Produzione di bevande usato in vendita (1.002)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Serbatoi di fermentazione e stoccaggio cilindro-conici, montati su 4 piedi, con una pressione di esercizio massima di 2,5 bar. Ogni serbatoio è dotato di camicia di raffreddamento sia sulla fascia che sul cono, linee di lavaggio, due linee di scarico (punta del cono e parete del cono), manometro, dispositivo di tenuta, indicatore di livello a tubo flessibile, rubinetto per il prelievo campioni e regolazione della temperatura. Macchina (aggiunta): serbatoi in pressione in acciaio inox, verticali, raffreddabili, isolati, con regolazione della temperatura Volume lordo: 2500 l Pressione di esercizio: 2,5 bar Gbsdpfxsxf D Ias Af Del Temperatura di esercizio: 50 °C Materiale: acciaio inox 1.4301 (AISI 304) Posizione: montato su 4 piedi Struttura di base: cilindro-conica Dotazione: camice di raffreddamento, isolamento (50 mm di schiuma PU priva di cloruri), linea di lavaggio, 2 linee di scarico con valvole manuali, manometro, dispositivo di tenuta, indicatore di livello a tubo flessibile, regolazione della temperatura, rubinetto prelievo campioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Macchina (aggiuntiva): controllo vuoti Produzione nominale: 60.000 bph Potenza: 10,7 kW Acqua: max. 4 bar, consumo: 1,3 l/min Aria compressa: 6 bar, consumo: 2,5 bar, 30 Nm³/h Lunghezza: ca Larghezza: ca Altezza: ca Formati: bottiglie LongNeck da 0,33 l, NRW da 0,5 l, altezza bottiglia: min. 150 mm/max Godpfx Afsvcqyho Dsbl Passo macchina: 94 mm Funzionamento/controllo: Siemens S5 Attrezzature: Controlli: ispezione del fondo, ispezione della bocca, ispezione delle pareti laterali, rilevamento di alcali ad alta frequenza, rilevamento di liquidi residui a infrarossi, valutazione per il rilevamento ed eliminazione di bottiglie con forte abrasione, rilevamento dell'altezza Peso: 5200kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, composto da: -Scambiatore di calore a piastre SIGMATHERM (superficie di scambio termico 21,5 m2) - serbatoio di flusso 1200 l - Pompa prodotto Hilge con valvola di comando manuale - Pompa di circolazione acqua calda Hilge - Vaso di espansione 500 l - scambiatore di calore a fascio tubiero - stazione di riduzione dell'aria compressa - armadio elettrico con pannello di controllo Macchina (aggiuntiva): Sistema di riscaldamento del succo per la pastorizzazione Produzione: 100 hl/h Perm. Pressione operativa PWT: 16 bar Pressione di prova 20,8 bar Superficie di scambio termico: 21 m2 Lunghezza: 5,6 m Larghezza: 2 mt Altezza: 2,4 m Funzionamento/controllo: quadro elettrico con pulsanti di controllo Materiale: acciaio inossidabile Costruzione di base: telaio Attrezzatura: 2 contenitori; scambiatore di calore a piastre; scambiatori di calore a fascio tubiero; 2 pompe prodotto; Tecnologia di misurazione, sensori e regolazione, varie valvole e altri raccordi Gbjdovcqy Uepfx Af Dsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Macchina (aggiuntiva): omogeneizzazione ad alta pressione Gamma di capacità: 600 l/ora Pressione: 250bar Granulometria della polpa: particelle di polpa da 1 μm Lunghezza: ca Larghezza: ca Altezza: ca Funzionamento/controllo: integrato nel controllo di processo ProLeit tramite scambio di segnali, il motore era controllato tramite FU esterna. Attrezzatura: compatibile CIP, compatibile SIP Gbedpfx Aovcq Edjf Dsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Pastorizzatore a camera per 4 pallet Macchina (aggiuntiva): Pastorizzatore per 4 pallet Posizioni pallet: 4 Gedewrbdujpfx Af Djbl Lunghezza: 530 cm Larghezza: 220 cm Altezza: 305 cm Materiale: Acciaio inossidabile Posizione: Autoportante

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di concentrazione per l'industria dei succhi. L'impianto risale al 1977 ed è stato completamente ricostruito nel 1992. Durante la ricostruzione è stato ampliato e dotato di un nuovo circuito di torre di raffreddamento. L'impianto è progettato per 6600 kg/h di succo di mela torbido. In concentrazione a stadio unico, viene ispessito da 12° a 25° Brix. In un secondo passaggio si possono raggiungere fino a 71° Brix. Macchina (aggiuntivo): Impianto di concentrazione con recupero degli aromi Quantità in ingresso di succo di mela: 6600 kg/h Evaporazione dell'acqua: 4840 kg/h Godpswu N T Asfx Af Dsbl Quantità in uscita di concentrato di succo: 1760 kg/h Consumo di vapore: 1685 kg/h Lunghezza: 7,70 m Larghezza: 6,70 m

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte Gbedpfsw Ahg Rox Af Djl La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PST31, Used FISCHER Complete Skid-Mounted Pasteurization & Cooling LineTechnical Specifications & Performance DataThis skid-mounted plate heat exchanger pasteurizer is engineered for high-throughput thermal processing with integrated cooling and CIP functionality. Manufactured by FISCHER engineering and built on a stainless steel skid, it offers rapid deployment and reliable performance for beverage production and industrial packaging environments.Type: Plate heat exchanger pasteurizer (EUROCAL series)Model: EUROCAL 18CFGThroughput: 6,000 L/hSections: 4-section plate pack for heating, regeneration, and coolingDesign pressure (PS): 6 barManufacturing year: 2004Construction: High-grade stainless steel skid and process contact partsChiller