Produzione di bevande usato in vendita (1.044)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora Descrizione tecnica della Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, gestisce contenitori in PET e vetro utilizzando imballaggi in cartone wrap-around ad alta efficienza. OCME ha prodotto questo modello ALTAIR N/50 nel 2000 per supportare linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, la macchina offre una soluzione robusta e affidabile per le operazioni di confezionamento secondario. Attualmente, la macchina è in magazzino; tuttavia, il team l'ha conservata in condizioni controllate per garantirne l'integrità operativa. Inoltre, la sua struttura compatta e modulare consente ai produttori di installarla sia in layout di produzione esistenti che nuovi. Configurazione e funzionamento La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, utilizza un'alimentazione rettilinea, che guida i contenitori in modo uniforme nell'area di formatura del cartone. Una volta inserite le bottiglie, la macchina ripiega il fustellato di cartone attorno ad esse e lo sigilla durante lo stesso ciclo. In particolare, la sincronizzazione meccanica consente alle fasi di formatura, piegatura e incollaggio di svolgersi in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, l'unità mantiene un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, i tecnici possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, il layout semplificato migliora l'accessibilità per la manutenzione e la regolazione. Grazie a ciò, gli operatori possono ottimizzare i cambi con una formazione minima. Questa macchina gestisce formati di bottiglia da 0,75 l e supporta le seguenti configurazioni di cartone: 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità la rende adatta a diverse esigenze di produzione e formati di confezionamento. Prestazioni e capacità produttiva La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora usata elabora fino a 3300 scatole all'ora, indipendentemente dal formato 3x2 o 3x4. Nella configurazione 3x2, la macchina confeziona 19.800 bottiglie all'ora. Al contrario, la configurazione 3x4 gestisce 39.600 bottiglie all'ora, poiché ogni cartone ne contiene 12. Grazie a questa flessibilità, gli operatori possono rispondere rapidamente alle variazioni della domanda di produzione. Infatti, la configurazione meccanica supporta operazioni ad alta velocità anche sotto carichi di lavoro elevati. Di conseguenza, la macchina garantisce prestazioni costanti in un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, gli ingegneri possono contare sulla sua ripetibilità per mantenere rigorosi standard di confezionamento. Sicurezza e compatibilità Gbsdpfxowrpnbo Agmor OCME ha dotato la Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata di sistemi di sicurezza integrati. Questi includono barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza e protezioni in ogni area pericolosa. Pertanto, il sistema è pienamente conforme agli standard di sicurezza europei. Inoltre, garantisce un ambiente di lavoro sicuro senza compromettere la produttività. La macchina funziona perfettamente sia con contenitori in PET che in vetro. Questa compatibilità consente ai team di produzione di utilizzarla su diverse linee di prodotto. Inoltre, consente il cambio di formato senza dover ricalibrare l'intero sistema.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Godpjzpffhefx Agmobr Questa pressa a nastro è stata prodotta da SRAML nel 2016. La macchina è progettata per l’estrazione continua del succo da mele tritate, tramite un sistema di pressatura a nastro continuo. La pressa a nastro SRAML TP50 viene fornita insieme al filtro SRAML JF1500, automatizzato e autolavante, che rimuove le impurità come torsoli e piccioli. Era perfettamente funzionante quando è stata tolta dalla produzione standard ed è stata mantenuta come macchina di riserva. La macchina è stata sostituita da una pressa con maggiore capacità. Dati tecnici: - Capacità: 700 kg/h (mele) - Applicazione: estrazione del succo da mele tritate - Configurazione: sistema di pressatura a nastro continuo con sistema di filtraggio meccanico e autolavante - Sistema di filtraggio: filtro meccanico autolavante per la rimozione di torsoli e piccioli Dotazione in consegna: - Pressa a nastro | SRAML | TP50 | 700 kg/h | 2016 - Filtro autolavante | SRAML | JF1500 | Rimozione di torsoli e piccioli | 2016 - Ricambi | Nastri, rulli, cuscinetti, filtri autolavanti con pompa, riduttore, motore da 0,75 kW e altri componenti soggetti a usura

