Baeko Line usato in vendita (10.591)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Dwedey Ef Ttspfx Alded

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Dwsdpsy Icp Dsfx Aldsd

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Dwedpfxeydn A Ho Aldjd Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: eccellente (usata), LINEA a CN di PANTOGRAFATURA - FORATURA - SPINATURA Flessibile (e Passante) - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con FTT: mm 240 / 3100 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con FTT: mm 12 / 60 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con FTT: mm 140 /1550 (o 800+800) A) Rulliera motorizzata "RBO" con cinghie motorizzate a 90° B) CNC a Portale (pantografatura e foratura) "BIESSE" FTT 800 slot A: N° 2 Elettro-mandrini verticali ISO 30 (Kw 4,5) con 2 magazzini porta-utensili a 3 posti cad. (tot. 6) slot B: N° 2 predisposizioni per installare altri 2 Elettro-mandrini - N° 4 gruppi di foratura superiori (4 x 32 = Tot. 128 mandrini verticali + 4 x 4 = 16 orizzontali in Y) - N° 2 magazzini (revolver) porta-punte a forare a 60 posizione cad. (tot. 120) C) Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) "RBO" Mod. Ribaltatore D) CNC a Portale (pantografatura e foratura) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) con 4 teste BH18 da 18 mandrini (36 DX + 36 SX), totale 72 slot A: N° 2 Elettro-mandrini verticali ISO 30 (Kw 4,5) con 2 magazzini porta-utensili a 3 posti cad. (tot. 6) slot B: N° 2 predisposizioni per installare altri 2 Elettro-mandrini - N° 4 gruppi di foratura superiori (4 x 32 = Tot. 128 mandrini verticali + 4 x 4 = 16 orizzontali in Y) - N° 2 magazzini (revolver) porta-punte a forare a 60 posizione cad. (tot. 120) E) Modulo di inserimento di spine "BIESSE" RD Dsdeyhqa Aepfx Aldowd - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) da 5 ugelli inseritori cad (5 DX + 5 SX), tot. 10 ugelli E) Spazzolatrice-pulitrice "WANDRES"

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Riempitrice sottovuoto con caricamento Marchio Frey Modello F-Line F222 Potenza 14,75 kW Tensione 400V 50Hz Capacità di riempimento fino a circa 6.200 kg/h Corpo macchina e vasca (interna ed esterna) realizzati interamente in acciaio inox Capacità del serbatoio circa 300 litri Pressione di riempimento fino a max. circa 50 bar Pompa per vuoto 21 m³ Intervallo di porzionamento 5 - 100.000 g (5 - 999 g con incrementi di 0,1 g) Velocità di porzionamento max. 1000 porzioni/min. Schermo touchscreen La velocità e la durata della pausa sono regolabili senza problemi Misurazione del flusso, contapezzi, arresto automatico in base al conteggio dei pezzi Dwodpfxsv Nwf Rj Aldod Meccanismo di inversione del flusso e peso della prima porzione regolabile