module: Air-cooled heat-pump type (Cooling 30.0 kW; Heating 32.0 kW; Refrigerant R407C)Advanced Automation & Control SystemsThe pasteurizer features centralized automation for precise thermal profiles and repeatable product quality across shifts.Control panel: Central stainless steel electrical cabinet with PLC and touchscreen HMIInstrumentation: Pressure gauges, flow control, and temperature sensors for closed-loop regulationProcess analytics: Inline quality monitoring to supervise key product parameters in real timeCIP automation: Pneumatic valve islands and control heads orchestrating automated cleaning cyclesProduction Line Integration CapabilitiesDesigned to integrate seamlessly upstream of filling, this second hand thermal processing unit connects easily to existing utilities and can be paired with a used bottling line or new production line layouts.Inline/standalone: Operates as a standalone pasteurization and cooling skid or inline within a complete packaging machinery lineFormat flexibility: Suitable for multiple liquid products prior to filling in PET, glass, or other containersQuick connection: Skid piping and utility stubs facilitate fast commissioning and changeoversMachine Condition & Maintenance HistoryProfessionally maintained and presented in ready-for-operation condition, this equipment supports immediate relocation and rapid start-up for beverage production or food processing facilities.Status: Ready for immediate operationUpkeep: Well-maintained, industrial-grade components designed for continuous dutyOperational Performance & VersatilityIdeal for high-quality thermal treatment with efficient energy recovery, ensuring consistent pasteurization while protecting sensory attributes.Applications: Milk pasteurization, fruit juice processing, syrup handling, and brewery wort coolingEnergy efficiency: Regeneration section increases thermal efficiency and reduces utility loadQuality assurance: I... Gbjdjy Ai Hlspfx Af Dsl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Gbodpfx Aey Ai Hfef Djl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: PST29, Pastorizzatore Tetra Pak a quattro stadi usatoSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto pastorizzatore Tetra Pak C6-SR è un'unità di trattamento termico robusta di seconda mano, progettata per garantire un trattamento termico affidabile per applicazioni di alimenti liquidi e bevande. Progettata in collaborazione con Alfa Laval Thermal AB, offre prestazioni costanti per ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande. Il suo ingombro compatto e la costruzione igienica ne fanno una scelta solida per impianti che mirano ad aumentare la capacità o migliorare la stabilità dei processi con attrezzature di seconda mano.Produttore: Tetra Pak (progettazione da Alfa Laval Thermal AB)Modello: C6-SRAnno di costruzione: 2001Volume: 162.6 LIntervallo di temperatura di progetto: -10 a 110°CPressione di progetto (g): 10.0 barPressione di prova (g): 13.0 barStadi termici: Quattro stadiCategoria macchina: pastorizzatore (trattamento termico di tipo flash)Con la sua configurazione a quattro stadi, il C6-SR favorisce un recupero di calore efficiente e temperature di uscita stabili, rispondendo alle esigenze di upgrade di linee di imbottigliamento usate e di flussi di produzione di bevande più ampi.Automazione avanzata e sistemi di controlloProgettato per un funzionamento affidabile e ripetibile, questo pastorizzatore si integra con architetture di controllo di impianto standard. Le configurazioni tipiche prevedono la supervisione PLC/HMI per il controllo della temperatura, il monitoraggio della pressione e interblocchi per proteggere l'integrità del prodotto e dell'impianto. La configurazione supporta allarmi di processo e protezioni per mantenere parametri di pastorizzazione costanti tra i turni.Controllo della temperatura di processo con setpoint monitoratiComponenti progettati per una pressione fino a 10.0 bar (pressione di prova 13.0 bar)Interbloccaggi di sicurezza e avvertenze per l'operatore sulla piastra di servizioParametri configurabili per cambio prodotto e profili di rampataCapacità di integrazione della linea di produzioneIl C6-SR di Tetra Pak si integra agevolmente nei sistemi a monte e a valle negli ambienti di produzione di bevande e packaging industriale. Può essere accoppiato a serbatoi di bilanciamento, pompe di alimentazione del prodotto, tubi di trattenimento e operazioni di raffreddamento o riempimento a valle. Il suo design compatto a piastre aiuta a ridurre la complessità di installazione e facilita l'accesso all'assistenza.Integrazione inline o a livello skid con l'attrezzatura di processo esistenteAdatto al trattamento termico prima dell'imbottigliamento in flussi PET o vetroAdattabile a impianti multi-prodotto con controllo adeguato delle ricetteCompatibile con i programmi CIP quando configurato con sistemi CIP di impiantoStato della macchina e storico di manutenzioneQuesto è un pastorizzatore di seconda mano del 2001 presentato per un uso industriale immediato. Indicatori ... Gbjdpfx Afsyz R Hke Dol

