Produzione di bevande usato in vendita (1.169)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Serbatoio tampone isolato Serbatoio aria da 1600 litri 6 bar Njdpfxsuf Rxde Af Solh Costruttore: Pyrazol Anno di costruzione: 2004 Temperatura di esercizio: +10- +50 C Diametro complessivo: 1500 mm Altezza: 21000 mm Connessione: 4x flangia da 200 mm 2x 3,4 pollici + apertura di pulizia Peso: vuoto 500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, Due quadri elettrici completi con tutti i componenti associati. Smontati da una macchina funzionante. Una scheda di potenza è nuova e installata nella macchina, ne abbiamo un'altra completamente nuova in scatola. I quadri elettrici sono compatibili con SIG, KHS Blomax serie 3 (Blomax 6, 8, 10, 12, 16, 24). Nedpfx Aexny Eaof Solh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Compressore d’aria usato Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar Descrizione Generale del Compressore d’Aria Usato Ingersoll-Rand CENTAC Il compressore d’aria usato Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar è progettato per soddisfare in modo efficiente le esigenze industriali di fornitura di aria compressa. La sua struttura avanzata garantisce un funzionamento affidabile e continuo. Il motore elettrico trifase è accoppiato direttamente tramite giunto dentato senza distanziali, ottimizzando le prestazioni grazie alla riduzione delle perdite meccaniche e al miglioramento della trasmissione di potenza. Questo compressore rientra nella categoria Bassa Pressione, operando a una pressione massima di 8,23 bar assoluti, equivalente a circa 7,23 bar relativi alla pressione atmosferica. Pertanto, la sua progettazione lo rende ideale per applicazioni industriali che non richiedono pressioni superiori ai 10-15 bar, garantendo sempre un funzionamento stabile ed efficiente. La macchina adotta una configurazione di compressione a tre stadi, che aumenta progressivamente la pressione dell’aria. Ogni stadio è dotato di diffusori combinati in alluminio e ghisa, mentre un sistema di raffreddamento con intercooler per ogni stadio e un aftercooler finale migliorano l’efficienza operativa. La strumentazione di bordo comprende trasduttori di temperatura e pressione per il monitoraggio continuo delle prestazioni. Nsdoxcwx Hspfx Af Sjlh Dati Tecnici e Prestazioni Il compressore d’aria usato Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar opera con una pressione di aspirazione assoluta di 99,3 kPa e una pressione di mandata di 8,23 bar assoluti. Fornisce una portata di aria pari a 2190 m³/h, rendendolo altamente indicato per applicazioni industriali di grande portata. Il motore asincrono trifase a gabbia di scoiattolo lavora su un range di tensione da 380 a 415V, 50 Hz, fornendo una potenza nominale di 680 kW e una velocità di rotazione di 2970 RPM. Il motore presenta grado di protezione IP23 e isolamento Classe F, consentendo una temperatura massima di esercizio di 100°C. In base a queste caratteristiche, è prevista la configurazione di avviamento stella/triangolo che limita il numero di avviamenti a tre a freddo e due a caldo per ora, prevenendo sollecitazioni termiche e meccaniche eccessive. Struttura e Componenti La cassa spaccata in verticale in ghisa garantisce robustezza alla macchina e facilita le operazioni di manutenzione e l’accesso rapido ai componenti interni. Il bull-gear, realizzato in acciaio elicoidale AGMA grado 12, lavora su cuscinetti di banco idrodinamici lubrificati a olio, assicurando affidabilità e lunga durata. Le giranti in acciaio inox 17-4PH presentano una configurazione semiaperta con pale inclinate all’indietro per massimizzare il rendimento aerodinamico. Allo stesso modo, i diffusori in alluminio e ghisa agevolano il recupero della pressione e mantengono la stabilità del funzionamento. Il sistema di lubrificazione integra un serbatoio olio rivestito in epossidico per resistere alla corrosione. Una pompa di lubrificazione pre/post da 0,75 kW, funzionante a 380/415V, garantisce la circolazione continua dell’olio e la protezione dei componenti in movimento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Linea di imbottigliamento PET a perdere per acqua, bibite gassate e succhi fruttati misti. Formati bottiglia: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Produzione nominale: 24.000 bottiglie/ora (con bottiglie da 1,0 L). Le bottiglie nuove vengono depallettizzate a strati dal depallettizzatore e trasportate pneumaticamente al risciacquatore. La linea è composta da: - Depallettizzatore per bottiglie nuove Markant 1ASH-PL, produttore: KHS, anno: 2001 Nlsdpfx Afoxhd Aps Seh - Trasporto pneumatico delle bottiglie, produttore: KHS, anno: 2001 - Unità premix Intermix 240 EIÜD, produttore: Ortmann & Herbst, anno: 1978 con dosaggio Velcorin a valle - Risciacquatore PET Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, produttore: KHS, anno: 2001, con risciacquo a diossido di cloro e acqua sterile - Riempitrice PET Innofill DRV-VF-PET, produttore: KHS, anno: 2001, con tappatore a vite Alcoa e dosaggio di azoto liquido - Controllo livello di riempimento, produttore: miho, anno: 1992 - Trasporto contenitori, produttore: KHS, anno: 2001 - Etichettatrice per etichetta a fascia continua, produttore: KHS, anno: 2003, con unità fusione colla a caldo e stampante per data di scadenza Prestazione: 24.000 bottiglie/ora riferite a bottiglie da 1 litro Formati: bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L; altezza max: 360 mm, diametro max: 100 mm (disponibili parti formato per bottiglie entro questi limiti) Comando/controllo: prevalentemente Siemens S7 Dotazione: depallettizzatore; trasporto pneumatico bottiglie; premix; risciacquatore/riempitrice/tappatore; controllo livello; trasporto contenitori; etichettatrice.

