Baeko Line usato in vendita (9.668)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion... Fpedpfoyh E Hujx Afqed

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è integrata con apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, fornisce prestazioni affidabili da usato con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volumi supportati: 1,0 LProdotto primario attualmente in produzione: LatteAnno del riempitore principale: 2006Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014Accessori: carrello per confezionamento con portabobina, valvola ABC, trasportatore a rete da 1 mAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora un quadro di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. Il riempitore asettico integra sequenze di processo automatiche per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni meccaniche supportano un funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando il riempitore asettico con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici quali distributori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi cartone nell'intervallo da 0,2 L a 1,0 L, permettendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. Il layout dei trasportatori garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumuli bilanciati tra le stazioni.Condizione macchina e storico manutenzioneLe attrezzature risultano in produzione e in condizioni generali buone. L'esercizio continuo sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. Il riempitore del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono stati mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea di confezionamento industriale usata un forte candidato per un rapido riposizionamento operativo.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti quali latte e succhi nei formati a cuscinetto Tetra Fino Aseptic. I principali vantaggi includono vita commerciale estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre precisione di riempimento affidabile, movimentazione delicata del prodotto e costanza di qualità adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga shelf life e logistica st... Fpsdpfx Ajyh E Apsfqed

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 200 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per giunzione longitudinale, come nuova, ha lavorato solo 60 giorni. Fsdpfxoyl Nuas Afqepd

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 92.000 h, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: 840D, numero di assi: 5, Questo Index G 200 RATIO LINE a 5 assi è stato prodotto nel 2003. Ha una corsa dell'asse Y di 120 mm, un diametro del mandrino principale di D65 e un diametro del contromandrino di D60. La macchina è dotata di una torretta con 12 stazioni e di utensili azionati sulla torretta 1 e 2. Se desiderate ottenere capacità di tornitura e fresatura di alta qualità, prendete in considerazione il centro di tornitura-fresatura Index G 200 RATIO LINE che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Fpodpfx Afsylw Dceqod • Asse C su mandrino principale e contromandrino • Filettatura senza mandrino di compensazione • Albero elettronico • Interfaccia RS232 V24 aggiuntiva nell'armadio elettrico • Funzione di trasmissione/traduzione • Interfaccia MDE (macchina accesa, macchina in funzione, contapezzi) • Monitoraggio collisioni Marposs (Brankamp) CMS100 • Modello macchina 3D per la simulazione cinematica nel sistema di programmazione CAM • Unità di raffreddamento dell'armadio elettrico • Mandrino principale D65 • Contromandrino D60 • Lavaggio del refrigerante del contromandrino (valvola di intercettazione a comando elettrico) • Interruttore a pedale • Torretta (12 stazioni) inferiore e superiore • Utensili azionati sulla torretta 1 e 2 • Funzione di controllo "contropunta sincrona" per la torretta 2 • Asse Y 120 mm • Porta scorrevole automatica (idraulica) • Pompa del refrigerante 80 l / 8 bar • Collegamento del refrigerante ad alta pressione alla slitta 1 e 2 con elettrovalvola • Pistola di lavaggio del refrigerante • Predisposizione per il collegamento al sistema di aspirazione e