Linee Di Profilatura usato in vendita (14.340)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1982, La linea di taglio a misura FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t con due stazioni di imballaggio (A3793) è una linea di lavorazione del metallo in bobina per tagliare il metallo in fogli di dimensioni richieste. Questa macchina può essere una buona soluzione per le aziende di lavorazione del metallo in bobina. Produttore : FIMI - Italia Anno di fabbricazione : 1982 Revamping : 2008 (SEI SISTEMI) e 2019 (SEI SISTEMI) Marcatura Ce : 2019 Materiale prima della lavorazione : Larghezza massima del coil 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacità di svolgimento : 16 Tonnellate. Dimensioni delle lastre: min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocità di lavoro 0-120 m/min. ELENCO DELLE MACCHINE CHE COMPONGONO LA LINEA ➢ RAMPA DI STOCCAGGIO PER 2 BOBINE ➢ SOLLEVAMENTO BOBINE SU SVOLGITORE ➢ SVOLGITORE CON SETTORI DIAM. 400 E DIAM. 508 MM. Bwedpfottlfkox Aa Dek ➢ PINCH-ROLL PER L'ALIMENTAZIONE DEL NASTRO AL LIVELLATORE ➢ 6HI-LIVELLATRICE CON BANCHI RULLI INTERCAMBIABILI - 1 BANCO PER SPESSORE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCO PER SPESSORE 0,50 ÷ 0,80 ➢ TAVOLA DI COLLEGAMENTO TRA LIVELLATORE E PINCH-ROLL ➢ RULLO DI ROTTURA ➢ RULLIERA DI DISCESA IN FOSSA AD ANELLO ➢ RULLIERA DI RISALITA DALLA FOSSA AD ANELLO ➢ PINCH-ROLL CON RULLI MOTORIZZATI ➢ DISPOSITIVO DI CENTRATURA DEL NASTRO CON RULLI VERTICALI ➢ MISURATORE DI SPESSORE A TASTIERA ELETTRONICA ➢ CESOIA ROTANTE ➢ TRASPORTATORE GIREVOLE PER EVITARE SCARTI E PARTI DI NASTRO DIFETTOSO ➢ CASSETTA DI RACCOLTA PER GLI SCARTI E LE PARTI DIFETTOSE DEI NASTRI ➢ TRASPORTATORE GIREVOLE PER EVITARE GLI SCARTI E LE PARTI DI NASTRO DIFETTOSE NELLA PRIMA E NELLA SECONDA CASSETTA DI RACCOLTA E NELLA COMPOSIZIONE DELLA PILA ➢ RULLIERA DI COLLEGAMENTO E SEZIONE PER IL TRASPORTO DEI FOGLI NELLA TERZA SCATOLA. ➢ 3 NAVETTE DI SCARICO PILA PER CONVOGLIARE LE PILE VERSO LA RULLIERA ➢ 1 RULLIERA DI EVACUAZIONE PER L'IMBALLAGGIO ➢ ATTREZZATURA IDRAULICA PER TUTTA LA LINEA ➢ PULPITO DI INTRODUZIONE PER LA LAVORAZIONE DEI NASTRI SITUATO ALL'INGRESSO DELLA LINEA PER IL TAGLIO DEI COILS ➢ PULPITO PRINCIPALE PER TUTTE LE OPERAZIONI DI LINEA ➢ PULPITO OPERATIVO SITUATO ALL'USCITA DELLA LINEA ➢ QUADRO ELETTRICO CONTENENTE TUTTI I COMPONENTI ELETTRICI/ELETTRONICI E IL PLC ➢ FOTOCELLULE E BARRIERE DI SICUREZZA/PROTEZIONE.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008047, Posizione 1: Macchina spazzolatrice SCM-BRAVOROBOT P1 Bwedpfx Aow Idbysa Dek Posizione 2: Macchina verniciatrice SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 3: Trasferimento SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 4: Essiccatore ad aria compressa SCM-BRAVOROBOT P1 Posizione 5: Essiccazione vernice SCM-BRAVOROBOT P1

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006619, Posizione 1: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 2: Profilatrice doppia – Macchina singola IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 3: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 4: Bordatrice monolaterale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 6: Bordatrice monolaterale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 7: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 8: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Bodpfxsqy Em Ne Aa Djwk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 900 h, numero macchina/veicolo: LC524, Linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph SISTEMA DI SOFFIAGGIO ASETTICO GEA ABF 2.0 Sistema di soffiaggio, riempimento e tappatura completamente asettico con sterilizzazione di preforme a base di H2O2.   