Produzione di bevande usato in vendita (1.072)

Condizione: usata, Sistema di pulizia in continuo (CIP) composto da 4 serbatoi verticali in acciaio inossidabile per acido, acqua fresca, soluzione alcalina e acqua di risciacquo. Utilizzato di recente per la pulizia di un locale contenente filtri. L'impianto viene riscaldato tramite uno scambiatore di calore e vapore. Una pompa di mandata fa circolare i fluidi all'interno del processo. Macchina (specifiche aggiuntive): impianto a 4 serbatoi con pompa di mandata e scambiatore di calore. Materiale: acciaio inossidabile. Lhodpozi Ampofx Akysi Posizione: serbatoi posizionati su supporti a tubo. Struttura di base: serbatoi cilindrici aperti con coperchi a ribalta. Dotazioni: 4 serbatoi CIP; pompa di mandata; scambiatore di calore; quadro elettrico con pannello di controllo digitale; diverse tubazioni e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Sistema composto da tre scambiatori ionici per l’addolcimento dell’acqua (precedentemente utilizzato per l’acqua tecnica negli impianti di imbottigliamento). Ogni scambiatore ionico è dotato di 3 colonne di scambio ionico, un serbatoio di rigenerazione adiacente e un’unità di controllo/azionamento. Macchina (accessorio): sistema di addolcimento dell’acqua di processo costituito da 3 unità, ciascuna con 3 colonne di scambio ionico. Ljdpfjzi Al Sox Akyshi Dotazione: per ogni unità: 3 colonne di scambio ionico; serbatoio di rigenerazione; unità di controllo con pannello operatore digitale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di riscaldamento rapido con scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento di 200 ettolitri/ora di bevanda da 3 °C a 74 °C. Macchina (accessorio): impianto di pastorizzazione in linea. Portata: 20.000 l/h. Materiale: acciaio inossidabile. Lhedpezizt Iefx Akyei Dotazioni: scambiatore di calore a piastre; quadro elettrico con pannello di controllo digitale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Impianto per la miscelazione di birra con acqua demineralizzata e successiva carbonatazione. Macchina (accessorio): miscelatore di carbonatazione per una miscelazione e carbonatazione precise. Portata: 20.000 l/h Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Posizione: montato su telaio in acciaio inossidabile Lodszizthepfx Akyjhi Dotazione: diverse tubazioni, valvole e sensori; quadro elettrico con pannello touch.

Condizione: usata, Impianto completo per la chiarifica della birra, composto dai seguenti componenti principali: - Filtro a candele con farina fossile (Filtrox, 1979) con un volume di 27,1 hl e una superficie filtrante di 26,62 m². Nel 2002 sono stati effettuati interventi di manutenzione da parte della ditta Steinecker. - Filtro a membrana a candele (H&K, 2011) con 24 candele filtranti e una capacità di filtrazione di 200 hl/h. Lhsdpfx Aezizq Tjkyei - Serbatoio tampone per il mosto non filtrato (Gross, 1979) con un volume di 61,5 hl. - Serbatoio tampone per il mosto filtrato (Gross, 1979) con un volume di 10 hl. - Serbatoio di dosaggio PVPP (1981). - Serbatoio di dosaggio della farina fossile (1979). Macchina (accessorio): impianto di filtrazione completo con serbatoi tampone e sistemi di dosaggio per gli ausiliari di filtrazione. Capacità di filtrazione: 18000 l/h. Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile. Dotazioni: filtro a candele; filtro a membrana a candele; 2 serbatoi tampone; 2 serbatoi di dosaggio; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Pastorizzatore a camera per la pastorizzazione simultanea di 6 pallet. Macchina (accessorio): pastorizzazione in batch di un massimo di 6 pallet completi contemporaneamente. Numero di posizioni per pallet: 6. Ledpjzizp Nefx Akyshi Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: all'interno di un involucro in acciaio inossidabile con piedini.