filtraggio • Ore di funzionamento circa 92.000 h Dotazione aggiuntiva • Dispositivo di scarico a portale con pinza azionata, a controllo NC • Dita di presa D4-45 mm e D40-65 mm • Nastro trasportatore indicizzato • Interfaccia UNIMAG • Trasportatore di trucioli (nastro incernierato), altezza di scarico 1250 mm • Filtro rotativo sottovuoto KNOLL (uso in emulsione) • Pompa ad alta pressione da 80 bar • Attrezzatura: • Mandrini a pinza per tubo di trazione, HAINBUCH (mandrino principale e contromandrino) • Mandrini di potenza D210 con cambio rapido delle ganasce, Schunk (mandrino principale e contromandrino) • Dispositivo di arresto • Opzionale: ampio numero di portautensili motorizzati e magazzino ricambi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Questa linea completa di produzione di legno WILD è stata prodotta nel 1998. È progettata per la produzione di porte, con dimensioni da 1.800 a 2.300 mm di lunghezza, da 500 a 1.300 mm di larghezza e spessori di 35, 40 e 44 mm. La linea comprende aree per l'incollaggio, la pressatura e la movimentazione dei pannelli delle porte con sistemi avanzati di alimentazione e trasferimento. Se desiderate ottenere capacità di produzione di porte di alta qualità, prendete in considerazione la linea completa di produzione di legno WILD che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. Vantaggi della macchina Fsdpfx Afjyaqmgoqjpd Vantaggi tecnici della macchina • Dimensioni per la produzione di porte: lunghezze: 1800 - 2300 mm • Dimensioni per la produzione di porte: larghezze: 500 - 1300 mm • Dimensioni per la produzione di porte: spessori: 35 / 40 / 44 mm Informazioni extra Composto dalle seguenti aree: Incollaggio del pannello porta senza fine con stazione di posa del telaio Linea di pressatura con stazione di carico dei pannelli in fibra dura La prima area è composta da: Alimentazione del portale Trasferimento angolare con sega da taglio e taglio trasversale Alimentazione e fornitura di pezzi di telaio longitudinali e trasversali da magazzino Stazione di taglio trasversale longitudinale per le parti longitudinali del telaio Stazione di collegamento delle parti di telaio con l'anima dell'anta, dotata di dispositivi di bloccaggio Trasferimento angolare del nastro trasportatore con navetta per il trasferimento delle anime dei battenti ai pannelli di cartone rigido incollati. La seconda area è costituita da: Alimentazione dei pannelli di cartone duro Macchina per la pulizia a spazzola Macchina per l'applicazione del catalizzatore dal basso Macchina per l'applicazione della colla dal basso Rulliera a dischi Trasferimento angolare per il pannello di fibra dura inferiore Dispositivo di tornitura a vuoto per il pannello di fibra dura superiore Stazione di carico automatico per i pannelli di cartone duro e le anime delle ante delle porte Due presse per porte con due x quattro stazioni di pressatura ciascuna, disposte parallelamente l'una all'altra Entrambe le presse sono caricate in ingresso con un cesto di carico a navetta Entrambe le presse vengono scaricate in uscita con un cesto di scarico a navetta. Trasferimento angolare all'ingresso in un tampone a riccio Trasferimento angolare all'uscita del buffer a riccio e alimentazione per l'impilamento Disimpilamento a vuoto su un solo lato con posizionamento della piastra di protezione Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono trascritti dalla conferma d'ordine originale. Le informazioni sono solo di riferimento e non sono legalmente vincolanti.

Anno di produzione: 2008, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di chiodatrici per pallet DELTA è stata prodotta nel 2008. È dotata di una configurazione completa che comprende una chiodatrice di base, una chiodatrice con alimentatore pneumatico e controllo dei chiodi, unità per la marcatura, la rotazione di 90 e 180 gradi, una sega per angoli e un'unità di impilamento, completata da un nastro trasportatore. Considerate l'opportunità di acquistare questa linea di chiodatrici per pallet DELTA. Contattateci per maggiori informazioni. Vantaggi della macchina Fpedpfjyaiyrjx Afqed Vantaggi tecnici della macchina • Chiodatrice di base / inchiodatrice per pallet: con alimentatore pneumatico di tavole trasversali, con dima per il contenimento delle tavole di coperta, con sistema di controllo dell'alimentazione dei chiodi / unità di carico per la marcatura dei pallet / unità per la rotazione dei pallet a 90 gradi / unità per la sega d'angolo dei pallet / unità di rotazione dei pallet con giratore a 180 gradi / unità di impilamento dei pallet / nastro trasportatore dei pallet

