Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Year: 2019 Speed: 12.000 bph Steam Tunnel Kwedpfx Agoyk En Te Tsu Bottle rejection system Safety protections Code: EA 643 -Minimum container diameter 50 mm -Maximum container diameter 115 mm -Minimum container height 100 mm -Maximum container height 340 mm -Minimum sleeve diameter 25 mm -Maximum sleeve diameter 130 mm -Minimum sleeve length 40 mm -Maximum sleeve length 320 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, EA 629 | LABELLER MAKRO MAK 5 ADHESIVE Year: 2018 Kedeyk Entepfx Ag Tjwu Speed: 24.000 bph Direction: Counterclockwise 24 heads Nr.6 adhesive stations Electronic cams Safety protections

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Labeller CAVAGNINO&GATTI • Year: 2013 • Speed: 8.000 bph Kedpeyk Ekzjfx Ag Towu • Direction: Clockwise • Nr. 4 cold glue stations o (COLLAR, LABEL, BACK-LABEL AND GLUE "I" MARK) • Nr. 3 adhesive stations • (LABEL, BACK LABEL, NECK LABEL) • Electronic cams • Optical centering • 20 heads • Safety protections Bottling Scout Powerd by Elitekno Bottling Solutions

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Model: Opera 300 Year: 2009 Ksdeyk Eiwopfx Ag Tewu Speed: 36.000 BPH Direction: Clockwise American Bottles Entry 24 Electronic cam plates 3 Adhesive Stations - 2 Sacmi mobile units - 1 Mobile module PE Applicable label types: - Front - Back - Wrap-Around - Vignette - Collar/wrap-around collar Optical centering Speed with centering: 22.000 BPH with 0.1l bottles System Type: electronic with cameras (vision and computer group) Safety protections Code: EA 669 Bottling Scout Powerd by Elitekno Bottling Solutions

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Model: Mak-4 20P UA5 L5 CO2 Kwjdpfeyk Ehysx Ag Tou Year: 2021 Speed: 12.000 BPH with glue unit and optical centering 20.000 BPH with adhesive-only without optical centering Direction: counterclockwise Automatic head adjustment via prescription 20 Electronic cam plates Universal clamps Number of stations: 5 adhesives and 1 cold glue (new) (removable) Number of Applicable Labels: 5 Applicable label types: - Front - Back - Wraparound - Wraparound collar/collar - State Seal I - Seal of state L - U state seal Electronic optical centering with cameras: System (2 cameras with follower system) System (3 cameras) Safety protections Code: EA 658 Bottling Scout Powerd by Elitekno Bottling Solutions