Condizione: usata, Extra HM 4.720 – Etichettatrice avvolgente per lattine o contenitori in plastica Produzione oraria: 6000 Direzione di lavoro: sinistra-destra Corrente / Volt: 14 Dettagli tecnici: Nodpfsw Hurujx Af Sslh Direzione di lavoro: sinistra-destra, rotativa, senso orario Produzione flaconi/ora: 6000 Etichette: etichette hot melt Numero stazioni di etichettatura: 1 Numero piattelli bottiglia: 8 Regolazione altezza motore: sì Regolazione velocità: inverter di frequenza

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 10.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità del serbatoio dell'acqua: 10.000 l, Impianto completo per la produzione di acqua minerale e bevande analcoliche in vendita, con brand, personale o anche solo l’impianto. La linea di produzione è di tipo misto, permette la produzione sia di prodotti in bottiglie di vetro che in PET sulla stessa linea. L’elenco delle macchine si trova nei documenti e nella descrizione dell’azienda. I macchinari sono stati usati poco dal 2019 e sono in buone condizioni. Nodpfx Afjxm Rmxo Selh

Condizione: usata, ore di funzionamento: 28.900 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettico di prodotti lattiero-caseari UHT in formati cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchinari originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-30V, integrata con un sistema trasportatore automatico Tetra Pak dotato di accumulo Easy Ride, un applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e una unità per l’imballaggio secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per funzionamento continuo e integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica e gestisce in sequenza completamente automatizzata la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione di accessori e l’imballaggio secondario del latte UHT. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità del packaging ed efficienza di linea, rendendola idonea per impianti industriali. Sezione di Riempimento Asettico e Gestione del Prodotto Il cuore della linea è la riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica comprende un processo di sterilizzazione del materiale d’imballaggio tramite bagno in perossido di idrogeno (H₂O₂) seguito da asciugatura con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile a pressione positiva, isolata dall’ambiente esterno, che garantisce la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testa di dosaggio volumetrico ad alta precisione, con controllo elettronico di flusso e livello, per assicurare un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità del packaging. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione in ogni fase critica del ciclo. Automazione, Controllo Qualità e Fine Linea Nsdpfxjxcwxto Af Sjlh Questa linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT da 7.500 bph è completamente automatizzata tramite un pannello di controllo centralizzato, che gestisce in tempo reale tutti i parametri operativi della riempitrice e dei macchinari collegati. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnostica di processo e regolazioni. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e collegamenti cablati, assicurando la perfetta sincronizzazione anche durante i cambi formato o le fasi di arresto/avvio. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con accumulo Easy Ride. Questo garantisce una movimentazione fluida e un allineamento continuo dei cartoni tra le varie fasi, offrendo un buffer di circa 3 minuti per compensare eventuali arresti a valle e prevenire il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Filtro a sacco per sacco tipo #2 Materiale: acciaio inox tipo 304 Pressione: 8 bar DN25 Nsdpfjwnr R Djx Af Sslh

Condizione: usata, ore di funzionamento: 5.500 h, Linea di imbottigliamento usata SIG per latte e succhi, anno 2023 Nljdoxcwxmspfx Af Soh Panoramica della linea di imbottigliamento SIG per latte e succhi La linea di imbottigliamento usata SIG per latte e succhi, anno 2023, rappresenta una soluzione completa per il confezionamento asettico di prodotti alimentari liquidi. Progettata per la produzione ad alta velocità, la linea raggiunge una capacità di 24.000 bottiglie/ora, rendendola ideale per operazioni di imbottigliamento di latte UHT e succhi di frutta. Tutti i macchinari principali sono stati forniti nel 2023, ad eccezione di un kit formato del 2024. Questa recente realizzazione garantisce quindi la conformità agli standard e ai requisiti di sicurezza attuali del settore. Sistema di riempimento e sterilizzazione SIG CFA 1224-37 La riempitrice SIG CFA 1224-37 costituisce il cuore della linea di imbottigliamento SIG usata per latte e succhi, anno 2023. Questo modello è stato specificamente progettato per gestire liquidi sensibili in condizioni sterili. Il sistema include inoltre un'unità di apporto di perossido di idrogeno SIG, per la sterilizzazione dei contenitori durante il confezionamento. La linea ha registrato 5.400 ore di lavoro, con 4.000 ore di manutenzione programmata eseguite dal team tecnico SIG, assicurando affidabilità meccanica e integrità igienica. Di conseguenza, la linea garantisce elevata disponibilità e minimizza i rischi di fermo produttivo. Componenti ausiliari per il bilanciamento della linea e applicazione accessori Per ottimizzare il flusso produttivo, il tavolo tampone Meurer permette di bilanciare le operazioni a monte e a valle, assicurando una velocità di linea costante e riducendo i tempi di inattività. Inoltre, l’applicatore di cannucce Geyssel applica automaticamente le cannucce sulle confezioni monodose. Queste unità sono state integrate per supportare layout produttivi flessibili e varianti di confezionamento, ad esempio per programmi di latte scolastico o formati monodose di succo. Imballaggio secondario e sistemi di fine linea La confezionatrice cartoni Meurer esegue l’imballaggio secondario automatico in scatole di cartone ondulato, lavorando in sincronia con le unità di riempimento e sigillatura per un trasferimento fluido. L’unità d’aria sterile SIG fornisce ed estrae aria filtrata, mantenendo condizioni asettiche nelle zone critiche della linea, fondamentale nel rispetto delle regolamentazioni igienico-sanitarie del settore alimentare. In questo contesto, l’affidabilità dell’impianto risulta essenziale per la garanzia di qualità. Trattamento aria e produzione vapore Tra i sistemi ausiliari, lo scrubber umido Balance Air Equipments (2.500 CFM) tratta l’aria esausta neutralizzando le sostanze volatili generate durante la produzione, contribuendo così alla conformità ambientale. Il generatore di vapore Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornisce l’energia termica necessaria per i cicli CIP e la sterilizzazione, garantendo igiene e pulizia del sistema in modo efficiente. Questi impianti ausiliari contribuiscono anche a migliorare la sostenibilità e la sicurezza operativa dello stabilimento. Kit formato aggiuntivo per flessibilità produttiva Nel 2024, il fornitore ha aggiunto un kit formato 65 ml – 1X100 per incrementare la versatilità del sistema.

