Produzione di bevande usato in vendita (1.037)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 91160677-0-001, Pastorizzatore in ottime condizioni, lavorato in cantina Ibjdpfxjvq Snij Abuja

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Questo sistema per l’applicazione e il termoretraimento di etichette a manica è stato prodotto nel 2017 dalla società tedesca Krones. Il sistema è composto da un applicatore di etichette a manica Krones Sleevematic e da un tunnel termoretraente Krones Shrinkmat ed è progettato per l’applicazione e il termoretraimento di etichette a manica su bottiglie e contenitori di diverse dimensioni. Ibedpfx Aeztan Ejbuoa Dati tecnici - Formati: diversi formati di bottiglie e contenitori - Applicazione: applicazione ed etichettatura di etichette a manica - Configurazione: applicatore di etichette a manica Krones Sleevematic + tunnel termoretraente Krones Shrinkmat - Tecnologia di etichettatura: etichette a manica Contenuto della fornitura - Applicatore di etichette a manica | Krones | Sleevematic | 2017 | Macchina per l’etichettatura a manica - Tunnel termoretraente | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema per il termoretraimento di etichette a manica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 25.655 h, numero macchina/veicolo: LC642, Linea di riempimento KRONES per vetro, birra, 34000 BPH usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per imbottigliamento in vetro di birra è una soluzione usata ad alta velocità, progettata da Krones per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Progettata per chiusure a corona e gestione di bottiglie in vetro, la linea garantisce un'eccellente produttività e controllo qualità su più formati. È una linea di imbottigliamento usata ideale per birrifici che desiderano aumentare la capacità con attrezzature collaudate.Velocità di produzione: fino a 34,100 bphPrestazioni per formato: 34,100 bph per 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph per 0.5L, 0.75LFormati compatibili: bottiglie 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenitori: Bottiglie in vetroTipo di chiusura: Tappo coronaAnno di costruzione: 2017Ore di funzionamento registrate: 25,655Attrezzature principali: lavabottiglie LAVATEC 318; monoblocco di riempimento MODULFILL HES 2.880-104-87; pastorizzatore a tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichettatrice SOLOMATIC 1.200-30; sistemi di ispezione LINATRONIC M e CHECKMAT; trasporti SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra tecnologie di ispezione e controllo Krones per garantire un funzionamento stabile e una qualità costante. L'ispezione bottiglie vuote LINATRONIC e le stazioni CHECKMAT monitorano punti critici tra cui livello di riempimento, presenza etichetta e qualità delle casse. Tecnologia di rete e hardware IT, insieme a UPS e distribuzione elettrica, supportano un'automazione affidabile. Transizioni di formato rapide, controlli centralizzati e alimentazione capsule integrata ottimizzano l'uptime e riducono i tempi di cambio formato.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di produzione completamente integrata, include depallettizzazione, scassettatura, lavacasse, lavabottiglie, risciacquo/ispezione, riempimento isobarico della birra con tappatura a corona, pastorizzazione, asciugatura, etichettatura, incassettamento, ispezione casse piene e pallettizzazione di fine linea. Sistemi di trasporto completi — SYNCO S per bottiglie, MULTICO S per casse e PALCO S per pallet — assicurano un flusso regolare dei materiali. La linea gestisce più formati di bottiglie di birra da 0.33L a 0.75L, consentendo flessibilità multi-SKU per la produzione di bevande.Stato macchina e cronologia manutentivaLa linea è alimentata e può effettuare un dry run, risultando pronta all'uso dopo l'installazione. Le ore di funzionamento documentate sono 25,655. Manuali e layout completo sono disponibili, a supporto di pianificazione, messa in servizio e manutenzione efficienti.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per birra in bottiglie di vetro, il monoblocco MODULFILL HES offre riempimento isobarico preciso e tappatura a corona affidabile ad alta velocità. A monte, la lavabottiglie LAVATEC e l'ispezione LINATRONIC tutelano la qualità del prodotto e l'integrità del packaging. A valle, il pastorizzatore a tunnel LINAFLEX, l'asciugatore bottiglie LINADRY, l'etichettatrice SOLOMAT... Ijdpfxjzd Ufyo Abuoba

