Linee Di Imballaggio usato in vendita (18.480)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. Lrsdpfx Ajwrp Emjmzst La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008762, Posizione 1: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Lodpfez Eqd Esx Amzsrt Posizione 2: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Posizione 3: Dispositivo per la chiusura dei cartoni LCR-FLEXPACK Posizione 4: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Anno di produzione: 2019, La linea Dematic è smontata e pronta per il trasporto. Data di produzione: 2019/2020. Capacità tecnica: – Produttività del trasportatore dal soppalco alle stazioni di induzione: 1.800 scatole all'ora. – Produttività dei trasportatori dal selezionatore TTU alle unità VAS e al selezionatore di spedizione: 1.560 scatole all'ora. Unità di carico: a) Scatole sui trasportatori interni: – Peso medio: 15 kg/scatola, – Dimensioni: 600 x 400 x 400 mm, – Peso da 1 a 30 kg/scatola. b) Scatole sui trasportatori in uscita: – Dimensioni: 800 x 400 x 340 mm, – Senza coperchio, – Coperchio applicato alla fine prima della spedizione, – Peso da 1 a 25 kg/scatola, – Peso medio: 15 kg/scatola. Ledpezxrtksfx Amzsrt La linea è dotata di due selezionatori TTU. Il selezionatore TTU è un selezionatore compatto, ideale per spazi ristretti. Il TTU è in grado di selezionare sia sacchetti di plastica che scatole. Ogni selezionatore è composto da 2 aree di ingresso e 300 posizioni di scarico. I due selezionatori collegati insieme hanno 4 linee di ingresso e 600 posizioni di scarico. Le scatole sul trasportatore vengono identificate e trasportate alla zona appropriata sul selezionatore. Dotazione dei selezionatori: – 32 postazioni di lavoro con 16 schermi, – 16 supporti per schermi, – 20 pistole RF (10 per selezionatore), – 4 posizioni di scarico per pallet, – Server SCS, – 2 macchine per l'imballaggio in cartone Lantech e applicatori di colla Robatech, – 2 sollevatori a forbice Altek da 700 kg, posizionati sul lato esterno di ciascun selezionatore. L'accesso alla piattaforma è protetto da un sistema Troax: una volta attivato il sollevatore, l'accesso alla zona di carico è impedito da una serratura elettromagnetica. Inoltre, la piattaforma è recintata da una rete saldata. – 2 piattaforme Fischer: postazione di lavoro per 12 addetti (6 per lato), dotate di lettori di codici a barre Data Logic e monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 12 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 03250551610001, raggio del braccio: 900 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, portata: 5 kg, larghezza del quadro di controllo: 440 mm, altezza quadro elettrico: 290 mm, peso complessivo: 200 kg, tensione di ingresso: 400 V, tipo di protezione (codice IP): IP54, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, modello di controller: MC-05 Controller, Diametro filo (max.): 1,8 mm, corrente di ingresso: 32 A, gamma di rotazione: 360 °, durata della garanzia: 24 mesi, corrente di saldatura (max.): 500 A, modello di pulsantiera pensile: Teach Pendant Serie MC, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, documentazione / manuale, ISOLA DI SALDATURA COBOT METALSELF CI-05 + AOTAI 500A (EX-DEMO PER FIERA) Isola di saldatura collaborativa "chiavi in mano". Impianto dimostrativo (2025), sole 12 ore di lavoro. Condizioni estetiche e meccaniche pari al nuovo. Soluzione Plug&Play ideale per l'automazione flessibile di piccoli/medi lotti. Garantisce massima precisione e facile programmazione senza patentini specifici. VENDUTA CON SCONTO DEL 40% SUL PREZZO DI LISTINO. SPECIFICHE COBOT (BRACCIO ROBOTICO) -Modello: Metalself CI-05 Sbraccio / Portata: 900 mm / 5 kg -Gradi di libertà: 6 