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche Tecniche & Dati di PrestazioneQuesta macchina di riempimento asettica per cartoni con tetto gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga durata. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di utilizzo accumulate e supporta molteplici formati di cartone per una pianificazione di produzione flessibile negli ambienti di imballaggio industriale e produzione di bevande.Produttore: Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di fabbricazione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsepticoTipo di contenitore: Cartoni con tetto a spioventeFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, trifaseConsumo di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo d'aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa macchina supporta un riempimento di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e un'integrazione diretta con le utilità dell'impianto. I cambi formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni usate o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche affidabiliParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia utente amichevole per setup e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto riempitore di cartoni asettico si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in una nuova configurazione di confezionamento. È adatto per essere abbinato a moduli a monte per la preparazione o la sterilizzazione dei cartoni e a moduli a valle per la chiusura dei tappi, la codifica delle date, l'imballaggio in scatole e la palletizzazione. La macchina supporta operazioni in linea o autonome a seconda del layout dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchine di imballaggio a vallePosizionamento flessibile della linea per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LCondizioni della macchina & Storico di manutenzioneCon solo 3339 ore di funzionamento, questo riempitore asettico di seconda mano presenta usura bassa rispetto alle normali aspettative del ciclo di vita delle attrezzature per imballaggio industriale. La configurazione e le utilities sono in linea con gli standard degli impianti europei, supportando una rapida riconfigurazione da parte di tecnici qualificati.Basso ore di funzionamento indicanti un limitato ciclo di servizioConfigurazione... Gedoyz R E Tepfx Af Debl

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale specificamente progettata per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta a prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7.000 litri all'ora. Di conseguenza, garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione, ogni macchina svolge un ruolo critico nel mantenere condizioni asettiche dal riempimento fino all'imballaggio finale. Gedpfx Afowkux No Debl Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al cuore della linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), costruita nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema integrato di sterilizzazione, barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza, è in grado di processare prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e mantenerli integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre, la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. In aggiunta, garantisce dosaggi di prodotto costanti ed elimina la variabilità nelle prestazioni di riempimento. Di conseguenza, i produttori possono fare affidamento su questo impianto per soddisfare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatrice asettica Tetra Pak TCA88 La linea comprende anche la tappatrice Tetra Pak TCA88, costruita nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano la tenuta ermetica in un ambiente asettico. Inoltre, la tappatrice si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione post-riempimento. Allo stesso modo, la TCA88 include funzioni di controllo qualità integrate che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo, Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come protezioni interbloccate e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando la piena conformità agli standard del settore. Cartonatrice TCBP70 in questa linea di riempimento asettica usata Tetra Pak La cartonnatrice Tetra Pak TCBP70, costruita nel 2007, gestisce l'imballaggio secondario. Questo sistema automatico forma e riempie cartoni ondulati utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Analogamente, opera con comandi completamente elettronici che consentono la regolazione e il monitoraggio in tempo reale. Pertanto, la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre, la TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta, il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza, il processo di confezionamento rimane sia efficiente sia sicuro. Applicazioni industriali e vantaggi operativi La linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori l...