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA DI RIEMPIMENTO COMPLETA TETRA PAK, INCLUSO: - RIEMPITRICE TBA/8-1000 SLIM, VERSIONE 120, ANNO 2009, 27.000 ORE DI LAVORO - APPLICATORE TAPPI CAP30 HELICAP23 100V - FASCIATRICE WRAP-AROUND TCBP70, V110 CON QUADRO ELETTRICO RINNOVATO Ibedoxz Eztspfx Abuja - ACCUMULATORE EASY RIDE - SISTEMA DI TRASPORTATORI CONDIZIONI ECCELLENTI, ANCORA IN FUNZIONE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, - In acciaio inossidabile - Anno di fabbricazione: 1992 - Potenza del motore: 4 kW - Attacco: NW 120 - In buone condizioni Dimensioni: Ijdpfx Aszn Iyrobueba - Lunghezza: 1500 mm - Larghezza: 1000 mm - Altezza: 500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto DUETTI per il confezionamento di prodotti in cartone combina un dispositivo per l'apertura dei cartoni, una macchina per l'imballaggio e un sistema di chiusura dei cartoni, caricabile dall'alto, per cartoni in stile americano. È stato costruito nel 2018 da Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) ed è stato messo in funzione alla fine del 2018. Confeziona bottiglie nei formati 12 x 33 cl e 6 x 75 cl con una capacità di circa 6.000 bottiglie/ora (33 cl) e circa 3.000 bottiglie/ora (75 cl), il che corrisponde a circa 10 cartoni/min. L'impianto è tuttora installato e operativo in una birreria in Francia e, su richiesta, può essere visitato durante il processo produttivo. Dati tecnici - Produttore: Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) - Modello: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Anno di costruzione: 2018 (messa in funzione alla fine del 2018) - Tipo di macchina: impianto per l'apertura, l'imballaggio e la chiusura di cartoni, per cartoni in stile americano Ibedpfxszrpwtj Abusa - Formati dei cartoni: 12 x 33 cl e 6 x 75 cl - Capacità: circa 6.000 bottiglie/ora (12 x 33 cl), circa 3.000 bottiglie/ora (6 x 75 cl) – circa 10 cartoni/min - Incollaggio: colla a caldo, unità Meler Micron 5 Dotazione - Dispositivo per l'apertura dei cartoni FORMER 20H: magazzino per cartoni, ventosa a vuoto, piegatura e incollaggio del fondo con 4 ugelli, cilindro e piastra di pressione, uscita a 90° in direzione dell'area di confezionamento - Macchina per l'imballaggio PACKER 10: distributore di bottiglie a 4 corsie, formazione di lotti tramite sensori, testa di presa con pinze a tulipano gonfiabili, movimenti cartesiani - Sistema di chiusura dei cartoni CHMSS con caricamento dall'alto: 4 ugelli di incollaggio e rulli di pressione - Sistema di incollaggio a caldo Meler Micron 5 - Trasporto dei cartoni attraverso la macchina formatrice e il sistema di chiusura tramite nastri laterali profilati (senza barre scorrevoli); nastro trasportatore nell'area di riempimento - Nastro trasportatore inclinato tra il riempimento e la chiusura, trasformabile in posizione orizzontale rimuovendo le prolunghe di base del sistema di chiusura - Documentazione tecnica (manuali di istruzioni, schemi elettrici) e dichiarazioni di conformità CE Si prega di notare: la marcatura/codifica dei cartoni non è inclusa nella fornitura. Condizioni Usato – in funzione: l'impianto è tuttora installato, è alimentato e può essere visitato su richiesta durante il processo produttivo. Disponibilità A partire da febbraio 2027 – l'impianto rimarrà in funzione fino alla fine di gennaio 2027, dopodiché sarà smantellato. Ubicazione: Francia.

