Produzione di bevande usata in vendita (915)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, - Prestazioni: 6 – 12 to/h - Trasmissione con cambio a velocità variabile - Con pigiatrice per uva - Pigiatrice regolabile per uva - Con grande imbuto di riempimento: 1200 X 1200 mm - Con 2 cilindri diraspatori Cgjln E Hsvyz N Uogxet - Altezza di carico: 1350 mm - Macchina completamente revisionata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica La riempitrice a pressione è stata costruita nel 2013 dal produttore tedesco KHS. La riempitrice è ancora in uso presso un grande birrificio tedesco e può essere ispezionata in qualsiasi momento. Dati tecnici Capacità: 22.000 - 65.000 bph Numero di stazioni di riempimento: 168 Numero di stazioni di tappatura: 24 Passo della riempitrice: 5040 mm Volume di fornitura Collettore di valvole Unità per il vuoto Alimentazione igienica Ispezione del livello di riempimento e dei tappi Nastro di scarto e di rifiuto Documentazione tecnica Programma di backup Nastri trasportatori estesi disponibili per l'acquisto aggiuntivo Celjl Sm S Djn E Hgxsgt

Condizione: nuovo, Parti per la soffiatrice SIDEL Cuscinetto a sfera O-ring Ugello Cinture Cjljiqum Ijn E Hgxsgt Assale

Condizione: usata,  Linea di riempimento KRONES usata per olio commestibile anno 2018 La linea di riempimento KRONES usata per olio commestibile, prodotta nel 2018, offre un'elevata efficienza per l'imbottigliamento di olio commestibile. Inoltre, questa linea garantisce un funzionamento immediato grazie alla manutenzione preventiva e correttiva completata di recente. Specifiche tecniche della linea di riempimento per olio La linea di riempimento elabora olio commestibile utilizzando una tecnologia a gravità/depressione leggera. Inoltre, questo sistema garantisce la massima precisione e qualità nel processo di imbottigliamento. Tutti i macchinari provengono dal 2018, offrendo una tecnologia all'avanguardia che aderisce agli standard più recenti. La linea gestisce bottiglie nei formati da 750 ml, 900 ml, 1 litro e 1,8 litri, offrendo una notevole versatilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, elabora fino a 6.800 bottiglie all'ora per i formati da 750 ml, 900 ml e 1 litro. Per il formato da 1,8 litri, raggiunge una velocità di produzione fino a 16.000 bottiglie all'ora. Tipi di bottiglie: la linea elabora principalmente bottiglie in PET. Tuttavia, il monoblocco di riempimento ospita anche bottiglie in vetro, offrendo ulteriore flessibilità operativa. Componenti principali 1. Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 1-5 fasi Nome della macchina: Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 1-5 fasi Marchio: ASB – Nissei Origine: Giappone Anno di produzione: 2018 Orario di lavoro: 3693 Quantità: 4 Tipo di PLC: YOKOGAWA La macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 1-5 fasi ASB – Nissei rappresenta una soluzione avanzata nel campo della formatura di contenitori in plastica. Questa tecnologia combina i vantaggi dei processi a 1 e 2 fasi, offrendo una produzione efficiente e di alta qualità. Il processo inizia con l'iniezione della preforma, seguita da una fase di raffreddamento primaria. Successivamente, la preforma viene sottoposta a raffreddamento secondario per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. Dopo aver stabilizzato la temperatura e regolato il passaggio, la preforma viene riscaldata nuovamente e sottoposta a soffiaggio per ottenere il prodotto finale. Questo approccio consente una maggiore precisione di formatura e tempi di ciclo ridotti. Dotata di un PLC YOKOGAWA, la macchina assicura un controllo di processo preciso e una facile integrazione con altri sistemi di automazione industriale. La produzione del 2018 garantisce la conformità con gli ultimi standard tecnologici, offrendo affidabilità e prestazioni elevate.   2. Trasportatore tra ASB e riempitrice monoblocco Nome macchina: Trasportatore tra ASB e riempitrici Marchio: Delta Engineering Coln E Hjvxz A Eogxjgt Origine: Belgio Anno di produzione: 2018 Tipo di PLC: SIEMENS-ET200SP Il trasportatore prodotto da Delta Engineering è progettato per garantire il flusso continuo ed efficiente delle bottiglie tra le macchine ASB e le riempitrici. Questi trasportatori sono disponibili in varie dimensioni e materiali, con diversi tipi di catene, come catene piccole o a vuoto per bottiglie instabili, per evitare cadute e garantire una movimentazione sicura.