Condizione: usata, Sistema di refrigerazione con NH3 nel circuito primario e glicole nel circuito secondario. Il sistema è composto dai seguenti componenti: 1. 2 compressori di refrigerazione per la compressione dell’NH3, di cui: * 1 compressore a pistoni (Sabroe, 2008) con una potenza di 75 kW (utilizzato in condizioni operative normali) * 1 compressore a vite (Stal, 1991) con una potenza di 75 kW (utilizzato come unità di riserva) 2. Scambiatore di calore a piastre (Alfa Laval, 1997) per l’evaporazione dell’NH3 e il raffreddamento simultaneo del glicole. 100 m³/h di glicole vengono raffreddati da 0 °C a -3 °C. Il glicole trasporta il freddo al processo. 3. Condensatore per la liquefazione dell’NH3 (Evapco, 2002) con una capacità di condensazione di 620 kW, installato all’esterno. 4. Serbatoio di accumulo NH3 (EM-Polar, 2009) con un volume di circa 3 hl. 5. Serbatoio per glicole, verticale, con rivestimento. 6. 2 pompe centrifughe per il pompaggio del glicole. 7. Quadro elettrico con pannello touch come interfaccia uomo-macchina (HMI). 8. Varie tubazioni, valvole e sensori. Macchina (aggiunte): Raffreddatore NH3-glicole come sistema di refrigerazione secondario; anno di costruzione circa 1991-2009. Potenza di refrigerazione: circa 300 kW. Funzionamento/controllo: Simatic S7-1500 (anno di costruzione 2022). Ledpfezizkgsx Akyjhi Dotazione: 2 compressori di refrigerazione; scambiatore di calore a piastre (evaporatore/raffreddatore per glicole); condensatore; serbatoio NH3; serbatoio glicole; 2 pompe per glicole; quadro elettrico con pannello touch; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di chiarificazione della birra con separatore autoportante. I sedimenti separati vengono stoccati temporaneamente in un serbatoio conico in acciaio inossidabile da 55 hl. Macchina (accessorio): centrifuga a dischi autoportante per la pre-chiarificazione della birra. Lodpfjzizh Sox Akyohi Portata di filtrazione: 20.000 l/h Capacità del serbatoio dei fanghi: 5.500 l Funzionamento/controllo: VIPA Materiale: acciaio inossidabile Posizione: su piedini Dotazione: separatore, serbatoio dei fanghi, pompa, misuratore di portata, misuratore di torbidità, quadro elettrico con visualizzazione su pannello touch, utensili speciali, diverse tubazioni, pannello tubi e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Sistema di gestione del lievito composto da due serbatoi per la raccolta del lievito (GROSS, 1991), a forma cilindro-conica, ciascuno dotato di due zone di raffreddamento. I serbatoi sono equipaggiati con diversi sensori e raccordi. Ulteriori componenti: Lhsdpfx Aszizf Rskyoi - due pompe centrifughe con corpo in acciaio inossidabile - sistema di aerazione per il lievito e il mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - misuratore di portata e altri sensori - pannello di tubazioni - diverse tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): serbatoi cilindro-conici in acciaio inossidabile raffreddabili, dotati di pompe e sistema di aerazione del lievito. Volume di ciascun serbatoio: 4500 l Materiale: acciaio inossidabile Disposizione/Posizione: serbatoi posizionati su 3 supporti ciascuno Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazione: 2 serbatoi per lievito, ciascuno con 2 zone di raffreddamento (cilindro + cono); 2 pompe centrifughe; sistema di aerazione del lievito/mosto; sensori; pannello di tubazioni; diverse tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Impianto CIP con 3 serbatoi da 20 hl in acciaio inossidabile per acido, soluzione alcalina e idrossido di sodio. I due serbatoi per soluzioni alcaline sono termicamente isolati. Macchina (accessorio): impianto a 3 serbatoi per la pulizia della sala di macerazione. Volume dei serbatoi: 2000 litri ciascuno. Lunghezza: 5,8 m. Lodpfszizfdjx Akyjhi Materiale: serbatoi in acciaio inossidabile. Posizione: i serbatoi sono posizionati su 3 supporti ciascuno. Dotazioni: 3 serbatoi CIP (di cui 2 con isolamento); pompa di circolazione; sistema di dosaggio di prodotti chimici; 2 elementi filtranti nella tubazione; misurazione della conduttività; valvole pneumatiche; quadro elettrico; tubazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro a diatomite basato sul sistema Twin Flow. Il filtro a diatomite è stato recentemente sottoposto a una completa revisione meccanica ed elettrica ed è stato dotato di strumentazione di misurazione aggiuntiva. Macchina (dettagli aggiuntivi): sistema Twin Flow Superficie filtrante: 26 m² Capacità di filtrazione: 200 ettolitri/ora Pressione operativa massima: 9 bar Elementi filtranti: 135 elementi Volume del corpo: 967 litri Lhsdpfxoziy Spj Akyei Larghezza: 1,1 m Altezza: 3,85 m Funzionamento/controllo: Simatic S7-300; tipo PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool e WinCC flexible Materiale: acciaio inossidabile Dotazione: sistema di dosaggio della diatomite, sistema di dosaggio PVPP (con