Condizione: usata,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 2.000 h, Monoblocco di riempimento usato per Olio e liquori – Polaris modello B6 – velocità max 1500 BPH PERCHÉ SCEGLIERE UNA LINEA POLARIS mod B6 per OLIO e liquori; Riassumiamo le caratteristiche principali dei nostri monoblocchi di riempimento usati; e che li rendono UNICI sul mercato: • Elasticità di lavoro che consente di passare da un formato bottiglia all’altro. Agendo con operazioni semplici e senza sostituire parti della macchina; questa flessibilità è particolarmente indicata anche per chi effettua il conto terzi. • Velocità del cambio formato che può essere effettuato da 10 a 30 minuti al massimo. Visti i tempi ridotti, la linea può essere facilmente utilizzata anche per piccoli lotti di produzione. • Utilizzo di qualsiasi formato bottiglia; cilindrica, quadrata, triangolare, anfore, fiaschi, ecc. da 0,100 a 2lt in vetro e PET. • Abbiamo progettato il nostro sistema di etichettatura, in modo tale da garantire la massima precisione di posa, su ogni tipologia di bottiglia. Le linee B6 possono essere composte dalle seguenti parti della macchina: Le macchine di risciacquo da 10 posti utilizzano acqua di acquedotto o liquido riciclabile. (In questo caso è possibile aggiungere un'unità di riciclo composta da una pompa) Nedpjwa Tnzsfx Af Solh Filtri da 5 micron e serbatoio di stoccaggio del liquido. Le macchine di soffiaggio da 10 posti, in alternativa alla macchina di risciacquo, se la bottiglia non può essere bagnata prima del riempimento. La macchina di soffiaggio consente di soffiare aria preparata o azoto all'interno della bottiglia. Riempitrici a 10 ugelli. A seconda del tipo di prodotto. Possono essere utilizzati diversi tipi di riempimento e nello specifico:  Vuoto in bottiglia; (per oli, sciroppi, liquori o quando si desidera un riempimento rapido). Per gravità, con leggera depressione iniziale (per vino o liquidi schiumosi). Pressione (per bottiglie in PET o per liquidi particolari). Sistema di lavaggio automatico all'interno della riempitrice - Monoblocco di riempimento usato POLARIS Livellatore: che consente di ottenere il contenuto legale, È possibile cambiare il formato della bottiglia senza modificare lo spessore dell'ugello. Tappatore che può applicare vari tipi di tappi: a vite, a pressione, a fungo e Guala ecc. Per cambiare il tipo di tappo, è necessario cambiare un accessorio tappatore. Distributore di capsule termoretraibili o in foil. Per la restrizione delle capsule retrattili, una stufa di restrizione equipaggia la linea per la chiusura delle capsule in foil e monta teste di laminazione. Etichettatrici per l'applicazione di etichette autoadesive sul fronte, sul retro sul collo o altre parti della bottiglia. Teste operative per l'applicazione di sigilli fiscali sia con carta che con colla e autoadesivi L a U, laterali. Timbro a trasferimento termico per la stampa di date di lettura e numeri di lotto sull'etichetta posteriore o un marcatore a getto d'inchiostro, laser, può essere applicato. Protezioni antinfortunistiche a norma CE con porte o barriere elettroniche. Tutti i materiali a contatto con il prodotto sono per uso alimentare secondo le normative CE. Inoltre, è possibile aggiungere altre attrezzature per svolgere ulteriori operazioni, come: Attrezzature per altri tipi di tappi.

Condizione: usata, Sistema di fine linea usato per bottiglie PET 37.800 bph Questo sistema di fine linea per bottiglie PET offre una configurazione ad alte prestazioni progettata per automatizzare le operazioni di pallettizzazione, avvolgimento e movimentazione finale. Il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è in grado di gestire produzioni ad alta velocità, operando a una capacità nominale di 37.800 bottiglie all’ora e una produttività di 300 strati pallet all’ora. La linea è già smontata e attualmente stoccata: è quindi pronta per essere reinstallata senza necessità di ulteriori smontaggi. Unità di pallettizzazione ad alte prestazioni Nlodpfsw Ahgwex Af Soh Il cuore del sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è rappresentato dal pallettizzatore Krones Robot A3, costruito nel 2008, che garantisce un’elevata produttività e affidabilità industriale. Può lavorare fino a 300 strati all’ora e supporta ambienti produttivi ad alta intensità. Il sistema comprende inoltre un divisore di pacchi e un orientatore di pacchi, entrambi azionati da motori servoassistiti, che posizionano con precisione i fardelli sul pallet. Sono inclusi anche un magazzino pallet, un inseritore di interfalde in cartone tra gli strati e un magazzino per cartone, assicurando operazioni di pallettizzazione completamente automatizzate. Di conseguenza, il sistema riduce l’intervento manuale e incrementa l’efficienza complessiva. Sistema di avvolgimento pallet con film estensibile Il secondo componente del sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è l’avvolgitrice pallet modello A5000BII, prodotta da Strema nel 2006. Questa unità stabilizza i carichi palletizzati mediante film estensibile, minimizzando il rischio di spostamenti del carico durante il trasporto. Inoltre, la macchina supporta diverse altezze di pallet e permette una perfetta integrazione con i sistemi di trasporto automatizzati. Questo garantisce flessibilità e adattabilità ai diversi requisiti produttivi. Sezione di trasporto e movimentazione pallet I trasportatori pallet Krones completano il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph. Questi trasportatori consentono lo spostamento fluido e continuo dei pallet pieni tra le principali unità del sistema, assicurando un flusso costante anche a fronte di produzioni ad alta velocità. Presentano una struttura robusta, che ne aumenta la durata e riduce le necessità di manutenzione. L’integrazione fra i vari componenti consente inoltre un flusso operativo sincronizzato. Configurazione completa per linee di imbottigliamento ad alta velocità Il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph rappresenta una soluzione integrata per l’automazione della fase finale nelle linee di imbottigliamento PET. Da un lato, il pallettizzatore garantisce l’impilamento preciso; dall’altro, l’avvolgitrice blocca il carico per il trasporto. Il perfetto coordinamento fra pallettizzatore, avvolgitrice e trasportatori massimizza l’efficienza degli spazi, riduce i tempi di fermo e migliora la sicurezza operativa. In altre parole, il sistema incrementa la produttività di fine linea senza compromessi sulle prestazioni. Ad esempio, in impianti dove il cambio formato rapido e l’affidabilità sono fattori chiave, questa configurazione rappresenta una soluzione altamente vantaggiosa. Inoltre, il sistema può essere adattato a diversi formati con minimi interventi di riconfigurazione.