Riempitore a pressione KHS Innofill DRS (2013)

KHS Druckfüller

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Panoramica  Questo monoblocco di riempimento KHS è stato prodotto nel 1999. Sarà in funzione fino alla fine di ottobre ed è possibile visionarlo personalmente. Caratteristica principale del riempitore è la microdosatrice che permette di processare acqua minerale con o senza CO₂ e aromi naturali. Incluso tavolo di accumulo. Dati tecnici  Sciacquatrice, riempitrice isobarica, tappatore monoblocco | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (poche ore di funzionamento) Riempimento di acqua minerale gassata e acqua minerale gassata con aromi naturali Lavorazione: bottiglie PET da 1,25L & 0,50L con fondo petaloide cilindrico Gola: PCO28 1881 Capacità attuale: 23.400 bph Numero ugelli di risciacquo (KHS Innoclean): 40 Numero valvole di riempimento (KHS Innofill): 50 Numero stazioni tappatrici (Zalkin): 16 Inclusa microdosatrice Perrier per aromi naturali Con magazzino tappi & elevatore Tavolo di accumulo Gebo Sidel tipo AQ file Accumulazione e buffer dinamico tra l’uscita del riempitore e l’ingresso dell’etichettatrice, per evitare arresti improvvisi della macchina (riempitrice, soffiatore) causati dall’etichettatrice. Gtsdpfewvl Dgex Afbet

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks NP 602 | LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET 12.000 BPH Velocita: 12.000 Bph Soffiatrice SIPA Anno: 2009 Numero di cavita: 8 Elevatore preforme Orientatore preforme Chiller Formati da 05 L - 1 L - 1.5 L Monoblocco TETRA PLAST RFA-40 Anno: 1995 Tipo di riempimento: asettico Gsdpfx Aotqfcgjfbstt Tipo di tappo: prefilettato plastica 38mm Elevatore tappi Asciugatore EUROPOOL Anno: 2007 Tipologia: a lame d’aria Etichettatrice KRONES Tipologia: roll-feed Sleeveratrice CLEVER 2019 Con Tunnel a vapore Sistema di scarto bottiglie Asciugatore FMT Anno: 2011 Tipologia: a lame d’aria Fardellatrice SMI Anno: 2009 Manigliatrice TWIN PACK Anno: 2000