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC617, Linea di imbottigliamento in vetro usata KRONES - 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro per spirits è una linea usata ad alte prestazioni, progettata attorno a componenti OEM di prima qualità. Con una velocità nominale di 18,000 bottiglie all'ora, assicura un rendimento affidabile per produzioni di bevande e confezionamento industriale di medio-alto volume. La linea gestisce con precisione i formati standard per spirits ed è completamente integrata dal depalletizing all'etichettatura e al confezionamento di fine linea.Velocità di produzione: 18,000 bottles per hourFormati bottiglia: Compatibile con formati 0.7L, 0.75L, 1.0LTipologie di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in GlassPrincipali OEM: Krones (linea core), Zalkin (tappatura), oltre a Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModuli e modelli principali: riempitrice Krones Sensometic, risciacquatrice Krones Variojet, tappatrici Zalkin T9/360 (x3), etichettatrice Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formacarole Krones Variocart C-40 (x2), sigillatrice per casse Krones Variocol H-120, pese di controllo Garvens E40-DMS (x2), marcatori laser Videojet 3330 (x2)Anni di costruzione (prevalenti): 2004 linea core, con aggiornamenti per etichettatura e codifica nel 2015 e nel 2016Ambito della linea: Completamente integrata dal depalletizing, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione, codifica, imballaggio, formazione e sigillatura casse, fino alla convogliaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione completa su tutte le stazioni per garantire un funzionamento stabile e sincronizzato a 18,000 bph. La tappatura continua multi-testina di Zalkin consente un’applicazione dei tappi uniforme. L’ispezione in linea e la pesatura forniscono controllo qualità in tempo reale con scarto automatico. La codifica laser e la stampa sulle casse si integrano perfettamente per tracciabilità e conformità nella produzione di bevande.Controlli integrati per coordinare il funzionamento delle macchine e le changeoverIspezione in linea (livello di riempimento/controllo visivo) e pese di controllo con scarto automaticoMarcatori laser per codifica permanente ad alta velocità sui contenitori in vetroAutomazione di fine linea inclusi autopacking, formatura e sigillatura casseCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come un sistema di confezionamento usato e coeso, la linea offre integrazione end-to-end e gestione stabile delle bottiglie in vetro. È idonea per l’imbottigliamento di spirits con flessibilità di formato sui comuni 0.7L, 0.75L e 1.0L. La rete di nastri copre livelli contenitore, confezione e pallet, supportando un flusso materiale ottimizzato e un’accumulazione efficiente.Funzionamento in linea dal depalletizer all’etichettatrice e al fine lineaFlessibilità di formato su 0.7L, 0.75L e 1.0LRete completa di convogliatori per contenitori, confezioni e palletCompatibile con apparecc... Gbodpfxsyzz Hhs Af Del

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, - Gabbia di pressatura chiusa, acciaio, rivestita - Capacità serbatoio: 30 hl - Ultimo utilizzo: Vendemmia 2025 - Membrana: PVC, anno 2018 - Vasca raccolta mosto: grande vasca in acciaio inox, versione "cassetto con sospensione", attacco DIN - DN50 - Caricamento centrale Gjdpfxsy Nmc Do Af Dsbl - Senza piedi, con ruote - Macchina in condizioni operative Dimensioni: - Lunghezza: 4500 mm - Larghezza: 1900 mm - Altezza: 1600 mm (senza ruote)

Condizione: buona (usata), Impianto completo per sciroppo con CIP e preparazione dell’acqua, installazione compresa, collegato con tubazioni, valvole e pompe in acciaio inox. Godpfeywnlcex Af Djbl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questa linea di riempimento completa è stata prodotta nel 2005 dall’azienda tedesca Breitner Abfüllanlagen GmbH. L’impianto è progettato per riempire maionese, dressing e ketchup in bottiglie di vetro e PEHD con un diametro massimo di 110 mm. Le condizioni sono descritte come buone. Non sono state fornite informazioni sulla motivazione della vendita né sulla disponibilità esatta. Dati tecnici Resa produttiva: - 212 ml rotonda, plastica: fino a 2.700 bottiglie/ora Gsdpjyighisfx Af Debl - 250 ml ovale, plastica: fino a 2.700 bottiglie/ora - 1.000 ml rotonda, plastica: fino a 900 bottiglie/ora - 1.000 ml ovale, plastica: fino a 900 bottiglie/ora Applicazione: vetro e PEHD (plastica) Tipo di collo: tappi a vite Ø 30–40 mm, tappi twist-off Formati: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Fornitura - Macchina riempitrice lineare a induzione | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Nastro trasportatore | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Avvitatrice/chiuditrice | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Fino a 60 b/min - Ordinatore rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentatore | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Nastro trasportatore | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etichettatrice | Breitner | EM 4322 | 2006 | Fino a 70 bottiglie/min - Nastro trasportatore | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto di riempimento lattine è composto da macchine di Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema e altri componenti. L’impianto è progettato per la produzione di bevande in lattina con una capacità nominale di circa 60.000 lattine all’ora. L’area principale di riempimento e chiusura comprende una riempitrice KHS Innofill EMD 108S e una aggraffatrice per lattine Ferrum F812. L’impianto include anche sistemi moderni di ispezione e movimentazione, tra cui una Krones Checkmat del 2023, diverse macchine Krones del 2018 e una Strema A5000BII. L’impianto copre l’intero processo dalla movimentazione e riempimento delle lattine, alla chiusura, ispezione, pastorizzazione, fino al confezionamento e al trasporto. Diverse macchine sono state modernizzate o aggiornate