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per bottiglie di PET di latte e yogurt in barattoli di vetro 2005 Questa linea include un monoblocco di riempimento Weightpack, modello WET 8-8-4-282. In particolare, gli ingegneri hanno costruito questo sistema nel 2005 per garantire un'elevata efficienza operativa e un riempimento preciso dei prodotti caseari. Di conseguenza, la linea riempie 2500 bottiglie di PET con latte e 4500 barattoli di yogurt da 125 g per ciclo. Specifiche del sistema di riempimento Innanzitutto, il monoblocco di riempimento funziona con formati specifici: bottiglie di PET da 0,5 L e 1,0 L per il latte e barattoli di vetro da 125 g per lo yogurt. Inoltre, la macchina è dotata di protezioni di sicurezza per garantire la sicurezza dell'operatore durante l'imbottigliamento. Inoltre, il processo di riempimento utilizza una sciacquatrice con 8 pinze e un trattamento all'ozono per disinfettare i contenitori. Inoltre, la riempitrice utilizza 6 teste con tecnologia di riempimento a gravità e ugelli mobili per ottimizzare il flusso del prodotto e ridurre al minimo il rischio di contaminazione. Vengono utilizzati due diversi tipi di tappi. Un tappo a vite da 38 mm adatto a bottiglie in PET di varie dimensioni. In alternativa, cambiando la testa della macchina tappatrice, utilizza un tappo a pressione. In questo caso, si tratta di un tappo da 56 mm adatto a barattoli di vetro. Sistema di etichettatura nella linea di imbottigliamento per latte e yogurt Nljdpfx Afsvphz Ns Seh Allo stesso modo, l'etichettatrice installata, una Packlab modello WINC CWT 40 del 2005, include protezioni di sicurezza e applica etichette autoadesive. In particolare, un sistema di centraggio fotoelettrico garantisce un posizionamento preciso delle etichette sui contenitori. Inoltre, gli operatori regolano manualmente la testa di applicazione per adattarsi alle variazioni di formato. In particolare, un PLC Siemens gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento affidabile e coerente. Ulteriori caratteristiche della linea Altrettanto importante, la linea di riempimento utilizzata per il latte in bottiglie in PET e lo yogurt in barattoli di vetro anno 2005 include un tavolo di accumulo finale, mantenendo un flusso di produzione continuo e riducendo i tempi di fermo macchina. Di conseguenza, il sistema rimane completamente operativo, pronto per l'installazione e l'uso immediato. Conclusione della linea di imbottigliamento per latte e yogurt Considerati questi punti, con la sua configurazione e le caratteristiche tecniche avanzate, questa linea fornisce una soluzione efficiente per la produzione di latte e yogurt mantenendo elevati standard di igiene, sicurezza e precisione. In particolare, i sistemi di sanificazione all'ozono, le unità di riempimento a gravità e i componenti di automazione affidabili la rendono una scelta adatta per gli ambienti di produzione lattiero-casearia che richiedono elevata qualità e produttività. Inoltre, queste caratteristiche contribuiscono all'affidabilità e all'efficienza a lungo termine

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 14.700 h, Etichettatrice in vendita con sistema di centraggio ottico Etichettatrice con sistema di centraggio ottico disponibile per l'acquisto: Nlsdpfx Aovlnvrof Seh In vendita è un'etichettatrice adesiva usata, dotata di un avanzato sistema di centraggio ottico. Questo apparecchio è dotato di 8 piastre motorizzate, ciascuna completata da una fotocellula dedicata per un allineamento ottico preciso. Incorpora tre gruppi adesivi, che coprono 40 MT, e un intricato meccanismo di regolazione a 4 assi montato su un carrello. Inoltre, c'è un'unità adesiva supplementare con 6 divisioni su misura per la sigillatura a L, anche su un carrello. In particolare, gli utensili L-seal possono essere regolati per soddisfare le applicazioni U-seal sui tappi delle bottiglie. Dettagli tecnici per etichettatrici PE: L'etichettatrice PE è dotata di un'interfaccia touchscreen, completata da un PLC integrato e da un'elettronica moderna, tutti personalizzabili in base alle esigenze specifiche. Le caratteristiche includono un meccanismo di sollevamento elettrico e modulazione della velocità tramite un inverter. Inoltre, è possibile introdurre una nuova programmazione touchscreen, personalizzata in base alle esigenze specifiche dell'utente. Etichettatrice automatica con stazioni adesive per etichettatrici rotative: Il cursore meccanico della macchina, che trasporta l'unità adesiva, ha la versatilità di applicare diversi tipi di etichette a una serie di bottiglie. C'è una dimensione minima e massima specificata dell'etichetta che può ospitare, sebbene questi parametri possano essere modificati su richiesta. Posizionata all'estremità della stazione adesiva c'è una tastiera, in grado di memorizzare configurazioni per un massimo di 200 varianti di etichette distinte. Attraverso il suo programma dedicato e un sistema di fotocellule, la stazione adesiva applica autonomamente il formato di etichetta scelto, il tutto sincronizzandosi con il meccanismo di centraggio ottico. Disponibilità delle etichettatrici PE per l'acquisto: Questa etichettatrice adesiva con centraggio ottico sarà disponibile dal 26/10/23 presso le nostre officine specializzate. In una proficua collaborazione che dura da 25 anni con uno dei nostri partner italiani, abbiamo realizzato sia macchine etichettatrici rotative che lineari. Inoltre, offriamo servizi di ristrutturazione e modernizzazione per le tue etichettatrici esistenti, aggiornandole con l'elettronica all'avanguardia del 2023. Contattaci oggi per un preventivo gratuito. Il nostro supporto si estende dalla fase concettuale fino all'installazione completa e all'inizializzazione della tua etichettatrice, che sia nuova di zecca o un'unità ricondizionata e garantita. Siamo esperti nel realizzare qualsiasi nuova dimensione di bottiglia di cui potresti aver bisogno, in linea con i nuovi stampi per bottiglie che scegli di incorporare nel tuo assortimento di prodotti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora rappresenta una soluzione tecnica completa per i birrifici che necessitano di un sistema affidabile per il risciacquo, il riempimento isobarico e la tappatura di bottiglie in vetro. FIMER ha prodotto questa unità nel 2004, modello SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un design compatto con una stabilità operativa a lungo termine. Di conseguenza, questa macchina