Condizione: usata, serbatoio verticale dotato di agitatore a elica a 3 pale con alimentazione dall'alto (TMR, 1,6 kW), utilizzato in passato per la miscelazione di terra di diatomee. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio verticale con agitatore Volume approssimativo: 1500 l Potenza: 1,6 kW Lunghezza: 1100 mm Ibedpfozi Aquox Abuea Larghezza: 1100 mm Altezza: 2200 mm Posizione: supportato da 4 piedini Struttura di base: serbatoio cilindrico con fondo conico Dotazione: agitatore; botola superiore; quadro elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, 15 serbatoi verticali cilindro-conici in acciaio inossidabile, ciascuno dotato di 3 zone di raffreddamento per il sistema di raffreddamento a glicole e di un cono girevole. In seguito, i serbatoi sono stati utilizzati per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi in acciaio inossidabile raffreddabili Volume lordo per ciascun serbatoio: 40.970 l Superficie di raffreddamento approssimativa: 19 m2 Temperatura operativa: 20 °C Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazioni: ciascun serbatoio: 3 zone di raffreddamento; cono girevole (in 11 serbatoi); oblò sul cono (in 11 serbatoi). Iodpfx Abszi Aqhsuoba

Condizione: usata, Serbatoi cilindro-conici per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Ogni serbatoio è dotato di 4 zone di raffreddamento (3 zone cilindriche + 1 zona conica), cono oscillante, oblò sul cono, valvola di sicurezza e 2 sensori di temperatura. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi verticali in acciaio inossidabile, con sistema di raffreddamento. Volume lordo: 180.700 litri Materiale: acciaio inossidabile Struttura di base: cilindro-conica Dotazione: per ogni serbatoio: 4 zone di raffreddamento; cono oscillante; oblò sul cono; valvola di sicurezza, 2 sensori di temperatura. Isdpjzi Aqbsfx Abueba

Condizione: usata, Sistema CIP con un totale di 7 serbatoi, di cui: - 1 serbatoio da 60 hl per l'acqua di risciacquo - 5 serbatoi da 30 hl ciascuno (anno di fabbricazione 1992) per acidi, acqua di risciacquo, soluzione disinfettante e 2 serbatoi per soluzioni alcaline - 1 serbatoio da 20 hl (anno di fabbricazione 1992) per acqua pulita Ulteriori componenti dell'impianto: - 2 pompe centrifughe - scambiatore di calore - misurazione della conducibilità - varie tubazioni e valvole Ibodszi Anaopfx Abusa Macchina (specifiche aggiuntive): sistema CIP a 7 serbatoi con pompe e scambiatore di calore Volume del serbatoio per l'acqua di risciacquo: 6000 l Volume dei 5 serbatoi per le soluzioni di pulizia: 3000 l ciascuno Volume del serbatoio per l'acqua pulita: 2000 l Materiale: acciaio inossidabile Posizione/disposizione: i serbatoi sono posizionati su 3 piedini ciascuno Dotazioni: 7 serbatoi CIP (di cui 1 da 60 hl, 5 da 30 hl e 1 da 20 hl); 2 pompe centrifughe; scambiatore di calore; misurazione della conducibilità; varie tubazioni e valvole

Condizione: usata, Sistema di pulizia in continuo (CIP) composto da 4 serbatoi verticali in acciaio inossidabile per acido, acqua fresca, soluzione alcalina e acqua di risciacquo. Utilizzato di recente per la pulizia di un locale contenente filtri. L'impianto viene riscaldato tramite uno scambiatore di calore e vapore. Una pompa di mandata fa circolare i fluidi all'interno del processo. Macchina (specifiche aggiuntive): impianto a 4 serbatoi con pompa di mandata e scambiatore di calore. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: serbatoi posizionati su supporti a tubo. Struttura di base: serbatoi cilindrici aperti con coperchi a ribalta. Dotazioni: 4 serbatoi CIP; pompa di mandata; scambiatore di calore; quadro elettrico con pannello di controllo digitale; diverse tubazioni e valvole. Ibsdpfx Aszi Ampebusa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Sistema composto da tre scambiatori ionici per l’addolcimento dell’acqua (precedentemente utilizzato per l’acqua tecnica negli impianti di imbottigliamento). Ogni scambiatore ionico è dotato di 3 colonne di scambio ionico, un serbatoio di rigenerazione adiacente e un’unità di controllo/azionamento. Macchina (accessorio): sistema di addolcimento dell’acqua di processo costituito da 3 unità, ciascuna con 3 colonne di scambio ionico. Dotazione: per ogni unità: 3 colonne di scambio ionico; serbatoio di rigenerazione; unità di controllo con pannello operatore digitale. Isdpfxozi Al Se Abueba