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Questo Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C è un separatore a dischi autopulente, prodotto da Alfa Laval (Tumba, Svezia) nel 2002. La serie VNPX è una piattaforma collaudata per vasche di chiarificazione con scarico di solidi nell'industria alimentare e delle bevande; questa unità è stata utilizzata di recente in un birrificio. Attualmente, il separatore è smontato: telaio, gruppo rotore, motore di trasmissione e raccordi sono conservati come componenti separati, il che semplifica l'ispezione delle parti principali e ne facilita il trasporto. La fornitura comprende il motore di trasmissione da 22 kW di ABB, un serbatoio di raccolta fanghi in acciaio inossidabile con una capacità di circa 150 litri e il sistema di controllo SIMATIC C7-633 di Siemens con pannello touch e quadro elettrico separati. Dati tecnici - Produttore: Alfa Laval (Tumba, Svezia) - Modello: VNPX 510 SFD-34C - Anno di costruzione: 2002 - Tipo di macchina: separatore a dischi autopulente (vasca di chiarificazione) - Velocità massima del rotore: 6.240 giri/min - Velocità del motore: 1.500 giri/min, 50 Hz - Potenza del motore consigliata: 22 kW - Densità massima del materiale di alimentazione: 1.100 kg/m³ - Temperatura di processo: da -5 a +100 °C - Controllo: Siemens SIMATIC C7-633, comprensivo di pannello touch e quadro elettrico separati Dotazioni - Motore di trasmissione ABB, 22 kW (separato) - Serbatoio di raccolta fanghi in acciaio inossidabile, circa 150 litri - Sistema di controllo Siemens SIMATIC C7-633 con pannello touch e quadro elettrico - Gruppo valvole e raccordi con misuratori di portata e manometri - Manuale di istruzioni (in tedesco) Condizioni Usato. Il separatore è stato smontato per motivi operativi e viene venduto smontato; il motore è separato. I componenti sono stati conservati all'aperto. Gbsdpfxjzpai Is Agmsr Disponibilità Immediata. Ubicazione: Germania.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questo lotto comprende due serbatoi a pressione VIG, ciascuno con una capacità di 5.000 litri, prodotti nel 2019 da VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Germania). Si tratta di serbatoi a pressione conformi alla direttiva europea sui dispositivi a pressione 2014/68/UE e contrassegnati con il marchio CE, utilizzati in precedenza come filtri a carbone attivo negli impianti di trattamento delle acque di un birrificio. Ogni serbatoio è dotato di un sistema di filtraggio a stella; gli elementi filtranti presentano lievi danni. I serbatoi sono collegati tra loro tramite tubazioni DN-65 e sono dotati di valvole di intercettazione per la pulizia, lo svuotamento e l’isolamento, nonché di valvole di aspirazione/ritenzione. Grazie alla loro recente data di fabbricazione e alla disponibilità in coppia, questi serbatoi sono adatti per applicazioni di filtrazione e mantenimento della pressione in birrifici e aziende di produzione di bevande. Dati tecnici - Produttore: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Germania) - Anno di fabbricazione: 2019 - Numero di serbatoi: 2 - Volume: 5.000 l per serbatoio - Pressione massima di esercizio (PS): 6 bar - Pressione di prova (PT): 7,8 bar - Temperatura di esercizio (TS): 0 – 50 °C - Serbatoi a pressione conformi alla direttiva europea 2014/68/UE, contrassegnati con il marchio CE - Bocchettone frontale di ispezione su ogni serbatoio Dotazioni - Sistema di filtraggio a stella con elementi filtranti in ogni serbatoio (elementi con lievi danni) - Tubazioni di collegamento DN 65 - 3 x valvole di intercettazione M&S (per pulizia, svuotamento e isolamento) - 2 x valvole di aspirazione/ritenzione Gbedpezpaiusfx Agmer Condizioni Usato – buone condizioni generali, in linea con la recente data di fabbricazione. Gli elementi filtranti dei sistemi di filtraggio a stella presentano lievi danni. I serbatoi sono installati in ambienti interni. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Germania.