Condizione: eccellente (usata), Applicatore di colla a rullo Frama MDC 1300 Larghezza di lavoro 1300mm Altezza di lavoro 70mm Velocità di avanzamento 16,5 m/min Motore di alimentazione da 0,3 kW Cgsln E Hsv R Ti Ijgxot Certificato CE Anno di produzione 1999 Peso 332kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, - Capacità: 10 - 17 to/h - Piedi regolabili in altezza: 500 - 1050 mm - Macchina usata pochissimo Cgoln E Hgsq Uk N Sexjt - In ottime condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questa macchina compatta per il riempimento e la tappatura è stata prodotta nel 2021 dall'azienda tedesca ALWID. I componenti principali sono realizzati in acciaio inossidabile. Le guarnizioni sono in silicone. È progettato per il riempimento di prodotti non gassati come liquori, vino, olio e liquidi più viscosi. Con il sistema di riempimento sotto vuoto è possibile ottenere la massima precisione di riempimento. Inoltre, il liquido in eccesso presente nella bottiglia viene aspirato e convogliato nel contenitore del prodotto, in modo che non venga perso alcun prodotto durante il processo di riempimento. La macchina è dotata di una tappatrice per tappi a vite in alluminio da 28 mm. Grazie al nostro rapporto con ALWID, possiamo offrirti immediatamente parti intercambiabili per diverse bottiglie e chiusure. Dati tecnici Capacità macchina: 4000 - 5000 bottiglie/h da 100 ml Prodotto: Liquidi e bevande non gassate Tipo di bottiglia: Bottiglie di vetro, robuste bottiglie di plastica Formati bottiglia: 60 ml; 100 ml; 200 ml; 300 ml Tipo di chiusura: tappo a vite in alluminio da 28 mm Valvole di riempimento: 12 Elementi di chiusura: 3 elementi di chiusura a vite Rotazione: in senso orario Dotazione Blocco di riempimento e chiusura Nastri di alimentazione e scarico integrati Documentazione Software La riempitrice viene venduta con il tavolo di alimentazione e il tavolo di scarico. Coln E Hgeu Aimqoxsgt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema ad acqua calda, il che lo rende ideale per applicazioni nel settore dell'imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo al contempo elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento usato impiega uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda tramite una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l'essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l'efficienza energetica mantenendo elevate prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato elabora 12000 bottiglie all'ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila singola FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico uniforme. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni di utilizzo e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni "così com'è", quindi gli acquirenti devono ispezionare attentamente la macchina prima dell'acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l'integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, un'azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l'affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda fornisce un controllo preciso della temperatura, che assicura un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nel loro ordine di ingresso, il che riduce al minimo ritardi o errori durante l'elaborazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. Gli utenti possono, quindi, integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema ospita bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Cgsln E Hevxz Axjgxet Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina elabora 12.000 bph, organizza le bottiglie in modo efficiente utilizzando il sistema FIFO e supporta vari formati. Di conseguenza, si rivela una scelta eccellente per linee di imbottigliamento ad alta produttività. Pertanto, questo modello HTD12 di Omar R&G comb

Anno di produzione: 1975, Condizione: ristrutturata (usata), - Capacità: fino a 12 to/h Cgoln E Hgsix Nlnoxjt - Con pompa a pistoni integrata - Completamente rinnovato nel 2020

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Questa macchina riempitrice e tappatrice semiautomatica è stata prodotta nel 2005 dall'azienda italiana Officine Pesce. In passato veniva utilizzato nella produzione del vino e ora è in vendita perché non ne viene più fatto uso. Dati tecnici Costruttore: Officine Pesce S.n.c. Modello: PG 97/M4 Anno: 2005 Tensione: 220V Frequenza: 50Hz Sistema di riempimento: Semiautomatico Componenti: Serbatoio di accumulo Rubinetto di riempimento Valvola elettromeccanica Piastre portabottiglie Unità di tappatura Pannello di controllo Meccanismo a pedale Cgslnjwbanqe E Hgxjt