Condizione: buona (usata), Tubo per aria compressa / tubazione di pressione in alluminio Il prezzo indicato è per tutti i tubi dell'aria compressa insieme. Dwodpfx Aovv Nvnjlded Totale: circa 325 m di tubo È possibile la vendita / consegna di quantità parziali!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Per i clienti di: Lituania, Lettonia, Estonia. Dodpewd E N Ejfx Aldjwd Le aziende che lavorano la lamiera dispongono di attrezzature per la raddrizzatura, il taglio e la cesoiatura di bobine di metallo. FORSTNER, azienda con una pluriennale esperienza nella produzione di macchine per la lavorazione dei metalli laminati, offre attualmente sul mercato non solo le tradizionali cesoie per metalli, ma anche attrezzature che svolgono funzioni di raddrizzatura, taglio longitudinale e cesoiatura. La funzione di rifilatura viene eseguita tramite cesoie a disco o a ghigliottina. A seconda degli obiettivi di produzione e delle attività che l'attrezzatura deve svolgere, è possibile suddividerle in quattro gruppi: 1. macchina da taglio; 2. macchine per il taglio e la rifilatura; 3. macchine livellatrici e da taglio; 4. macchine per livellare, tagliare e fendere. Le funzioni di livellamento e taglio longitudinale di alcuni modelli di taglierine possono essere automatizzate, il che consente di modificare rapidamente e comodamente i parametri quando si inizia a lavorare con un materiale diverso. Le attrezzature Forstner della serie EASY sono macchine che tagliano una lamiera a una lunghezza specificata utilizzando una ghigliottina o delle cesoie circolari. La macchina EASY CUT è dotata di cesoie circolari in grado di tagliare acciaio fino a 1,0 mm di spessore. Se hai bisogno di una macchina in grado di tagliare metalli più spessi, ti consigliamo di scegliere il modello EASY PRO con ghigliottina. La larghezza di lavoro della macchina può essere di 1250 mm o 1500 mm. Forstner DRITTO. Queste macchine tirano una lunghezza definita di lamiera, la appiattiscono e la tagliano. A seconda del tipo di coltello trasversale e del diametro dei rulli di livellamento, lo spessore del metallo lavorato varia da 1 mm a 2 mm. STRAIGHT e POWERSTRAIGHT differiscono anche per la regolazione dei rulli livellatori: meccanica o automatica. Il controllo automatico integrato fa risparmiare tempo nel lungo periodo, poiché per modificare i parametri operativi della macchina basta un clic su un pulsante. Il controllo automatico è un'ottima scelta quando si lavora con molti materiali diversi. La serie Forstner SLIT è un aiutante affidabile nel taglio di metalli laminati. I modelli SLIT CUT e SLIT PRO non solo tagliano il metallo, ma lo tagliano anche longitudinalmente in strisce della larghezza selezionata. Questi modelli sono dotati di serie di 5 coltelli di taglio longitudinali (numero massimo di coltelli: 7). La differenza principale tra i modelli SLIT CUT e SLIT PRO è il tipo di lama di taglio: cesoia circolare o ghigliottina. La serie Forstner COMPACT è composta da dispositivi che tirano il materiale nella lunghezza desiderata, lo appiattiscono, lo tagliano in strisce della larghezza desiderata e tagliano fogli di una lunghezza prestabilita. La differenza principale tra i modelli è il tipo di lama utilizzata per il taglio: cesoia circolare o ghigliottina. I rulli di livellamento e i coltelli di taglio longitudinali sono regolati meccanicamente. POWER COMPACT è una potente attrezzatura per la raddrizzatura, il taglio longitudinale e la cesoiatura di bobine di metallo. Questi due modelli differiscono nella larghezza di lavoro e nello spessore del metallo tagliato trasversalmente. I modelli di macchine NuSLIT sono apparecchiature completamente automatizzate. Se cercate una macchina a controllo automatico che esegua funzioni di taglio longitudinale e di taglio, dovreste scegliere i modelli nu

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Dwjdpfx Aowukuzoldsd Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadratura e bordatura doppia, larghezza max di lavoro mm 2500, completa di movimentazione automatica. Composta dalle seguenti macchine: X04004A) Caricatore doppio "BARGSTEDT" TBH 500/D/30/14 con rulliera motorizzata centrale X04004B) Girapezzi a 90° "HOMAG" Mod. TDR 31/25/12 X04004C) Splitter "HOMAG" Mod. FPR620/04/15/PS/LQ per tagliare in due parti il pannello Dwsdpfjlikvhjx Aldsd X04004D) Stazione di separazione "BARGSTEDT" X04004E) Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. KFR 620 / 19 / QA / 25 X04004F) 1° Foratrice automatica "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004G) 2° Foratrice automatica "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004H) Girapezzi a 90° "HOMAG" Mod. TDR 51/25/12 X04004I) Transfer a tappeto motorizzato "HOMAG" TR 10/70/12 X04004L) Splitter "HOMAG" Mod. FPR620/04/15/PS/LQ per tagliare in due parti il pannello X04004M) Scaricatore doppio "BARGSTEDT" Mod. TSP 420/40/30/12 BA con rulliera motorizzata centrale

Condizione: eccellente (usata), Sistema di pesatura Ishida con diverse colorazioni, dotato di nastro trasportatore rialzato, struttura di supporto e macchina per l'insacco PFM. Rimosso da un impianto di lavorazione di carne cotta che opera secondo elevati standard di igiene nelle ultime settimane. In ottime condizioni. Dodpfx Alslkc U Eodjwd