soddisfa le esigenze sia dei produttori di birra artigianali che di quelli semi-industriali. Configurazione del monoblocco: risciacquo, riempimento e tappatura Questa macchina integra tre moduli operativi coordinati: risciacquo, riempimento isobarico e tappatura. Nello specifico, la sezione di risciacquo impiega 20 pinze per movimentare le bottiglie in modo sicuro ed efficiente. Parallelamente, il sistema di riempimento utilizza 20 valvole isobariche, che mantengono l'equilibrio di pressione durante tutto il processo, un requisito fondamentale per le bevande gassate come la birra. Il modulo di tappatura include 3 teste, compatibili con tappi da 26 mm e 29 mm. Di conseguenza, il sistema supporta diversi tipi di chiusura, garantendo al contempo precisione e uniformità. La tecnologia di tappatura è fornita da AROL, un produttore rinomato per i suoi sistemi di tenuta ad alte prestazioni. Di conseguenza, il monoblocco garantisce un'integrità della chiusura di alta qualità. Nedpfx Afewcf Acj Selh Formati di bottiglia e compatibilità con i colli Il monoblocco di riempimento FIMER per birra da 4000 bph gestisce diversi tipi di collo, tra cui Long Neck, APO e Champenoise. Supporta bottiglie in vetro con volumi di 33 cl e 75 cl, raggiungendo velocità di produzione rispettivamente di 4000 bottiglie all'ora per il formato da 33 cl e 2000 bottiglie all'ora per il formato da 75 cl. Pertanto, i birrifici possono gestire diverse linee di prodotto all'interno di un unico flusso di produzione. Inoltre, la macchina offre flessibilità di formato senza richiedere tempi di riconfigurazione significativi. Questo, a sua volta, migliora l'efficienza produttiva e riduce al minimo i colli di bottiglia. In particolare, questa versatilità si rivela vantaggiosa per i birrifici che offrono più SKU con diversi standard di confezionamento. Specifiche tecniche e manutenzione Il monoblocco funziona con un consumo energetico di 10,5 kW, a dimostrazione della sua progettazione a basso consumo energetico. Inoltre, integra tutte le caratteristiche di sicurezza essenziali in conformità con gli standard di conformità industriale. CIMEC ha realizzato il telaio di base, mentre FIMER e AROL hanno fornito i componenti meccanici e di controllo. Insieme, questi produttori hanno consegnato una macchina caratterizzata da durata, precisione e facilità di manutenzione. Tecnici certificati hanno eseguito l'ultima manutenzione nell'aprile 2020. Durante questo intervento, hanno sostituito 20 pistoni, 20 valvole e 20 chiavi di apertura valvole, e hanno completato la lubrificazione completa della colonna principale. Pertanto, l'unità attualmente funziona in eccellenti condizioni meccaniche e igieniche. In particolare, questa cronologia di manutenzione contribuisce alla costante operatività del monoblocco. Stato attuale e disponibilità Il monoblocco di riempimento usato FIMER per birra da 4000 bph è attualmente in magazzino, disponibile per ispezione e trasferimento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Specifiche tecniche operative Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio. Nedpfx Afowcf Ews Sslh

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento asettico di latticini e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un'elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l'intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento funziona con una capacità fino a 7000 litri all'ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico impedisce la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento regolare dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico i contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009) Il Tetra Pak Straw Applicator 22 fissa automaticamente le cannucce ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un'applicazione precisa e veloce, migliorando l'ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: accumulatore Tetra Pak ACHX30-0500-47M (anno 2010) Njdpfx Ajv Ew Iqef Sjlh L'accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo una velocità di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica di distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L'intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una durata di conservazione prolungata. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall'industria alimentare, garantendo una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora L'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fasci/Ora è una macchina progettata per il confezionamento con film termoretraibile, che garantisce elevate prestazioni e affidabilità. Di conseguenza, questo modello, prodotto nel 2013, funziona a una velocità di 1650 fardelli all'ora, rendendolo adatto ad ambienti di produzione ad alta efficienza. Caratteristiche tecniche dell'Usato Shrink Wrapper ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 Fasci/Ora Innanzitutto, la macchina presenta una configurazione di ingresso dritto, che consente una movimentazione lineare dei contenitori prima dell'avvolgimento con film. Inoltre, lavora con film neutro, ma supporta anche film stampati, consentendo la personalizzazione dell'imballaggio in base alle esigenze di produzione. Inoltre, il sistema include un vassoio, essenziale per la stabilità del prodotto durante il processo di confezionamento. Elabora formati che vanno da 3 a 24 pezzi per cartone, con una configurazione regolabile in base al volume del contenitore. Allo stesso modo, la macchina funziona con scatole americane, un tipo di imballaggio ampiamente utilizzato nel settore per garantire protezione e durata del prodotto. Specifiche elettriche e consumo energetico Inoltre, il sistema funziona con una tensione di 380 V, un consumo energetico di 10 kW e una frequenza di 50 Hz, soddisfacendo gli standard industriali per questo tipo di macchinari. Date queste specifiche, le dimensioni della termoretraibile sono 3400 mm di lunghezza e 2400 mm di profondità, rendendola compatibile con molte linee di produzione esistenti. Compatibilità con i contenitori In particolare, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 elabora vari tipi di contenitori, concentrandosi principalmente su bottiglie e lattine di vetro, offrendo flessibilità operativa per diversi settori industriali, tra cui l'industria delle bevande e quella alimentare. Di conseguenza, i produttori traggono vantaggio da una macchina che gestisce in modo efficiente diverse esigenze di imballaggio. Stato operativo e manutenzione In particolare, la macchina è attualmente in produzione, garantendo la piena funzionalità operativa e le corrette