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC604, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta brewhouse usata da 5 HL su skid è un sistema compatto di grado industriale progettato per la produzione di bevande su piccola e media scala. Prodotta da BEOINOX, integra i principali recipienti di processo e le utilità per una produzione efficiente di mosto e la gestione della fermentazione. Il sistema è adatto alla produzione di birra artigianale e può essere integrato con il confezionamento a valle o con una linea di imbottigliamento usata.Capacità lotto: 5 HL per cottaVasi della brewhouse: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LSerbatoi di utilità: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentazione: 2 × 1350 L serbatoi di fermentazione (FV)CIP: Unità CIP mobile con 2 × 150 L serbatoiScambiatore di calore: Scambiatore a piastre a due stadi (PHE)Pompe e tubazioni: Pompe di processo e tubazioni sanitarie incluseAerazione: Set di aerazione inclusoControllo: Sistema di controllo integratoModello/Codice: .300.21-00Dimensioni complessive (circa): Lunghezza 4503 mm, Larghezza 2598 mm, Altezza 2200 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa brewhouse è fornita con un sistema di controllo integrato per gestire le fasi chiave della produzione come l'ammostamento, la filtrazione (lautering), il trasferimento del mosto e il raffreddamento. Il PHE a due stadi consente un controllo preciso della temperatura per il raffreddamento del mosto e l'ottimizzazione del processo. I circuiti di pompaggio e tubazioni sono progettati per trasferimenti fluidi, mentre il set di aerazione supporta un inoculo di lievito costante e l'avvio della fermentazione. Interblocchi di sicurezza e comandi per l'operatore contribuiscono a un funzionamento quotidiano affidabile in ambienti di produzione birraria industriale.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta brewhouse montata su skid può funzionare come unità di produzione autonoma o essere integrata in una linea di produzione più ampia. Si interfaccia senza problemi con i processi di fermentazione, condizionamento e confezionamento a valle. Il layout delle tubazioni sanitarie consente trasferimenti efficienti verso i FV e successivamente verso filtrazione o confezionamento. Con il suo ingombro compatto, può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a un sistema di infustamento per completare un impianto di produzione birra artigianale end-to-end.Condizione della macchina e storia di manutenzioneIl sistema è offerto come unità usata in condizioni operative e pronta all'uso. Il design sanitario montato su skid semplifica la pulizia e la manutenzione, mentre l'unità CIP mobile inclusa supporta le procedure di manutenzione di routine per vasi, tubazioni e circuiti dello scambiatore di calore.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per la produzione di birra, la brewhouse da 5 HL supporta i flussi di lavoro artigianali standard inclusi ammostamento per infusione, lautering, bollitura/whirlpool del mosto e raffreddamento rapido. I due serbatoi di fermentazione da 1350 L offrono capacità per batch sfalsati e programmazione produttiva flessibile. Il set di aerazione migliora la gestione del lievito e fermentazioni coerenti, mentre il si... Kedpfjymdp Usx Ag Tewu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Kedpfx Ajvgufveg Towu Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC603, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea usata per il riempimento e l'imballaggio in cartone è progettata per cartoni Gable Top Diamond Curve con tappo a vite, offrendo prestazioni affidabili per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande. Prodotta da Shikoku ed Elopak, la linea è incentrata su un riempitore Shikoku e integra sistemi applicatori di tappi Elopak, una tramoggia di alimentazione tappi, nastri trasportatori completi con sezione di accumulo e un Oystar A+F Traypacker per le operazioni di fine linea.Riempitore principale: Shikoku S-PS90HA (Anno 2009)Tipo di contenitore: Cartone (Gable Top Diamond Curve con tappo a vite)Formati compatibili: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LApplicazione tappi: 3 × applicatori tappi Elopak E-PLA-S30 (Anno 2009)Alimentazione tappi: Tramoggia Elopak CSFS (Anno 2009, N. di serie 28119)Fine linea: Oystar A+F Traypacker TF (Anno 2011), configurazioni vassoio 4×3, 4×2, 2×3Elettrico (standard linea): 400 V, 50 Hz, trifaseElettrico/aria riempitore: 400 V, 50 Hz, trifase; Corrente 177 A; Aria 582/533 kPa; Consumo aria 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unità): 400 V, 50 Hz; Corrente a pieno carico 26 A; Corrente max unità 40 A; Pressione aria 700 kPa; Consumo aria 3 NL/min; Peso max 1000 kgTramoggia Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifase; Corrente a pieno carico 3,6 A; Pressione aria 415 kPa; Consumo aria 50 NL/minNastri trasportatori: Sistema completo di nastri trasportatori con sezione di accumulo integrataDocumentazione: Manuali d'uso e documentazione ricambi inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea include armadi elettrici di controllo centralizzati e cablaggi di interconnessione per coordinare il riempitore, gli applicatori di tappi, la tramoggia, i nastri e la confezionatrice in vassoio. Chiari riferimenti agli schemi elettrici sui componenti Elopak agevolano manutenzione e diagnostica. I cambi formato tra 0,5 L, 0,75 L e 1,0 L sono supportati, consentendo rapidi adeguamenti per la pianificazione della produzione. I sottosistemi pneumatici sono specificati con pressioni e consumi misurabili, permettendo una corretta dimensionamento delle utenze e prestazioni automatizzate stabili.Armadi elettrici di controllo centralizzati e cablaggioRiferimenti definiti agli schemi elettrici sui moduli ElopakControlli pneumatici con pressione/consumo documentatiCapacità di regolazione formato per molteplici dimensioni di cartoneSensori di sicurezza integrati e interblocchi sui moduliCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata per cartoni gable top è progettata come una cella di produzione integrata, dal riempimento e tappatura fino al confezionamento in vassoio. Il sistema completo di nastri con accumulo garantisce un throughput equilibrato tra le stazioni e minimizza arresti. L'Oystar A+F Traypacker TF accetta più schemi di vassoio, consentendo una logistica downstream flessibile. L'architettura modulare permette anche il testing in stand-alone delle singole unità quando richiesto, supportando manutenzione e messa in servizio per fasi.Integrazione in linea dal riempimento al confezionamento in vassoioNastri con accumulo per equili... Ksdpfxeyk E S Ss Ag Tswu