Introduzione alla linea di riempimento asettico SIPA GEA per latte fino a 48.000 CV La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bottiglie all’ora offre una soluzione altamente efficiente e tecnologicamente avanzata per l’industria del confezionamento. Nello specifico, questo sistema garantisce elevati standard di qualità e sicurezza alimentare grazie all’utilizzo di macchine a partire dal 2018. Inoltre, lavora il latte in bottiglie da 235 ml con tappo a vite in plastica e collo da 38 mm. La linea ha solo 900 ore di funzionamento. Soffiatrice SIPA SFR 24 EVO della linea asettica SIPA e GEA La soffiatrice SIPA SFR 24 EVO, prodotta da GEA nel 2018, produce bottiglie di alta qualità da preforme in PET. Di conseguenza, mantiene una produzione continua e ininterrotta, garantendo l’efficienza. Inoltre, il modello SFR 24 EVO ottimizza il consumo energetico e modella i contenitori con precisione, rendendolo ideale per linee ad alte prestazioni come la linea di riempimento asettico usato SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph. Riempitrice GEA La riempitrice GEA, anch’essa del 2018, controlla il cuore del sistema. Riempiendo il latte in ambiente asettico, preserva le proprietà organolettiche e microbiologiche del prodotto. Inoltre, la linea asettica SIPA e GEA dosa il prodotto con precisione e funziona in modo affidabile, riducendo gli sprechi e migliorando l’efficienza complessiva. Di conseguenza, migliora la produttività mantenendo rigorosi standard igienici. Tappatrice Arol per una sigillatura sicura La tappatrice Arol, costruita nel 2018, sigilla in modo sicuro le bottiglie con tappi a vite in plastica. Allo stesso modo, garantisce una chiusura ermetica e si abbina perfettamente al collo da 38 mm. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea garantisce una tappatura rapida e uniforme, evitando perdite e mantenendo l’integrità del prodotto. Compressore Aerzen GM25S Il compressore Aerzen GM25S, del 2018, alimenta il processo di soffiaggio. In particolare, fornisce aria compressa di alta qualità, che la macchina richiede per la sagomatura di bottiglie in PET. In particolare, la sua efficienza e affidabilità supportano una produzione senza interruzioni. Pertanto, svolge un ruolo cruciale nel mantenimento dell’uscita ad alta velocità. Condizioni operative e uso limitato La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph ha elaborato solo un centinaio di cicli di produzione, mantenendo le macchine in ottime condizioni. Pertanto, l’uso limitato garantisce prestazioni ottimali e riduce al minimo l’usura, rendendo questo sistema quasi nuovo in termini operativi. Inoltre, i componenti ben mantenuti prolungano la durata della macchina, riducendo la necessità di costose sostituzioni. Efficienza e prestazioni della linea La linea di riempimento asettico usata SIPA GEA per latte fino a 48.000 bph combina macchi... Bodpfoyhcivox Aa Dowk

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (usata), La nostra linea di pelatura a coltelli per patate Dornow è in vendita, composta da: - Tramoggia di stoccaggio con nastro trasportatore (capacità circa 1 tonnellata di materia prima) - Pelapatate a coltelli modello 20M-AT-MS - Tavolo di ispezione a rulli - Prelavatrice con trasportatori - Dispositivo di conservazione e insaccamento - Confezionatrice sottovuoto - Set extra di lame nuove di ricambio per il pelapatate inclusi Questa linea è adatta anche alla pelatura di barbabietole, sedano e, prolungando il ciclo di pelatura, anche carote. A richiesta, con costo aggiuntivo, possiamo fornire anche: (affettatrice, metal detector... secondo richiesta) La linea di pelatura funziona in modo automatico e sequenziale: Il pelapatate viene caricato dal nastro trasportatore collegato alla tramoggia di stoccaggio secondo un tempo impostabile in continuo. Il pelapatate esegue la pelatura per un tempo predefinito e regolabile in continuo, quindi scarica il prodotto pelato sul tavolo di ispezione, dopodiché il ciclo ricomincia. A seconda della qualità e della dimensione delle patate, il sistema pela circa 300 - 1000 kg di prodotto grezzo all’ora. Il pelapatate lavora con consumo minimo d’acqua grazie ad un getto piatto da ugello. Capacità del pelapatate circa 40 kg di materia prima, quantità ottimale per risultati di pelatura circa 25 kg. Tavolo di ispezione dotato di dispositivo rimovibile per risciacquo dei tuberi. Capacità di stoccaggio dell’unità di conservazione e insaccamento circa 120 kg di prodotto pelato. Bodpfsw R T Diex Aa Dewk L’unità di insacco dispone di nastro di scarico, nastro dosatore per la bilancia, sezione di drenaggio e ugelli per risciacquo ad aria e acqua. Confezionatrice sottovuoto a camera singola, dimensioni camera: 600x400 mm, capacità pompa del vuoto: 60 m³/h Anno di costruzione: 2020, utilizzata fino ad agosto 2023. In condizioni molto buone e completamente funzionante. Disponibile per visione previo appuntamento.