assi (escursione ±180° per giunto) -Ripetibilità: ±0.02 mm -Protezione / Peso: IP54 (uso industriale) / 21,4 kg -Base Magnetica mobile -Carrello di trasporto integrato CONTROLLER & INTERFACCIA -Modello: IIMT05-220/100 (Alimentazione 220V, Monofase) -Programmazione: Teach Pendant touchscreen a colori (IIMT-TP) -Connettività: TCP/IP, Modbus-RTU/TCP, 16 DI/DO, 4 AI/AO Lrsdpfx Aszw Nvmemzjt GENERATORE AOTAI AMIG-500PSR PlusInverter top di gamma con doppio processore ARM 32-bit. -Processi: MIG/MAG, MIG Pulsato ad altissima efficienza. -Potenza: 500A al 100% (Duty Cycle a 40°C) per uso intensivo. -Alimentazione: Trifase 380V. -Trainafilo: Doppio anello chiuso, motore a magneti permanenti. SOFTWARE & FUNZIONI AVANZATE INCLUSE -Drag-to-Teach: Programmazione rapida guidando il braccio manualmente. -Tessitura (Weaving/Swing): Oscillazione per saldature verticali/riempimenti con sosta programmabile. -Multi-layer & Array: Ripetizione passate e saldatura a matrice (griglia). -Traiettorie: Supporto per percorsi lineari, circolari, spline e tubi (a sella). SICUREZZA -Rilevamento collisioni integrato e sensibilità regolabile. -Freni di stazionamento su tutti i giunti attivi in assenza di corrente. -Conformità CE (EN ISO 13849-1 PL d). VENDITA E SPEDIZIONE -Stato macchina: Pronta consegna, visibile e testabile presso la nostra sede di Settimo Torinese (Italia). -Garanzia: 24 Mesi. -Documentazione: Dichiarazione CE, manuale cobot, manuale pacchetto saldatura, in ogni lingua. -Spedizione: Resa EXW (Franco Fabbrica). Spese di imballaggio e trasporto a carico dell'acquirente (quotabili separatamente su richiesta).

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Lrodpfx Amoi Akrkezst Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linee per la produzione di conserve di frutta e verdura. Una parte significativa del parco macchine è costituita da attrezzature più recenti, risalenti al 2011 e al 2014, integrate da macchine più datate ma robuste, collaudate in anni di funzionamento continuo. Le macchine vengono vendute come un'unica linea completa. Capacità produttiva della linea (in riferimento a un prodotto di esempio): circa 1200 barattoli da 1 litro/ora (~1,5 tonnellate/ora). In termini di giornata lavorativa: ~28.800 barattoli/giorno, ~36 tonnellate/giorno. (I) Cosa si può produrre con questa linea: - Composti (barattoli, bottiglie) - Marmellate e conserve dense - Succhi (imbottigliamento, pastorizzazione in continuo) - Conserve in scatola (sterilizzazione in autoclave) - Conserve pastorizzate in barattolo (cetrioli, verdure, salse) (II) Flusso di processo: 1. Dosaggio del prodotto: in secchi, barattoli (2 dosatrici) 2. Riempimento: bottiglie (riempitrice), scatole (dosatrice + chiusatrice) 3. Trattamento termico del prodotto: caldaia, evaporatori (concentrazione del succo/purea), pastorizzatore in continuo (prodotto liquido prima dell'imbottigliamento) 4. Chiusura dei contenitori: chiusatrici (bottiglie, barattoli), tappatrice 5. Sterilizzazione/pastorizzazione del contenitore finale: autoclave (scatole, barattoli), pastorizzatori a tunnel (3 unità) 6. Etichettatura: etichettatrici per bottiglie, barattoli e cartoni 7. Imballaggio secondario: tunnel termici (film termoretraibile), nastri trasportatori (III) Elenco delle macchine: 1. Etichettatrice per cartoni 2. Tunnel termico (film termoretraibile) 3. Nastri trasportatori 4. Tunnel termico 5. Etichettatrice per bottiglie 6. Etichettatrice per barattoli/bottiglie 7. Tunnel termico x 3 8. Etichettatrice (senza pannello di controllo) 9. Pastorizzatore a tunnel x2 10. Dosatrice per secchi 11. Dosatrice + chiusatrice per scatole 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pastorizzatore a tunnel 14. Dosatrice 