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025Tras... Ksdpfxsyk E Srs Ag Tewu

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Kwodpfxovgud Ss Ag Tju Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa completa linea di imbottigliamento PET per hot-fill di seconda mano è una linea ad alta efficienza progettata per applicazioni su succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature di downstream del 2011, garantisce una produzione costante di 24.000 bph. La linea integra soffiaggio, riempimento hot-fill, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palettizzazione, offrendo una soluzione omogenea per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale. Velocità di produzione: 24.000 bph Applicazione primaria: succhi in hot-fill Gestione dei contenitori: bottiglie PET Esempio formato convalidato: 0,5 L Anni di produzione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palettizzatore) Componenti principali: soffiatrice Krones; riempitrice-tappatrice hot-fill CFT; etichettatrice DASE-SING; confezionatrice termoretraibile DIMAC; raffreddatore e sterilizzatori per bottiglie TCP (modelli T30R, TU170RD); palettizzatore TBC (modello LT400) Tipo di linea: soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, confezionamento termoretraibile e palettizzazione Configurazione: produzione continua integrata con portata uniforme tra le stazioni Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione dei contenitori fino al confezionamento di fine linea. Controlli coordinati contribuiscono a mantenere prestazioni stabili ad alte velocità e a ridurre i colli di bottiglia nelle stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce operatore agevolano le regolazioni di routine e il monitoraggio, mentre interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento affidabile in ambiente produttivo. Controllo di linea centralizzato con azionamenti coordinati per una produzione costante Interfacce intuitive per il sincronismo delle velocità e le regolazioni formato Protezioni di sicurezza e porte di accesso con interblocco Circuiteria di arresto di emergenza sulle stazioni critiche Funzionalità di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodotto Capacità di integrazione della linea di produzione Questo set di attrezzature d'imbottigliamento usate è progettato per funzionare come una linea di confezionamento completa per succhi in PET, dallo soffiaggio delle bottiglie fino alla palettizzazione. Può integrarsi con utilities a monte e sistemi di magazzino a valle. I cambi formato sono supportati per allinearsi ai requisiti di mercato, con capacità confermata su PET da 0,5 L e idoneità per formati PET cilindrici simili. Kjdpoyipa Refx Ag Towu Funzionamento in linea dallo soffiaggio alla palettizzazione Compatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; convalidato a 0,5 L Processo hot-fill progettato per prodotti a base di succo Confezionamento di fine linea con termo-retrazione e palettizzazione per pacchi stabili per la distribuzione Potenziale adattamento di velocità e formati nei limiti progettuali di ciascun componente Condizione della macchina e storia di manutenzione La linea è attualmente in produzione, r...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: PST27, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questo tunnel pastorizzatore TMCI Padovan è una macchina usata robusta progettata per trattamenti termici continui in ambienti di produzione di bevande e di confezionamento industriale. Costruito nel 1996 e certificato CE, offre una pastorizzazione a tunnel affidabile con gestione della temperatura a più zone. È idoneo per l'integrazione in una linea d'imbottigliamento usata, garantendo unità di pastorizzazione costanti per i contenitori che si muovono su un convogliatore attraverso zone sequenziali di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Produttore: TMCI Padovan Tipo di macchina: Pastorizzatore a tunnel Anno: 1996 Certificazione: conforme CE Strumentazione di controllo: regolatori di temperatura ERO ELECTRONIC TKS, modulo GEFRAN, HMI operatore con gestione ricette Zone indicate sul pannello: Secondo riscaldamento, Pastorizzazione, Primo raffreddamento Punti di setpoint/valori visualizzati: esempi includono 35.0 °C, 26.0 °C, 23.0 °C; letture PV in tempo reale visibili sul pannello Modalità di funzionamento: tunnel continuo con flusso di prodotto su convogliatore Kedsyipakopfx Ag Tjwu Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è dotata di regolatori di temperatura dedicati per ogni zona per mantenere condizioni stabili, con chiare visualizzazioni PV/SV e gestione degli allarmi. L'interfaccia fornisce parametri accessibili e gestione ricette per rapidi aggiustamenti tra prodotti e obiettivi di pastorizzazione. Multipli regolatori PID ERO ELECTRONIC TKS con indicatori OUT1/OUT2 e soglie di allarme (temperatura min/max) HMI integrato con menu in lingua italiana per la gestione e le ricette Interblocchi e funzionamento protetto, funzioni di interblocco etichettate sul pannello Arresto d'emergenza e indicatori di stato illuminati per feedback dello stato in tempo reale Progettato per una semplice modifica dei setpoint e per il controllo zonale volto a stabilizzare le unità di pastorizzazione Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo pastorizzatore a tunnel è progettato per l'uso in linea con riempitrici e tappatrici a monte e con asciugatrici, etichettatrici e confezionatrici a valle nei processi di produzione di bevande e nel più ampio confezionamento industriale. Accetta interfacce standard per nastri trasportatori e supporta la flessibilità dei formati tramite guide regolabili e controllo del tempo di permanenza mediante la velocità di linea. Funzionamento in linea o autonomo con punti di collegamento per convogliatore Adattabile a molteplici formati di contenitori e velocità di linea Adatto per l'integrazione in linee d'imbottigliamento usate che gestiscono una gamma di SKU di bevande Impostazioni basate su ricetta per snellire i cambi formato e mantenere i profili termici Condizioni della macchina & storico manutenzione Il pannello di controllo mostra strumentazione attiva con valori di processo e setpoint leggibili, indicando elettronica funzionante. Come unità usata ben mantenuta, è presentata in condizioni operative e pronta per l'uso, soggetta alle normali procedure di messa ...

