Impianto Di Imbottigliamento usato in vendita (21.268)

Condizione: usata, Svuotapallet e impilatrice – Flema Star C-LC Per cassette NRW ed Euro, nonché pallet Euro e per birra, 500 cassette/ora, anno: 1996, cassette vuote in entrata a sinistra, cassette piene in uscita a destra. Svuotacassette – RICO UNO, modello 1 testata, tipo 124 Per cassette NRW ed Euro, testata adatta per bottiglie Euro da 0,5 l, NRW da 0,5 l e Ale da 0,33 l/0,5 l, 350 cassette/ora, anno: 2010, funzionamento da destra a sinistra. Rimozione tappi e sugheri – ADELSKI, tipo PPE 2005 Per bottiglie NRW, Euro e Ale da 0,5 l, 2.000–12.500 bottiglie/ora, anno: 1995, ore di funzionamento: 8.500, funzionamento da destra a sinistra. Lavabottiglie – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Per bottiglie NRW, Euro e Ale da 0,33 l e 0,5 l, 7.500 bottiglie/ora, anno: 1998, numero macchina: 125, ore di funzionamento: 14.175. Ispezione bottiglie – SYSCONA LC 10 FD Controllo della concentrazione di agenti caustici + rilevamento metalli, anno: 2007. Riempitrice – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Per bottiglie NRW, Euro e Ale da 0,33 l e 0,5 l, inclusa pompa per il prodotto, 6.000 bottiglie/ora, anno: 2011, ore di funzionamento: 6.200, funzionamento da destra a sinistra. Etichettatrice – ANKER Roland 8/3 Per bottiglie NRW, Euro e Ale da 0,33 l, 7.000 bottiglie/ora, anno: 1998, ore di funzionamento: 14.500, funzionamento da sinistra a destra. Stampante a getto d'inchiostro – Keyence MK-G1000 Anno: 2022, attualmente configurata per la codifica della data sull'etichetta posteriore di ANKER Roland 8/3. Impacchettatrice di cassette – RICO UNO, modello 1 testata, L-Machine Chedpfx Apj Ahlnysiod Per cassette NRW ed Euro, testata adatta per bottiglie Euro da 0,5 l, NRW da 0,5 l e Ale da 0,33 l/0,5 l, 300 cassette/ora, anno: 2012, funzionamento da sinistra a destra. Premiscelatore – Jakü PM-E-30-2k Per degasaggio e carbonatazione, con serbatoio per il prodotto e pompa Bran+Lübbe 2K, 35 hl/h, anno: 1992. Lavacassette – RICO 2500, 1 vasca Per cassette NRW ed Euro, 600 cassette/ora, anno: 2012, funzionamento da destra a sinistra. 2 serbatoi CIP, ciascuno da 6 hl Riscaldati a vapore per il CIP della riempitrice, con sistema di cambio disco, anno: 2012.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC604, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto impianto birrificio usato da 5 HL su skid è un sistema compatto di grado industriale progettato per la produzione di birra su piccola e media scala. Prodotta da BEOINOX, integra i principali recipienti di processo e le utilità per una produzione efficiente di mosto e la gestione della fermentazione. Il sistema è adatto alla produzione di birra artigianale e può essere integrato con il confezionamento a valle o con una linea di imbottigliamento usata.Capacità lotto: 5 HL per cottaSerbatoi del birrificio: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LSerbatoi di utilità: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentazione: 2 × 1350 L serbatoi di fermentazione (FV)CIP: Unità CIP mobile con 2 × 150 L serbatoiScambiatore di calore: Scambiatore a piastre a due stadi (PHE)Pompe e tubazioni: Pompe di processo e tubazioni sanitarie incluseAerazione: Set di aerazione inclusoControllo: Sistema di controllo integratoModello/Codice: .300.21-00Dimensioni complessive (circa): Lunghezza 4503 mm, Larghezza 2598 mm, Altezza 2200 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa brewhouse è fornita con un sistema di controllo integrato per gestire le fasi chiave della produzione come l'ammostamento, la filtrazione (lautering), il trasferimento del mosto e il raffreddamento. Il PHE a due stadi consente un controllo preciso della temperatura per il raffreddamento del mosto e l'ottimizzazione del processo. I circuiti di pompaggio e tubazioni sono progettati per trasferimenti fluidi, mentre il set di aerazione supporta un inoculo di lievito costante e l'avvio della fermentazione. Interblocchi di sicurezza e comandi per l'operatore contribuiscono a un funzionamento quotidiano affidabile in ambienti di produzione birraria industriale.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta impianto di broduzione birra montata su skid può funzionare come unità di produzione autonoma o essere integrata in una linea di produzione più ampia. Si interfaccia senza problemi con i processi di fermentazione, condizionamento e confezionamento a valle. Il layout delle tubazioni sanitarie consente trasferimenti efficienti verso i FV e successivamente verso filtrazione o confezionamento. Con il suo ingombro compatto, può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a un sistema di infustamento per completare un impianto di produzione birra artigianale end-to-end.Condizione della macchina e storia di manutenzioneIl sistema è offerto come unità usata in condizioni operative e pronta all'uso. Il design sanitario montato su skid semplifica la pulizia e la manutenzione, mentre l'unità CIP mobile inclusa supporta le procedure di manutenzione di routine per vasi, tubazioni e circuiti dello scambiatore di calore.