Condizione: buona (usata), Caricatore con 50 posizioni con chiusura a corona. Veniva utilizzato in cantina per riempire il vino in bottiglie di vetro da 1 L Gjdpevq Suiefx Agmjbr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, serbatoio in acciaio inossidabile con sistema di misurazione del contenuto. Capacità di circa 7 ettolitri. Macchina (accessorio): serbatoio di accumulo. Capacità: 693 litri. Gbjdpszgc Hqofx Agmsr Pressione di esercizio: 0 bar. Temperatura massima: 100 °C. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: indipendente. Struttura di base: serbatoio cilindrico con piedini a profilo quadrato. Dotazioni: uscita di scarico centrale sul fondo, coperchio laterale per l'accesso, valvola di sicurezza nella parte superiore, due ugelli a sfera per la pulizia, galleggiante per la misurazione del contenuto.

Condizione: usata, serbatoio fisso in acciaio inossidabile con una capacità di 25 ettolitri Macchinario (accessorio): serbatoio di miscelazione Capacità: 2500 litri Lunghezza: 1400 mm Larghezza: 1400 mm Materiale: acciaio inossidabile Posizione: indipendente Gbsdszgc Eyspfx Agmer Struttura di base: serbatoio cilindrico con piedini arrotondati che seguono la forma del serbatoio Dotazioni: boccaporto sul corpo del serbatoio, due raccordi laterali, due collegamenti sul coperchio del serbatoio, tubo di pulizia

Condizione: usata, Serbatoio di miscelazione con due diversi sistemi di agitazione. Capacità: circa 20 ettolitri. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio cilindrico in acciaio inossidabile con due sistemi di agitazione. Capacità: 2000 litri. Gjdpozgc Arjfx Agmebr Lunghezza: 1500 mm. Larghezza: 1500 mm. Altezza: 2200 mm. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: a libera installazione. Struttura di base: serbatoio cilindrico con coperchio piano. Dotazioni: 2 agitatori con accesso dall'alto, coperchio apribile, scarico laterale sul fondo.

Condizione: usata, serbatoio cilindrico in acciaio inossidabile con coperchio rimovibile e 3 bocchette laterali Gedpfx Agezgcwijmebr Macchina (accessorio): serbatoio cilindrico in acciaio inossidabile Capacità approssimativa: 600 litri Lunghezza: 1000 mm Larghezza: 1000 mm Altezza: 1230 mm Materiale: acciaio inossidabile Struttura di base: supportata da 3 piedini Dotazioni: coperchio, 3 bocchette laterali

Condizione: usata, serbatoio verticale in acciaio inossidabile con agitatore ad ingresso laterale, linea di pulizia, scarico centrale sul fondo, scarico laterale, rubinetto per il prelievo di campioni e indicatore del livello tramite tubo flessibile. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio verticale in acciaio inossidabile Gbsdpfszgcv Sex Agmer Capacità: circa 3100 l Lunghezza: 1600 mm Larghezza: 1600 mm Materiale: acciaio inossidabile Struttura di base: supportata da 4 piedini Dotazioni: linea di pulizia, agitatore con motore (Turbo-Müller, 3 kW), scarico centrale, rubinetto per il prelievo di campioni, indicatore del livello tramite tubo flessibile, scarico laterale, corrimano per scala.