nel tempo, rendendo questo impianto una combinazione di tecnologia di riempimento collaudata e attrezzature di ispezione, confezionamento e accessorie più recenti. Dati tecnici Capacità: ca. 60.000 lattine/ora Tipo di contenitore: lattine standard da 500 ml e 330 ml Stato: impianto usato, condizioni eccellenti, ben mantenuto Applicazioni: birra, bevande gassate inclusa la consegna Depalettizzatore per lattine | Krones | Pressant | depalettizzatore automatico per lattine | 2018 Ispezione lattine vuote | Krones | Cantronic 709 | 2018 Risciacquo lattine | Hein | sistema di risciacquo per lattine | 1978 Riempitrice per lattine | KHS | Innofill EMD 108S | riempitrice per birra e bevande gassate | 1997 Aggraffatrice per lattine | Ferrum | F812 | macchina aggraffatrice per lattine | 1997 Sistema di alimentazione coperchi | CSW | sistema di alimentazione coperchi per aggraffatrice per lattine | anno da definire Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnel di pastorizzazione | KHS | Innopas | tunnel di pastorizzazione | 2001 Asciugatrice per lattine | Gesete | BasicLine | 2018 Controllo livello di riempimento | Krones | Checkmat 707 | sistema controllo livello | 2018 Formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; completamente revisionata nel 2015 | 1992 Stazione di raggruppamento | Krones | Robobox T-GS | stazione di pre-raggruppamento prodotto prima della palettizzazione | 2018 Palettizzatore | Krones | Modulpal | sistema automatico di palettizzazione | 2018 Avvolgitrice pallet | Strema | A5000BII | 2021 Etichettatrice per pallet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Trasportatore pallet | Krones | sistema trasporto pallet | 2018 Trasportatore vassoi | Krones | nastri trasporto vassoi | 2018 Trasportatore lattine | Krones | sistema trasporto lattine | 2002 Informazioni aggiuntive La formatrice e avvolgitrice per vassoi e film termoretraibile è stata prodotta originariamente nel 1992 e completamente revisionata nel 2015. L’impianto combina tecnologia di riempimento collaudata con vari elementi di movimentazione e ispezione Krones di ultima generazione. La vendita avviene nello stato attuale, senza garanzia. Gjdjy Rxtqjpfx Af Dsbl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 45.000 h, numero macchina/veicolo: LC514, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora (bph) Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità produttive medio-alte. La linea lavora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Inoltre, questa linea utilizza un sistema di riempimento volumetrico, garantendo dosaggi accurati per ogni bottiglia. Supporta contenitori con diametri del collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema lavora esclusivamente acqua non gassata, mantenendo un flusso produttivo specifico e dedicato. Dettagli dell'apparecchiatura nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, costruita nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una sagomatura precisa e ottimizza l'utilizzo del materiale PET, minimizzando gli scarti. Monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il lavaggio, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico garantisce dosaggi precisi, assicurando la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice L'etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette wrap-around ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette con precisione, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo la velocità e i requisiti di qualità della linea. Confezionatrice termoretraente La confezionatrice termoretraente Sidel Cermex, del 2005, esegue il confezionamento secondario. Nello specifico, la macchina utilizza film termoretraente per creare pacchi compatti e sicuri. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto proteggendo gli articoli durante il trasporto. Nastri trasportatori nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph Godpovgva Uefx Af Dobl La linea opera con un sistema completo di nastri trasportatori, sia ad aria che a pavimento. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono i tempi di fermo macchina e garantiscono elevata efficienza operativa. Vantaggi tecnici della linea Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, nonostante la data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga vita operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua non gassata, assicurando un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, le macchine SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la confezionatrice termoretraente, per mantenere un flusso prod...