prestazioni di tutti i suoi componenti. Inoltre, sono disponibili sia i manuali tecnici che le protezioni di sicurezza, conformi alle normative di sicurezza industriale. Oltre a queste caratteristiche, la termoretraibile è stata sottoposta a revisioni periodiche, mantenendo prestazioni costanti e riducendo al minimo il rischio di tempi di fermo macchina. Inoltre, sono disponibili pezzi di ricambio, facilitando la manutenzione ordinaria e straordinaria senza compromettere la produttività. Conclusione di questa termoretraibile usata ITAL PAL In sintesi, la termoretraibile usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 è una soluzione ottimale per chi cerca una macchina affidabile con elevata capacità produttiva. Di conseguenza, la sua configurazione versatile, la compatibilità con diversi formati di imballaggio e la manutenzione garantita la rendono ideale per linee di imballaggio automatizzate. Data la sua efficienza, la velocità di 1650 fardelli all'ora, unita alla compatibilità con film neutri e stampati, la rendono una scelta strategica per l'ottimizzazione dei processi di imballaggio industriale. Pertanto, questa macchina è un investimento eccellente per le aziende che mirano a migliorare l'efficienza del loro imballaggio. Nsdpfx Afjv Ew Rlo Solh

Condizione: usata, Usato Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Questo Case Packer usato offre un'elevata efficienza e, pertanto, soddisfa le esigenze delle operazioni di imbottigliamento su larga scala. Mondo & Scaglione ha prodotto questa macchina, che rimane in magazzino, pronta per la reinstallazione e l'uso immediato negli stabilimenti di produzione. Le sue specifiche tecniche e le caratteristiche di sicurezza, di conseguenza, garantiscono un confezionamento affidabile e automatizzato. Nsdpsvgvi Njfx Af Selh Specifiche tecniche del Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Il Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph raggiunge velocità operative fino a 10000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, queste prestazioni lo rendono perfetto per linee di produzione ad alto volume, dove il mantenimento della velocità e della continuità operativa è fondamentale per un output efficiente. La macchina include 18 teste fisse, che garantiscono prestazioni costanti e costanti durante tutto il processo di confezionamento. Supporta un formato di imballaggio 3 x 2, che a sua volta ottimizza l'imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità. Inoltre, questo formato è altamente adattabile a varie esigenze di produzione. Struttura e dimensioni Le dimensioni della macchina, 2900 mm di lunghezza, 1900 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, consentono una facile installazione in spazi industriali che soddisfano gli standard di sicurezza. Inoltre, il lato operatore si trova sulla destra, facilitando l'intervento manuale e semplificando le attività di manutenzione. Come tali, queste caratteristiche rendono la confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph di facile utilizzo durante il controllo e il monitoraggio. Inoltre, il suo design compatto garantisce che si adatti alle linee di produzione esistenti senza modifiche significative. Sicurezza e affidabilità Questa confezionatrice per casse integra una gamma di funzionalità di sicurezza che riducono al minimo i rischi operativi. Protezioni fisiche e sensori di sicurezza garantiscono attivamente la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. Pertanto, questi sistemi sono conformi alle normative di sicurezza industriale, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo una produzione ininterrotta. Inoltre, questa attenzione alla sicurezza garantisce che la macchina funzioni a livelli di prestazioni ottimali nel tempo. Condizioni attuali La confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph è attualmente in magazzino, mantenuta in condizioni ottimali e pronta per la reinstallazione in una linea di produzione. Prima di essere attivata, un'ispezione approfondita garantirà che tutti i componenti funzionino perfettamente, in particolare dopo qualsiasi periodo di inattività. Di conseguenza, questa macchina si integrerà perfettamente in un nuovo ambiente di produzione con tempi di fermo minimi. Inoltre, i controlli di manutenzione regolari possono garantire ulteriormente l'efficienza operativa a lungo termine. Applicazioni e utilizzo Questa macchina si adatta perfettamente agli impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2, combinato con le sue 18 teste fisse, consente un confezionamento efficiente di bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei unità.

Condizione: usata, Linea di lavorazione e riempimento per prodotti caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce un'elevata efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato ritorno di produzione giornaliero, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di confezionamento Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchetti in PVC da 1,0 litri a una velocità di 2.400 pezzi all'ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 grammi e 180 grammi a una capacità di 3.000 pezzi all'ora, nonché in bottiglie in PET da 0,5 litri e 1,0 litri a una velocità di 1.000 pezzi all'ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuna con una capacità di 3.000 pezzi all'ora. Allo stesso modo, confezionano il formaggio in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco e in fogli sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche delle attrezzature I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. In particolare, l'unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione della schiuma aggiornati nel 2014. Include serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori isolati con doppie pareti e miscelatori planetari supportano le funzionalità di fermentazione della linea, che sono essenziali per mantenere l'uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento in modo efficiente, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di fermo. Nledpfxjvgvrwj Af Ssh Complementi e manutenzione delle attrezzature Inoltre, la linea include accessori come un triblender per latte in polvere, macchine per il confezionamento sottovuoto per formaggio e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per estendere la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente eseguito la manutenzione e l'assistenza delle attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l'efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre grandi volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, che sono fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con dispositivo di rimozione della schiuma (2014) Serbatoio orizzontale (lactofreeze) capacità 3.200 l raffreddamento a freon – 3 pz Serbatoio verticale capacità 3.000 l – 2 pz Unità per pastorizzazione Pastorizzatore (flusso) con fermi capacità 2.000 l Separatore (autopulente), capacità 2.000 l Omogeneizzatore capacità 2.