Condizione: usata, serbatoio verticale in acciaio inossidabile con fondo a cono Macchina (accessorio): serbatoio verticale in acciaio inossidabile Capacità: circa 5500 l Materiale: acciaio inossidabile Posizione: supportato da 3 piedini Dotazioni: uscita di scarico centrale sul fondo, linea di pulizia, ulteriori connessioni sulla parte superiore del serbatoio e sulla flangia. Gbedpfxszgcvxs Agmer

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Impianto completo di miscelazione con tre serbatoi a pressione verticali, ciascuno dotato di due zone di raffreddamento, isolamento della parete, agitatore con ingresso inferiore e varie valvole. Uno dei serbatoi è inoltre dotato di un sistema di insufflazione di CO2 e di una pompa per l'immissione tangenziale. Un sistema di tubazioni di protezione, un pannello di tubazioni, un quadro elettrico e diverse apparecchiature di misurazione/controllo e pompe completano il sistema. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoi a pressione in acciaio inossidabile, isolati e raffreddabili, utilizzati come impianto di miscelazione con tecnologia di processo. Capacità: 33.000 l per serbatoio Pressione massima: 2 bar Portata pompa: 28 m³/h Temperatura di esercizio: 40 °C Lunghezza: 2600 mm Gedpjzgcuzefx Agmjbr Larghezza: 2600 mm Altezza: 8500 mm Funzionamento/controllo: dosaggio Rush-Flow: PLC di tipo C7-633, HMI = ProTool Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Posizionamento: indipendente Struttura di base: serbatoio cilindrico con fondo bombato e supporti a tubi Dotazioni: ciascun serbatoio è dotato di: 2 zone di raffreddamento della parete, isolamento con rivestimento in lamiera di acciaio inossidabile, agitatore sul fondo, boccaporto laterale, valvole del serbatoio; 2 pompe; sistema di tubazioni di protezione; pannello con sistema di insufflazione di CO2; apparecchiature di misurazione e controllo; quadro elettrico con pannello di controllo; altro: sistema di tubazioni di protezione, pannello di tubazioni, apparecchiature di misurazione/controllo, pompe, sistema di insufflazione di CO2. Peso: 3900 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Serbatoi in acciaio inossidabile isolati e rivestiti, posizionati su una struttura di supporto, con tre sezioni cilindriche e una zona di raffreddamento conica. Macchina (accessorio): Serbatoio per esterni Volume lordo: 1700 hl Pressione di esercizio del serbatoio: 1 bar Pressione di esercizio del sistema di raffreddamento: 4 bar Pressione di prova: 1 bar Larghezza: 3,8 m Altezza: 18,1 m Materiale: Acciaio inossidabile 1.4301 Posizione: Verticale Struttura di base: Struttura di supporto Gjdpfx Aszgcuuogmobr Dotazioni: 2 sensori PT100, sensore di livello per indicare il serbatoio pieno o vuoto, 4 zone di raffreddamento (3 sezioni cilindriche, 1 conica, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), valvola di sicurezza Peso: 13 t

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2019, Serbatoio di filtraggio / serbatoio di filtraggio a ghiaia in acciaio inox (V2A), inutilizzato Dati tecnici / dimensioni Quantità disponibile: 2 Volume: circa 21.800 litri Tipo di serbatoio: serbatoio pressurizzato Condizioni: inutilizzato Adatto per alimenti: sì Design: verticale Diametro interno: circa 2.384 mm Diametro esterno: circa 2.396 mm Altezza cilindrica: circa 4.000 mm Altezza totale: circa 6.576 mm Pressione di esercizio: sovrapressione Gsdpfxsty Tide Agmobr Pressione di esercizio: 6 bar Pressione di prova: 8 bar Spessore della parete inferiore: circa 7 mm Spessore della parete superiore: circa 8 mm Spessore della parete della calotta / del cilindro: circa 6 mm Altezza da terra: circa 1.114 mm Temperatura di esercizio: 35 gradi Celsius Note: Serbatoio del filtro (ghiaia/acqua) con base dell'ugello, Superficie filtrante: circa 4,5 m² Materiale / proprietà Materiale involucro interno: V2A (1.4301) Materiale dei piedi: V2A (1.4301) Superficie esterna: sabbiata Superficie interna: Laminato lucido (2B) Caratteristiche Forma del supporto: Piedi Numero: 4 Fissaggio: fisso Tipo di ripiano superiore: Base ad arco con cestello Tipo di ripiano inferiore: Ripiano ad arco a cestello Tipo di ripiano: ripiano ad arco di cesto Piano superiore: 1 x flangia DN 600 con coperchio a cerniera 1 x foro DN 150 nel coperchio incernierato 2 x occhiello per gru Rivestimento: 1 x flangia DN 200 con tubo di distribuzione interno con 3 ugelli di ingresso 1 x piastra tipo 1 x pozzetto DN 500 con coperchio a cerniera 1 x flangia DN 100 nel coperchio della flangia del pozzetto Sottocassa: 1 x flangia DN 600 con coperchio a cerniera 1 x flangia DN 100 nel coperchio Interno: 1 x base per ugelli con ugelli filtranti (superficie filtrante circa 4,5 m²) Documentazione Disegno Certificato di prova Altro: Certificati dei materiali Dichiarazione del produttore

Condizione: buona (usata), Impianto completo per sciroppo con CIP e preparazione dell’acqua, installazione compresa, collegato con tubazioni, valvole e pompe in acciaio inox. Gbodpfjywnlcex Agmer

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questo SPEIDEL Braumeister 500 è un impianto di birrificazione elettrico compatto, a serbatoio singolo, con una capacità di produzione di 500 litri (5 ettolitri), costruito nel 2021 dalla Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania). Le fasi di ammostamento, filtrazione e bollitura del mosto avvengono in un serbatoio in acciaio inossidabile: il tubo di ammostamento estraibile, dotato di setacci a fondo forato e tessuto filtrante, mantiene il letto di cereali, mentre gli elementi riscaldanti elettrici integrati da 18,4 kW e il sistema di circolazione del mosto controllano le variazioni di temperatura. L'impianto di birrificazione è stato utilizzato fino a novembre 2025 in un birrificio artigianale in Francia. È stato smontato, immagazzinato ed è disponibile immediatamente. Dati tecnici - Produttore: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania) - Modello: Braumeister 500 (n. articolo 46500) - Anno di costruzione: 2021 - Tipo di macchina: Impianto di birrificazione elettrico a serbatoio singolo (sistema a tubo di ammostamento) - Capacità di produzione: 500 l (5 hL) - Potenza di riscaldamento: 18,4 kW (elettrica) - Alimentazione: 400 V, trifase, 50/60 Hz - Classe di protezione: IP 43 Gjdpfx Agjznd Ewjmjbr - Applicazione: Birra - Dimensioni: circa 120 x 126 x H 150 cm - Peso: circa 377 kg Dotazioni - Tubo di ammostamento rimovibile con setacci a fondo forato e tessuto filtrante - Coperchio in acciaio inossidabile - Elementi riscaldanti elettrici integrati e sistema di circolazione del mosto Condizioni Usato – utilizzato nella produzione di birra fino a novembre 2025, ultima manutenzione a novembre 2025. La macchina è smontata e immagazzinata. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Francia. Trasporto e carico su camion sono inclusi nel prezzo (EXW, carico in fabbrica). La macchina può essere visionata su richiesta.

Condizione: buona (usata), SERBATOIO CON AGITATORE IN BUONE CONDIZIONI. Godpszdzkvjfx Agmsbr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 800 mm, larghezza totale: 800 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, peso complessivo: 173 kg, tensione di ingresso: 380 V, potenza: 36 kW (48,95 CV), temperatura di esercizio: 95 °C, requisito di spazio lunghezza: 1.550 mm, altezza ingombro: 1.120 mm, larghezza richiesta: 990 mm, Offriamo questo nuovo pastorizzatore ZONESUN ZS-PM1, fabbricato nel 2025, già importato nell'UE e attualmente stoccato in Slovenia. È stato acquistato ma non è mai stato utilizzato, pertanto è ancora nella sua confezione originale. Produttore: Zonesun Modello macchina: ZS-PM1 Potenza macchina: 380 V, 36 KW Intervallo di temperatura: massimo 95 °C Dimensioni macchina: 1200*800*800 mm Peso macchina: 173 kg Dimensioni imballaggio: circa 1550*990*1120 mm Peso imballaggio: 208 kg Gbjdpszf Ipusfx Agmer Dimensioni supporto: 600*500*400 mm x 2 supporti Pannello di controllo semplice, la temperatura di lavoro può essere regolata in base alle esigenze operative. Migliora l'efficienza del lavoro. Include due supporti. Questi rendono più comodo posizionare e prelevare bottiglie/contenitori. Inoltre, il sistema di circolazione dell'acqua può migliorare l'efficienza del lavoro, come si può vedere nelle immagini. Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, la macchina può essere pulita rapidamente e in modo più efficace.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 288 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.100 mm, larghezza totale: 1.200 mm, lunghezza totale: 4.400 mm, peso complessivo: 1.800 kg, capacità produttiva: 1.350 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Impianto automatico, lineare, elettropneumatico per il riempimento e l'etichettatura a contro-pressione + sciacquatrice, nastro trasportatore di alimentazione e sistema di etichettatura automatico del produttore ENOS! La macchina viene venduta a causa del passaggio all'utilizzo di lattine in alluminio. L'impianto è perfettamente funzionante ed è stato sottoposto a manutenzione interna secondo le istruzioni. Nota: il venditore si occuperà dello smontaggio della macchina. Il carico dovrà essere effettuato dall'acquirente. DATI TECNICI Capacità produttiva: 1.350 unità/ora Formato bottiglia: 33 cl collo lungo, tappo a corona da 26 mm Con lo stesso diametro di 60,4 mm, sono possibili diverse tipologie di bottiglia (regolazione automatica dell'altezza) DATI DELLA MACCHINA Utilizzo: 282.000 bottiglie riempite Tempo di funzionamento: 288 ore di riempimento Tensione di ingresso: 400 V Pressione di esercizio: 8 bar Frequenza di ingresso: 50 Hz Tipo di corrente di ingresso: trifase Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Peso totale: 1.800 kg ACCESSORI Gsdpjzh Dtbofx Agmsbr Sciacquatrice Nastro trasportatore di alimentazione Sistema di etichettatura automatico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento PET è stato realizzato dai principali produttori europei, tra cui Sidel, Sacmi e Sarcmi. È progettato per l'imbottigliamento di acqua naturale e frizzante ed è adatto anche per bevande analcoliche. Con una capacità nominale di 19.000 bottiglie all'ora per formati da 0,5 l e 16.000 bottiglie all'ora per formati da 1,5 l, copre l'intero processo, dalla formatura delle preforme, all'imbottigliamento, all'etichettatura e all'imballaggio con film termoretraibile fino alla pallettizzazione. Il cuore dell'impianto è una macchina di formatura Sidel SBO Universal 14 (2007), che alimenta una macchina di imbottigliamento isobara Sarcmi Azzurra 70-14 e una macchina di etichettatura con etichette a nastro Sacmi Opera 200 RF. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo di imbottigliamento PET - Diversi produttori: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Anni di costruzione: 1986-2019 - Capacità nominale: 19.000 bottiglie all'ora (0,5 l); 16.000 bottiglie all'ora (1,5 l) - Prodotto: acqua naturale e frizzante, adatto anche per bevande analcoliche - Contenitori: bottiglie PET da 0,5 l e 1,5 l - Chiusura: Alaska PCO 1881 - Etichetta: etichetta a nastro OPP - Imballaggio: film termoretraibile – 0,5 l 3x2 e 4x3, 1,5 l 3x2 Gjdpozlqzmofx Agmsbr - Pallettizzazione: pallet europeo 800 x 1200 e 800 x 600 Contenuto della fornitura - Macchina di formatura | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavità; include ribaltatore di preforme Lanfranchi, tramoggia e sistema di recupero dell'aria | 2007 - Trasportatore pneumatico | NTS | A due camere, circa 60 m, 2 ventilatori - Impianto di imbottigliamento | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 valvole di riempimento isobare, distanza 110 | 1988 - Macchina di tappatura | Zalkin | 14 teste di tappatura | 1988 - Impianto di gassatura | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Macchina di etichettatura | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentazione a nastro OPP, 18 piastre di etichettatura, cambio automatico del nastro in funzionamento continuo | 2011 - Marcatrice