Condizione: usata, Sistema di commissionamento completo Dematic 84180 mm con casse vuote Rulliera di accumulo con flow rack RA1968 Sistema completo composto da: Picking con scaffalature e magazzino vivo corridoio Emissione merci imballaggio spedizione Raccolta ordini: Lunghezza: 84180 mm Larghezza del telaio: 500 mm Larghezza rulli: 440 mm Rulliera non alimentata su entrambi i lati Due rulliere di accumulo per casse vuote e piene Le rulliere sono dotate di piastre per la spinta sulle casse Scaffalatura per pallet con inserti di flusso e flusso di pallet Scaffalature a flusso con larghezza regolabile Passaggio: Costituito da trasportatori verticali, nastri ascendenti e discendenti Spedizione: Anelli per imballaggi e casse vuote Anello da 33 m per casse piene Anello da 20 m per casse vuote Spingitoio e passaggio per collegare i cappi tra loro Trasporto in avanti con trasportatore ascendente fino alla barella Diverse barelle all'uscita della merce Basta mettersi in contatto con noi per ottenere una soluzione personalizzata. Contattateci per telefono, e-mail o visitate il nostro sito web. Saremo lieti di aiutarvi nella pianificazione e nella realizzazione dei vostri progetti. Saremo lieti di ascoltarvi. Cordiali saluti Bedpek Abnvofx Aa Dowk Il vostro team di Dr Sonntag GmbH & Co. KG Il vostro specialista e contatto per l'intralogistica

Condizione: usata, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Costruttore: B&R Industrial Automation Componenti: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 1x X20 DO 9322 Intel ATOM 1,6 GHz con processore I/O aggiuntivo Ethernet, POWERLINK con concatenamento della risposta al polling e USB a bordo 3 slot per l'espansione dell'interfaccia modulare CompactFlash come memoria di programma rimovibile 512 MByte di memoria principale DDR2 SDRAM Possibilità di ridondanza del controller Senza ventola Prezzi netti più IVA franco magazzino centrale Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Bwodpfx Aask Abwlj Dsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questa linea di riempimento completa è stata prodotta nel 2005 dall’azienda tedesca Breitner Abfüllanlagen GmbH. L’impianto è progettato per riempire maionese, dressing e ketchup in bottiglie di vetro e PEHD con un diametro massimo di 110 mm. Le condizioni sono descritte come buone. Non sono state fornite informazioni sulla motivazione della vendita né sulla disponibilità esatta. Dati tecnici Resa produttiva: - 212 ml rotonda, plastica: fino a 2.700 bottiglie/ora - 250 ml ovale, plastica: fino a 2.700 bottiglie/ora - 1.000 ml rotonda, plastica: fino a 900 bottiglie/ora - 1.000 ml ovale, plastica: fino a 900 bottiglie/ora Applicazione: vetro e PEHD (plastica) Tipo di collo: tappi a vite Ø 30–40 mm, tappi twist-off Formati: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Fornitura Bwedjyighijpfx Aa Dok - Macchina riempitrice lineare a induzione | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Nastro trasportatore | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Avvitatrice/chiuditrice | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Fino a 60 b/min - Ordinatore rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentatore | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Nastro trasportatore | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etichettatrice | Breitner | EM 4322 | 2006 | Fino a 70 bottiglie/min - Nastro trasportatore | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Dosaggio: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml 1 stazione di riempimento Bottiglie in plastica o vetro Dispositivo antigoccia, se disponibile Ugelli e pompe di riempimento in acciaio inox AISI 316 Alimentazione bottiglie tramite trasportatore a catena Guide regolabili Bedewprv Nopfx Aa Dewk Riempimento volumetrico di prodotti/bottiglie Tappi da applicare manualmente Volume di riempimento regolabile in continuo Macchina molto semplice da usare