serbatoio agitato in acciaio inossidabile e pompa peristaltica), misurazione della torbidità (Sigrist), misurazione del flusso (E+H), misurazione dell'ossigeno, prelievo automatico di campioni, controllo, pannello touch, raccordi, valvole, sensori Periferiche: serbatoio di pre-/post-filtrazione da 60 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di non filtrato da 61,5 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di filtrato da 10 hl, pressione massima 5 bar, sistema di dosaggio di additivi, filtro a particelle Securox, filtro a particelle Pall Peso: 500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 25.655 h, numero macchina/veicolo: LC642, Linea di riempimento KRONES per vetro, birra, 34000 BPH usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per imbottigliamento in vetro di birra è una soluzione usata ad alta velocità, progettata da Krones per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Progettata per chiusure a corona e gestione di bottiglie in vetro, la linea garantisce un'eccellente produttività e controllo qualità su più formati. È una linea di imbottigliamento usata ideale per birrifici che desiderano aumentare la capacità con attrezzature collaudate.Velocità di produzione: fino a 34,100 bphPrestazioni per formato: 34,100 bph per 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph per 0.5L, 0.75LFormati compatibili: bottiglie 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenitori: Bottiglie in vetroTipo di chiusura: Tappo coronaAnno di costruzione: 2017Ore di funzionamento registrate: 25,655Attrezzature principali: lavabottiglie LAVATEC 318; monoblocco di riempimento MODULFILL HES 2.880-104-87; pastorizzatore a tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichettatrice SOLOMATIC 1.200-30; sistemi di ispezione LINATRONIC M e CHECKMAT; trasporti SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra tecnologie di ispezione e controllo Krones per garantire un funzionamento stabile e una qualità costante. L'ispezione bottiglie vuote LINATRONIC e le stazioni CHECKMAT monitorano punti critici tra cui livello di riempimento, presenza etichetta e qualità delle casse. Tecnologia di rete e hardware IT, insieme a UPS e distribuzione elettrica, supportano un'automazione affidabile. Transizioni di formato rapide, controlli centralizzati e alimentazione capsule integrata ottimizzano l'uptime e riducono i tempi di cambio formato.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di produzione completamente integrata, include depallettizzazione, scassettatura, lavacasse, lavabottiglie, risciacquo/ispezione, riempimento isobarico della birra con tappatura a corona, pastorizzazione, asciugatura, etichettatura, incassettamento, ispezione casse piene e pallettizzazione di fine linea. Sistemi di trasporto completi — SYNCO S per bottiglie, MULTICO S per casse e PALCO S per pallet — assicurano un flusso regolare dei materiali. La linea gestisce più formati di bottiglie di birra da 0.33L a 0.75L, consentendo flessibilità multi-SKU per la produzione di bevande.Stato macchina e cronologia manutentivaLa linea è alimentata e può effettuare un dry run, risultando pronta all'uso dopo l'installazione. Le ore di funzionamento documentate sono 25,655. Manuali e layout completo sono disponibili, a supporto di pianificazione, messa in servizio e manutenzione efficienti.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per birra in bottiglie di vetro, il monoblocco MODULFILL HES offre riempimento isobarico preciso e tappatura a corona affidabile ad alta velocità. A monte, la lavabottiglie LAVATEC e l'ispezione LINATRONIC tutelano la qualità del prodotto e l'integrità del packaging. A valle, il pastorizzatore a tunnel LINAFLEX, l'asciugatore bottiglie LINADRY, l'etichettatrice SOLOMAT... Lodpfxjzd Ufys Akyehi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 759 h, numero macchina/veicolo: LC644, Linea di riempimento Krones CSD usata per vetro 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliCostruita nel 2012 questa linea Krones completa per riempimento dei CSD (bevande analcoliche gassate)in vetro, con velocità nominale di 36,000 bottiglie all'ora in formato 1.0 L, dotata di riempitrice isobarica a 70 valvole e 18 teste tappanti. Questa linea di imbottigliamento per CSD è alimentata, pronta per il funzionamento e presenta 759 ore di lavoro.Costruttore: KronesAnno di costruzione: 2012Capacità nominale: 36,000 bphTipo di prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate)Tipo di contenitore: Bottiglie in vetroFiletto collo bottiglia: 28 mmFormato volume: 1.0 LTeste/ugelli di sciacquatura: 90Valvole di riempimento: 70 (riempitrice isobarica per CSD)Teste tappatrici: 18Ore di lavoro: 759Dati elettrici: 400/230 V, 50 Hz; fino a 46 A sui moduli principaliComponenti di linea: Krones Linatronic ispezionatrice bottiglie vuote; sciacquatrice rotativa (90 ugelli); riempitrice