15. Tappatrice 16. Chiusatrice 17. Riempitrice per bottiglie 18. Chiusatrice per barattoli 19. Dosatrice per barattoli x2 20. Pastorizzatore in continuo 21. Evaporatore x3 Lodpfx Aoz Daatsmzert 22. Caldaia Valore totale: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) Perché acquistare l'intero impianto: - Flusso di processo completo, dal dosaggio all'imballaggio secondario, senza la necessità di reperire elementi mancanti. - Possibilità di ritiro con smontaggio e trasporto (da concordare). - Attrezzature utilizzate in produzione: storico di utilizzo documentato. - Forma di vendita flessibile: l'intera linea, sezioni tecnologiche separate (ad esempio, la sezione delle conserve con autoclave, la sezione di riempimento delle bottiglie) o singole macchine. Condizioni: Visita possibile su appuntamento. Trasporto e smontaggio da concordare.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, spessore lamiera (max.): 3 mm, larghezza totale: 2.000 mm, lunghezza totale: 14.130 mm, altezza totale: 2.170 mm, tensione di ingresso: 380 V, potenza: 40 kW (54,38 CV), peso complessivo: 13.680 kg, Offriamo questa linea di profilatura usata Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, anno di costruzione 2024. Modello: HC50-60X80-100-120 Dimensioni: 14130×2000×2170 mm Numero di serie: 202408976 Potenza: 32,5+7,5 kW Peso: 13680 kg Data di fabbricazione: 2024-08-12 Tensione: 380 V Frequenza: 50 Hz Standard: YB/T 4249-2011 PROFILATRICE PER OMEGA USATA – Pari al Nuovo Caratteristiche tecniche • Produzione profili Omega 80 – 100 – 120 (vedi scheda tecnica) • Cambio tipo Omega automatico • Spessore massimo lavorabile: 3 mm Lsdpfxsz D Dxge Amzsrt • Foratura asole in linea • Foratura sull’altezza del profilo • Linea completa di profilatura, pronta all’uso • Elevata precisione e ripetibilità del profilo Stato della macchina • Utilizzo limitato: solo 10 mesi di lavoro • Perfettamente funzionante • Manutenzione regolare • Condizioni meccaniche ed estetiche eccellenti Vantaggi • Ridotti tempi di setup grazie al cambio automatico • Ideale per produzioni medio-alte • Ottima opportunità rispetto all’acquisto del nuovo Disponibile per visione e prova. Documentazione tecnica disponibile. Prezzo interessante.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Lodpfx Amjzwmbaszsrt Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici. Ljdpfewahdqjx Amzert

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea tecnologica completa e moderna per la produzione e la lavorazione di statori per motori elettrici, prodotta dalla rinomata azienda NIDE Group (anno di produzione: gennaio 2017). Le macchine sono completamente automatizzate (controllo CNC/PLC) e costituivano un flusso produttivo coerente all'interno dello stabilimento. L'attrezzatura è certificata CE. La linea completa è composta da 5 stazioni di lavorazione: Avvolgitrice di bobine (Coil Winding Machine): Modello RXL2-160. Inseritrice di avvolgimenti (Winding Inserting Machine): Modello QX1-150/160. Lrodpfjzuukqjx Amzot Pressa per la formatura intermedia (Middle Forming Machine): Modello Z2XJ1-160/190. Macchina per l'avvolgimento a doppia faccia (Double Side Lacing Machine): Modello BXIIL1-160/160 (con tavolo rotante integrato nel processo). Pressa per la formatura finale (Final Forming Machine): Modello Z3XJ1-200/210T (con proprio sistema di alimentazione idraulica). Insieme a un ricco set di attrezzature! Insieme alle macchine, vendiamo anche le cassette originali piene di utensili: mandrini, testine di formatura e matrici, che consentono una rapida riprogrammazione delle macchine per la produzione (visibili nelle foto). La linea è pronta per essere caricata dal magazzino di Ostrzeszów. Vi invitiamo a contattarci.