Condizione: nuovo, Tritacarne Sind 160 mm Modello: AG 160 S Diametro piastra forata: 160 mm Ksdpfxsul T Aas Ag Towu Capacità tramoggia: 400 litri Portata a seconda del tipo di materiale, velocità, set di taglio: 7000 kg/h Coclea di lavoro a 2 velocità e coclea di alimentazione a 3 velocità – indipendenti Dimensioni: 150x165x198 cm Potenza elettrica: 33 kW Tensione: 380 V, 50 Hz Peso macchina: 1600 kg

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie; configurazione adatta per PET e vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle. Ksdpfx Agsyh E Huj Tjwu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Kodpfjyh E Apox Ag Towu Questa completa linea asettica Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è completata da apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, offre prestazioni affidabili da seconda mano con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali. Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/ora Tipo di contenitore: confezioni asettiche a base di cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic) Volumi supportati: 0,2 L a 1,0 L (esempi: 0,2 L, 1,0 L) Prodotto primario attualmente lavorato: Latte Anno della riempitrice principale: 2006 Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014 Accessori: carrello per imballaggio con portabobina, valvola ABC, nastro a maglia da 1 m Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra un pannello di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. La riempitrice asettica integra sequenze automatiche di processo per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni macchina supportano il funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando la riempitrice asettica con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici come dosatori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi di cartone nell'intervallo 0,2 L–1,0 L, consentendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. La disposizione dei nastri garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumulo bilanciato tra le stazioni. Condizioni della macchina & Storia di manutenzione L'apparecchiatura è segnalata in produzione con condizioni generali buone. L'operatività continua sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. La riempitrice del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea industriale usata un forte candidato per un rapido reimpiego. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti come latte e succhi nei formati a cuscino Tetra Fino Aseptic. I vantaggi chiave includono shelf life estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre affidabile precisione di riempimento, manipolazione delicata del prodotto e coerenza qualitativa adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga conservabilità e logistica stabile. Requisiti ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LC599, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la produzione ad alta velocità di bevande gassate in bottiglie di vetro da 200 ml. Costruita intorno ai robusti macchinari principali Simonazzi e completata dai sistemi di ispezione HEUFT, dalle confezionatrici termoretraenti SMI e da un avvolgitore pallet Robopac, offre prestazioni di imballaggio industriale affidabili per operazioni di bevande di seconda mano che cercano portata comprovata e controllo qualità. Applicazione nominale linea: Bevanda gassata (CSD) in bottiglie di vetro Formato bottiglia: 0,2 L (200 ml); disposizioni di imballaggio compatibili includono 2x3, 4x5 e 4 x (2x3) Capacità linea (nominale): 50.000 bph; prestazioni componenti fino a 55.000 bph Tipo contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in vetro Componenti principali e