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per la produzione di birra, la brewhouse da 5 HL supporta i flussi di lavoro artigianali standard inclusi ammostamento per infusione, lautering, bollitura/whirlpool del mosto e raffreddamento ... Chsdpfs Adt N Iox Apied

Anno di produzione: 2017, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si propone impianto di miscelazione substrati di coltivazione composto da: - 5 tramogge di alimentazione da 18m3; Cedpjyg Eb Ejfx Apijhd - Set di vagliatura composto da due vagli (fine e grosso); - 1 tramoggia dosatrice con aspo interno da 10m3; - impianto di dosaggio composto da 5 dosatori concimi dotati di sistema di pesatura; - 1 vaglio rotante per il prodotto finito; - 3 tramogge di raccolta prodotto finito da 25m3. Impianto completo di nastri di raccordo e quadro elettrico di comando generale. Smontaggio, montaggio e trasporto a cura dell’acquirente.

Condizione: usata, Impianto completo per l'imbottigliamento di acqua naturale e gassata in bottiglie PET, con una capacità di 14.400 bottiglie all'ora da 0,5 litri. Dati tecnici: Capacità: 14.400 bottiglie/ora da 0,5 litri Prodotti: acqua naturale e gassata Contenitori: bottiglie PET Formati delle bottiglie: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l e 2,0 l; attualmente 0,5 l Etichettatura: sistema a rulli PE Trasporto dei tappi: sistema a gravità 26 Confezioni: confezioni da 12 per 0,5 l e 1,0 l; confezioni da 24 per 0,5 l; confezioni da 6 per 1,5 l Formati dei pallet: pallet europeo 800 × 1.200 mm e pallet di Düsseldorf 800 × 600 mm Chodpfxj Ahlnnj Apijd Condizioni: impianto usato Video: Macchinari e componenti: 1. Soffiante per bottiglie PET – Sidel SBO8, anno di costruzione 2006. Include ribaltatore per preforme, serbatoio per preforme, elevatore, orientatore e scivolo di alimentazione. 2. Trasportatore pneumatico – Lanfranchi, anno di costruzione 2006 3. Chiller – MTA, anno di costruzione 2026 4. Imbottigliatrice – Sarcmi Blu Star 28 40 10, anno di costruzione 1997 5. Tappatrice – Arol, anno di costruzione 2011 6. Controllo tappi e livello di riempimento – KBB, anno di costruzione 2023 7. Carbonatore – Sarcmi, anno di costruzione 1997 8. Trasportatore per bottiglie – Sipac, anno di costruzione 2012 9. Etichettatrice – PE Roll-Line, anno di costruzione 2020 10. Termoretraibile – SMI LSK45, anno di costruzione 2001 11. Trasportatore per confezioni – ACMI, anno di costruzione 2000 12. Applicatore per maniglie – COMAG H50, anno di costruzione 1998 13. Pallettizzatore – KHS, anno di costruzione 2002 14. Avvolgitrice per pallet – Tosa, anno di costruzione 1994 La documentazione è disponibile. Prezzo su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, *Dettagli tecnici* Capacità: circa 6.000 bottiglie/ora Prodotti: vino (fermo) Chodpfs Ahltwox Apisd Contenitori: vetro, PET Formati: bottiglia PET da 0,187 l Caratteristiche di sicurezza: presenti Manuali operativi: disponibili Tipo di riempimento: gravità/leggero sottovuoto Forma del collo della bottiglia: 22 mm *Composto da:* *Nastri trasportatori Conpart* La linea garantisce un movimento fluido delle bottiglie grazie a nastri trasportatori dotati di sistemi di aspirazione che stabilizzano ogni bottiglia e mantengono una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora. *Monoblocco di riempimento Euro Star LDG24-24-4V, anno 2014* - dotato di un sistema di lavaggio/soffiaggio con 24 ugelli. Il sistema di iniezione impedisce il flusso del liquido quando non sono presenti bottiglie. - dotato di riempitrice per vino con 24 valvole in acciaio inossidabile, che controllano un leggero sottovuoto e una sovrapressione di gas inerte per mantenere condizioni di riempimento ideali. Grazie a ciò, il serbatoio conico assicura che il prodotto venga completamente svuotato alla fine di ogni ciclo. - dotato di tappatrice a vite con 4 teste di tappatura *Etichettatrice Conpart Arco M25, anno 2024* - Adatta per bottiglie Bordeaux cilindriche in PET da 0,187 litri e le trasporta mediante un sistema di alimentazione a vite che applica le etichette con una perdita minima. - Adatta per etichette autoadesive e le liscia con rulli in schiuma controllati da un sistema elettronico.