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per birra GAI fino a 900 bph anno 2017 La linea di riempimento usata per birra GAI fino a 900 bph, anno 2017, offre una soluzione tecnica altamente efficiente e precisa per il settore dell'imbottigliamento. Inoltre, questa linea di riempimento per birra GAI garantisce elevate prestazioni e si adatta a diverse esigenze produttive, soddisfacendo i più elevati standard qualitativi richiesti dagli operatori del settore. Principali caratteristiche tecniche della linea di riempimento per birra GAI La linea di riempimento per birra GAI opera a una velocità di 900 bottiglie all'ora (BPH), che ottimizza le produzioni medie. Inoltre, le bottiglie in vetro supportano formati da 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Questo sistema elabora la birra utilizzando il riempimento isobarico, preservando così con precisione le caratteristiche organolettiche del prodotto. Il processo di etichettatura precede il riempimento, migliorando così l'efficienza e l'ordine nella linea di produzione e ottimizzando contemporaneamente il flusso operativo. Monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento GAI MLE441-BIER-003, costruito nel 2017, integra diverse funzioni essenziali per il processo di imbottigliamento: 4 pinze di risciacquo preparano e igienizzano le bottiglie. 4 valvole di riempimento forniscono un dosaggio preciso e rapido. 1 testa di tappatura ospita tappi di dimensioni 26,5×5,9. Il monoblocco misura 3650 mm di lunghezza, 1300 mm di larghezza e 2200 mm di altezza. Inoltre, consuma 6 kW di elettricità, funziona a 400 Volt e funziona a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, questo profilo tecnico supporta un'installazione flessibile compatibile con l'infrastruttura industriale standard. Etichettatrice nella linea di riempimento per birra GAI L'etichettatrice Enos SIRIAM, del 2016, applica etichette sulla parte anteriore e posteriore delle bottiglie utilizzando un sistema lineare. Inoltre, il sistema di regolazione automatica del livello di colla utilizza rulli per la precisione. Njdpjvt Np Nefx Af Solh Il sistema di centraggio ottico, basato sulla tecnologia fotoelettrica, applica le etichette in modo accurato. Inoltre, la regolazione della testa gestita elettronicamente consente una configurazione rapida e affidabile. L'etichettatrice misura 2405 mm di lunghezza, 2200 mm di larghezza e 1690 mm di altezza. Consuma anche elettricità a 400 Volt e funziona a una frequenza di 50 Hz. Stato operativo e vantaggi La linea di riempimento per birra GAI funziona in modo efficace e si integra perfettamente in una linea di produzione esistente o ne costituisce una nuova. Inoltre, il monoblocco GAI e l'etichettatrice Enos lavorano insieme per creare un processo di produzione fluido, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Questa linea serve i birrifici che richiedono una soluzione compatta, affidabile e ad alte prestazioni. Allo stesso modo, la sua configurazione tecnica gestisce vari tipi di bottiglie e prodotti, offrendo una grande versatilità produttiva. Conclusione La linea di riempimento usata per birra GAI fino a 900 bph, anno 2017, offre un'opzione eccellente per coloro che cercano attrezzature affidabili e ad alte prestazioni. Le sue caratteristiche tecniche e lo stato operativo consentono un'implementazione immediata, rispondendo così alle esigenze di efficienza e qualità del mercato attuale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Nuova riempitrice a caldo fino a 4500 Lt/h Introduzione: La riempitrice è un'opzione perfettamente affidabile per le operazioni di imbottigliamento. Con una velocità nominale di circa 4500 litri all'ora, questo sistema offre prestazioni costanti e una versatilità senza pari per una vasta gamma di prodotti. Descrizione del macchinario: La nuova riempitrice a caldo fino a 4500 Lt/h è composta da una riempitrice con 20 rubinetti, ciascuno dotato di una cannuccia di 22 mm di diametro. Inoltre, tutti i componenti a diretto contatto con il liquido sono realizzati con cura in acciaio inox 316, garantendo così la massima igiene e resistenza alla corrosione. Una pompa dedicata convoglia efficacemente il liquido alla riempitrice, mentre l'inserimento di finte bottiglie facilita la pulizia accurata dei rubinetti. La campana, regolabile in altezza tramite azionamento elettrico, consente l'adattabilità a contenitori di diverse dimensioni. Inoltre, la velocità di rotazione della macchina è variabile tramite inverter, consentendo così un controllo preciso del processo di riempimento. Pistoni meccanici per il sollevamento delle bottiglie, guidati con precisione, garantiscono un riempimento accurato e uniforme. Costruita interamente in acciaio inossidabile, la riempitrice è dotata di dispositivi di sicurezza che ne circondano il perimetro, salvaguardando così gli operatori durante il funzionamento. Inoltre, l'ingresso bottiglie, ingegnosamente posizionato da sinistra, semplifica il flusso di lavoro. Attualmente configurata per bottiglie in vetro, la macchina si adatta anche ai contenitori rigidi in PET. Dotata di una valvola meccanica dedicata esclusivamente al riempimento, il sistema garantisce un controllo di processo meticoloso e affidabile. Specifiche tecniche dell'attrezzatura: Nedpfxevgvu Sj Af Solh Anno di costruzione: 2024 Velocità nominale: circa 4500 litri all'ora Materiali: acciaio inox 316 Peso: 900 kg Tensione: 380 volt trifase più neutro, 50 Hz Applicazioni e compatibilità: La nuova riempitrice a caldo fino a 4500 lt/h 20 R., progettata per contenitori con tappi twist-off, offre un riempimento a leggera pressione, ideale per succhi, liquori o oli. Attualmente configurata per vasi con imboccature ampie, consente un adattamento perfetto alle bottiglie. Degna di nota è la sua capacità di gestire due diverse dimensioni di vaso. Conclusioni: In breve, la nuova riempitrice DAL TOSO, con una capacità fino a 4500 lt/h, rappresenta una soluzione affidabile e versatile per le operazioni di imbottigliamento. Grazie alle prestazioni costanti, al design igienico e alla flessibilità operativa, questo sistema rappresenta una soluzione eccezionale per ottimizzare la produzione e garantire la qualità del prodotto finale.