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento a caldo per bevande non gassate/succhi è stato assemblato direttamente dall’ultimo operatore e ha funzionato fino alla fine senza problemi. L’impianto è progettato per la preparazione, il riscaldamento, l’imbottigliamento, il raffreddamento e il confezionamento di prodotti come succhi e bevande similari. Include sistemi per il pretrattamento termico, l’imbottigliamento, il raffreddamento finale e l’imballaggio finale. L’impianto è ancora installato e può essere visionato in qualsiasi momento sul posto. Dati tecnici Capacità: ca. 3.500 – 6.000 bottiglie/ora (sezione di imbottigliamento) Formati: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Applicazione: Imbottigliamento a caldo di succhi e bevande non gassate Configurazione: - Sistema di riscaldamento/pastorizzazione (basato su scambiatore di calore a piastre) - Riempitrice rotativa con 28 valvole di riempimento e 4 teste di tappatura - Tunnel di raffreddamento a 3 zone - Sistema manuale di depallettizzazione con gru - Risciacquatrice rotativa per bottiglie - Macchina per la formatura e chiusura di cartoni Alimentazione: aria compressa, alimentazione elettrica Fornitura compresa - Sistema di depallettizzazione a gru | DEMAG | Depallettizzazione manuale di strati con sistema di presa a cuscino d’aria - Risciacquatrice per bottiglie | FIMER | Risciacquatrice rotativa con sistema di trasporto - Monoblocco di riempimento | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 valvole di riempimento / 4 teste tappatrici, riempimento a caldo - Sistema di raffreddamento | Tunnel di raffreddamento a 3 zone con sistema di spruzzatura - Scambiatore di calore a piastre | GEA | Circuito di raffreddamento integrato Gbodpfx Asy Rmfbjf Dsl - Serbatoio di alimentazione | Speidel | Serbatoio atmosferico - Sistema di pastorizzazione | API Schmidt-Bretten | Sistema di riscaldamento basato su scambiatore di calore a piastre - Macchina formacartoni | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unità automatica per la formazione dei cartoni - Macchina sigillatrice per cartoni | BORTOLIN | Sigillatura dei cartoni con colla a caldo - Sistema di incollaggio | Nordson | Serie 3400 | Sistema a colla a caldo - Nastri trasportatori | Vari nastri di trasporto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Panoramica Questo impianto completamente automatico per la pulizia e il riempimento di fusti KEG, prodotto da ATS Wibbing GmbH nel 2025, è composto da una lavatrice esterna per KEG (AW 75), una macchina per la pulizia e il riempimento KEG (HRF 101) e un sistema completo di alimentazione e trasporto. L’impianto è progettato per la lavorazione di diversi formati KEG. Con una capacità di circa 30–35 KEG/ora, è ideale per birrifici di piccole e medie dimensioni o per produttori di bevande. L’impianto è dotato di un sistema di controllo Siemens S7-1500 e interfaccia operatore touch-screen, che consente un funzionamento completamente automatico con guida utente. La fornitura include un sistema di trasporto completo, serbatoi di stoccaggio con dosaggio e misurazione della conducibilità, nonché tutte le tubazioni necessarie tra la macchina e i serbatoi dei fluidi di processo. Il sistema viene offerto con 2 anni di garanzia del produttore e può essere consegnato in circa 2–3 mesi. Il disegno di layout allegato illustra la disposizione completa del sistema, inclusa la lavatrice KEG, la macchina di pulizia/riempimento, le sezioni di trasporto, l’ausilio per la movimentazione dei pallet, la stazione di servizio e il vaso di espansione. Dati tecnici Produttore: ATS Wibbing GmbH Tipologia macchina: Impianto completamente automatico per la pulizia e il riempimento di fusti KEG Componenti principali: lavatrice esterna ATS AW 75, macchina di pulizia e riempimento ATS HRF 101, sistema di alimentazione e trasporto Anno di costruzione: 2025 Disponibilità: ca. 2–3 mesi Capacità: ca. 30 – 35 KEG/ora Godoy Rk Igopfx Af Dobl Formati KEG supportati: KEG in acciaio inox, Plus-KEG, Party-KEG, contenitori Diametro supportato: 160 – 420 mm Altezza supportata: 280 – 600 mm Controllo: Siemens S7-1500 Interfaccia: pannello touch con guida operatore Lavatrice esterna AW 75: funzionamento a passaggio indicizzato, vasca di ricircolo ca. 270 l, pompa di lavaggio 2,2 kW, filtro a sacco con monitoraggio della pressione Macchina di pulizia e riempimento HRF 101: quadro elettrico in acciaio inox, processo di pulizia e riempimento completamente automatico Sistema di trasporto: sezioni a rulli e a catena, dotazione elettrica e sensoristica completa, canaline portacavi incluse Sistema di alimentazione: 4 serbatoi impilati (150 l ciascuno, volume utile 120 l), 3 serbatoi riscaldati, pompe in acciaio inox, regolazione della temperatura e protezione contro il funzionamento a secco, display temperatura e livello, 2 sistemi di misura della conducibilità con pompe dosatrici, tubazioni complete tra macchina e serbatoi, monitoraggio pressione e temperatura per prodotto, CO₂, aria sterile e vapore, quadro elettrico separato Vaso di espansione 150 l Ausilio per la movimentazione pallet Mezzi richiesti: aria sterile ca. 3 bar, aria di servizio ca. 6 bar, CO₂ ca. 2–3 bar, vapore max. 3 bar, alimentazione acqua min. 50 °C Garanzia: 2 anni di garanzia del produttore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC572, Specifiche tecniche e dati di prestazione Progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva e per un confezionamento a valle senza interruzioni, questa linea usata abbina la molitura tradizionale con macine in granito alla separazione moderna. Può interfacciarsi con una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari in contenitori PET o vetro, supportando flussi di confezionamento industriale efficienti. Throughput: fino a 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) di olive, funzionamento continuo Year of manufacture: 2000 Condition: PRONTA PER L'ESERCIZIO Primary process stages: nastri di ricezione e elevazione, lavaggio/defogliamento, mulino a pietra in granito a quattro