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 115.000 h, corsa asse Y: 120 mm, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: 840D, numero di assi: 5, Questa Index G 200 RATIO LINE a 5 assi è stata prodotta nel 2006. Presenta una corsa dell'asse Y di 120 mm, una torretta con 12 stazioni e utensili azionati su entrambe le torrette. La macchina è dotata di un sistema di controllo Siemens 840D e include un sistema di monitoraggio delle collisioni. Se desiderate ottenere capacità di tornitura e fresatura di alta qualità, prendete in considerazione il centro di tornitura-fresatura Index G 200 RATIO LINE che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Asse C su mandrino principale e mandrino secondario • Riduttore elettronico • Interfaccia RS232 V24 aggiuntiva nel quadro elettrico • Funzione di trasmissione / Tracyl • Interfaccia MDE (macchina accesa, macchina in funzione, contapezzi) • Sistema di monitoraggio delle collisioni Marposs (Brankamp) CMS100 • Modello macchina 3D per la simulazione cinematica nel sistema CAM • Unità di raffreddamento del quadro elettrico (2 unità) • Mandrino principale D65 con pinze di serraggio a trazione HAINBUCH • Mandrino secondario D60 con pinza di serraggio HAINBUCH a trazione • Dispositivo di arresto • Lavaggio del refrigerante del mandrino secondario (valvola di intercettazione a comando elettrico) • Interruttore a pedale • Torretta (12 stazioni) superiore e inferiore • Utensili azionati sulla torretta 1 e 2 • Funzione di controllo "contropunta sincrona" per la torretta 2 • Porta scorrevole automatica (azionata idraulicamente) • Finestra di visualizzazione ROTOCLEAR • Pompa del refrigerante 80 litri / 8 bar • Pompa ad alta pressione da 80 bar • Attacco del refrigerante ad alta pressione per la slitta 1 e 2 con valvola solenoide • Pistola di lavaggio del refrigerante • Predisposizione per il collegamento al sistema di aspirazione e filtraggio • Interfaccia UNIMAG • Ore di funzionamento: circa 115.000 h Dotazione aggiuntiva • Unità di scarico a portale con pinza azionata a controllo numerico • Dita di presa D4-45 mm e D40-65 mm • Nastro trasportatore indicizzato • Trasportatore di trucioli (nastro incernierato), altezza di scarico 1250 mm • Filtro rotativo sottovuoto KNOLL (per uso in emulsione) • Caricatore a barre multicanale: Breuning / IRCO PROFImat 65.8 PR*270/8 Fpedpeylwuhsfx Afqjd • Anno di produzione: 2006 • Capacità della barra: fino a 3 m di lunghezza • Diametro massimo della barra: D65 • Optional: ampio numero di portautensili motorizzati e magazzino ricambi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, lunghezza del prodotto (max.): 2.250 mm, Questa foratrice multimandrino della Hüttenhölscher Line è stata prodotta nel 2012. È dotata di una sequenza di funzioni controllata da PC con Windows 7 e TwinCAT, un portale di carico a 6 stazioni e un robot a portale a 2 assi. La macchina include un sistema di generazione del vuoto tramite espulsore e linee di trasporto multiple per una gestione efficiente del materiale. Ideale per la foratura ad alta precisione grazie al suo sistema di controllo avanzato. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Controllo: Sequenza di funzioni controllata da PC in Windows 7, TwinCAT • Dimensioni del pezzo: • Lunghezza: 300-2250 mm • Larghezza: 350-710 mm • Spessore: 16-25 mm • Stazione di foratura a 2 stazioni: • Telaio di base in costruzione saldata con superfici avvitate lavorate • 2x trasportatori a nastro dentato V = 1,5 m/sec • 2x sollevatore pneumatico per trasportatori a nastro dentato • 2x tappi per le parti dell'armadio, ammortizzati da ammortizzatori • 2x cilindri di bloccaggio doppi pneumatici, controllati da vite a sfera e servomotore, spostati in altezza laterale (misurazione dell'altezza laterale) • 2x righello pneumatico per l'allineamento trasversale (verifica della plausibilità) • 2x unità di serraggio a vuoto nella tavola della foratrice • 2x linea 0 controllabile • Supporto: • Il supporto può essere spostato in direzione X mediante un servomotore. • 2x ingranaggio di foratura (supporto 1): • Supporto dotato di 2 unità (lavorazione dall'alto) • Movimentabile singolarmente in direzione Y tramite servomotore • Movimentabile singolarmente in direzione Z tramite servomotore • Ingranaggio di foratura a = 32 mm, regolabile con convertitore di frequenza, mandrino di foratura Ø 10h7 con vite di arresto • Mandrini richiamabili, 8000 giri/min • Due ingranaggi di foratura a 16 mandrini • Sega per scanalature (supporto 1): • Unità di taglio per il taglio di scanalature speciali della parete posteriore • Unità di taglio con portautensili, controllo della velocità tramite convertitore di frequenza • Posizione di lavoro pilotata pneumaticamente • 2x mandrini di fresatura a destra/sinistra sul bordo anteriore (supporto 1): • Posizione di lavoro pilotata pneumaticamente Attrezzature supplementari (automazione, movimentazione, protezioni, nastri trasportatori) • Carico/movimentazione: • Gantry di carico a 6 stazioni • Robot a portale a 2 assi; assi Y/Z con servomotori; distanze di traslazione: Asse Y 8500 mm, asse Z 1500 mm • Traversa di aspirazione con alimentazione del vuoto a quattro circuiti; generazione del vuoto tramite eiettore Fjdpfx Afjyctauoqspd • Rilevamento del doppio pezzo • Supporti a portale • 4 stazioni di impilamento • 1 stazione di appoggio (alimentazione automatica/manuale) • 1 stazione di prelievo (prelievo automatico/manuale) • Gamma di alimentazione laterale: • Altezza pila: max. 1000 mm (60 pezzi) compresa la piastra di protezione • Dimensioni della piastra di protezione: • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm • 2290 mm x 620 mm • Spessore: 25 mm • Spessore: max. 28 kg • Rulliera a pavimento / alimentazione pila: • 4 linee di trasporto a rulli, 930 mm di larghezza x 3600 mm di lunghezza, AH 300 mm • Alimentazione/rimozione: carrello di trasferimento trasversale manuale • Stazioni di supporto / alimentazione automatica: • Sezione di trasporto 950 mm di larghezza x 4100 mm di lunghezza; arresto laterale integrato • Alimentazione manuale:

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, Aspe Aspe con braccio pressore: 1,5 t Larghezza nastro: 350 mm Diametro esterno coil: 1.200 mm Campo di espansione: 370 - 430 mm Velocità: 0 - 20 m/min Unità di raddrizzatura Larghezza di passaggio nastro: 250 mm Numero di rulli raddrizzatori: 9 pz Fpjdpfoxdl Nijx Afqed Diametro rulli raddrizzatori: 30 mm Spessore nastro: 0,5 - 6 mm Sezione trasversale nastro: 1.200 mm Velocità di avanzamento: 20 m/min Fabbisogno di potenza: 18 kW Equipaggiamento standard - Rullo pressore pneumatico - Freno a disco manuale

Condizione: usata, Foratrice a file Morbidelli, prezzo Ex Works. Fpodpoxp Hxcjfx Afqjd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Linea di riempimento semiautomatica per fusti per feste da 5 litri, inclusa riempitrice, 6 posizioni, tappatore, periferiche di trasporto, lavatrice e giratrice. Macchina (aggiuntiva): semiautomatica, 6 cifre Fodpfxsvcqpij Afqopd Potenza: 0,3 kW Corrente: 1,85 A Voltaggio: 400 V Frequenza: 50Hz Aria compressa: 3,2 mc/h, a 6 bar Lunghezza: 5000mm Larghezza: 3000mm Altezza: 2300 mm Funzionamento/controllo: PLC S7-200 Attrezzatura: tappatore semiautomatico a 1 posizione, periferiche di trasporto, lavatrice e ribaltatore