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la produzione di nastri abrasivi in vendita – Ottime condizioni (2024) Linea completa per la produzione di nastri abrasivi – Pronta per l’uso Offriamo in vendita una linea completa per la produzione di nastri abrasivi, acquistata nuova nell’aprile 2024 da iSharp China. L’attrezzatura è in eccellenti condizioni di funzionamento, è stata sottoposta a manutenzione professionale ed è disponibile immediatamente. Attrezzature incluse: 1. Macchina per il taglio a misura – CTB-L/W-1800 Quantità: 1 Larghezza massima di taglio: 1800 mm Angolo di taglio: ±55° / 90° Pressione pneumatica: 0,7 MPa Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz 2. Macchina per lo sfilacciamento – SKV-C-N Quantità: 1 Ledpfxjzrzk Eo Amzjrt Velocità di sfilacciamento: 30–200 mm/s Pressione pneumatica: 0,7 MPa Potenza installata: 7 kW Applicazione: preparazione del giunto del nastro abrasivo / sfilacciamento 3. Pressa per nastri abrasivi – PRS-480 Quantità: 1 Pressione nominale: 15 tonnellate Larghezza massima: 400 mm Temperatura della piastra di pressatura: 20–60°C Tempo di mantenimento della pressione: 0–999 secondi Alimentazione: 220V / 1PH / 50Hz 4. Pressa per nastri abrasivi a rullo – PRS-R-1900 Quantità: 1 Larghezza di pressatura: 1900 mm Modalità di pressatura: a rullo Pressione: 350 kgf Temperatura della piastra di pressatura: 20–60°C Potenza installata: 3 kW Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz 5. Macchina per il taglio di bobine jumbo – SLT-R-1650N Quantità: 1 Larghezza di taglio: 50–1650 mm Velocità di taglio: 2–10 m/min Pressione della lama: 6–60 kgf Precisione del taglio: ±0,5 mm Pressione di esercizio: 0,7 MPa Potenza installata: 3 kW Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz 6. Macchina per il taglio di nastri stretti – SLT-B-300 Quantità: 1 Applicazione: taglio di nastri abrasivi stretti 7. Macchina per il taglio di nastri – SLT-B-650 Quantità: 1 Larghezza del nastro: 10–650 mm Lunghezza del nastro: 530–4000 mm Pressione della lama: max. 500 kgf Tensione del nastro: max. 160 kgf Pressione dell’aria: 0,7 MPa Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz 8. Macchina per il taglio di nastri larghi – SLT-B-1600 Quantità: 1 Larghezza massima di taglio: 1600 mm Lunghezza del nastro: 1400–3200 mm Pressione dell’aria: 0,7 MPa 9. Macchina per il punzonamento di dischi abrasivi – PUN-40T1500 Quantità: 1 Corsa: 5–150 mm Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz 10. Carrello elevatore portatile – ELS500-1000KG Quantità: 1 Applicazione: movimentazione materiali / attrezzatura di sollevamento 11. Stampi / Matrici di taglio Quantità: 44 pezzi Vari stampi / matrici di taglio per la produzione di dischi abrasivi Vantaggi: Linea di produzione completa Ottime condizioni meccaniche ed estetiche Basso numero di ore di funzionamento Pronta per l’uso immediato Ideale per aziende che desiderano ampliare la capacità produttiva o avviare la produzione di nastri abrasivi Il valore di acquisto originale delle macchine ha superato i 100.000 USD (escluse spese di spedizione e importazione). Località: Oradea, Romania Le macchine possono essere ispezionate in funzione su appuntamento.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC433, Linea di lavorazione e riempimento di prodotti lattiero-caseari fino a 20.000 L/giorno Questa linea di lavorazione gestisce in modo efficiente volumi compresi tra 15.000 e 20.000 litri di latte al giorno. Di conseguenza, garantisce alta efficienza e la massima qualità dei prodotti finiti. La sua capacità consente quindi un elevato rendimento della produzione giornaliera, fondamentale per le operazioni su larga scala. Capacità di imballaggio Inoltre, il sistema di confezionamento specializzato della linea gestisce abilmente vari tipi di prodotti lattiero-caseari. Ad esempio, i lavoratori confezionano il latte in sacchi di PVC da 1,0 litri ad una velocità di 2.400 pezzi all’ora. Inoltre, confezionano yogurt e kefir in contenitori da 410 e 180 grammi ad una capacità di 3.000 pezzi all’ora, nonché in bottiglie PET da 0,5 e 1,0 litri ad una velocità di 1.000 pezzi all’ora. Inoltre, i