Condizione: eccellente (usata), LINEA (mezza linea) di squadrbordatura doppia, larghezza max di lavoro mm 2500, completa di movimentazione automatica. Composta dalle seguenti macchine: A) CARICATORE DOPPIA Stazione, "BARGSTEDT" TBH 270 / D / 25 / 12 Dwodpfjrnrrbsx Aldsd B) GIRAPEZZI (PANNELLI) da longitudinale a trasversale "HOMAG" TDL /310 /25 /12 C) SQUADRABORDATRICE Doppia "HOMAG" Mod. KFL 526/9/A3/25 D) GIRAPEZZI (PANNELLI) da trasversale a longitudinale "HOMAG" TDL 510/25/12 E) SCARICATORE a DOPPIA Stazione, "BARGSTEDT" TSH 270 / D / 25 / 12 Con CONTROLLO di LINEA WOODLINE PC52

Condizione: usata, Flangia per mandrino 300 mm KK8 Dedperqwqujfx Aldewd

Condizione: eccellente (usata), Brochure relativa alla macchina Horizon SPF 20a Taglierina FC 20a Dedpfx Aowz Skqsldjwd

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea di imbottigliamento completa isobarica usata per vini fermi e spumanti fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per garantire un processo di riempimento di alta qualità e costante sia per vini fermi che per spumanti. Basata su un sistema tribloc isobarico, integra funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, assicurando elevata efficienza e mantenendo l'integrità del prodotto. La linea è attualmente impostata per vini fermi con una produzione di 4,500 bottiglie all'ora e per vini spumanti a 3,000 bottiglie all'ora. È già tecnicamente predisposta per la produzione di spumante e richiede solo l'aggiunta di una tappatrice per tappi a fungo, un applicatore di capsule per cappucci da spumante e, se necessario, un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che ne facilitano la manutenzione e l'integrazione nell'automazione impiantistica esistente. L'intera configurazione segue uno schema lineare, ottimizzato per l'utilizzo dello spazio e per garantire un trasferimento fluido del prodotto tra le varie fasi senza punti di accumulo non necessari. Processo di imbottigliamento e macchine principali Dwjdpfow Imp Hjx Alded All'inizio della linea, le bottiglie vuote vengono alimentate automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questo equipaggiamento solleva e trasferisce delicatamente le bottiglie sul nastro di alimentazione preservandone l'integrità. Le bottiglie vengono quindi convogliate verso il sistema tribloc, dove si eseguono in sequenza tre operazioni fondamentali: risciacquo, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarica garantisce livelli di riempimento precisi e una consistente tenuta della carbonazione per i vini spumanti, risultando al contempo perfettamente adatta all'imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per minimizzare l'ingresso di ossigeno, fattore cruciale per preservare le caratteristiche sensoriali e la shelf life del vino. La risciacquatrice opera con acqua pulita o con soluzione sanificante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per chiusure da vino fermo, applica sia chiusure a vite BVS sia tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Un'unità dosatrice per gomma arabica è integrata nella linea. Questo sistema consente l'aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, contribuendo a mantenere la limpidezza del vino e prevenire precipitazioni durante lo stoccaggio. È incluso un generatore di vapore (vaporizzatore) dedicato sia per la sanificazione della linea sia, quando necessario, per applicazioni di preriscaldo. Prima del riempimento è posizionata un'u...