario: Markem Image; carico finale: Kettner Bojok, Born Binder. Formati e tipi di imballaggi lavorabili: bottiglie 0,2l/cassetta da 30, 0,25l (RW), 0,5l/cassetta da 24, bottiglia succo 0,7l, 0,75l (EW), 1l VdF/cassetta da 6 o 12; cassette/formati: 1l VdF/12 o 6 KuKa, 0,75l VdF/12 KuKa, 0,2l/30 KuKa, 1l/12 cartone. Visione possibile su appuntamento. Fodpfx Aox Aupvjl Ujph