lavoratori confezionano la panna acida sia in contenitori da 1.000 grammi che in ciotole, ciascuno con una capacità di 3.000 pezzi all’ora. Allo stesso modo, confezionano i formaggi in contenitori da 5,0 kg e 10,0 kg per il formaggio fresco, e in confezioni sottovuoto da 500 e 1.000 grammi per il formaggio a fette. Specifiche dell’attrezzatura I produttori in Italia, Slovenia e Serbia hanno costruito le attrezzature tra il 1999 e il 2016, dimostrando la qualità e la durata delle macchine. Nello specifico, l’unità di ricezione del latte è dotata di contatori digitali e sistemi di rimozione schiuma aggiornati nel 2014. Comprende serbatoi orizzontali e verticali con capacità fino a 3.200 litri, ideali per lo stoccaggio e il raffreddamento. Unità di fermentazione e linee di riempimento Duplicatori coibentati a doppia parete e mescolatori planetari supportano le funzionalità fermentative della linea, fondamentali per mantenere l’uniformità del prodotto durante la fermentazione. Allo stesso modo, le linee di riempimento automatizzate distribuiscono in modo efficiente panna acida, yogurt e latte in vari formati di confezionamento, massimizzando così la produttività e riducendo i tempi di inattività. Lodpfx Aevgvrwjmzsrt Attrezzature Complementi e Manutenzione Inoltre la linea comprende accessori come triblender per latte in polvere, confezionatrici sottovuoto per formaggi e sistemi di raffreddamento per magazzini. Questi componenti sono fondamentali per prolungare la conservazione e garantire la sicurezza alimentare. Il team ha regolarmente sottoposto a manutenzione e assistenza le attrezzature fino alla cessazione della produzione nel 2020, dimostrando così un impegno costante per la manutenzione e l’efficienza operativa. In conclusione, questi dettagli evidenziano la capacità della linea di produrre elevati volumi e la sua configurazione per garantire versatilità e affidabilità nel tempo, fondamentali per chi opera nel settore lattiero-caseario su larga scala. Elenco dei componenti della linea: Unità di ricezione del latte Contatore digitale con antischiuma (...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005449, Posizione 1: Dispositivo di rotazione della piastra MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posizione 2: Foratrice CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Lrjdpewucl Eefx Amzst Posizione 3: Foratrice orizzontale a passaggio e inserimento tasselli MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Impianto per la produzione di panini, sistema a nastro per l'impasto, Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder Lredpfx Amsz A Ry Ujzet Anno di fabbricazione: 2017 Condizioni: usato, funzionante Circa 5.530 ore di funzionamento Rustica con Softrounder: un prodotto versatile per la lavorazione di piccoli prodotti da forno di grano, sia di forma quadrata che rotonda Dotato di stazione di stampaggio e tagliatrice a ghigliottina, per la creazione di panini personalizzati e unici Lavora tutti i tipi di impasto, taglia tutte le dimensioni, crea motivi sui vostri panini o li taglia a triangoli Ideale per la produzione di panini a forma di rosa con applicazione di grassi Funzionamento a 1 o 6 file Sistema di deposito per teglie di dimensioni massime di 670 x 1000 mm Dotato di nastro trasversale, a scomparsa, per il sistema di deposito, per la lavorazione successiva Nastro trasversale con rullo di pressione e piastra di formatura Con stazione di semina (vasca di acqua e disco rotante per semi), tipo: Rumo 6 per la semina su entrambi i lati Controllo touch screen con memoria di ricette Larghezza del nastro per l'impasto: 220 mm Include 2 stampi (Veroneser 5 file e taglio doppio obliquo) Include matrici per 40-80 g (5 file) e 80-120 g (3 file)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Postazione 1: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 2: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 3: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 4: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Lrsdsiii Izjpfx Amzst Postazione 5: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005642, Posizione 