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica La TIRELLI KS12/660 è una lavabottiglie rotativa per bottiglie di vetro, prodotta nel 2003 da TIRELLI (Porto Mantovano, Italia). In precedenza, era utilizzata in un impianto completo di imbottigliamento per vetro con una capacità di 2.500 bottiglie all'ora per la produzione di kombucha, ed è in grado di lavorare bottiglie con capacità da 250 ml a 750 ml e un diametro del collo di 26 mm. La macchina può effettuare il lavaggio utilizzando aria, acqua, gas inerte o altro mezzo di lavaggio. La macchina è alloggiata in un involucro in acciaio inossidabile con porte di sicurezza trasparenti ed è dotata di un carosello rotante con pinze di presa, trasportatori di alimentazione e scarico, nonché un quadro elettrico con pulsantiera. Dati tecnici - Produttore: TIRELLI (Porto Mantovano, Italia) - Modello: KS12/660 - Anno di costruzione: 2003 - Tipo di macchina: Lavabottiglie rotativa, per vetro - Mezzi di lavaggio: aria, acqua, gas inerte o altri detergenti - Formati: 250 ml / 330 ml / 750 ml - Diametro del collo: 26 mm - Capacità: fino a 2.500 bottiglie all'ora Ibedozrnrpopfx Abusa Condizioni Usata – in funzione fino a giugno 2026; già smontata e stoccata. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Francia. Su richiesta, è possibile fornire un preventivo per le operazioni di movimentazione, imballaggio e carico su camion (EXW).

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di riscaldamento rapido con scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento di 200 ettolitri/ora di bevanda da 3 °C a 74 °C. Macchina (accessorio): impianto di pastorizzazione in linea. Portata: 20.000 l/h. Materiale: acciaio inossidabile. Dotazioni: scambiatore di calore a piastre; quadro elettrico con pannello di controllo digitale. Ibjdpfxszizt Is Abuoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Impianto per la miscelazione di birra con acqua demineralizzata e successiva carbonatazione. Macchina (accessorio): miscelatore di carbonatazione per una miscelazione e carbonatazione precise. Portata: 20.000 l/h Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Posizione: montato su telaio in acciaio inossidabile Ibsdezizthspfx Abuoa Dotazione: diverse tubazioni, valvole e sensori; quadro elettrico con pannello touch.

Condizione: usata, Impianto completo per la chiarifica della birra, composto dai seguenti componenti principali: - Filtro a candele con farina fossile (Filtrox, 1979) con un volume di 27,1 hl e una superficie filtrante di 26,62 m². Nel 2002 sono stati effettuati interventi di manutenzione da parte della ditta Steinecker. - Filtro a membrana a candele (H&K, 2011) con 24 candele filtranti e una capacità di filtrazione di 200 hl/h. - Serbatoio tampone per il mosto non filtrato (Gross, 1979) con un volume di 61,5 hl. Iodpfx Abjzizq Tjusba - Serbatoio tampone per il mosto filtrato (Gross, 1979) con un volume di 10 hl. - Serbatoio di dosaggio PVPP (1981). - Serbatoio di dosaggio della farina fossile (1979). Macchina (accessorio): impianto di filtrazione completo con serbatoi tampone e sistemi di dosaggio per gli ausiliari di filtrazione. Capacità di filtrazione: 18000 l/h. Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile. Dotazioni: filtro a candele; filtro a membrana a candele; 2 serbatoi tampone; 2 serbatoi di dosaggio; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Pastorizzatore a camera per la pastorizzazione simultanea di 6 pallet. Ibsdpfxezizp Nj Abusa Macchina (accessorio): pastorizzazione in batch di un massimo di 6 pallet completi contemporaneamente. Numero di posizioni per pallet: 6. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: all'interno di un involucro in acciaio inossidabile con piedini.