Condizione: eccellente (usata), CATALOG NO. 7227 TECHNICAL DATA - Working width: 40 – 300 mm - Material thickness: 10 – 35 mm - Minimum workpiece length: 270 mm - Maximum workpiece length: unlimited - Maximum feed speed: 90 m/min - Feed speed steplessly adjustable via inverter from the control panel - Cutting speed: 24 m/min - Spindle motor power: 2 x 4 kW - Spindle rotation speed: 7500 rpm - Feed motor power: 0.75 kW - Pneumatic pressure from above and sides - Spindle diameter: 40 mm - Powered infeed roller conveyor, length: 1130 mm - Manual / automatic operation - PLC control with touchscreen for easy operation Bwodpfxjyy Nd Es Aa Dsk - Compressed air supply: 8 bar - Extraction port diameter: 150 mm - Dimensions (L x W x H): 2550 x 1200 x 1400 mm - Weight: 1100 kg ADVANTAGES – German-manufactured – DTR technical documentation – Profiling machine for tongue and groove – Complete set of cutters and heads included – Powered infeed roller conveyor – Unpainted – Used machine, very good condition Net price: 107,900 PLN Net price: 25,690 EUR (based on an exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with higher currency fluctuations)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica  Questo impianto di riconfezionamento per bottiglie (da casse a confezioni wrap-around da sei) è stato prodotto nel 2020 dall’azienda tedesca Wilhelm Fischer. Il sistema è progettato per trasferire bottiglie da casse da 20 e 24 bottiglie in confezioni wrap-around da sei utilizzando un braccio di presa con ventose e una confezionatrice integrata. La macchina è ancora installata e può essere visionata in qualsiasi momento su richiesta. Dati tecnici  Capacità: 28 cicli/min Formati: Ingresso: casse da 20 e 24 bottiglie / Uscita: confezioni wrap-around da sei Destinazione d’uso: riconfezionamento e confezionamento secondario di bottiglie Configurazione: braccio di presa con ventose, confezionatrice wrap-around, sistema di trasporto Confezionatrice wrap-around Alimentazione: 3x400 V + N + PE Tensione di comando: 24 VDC Frequenza: 50 Hz Potenza assorbita: 6 kW Pressione aria: 6 bar Fornitura  Impianto di riconfezionamento, braccio di presa con ventose per la manipolazione delle bottiglie Confezionatrice wrap-around | Wilhelm Fischer | MCP30 | 2020 | Macchina confezionatrice per six-pack Sistema di trasporto | Trasportatori per bottiglie e confezioni Bwjdpfjyw Rckox Aa Djk

Condizione: usata, Macchina usata Foratrice per fori Ganner Compact serie 30 usata Bwedswhuh Sjpfx Aa Djk Dotazioni e dati tecnici: 2 travi di foratura con 15 mandrini ciascuna Passo 32 mm Regolazione della posizione dell'unità di foratura 0 - 650 mm Distanza tra le file di fori almeno 190 mm Velocità del mandrino 2800 giri/min Potenza motore 2 x 0,75 kW Altezza di bloccaggio dei pezzi max Altezza di lavoro 850 mm Attacco aria compressa 6 bar Disponibilità: previo accordo Luogo: Solingen

Condizione: eccellente (usata), NUMERO DI CATALOGO 7816 DATI TECNICI DDCA - lunghezza massima della lamella: 85 mm - larghezza minima della lamella: 180 mm - larghezza massima della lamella: 845 mm - altezza minima della lamella: 10 mm - altezza massima della lamella: 45 mm - diametro mandrini: 30 mm - diametro massimo del disco: 250 mm - 5 mandrini: - lato sinistro: 1) verticale superiore 2,2 kW 2) orizzontale inferiore 2,2 kW - lato destro: 1) verticale inferiore 2,2 kW 2) verticale superiore 2,2 kW 3) orizzontale inferiore 2,2 kW - mandrini regolabili su/giù, destra/sinistra - pressione materiale: 2 pezzi - regolazione continua della velocità di avanzamento: 0–10 m/min - diametro mandrini: 5x100 mm - dimensioni (lungh./largh./alt.): 1870/2230/1320 mm DDGA - larghezza massima della lamella: 130 mm - altezza massima della lamella: 100 mm - configurazione dei mandrini: 1) inferiore 5,5 kW 2) destro 5,5 kW 3) sinistro 5,5 kW Bwedpfxsyyy Egs Aa Djk 4) superiore 5,5 kW - mandrini regolabili su/giù - sui mandrini superiore e inferiore montate testate a 6 coltelli - diametro mandrini: 40 mm - sui mandrini destro e sinistro montate frese, diametro massimo 50 mm - diametro mandrini: 30 mm - 2 velocità di avanzamento 4,9 kW - lubrificazione centrale della catena tramite pompa olio - diametro mandrini: 4x125 mm - dimensioni (lungh./largh./alt.): 3100/1300/1700 mm VANTAGGI - produzione polacca - 5 mandrini - non riverniciata - condizione molto buona - linea di produzione usata - alta qualità