1: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lsdpfx Aowuciwemzert Posizione 2: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 3: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 4: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 5: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 6: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: DS 013.0091, TORRE PER LA GESTIONE DELLA MATERIA PRIMA PME Anno di fabbricazione: 2017 ESTRUSORE A DOPPIA VITE WEBER Tipo: DS 1327 Anno di fabbricazione: 2017 FILIERA NORDSON Anno di fabbricazione: 2017 CALANDRA OMIPA Numero di serie: 09.38A24 Anno di fabbricazione: 2017 Lrsdpfxsz Dt Spj Amzot RULLO PIATTO OMIPA Numero di serie: 09.38A24 Anno di fabbricazione: 2017 SISTEMA DI MISURAZIONE DELLO SPESSORE E DELLA DENSITÀ SEREL Numero di serie: 4031 Anno di fabbricazione: 2019 VENTOLE E SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO OMIPA Numero di serie: 22.10A88 Anno di fabbricazione: 2017 RULLI DI TRAZIONE E RULLI PER IL TAGLIO DEI BORDI OMIPA Numero di serie: 11.35A19 Anno di fabbricazione: 2017 2 TRINCIATRICI TRIA Anno di fabbricazione: 2017 GHIGLIOTTINA OMIPA Numero di serie: 16.30A19 NASTRO TRASPORTATORE OMIPA Numero di serie: 17.02A49 Anno di fabbricazione: 2017 10 NASTRI TRASPORTATORI BIELE NASTRO PESATORE BIELE SISTEMA DI IMPILAMENTO / ROBOT FANUC Numero di serie: E16Y3413 Tipo: A05B-2612-B081 Anno di fabbricazione: 2016 Portata: 140 kg 2 SMERIGLIATRICI LATERA Numero di serie: LB643001A Tipo: KK9CCCC2200 Anno di fabbricazione: 2017 SISTEMA DI IMPILAMENTO A PORTALE BIELE Numero di serie: A6213-24 Anno di fabbricazione: 2017 STAMPANTE LASER MASCA ID DETTAGLI TECNICI Larghezza: 2000 mm Produzione dell'estrusore: 1250 kg/ora (possibilmente 1400 kg/ora) Materia prima: PVC La materia prima è una miscela di polveri, materiale riciclato macinato e materiale riciclato micronizzato Il prodotto finale sono lastre in PVC di dimensioni 2000 x 1390 x 3,75 mm Consumo di energia elettrica: 41.000 kWh per 5 giorni di produzione, comprensivo dell'avvio e dell'arresto della linea, inclusa la smerigliatrice e il sistema di aspirazione.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008401, Posizione 1: Unità di levigatura inferiore DMC-UNISAND K-I Lrsdpfxoywafnj Amzjt Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto DMC-UNISAND K-I

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006107, Posizione 1: caricatore RBO-WINNER C Lsdpfjwuch Tex Amzert Posizione 2: Giratore di piastre RBO-WINNER C Posizione 3: Giratore di pannelli RBO-WINNER C Posizione 4: Scaricatore RBO-WINNER C

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008505, Posizione 1: Sega sezionatrice – Alimentazione frontale HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Lodsy Hcd Sspfx Amzsrt

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007966, Posizione 1: Caricatore SCM-EVOLUTION C Posizione 3: Scaricatore SCM-EVOLUTION C Lredpswu Agpofx Amzot

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007893, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 3: Macchina per bordatura di ante di porte, lotto 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 5: Accumulatore di ritorno FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Ledpfxjzwmbtj Amzort

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA Lredpfx Amjx A Tayjzjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Linea automatica per croissant Linea professionale compatta per il taglio, la separazione e l’arrotolamento automatico di croissant a partire da una striscia di pasta. Produzione fino a 4.500 pezzi/ora, a seconda del formato. Larghezza di lavoro di circa 530–560 mm. Lredpez Aux Defx Amzst Taglio automatico dei triangoli. Matrici intercambiabili in base al formato desiderato. Separazione automatica delle file. Trasferimento automatico all’unità di arrotolamento. Regolazione della pressione di arrotolamento dei croissant. Adatta a diversi formati di croissant e prodotti arrotolati. Velocità della striscia fino a 9 m/min. Struttura compatta, ideale per panifici artigianali ad alta produzione e impianti semi-industriali.