modelli: depalletizzatore Simonazzi SWEEP-OFF-B, monoblocco Simonazzi EUROSTAR 2000 per risciacquo/riempimento/tappatura, miscelatore Simonazzi SAB 010, ispezionatori HEUFT HBBVXTXXX, confezionatrici termoretraenti SMI SK800F e SK450P, palletizzatore Simonazzi IBP567, avvolgitore pallet rotativo Robopac Anno componenti: Prevalentemente 2002 con aggiornamenti degli ispezionatori nel 2011 e 2014; confezionatrici 2001/2006 Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea integra funzioni avanzate di ispezione e controllo per mantenere una qualità costante ad alta velocità. Sistemi doppi HEUFT forniscono verifica della presenza del tappo, controllo del livello di riempimento, rilevamento difetti del vetro e ispezione delle etichette. La sezione etichettatura presenta una disposizione a due stazioni per collo e corpo, permettendo un'applicazione precisa ad alte velocità. La flessibilità della tappatura include sia tappi corona che tappi a vite in plastica per un controllo robusto della chiusura. Controlli user-friendly tipici, interblocchi centralizzati di linea e nastri sincronizzati supportano un'operazione efficiente e ripetibile in ambienti di confezionamento industriale. Capacità di integrazione della linea di produzione Configurata per il funzionamento in linea dalla depalletizzazione fino alla gestione pallet a fine linea, questa soluzione completa di confezionamento è progettata per integrarsi facilmente con apparecchiature a monte e a valle. Le due confezionatrici termoretraenti SMI estendono la flessibilità delle configurazioni di confezionamento, coprendo formati da 6 bottiglie (2x3), 20 bottiglie (4x5 con vassoio) e 24 bottiglie in formato shrink-to-shrink. Il palettizzatore supporta gli standard pallet EURO (80x120 cm e 100x120 cm), facilitando l'ottimizzazione logistica. Ottimizzata per bottiglie in vetro da 0,2 L nella produzione di bevande, l'architettura di sistema supporta cambi di gusto efficienti tramite la capacità del miscelatore di gestire frutta e aromi. Condizioni macchina e storia della manutenzione La linea è smontata e disponibile per l'installazione. I macchinari Simonazzi principali risalgono al 2002, con successivi miglioramenti degli sistemi di ispezione installati nel 2011 e 2014 per migliorare l'assicurazione qualità. I componenti sono stati selezionati per durata e affidabilità in operazioni di imbottigliamento di seconda mano ad ... Kwedpfx Ageyh D H Ho Tsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, NP 690 - COMPLETE GLASS BOTTLING LINE SIDEL 46.000 bph Product: Mineral Water Speed: 46.000 bph Depalletizer Simonazzi Model: SWEEP-OFF-B Kwedpfx Agoyc Rw De Tou Year: 2005 Type: with Layer Interlayer remove system Pallet Storage Saturator Simonazzi Model: CARBOGEA Year: 2005 Speed: 9.800 lph Filling Monoblock Simonazzi Model: EUROSTAR 2000 Year: 2005 Rinser 84 clamps Fixed nozzle Type of treatment: Water Filler 84 valves Type of filling: Isobaric Valve Type: Mechanical 2 Cappers: - 24 heads crown cap Ø 26 - 24 heads for aluminium screw cap Bottle inspector Heuft Model: HBBVXTXXX Year: 2011 Level cap check Labeller SIMONAZZI Model: ALFA TOP BRAIN Year: 2005 32 heads 3 Cold glue stations Type of applicable labels: • Front • Back • Collar Label inspector ABULL Model: STRATEC - F300 Year: 2005 Shrink Wrapper SMI Model: SK800F Year: 2005 Version: Film launch Type: Only film Double lane for bundles 3x2 Shrink Wrapper SMI Model: SK600P Year: 2005 Version: Film Launch Type: film e tray 20/24 pz (4x6) Palletizer SIMONAZZI Model: KOMBİ Year: 2005 Type: push system Interlayer system Pallet Storage Pallet-Wrapper ROBOPAC Model: ROTARY Year: 2005 Type of wrapping: Rotating arm Bottle conveyor belts Bundle conveyor belts