ruote, malassaggio (4 vasche in acciaio inox), setaccio vibrante, decanter centrifugo Barracane 4015, separatore finale Alfa Laval (circa 2000 L), quadro elettrico centralizzato Key components (sample): Varie apparecchiature – decanter Barracane 4015 (2000), nastro elevatore, malassatori in acciaio inox con pompe per pasta a ingranaggi, separatore di lucidatura Alfa Laval Container types downstream: PET e vetro come standard; compatibilità con lattine metalliche possibile previa integrazione Typical oil packaging range downstream: 250 ml a 5 L (formato dipende dal riempitore/tappatore collegato) Materials in contact: acciaio inossidabile alimentare nelle vasche di malassaggio, nelle protezioni e nelle parti a contatto con il prodotto Automazione avanzata e sistemi di controllo Un quadro elettrico centralizzato gestisce motori, pompe e temperature di malassaggio per un'estrazione stabile e ripetibile. L'architettura di controllo supporta l'integrazione con funzioni di imbottigliamento come risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura per ambienti di produzione di bevande. Avvio/arresto centralizzati, arresti di emergenza e indicatori di stato Controllo della temperatura per i malassatori per preservare le qualità organolettiche Azionamenti a velocità variabile per nastri e pompe per bilanciare il flusso verso il decanter I/O predisposti per PLC/HMI per supervisione della linea, gestione ricette e allarmi Alimentazione elettrica: standard industriale trifase (es. 400 V, 50 Hz) con interruttori di protezione Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un facile accoppiamento con apparecchiature di imbottigliamento dell'olio a valle, la linea può alimentare serbatoi di accumulo o fornire direttamente una linea di imbottigliamento usata per PET o vetro. Le interfacce supportano il collegamento rapido a risciacquatrici, riempitrici volumetriche o ponderali, tappatrici (ROPP, a vite), etichettatrici e moduli per codifica data/tracciabilità tipici dei sistemi di confezionamento industriale. Connessioni igieniche tri-clamp e flangiate per collegamenti rapidi Controllo del flusso flessibile per adattarsi alle velocità del riempitore e minimizzare i colli di bottiglia Compatibile con nastri trasportatori, tavole di accumulo e sistemi di inscatolamento Agilità di formato per SKU comuni di olio alimentare senza modifiche hardware significative Gbsdpfx Aew Ag T Aof Djl Stato macchina e...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC564, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph offre una soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all’alimentazione, quindi gli acquirenti possono testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie in PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene un’elevata produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph lavora fino a 25200 bottiglie all’ora. In particolare, utilizza bottiglie a collo 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha equipaggiato la linea con una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura comprende 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, che lo rendono adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate Gbodpfjw Ahfyex Af Djl La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include una tramoggia, un alimentatore e un dispositivo di rimozione della polvere, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l’efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e imballaggio SIDEL ha integrato un “etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti alimentate a bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando un film plastico. L” incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 cartoni al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza trasportatori costruiti da SIDEL durante tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l’intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di inattività. Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph funziona sotto tensione e rimane disponibile per i test in loco. In pratica, l “integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un” affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC562, Sala di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 4000 L-h Capacità operativa e versatilità del prodotto La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre un trattamento termico asettico ottimizzato per applicazioni lattiero-casearie e bevande. Nello specifico, l “unità opera a portate variabili da 2000 a 4000 litri all” ora, rendendola adatta per latte bianco, latte aromatizzato, yogurt da bere e latte condensato. Inoltre, con le regolazioni del programma, la stessa linea lavora anche succhi di frutta, nettari e bibite. Di conseguenza, questa flessibilità lo rende ideale per le operazioni multi-prodotto. L “impianto rimane attualmente in stoccaggio e, come tale, è pronto per il trasferimento e l” installazione in un nuovo stabilimento produttivo. Omogeneizzazione asettica in linea La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h include un omogeneizzatore asettico prodotto da Tetra Pak, modello Tetra Alex, anno 2006. In particolare, questa unità, posizionata a valle del preriscaldo, opera in condizioni sterili per garantire la rottura dei globuli di grasso e la dispersione