a inchiostro per tappi | Linx | 8900 | Marcatura sul tappo della bottiglia | 2019 - Macchina di imballaggio con film termoretraibile | Zambelli | LFT70 | A corsia singola con deviader per la formazione di pacchi 1-a-4 | 2004 - Applicatore di maniglie | Comag | H 65/1 | Maniglia per cartone, a corsia singola | 1999 - Pallettizzatore | Acmi | Rasar P130 | A doppia testa, include magazzini per protezioni e pallet | 1996 - Avvolgitrice per pallet | Robopac | Genesis | Avvolgimento ad anello, pressa per pallet, copertura impermeabile | 2000 - Nastri trasportatori | Procomac / Comag | Nastri trasportatori per bottiglie e imballaggi, motori SEW/Selpee, quadro elettrico Procomac con pannello touch Pro-Face Condizioni Impianto usato, ben mantenuto con revisioni annuali complete eseguite dai produttori. Attualmente installato e in funzione. L'impianto può essere ispezionato su richiesta. Disponibilità Disponibile a partire dal 12 ottobre 2026. Ubicazione: Italia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento automatico per lattine ha una capacità nominale di circa 20.000 lattine/ora per lattine da 330 ml (tipo di lattina 211/202), confezionate in gruppi di 24 lattine per vassoio termoretraibile. Il cuore dell'impianto è costituito da un impianto di riempimento O+H / KHS Hansacan con 30 valvole di riempimento, collegato meccanicamente a una chiusatrice Ferrum F 505 G con 5 testine di chiusura. Le lattine vuote vengono alimentate da una depallettizzatrice TMG Impianti Vega 120/B e, prima del riempimento, vengono lavate in una lavatrice Hysek Rinsstar 20000. Una stampante per data/codice non è inclusa. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto di riempimento automatico per lattine - Capacità nominale: circa 20.000 lattine/ora (330 ml), variabile in base al prodotto e alla temperatura - Contenitore: lattina da 330 ml, tipo di lattina 211/202; 24 lattine per vassoio termoretraibile - Controllo: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI Godpfxjzlqu Te Agmjbr - Stazione di riscaldamento e asciugatura completamente revisionata; controllo dell'altezza di riempimento e confezionatrice nuovi Dotazioni - Depallettizzatrice per lattine | TMG Impianti | Vega 120/B | Rimozione degli intercalari, tavolo per lattine, deposito pallet | 2014 - Lavatrice per lattine | Hysek | Rinsstar 20000 | Lavaggio con acqua filtrata | 2001 - Riempitrice per lattine | O+H / KHS | Hansacan | 30 valvole di riempimento, preimpostate per il tipo di lattina 211/202, da revisionare | 1992 - Chiusatrice per lattine | Ferrum | F 505 G | 5 testine di chiusura, collegata alla riempitrice | 2010 - Riscaldatore per lattine | SMB | Tunnel in acciaio inossidabile | Riscalda le lattine a circa 25 °C prima del confezionamento | Completamente revisionato - Controllo dell'altezza di riempimento | Heuft | Incl. stazione di scorrimento/smistamento | Nuovo - Stazione di asciugatura per lattine | Gesete | Asciuga le lattine con aria prima della codifica | Completamente revisionato - Confezionatrice | Termo Pack | UMT-1500 | Alzatore per vassoi, confezionatrice e termoretraibile | Nuovo - 2 stazioni di orientamento per lattine (lattina da 330 ml) - Sistema di trasporto per lattine comprensivo di quadro elettrico (PLC Siemens S7) - Sistema di trasporto per vassoi comprensivo di stazione di trasmissione Condizioni Impianto usato, fornito in condizioni revisionate o pari al nuovo. La riempitrice e la chiusatrice Ferrum sono state revisionate e vengono fornite come un'unica unità con un nuovo quadro elettrico (PLC Siemens S7), un nuovo armadio pneumatico e valvole pneumatiche rinnovate; il riscaldatore per lattine e la stazione di asciugatura per lattine sono stati revisionati; il controllo dell'altezza di riempimento e la confezionatrice vengono forniti nuovi. Questi lavori vengono eseguiti nell'ambito dell'ordine, in modo che l'impianto venga fornito a componenti e non sia ancora assemblato o testato come un'unità funzionante. Un'eccezione è costituita dalla