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2022/02, Linea di produzione EPS completa / Impianto di produzione di blocchi e pannelli isolanti in EPS – Quasi nuovo Sistema di produzione EPS completo, praticamente nuovo, in vendita – disponibile immediatamente in Ungheria, Unione Europea. Offriamo in vendita un sistema di produzione industriale completo per la fabbricazione di blocchi e pannelli isolanti in EPS. La linea di produzione è stata utilizzata solo in misura limitata ed è in ottime condizioni. Si tratta di un'opportunità per un produttore o investitore consolidato di acquisire un impianto di produzione EPS completo a un costo di investimento significativamente inferiore rispetto a un sistema nuovo equivalente, senza i lunghi tempi di consegna e di messa in servizio associati a un nuovo impianto. Due opzioni di acquisto: 1. Impianto di produzione completo, comprensivo di sito industriale Prezzo: 859.000 EUR + IVA L'intero sistema di produzione viene offerto insieme al sito industriale e alle infrastrutture incluse nella vendita. 2. Macchinari e sistema di produzione completi, senza sito e container Prezzo: 769.000 EUR + IVA I macchinari e le attrezzature di produzione completi possono essere acquistati anche separatamente e trasferiti presso l'impianto di produzione del cliente. Condizioni e disponibilità Le attrezzature sono praticamente nuove e sono state utilizzate solo in misura limitata. L'intero impianto di produzione è disponibile immediatamente e può essere ispezionato in Ungheria su appuntamento. Lrodpfsz Alpmox Amzst La documentazione tecnica e ulteriori informazioni sono disponibili per gli acquirenti potenziali seri. Vantaggi principali Sistema di produzione industriale EPS completo Produzione di blocchi in EPS Produzione di pannelli isolanti in EPS Condizioni praticamente nuove Utilizzo molto limitato Disponibilità immediata Situato in Ungheria, Unione Europea Investimento significativamente inferiore rispetto a un nuovo impianto equivalente Assenza di lunghi tempi di consegna Disponibile con o senza il sito industriale Documentazione tecnica disponibile Possibilità di ispezione su appuntamento Il trasferimento tecnico e l'assistenza possono essere concordati individualmente È possibile concordare separatamente l'assistenza per lo smontaggio, la preparazione per il trasporto, l'installazione e la messa in servizio Confronto degli investimenti Il valore di sostituzione stimato di un sistema di produzione nuovo equivalente è di circa 1,25–1,35 milioni di EUR + IVA, a seconda della configurazione. Prezzo di vendita Impianto di produzione completo, comprensivo di sito industriale: 859.000 EUR + IVA Macchinari e sistema di produzione completi, senza sito e container: 769.000 EUR + IVA Si accettano solo richieste serie. Un elenco dettagliato delle attrezzature, le specifiche tecniche, le fotografie, i video e altra documentazione possono essere forniti agli acquirenti potenziali. L'impianto di produzione può essere ispezionato in Ungheria su appuntamento.