Anno di produzione: 2015, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Banco espositivo refrigerato per salumi e formaggi. Finitura ottone. Piano d'appoggio bianco in corian. Lunghezza 260 cm, larghezza 128 cm. Kwjdpeyla Nhefx Ag Teu Motore non a bordo perché remotizzato.

Condizione: nuovo, Cutter Capacità: 25 litri Kwodoylzd Hopfx Ag Tou Tensione: 380V / 50Hz / 3 fasi Potenza: 1,5 kW Velocità: 1000-2000 giri/min Dimensioni: 85x67x70 cm Dimensione imballo: 93x78x71 cm Dotato di sonda di temperatura e rete

Condizione: usata, Riscaldamento elettrico: 28 kW Circolazione dell'aria regolabile Aria fresca, aria esausta e serranda fumi controllate pneumaticamente Kwedjyly Anopfx Ag Tsu Pulizia: pulizia con schiuma Immissione fumo: su richiesta del cliente Materiale per affumicatura: trucioli di legno Senza sistema di post-combustione Dimensioni d'installazione della macchina in cm: Larghezza: 155 Lunghezza: 150 Altezza: 275 Dimensioni del carrello in cm: 90 x 100 x 200

Anno di produzione: 1992, Condizione: usata, La dealcolazione viene effettuata mediante un modulo a membrana per dialisi composto da un massimo di 8 moduli collegati in parallelo. Il trasferimento di massa (in particolare dell'etanolo) è determinato dalla differenza di concentrazione tra birra e dializzato. Macchina (aggiuntiva): Dialisi Capacità: 3 hl/h Grado alcolico residuo: ca. Grado alcolico iniziale: ca. 5 % Lunghezza: 3,6 m Larghezza: 1,7 m Altezza: circa 8,4 m Funzionamento/Controllo: Quadro elettrico con pulsanti di controllo e touch screen Dotazione: 6 moduli membrana, colonna DN400; Scambiatore di calore a piastre TS6-MFG, Alfa Laval, anno di fabbricazione 2006 Peso: 900 kg Kwedpfxevcqkte Ag Tsu