isobarica (70 valvole, 18 teste tappatrici); Krones Checkmat ispezionatrice contenitori pieni; etichettatrice Krones Autocol; confezionatrice wrap-around Krones Variopac; palletizzatore Krones Modulpal; sistema di nastri trasportatori integratoDocumentazione: Manuali operativi disponibiliLayout: Layout di linea disponibileAutomazione avanzata e sistemi di controlloAutomazione Krones con HMI centralizzata che consente cambi formato a ricetta e azionamenti sincronizzati per l’operazione CSD ad alta velocità.HMI operatore per setup e monitoraggioSincronizzazione automatica tra sciacquatura, riempimento, etichettatura, confezionamento, palletizzazioneControllo elettronico del livello ottimizzato per il riempimento isobarico CSDProtezioni di sicurezza interbloccate e arresto di emergenza distribuitoAlimentazione trifase 400 V con circuiti di comando 230 V, 50 HzCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come piattaforma Krones e stazione di imbottigliamento unificate, mantenendo una gestione precisa del vetro dall’alimentazione fino alla palletizzazione.Funzionamento in linea con integrazione completa dei nastri, dall’ispezione bottiglie vuote ai pallet finitiGamma formati centrata su 1.0 L, collo in vetro 28 mmTecnologia isobarica dedicata alle bevande analcoliche gassateEtichettatura tramite Krones Autocol per applicazione accurata su vetroConfezionamento wrap-around (Variopac) e palletizzazione (Modulpal)Condizioni della macchina e storia manutentivaAlimentata e pronta all’uso con poche ore. Documentazione e layout facilitano installazione rapida e pianificazi... Lhodpfozd Uftox Akyji

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1996, Il tappo usato faceva parte della linea per bevande gassate e acqua Lhodovtpt Iepfx Akysi corretto in buone condizioni

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressa a piani orizzontali per impiallacciatura SIPA 2500×1280 Lunghezza del piano 2500 mm Lhedpjzmglqofx Akyji Larghezza del piano 1280 mm Altezza del carico 440 mm Pressione di esercizio 120 bar Pressa con 4 cilindri Piani riscaldati tramite acqua proveniente dalla caldaia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Lhedpfxszc Impo Akyoi

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC534, Linea di riempimento isobarico usata per spumanti 3000 bph La linea di riempimento isobarico per vini spumanti e semi-spumanti produce 3000 bottiglie all’ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un’ampia gamma di formati. La linea funziona senza intoppi ed è possibile ispezionarla prima della sua dismissione a fine aprile. Ogni macchina della linea include dispositivi di sicurezza e sono disponibili alcuni manuali tecnici. I formati bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà i ricambi formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori garantiscono un trasferimento continuo e regolare tra le macchine, ottimizzando il processo produttivo. Descrizione delle macchine principali Depallettizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per vino spumante il depallettizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e barriere elettroniche di protezione. Inoltre, il sistema include un magazzino interfalde e un meccanismo automatico per la rimozione di interfalde e cappelli nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Sciaquatrice AVE RAI 12 (1999) La sciacquatrice pulisce l’interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, contribuendo a una qualità del prodotto superiore. Generatore di ozono Lhsdovxz Alspfx Akyei Il generatore di ozono sanifica le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un potente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard igienici. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento controllando la pressione interna. Di conseguenza, processa sia vini fermi sia spumanti, preservandone stabilità e qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi flush e a fungo. In questo modo garantisce una chiusura ermetica, che preserva nel tempo aromi e proprietà del vino. Tappatrice KOMPASS (2007) La tappatrice applica capsule a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design accoglie molteplici formati e garantisce chiusure sicure per diverse tipologie di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente le gabbiette utilizzando le sue 10 piastre e il magazzino di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbiette a livello del pavimento, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento irrorandole con acqua tiepida. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie. Tunnel di asciugatura CAMES TNN1 (2001) Il tunnel di asciugatura soffia aria ad alta efficienza sulle bottiglie, asciugandole accuratamente prima che passino alla fase produttiva successiva. In tal modo si assicura che le bottiglie siano pronte per l’etichettatura e il confezionamento....