Condizione: usata, Linea di riempimento bottiglie in vetro per birra e bevande analcoliche per il riempimento di 9000 bottiglie/h. Include: - Svitatore: JOHA tipo Smaragt, costruito nel 1990, con testa di svitamento - Disimballatore bottiglie: JOHA tipo E100, costruito nel 1978, con testa imballatrice - Lavacasse: JOHA tipo KA2N, costruito nel 1983 - Macchina per la pulizia delle bottiglie Pirzer, anno di costruzione 1983, con 19 cesti portabottiglie per fila - Ispettore bottiglie vuote: Inex tipo Optiscan 4s - Riempitrice e tappatrice: Krones tipo 28/7, costruita nel 1975, con 28 valvole di riempimento e 7 punti di chiusura - Cacciavite: Adelski, con 4 stazioni di avvitatura - Etichettatrice: Pirzer, costruita nel 1979, per pancia e etichette sul collo, con 8 stazioni di etichettatura - Confezionatrice per bottiglie: JOHA tipo A400 Q, anno di produzione 1977, con un capobranco Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1975 - 1990 Capacità: 9000 bph Fpsdpovcq Avofx Afqod Formati: bottiglia Euro 0,5 l; tappi di bottiglia; tappo a vite; Cassetta per bevande da 20x0,5 l Attrezzatura: cacciavite; disimballatore di bottiglie; lavatrice per scatole; macchina per la pulizia delle bottiglie; ispettore bottiglie vuote; Riempitrice e tappatrice di bottiglie (28 valvole di riempimento e 7 punti di chiusura); cacciavite; etichettatrice; Confezionatrice di bottiglie

Condizione: usata, Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1991 - 1995 Produzione: 50.000 bph Fedpfjvcqr Djx Afqepd Formati: bottiglie LongNeck da 0,33 l, bottiglie NRW da 0,5 l, etichette collo/petto/pancia/retro, birra ed Europallet Attrezzature: stappatore, disimballatore bottiglie, lavatrice bottiglie, ispezionatore bottiglie vuote, riempitrice e tappatrice bottiglie, controllo livello riempimento, etichettatrice, datatrice, controllo etichetta, controllo tappo corona, imballatrice bottiglie, controllo casse piene, trasporto bottiglie e casse

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Linea di riempimento bottiglie con capacità di 30.000 bottiglie/h. Vengono utilizzate bottiglie monouso e riutilizzabili da 0,33 l di Vichy 0,33 Ale e da 0,5 l di NRW. Il sistema è composto dalle seguenti macchine/componenti: - Sistema di depallettizzazione Produttore: Kettner - Nuovo estrattore di vetro Produttore: Kettner - Controllo contenitori vuoti Produttore: Heuft - Stappatrice/svitatrice Produttore: Rink - Disimballatrice Produttore: Kettner - Lavabottiglie Produttore: KHS - Lavacasse Modello: KWZ-20 - N. 115 - Ispettore bottiglie vuote Produttore: Heuft - Riempitrice bottiglie Produttore: KHS - 2 alimentatori di tappi Produttore: Gassner - Controllo livello bottiglie Produttore: Heuft - Etichettatrice Produttore: Krones - Controllo etichette Produttore: Heuft - Confezionatrice Produttore: Kettner - Sistema di pallettizzazione Produttore: Kettner Legatrice pallet Produttore: Born Avvolgitrice film pallet: Produttore: Robopac Etichettatura pallet Produttore: Weber Marking Systems Macchina (aggiuntiva): sistema di riempimento di bottiglie di vetro riutilizzabili Capacità: 30.000 bottiglie/h Fpodovu Tthspfx Afqed Formati: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale e 0,5 L NRW Attrezzatura: Sistema di depallettizzazione; nuovo detergente per vetri; ispezione del contenitore vuoto; tappatore/svitatore; disimballatore; lavatrice per bottiglie; lavatrice per casse; ispettore di bottiglie vuote; riempitrice di bottiglie; 2 alimentatori di chiusura; controllo del livello della bottiglia; etichettatrice; ispezione delle etichette; imballatore; sistema di pallettizzazione; legatrici per pallet; avvolgitori di pellicole per pallet; etichettatura pallet

Condizione: usata, linea di imbottigliamento per circa 5000 bottiglie/h Macchina (aggiuntiva): riempitrice di bottiglie di vetro riutilizzabili, costruita nel 199 Capacità: 5000 bottiglie/h Formati: Bottiglia Euro 0,5 L, Longneck 0,33 L, Tappo oscillante 0,5 L Attrezzatura: Disimballatrice (JOHA Diamant M1), macchina per la pulizia delle bottiglie (Klinger, 2 bottiglie/h), ispettore per bottiglie vuote (Heuft Reflexx InLine IR, 2 bottiglie/h), riempitrice e tappatrice per bottiglie (Hormes), tappatrice a tappo oscillante (AMS, 1997, 15 unità di tappatura, 6.000 bottiglie/h), etichettatrice (Gernep, 2 bottiglie/h), confezionatrice (JOHA Diamant M1), lavatrice per casse, vasca di decantazione caustica Fpodpfxsvcqd To Afqjd