a basso prezzo Prezzo netto: 52.900 PLN Prezzo netto: 12.600 EUR Prezzo netto calcolato al tasso di cambio di 4,2 PLN/EUR (in caso di variazioni significative del tasso di cambio, il prezzo può essere soggetto a modifiche)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, Aspe Aspe con braccio pressore: 1,5 t Larghezza nastro: 350 mm Diametro esterno coil: 1.200 mm Campo di espansione: 370 - 430 mm Velocità: 0 - 20 m/min Unità di raddrizzatura Larghezza di passaggio nastro: 250 mm Numero di rulli raddrizzatori: 9 pz Diametro rulli raddrizzatori: 30 mm Spessore nastro: 0,5 - 6 mm Sezione trasversale nastro: 1.200 mm Bwsdpfjxdl Nijx Aa Dok Velocità di avanzamento: 20 m/min Fabbisogno di potenza: 18 kW Equipaggiamento standard - Rullo pressore pneumatico - Freno a disco manuale

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW custom sandwich panel production line from 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Year of manufacture: 2015 Condition: used Category ID: 1059 Type: EPS/MW sandwich panel production line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for manufacturing, stacking, and packaging sandwich panels of various types and sizes with EPS or mineral wool core insulation. The production line includes all the necessary electrical circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wall panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW (mineral wool) roof panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm; - MW wall panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm. Raw materials used for production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 Expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machines/Equipment included in the sandwich panel production line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system comprising several machines and units. The production line consists of the following equipment: 2.1. Outer steel sheet decoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roller conveyor 2.3. Cutting knife for steel sheet 2.4. Micro-corrugator roller conveyor 2.5. Edge folding roller conveyor for standard joint of outer metal skin 2.6. Edge folding roller conveyor for concealed joint of outer metal skin 2.7. Inner steel sheet decoiler with trolley 2.8. Cutting knife for steel sheet 2.9. Micro-corrugator roller conveyor 2.10. Edge folding roller conveyor for inner metal skin 2.11. EPS/MW insulation material dispenser Bwodpfxoyw Tmle Aa Dek 2.12. Conveyor belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation material trimming knives 2.14. Adhesive applicator unit 2.15. Pump 2.16. Adhesive dispensing unit 2.17. Laminating roller conveyor 2.18. Panel saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Removal and flipping device 2.22. Transport trolley for panel removal 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or call us by phone.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 200 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per giunzione longitudinale, come nuova, ha lavorato solo 60 giorni. Bjdoyl Nuaopfx Aa Dswk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 92.000 h, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: 840D, numero di assi: 5, Questo Index G 200 RATIO LINE a 5 assi è stato prodotto nel 2003. Ha una corsa dell'asse Y di 120 mm, un diametro del mandrino principale di D65 e un diametro del contromandrino di D60. La macchina è dotata di una torretta con 12 stazioni e di utensili azionati sulla torretta 1 e 2. Se desiderate ottenere capacità di tornitura e fresatura di alta qualità, prendete in considerazione il centro di tornitura-fresatura Index G 200 RATIO LINE che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Bwedpfx Aasylw Dcj Dsk • Asse C su mandrino principale e contromandrino • Filettatura senza mandrino di compensazione • Albero elettronico • Interfaccia RS232 V24 aggiuntiva nell'armadio elettrico • Funzione di trasmissione/traduzione • Interfaccia MDE (macchina accesa, macchina in funzione, contapezzi) • Monitoraggio collisioni Marposs (Brankamp) CMS100 • Modello macchina 3D per la simulazione cinematica nel sistema di programmazione