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Sala cottura da 10 hl a 4 tini di Nordhausen composta dai seguenti componenti: - 2 mulini a cilindri: della Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz con una capacità di 200 kg/h. I rulli misurano 250 mm di diametro e 40 mm di larghezza. - Tino di ammostamento: in acciaio inox con riscaldamento del fondo e del telaio per il riscaldamento mediante vapore saturo. - Tino di filtrazione: in acciaio inox con meccanismo di triturazione a due bracci e pompa di filtrazione a frequenza controllata. - Bollitore per mosto: in acciaio inox con base e telaio, superficie riscaldante per il riscaldamento tramite vapore saturo. - Whirlpool: in acciaio inox con telaio e isolamento della base. Con pompa di raffreddamento del mosto. - Raffreddamento del mosto: scambiatore di calore a piastre a due stadi con capacità di 10 hl/h e aerazione del mosto. - Serbatoio dell'acqua calda: serbatoio in acciaio inox isolato con serpentina riscaldante per il riscaldamento e pompa dell'acqua calda. Macchina (aggiuntiva): impianto di fermentazione da 10 hl con mulino per cereali, raffreddamento del mosto e serbatoio per acqua calda Quantità di mosto: 1000 l corrente: 17 A Tensione: 400 V Kjdpfx Asv Av S Neg Towu Frequenza: 50 Hz Funzionamento/Controllo: Simatic Multi-Panel, CPU Siemens Attrezzatura: mulino per cereali, tino di ammostamento, tino di filtrazione, bollitore per mosto, whirlpool, scambiatore di calore a piastre, aerazione del mosto, serbatoio per acqua calda, pompa di filtrazione, pompa di raffreddamento del mosto, pompa per acqua calda, tubazioni, valvole, accessori, sistema di controllo

Anno di produzione: 1982, Condizione: usata, Serbatoio di fermentazione e stoccaggio cilindroconico da 580 hl - raffreddato a glicole, 1 raffreddamento a cono, 3 raffreddamento a telaio. - Cono girevole - Acciaio inossidabile - isolato - Telaio di supporto, corto Macchina (aggiuntiva): Serbatoi esterni Capacità: 580 hl Pressione di esercizio: 2 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Superficie di raffreddamento: 29 m2 1 x raffreddamento a cono; 3 x raffreddamento del telaio Kwodsvcq A Aspfx Ag Tju Materiale: acciaio inossidabile Posizione: in piedi Costruzione di base: telaio corto Attrezzatura: raffreddamento vasca; cono girevole; Isolamento; Telaio; Uscita DN100; Connessione CIP; 2 x sonda di temperatura; campionatore

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Macchina (aggiuntiva): recipiente di preparazione in acciaio inossidabile Contenuto totale fino al bordo superiore del telaio: 260 hl Diametro circa: 3 m Altezza telaio circa: 2 m Kedpfjvcqz Eex Ag Tswu Spessore materiale: telaio non riscaldato 3 mm Larghezza: 3,4 mt Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Costruzione di base: su supporti per tubi in acciaio inossidabile, ancorati al pavimento Dotazione: Fornello da esterno, cappa aspirante conica (acciaio inox, D = 3200 mm), cappa isolante conica (diametro esterno acciaio inox = 3400 mm), 2 uscite DN200 e DN100, passo d'uomo DN600, tubo di aspirazione (12000 mm), illuminazione interna

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, 6 vasche in acciaio inox con fondo bombato, zona di raffreddamento laterale, passo d'uomo, rubinetto per campionamento, coibentazione e scarico centrale. È possibile acquistare una quantità parziale. Macchina (aggiuntiva): vasche in acciaio inox con controllo della temperatura Volume totale: 2429 hl Pressione massima 4 serbatoi: 0 bar Pressione massima 2 serbatoi: 5 bar Materiale: acciaio inossidabile Ubicazione/posizione: serbatoi permanenti Costruzione base: cilindrica con fondo bombato. immagazzinato su 4 piedi quadrati Kodpfjvcqulex Ag Tjwu Dotazioni: 4 serbatoi di stoccaggio (ca. 445 hl), 2 autoclavi (320 hl), chiusino a telaio, 1 superficie di raffreddamento a telaio, coibentazione con rivestimento in lamiera Periferiche: proprio controllo della temperatura