Condizione: usata, Linea di riempimento bottiglie con capacità di 30.000 bottiglie/h. Vengono utilizzate bottiglie monouso e riutilizzabili da 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade e 0,5 l NRW. Il sistema è composto dalle seguenti macchine/componenti: - Sistema di depallettizzazione e pallettizzazione Produttore: Radenska & Steinle - Disimballatrice Produttore: SZA Federspiel - Nuovo sollevatore per bicchieri Produttore: Steinle Fördertechnik - Stappatrice Produttore: Rink - Lavabottiglie Produttore: Krones - Lavacasse - Ispettore bottiglie Produttore: Krones - Preriscaldatore per birra Produttore: Fischer - Riempitrice bottiglie Produttore: Krones - Tramoggia di riempimento tappi a corona con trasporto magnetico Produttore: Gassner - Controllo livello bottiglie Produttore: Metec - Etichettatrice Produttore: Krones/Renner - Controllo etichette Produttore: Miho - Confezionatrice Produttore: SZA Federspiel - Controllo casse completo Produttore: Metec - Svolgitore trasportatore bottiglie Macchina (aggiuntiva): con depallettizzazione e pallettizzazione, costruita tra il 1993 e il 2009 Attrezzatura: Sistema di depallettizzazione e pallettizzazione; disimballatore; nuovo detergente per vetri; stappatore; lavatrice per bottiglie; lavatrice per casse; ispettore di bottiglie; preriscaldatore per birra; riempitrice di bottiglie; alimentatore per tappi di bottiglia; controllo di livello; etichettatrice; ispezione delle etichette; imballatore; ispezione completa della cassa; erettore portabottiglie Fedpfx Asvu Tt Ijfqepd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Linea di riempimento PET di KHS Macchina (aggiuntiva): con depalettizzazione e pallettizzazione Produzione a 1 litro: 24.000 bottiglie/h Fedpovu Tufofx Afqepd Formati: bottiglie PET da 0,5 L e 1 L Attrezzatura: depalettizzatore, trasporto aereo, sciacquatrice, riempitrice con controllo dell'altezza, miscelatore, imballatore, lavacasse, pallettizzatore

Anno di produzione: 2017, Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non collaudato, peso complessivo: 300 kg, lunghezza totale: 800 mm, larghezza totale: 700 mm, altezza totale: 1.600 mm, pressione (max.): 5 barra, numero macchina/veicolo: 0102, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! L’offerta implica l’obbligo di ritiro entro i termini previsti, ovvero tra l’11/05/2026 e il 13/05/2026 oppure tra il 18/05/2026 e il 21/05/2026! DETTAGLI TECNICI Pressione: 0,8 - 5 bar DETTAGLI MACCHINA Fsdpfxoym R Spo Afqopd Tensione di esercizio: 230 V Frequenza: 50 Hz Potenza installata: 100 W Dimensioni e peso Dimensioni interne: 580 x 500 x 300 mm Dimensioni (L x P x H): 800 x 700 x 1.600 mm Peso: 300 kg Riferimento esterno: Lotto 222/ Lotec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 900 h, numero macchina/veicolo: LC524, Linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph Fsdpoyhcivjfx Afqspd SISTEMA DI SOFFIAGGIO ASETTICO GEA ABF 2.0 Sistema di soffiaggio, riempimento e tappatura completamente asettico con sterilizzazione di preforme a base di H2O2.   Introduzione alla linea di riempimento asettico SIPA GEA per latte fino a 48.000 CV La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bottiglie all’ora offre una soluzione altamente efficiente e tecnologicamente avanzata per l’industria del confezionamento. Nello specifico, questo sistema garantisce elevati standard di qualità e sicurezza alimentare grazie all’utilizzo di macchine a partire dal 2018. Inoltre, lavora il latte in bottiglie da 235 ml con tappo a vite in plastica e collo da 38 mm. La linea ha solo 900 ore di funzionamento. Soffiatrice SIPA SFR 24 EVO della linea asettica SIPA e GEA La soffiatrice SIPA SFR 24 EVO, prodotta da GEA nel 2018, produce bottiglie di alta qualità da preforme in PET. Di conseguenza, mantiene una produzione continua e ininterrotta, garantendo l’efficienza. Inoltre, il modello SFR 24 EVO ottimizza il consumo energetico e modella i contenitori con precisione, rendendolo ideale per linee ad alte prestazioni come la linea di riempimento asettico usato SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph. Riempitrice GEA La riempitrice GEA, anch’essa del 2018, controlla il cuore del sistema. Riempiendo il latte in ambiente asettico, preserva le proprietà organolettiche e microbiologiche del prodotto. Inoltre, la linea asettica SIPA e GEA dosa il prodotto con precisione e funziona in modo affidabile, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza complessiva. Di conseguenza, migliora la produttività mantenendo rigorosi standard igienici. Tappatrice Arol per una sigillatura sicura La tappatrice Arol, costruita nel 2018, sigilla in modo sicuro le bottiglie con tappi a vite in plastica. Allo stesso modo, garantisce una chiusura ermetica e si abbina perfettamente al collo da 38 mm. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea garantisce una tappatura rapida e uniforme, evitando perdite e mantenendo l’integrità del prodotto. Compressore Aerzen GM25S Il compressore Aerzen GM25S, del 2018, alimenta il processo di soffiaggio. In particolare, fornisce aria compressa di alta qualità, che la macchina richiede per la sagomatura di bottiglie in PET. In particolare, la sua efficienza e affidabilità supportano una produzione senza interruzioni. Pertanto, svolge un ruolo cruciale nel mantenimento dell’uscita ad alta velocità. Condizioni operative e uso limitato La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph ha elaborato solo un centinaio di cicli di produzione, mantenendo le macchine in ottime condizioni. Pertanto, l’uso limitato garantisce prestazioni ottimali e riduce al minimo l’usura, rendendo questo sistema quasi nuovo in termini operativi. Inoltre, i componenti ben mantenuti prolungano la durata della macchina, riducendo la necessità di costose sostituzioni. Efficienza e prestazioni della linea La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph combina macchi...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC590, Specifiche tecniche & dati di rendimentoQuesta linea completa usata per la produzione di olio è progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva con affidabilità ed efficienza industriali. Progettata e prodotta da Pieralisi, la configurazione JUMBO 3 garantisce una resa costante per processi per uso alimentare e può essere integrata a valle con attrezzature di imbottigliamento per operazioni di confezionamento industriale.Produttore: PieralisiModello: JUMBO 3Capacità produttiva: 3 tonnellate all'oraApplicazione: Estrazione e chiarificazione di oli commestibiliComposizione della linea: defogliatore, lavatrice, frantoio/trituratore, malaxatori (7 sezioni di malaxaggio in totale), decanter, separatore, nastri trasportatoriAnno di costruzione: 2000Configurazione: linea di processo completa, adatta per integrazione con una linea di imbottigliamento usata per il confezionamento finaleAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa piattaforma Pieralisi JUMBO 3 è nota per il controllo di processo robusto nelle fasi di estrazione. La linea supporta un funzionamento sincronizzato dalla preparazione del frutto fino alla separazione, garantendo un flusso costante e qualità ripetibile. Regolazioni rapide sui malaxatori e sul decanter consentono l'ottimizzazione per diversi lotti di olive e per diverse temperature.Sincronizzazione delle fasi di processo per un flusso costante di 3 t/hParametri di malassaggio regolabili per ottimizzazione di resa e qualitàSeparazione e chiarificazione coerenti tramite decanter e separatore finaleComandi intuitivi per l'operatore che supportano un funzionamento sicuro e affidabileCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di processo completa, questa linea usata si interfaccia facilmente con l'arrivo del frutto a monte e con attrezzature industriali di confezionamento o imbottigliamento a valle. I nastri consentono una movimentazione fluida tra le fasi, mentre elementi modulabili facilitano le regolazioni di formato e processo.Integrazione in linea con defogliatura, stoccaggio e linee di imbottigliamento/confezionamentoTrasferimenti su nastro tra preparazione, malassaggio e separazioneConfigurazione flessibile per flussi di lavoro di produzione di olio commestibileCondizioni della macchina & storico manutenzioneLa linea completa è stata smontata e depositata. I componenti sono completi come elencato, pronti per ispezione e per