Condizione: usata, Sistema di refrigerazione con NH3 nel circuito primario e glicole nel circuito secondario. Il sistema è composto dai seguenti componenti: 1. 2 compressori di refrigerazione per la compressione dell’NH3, di cui: * 1 compressore a pistoni (Sabroe, 2008) con una potenza di 75 kW (utilizzato in condizioni operative normali) * 1 compressore a vite (Stal, 1991) con una potenza di 75 kW (utilizzato come unità di riserva) 2. Scambiatore di calore a piastre (Alfa Laval, 1997) per l’evaporazione dell’NH3 e il raffreddamento simultaneo del glicole. 100 m³/h di glicole vengono raffreddati da 0 °C a -3 °C. Il glicole trasporta il freddo al processo. 3. Condensatore per la liquefazione dell’NH3 (Evapco, 2002) con una capacità di condensazione di 620 kW, installato all’esterno. 4. Serbatoio di accumulo NH3 (EM-Polar, 2009) con un volume di circa 3 hl. 5. Serbatoio per glicole, verticale, con rivestimento. 6. 2 pompe centrifughe per il pompaggio del glicole. 7. Quadro elettrico con pannello touch come interfaccia uomo-macchina (HMI). 8. Varie tubazioni, valvole e sensori. Macchina (aggiunte): Raffreddatore NH3-glicole come sistema di refrigerazione secondario; anno di costruzione circa 1991-2009. Potenza di refrigerazione: circa 300 kW. Funzionamento/controllo: Simatic S7-1500 (anno di costruzione 2022). Ibodszizkgspfx Abuoa Dotazione: 2 compressori di refrigerazione; scambiatore di calore a piastre (evaporatore/raffreddatore per glicole); condensatore; serbatoio NH3; serbatoio glicole; 2 pompe per glicole; quadro elettrico con pannello touch; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di chiarificazione della birra con separatore autoportante. I sedimenti separati vengono stoccati temporaneamente in un serbatoio conico in acciaio inossidabile da 55 hl. Isdpfx Aezizh Ssbueba Macchina (accessorio): centrifuga a dischi autoportante per la pre-chiarificazione della birra. Portata di filtrazione: 20.000 l/h Capacità del serbatoio dei fanghi: 5.500 l Funzionamento/controllo: VIPA Materiale: acciaio inossidabile Posizione: su piedini Dotazione: separatore, serbatoio dei fanghi, pompa, misuratore di portata, misuratore di torbidità, quadro elettrico con visualizzazione su pannello touch, utensili speciali, diverse tubazioni, pannello tubi e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Sistema di gestione del lievito composto da due serbatoi per la raccolta del lievito (GROSS, 1991), a forma cilindro-conica, ciascuno dotato di due zone di raffreddamento. I serbatoi sono equipaggiati con diversi sensori e raccordi. Ulteriori componenti: - due pompe centrifughe con corpo in acciaio inossidabile - sistema di aerazione per il lievito e il mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - misuratore di portata e altri sensori - pannello di tubazioni - diverse tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): serbatoi cilindro-conici in acciaio inossidabile raffreddabili, dotati di pompe e sistema di aerazione del lievito. Volume di ciascun serbatoio: 4500 l Materiale: acciaio inossidabile Ibsdjzizf Rspfx Abuea Disposizione/Posizione: serbatoi posizionati su 3 supporti ciascuno Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazione: 2 serbatoi per lievito, ciascuno con 2 zone di raffreddamento (cilindro + cono); 2 pompe centrifughe; sistema di aerazione del lievito/mosto; sensori; pannello di tubazioni; diverse tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Impianto CIP con 3 serbatoi da 20 hl in acciaio inossidabile per acido, soluzione alcalina e idrossido di sodio. I due serbatoi per soluzioni alcaline sono termicamente isolati. Macchina (accessorio): impianto a 3 serbatoi per la pulizia della sala di macerazione. Volume dei serbatoi: 2000 litri ciascuno. Lunghezza: 5,8 m. Isdpfozizfdex Abueba Materiale: serbatoi in acciaio inossidabile. Posizione: i serbatoi sono posizionati su 3 supporti ciascuno. Dotazioni: 3 serbatoi CIP (di cui 2 con isolamento); pompa di circolazione; sistema di dosaggio di prodotti chimici; 2 elementi filtranti nella tubazione; misurazione della conduttività; valvole pneumatiche; quadro elettrico; tubazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro a diatomite basato sul sistema Twin Flow. Il filtro a diatomite è stato recentemente sottoposto a una completa revisione meccanica ed elettrica ed è stato dotato di strumentazione di misurazione aggiuntiva. Macchina (dettagli aggiuntivi): sistema Twin Flow Superficie filtrante: 26 m² Capacità di filtrazione: 200 ettolitri/ora Pressione operativa massima: 9 bar Iodpoziy Spofx Abuoba Elementi filtranti: 135 elementi Volume del corpo: 967 litri Larghezza: 1,1 m Altezza: 3,85 m Funzionamento/controllo: Simatic S7-300; tipo PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool e WinCC flexible Materiale: acciaio inossidabile Dotazione: sistema di dosaggio della diatomite, sistema di dosaggio PVPP (con serbatoio agitato in acciaio inossidabile e pompa peristaltica), misurazione della torbidità (Sigrist), misurazione del flusso (E+H), misurazione dell'ossigeno, prelievo automatico di campioni, controllo, pannello touch, raccordi, valvole, sensori Periferiche: serbatoio di pre-/post-filtrazione da 60 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di non filtrato da 61,5 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di filtrato da 10 hl, pressione massima 5 bar, sistema di dosaggio di additivi, filtro a particelle Securox, filtro a particelle Pall Peso: 500 kg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, - Membrana elastica in buone condizioni - Membrana in ottime condizioni - Macchina con compressore integrato - Con sistema di riempimento centralizzato, valvola a sfera DN 80 - Con pressostato e sirena di allarme - Piedini: H: 500 mm Ibodpfx Absznlpdjuja - Sensori nella vasca di raccolta per il controllo della pompa del mosto - Macchina in buone condizioni