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Questa riempitrice isobarica per birra è stata prodotta nel 2002 dalla società tedesca KHS. La macchina è progettata per bottiglie di vetro da 500 ml con tappi a corona e raggiunge una produzione di 44.000 bottiglie all'ora. Veniva utilizzato per l'imbottigliamento della birra a 10-12 °C. La macchina sarà disponibile da novembre 2025 e rimarrà installata fino ad allora. Su richiesta è possibile organizzare una visita in loco. Dati tecnici Produzione: 44.000 bottiglie all'ora (bottiglie di vetro da 500 ml) Formati: bottiglie di vetro da 500 ml Principio di riempimento: isobarico (sistema di riempimento meccanico) Numero di stazioni di riempimento: 144 Tappatrice: 24 stazioni (tappi a corona) Tensione di esercizio: 400 V Frequenza: 50 Hz Sistema di controllo: Siemens S7-400 Quadro elettrico: climatizzato, acciaio inox Ore di funzionamento: circa 30.000 (a novembre 2024) Senso di rotazione: da sinistra a destra Contenuto della fornitura Riempitrice: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Tappatrice a corona con 24 stazioni Armadio di controllo e pannello di controllo Stelle di serraggio bottiglie Tazza CIP Iniezione ad alta pressione (HDE) Doccia bottiglie all'uscita Tavolo bottiglie con design a tetto Sistema di lubrificazione centralizzata Opzione di accesso remoto VPN Cabina di sicurezza (aggiornata nel 2016, con sistema di risciacquo) Pannello di controllo Alimentatore di tappi di sughero NSM Sistema di controllo del livello di riempimento: Krones Checkmat (2015) Gtodpfx Afjwif Dgebst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, NP 683 | USED KHS CAN FILLING LINE 25,000 CPH Capacity: 25.000 cph Products: beer and carbonated soft drinks Format: 500ml; 211/202 Yom: 2012, 2017 Current condition: still installed - power on the machine. Can be inspected in dry cycle. Available for dismantling: november 2025. The cans will be packed in tray with foil. Composed of: Bulk can depalletizer: linker dpg-500, yom: 2012 Canceck: transtechhysek, yom: 2012 Can conveyor: linker conveyor rc/khs, yom: 2012 Rinser: linker triplex rinser tr/khs, yom: 2012 Flush pasteurizer: khs innopro 140/14/85, yom: 2012 Filler: khs innofill can dvd, yom: 2017 Seamer: ferrum f08, yom: 2012 Lid feeder: nsm lidservera30, yom: 2017 Conveyor: khs innoline btr, yom: 2012 Gtedexd Ap Hspfx Afbot Filling height control: khs innocheck cub, yom: 2012 Blowing: europool Packing machine: khs kisters sp0502, yom: 2012 Pack conveyor: khs innoline gtr, yom: 2012 Handle applicator: khs csm 050-2, yom: 2012 Packing machine: khs innopack 035 b2+fs a-l, yom: 2012/2017 Palletizer: khs innopal pbl1n1, yom: 2012 Stretcher: siat mfp, yom: 2017 Pallet conveyor: khs innoline ptr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, ore di funzionamento: 18.000 h, Riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8 in vendita Richiedi maggiori dettagli sulla nostra offerta speciale per questa riempitrice lineare usata Tetra Pak® TBA 8. Questa eccellente riempitrice lineare asettica di seconda mano è stata revisionata nel 2016. Ha una capacità produttiva di 6.000 bottiglie all'ora ed è stata in produzione per 18.000 ore. È predisposta per bottiglie da 1000 ml. La riempitrice è attualmente conservata e quindi non può essere utilizzata a secco per scopi dimostrativi. La riempitrice è in vendita così com'è. Gsdjvguymopfx Afbett

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Macchina per il riempimento e il confezionamento di cartucce di caffè Completa e in buone condizioni di funzionamento Alimentazione a tramoggia sopraelevata. Depositatore automatico in linea Velocità 300 confezioni/ora Gtjdpfxsucf S Ts Afbot Completa di controller touch screen Simens Incollatrice per cartoni hot melt

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, altezza totale: 1.850 mm, durata della garanzia: 12 mesi, tensione di ingresso: 380 V, potenza: 1,5 kW (2,04 CV), Miscelatore in acciaio inox da 1000L . Tutti i serbatoi sono realizzati su ordinazione. Gtodpsqqhzfofx Afbjt Possono essere realizzati da 100 a 3000 litri. Produciamo: miscelatori, riscaldatori, pastorizzatori, bollitori per formaggi e altri. Il prezzo indicato è un esempio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 4 unità di stampa da 12" unità di raffreddamento ad acqua Gtsdjwhqnzopfx Afbet 2 unità perforate È in buone condizioni. in produzione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 caldaia a vapore usata ----- Produttore: LOOS Gunzenhausen Tipo: U-HD 1250 Superficie riscaldabile circa: 20 m² Potenza massima della caldaia: 1.250 kg/h Pressione di esercizio: 13 bar Pressione di prova aumentata: 23,4 bar Capacità d'acqua a livello minimo circa: 993 l Capacità d'acqua a livello pieno circa: 1.365 l Anno di costruzione: 2000 Dotata di bruciatore a gas Weishaupt tipo G7/1-D, ZMD, 300-1.750 kW, Gedpfjwra Ewsx Afbjtt tubazione di controllo gas, quadro elettrico, pompa di alimentazione e valvole di regolazione grossolana e fine esistenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Gtodpfxjvgu D Ss Afbet Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.