Condizione: usata, Linea di riempimento isobarica usata per vino spumante 3000 bph La linea di riempimento isobarica per vino spumante e semi-frizzante produce 3000 bottiglie all'ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un'ampia gamma di formati. La linea funziona senza problemi e puoi ispezionarla prima della sua dismissione alla fine di aprile. Ogni macchina della linea include funzioni di sicurezza e alcuni manuali tecnici rimangono disponibili. I formati di bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà parti di cambio formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori assicurano un movimento continuo e senza interruzioni tra le macchine, ottimizzando il processo di produzione. Descrizione delle macchine principali Depalletizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per spumante, il depalletizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e le barriere di protezione elettroniche. Inoltre, il suo sistema include un magazzino di interfalde e un meccanismo automatico per rimuovere interfalde e tappi nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Macchina di risciacquo AVE RAI 12 (1999) La macchina di risciacquo pulisce l'interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, il che contribuisce a una maggiore qualità del prodotto. Erogatore di ozono L'erogatore di ozono disinfetta le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un forte agente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard di igiene. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento, controllando la pressione interna. Di conseguenza, elabora sia vini fermi che spumanti, preservandone la stabilità e la qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi a filo e a fungo. Di conseguenza, garantisce una chiusura ermetica, che preserva i sapori e le proprietà del vino nel tempo. Tappatrice KOMPASS (2007) Cgjlevxz Aljn E Hgxst La tappatrice applica tappi a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design si adatta a più formati e garantisce chiusure sicure per diversi tipi di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente gabbiette metalliche utilizzando le sue 10 piastre e il caricatore di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbie da terra, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento spruzzandole con acqua calda. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie.

Condizione: buona (usata), - Anno di fabbricazione: 1974/1997 - Capacità: fino a 6000 litri/ora - Con serbatoio di alimentazione non pressurizzato, filtro sterile, dosaggio di CO2 - Filtro sterile Cgjlnsmu Atxo E Hgxet - tubazioni, con valvole automatiche

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica Questa etichettatrice con colla a freddo è stata prodotta nel 2008 dall'azienda tedesca Gernep. La macchina è progettata per l'applicazione di etichette con colla a freddo ed è disponibile da subito. Dati tecnici Produttore: Gernep Modello: Labetta 4/3/10 640 2A Anno di fabbricazione: 2008 Senso di rotazione: Macchina con rotazione a sinistra (la piastra della bottiglia ruota in senso antiorario) Produzione nominale: 14.000 bottiglie/ora Regolabile da 3.000 a 15.000 bottiglie/ora 2 unità di colla a freddo Posizioni etichetta: Corpo, torace, retro Formati bottiglia: Bottiglia NRW da 0,5 L Bottiglia Vichy da 0,33 L Bottiglia Ale da 0,33 L Cgoljwaxyion E Hgxst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T La macchina capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T è una macchina capsulatrice termoretraibile progettata per ottimizzare le linee di imbottigliamento ad alte prestazioni. Infatti, questo modello offre una soluzione tecnica avanzata, fornendo un'applicazione precisa e affidabile di capsule termoretraibili in PVC su bottiglie di varie dimensioni e tipologie. Questa macchina gestisce formati di bottiglia con diametri che vanno da Ø55 a 120 mm e altezze da 220 a 360 mm. Caratteristiche tecniche principali I produttori hanno prodotto la macchina, modello Monostadio Z9T, nel 2007. È dotata di un distributore multi-campana rotante con 9 teste