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 12.171 h, larghezza totale: 2.300 mm, altezza totale: 2.400 mm, lunghezza totale: 9.000 mm, Anno di fabbricazione: 1996 Colore: Grigio Peso a vuoto: 10.000 kg Impianto di levigatura BOERE „Compact“ Elite Anno di fabbricazione 1996 (CE) 12.171 ore di funzionamento Altezza massima 150 mm Larghezza massima 1300 mm Elite BKKS 1300 Primo motore da 45 kW Secondo motore da 30 kW Terzo motore da 18,5 kW Tensione 380 V, 183 ampere Elite TKKS 1100 Primo generatore/motore da 45 kW Secondo generatore/motore da 30 kW Terzo generatore/motore da 18,5 kW Tensione 380 V, 172 ampere Revisionato da Boere nel 2019 - Anno di fabbricazione: 1996 - Documentazione disponibile: Sì - Marchio CE presente: Sì - Levigatrice inferiore: - Numero di serie: 98015305 - Ore di funzionamento: 12.171 - Larghezza di lavoro massima [mm]: 1300 - Altezza di lavoro massima [mm]: 150 - Lunghezza del nastro abrasivo [mm]: 1900 - Larghezza del nastro abrasivo [mm]: 1310 - Potenza del motore della prima unità [kW]: 45 - Potenza del motore della seconda unità [kW]: 30 - Potenza del motore della terza unità [kW]: 18,5 - Motore di alimentazione [kW]: 2,2 - Materiale dei rulli di contatto: acciaio - Numero di rulli di contatto [unità]: 2 - Numero di unità combinate [unità]: 1 - Numero di rulli in acciaio [unità]: 2 - Numero di motori [unità]: 3 - Sistema di soffiaggio del nastro presente: Sì - Spazzola presente: Sì - Tampone di levigatura presente: Sì Dwedpfx Aownh Eqjldsd - Segmenti presenti: Sì - Levigatrice superiore: - Larghezza di lavoro massima [mm]: 1300 - Altezza di lavoro massima [mm]: 150 - Lunghezza del nastro abrasivo [mm]: 1900 - Larghezza del nastro abrasivo [mm]: 1310 - Potenza del motore della prima unità [kW]: 45 - Potenza del motore della seconda unità [kW]: 30 - Potenza del motore della terza unità [kW]: 18,5 - Motore di alimentazione [kW]: 2,2 - Numero di rulli di contatto [unità]: 2 - Materiale dei rulli di contatto: acciaio - Numero di unità combinate [unità]: 1 - Numero di rulli in acciaio [unità]: 2 - Numero di motori [unità]: 3 - Sistema di soffiaggio del nastro presente: Sì - Spazzola di strutturazione presente: No - Spazzola presente: Sì - Tampone di levigatura presente: Sì - Segmenti presenti: Sì - Tensione [V]: 380 - Consumo di corrente [A]: 172 - Dimensioni di trasporto: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (l x l x a) - Peso di trasporto [kg]: 10.000 kg - Pacchi di trasporto [unità]: 3 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è comprensivo di IVA. IVA/Regime di esenzione IVA: IVA detraibile per le imprese. Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per tutti i prodotti del settore industriale. Yorick Diebels