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una macchina MBF per il riempimento e la chiusura di bevande calde. Poste di riempimento: 35, teste di chiusura: 4, tipo bottiglia: VdF, volume bottiglia: 1000 ml/500 ml, temperatura massima di riempimento: 95°C, tappo a vite: MCA alluminio standard, dimensioni tappo X/Y: 28 mm/15 mm, capacità di riempimento: 7000 bottiglie/ora, altezza bottiglia (1 l): 306,5 mm, dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Chsdpfx Ajyhgn Aopiod

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Esempio completo di sistema per l'imbottigliamento dell'acqua fino a 3000 cicli/h. Inclusa macchina per stampaggio a soffiaggio (macchina per stampaggio a soffiaggio con 4 stazioni di soffiaggio, sistema di asciugatura ad aria, compressore d'aria, raffreddamento), tavolo di alimentazione bottiglie, macchina automatica di risciacquo/riempimento/tappatura, macchina di alimentazione tappi, scatola di ispezione lampade, dispositivo di asciugatura, macchina automatica per la termoretrazione delle etichette, codificatore a getto d'inchiostro, confezionatrice automatica, sistema di trasporto. - Processo produttivo: Gonfiaggio bottiglie > Risciacquo bottiglie > Riempimento bottiglie > Tappatura bottiglie > Ispezione lampade > Etichettatura termoretraibile > Termoretrazione > Codifica a getto d'inchiostro > Confezionamento. - Specifiche: 3000 cicli/h (500 ml ciascuno); Volume della bottiglia: 350-1500 ml; bottiglie in PET; Coperchio standard in PET da 28/30 mm; 1500 litri di acqua imbottigliata all'ora; Consumo di acqua di scarico di 500 litri all'ora; Riempimento per gravità; 24 bottiglie per confezione multipla. Le specifiche dipendono dal layout finale e dalla combinazione di macchine e moduli specifica del cliente. Csdpjv Nla Asfx Apiohd Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di riempimento automatico dell'acqua fino a 66 cicli/minuto. Include un sistema di alimentazione per bottiglie vuote nella lavatrice rotativa a 18 teste. Stazione di riempimento rotativa (12 teste) con sistema di riempimento a gravità. L'unità di chiusura è dotata di 6 teste di chiusura ed è adatta per chiusure standard PE da 28 e 30 mm. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in SS304 o plastica per uso alimentare. Il telaio è realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio Q235 di alta qualità (opzionale SS304). MITSUBISHI PLC, touchscreen WEINVIEW. - Specifiche: frequenza massima del ciclo macchina a vuoto: 66 cicli/minuto; Numero di teste di lavaggio: 18; Numero di teste di riempimento: 12, 6 teste di tappatura; Volume della bottiglia: 350-2000 mm; Diametro della bottiglia: 50-90 mm; Altezza della bottiglia: 150-310 mm; Tolleranza di riempimento: +/- 2%; Aria compressa: 0,5m³/6bar; Acqua di riempimento: 1,5m³/h; Acqua di lavaggio: 0,5m³/h; Potenza: 380 V, 3,5 kW; Dimensioni macchina: L2700xW1600xH2800mm; Peso: 2.500 kg. Chjdpfxev Nlaco Apisd Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di riempimento automatico dell'acqua fino a 300 cicli/minuto. Include un sistema di alimentazione per bottiglie vuote nella lavatrice rotativa a 40 teste. Stazione di riempimento rotativa (40 teste) con sistema di riempimento a gravità. L'unità di chiusura è dotata di 12 teste di chiusura ed è adatta per chiusure standard PE da 28 e 30 mm. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in SS304 o plastica per uso alimentare. Il telaio è realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio Q235 di alta qualità (opzionale SS304). MITSUBISHI PLC, touchscreen WEINVIEW: - Specifiche: frequenza massima del ciclo macchina a vuoto: 300 cicli/minuto; Numero di teste di lavaggio: 40; Numero di teste di riempimento: 40, 12 teste di tappatura; Volume della bottiglia: 350-2000 mm; Diametro della bottiglia: 50-90 mm; Altezza della bottiglia: 150-310 mm; Tolleranza di riempimento: +/- 2%; Aria compressa: 0,5m³/6bar; Acqua di riempimento: 9m³/h; Acqua di scarico: 3m³/h; Potenza: 380 V, 7,5 kW; Dimensioni macchina: L4300xW3400xH3050mm; Peso: 12.000 kg. Cedpfx Aov Nlaispishd Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del nastro trasportatore: 15.000 mm, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, In vendita un impianto di riempimento completo del produttore Tetrapak, composto dai seguenti componenti: Impianto di riempimento TBA 8 (anno di costruzione: 1994) Applicatore di tappi Tetra Cap 21 (Recap 3) (anno di costruzione: 2003) Imballatrice di cartoni Tetra 70 (anno di costruzione: 2002) Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Circa 15 m di nastri trasportatori con motori e