riscaldanti. Di conseguenza, questa configurazione garantisce una distribuzione uniforme del calore, che consente alle capsule di restringersi uniformemente e di aderire perfettamente al collo della bottiglia. Inoltre, il sistema multi-campana ottimizza la movimentazione delle capsule, riduce al minimo i tempi di fermo e mantiene una produzione continua senza interruzioni. Gli ingegneri hanno progettato la rotazione in senso orario per ottimizzare l'integrazione della macchina capsulatrice nelle linee di imbottigliamento esistenti. In questo modo, riduce le modifiche necessarie all'impianto e migliora il flusso complessivo del processo di produzione. Prestazioni di produzione della macchina capsulatrice termoretraibile usata La macchina capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T raggiunge una capacità produttiva di 15.000 bph. Pertanto, si dimostra ideale per le aziende che richiedono elevati volumi di produzione garantendo al contempo un'applicazione precisa delle capsule. Tipi di capsule e materiali compatibili Cgjln Eevxz Afj Hgxjt Questa macchina capsulatrice supporta l'uso di capsule termoretraibili in PVC standard e presenta un sistema avanzato di distribuzione e restringimento. La macchina posiziona con precisione le capsule sul collo della bottiglia tramite un meccanismo di distribuzione rotante, garantendo un posizionamento accurato prima di avviare il processo di restringimento termico. Il materiale termoretraibile sigilla saldamente la chiusura e migliora la presentazione estetica del prodotto. Inoltre, la macchina include un sistema di stoccaggio delle capsule standard, che facilita il riempimento e la movimentazione dei materiali di consumo riducendo al minimo i tempi di fermo. Vantaggi operativi della macchina Robino & Galandrino Questa macchina capsulatrice termoretraibile usata offre affidabilità operativa grazie al suo design robusto e alla tecnologia di riscaldamento avanzata. Infatti, le 9 teste di riscaldamento consentono un controllo preciso della temperatura, impedendo il surriscaldamento o il restringimento non uniforme della capsula. Inoltre, il sistema di distribuzione rotante allinea perfettamente le capsule sul collo della bottiglia. Di conseguenza, riduce gli sprechi di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. Questo miglioramento è particolarmente importante per le operazioni su larga scala, dove anche piccoli miglioramenti dell'efficienza possono tradursi in significativi risparmi sui costi. Questa macchina è inoltre dotata di un essiccatore incorporato, che svolge la funzione fondamentale di asciugare la superficie della bottiglia prima dell'applicazione della capsula.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, - Capacità: 12500 litri - Dimensioni della tramoggia: (L x P x A) 3000 x 2500 x 2580 mm - Materiale: acciaio inox DIN 1.4301 - Capacità della pompa: 25 - 60 To/h - Giri: 150 giri a 50 To/h - Statore DN 125 - Motore: 17,5 kW Cgolnet Igg Dj E Hgxjt - Con regolatore elettronico di velocità - FU - Uscita: DN 125 - Sistema di controllo del livello con sonde radar

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Panoramica Questa linea di riempimento completa è composta da vari componenti per il risciacquo, il riempimento, la tappatura, l'etichettatura, la pastorizzazione, la carbonatazione e il trasporto. La maggior parte delle attrezzature è stata prodotta nel 2023, ad eccezione del pastorizzatore a tunnel, costruito nel 2013. L'impianto è disponibile per la vendita immediatamente. Specifiche tecniche 1. CIMEC Sciacquatrice, Riempitrice, Tappatrice Produttore: CIMEC Modello: Tribloc 9/8/1 EAGLE C VA DUAL IES Anno: 2023 Capacità: 2.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: 330 ml, 750 ml Tipo di chiusura: Corona e ROPP Ricambi: Sì (parti di ricambio per entrambi i formati) Manuali: Sì 2. Carbonatore Padovan Produttore: Padovan Anno: 2023 Capacità: Fino a 1.000 L/h Ricambi: TBC Manuali: Sì 3. Pastorizzatore a tunnel Hermis Produttore: Hermis Anno: 2013 Ricambi: TBC Manuali: Sì 4. Etichettatrice avvolgente CIMEC Produttore: CIMEC Anno: 2023 Produzione: 2.000 bottiglie/ora Formato bottiglia: 330 ml Ricambi: Sì (parti di ricambio corpo + parti etichetta) Manuali: Sì 5. Mobile Set CIP (pulizia riempitrice e carbonatore) Anno: 2023 Capacità: Sistema a due serbatoi Ricambi: Sì (tubi flessibili, pompe) Manuali: Sì 6. Essiccatore bottiglie Produttore: Eurosistemi Srl Modello: TF 1 (essiccazione a getto) Anno: 2023 Capacità: Abbinato a linea da 2.000 bph Formati bottiglia: 330 ml, 750 ml Tipo di tappo: Corona Manuali: Sì 7. Sistema di trasporto bottiglie Produttore: Eurosistemi Modello: Europa 2 Anno: 2023 Capacità: 2.