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di taglio Marchio Schomaker Composto da: Dwsdpfxowatwij Aldod 1. Alimentare il nastro Nastro di plastica Larghezza del nastro: 90 mm Dimensioni complessive del nastro di alimentazione: 1800 mm x 850 mm x 1200 mm 2. Affettatrici Nastro a rete Larghezza del nastro: 250 mm Larghezza di lavoro: 250 mm Dimensioni complessive dell'affettatrice: 1120 mm x 1500 mm x 1700 mm 3. Nastro di uscita Nastro a rete Larghezza del nastro: 250 mm Dimensioni complessive del nastro di uscita: 2800 mm x 550 mm x 1200 mm

Condizione: eccellente (usata), LINEA (anno 2024) di trasporto, assemblaggio e pressatura di corpi di mobili. Composta da: Dwodpfx Alowcn Hdoded A) Tappeto motorizzato di trasporto e montaggio mobili (lunghezza mm 2500) B) Strettoio Mod. WEPRESS TWIN EP 8.2, con tappeto motorizzato passante, diemnsioni mobili - Lunghezza Min/Max: mm 250 /2500 - Profondità Min/Max: mm 300 /820 - Altezza Min/Max: mm 250 / 1200 C) Girapezzi (0°-180°) Automatico (tappeto motorizzato) lunghezza mm 1800 + ribaltine D) Tappeto motorizzato di trasporto (lunghezza mm 2500) E) Tappeto motorizzato di trasporto (velocità lenta) lunghezza mm 7000, per inserimento dei cassetti, degli angolari (protezioni), cartoni (imballo) F) Tappeto motorizzato di trasporto (lunghezza mm 5000) G) Tappeto motorizzato di trasporto (lunghezza mm 2500) H) Impianto Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S autodimensionante per la chiusura automatica (inferiore e superiore) delle scatole in cartone. Completo di NASTRATRICE (con nastro adesivo) sia Inferiore che superiore, autoregolante. Dimensioni utili Massime (scatola esterna) mm 1530x 820 x 1350 (H) e Dimensioni utili Minime (esterno scatola) mm 300 x 160 x 160 (H) I) Tranfer a 90° (con rulli e 6 cinghie) per l'uscita dei prodotti imballati (mm 1600 x 850 x 700H) L) Trasportatore inclinato a rulli folli per l’accumulo dei mobili imballati (mm 6000 x 800 x 450H)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 1.450 mm, altezza totale: 1.500 mm, peso complessivo: 1.500 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, larghezza di lavoro: 600 mm, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, In vendita: Djdpsx Eb Absfx Aldewd 2x unità per formatura, laminazione e taglio di Tromp È possibile integrare questa macchina in una linea di laminazione, ad esempio una linea Tromp, Rademaker o Fritsch, ecc. Visione possibile sul posto. Specifiche tecniche: - Lunghezza x Larghezza x Altezza (per unità): 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - Rete di traino - Gruppo per avvolgimento della pasta (per baguette ecc.) - Il gruppo può essere sollevato se non si desiderano prodotti avvolti - Spolveratore di farina - Gruppo di taglio per prodotti arrotolati più piccoli - Formatore (moulder) per dividere in 4 pezzi d'impasto - Regolazione meccanica delle altezze - Condizione pari al nuovo, ben mantenuto - Fornito completo - Larghezza nastro: 650 mm - Larghezza di lavoro: 600 mm - Larghezza uscita/lavoro uscita: 1x 800 mm e 1x 900 mm Prezzo per unità: €50.000,- Trasporto da concordare Per domande o osservazioni, non esitate a contattarci. Cordiali saluti, Leo Holland

Anno di produzione: 2016, Condizione: buona (usata), in vendita: Linea completa di confezionamento Niverplast Anno di costruzione: 2016 1. Alimentazione manuale Niverplast 2. Depanner per baguette AUXPAMA Dwedex Ari Hjpfx Aldjd 3. Metal detector 4. Dispositivo di scarto 5. Contapezzi + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metal detector 10. Sigillatore pallet 11. Trasportatori Niverplast Documentazione completa, layout e specifiche disponibili. Per qualsiasi domanda o osservazione non esitate a contattarci. È possibile visionare l’impianto in loco. Smontaggio e trasporto possono essere offerti. Cordiali saluti, Leo Holland