Condizione: usata, Linea di formatura e riempimento usata Elopak per sapone liquido fino a 4200 cartoni/h La linea di formatura e riempimento usata Elopak per sapone liquido fino a 4200 cartoni/h è una testimonianza di affidabilità e prestazioni per i professionisti del settore più esigenti. Stato operativo e caratteristiche tecniche Attualmente conservata in magazzino, questa linea ospita formati di cartone che vanno da 0,25 L a 1,0 L, offrendo una versatilità essenziale nelle soluzioni di imballaggio. Inoltre, il suo tipo di riempimento, basato sul peso, garantisce precisione durante tutto il processo di riempimento. Dettagli sulla macchina riempitrice La linea di sapone liquido Elopack vanta una configurazione standard A-Style, prodotta nel 1995, con un successivo aggiornamento della tappatrice nel 2007. Nonostante la mancanza di un certificato CE, test meticolosi e una pulizia accurata l'hanno resa in condizioni di lavoro ottimali. Prestazioni e caratteristiche principali della linea di sapone liquido Elopack In grado di elaborare fino a 4.200 cartoni all'ora per bottiglie da 1,0 L e 0,5 L con tappi a vite e bottiglie da 0,25 L senza. Costruita in acciaio inossidabile resistente con porte trasparenti, non solo garantisce longevità, ma facilita anche il monitoraggio visivo del processo di riempimento. Nedpfsvgvw Hex Af Selh Applicatore di tappi a vite a ultrasuoni ad alta capacità Completato da un alimentatore di tappi Bunker-Elevator, questa caratteristica assicura un'applicazione rapida e precisa del tappo, semplificando le operazioni e riducendo al minimo i tempi di fermo. Inoltre, la capacità di velocità variabile del sistema migliora ulteriormente la sua adattabilità alle diverse esigenze di produzione. Dimensioni e peso Con dimensioni che vanno da 4.225 a 4.600 mm di lunghezza, da 1.300 a 1.600 mm di larghezza e da 3.000 mm di altezza e un peso di 5.200 kg, la linea di sapone liquido Elopack raggiunge un equilibrio tra robustezza e praticità. Inoltre, il Bunker-Elevator Cap Feeder si trova a un'altezza di 4.600 mm, ottimizzando l'utilizzo dello spazio. Conclusione della linea di sapone liquido Elopack In sintesi, la linea di formatura e riempimento Elopak utilizzata per sapone liquido incarna l'eccellenza nella tecnologia di imbottigliamento. La sua combinazione di meccanica ad alte prestazioni, ingegneria meticolosa e adattabilità sottolinea la sua idoneità a soddisfare le esigenze del mercato competitivo. Che si tratti di operazioni su piccola scala o di produzione su larga scala, questa macchina è pronta ad aumentare l'efficienza e la produttività nel confezionamento del sapone liquido.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 10.000 h, Robot depalletizzatore usato Fanuc 2003: la soluzione definitiva per le operazioni di depallettizzazione Stai cercando un robot depalletizzatore affidabile ed efficiente per le tue attività aziendali? Non cercare oltre il robot depalletizzatore Fanuc 2003 modello M-410 iB 160. Dotato di una testa di presa per cartone e di una base disponibile, questo depalletizzatore è progettato specificamente per le attività di depallettizzazione. Grazie al suo instradamento intelligente dei cavi all'interno del polso cavo, alle elevate velocità operative e all'elevata inerzia e ai momenti del polso, questa macchina può gestire facilmente grandi pinze e carichi pesanti. La sua pinza servocomandata a 6 assi offre una migliore adattabilità nella gestione di prodotti di diverse dimensioni. Operando all'interno di uno spazio di lavoro ottimizzato e con un'elevata corsa verticale, questo robot può depallettizzare prodotti fino a un'altezza di quasi 2,7 metri. La base e il controller integrati nel piedistallo (o nella versione senza piedistallo disponibile) consentono di risparmiare spazio sul pavimento e semplificano il trasporto e l'installazione. Aggiorna le tue operazioni di depallettizzazione con il depallettizzatore robot Fanuc 2003, la soluzione definitiva per una depallettizzazione efficiente ed efficace. Con una testa di presa per depallettizzare uno strato di bottiglie alla volta (gonfiabile) Sistema di presa bottiglie: Questo depallettizzatore robot Fanuc ha una particolare pinza per bottiglie: Utilizza il sistema di presa bottiglie collo tramite barre gonfiabili. Questo sistema aiuta a lavorare bottiglie sagomate e quindi consente di depositarle sul tavolo di carico con bottiglie irregolari. Il classico sistema push ha questa limitazione, non può lavorare bottiglie diverse da quelle rotonde. Nodsvgvx Djpfx Af Solh Ma il depallettizzatore robot Fanuc ha una velocità di 200 strati all'ora fino a un massimo di 12.000 BPH. Un'altra caratteristica importante è lo spazio necessario per lavorare con quell'attrezzatura, rispetto ai sistemi tradizionali si risparmia almeno il 50% della superficie utilizzabile; a parità di prestazioni, un robot è sempre preferibile, anche perché potendo cambiare la pinza per bottiglie, si possono lavorare tutti i tipi di bottiglie con carichi di punta molto elevati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 10.002 h, Robot Palletizer Fanuc usato 2003: la soluzione definitiva per le operazioni di pallettizzazione Nedpfxevgvx Rj Af Selh Stai cercando un robot pallettizzatore affidabile ed efficiente per le tue attività aziendali? Non cercare oltre il modello M-410 iB 160 del robot pallettizzatore Fanuc del 2003. Dotato di una testa di presa per cartone e base disponibile, questo pallettizzatore è progettato specificamente per le attività di pallettizzazione. Grazie al suo instradamento intelligente dei cavi all'interno del polso cavo, alle elevate velocità operative e all'elevata inerzia e ai momenti del polso, questa macchina può gestire facilmente grandi pinze e carichi utili pesanti. La sua pinza servocomandata a 6 assi offre una migliore adattabilità nella movimentazione di prodotti di diverse dimensioni. Operando all'interno di uno spazio di lavoro ottimizzato e con un'elevata corsa verticale, questo robot può sviluppare pallet fino a un'altezza di quasi 3 metri. La base e il controller integrati nel piedistallo (o nella versione senza piedistallo disponibile) consentono di risparmiare spazio sul pavimento e semplificano il trasporto e l'installazione. Aggiorna le tue operazioni di pallettizzazione con il Fanuc Robot Palletizer 2003: la soluzione definitiva per una pallettizzazione efficiente ed efficace. Con testa di presa per cartone