uniforme delle fasi solida e liquida. Di conseguenza, aiuta a preservare la stabilità dell’emulsione delle bevande aromatizzate a base di latte e yogurt. Inoltre, il design asettico in linea riduce il rischio di contaminazione dopo il trattamento termico. Pertanto, mantiene la consistenza fisica e chimica del prodotto durante le fasi a valle. Inoltre, la struttura robusta semplifica la pulizia e la manutenzione ordinaria. Gsdpfxsyhbudj Af Dobl Sistema Clean-in-Place (CIP) La linea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) fornito da Gemak nel 2009, che consiste in quattro serbatoi dedicati: acido nitrico, soda caustica, acqua calda e acqua di risciacquo. In particolare, il sistema sanifica automaticamente tutte le superfici a contatto con il prodotto in base a parametri controllati. In questo modo, garantisce il rispetto degli standard igienici in più fasi di pulizia. Inoltre, gestisce il recupero della soluzione e l “ottimizzazione dell” utilizzo dell “acqua in tutti i circuiti di pulizia. In questo modo, il sistema CIP nella sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h riduce al minimo i tempi di inattività e supporta la produzione continua. Soprattutto, protegge l” integrità del prodotto tra i cicli produttivi. Trattamento termico e controllo del tempo di mantenimento Il processo di sterilizzazione si basa su una bobina di tenuta fornita da Tetra Pak nel 2006, progettata per mantenere il prodotto alla temperatura target per il tempo richiesto. Se abbinata a uno scambiatore di calore UHT tubolare, questa batteria consente un trattamento termico indiretto e uniforme. In questo modo, il sistema garantisce tempi di permanenza accurati e una riduzione microbica ottimale. Allo stesso modo, l’unità mantiene le proprietà organolettiche attraverso un trasferimento termico costante. Pertanto, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre una lavorazione affidabile sia per le applicazioni lattiero-casearie che per quelle a base vegetale. Disaerazione e conservazione sterile Il sistema include un degasatore Tetra Pak del 2006, che rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati prima del processo UHT. Di conseguenza, migliora la durata di conservazione del prodotto e riduce al minimo la degradazione ossid...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC561, Camera di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 6600 L/h Panoramica tecnica del sistema La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica di latte UHT, yogurt da bere, succhi di frutta e bevande aromatizzate. Attualmente in stoccaggio e pronto per la reinstallazione, il sistema offre un’elevata efficienza termica e microbiologica. Inoltre, il suo design modulare gli consente di funzionare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta bene alle diverse esigenze di produzione. Sezione Omogeneizzazione Al centro della sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 6600 L/h si trova un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce un “efficace riduzione delle dimensioni dei globuli di grasso e una consistenza uniforme del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come il latte aromatizzato o lo yogurt da bere e previene la separazione di fase durante lo stoccaggio. È importante sottolineare che questo omogeneizzatore non è asettico e opera a monte del processo di sterilizzazione UHT, eliminando qualsiasi carica microbica introdotta durante l” omogeneizzazione. Inoltre, l “omogeneizzatore supporta elevate pressioni di esercizio e semplifica la manutenzione. Inoltre, la struttura robusta garantisce un” affidabilità a lungo termine. Sistema di disaerazione integrato Il sistema include un degasatore Tetra Pak (2005) dotato di pompa ausiliaria e serbatoio. In particolare, questo componente rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Di conseguenza, migliora la stabilità del prodotto e riduce l’ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un’efficiente separazione dei gas. Nel frattempo, il design riduce al minimo la perdita di prodotto e garantisce un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene attraverso uno scambiatore di calore UHT tubolare, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto preservandone le proprietà organolettiche. È importante sottolineare che il modulo include una bobina di tenuta per mantenere la temperatura in un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione La linea è dotata di un quadro elettrico di controllo, di un PLC Siemens e di pannelli operatore per la gestione precisa di ogni fase. In particolare, include schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per controllare dinamicamente pompe e scambiatori di calore. In questo modo, l “automazione consente un” elaborazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di inattività e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in diverse condizioni operative. Conclusione In sintesi, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo e ad alta efficienza per la preparazione di latte e bevande U... Gjdpfxswqxhhe Af Dsbl

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Lavatrici per bottiglie MAG Sirio 8, capacità 3000-11000 bott/h. Formato bottiglie: 0,2 l – 1,0 l. Anno di costruzione: 1990. Funzionante, operativa fino a marzo 2026. Gbsdpfxox N I Ege Af Del