freni Pezzi di ricambio Un elenco dei pezzi di ricambio inclusi è disponibile nel documento allegato. DATI TECNICI Capacità produttiva: 6000 unità/ora Lunghezza del nastro trasportatore: circa 15 metri DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento dell'impianto di riempimento: 85.286 ore Ore di funzionamento dell'applicatore di tappi: 36.416 ore Chodszh H Stjpfx Apisd Ore di funzionamento dell'imballatrice di cartoni: 38.626 ore DOTAZIONI Tetrapak TBA 8, riempitrice senza sistema di apertura facilitata Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Cartónpacker 70 Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Negli ultimi anni, la manutenzione della macchina è stata eseguita esclusivamente dalla ditta Tetrapak.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC656, Impianto usato PIERALISI per estrazione dell’olio d'oliva con decanter J2Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per l’estrazione dell’olio d’oliva è incentrata su un decanter Pieralisi J2 e include la preparazione a monte e la separazione a valle per una lavorazione continua. La configurazione è progettata per aziende agricole, cooperative e stabilimenti industriali che cercano attrezzature usate affidabili da integrare a monte delle operazioni di imbottigliamento e confezionamento industriale. Costruita da Pieralisi con attrezzature complementari in acciaio inox, la linea supporta un funzionamento robusto per la produzione di oli alimentari.Decanter principale: Pieralisi J2 decanter centrifugaPortata oraria (decanter): 25–30 ql/hSeparatori: 2 separatori centrifughiGramolatrici: 3 malassianti, tipo SiciliaGramolatrice di preparazione: 1 unità, capacità 5 qlFrangitore: Frantumatore a martelliLavatrice: Lavatrice Santoro in acciaio inoxDefogliatore: Nastro trasportatore di alimentazione per la rimozione delle foglieCostruzione: Acciaio inossidabile per uso alimentare sulla lavatrice e sulle apparecchiature a contatto con il prodotto, come da specifiche.Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento continuo e stabile, con interfacce operatore intuitive adatte ad ambienti di trasformazione alimentare. I controlli meccanici e di processo garantiscono alimentazione costante, gramolazione uniforme e parametri di separazione coerenti attorno al decanter Pieralisi J2. Protezioni di sicurezza e arresti di emergenza sono prassi standard per gli operatori che lavorano vicino al frangitore, ai trasportatori e alle attrezzature rotanti.Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di estrazione si integra perfettamente a monte di attrezzature di imbottigliamento per oli alimentari come riempitrici, tappatrici ed etichettatrici. Può essere allineata a trasportatori e serbatoi di stoccaggio esistenti, consentendo un flusso completo dalla trasformazione al confezionamento per ambienti di produzione food & beverage. La flessibilità di formato deriva dalla messa a punto del processo (frangitura, tempi/temperature di gramolazione e separazione) per adattarsi a diverse varietà di olive e obiettivi qualitativi prima del trasferimento alle linee di imbottigliamento.Tipo/categoria macchinaCostruttore/ModelloAnnoVarie attrezzature — Trasportatore defogliatore—Varie attrezzature — LavatriceSantoroVarie attrezzature — Frangitore Cedpfx Asz E Dinspiohd

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Codpfxezg In Tj Apiohd

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Chsdpfxszmpzhs Apied

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC557, Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph Cjdpfswlt Dgox Apishd Configurazione generale della linea La linea di Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph lavora olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottles per hour. La configurazione comprende attrezzature di diversi produttori, integrate per garantire continuità e affidabilità nel riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno spento correttamente l'intero impianto nel dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e immagazzinate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Complessivamente, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per la produzione di scala medio-piccola. Formazione del contenitore: Macchine per soffiaggio KOSME La linea include due macchine per soffiaggio KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con un preform box e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiante. Pertanto, il sistema supporta la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione del materiale plastico. Inoltre, la configurazione a doppia macchina aumenta la continuità produttiva e minimizza i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Chiller MTA e convogliatori ad aria Un chiller MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle macchine per soffiaggio. Inoltre, convogliatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, in acciaio inox AISI 304 trasferiscono le bottiglie soffiated al monoblocco di riempimento. Da notare che il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati. Ciò garantisce un controllo efficace del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, questo contribuisce all'affidabilità nel tempo e alle condizioni igieniche. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, costituisce il cuore della linea. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento coerenti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabile. Allo stesso modo, la costruzione meccanica facilita la manutenzione e la sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a colla fredda Una etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla fredda. Nello specifico, la macchina assicura una corretta adesione sui contenitori PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro impiegato sull'intera linea. In pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento dell'olio alimentare. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout produttivo complessivo, offrendo una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Le nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento, che include una cartonnatrice ICS, modello Vlaga 2IC, che dispone le bottiglie in scatole di trasporto con layout 3×5. Allo stesso tempo, una macchina termoretraente SMIPACK, modello BP802...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta in contenitori in PET. La linea gestisce bottiglie da 0,50 litri, 0,75 litri e 1,5 litri, offrendo flessibilità ai produttori di bevande. La linea di imbottigliamento usata SIDEL opera a una capacità nominale di 14.400 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per ambienti di produzione di volumi medio-alti. Di conseguenza, i team tecnici possono integrare questo sistema in impianti esistenti o installarlo come unità indipendente per ottenere una produzione costante e ad alta produttività. Unità principale della linea di imbottigliamento usata SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In questa linea di imbottigliamento usata SIDEL troviamo il COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, prodotto nel 2006, che esegue soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unica unità integrata. Innanzitutto, la soffiatrice SBO 8 forma bottiglie in PET da preforme utilizzando 8 cavità, supportando tutti e tre i formati di bottiglia. In seguito, la riempitrice COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizza 40 valvole di riempimento volumetriche per garantire un dosaggio preciso del prodotto e ridurre al minimo gli sprechi durante la produzione. Poiché il sistema utilizza il riempimento volumetrico, garantisce una precisione costante, soprattutto per prodotti a bassa viscosità come l'acqua naturale. Infine, l'unità di tappatura applica i tappi utilizzando 8 teste su bottiglie con diametro del collo da 25 a 30 mm. Inoltre, gli operatori possono eseguire rapidi cambi di formato e mantenere la compatibilità con le chiusure standard del settore. Imballaggio secondario: Insacchettatrice CERMEX nella linea di imbottigliamento usata SIDEL Dopo il processo di riempimento e tappatura, l'insacchettatrice CERMEX, installata nel 2007, dispone e confeziona le bottiglie in configurazioni di vassoi predefinite. Forma i seguenti fardelli: Bottiglie da 1,5 litri in configurazione 2x3 Bottiglie da 0,75 litri in configurazione 4x3 Bottiglie da 0,50 litri in configurazione 4x3 Di conseguenza, l'unità garantisce un imballaggio secondario uniforme e supporta le operazioni di pallettizzazione a valle. Inoltre, la macchina mantiene l'uniformità tra i lotti ed elimina la variabilità del confezionamento manuale, aumentando così significativamente l'efficienza della linea. Alimentazione aria compressa: Compressori ad alta e bassa pressione La linea include due compressori che supportano i sistemi di soffiaggio e raffreddamento. Nello specifico, il compressore ad alta pressione SIAD TEMPO 2 eroga 1.500 m³/h e fornisce aria compressa alla soffiatrice SBO 8. Chodpfjv U Ni Sex Apijd Al contrario, il compressore a bassa pressione BAC F-100, prodotto da Baltimore Aircoil nel 2006, supporta il processo di raffreddamento evaporativo. Insieme, questi compressori mantengono condizioni ottimali sia per la qualità del prodotto che per le prestazioni meccaniche. Sistema di trasporto bottiglie: Trasportatori SIDEL I trasportatori SIDEL, installati nel 2006, trasferiscono le bottiglie tra le stazioni in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, i trasportatori sincronizzano i movimenti tra i moduli e prevengono accumuli o blocchi.