Condizione: usata, Zwick / Roell Macchina per prove sui materiali / Macchina universale di prova Zwick / Roell Z020 Allround-Line BT2-FR020TNW.A50 Macchina per prove sui materiali da 20 kN per prove di trazione e compressione con testControl II e testXpert V3.5 Si vende una macchina per prove sui materiali usata del produttore Zwick / Roell. La macchina è adatta per prove di trazione e compressione su metalli, materie plastiche, elastomeri, materiali compositi e numerosi altri materiali in laboratorio, controllo qualità, ricerca e sviluppo. Dati tecnici: Produttore: Zwick / Roell Serie: Z020 Allround-Line Tipo: BT2-FR020TNW.A50 Forza di prova: 20 kN Direzione di prova: trazione e compressione Altezza della camera di prova: 1000 mm Velocità del traverso: 0,0005–1000 mm/min Collegamento alla rete: 230 V / 50–60 Hz Assorbimento di corrente: 8 A Elettronica: testControl II Software: Zwick / Roell testXpert V3.5 Dotazione: Macchina per prove sui materiali a servomotore Controllo testControl II PC industriale con software testXpert V3.5 installato Sensore di forza Xforce P da 20 kN Sensore di forza Xforce P da 2,5 kN Banco di prova Accessorio di fissaggio Vari cavi di collegamento Accessori come mostrato nelle immagini Dimensioni e peso: Dimensioni della macchina (circa): 1244 × 690 × 1324 mm (L × P × A) Peso: circa 212 kg Campi di applicazione: Prova di trazione Prova di compressione Prova dei materiali Controllo qualità Dwodszra Rqepfx Aldod Ricerca e sviluppo Laboratorio di prova Formazione Contenuto della fornitura: 1 × Macchina per prove sui materiali Zwick / Roell Z020 Allround-Line Controllo testControl II PC industriale con software testXpert V3.5 installato Sensore di forza Xforce P da 20 kN Sensore di forza Xforce P da 2,5 kN Cavi di collegamento Ulteriori accessori come mostrato nelle immagini Condizioni: Usato Condizioni ottiche come mostrato nelle immagini Funzionalità come mostrato nelle immagini Targhette identificative presenti Il tavolo, il monitor, la tastiera e il mouse mostrati nelle foto, nonché qualsiasi altro oggetto non espressamente menzionato, non fanno parte della vendita. Possibilità di spedizione o spedizione tramite corriere. Salvo modifiche, errori e vendite intermedie. Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande al telefono.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Costruzione modulare scalabile Dsdpfxezp H Epe Aldjwd Larghezza di lavoro prevista: 600 mm Alimentazione elettrica: 400 V Intensità nominale: 16 A Frequenza: 50 Hz (da confermare) Produzione fino a 7.500 pezzi/ora Comando programmabile con schermo a colori 50 programmi memorizzabili Testa Rex in base alla configurazione Intervallo di peso: da 35 a 85 g con Basic Rex Intervallo di peso: da 50 a 110 g con Basic Rex Prelaminazione prima della fermentazione Pre-fermentatore di riposo Sistema di climatizzazione del pre-fermentatore (opzionale) Stazione di stampaggio intercambiabile Stazione di taglio longitudinale (opzionale) Stazione di formatura RR in base alla configurazione Stazione di formatura WK-RR in base alla configurazione Unità di semina in base alla configurazione Deposizione automatica su teglie o nastri Potenza di azionamento: da 3,5 a 5,3 kW Sistema di climatizzazione del fermentatore: 4,4 kW Acqua per il fermentatore: massimo 15 l/h a 2 bar Acqua per la semina: 40 l/h a 2 bar Altezza massima: circa 2.640 mm Linea industriale usata per panini – König Combi Line La König Combi Line usata è una linea modulare progettata per automatizzare la divisione, la formatura, il riposo, la sagomatura e la deposizione dei panini. Il suo design scalabile consente di combinare diversi moduli a seconda dei prodotti desiderati, della produzione necessaria e dell'organizzazione del laboratorio di panificazione. La targhetta identifica questa apparecchiatura come una Combi Line prodotta da König Maschinen Kft. Il numero di macchina visibile è 06.6.0070. L'inizio del codice di configurazione sembra corrispondere a una versione con larghezza di 600 mm, ma la composizione completa della linea dovrà essere confermata tramite l'inventario dei moduli presenti. Perché questa linea si distingue La Combi Line si basa su un'architettura modulare che consente di produrre molti formati diversi utilizzando la stessa installazione. A seconda della sua configurazione, può integrare una testa di divisione e formatura Rex, una pre-laminazione, un pre-fermentatore, una stazione di stampaggio, una stazione di formatura, una seminatrice e un'unità di deposizione automatica. Questa modularità facilita l'adattamento della linea alle evoluzioni della produzione. Possono essere aggiunti in seguito ulteriori dispositivi senza dover sostituire l'intera installazione. Vantaggi principali Costruzione modulare e scalabile Produzione automatizzata di numerosi panini Produzione fino a 9.000 pezzi all'ora Lavorazione delicata dell'impasto con le teste Rex Impostazioni memorizzabili in base alle diverse produzioni Sostituzione rapida degli utensili di stampaggio Deposizione automatica su teglie, nastri o piani Ampia scelta di moduli di formatura e finitura Recupero dei semi per limitare gli sprechi Facile accesso per la pulizia e la manutenzione Prodotti realizzabili in base alla configurazione La gamma Combi Line consente di produrre palline, ovali, schiacciate, laminate, stampate, tagliate, arrotolate o seminati. È particolarmente adatta per panini per hamburger, panini per hot dog, panini al latte, panini Kaiser, Kornspitz, piccoli panini decorati, ciambelle, bocadillos e prodotti lunghi tipo mezza baguette. Può lavorare impasti di grano, impasti misti, impasti con cereali e diversi impasti lievitati, a condizione che siano compatibili con la testa di divisione e gli utensili installati.