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia: 330 ml, 750 ml Ricambi: Inclusi cablaggio, catene incernierate, contenitore di raccolta Manuali: Sì 8. x3 pompe INOXMIM Anno: 2023 Ricambi: Inclusi tubi flessibili Manuali: Sì 9. x2 serbatoi rivestiti da 6.000 L con miscelatori Anno: 2023 Capacità: 6.000 l per serbatoio Manuali: Sì 10. Ulteriori trasportatori, pezzi di ricambio e parti di movimentazione Cgeln E Hgov Uq Ntexot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento Cgjln E Hgsvxum Djxot La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: buona (usata), - Capacità: circa 4000 litri - Con campionamento automatico, per la determinazione della qualità - Con valvola a scorrimento piatto/valvola a saracinesca Celn E Hgjt Ighzjxogt - Con uscita girevole, 4 posizioni - Con cella di pesatura e terminale di pesatura

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento PET usata per acqua naturale fino a 30.000 bph Introduzione alla linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento PET usata per acqua naturale è stata progettata specificamente per acqua naturale con una capacità massima di 30.000 bottiglie all'ora (bph). Sebbene attualmente assemblata, la linea di imbottigliamento PET usata per acqua naturale ha cessato la produzione alla fine di questo mese, ma conserva la sua integrità e il potenziale per una futura riattivazione. Csln E Hevxqg Hsgxjgt Configurazione e componenti della linea di imbottigliamento PET usata per acqua naturale Diverse macchine lavorano in sinergia per formare un processo ottimale al centro della linea di imbottigliamento PET usata per acqua naturale. Innanzitutto, la macchina per stampaggio a soffiaggio di Sidel, modello SBO 20 5270, messa in funzione nel 2001, è fondamentale per la formatura di bottiglie in PET con formati da 0,33 L a 1,5 L. È importante notare che gli stampi non sono inclusi nella linea. Compressore e controllo qualità della linea di imbottigliamento PET usato per acqua ferma Successivamente, un compressore Atlas Copco, modello 40S50S del 2001, fornisce l'aria necessaria alla linea di imbottigliamento PET usato per acqua ferma. Quindi, un ispettore CFT controlla la qualità delle bottiglie utilizzando il modello H 5700-BC-FLY, introdotto nel 2012, per garantire che ogni unità soddisfi gli standard di qualità richiesti nella linea di imbottigliamento PET usato per acqua ferma. Riempimento e sigillatura Inoltre, una macchina riempitrice GANGLOFF SCOMA, modello SC 80X18 del 2013, esegue il riempimento, gestendo il prodotto in modo efficace senza comprometterne la purezza. Inoltre, una macchina tappatrice Zalkin, modello Octabin, implementata nel 2020, sigilla ermeticamente ogni bottiglia nella linea di imbottigliamento PET usato per acqua ferma. Etichettatura e imballaggio Inoltre, un'etichettatrice Krones, modello Contiroll 800-005 del 2005, applica etichette in modo preciso nella linea di imbottigliamento PET usata per acqua ferma. Al contrario, una termoretraibile OCME, modello Vega, completa il processo di imballaggio e include un divisore. La Krones Contiroll 800-005 è un'etichettatrice progettata per l'applicazione di etichette avvolgenti su contenitori cilindrici e sagomati. Utilizza etichette alimentate a bobina e applica una striscia di adesivo hotmelt sia sui bordi anteriore che posteriore dell'etichetta per garantire un'adesione sicura al contenitore. Applicazione e trasporto della maniglia della linea di imbottigliamento PET usata per acqua ferma Allo stesso modo, un applicatore di maniglia Twin Pack, modello Mete-S, facilita il trasporto e l'uso delle confezioni da parte dei consumatori. Di conseguenza, un set di nastri trasportatori a corsia e ad aria assicura un flusso sicuro e costante di bottiglie lungo la linea di produzione. La linea di imbottigliamento PET usata per acqua ferma fino a 30000 bph è dotata di due divisori, per ottimizzare il flusso delle bottiglie. Pallettizzazione e avvolgimento Inoltre, quattro robot pallettizzatori di FANUC Ocme, aggiunti nel 2014, e due avvolgitori di pallet Robopac, modello Genesis Cube del 2014, gestiscono la pallettizzazione e l'avvolgimento. Infine, un applicatore superiore di Sidel alla fine della linea di imbottigliamento PET usata per acqua ferma, del 2007, assicura che ogni pallet sia pronto per una spedizione sicura e stabile.