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph: Struttura e capacità produttiva La linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph, processa e imbottiglia prodotti lattiero-caseari in contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La linea opera a una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora, ottimizzata per il formato da 0,40 litri. Utilizza bottiglie in HDPE del peso di 19-20 grammi, ciascuna chiusa con un tappo a pressione in polietilene (PE) del peso di 3,2 grammi. Sebbene l'impianto sia rimasto inattivo dal 2018-2019, i tecnici hanno completato una revisione completa prima della dismissione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE rimane in buone condizioni meccaniche. Flessibilità di tipo e formato di contenitore della linea di imbottigliamento usata in HDPE La linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE gestisce bottiglie in HDPE da 400 ml dotate di tappi a pressione in PE e sigillate con una membrana in alluminio. La sua tecnologia di riempimento ponderale garantisce elevata precisione e conformità igienica, essenziali per la lavorazione lattiero-casearia. In particolare, questa configurazione della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE è adatta a prodotti liquidi non gassati. Inoltre, gli operatori possono aggiornare il sistema per gestire bottiglie da 500 ml, con solo minime regolazioni richieste. A differenza dei sistemi di tappatura filettati, questa linea utilizza una chiusura a pressione, che semplifica la manutenzione e migliora la tenuta. Pertanto, fornisce una soluzione efficace e affidabile per l'imbottigliamento in settori alimentari sensibili. Sezione di alimentazione e preparazione bottiglie All'inizio del processo della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, il riordinatore di bottiglie, costruito da Lanfranchi nel 2008, alimenta le bottiglie in HDPE sfuse nel sistema di trasporto con il corretto orientamento. Nel frattempo, un'unità Auto Jet Spray di Autojet Technologies (2012) pulisce i colli delle bottiglie utilizzando getti d'aria ad alta pressione, rimuovendo efficacemente polvere o particelle. Inoltre, i nastri trasportatori Lanfranchi, installati nel 2008, trasportano le bottiglie tra le stazioni mantenendo un flusso di linea e una spaziatura uniformi. Questi componenti garantiscono l'integrità meccanica e riducono gli errori di movimentazione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE raggiunge efficienza e affidabilità nelle fasi iniziali. Riempimento a peso e tappatura a scatto Codjwa Tqiopfx Apiehd La riempitrice per linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, prodotta nel 2008, è dotata di 12 teste di riempimento a peso che garantiscono un dosaggio preciso del prodotto. A valle della riempitrice, un sistema di smistamento tappi Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta i tappi a scatto alla pressa per tappi SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La pressa applica quindi ciascun tappo sulla bottiglia con una pressione verticale controllata. Nel frattempo, un applicatore di lamina applica un sigillo all'imboccatura del contenitore prima della pressione del tappo. L'assenza di componenti di serraggio a vite semplifica il funzionamento e riduce l'usura nel tempo. Etichettatura a sleeve e confezionamento finale della linea di imbottigliamento usata in HDPE Dopo la tappatura nella linea di imbottigliamento usa

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 918 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2298-2303, La macchina automatica, modello MR-4, prodotta da Sevenfluss, è una macchina industriale progettata per essere utilizzata nel settore dell’imbottigliamento. Si tratta di un’apparecchiatura automatica progettata per essere integrata nelle linee di produzione industriale, dove esegue operazioni relative alla lavorazione e al confezionamento di prodotti destinati all’imbottigliamento. La macchina è identificata dal modello MR-4 e dai numeri di serie 2298-2299-2300-2301-2302-2303, con un anno di fabbricazione risalente al 2020. Presenta una struttura industriale progettata per garantire stabilità, robustezza e affidabilità durante il funzionamento, caratteristiche essenziali per un