Condizione: eccellente (usata), Linea di rivestimento di profili / cornici Composta da: a) Sistema di carico "DOUCET" Mod. MSP-APV-408 Dwodpfx Alszxraksded b) Scorniciatrice "SCM" Mod. SuperSet XL c) Macchine di rivestimento "BARBERAN" Mod. PUR-31-LD d) Prefusore di colla PU "NORDSON" Mod. VersaBlue

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 20.580 h, forza di punzonatura: 41 t, spessore lamiera (max.): 2 mm, Punzonatrice CNC prodotta nel 2013. Questa linea di punzonatura Pivatic PCC80-e TT HT è progettata per la produzione in serie di pezzi in lamiera piana, con una forza di punzonatura di 400 kN e un peso massimo del rotolo di 5.000 kg. La linea comprende due sezioni di punzonatura per operazioni flessibili e ripetitive. Se siete alla ricerca di capacità di punzonatura di alta qualità, prendete in considerazione la linea di punzonatura Pivatic PCC80-e TT HT che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Applicazione: Produzione in serie di componenti in lamiera piana (pannelli, staffe, involucri, componenti per quadri elettrici, ecc.) che richiedono fori, ritagli e intagli • Flusso di lavorazione: Bobina → svolgimento → raddrizzatura → posizionamento → punzonatura TT → punzonatura HT → taglio dei pezzi → scarico/impilamento • Specifiche tecniche: • Larghezza della lamiera: 60–830 mm • Spessore della lamiera: 0,5–2,0 mm (versione disponibile fino a 4,0 mm) • Peso massimo del rotolo: 5.000 kg • Potenza installata: 20 kW • Alimentazione: 3 x 400 V + PE Dwsdpfszynlxox Aldsd • Frequenza: 50 Hz • Sistema di punzonatura: • TT (Thick Turret): punzonatura CNC con utensili standard a cassetta per fori/ritagli/contorni flessibili • HT (Hard Tool): seconda sezione di punzonatura che utilizza utensili dedicati per operazioni ripetitive • Ingombri: • Ingombro della linea principale: 17,5 x 5,5 m • Spazio aggiuntivo per gli scarti: 1,5 m • Spazio aggiuntivo per la sezione HT: 1,55 m • Stato della macchina: pienamente operativa e in produzione; possibilità di ispezione e prova Attrezzature aggiuntive • Inclusi: • Carrelli di posizionamento delle bobine • Svolgitore per bobine • Raddrizzatrice per lamiere • Pannello di controllo per l'unità di svolgitura/raddrizzatura e i carrelli per bobine • Pannello di controllo principale • Trasportatore ribaltabile per lo scarico selettivo del prodotto • Modulo di trasporto e impilamento • Sistema di sicurezza con protezioni fisse e barriere fotoelettriche • Quadro di comando con centralina idraulica • Carrelli portacassette utensili • Stazione di trasporto e stoccaggio degli utensili rigidi • Non incluso: • Utensili di punzonatura • Cassette portautensili • Robot visibile in alcune foto

Condizione: usata, Anno di produzione: 1987, Svolgitore prodotto da DREHER, modello 2380 F-FPS. Forza di pressatura di circa --- tonnellate. Anno di fabbricazione: 1994. Sintesi strutturata – la traduzione tecnica completa sarà fornita in seguito, qualora fosse necessario per questo lotto. Dedpfozynmvex Aldowd

Condizione: buona (usata), In vendita linea automatica professionale per il taglio di blocchi di EPS (polistirene espanso). Dotazione e specifiche: Djdpfxezyyfke Aldowd -Magazzino blocchi -Ribaltatore blocchi -Sistema di triturazione degli scarti (parte inferiore e laterale) -Sezione di taglio orizzontale -Sezione di taglio perimetrale -Sezione di taglio trasversale (tagliatrice trasversale) Il quadro elettrico e di controllo è stato modernizzato, con la sostituzione di gran parte dei componenti. L'intero sistema è controllato da un moderno controllore Siemens Simatic S7-1200. Dimensioni massime dei blocchi: -Lunghezza: 410 cm -Larghezza: 105 cm -Altezza: 130 cm Dimensioni complessive della linea: -Lunghezza della linea di taglio: 20 m -Lunghezza del magazzino blocchi: 6 m Lunghezza totale in linea retta: 26 m