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Lodpfswukuzsx Akyohi Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, Linea per l’imbottigliamento di bevande in bottiglie di vetro da 0,5 l e 0,33 l, progettata per l’uso ripetuto. L’impianto di imbottigliamento è composto dai seguenti componenti: - Scatola di scoperchiatura (Rink, 1995) con 2 testine di scoperchiatura - Unità di scompartimento (Albert Frey) con 2 testine di scompartimento - Lavabottiglie (Göbel, 1971) per la pulizia tramite ugelli a spruzzo - Macchina per la pulizia delle bottiglie (GM Gera, 2007), macchina per l’allineamento - Ispezionatore di bottiglie vuote (Krones, 2016) per il controllo del fondo, del lato, del collo e dei residui di soluzione di lavaggio - Macchina per l’imbottigliamento e l’incapsulamento di bottiglie di vetro (Krones), riempitrice a contropressione a tubo corto con 40 valvole di riempimento e incapsulatrice per tappi a corona - Macchina per l’etichettatura (Krones, 1995) per l’etichettatura con colla a umido Lhsdpfx Aezhl Hpjkyoi - Sistema di marcatura (Domino, circa 2010 - 2017), stampante a getto d’inchiostro - Ispezionatore del livello di riempimento, delle etichette e dell’incapsulamento (Syscona, 1997 - 2008) - Unità di imballaggio (Albert Frey, 2002) con due testine di imballaggio - Impianto di pallettizzazione (ABB, 2014) con braccio robotico articolato - Sistemi di nastri trasportatori per bottiglie e cassette Macchina (informazioni aggiuntive): impianto di imbottigliamento per bottiglie riutilizzabili; anni di costruzione circa 1971 - 2016 Capacità nominale: circa 12.000 bottiglie/ora Formati: 0,5 l Euro e NRW, 0,33 l Giesinger; tappi a corona Dotazioni: scatola di scoperchiatura; unità di scompartimento; lavabottiglie; macchina per la pulizia delle bottiglie; ispezionatore di bottiglie vuote; macchina per l’imbottigliamento e l’incapsulamento; macchina per l’etichettatura; sistema di marcatura; ispezionatore del livello di riempimento, delle etichette e dell’incapsulamento; unità di imballaggio; impianto di pallettizzazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2019, Serbatoio di filtraggio / serbatoio di filtraggio a ghiaia in acciaio inox (V2A), inutilizzato Dati tecnici / dimensioni Quantità disponibile: 2 Volume: circa 21.800 litri Tipo di serbatoio: serbatoio pressurizzato Condizioni: inutilizzato Adatto per alimenti: sì Design: verticale Diametro interno: circa 2.384 mm Diametro esterno: circa 2.396 mm Altezza cilindrica: circa 4.000 mm Altezza totale: circa 6.576 mm Pressione di esercizio: sovrapressione Pressione di esercizio: 6 bar Pressione di prova: 8 bar Spessore della parete inferiore: circa 7 mm Spessore della parete superiore: circa 8 mm Spessore della parete della calotta / del cilindro: circa 6 mm Altezza da terra: circa 1.114 mm Temperatura di esercizio: 35 gradi Celsius Note: Serbatoio del filtro (ghiaia/acqua) con base dell'ugello, Superficie filtrante: circa 4,5 m² Materiale / proprietà Materiale involucro interno: V2A (1.4301) Materiale dei piedi: V2A (1.4301) Superficie esterna: sabbiata Superficie interna: Laminato lucido (2B) Caratteristiche Forma del supporto: Piedi Numero: 4 Fissaggio: fisso Lhsdpfxsty Tids Akysi Tipo di ripiano superiore: Base ad arco con cestello Tipo di ripiano inferiore: Ripiano ad arco a cestello Tipo di ripiano: ripiano ad arco di cesto Piano superiore: 1 x flangia DN 600 con coperchio a cerniera 1 x foro DN 150 nel coperchio incernierato 2 x occhiello per gru Rivestimento: 1 x flangia DN 200 con tubo di distribuzione interno con 3 ugelli di ingresso 1 x piastra tipo 1 x pozzetto DN 500 con coperchio a cerniera 1 x flangia DN 100 nel coperchio della flangia del pozzetto Sottocassa: 1 x flangia DN 600 con coperchio a cerniera 1 x flangia DN 100 nel coperchio Interno: 1 x base per ugelli con ugelli filtranti (superficie filtrante