utilizzo continuo in ambienti di produzione. Codpfx As Ahyh Tspishd In termini di specifiche tecniche ed energetiche, la macchina ha un peso totale dichiarato di 2.000 kg ed è alimentata elettricamente con una tensione di 400 V, una frequenza di 50 Hz e una potenza installata di 10 kW. L’alimentazione elettrica consente il funzionamento dei sistemi di azionamento e dei vari dispositivi che compongono la macchina automatica. La macchina è progettata per essere integrata nei processi industriali di imbottigliamento, dove l’automazione contribuisce a migliorare la continuità della produzione, la ripetibilità dei processi e l’efficienza complessiva della linea di produzione. Il suo utilizzo previsto rientra quindi nel settore alimentare e, più in generale, nei processi industriali di confezionamento di prodotti liquidi. Caratteristiche costruttive e sicurezza Il produttore dichiara che la macchina è stata progettata e realizzata in conformità ai requisiti essenziali di salute e sicurezza stabiliti dalla legislazione europea applicabile, con particolare riferimento alle seguenti disposizioni: Direttiva 2006/42/CE, relativa ai macchinari. Direttiva 2014/30/UE, relativa alla compatibilità elettromagnetica. Regolamento (CE) n. 1935/2004, relativo ai materiali e agli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti. Al fine di verificare la conformità, il produttore dichiara che sono state prese in considerazione le seguenti norme tecniche: UNI EN ISO 12100:2010 – Sicurezza dei macchinari: principi generali per la progettazione, la valutazione dei rischi e la riduzione dei rischi. EN 60204-1:2006 – Sicurezza dei macchinari: apparecchiature elettriche dei macchinari. Questi riferimenti normativi e tecnici riguardano rispettivamente i principi di progettazione della sicurezza, l’identificazione e la riduzione dei rischi associati all’uso dei macchinari, e i requisiti applicabili all’installazione e alle apparecchiature elettriche.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Cjdpfszwmbasx Apishd Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 999 kW (1.358,26 CV), tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, durata della garanzia: 6 mesi, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Siamo lieti di offrire in vendita un nuovissimo gruppo cogenerativo Jenbacher J320 D05, con una potenza elettrica di 999 kWe. L’apparecchiatura è completamente nuova, non è mai stata messa in servizio né utilizzata e ha zero ore di funzionamento. Csdpfx Ao Ahwibopishd 1. Specifiche tecniche Produttore: Jenbacher Modello motore: J320 D05 Tipo di apparecchiatura: gruppo cogenerativo Potenza elettrica: 999 kWe Tipo di combustibile: gas naturale Condizioni: nuovo – mai utilizzato Ore di funzionamento: 0 ore Disponibilità: immediatamente disponibile Ubicazione: Grecia 2. Configurazioni disponibili Opzione 1 – Gruppo cogenerativo standard | Disponibilità immediata Il nuovo gruppo cogenerativo Jenbacher J320 D05 è disponibile nella sua configurazione standard ed è pronto per la consegna immediata. Opzione 2 – Soluzione cogenerativa containerizzata | Opzionale Su richiesta, l’apparecchiatura cogenerativa può essere fornita e installata anche in una soluzione containerizzata appositamente progettata. Questa configurazione offre una soluzione completa e specifica per il progetto, adattata ai requisiti tecnici, operativi e di installazione del cliente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, DETTAGLI TECNICI Processo Alimentazione continua di filo di rame tramite svolgitore automatico a doppio mandrino con cambio bobina in movimento Preriscaldamento induttivo del filo per eliminare l'umidità e ottimizzare l'adesione Csdsz N A Npopfx Apiehd Isolamento completo mediante estrusore principale Rosendahl Automotive e testina di spruzzatura trasversale ad alta precisione Raffreddamento ed estrazione Canaletta di raffreddamento telescopica ad acqua, a più stadi e con controllo della temperatura, per la solidificazione del materiale plastico senza tensioni Estrusore a coclea di precisione sincronizzato per una velocità di linea costante Controllo qualità e avvolgimento Misurazione del diametro e dell'ovalità tramite laser Misurazione dell'eccentricità per il controllo della costanza dello spessore delle pareti Tester ad alta tensione per la rilevazione di difetti in tempo reale Avvolgimento continuo su tamburi di processo DETTAGLI DELLA MACCHINA Tipo di macchina: linea di isolamento completo ad alta velocità Configurazione: impianto completamente automatico per tubi per autoveicoli a parete sottile Anno di costruzione: 2020 ACCESSORI Svolgitore automatico a doppio mandrino con cambio bobina in movimento Preriscaldamento induttivo del filo Estrusore principale Rosendahl Automotive Testina di spruzzatura trasversale ad alta precisione Canaletta di raffreddamento telescopica ad acqua con controllo della temperatura Estrusore a coclea di precisione Misurazione del diametro e dell'ovalità tramite laser Misurazione dell'eccentricità Tester ad alta tensione Avvolgitore automatico a doppio mandrino