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, - Capacità della vasca: 1200 litri Ibsdeznlntepfx Abusa - Membrana elastica nuova, sostituita nel 2026 - Macchina con compressore integrato - Dotata di sistema di carico centrale, valvola a sfera DN 80 - Piedini: altezza 300 mm - Sonde nella vasca del succo per il controllo della pompa del mosto - Fornita con carrello per lo svuotamento dei campioni - Macchina in ottime condizioni, poco utilizzata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Ibedpfx Abozrihxjuea Questa macchina semiautomatica per il riempimento di KeyKeg monouso, modello M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F, è stata prodotta nel 2011 da M+F KEG-Technik (Bottrop, Germania) ed è stata utilizzata in un birrificio belga. La macchina riempie KeyKeg da 20 e 30 litri con una capacità di 50-60 fusti all'ora. È diventata inutilizzata quando il birrificio ha ripristinato la produzione di fusti in acciaio inossidabile riutilizzabili, sostituendo i KeyKeg monouso. La macchina è già stata smontata, si trova in magazzino ed è disponibile per essere visionata su richiesta. Dati tecnici - Produttore: M+F KEG-Technik - Modello: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Anno di costruzione: 2011 - Tipo di macchina: macchina semiautomatica per il riempimento di KeyKeg - Capacità: 50-60 KeyKeg all'ora - Formati contenitore: KeyKeg da 20 e 30 litri - Tipo di connessione: connessione KeyKeg - Tensione di alimentazione: 230/400 V, 50 Hz Dotazioni - Dichiarazione di conformità CE (direttiva sulle macchine 2006/42/CE) - Documentazione tecnica Condizioni Usata. La macchina è già stata smontata ed è in magazzino. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Belgio. Il trasferimento e il carico su camion sono inclusi nel prezzo.