la rimessa in servizio nel nuovo sito.Stato operativo: smontata e in depositoComponenti principali completi come elencatoPrestazioni operative & versatilitàCon una capacità di 3 tonnellate all'ora, la linea garantisce prestazioni stabili nelle fasi critiche di estrazione dell'olio. I sette malaxatori offrono flessibilità termica e di tempo di permanenza per bilanciare resa e profilo aromatico. Il decanter e il separatore finale assicurano un'efficiente separazione solido-liquido e una chiarezza del prodotto adeguata agli standard per oli alimentari.Frantoio ad alta produttività alimentante più malaxatoriSette malaxatori: 2 doppi e 3 singoli (7 sezioni di... Fpedpfxeyhb Auo Afqod

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Fodpoyhb Ahjfx Afqopd Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Fpjdpfx Aeyhbpzjfqsd Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento completa Krones CSD PET usata – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea di imbottigliamento in PET Krones CSD di seconda mano e ultra-pulita è una soluzione completa e ad alta efficienza per la produzione di bevande e il confezionamento industriale di bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi di frutta miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22.000 bottiglie all’ora (0,5 L) e 18.000 bph (1,5 L), combinando uno stampatore di soffiaggio Contiform S12M direttamente accoppiato a un blocco riempitrice-tappatore isobarico ultra-pulito. Si tratta di una linea di imbottigliamento usata pronta per il mercato, progettata per garantire affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Krones e GEA Anno di costruzione: 2010 Orario di lavoro: ca. 47,000 Capacità nominale: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 l) Prodotti trattati: bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale, succhi di frutta con CO2 Tecnologia di riempimento: Riempimento in PET ultra-pulito, isobarico, volumetrico Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Finiture del manico: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 collo corto Controlli: piattaforma PLC Siemens Simatic S7 Ambito dell’attrezzatura principale CIP: Sistema CIP completamente automatico Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Impianto GEA TDS con pastorizzatore flash, miscelatore, gasatore, degasatore e serbatoi di processo Preforme: Ribaltatore/aringhe e nastri di alimentazione; Sistema di alimentazione delle preforme Krones Contifeed RS; Prejet Unità di pulizia lineare delle preforme Fpsdsyhbmtjpfx Afqjd Tappi: Alimentazione tappi Cassner con risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (senza convogliatore d’aria) Blocco di riempimento/tappatore: Krones volumetrico VODM-PET 2.160-66-103 con tappatore integrato; Pulizia del blocco di riempimento Krones Vario Dos Codifica e ispezione: codificatore laser Domino DDC 3; Krones Checkmat 731 FM-X+L ispettore del livello di riempimento; Ispettore di etichette Krones Checkmat 731 EM Trasporto e collaudo: trasportatori di bottiglie SYNCO; Tester di tenuta per bottiglie Krones Flowliner Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, etichette avvolgenti a doppio rotolo con colla a caldo Imballaggio secondario: confezionatrice per vaschette termoretraibili Krones VarioPro FS; Trasportatori di pacchetti Krones Multico S; Applicatore di maniglie Twin Pack Codifica del pacchetto: codificatore di inchiostro Leisinger Jet 3 Pallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemi avanzati di automazione e controllo Controllo di linea e PLC PLC Siemens Simatic serie S7 per il controllo coordinato della linea, gli interblocchi e la diagnostica Pulizia integrata del blocco di riempimento tramite Krones Vario Dos per cicli ultra-clean convalidati Gestione di ricette e parametri che supporta il passaggio rapido tra i formati PET Garanzia di qualità e tracciabilità Codifica laser della data (Do...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Fjdpjyhbibjfx Afqspd Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Fedpfx Afeyhbhqoqepd Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...