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, con due stazioni di etichettatura, equipaggiate con etichetta e retroetichetta su due stazioni separate. - Anno di costruzione: 2016 - Prestazioni: 1.000 bts/h - per bottiglie cilindriche, Ø 60 a 110 mm - Testina termica - Testa di laminazione delle capsule - Testa rotolante - Variatore di velocità per la testa di laminazione - Posizionatore di capsule sincronizzato con canale capsula - Macchina su ruote con freni Cgeln Esv S Trfo Hgxet - Fotocellula per rietichettatura per rilevamento etichette - Fotocellula in uscita come rilevatore di inceppamento - Trasmissione a nastro trasportatore e tavolo di uscita - Macchina in ottime condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Cgoln E Hevv E Hisgxjt Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Coln Esvvl Tie Hgxsgt Il monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph, costruito nel 2012, ha un sistema operativo per il riempimento di bevande fermentate e vino fermo. Di conseguenza, questa macchina produce 1000 bottiglie all'ora e mantiene elevati standard di qualità attraverso una manutenzione rigorosa e una progettazione dei componenti robusta. Introduzione al monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento per birra 1000 bph integra tre sottosistemi principali per creare un flusso di lavoro continuo e semplificato per le operazioni di lavaggio, riempimento e tappatura. In particolare, la macchina ruota in senso orario e, pertanto, questa caratteristica influenza positivamente la dinamica del flusso interno e la sincronizzazione del processo. Inoltre, il monoblocco di riempimento 1000 bph supporta una produzione efficiente e riduce al minimo i tempi di ciclo. Specifiche generali del sistema del monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco elabora formati di bottiglia specifici con elevata efficienza. In particolare, gestisce bottiglie a collo lungo con una capacità di 0,33 L e bottiglie belghe con una capacità di 0,75 L. Inoltre, gli ingegneri hanno incorporato 6 bottiglie fittizie per la sanificazione del circuito per garantire la rigorosa aderenza agli standard igienici. Inoltre, l'operazione integrata di lavaggio, riempimento e tappatura all'interno di un singolo modulo consente alla macchina di raggiungere la produzione di 1000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, la produzione rimane altamente snella e conveniente. L'unità di risciacquo L'unità di risciacquo del monoblocco di riempimento per birra avvia il processo del monoblocco di riempimento e si dota di 6 pinze per gestire ogni bottiglia. Innanzitutto, esegue un singolo ciclo di trattamento per ogni bottiglia, quindi pulisce meticolosamente ogni bottiglia prima che inizi il processo di riempimento. Questo metodo mantiene elevati standard igienici e di qualità. Inoltre, l'unità di risciacquo impedisce la contaminazione e promuove l'affidabilità nei processi successivi. Aspetti tecnici dell'unità di risciacquo Configurazione delle pinze: l'unità impiega 6 pinze che gestiscono ogni bottiglia in modo preciso e controllato. Ciclo di trattamento singolo: il sistema pulisce ogni bottiglia singolarmente, il che migliora significativamente l'efficienza della pulizia e l'affidabilità del processo. Di conseguenza, migliora la qualità complessiva della produzione. Il sistema di riempimento La fase di riempimento utilizza una configurazione con 6 valvole distribuite uniformemente lungo il monoblocco e applica un metodo di riempimento a gravità con un ugello fisso. Nello specifico, gli ingegneri hanno progettato questa configurazione per controllare il flusso del liquido in modo accurato e si adatta perfettamente ai diversi formati di bottiglia: il collo lungo (0,33 L) e il belga (0,75 L). Di conseguenza, la disposizione di 6 valvole e il metodo di riempimento a gravità consentono alla macchina di soddisfare l'elevata produttività di 1000 bottiglie all'ora. Inoltre, riduce al minimo lo spreco di liquidi e fornisce volumi di riempimento costanti, il che migliora ulteriormente l'efficienza del sistema.