depallettizzatrice per lattine: questa è già stata completamente revisionata ed è disponibile in magazzino. La riempitrice e la chiusatrice vengono fornite con dichiarazione di conformità CE e documentazione completa. I componenti possono essere ispezionati su richiesta. Disponibilità Su richiesta; tempi di consegna da concordare. I componenti revisionati e di nuova fabbricazione vengono forniti con un anticipo dopo la conferma dell'ordine. Ispezione in loco su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento e chiusura per lattine O+H / KHS Hansacan, dotato di un sistema di chiusura per lattine Ferrum, è un monoblocco rotativo per il riempimento e la chiusura di lattine di bevande. Il sistema di riempimento e quello di chiusura sono integrati in un'unica unità, in modo che le lattine passino direttamente dal riempimento alla chiusura in un flusso continuo. L'impianto è progettato per lattine standard da 330 ml (tipo di lattina 211 / 202) e, a seconda del prodotto e della temperatura di riempimento, raggiunge una capacità nominale di circa 20.000 lattine all'ora. Il monoblocco è stato precedentemente utilizzato in una fabbrica di birra commerciale, dove riempiva lattine da 330 ml, e al momento è sottoposto a una revisione completa presso l'officina prima della consegna. I parametri di riempimento e i dati di produzione sono gestiti tramite un'interfaccia Siemens SIMATIC Touch-HMI e il controllo della macchina avviene tramite un PLC Siemens S7. Dati tecnici - Produttore: O+H / KHS - Modello: Hansacan – impianto di riempimento per lattine - Macchina per la chiusura: sistema di chiusura per lattine Ferrum, F 505 G - Anno di costruzione: impianto di riempimento 1992, macchina per la chiusura 2010 - Tipo di macchina: impianto di riempimento e chiusura rotativo come monoblocco - Valvole di riempimento: circa 30 (tipo Hansacan) - Teste di chiusura: 5 - Capacità: circa 20.000 lattine all'ora per 0,33 l (a seconda del prodotto e della temperatura) - Formato lattina: lattine standard da 330 ml, tipo di lattina 211 / 202 - Prodotti: birra, bevande gassate - Controllo: PLC Siemens S7 con interfaccia Siemens SIMATIC Touch-HMI Dotazioni - Impianto di riempimento e chiusura fornito come unità unica - Nuovo quadro elettrico con PLC Siemens S7 e interfaccia SIMATIC Touch-HMI (modifica) - Nuovo quadro pneumatico con valvole pneumatiche rinnovate (modifica) - Valvola di regolazione della birra prima dell'ingresso della birra, ugelli CIP e alimentazione di CO₂ prima della chiusura Godpjzlqu Hofx Agmebr - Regolato per lattine tipo 211 / 202, 330 ml - Manuali di istruzioni, elenco dei pezzi di ricambio e documentazione elettrica per l'impianto di riempimento e chiusura (inclusi nella fornitura della macchina) - La dichiarazione di conformità CE sarà rilasciata al termine della revisione Condizioni Usato – attualmente sottoposto a una revisione completa presso l'officina e sarà fornito come impianto di riempimento e chiusura monoblocco completamente revisionato. L'ambito della revisione e la dichiarazione di conformità CE sono parte della vendita e non sono ancora state completate. L'impianto è stato precedentemente utilizzato in una fabbrica di birra commerciale e riempiva lattine da 330 ml. Disponibilità Su richiesta, al termine della revisione. La posizione e la data di consegna definitiva su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Gsdpfx Agsyhbmtemjbr

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 190 mm, larghezza totale: 115 mm, lunghezza totale: 180 mm, tensione di ingresso: 380 V, Svitaboltiglie per bottiglie da 1 litro, conformi alla norma AF, con una capacità di produzione da 2.000 a 20.000 bottiglie all'ora. Gbjdpfx Agozd Th Tomjr La macchina opera da destra verso sinistra. Non è presente una catena di trasporto per le bottiglie, ma solo un sistema di trasmissione per il nastro trasportatore.

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento Gbedpfxowlt Dge Agmjr La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.