CAM • Unità di raffreddamento dell'armadio elettrico • Mandrino principale D65 • Contromandrino D60 • Lavaggio del refrigerante del contromandrino (valvola di intercettazione a comando elettrico) • Interruttore a pedale • Torretta (12 stazioni) inferiore e superiore • Utensili azionati sulla torretta 1 e 2 • Funzione di controllo "contropunta sincrona" per la torretta 2 • Asse Y 120 mm • Porta scorrevole automatica (idraulica) • Pompa del refrigerante 80 l / 8 bar • Collegamento del refrigerante ad alta pressione alla slitta 1 e 2 con elettrovalvola • Pistola di lavaggio del refrigerante • Predisposizione per il collegamento al sistema di aspirazione e filtraggio • Ore di funzionamento circa 92.000 h Dotazione aggiuntiva • Dispositivo di scarico a portale con pinza azionata, a controllo NC • Dita di presa D4-45 mm e D40-65 mm • Nastro trasportatore indicizzato • Interfaccia UNIMAG • Trasportatore di trucioli (nastro incernierato), altezza di scarico 1250 mm • Filtro rotativo sottovuoto KNOLL (uso in emulsione) • Pompa ad alta pressione da 80 bar • Attrezzatura: • Mandrini a pinza per tubo di trazione, HAINBUCH (mandrino principale e contromandrino) • Mandrini di potenza D210 con cambio rapido delle ganasce, Schunk (mandrino principale e contromandrino) • Dispositivo di arresto • Opzionale: ampio numero di portautensili motorizzati e magazzino ricambi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Questa linea completa di produzione di legno WILD è stata prodotta nel 1998. È progettata per la produzione di porte, con dimensioni da 1.800 a 2.300 mm di lunghezza, da 500 a 1.300 mm di larghezza e spessori di 35, 40 e 44 mm. La linea comprende aree per l'incollaggio, la pressatura e la movimentazione dei pannelli delle porte con sistemi avanzati di alimentazione e trasferimento. Se desiderate ottenere capacità di produzione di porte di alta qualità, prendete in considerazione la linea completa di produzione di legno WILD che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. Bsdpfx Aaeyaqmge Djwk Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Dimensioni per la produzione di porte: lunghezze: 1800 - 2300 mm • Dimensioni per la produzione di porte: larghezze: 500 - 1300 mm • Dimensioni per la produzione di porte: spessori: 35 / 40 / 44 mm Informazioni extra Composto dalle seguenti aree: Incollaggio del pannello porta senza fine con stazione di posa del telaio Linea di pressatura con stazione di carico dei pannelli in fibra dura La prima area è composta da: Alimentazione del portale Trasferimento angolare con sega da taglio e taglio trasversale Alimentazione e fornitura di pezzi di telaio longitudinali e trasversali da magazzino Stazione di taglio trasversale longitudinale per le parti longitudinali del telaio Stazione di collegamento delle parti di telaio con l'anima dell'anta, dotata di dispositivi di bloccaggio Trasferimento angolare del nastro trasportatore con navetta per il trasferimento delle anime dei battenti ai pannelli di cartone rigido incollati. La seconda area è costituita da: Alimentazione dei pannelli di cartone duro Macchina per la pulizia a spazzola Macchina per l'applicazione del catalizzatore dal basso Macchina per l'applicazione della colla dal basso Rulliera a dischi Trasferimento angolare per il pannello di fibra dura inferiore Dispositivo di tornitura a vuoto per il pannello di fibra dura superiore Stazione di carico automatico per i pannelli di cartone duro e le anime delle ante delle porte Due presse per porte con due x quattro stazioni di pressatura ciascuna, disposte parallelamente l'una all'altra Entrambe le presse sono caricate in ingresso con un cesto di carico a navetta Entrambe le presse vengono scaricate in uscita con un cesto di scarico a navetta. Trasferimento angolare all'ingresso in un tampone a riccio Trasferimento angolare all'uscita del buffer a riccio e alimentazione per l'impilamento Disimpilamento a vuoto su un solo lato con posizionamento della piastra di protezione Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono trascritti dalla conferma d'ordine originale. Le informazioni sono solo di riferimento e non sono legalmente vincolanti.