Condizione: usata, Linea di riempimento Sacmi usata per Bag in Box, fino a 650 sacchi/ora Introduzione a efficienza e precisione La linea di riempimento Sacmi usata esemplifica l'efficienza, mirata ad applicazioni Bag in Box con una capacità fino a 650 sacchi/ora. È importante sottolineare che è pronta per l'uso, facilitando l'integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione. Versatilità nella movimentazione dei contenitori della linea di riempimento per Bag in Box Inoltre, questa macchina si adatta a una varietà di dimensioni di Bag in Box, tra cui 3 L, 5 L, 10 L e, se necessario, anche per 20 L. Questa versatilità garantisce ai produttori di soddisfare facilmente le diverse richieste del mercato. Metodologia di riempimento innovativa Inoltre, la linea impiega una sofisticata tecnica di riempimento a gravità e leggera depressione. Nello specifico, questo approccio è progettato per gestire il vino fermo, ottimizzando la conservazione della qualità durante il processo di riempimento. Efficienza operativa e velocità Inoltre, la linea di riempimento è progettata per la massima efficienza operativa. Raggiunge velocità notevoli fino a 650 sacchi all'ora. Di conseguenza, questa capacità supporta i requisiti di produzione ad alto volume. Adattabilità a vari formati L'adattabilità del formato della macchina è una caratteristica fondamentale, che consente rapidi cambiamenti tra diverse dimensioni di Bag in Box. Pertanto, riduce i tempi di fermo e migliora la flessibilità di produzione. Vantaggi del riempimento per gravità/depressione leggera Inoltre, il metodo per gravità e depressione leggera riduce al minimo i rischi di ossidazione del vino. Garantisce che le proprietà organolettiche del vino siano preservate, mantenendo la qualità del prodotto dal riempimento al consumo. Specifiche tecniche per prestazioni ottimali della linea di riempimento per Bag in Box Cjln Eovvh Suo Hgxogt Le specifiche tecniche della linea di riempimento sono su misura per prodotti di vino fermo. Il delicato processo di riempimento salvaguarda il vino dall'agitazione, fondamentale per mantenere l'integrità del gusto e dell'aroma. Manutenzione e prontezza operativa I controlli di manutenzione regolari sono essenziali per mantenere la prontezza operativa. Il design facilita un facile accesso per la manutenzione, promuovendo una risoluzione efficiente dei problemi e riducendo al minimo i potenziali tempi di fermo. Miglioramento della produttività È importante sottolineare che la capacità di adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di sacchetti migliora la produttività. Questa adattabilità è fondamentale per soddisfare i vari requisiti di confezionamento senza sacrificare velocità o efficienza. Conclusione della linea di riempimento per Bag in Box In conclusione, la linea di riempimento Sacmi usata per applicazioni Bag in Box fino a 650 sacchetti/ora rappresenta l'eccellenza tecnica. Il suo design privilegia efficienza, versatilità e qualità, rendendola una risorsa inestimabile per le attività di imbottigliamento del vino che cercano di ottimizzare le proprie capacità produttive garantendo al contempo l'integrità del prodotto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Usato Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph L'usato Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F è una soluzione di imballaggio affidabile e ad alte prestazioni, ideale per avvolgere bottiglie, lattine o altri contenitori utilizzando film termoretraibile. Progettata per linee di produzione ad alta velocità, questa macchina può raggiungere un'impressionante produzione fino a 48.000 bottiglie all'ora (BPH), rendendola adatta per esigenze di produzione su larga scala, garantendo al contempo precisione ed efficienza. Caratteristiche principali Modello: OCME VEGA S 60-2-F Velocità massima: fino a 48.000 bottiglie all'ora Configurazione: funziona su 2 binari per ottimizzare la capacità di produzione Formati supportati: varie configurazioni di bundle come 3×2, 4×3 e 6×4, compatibili con bottiglie in PET, bottiglie di vetro o lattine Materiale di imballaggio: pellicola termoretraibile, con o senza supporto per vassoio OCME VEGA S 60-2-F è progettata per supportare diversi formati, consentendo flessibilità nel soddisfare vari requisiti di imballaggio. Con la sua configurazione a doppia pista, la macchina massimizza l'efficienza produttiva, garantendo una produttività costante anche durante il funzionamento intensivo. Vantaggi di OCME VEGA S 60-2-F Coln Ejvgu Dxe Hgxegt Elevata