circa 4,5 m²) Documentazione Disegno Certificato di prova Altro: Certificati dei materiali Dichiarazione del produttore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Lhsdpjydc Ttsfx Akyoi Velocità di produzione: 18.000 bph Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica Questo Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C è un separatore a dischi autopulente, prodotto da Alfa Laval (Tumba, Svezia) nel 2002. La serie VNPX è una piattaforma collaudata per vasche di chiarificazione con scarico di solidi nell'industria alimentare e delle bevande; questa unità è stata utilizzata di recente in un birrificio. Attualmente, il separatore è smontato: telaio, gruppo rotore, motore di trasmissione e raccordi sono conservati come componenti separati, il che semplifica l'ispezione delle parti principali e ne facilita il trasporto. La fornitura comprende il motore di trasmissione da 22 kW di ABB, un serbatoio di raccolta fanghi in acciaio inossidabile con una capacità di circa 150 litri e il sistema di controllo SIMATIC C7-633 di Siemens con pannello touch e quadro elettrico separati. Dati tecnici - Produttore: Alfa Laval (Tumba, Svezia) - Modello: VNPX 510 SFD-34C - Anno di costruzione: 2002 - Tipo di macchina: separatore a dischi autopulente (vasca di chiarificazione) - Velocità massima del rotore: 6.240 giri/min - Velocità del motore: 1.500 giri/min, 50 Hz - Potenza del motore consigliata: 22 kW - Densità massima del materiale di alimentazione: 1.100 kg/m³ - Temperatura di processo: da -5 a +100 °C - Controllo: Siemens SIMATIC C7-633, comprensivo di pannello touch e quadro elettrico separati Dotazioni - Motore di trasmissione ABB, 22 kW (separato) Lsdpfx Aozpai Ijkyshi - Serbatoio di raccolta fanghi in acciaio inossidabile, circa 150 litri - Sistema di controllo Siemens SIMATIC C7-633 con pannello touch e quadro elettrico - Gruppo valvole e raccordi con misuratori di portata e manometri - Manuale di istruzioni (in tedesco) Condizioni Usato. Il separatore è stato smontato per motivi operativi e viene venduto smontato; il motore è separato. I componenti sono stati conservati all'aperto. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Germania.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Questo lotto comprende due serbatoi a pressione VIG, ciascuno con una capacità di 5.000 litri, prodotti nel 2019 da VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Germania). Si tratta di serbatoi a pressione conformi alla direttiva europea sui dispositivi a pressione 2014/68/UE e contrassegnati con il marchio CE, utilizzati in precedenza come filtri a carbone attivo negli impianti di trattamento delle acque di un birrificio. Ogni serbatoio è dotato di un sistema di filtraggio a stella; gli elementi filtranti presentano lievi danni. I serbatoi sono collegati tra loro tramite tubazioni DN-65 e sono dotati di valvole di intercettazione per la pulizia, lo svuotamento e l’isolamento, nonché di valvole di aspirazione/ritenzione. Grazie alla loro recente data di fabbricazione e alla disponibilità in coppia, questi serbatoi sono adatti per applicazioni di filtrazione e mantenimento della pressione in birrifici e aziende di produzione di bevande. Dati tecnici - Produttore: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Germania) - Anno di fabbricazione: 2019 - Numero di serbatoi: 2 - Volume: 5.000 l per serbatoio - Pressione massima di esercizio (PS): 6 bar Lodpfx Ajzpaiuokyehi - Pressione di prova (PT): 7,8 bar - Temperatura di esercizio (TS): 0 – 50 °C - Serbatoi a pressione conformi alla direttiva europea 2014/68/UE, contrassegnati con il marchio CE - Bocchettone frontale di ispezione su ogni serbatoio Dotazioni - Sistema di filtraggio a stella con elementi filtranti in ogni serbatoio (elementi con lievi danni) - Tubazioni di collegamento DN 65 - 3 x valvole di intercettazione M&S (per pulizia, svuotamento e isolamento) - 2 x valvole di aspirazione/ritenzione Condizioni Usato – buone condizioni generali, in linea con la recente data di fabbricazione. Gli elementi filtranti dei sistemi di filtraggio a stella presentano lievi danni. I serbatoi sono installati in ambienti interni. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Germania.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: LC445, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione La linea di imbottigliamento completa usata Krones, dell'anno 2015, è progettata per operazioni ad alta efficienza nel settore della produzione di bevande. Progettata per elaborare fino a 48.000 bottiglie all'ora, questa macchina di seconda mano è ideale per esigenze di produzione da medie a grandi dimensioni. Velocità di Produzione: 48.000 bottiglie all'ora Formati di Bottiglia Compatibili: 0,38 L, 0,55 L Tipi di Contenitore: PET Tipo di Collo: 30/25 Componenti della Macchina: 12 articoli Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Questa linea di imbottigliamento usata è dotata di capacità di automazione avanzate e di un pannello di controllo user-friendly, garantendo alta precisione nei processi di riempimento, etichettatura e tappatura. La linea include caratteristiche di sicurezza integrate, rispettando rigorosi standard di imballaggio industriale, rendendola un bene affidabile per gli operatori. I sistemi elettrici e le tecnologie di automazione garantiscono operazioni semplificate mantenendo la massima sicurezza ed efficienza. Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettata per la flessibilità, questa linea di imbottigliamento si integra perfettamente con le configurazioni di produzione esistenti, aumentando l'efficienza complessiva. Le sue capacità di cambio formato consentono un rapido adattamento a diverse dimensioni e tipi di bottiglia, garantendo una produzione continua con tempi di inattività minimi. La linea supporta la flessibilità multi-prodotto, inclusi vari drink flat e prodotti fermi, migliorando la sua versatilità nelle applicazioni di produzione di bevande. Condizioni della Macchina e Storia di Manutenzione Questa linea di imbottigliamento è in condizioni di PRONTA PER L'OPERAZIONE, mantenuta in modo esperto per garantire prestazioni ottimali. Con manuali completi disponibili, la transizione all'operazione è fluida e semplice. La sua affidabilità e prontezza operativa la rendono un'ottima scelta per chi cerca macchinari di seconda mano con una storia di prestazioni comprovata. Prestazioni Operative e Versatilità Il design della linea gestisce vari drink flat in modo efficiente, con contenitori PET come materiale principale. La sua versatilità si estende a due principali dimensioni di bottiglia, offrendo precisione e qualità attraverso diversi tipi di prodotto. La capacità della macchina di elaborare sia bottiglie da 0,38 L che da 0,55 L con prestazioni costanti la rende un bene prezioso per i produttori di bevande che desiderano espandere la propria gamma di prodotti in prodotti fermi. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Uno spazio e una configurazione dei servizi adeguati sono critici per l'installazione riuscita di questa linea di imbottigliamento completa. Una preparazione del sito adeguata garantirà prestazioni ottimali, allineandosi con gli standard industriali per l'utilizzo dello spazio e il supporto ai servizi. Una consulenza adeguata può aiutare a identificare requisiti spaziali e operativi specifici. Lodjvlwpuepfx Akyjhi Standard di Sicurezza e Certificazione di Conformità Rispettando gli standard di sicurezza globali, la linea di imbottigliamento include ampie...

Condizione: buona (usata), Impianto completo per sciroppo con CIP e preparazione dell’acqua, installazione compresa, collegato con tubazioni, valvole e pompe in acciaio inox. Ledpsywnlcsfx Akyohi