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA Codpfox A Tayex Apiehd

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, No. 1 rectangular filter station with mechanical shaker cleaning system, operating under positive pressure, having the following dimensions: Cjdpfxez Hz Hto Apijhd Width: 3.400 mm Lenght: 6.600 mm Height: 7.500 mm Filtering surface: 396 m2 Manufactured from galvanized steel sheet, complete with: - No. 160 polyester satin filter bags, 350 g/m², Ø250 × 3,000 mm, open at both ends; - No. 320 galvanized quick-release clamps, Ø250 mm; - No. 2 filter support frames; - No. 1 electric motor, 2.2 kW – 6 pole; - No. 1 external filter housing enclosure; - No. 1 access door to the filter compartment; - No. 1 vertical access ladder to the filter compartment; - No. 2 clean-air discharge stacks complete with air sampling connections; - No. 6 braced support legs; - No. 1 dust collection hopper complete with inspection hatch; - No. 1 screw conveyor, complete with 2.2 kW – 4-pole gear motor, steel shaft and flight, bearings and supports; - No. 1 rotary airlock valve, complete with 1.5 kW – 4-pole gear motor, steel shaft and rubber blades; - No. 1 high-level indicator; - No. 2 transparent PVC inspection windows; - No. 1 Ø200 mm Tee connection complete with anti-clogging micron vent; - New galvanized bolts, nuts and sealing gaskets for future reassembly.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 69.000 mm, larghezza totale: 16.000 mm, altezza totale: 16.000 mm, L’impianto è stato progettato e dimensionato in conformità alla norma Eurocode EN 1993 per l’essiccazione industriale di trucioli di legno, segatura o prodotti biomasse simili ed è adatto all’uso in impianti di produzione di biomassa, legno o pellet. Componenti del processo: riscaldatore d’aria, rulli di inversione, moduli di alimentazione, moduli di scarico, trasportatore a catena a trincea, dispositivo di tensionamento e regolazione del nastro, 7 camini di scarico (altezza fino a circa 17,6 m) Progettato per l’utilizzo di aria calda o recupero di calore (ad esempio, caldaia a biomassa o cogenerazione), fabbisogno termico 10.270 kW th, potenza elettrica installata 690 kW el. La temperatura all’ingresso dell’essiccatore è di 68°C, la temperatura all’uscita è di 42°C, il fluido termovettore è una miscela di acqua/glicole. La portata volumetrica all’uscita dell’essiccatore è di 1.081.000 m³/h. Valore di emissione di polveri 5 mg/Nm³ (a umido), pressione sonora a 1 metro di distanza dall’apertura della condotta di scarico e dall’essiccatore: 85 dB(A). L’essiccatore è progettato per una temperatura esterna fino a -40°C, la portata è di almeno 70 m³/h e al massimo 250 m³/h con una densità apparente del materiale di 260 kg/m³. Il forno non è incluso nell’offerta; vendiamo esclusivamente l’essiccatore a nastro! Codpszw Apgsfx Apishd La piattaforma di lavoro dell’essiccatore è sorretta da pilastri in acciaio alti circa 8,00 metri ed è racchiusa da pannelli sandwich termoisolanti. Sotto e tra i pilastri è possibile inserire un capannone o altre componenti di produzione (vedere la sezione Documenti, strutture in acciaio). L’impianto è stato smontato e stoccato da un team di montaggio esperto; questo team può essere incaricato del trasporto e del rimontaggio. Si prega di notare: Vendiamo esclusivamente questo essiccatore a nastro, senza forno e senza altri componenti! Si prega di inviare le richieste tramite WhatsApp al Sig. Sörgel, che si trova in fabbrica e potrebbe non essere sempre disponibile al telefono. Grazie!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, potenza more 18.5 kW Chjdpfozycqpjx Apisd

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata volumetrica: 5.000 m³/h, diametro collettore di aspirazione: 250 mm, area di filtrazione: 15 m², Potenza motore Trifase 5.5 HP 3 sacchi di raccolta Capacità di aspirazione 5.000 m3/h Bocca aspirante Ø 250 mm Maniche filtranti n. 27 – Ø 180 x 1.030 Superficie filtrante 15 mq Sportello di ispezione Scuotitore elettrico Bocca di espulsione Ø 400 Chedpfx Apezyf Nneiod Rumorosità 79,8 dB (A) Peso 210 Kg Dimensioni macchina montata 750 x 2.780 x 2.580 mm