produttività: grazie al suo design a doppia pista, la macchina è progettata per soddisfare le esigenze di ambienti di produzione ad alta richiesta, come grandi stabilimenti di lavorazione di bevande o alimenti. Versatilità di formato: gestisce senza problemi più configurazioni di imballaggio, sia che tu abbia bisogno di confezioni multiple per la vendita al dettaglio o per la distribuzione all'ingrosso. Efficienza energetica: progettata con sistemi termici ottimizzati per ridurre il consumo di energia mantenendo un confezionamento termoretraibile rapido e affidabile. Robusta e affidabile: costruita con componenti di livello industriale, la macchina garantisce un funzionamento duraturo, anche in contesti di produzione difficili. Facile manutenzione: presenta componenti accessibili per una manutenzione rapida e di routine e tempi di fermo minimi, migliorando la produttività in produzione. Applicazioni OCME VEGA S 60-2-F è versatile e ideale per varie applicazioni, tra cui: Bottiglie in PET o vetro: adatte per il confezionamento di acqua, bibite, birra e oli. Lattine: progettate per gestire lattine per bevande, bibite, birra o prodotti alimentari. Altri contenitori: gestiscono un'ampia gamma di contenitori in plastica, vetro o compositi, rendendola adatta sia all'industria alimentare che non alimentare. La possibilità di passare da un formato all'altro e da una configurazione all'altra assicura che la macchina sia pronta ad adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione. Che si tratti di confezionare piccole unità al dettaglio o confezioni multiple più grandi, questa macchina garantisce un funzionamento flessibile senza sacrificare l'efficienza. Perché scegliere una OCME VEGA S 60-2-F usata? Optare per una termoretraibile usata come la OCME VEGA S 60-2-F offre alle aziende l'opportunità di acquistare attrezzature di imballaggio di prima qualità a una frazione del costo di una macchina nuova. Ogni unità viene sottoposta a rigorosi controlli, test e manutenzione per garantire la piena funzionalità e prontezza operativa prima della consegna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, orari di funzionamento: 41.000 h, Etichettatrice monoblocco di riempimento usata Polaris per olio d'oliva - 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d'oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un investimento eccellente. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l'efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisizione mantenendo elevate prestazioni grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. 1. Caratteristiche principali Il fulcro di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione di funzioni di riempimento ed etichettatura all'interno di un'unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un'unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Compatibilità con l'olio d'oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all'olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche assicurano la massima efficienza operativa e semplificano il processo di produzione, preservando la qualità dell'olio d'oliva e offrendo una finitura professionale a ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L'adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi per coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d'oliva: Costi operativi inferiori: una singola macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l'area di installazione è ridotta al minimo. Miglioramento del controllo di qualità: meno transizioni tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia e tipi di etichette. Con questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che desiderano aumentare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzazione dell'efficienza produttiva Cgslnsvvapxo E Hgxet L'olio d'oliva richiede cure specifiche per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato tenendo a mente questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire che la natura delicata del prodotto venga mantenuta. I fattori chiave che aiutano a migliorare l'efficienza produttiva includono: Regolazioni precise: la capacità di mettere a punto il volume di riempimento riduce lo spreco di olio. Tempi di fermo ridotti: un design intuitivo che semplifica la manutenzione e i cambi di formato. Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo al minimo l'intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per coloro che desiderano migliorare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affi