Anno di produzione: 2008, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di chiodatrici per pallet DELTA è stata prodotta nel 2008. È dotata di una configurazione completa che comprende una chiodatrice di base, una chiodatrice con alimentatore pneumatico e controllo dei chiodi, unità per la marcatura, la rotazione di 90 e 180 gradi, una sega per angoli e un'unità di impilamento, completata da un nastro trasportatore. Considerate l'opportunità di acquistare questa linea di chiodatrici per pallet DELTA. Contattateci per maggiori informazioni. Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Chiodatrice di base / inchiodatrice per pallet: con alimentatore pneumatico di tavole trasversali, con dima per il contenimento delle tavole di coperta, con sistema di controllo dell'alimentazione dei chiodi / unità di carico per la marcatura dei pallet / unità per la rotazione dei pallet a 90 gradi / unità per la sega d'angolo dei pallet / unità di rotazione dei pallet con giratore a 180 gradi / unità di impilamento dei pallet / nastro trasportatore dei pallet Bsdpfx Aasyaiyre Dswk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, lunghezza del prodotto (max.): 2.250 mm, Questa foratrice multimandrino della Hüttenhölscher Line è stata prodotta nel 2012. È dotata di una sequenza di funzioni controllata da PC con Windows 7 e TwinCAT, un portale di carico a 6 stazioni e un robot a portale a 2 assi. La macchina include un sistema di generazione del vuoto tramite espulsore e linee di trasporto multiple per una gestione efficiente del materiale. Ideale per la foratura ad alta precisione grazie al suo sistema di controllo avanzato. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Controllo: Sequenza di funzioni controllata da PC in Windows 7, TwinCAT • Dimensioni del pezzo: • Lunghezza: 300-2250 mm • Larghezza: 350-710 mm • Spessore: 16-25 mm • Stazione di foratura a 2 stazioni: • Telaio di base in costruzione saldata con superfici avvitate lavorate • 2x trasportatori a nastro dentato V = 1,5 m/sec • 2x sollevatore pneumatico per trasportatori a nastro dentato • 2x tappi per le parti dell'armadio, ammortizzati da ammortizzatori • 2x cilindri di bloccaggio doppi pneumatici, controllati da vite a sfera e servomotore, spostati in altezza laterale (misurazione dell'altezza laterale) • 2x righello pneumatico per l'allineamento trasversale (verifica della plausibilità) • 2x unità di serraggio a vuoto nella tavola della foratrice • 2x linea 0 controllabile • Supporto: • Il supporto può essere spostato in direzione X mediante un servomotore. • 2x ingranaggio di foratura (supporto 1): • Supporto dotato di 2 unità (lavorazione dall'alto) • Movimentabile singolarmente in direzione Y tramite servomotore • Movimentabile singolarmente in direzione Z tramite servomotore • Ingranaggio di foratura a = 32 mm, regolabile con convertitore di frequenza, mandrino di foratura Ø 10h7 con vite di arresto • Mandrini richiamabili, 8000 giri/min • Due ingranaggi di foratura a 16 mandrini • Sega per scanalature (supporto 1): • Unità di taglio per il taglio di scanalature speciali della parete posteriore • Unità di taglio con portautensili, controllo della velocità tramite convertitore di frequenza • Posizione di lavoro pilotata pneumaticamente • 2x mandrini di fresatura a destra/sinistra sul bordo anteriore (supporto 1): • Posizione di lavoro pilotata pneumaticamente Attrezzature supplementari (automazione, movimentazione, protezioni, nastri trasportatori) • Carico/movimentazione: • Gantry di carico a 6 stazioni • Robot a portale a 2 assi; assi Y/Z con servomotori; distanze di traslazione: Asse Y 8500 mm, asse Z 1500 mm • Traversa di aspirazione con alimentazione del vuoto a quattro circuiti; generazione del vuoto tramite eiettore • Rilevamento del doppio pezzo • Supporti a portale • 4 stazioni di impilamento Bwsdpfx Aasyctauj Dok • 1 stazione di appoggio (alimentazione automatica/manuale) • 1 stazione di prelievo (prelievo automatico/manuale) • Gamma di alimentazione laterale: • Altezza pila: max. 1000 mm (60 pezzi) compresa la piastra di protezione • Dimensioni della piastra di protezione: • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm • 2290 mm x 620 mm • Spessore: 25 mm • Spessore: max. 28 kg • Rulliera a pavimento / alimentazione pila: • 4 linee di trasporto a rulli, 930 mm di larghezza x 3600 mm di lunghezza, AH 300 mm • Alimentazione/rimozione: carrello di trasferimento trasversale manuale • Stazioni di supporto / alimentazione automatica: • Sezione di trasporto 950 mm di larghezza x 4100 mm di lunghezza; arresto laterale integrato • Alimentazione manuale:

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Saldatrice a quattro teste Elumatec VS 750 con linea di pulizia CNC a 4 assi EV850. La saldatrice e la pulitrice attualmente sono programmate solo per profili SCHUCO. Gamma di altezza dei profili da saldare: 30-185 mm. Dimensioni minime della finestra da saldare: 350 x 350 mm. Dimensioni massime della finestra da saldare: 2600 x 4000 mm. Limitazione dei residui di saldatura da 0,2 mm a 2 mm. La saldatrice è dotata di pannello di controllo touch screen basato su Windows XP. La pulitrice dispone anch’essa di pannello operatore. Connessione online tra saldatrice e pulitrice. Dopo la saldatura, il trasporto verso la pulitrice avviene automaticamente. La pulitrice può funzionare sia in modalità manuale che automatica. In modalità automatica, la stazione rotante ruota la finestra verso gli angoli da lavorare sulla pulitrice. Offriamo assistenza per lo smontaggio della macchina e il carico per il trasporto. Bwodpox E Rd Dofx Aa Dok

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Anno di produzione 2020. Tecnologia di saldatura ContourLine-Classic e nel sistema V. Macchina in uso continuo e funzionante. Possibilità di saldare telai, ante e telai con soglia. Dimensione minima delle saldature: 490 mm x 497 mm. Dimensione massima delle saldature: 2690 mm x 3100 mm. Processo di saldatura controllato al 100% da servomeccanismo. Programmazione tramite schermo touch. Saldatura ad alta temperatura Sistema di cambio rapido della pellicola di saldatura Sistema di cambio rapido dei rivestimenti Processo di unione obliqua o parallela Parametri di saldatura programmabili individualmente Bwedpfx Asw U Nlwoa Dsk Dispositivo di sicurezza conforme CE Dispositivo orizzontale di prelievo

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Anno di produzione: 2022. Macchina in uso continuo e perfettamente funzionante. Tecnologia di saldatura ContourLine-Classic e sistema V. Possibilità di saldare telai e ante. Dimensione minima delle saldature: 450 mm x 450 mm. Bwjdpfew U Rycex Aa Djk Dimensione massima delle saldature: 2900 mm x 2900 mm. Processo di saldatura controllato al 100% tramite servomeccanismo. Programmazione tramite schermo touch screen. Saldatura ad alta temperatura. Sistema di cambio rapido del film di saldatura. Sistema di cambio rapido dei rivestimenti. Processo di giunzione angolare o parallela. Parametri di saldatura programmabili individualmente. Dispositivo di sicurezza conforme alla normativa CE. Dispositivo di scarico orizzontale. Unità di pulizia dotata di trapano per cerniere.

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, For sale: Dornow Potato Peeling Line (year of manufacture: 2020) In use until August 2023 – in very good condition, fully operational. Line components: • Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1 t of raw product) • Knife potato peeler, model 20M-AT-MS • Roller inspection table with removable tuber rinsing unit • Pre-washing unit with belt conveyors • Treatment and packaging unit with discharge belt, dosing belt, drip section, and rinsing nozzles (air and water) • Single-chamber vacuum packaging machine (chamber dimensions: 600 x 400 mm, vacuum pump capacity: 60 m³/h) • Includes additional sets of new blades for the peeler. This line is also suitable for peeling beets, celery, and with an increased peeling cycle, also carrots. For an additional charge, we can add: slicer, metal detector... (upon request) Technical data: • Automated operation sequence: o Conveyor loads the peeler from the bunker after a set, adjustable time o Peeling time steplessly adjustable o Peeled potatoes are transferred to the inspection table, and the cycle restarts automatically • Throughput: approx. 300 – 1000 kg raw product/h, depending on the quality and size of potatoes • Peeler: o Capacity: approx. 40 kg of raw product (optimal fill: approx. 25 kg for best results) o Peeling with minimal water consumption thanks to flat-jet nozzle Bwedpow Sfg Eofx Aa Djk • Holding capacity of treatment and packaging unit: approx. 120 kg of peeled potatoes Condition: • Very well maintained, in use until August 2023 • Can be inspected on site by prior arrangement Full documentation for the line available

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Linea di riempimento semiautomatica per fusti per feste da 5 litri, inclusa riempitrice, 6 posizioni, tappatore, periferiche di trasporto, lavatrice e giratrice. Bsdpevcqpiofx Aa Dowk Macchina (aggiuntiva): semiautomatica, 6 cifre Potenza: 0,3 kW Corrente: 1,85 A Voltaggio: 400 V Frequenza: 50Hz Aria compressa: 3,2 mc/h, a 6 bar Lunghezza: 5000mm Larghezza: 3000mm Altezza: 2300 mm Funzionamento/controllo: PLC S7-200 Attrezzatura: tappatore semiautomatico a 1 posizione, periferiche di trasporto, lavatrice e ribaltatore