Linea di imbottigliamento completa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, larghezza totale: 10.000 mm, altezza totale: 2.700 mm, campo di lavoro: 2.500 mm, lunghezza totale: 10.000 mm, connessione aria compressa: 10 barra, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 4 kg, corrente di ingresso: 18 A, larghezza di lavoro: 1.700 mm, altezza di lavoro: 180 mm, corsa di avanzamento asse X: 2.500 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.700 mm, potenza: 11 kW (14,96 CV), L'impianto di produzione pallet con 1 operatore è progettato per produrre pallet standard e non standard fino a 2500 mm di lunghezza. Le tavole vengono caricate manualmente nel modello del pallet. I pallet sono facilmente programmabili e salvati nel sistema operativo Windows. Lo scarico automatico dei pallet semplifica il lavoro dell'operatore, eliminando la necessità di scaricare manualmente i pallet. Dopo aver impostato il numero di pallet da caricare, il robot ABB li scaricherà automaticamente. Gsdpfx Aowm Ihcefbebg Capacità di installazione per 1 turno: 300-500 pallet.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2005, Impianto per la produzione di blocchi completamente operativo e attrezzato sia per la fabbricazione di blocchi in calcestruzzo che di blocchi in argilla espansa (LECA). Gedpfxowdf U Uj Afbobg Attualmente in funzione – il processo produttivo può essere dimostrato sul posto. Caratteristiche principali: - Mescolatore Metalika per calcestruzzo (anno 2022) con sensore di umidità integrato ad alta precisione - Numerosi stampi nuovi disponibili Capacità produttiva media: • 270 m² di autobloccanti per turno • 50 m³ di blocchi LECA per turno Specifiche tecniche: - Sistema di vibrazione superiore e inferiore - Tramoggia per calcestruzzo da 1,5 m³ - Mescolatore da 0,75 m³ con motore da 11 kW - Tramoggia per materiali da 8 m³ - Centralina idraulica - Sistema di dosaggio acqua - Misuratore di umidità di precisione - Velocità di produzione regolabile/variabile - Sistema automatico per depilare e impilare le palette di produzione - Pinza pneumatica per la palletizzazione - Ampia dotazione di palette di produzione incluse Stampi attualmente disponibili (misure in mm): Blocchi da costruzione (blocchi LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pavé: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Cordoli: 1) 800x200x70

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Blocco di riempimento, prodotto da BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, per 12.000 bph, con 40 valvole di riempimento, con tappatore a corona a 10 posizioni e tappatore a vite a 10 posizioni (per chiusure MCA 28), con doppia pre-evacuazione, funzionante con bottiglie Longneck da 0,33 lt e NRW da 0,5 lt, direzione di marcia: sinistra -> destra, con controllo Siemens S5, costruzione 1994 Gedsn D Hm Sspfx Afbjbg L: 4.000 mm, L: 2.700 mm, H: 2.800 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, idraulica, La macchina per la produzione di blocchi in calcestruzzo BS-25 rappresenta una soluzione eccellente per gli impianti dediti alla realizzazione di blocchi in calcestruzzo, mattoni, autobloccanti e bims, garantendo un’elevata efficienza e flessibilità produttiva. Sviluppata secondo i più moderni concetti di produzione, questa macchina consente di realizzare con facilità diversi prodotti (quali autobloccanti, cordoli e blocchi forati) tramite stampi intercambiabili grazie alla sua struttura monostrato. Grazie alla struttura modulare dell’impianto, gli investitori possono ampliare rapidamente ed economicamente la propria capacità produttiva in base alle esigenze. Il sistema di controllo completamente automatico PLC della BS-25 permette all’operatore di gestire l’intero processo produttivo. Il pannello di controllo touch LCD consente il monitoraggio in tempo reale e la stampa dei dati di produzione tramite un’interfaccia intuitiva e un sistema avanzato di reportistica. Tramite la funzione di accesso remoto, il sistema può essere controllato via LAN o connessione Internet, facilitando la diagnosi delle anomalie e gli aggiornamenti software da remoto. Questa soluzione di automazione intelligente garantisce una qualità costante e la massima produttività su ogni turno di lavoro. BS-25 – Dati tecnici macchina per blocchi in calcestruzzo Gsdexpi T Aepfx Afbsbg Capacità produttiva: 110–120 pallet/ora Formato pallet: 1.200 x 980 x 230 mm Controllo: sistema di automazione PLC (Schneider) Capacità tramoggia: 1,5 m³ Capacità olio idraulico: 500 litri Vibrazione superiore: 3 kW x 2 Vibrazione inferiore: 4 kW x 4 Fabbisogno elettrico totale: 150 kW Potenza totale della vibrazione: 30.000 Capacità produttiva in 8 ore: 10.000 blocchi in calcestruzzo / 25.000 autobloccanti Perché scegliere la macchina BS-25 per blocchi in calcestruzzo? CONSTMACH si distingue nella produzione di macchine per blocchi, mattoni e autobloccanti grazie all’affidabilità, alla qualità ingegneristica e al servizio post-vendita. Il modello BS-25 riduce i costi produttivi aumentando la capacità grazie a un design energeticamente efficiente, componenti di lunga durata e un sistema di controllo intelligente. Ogni macchina viene consegnata dopo severi test di qualità ed è personalizzabile su richiesta. Per gli investitori che cercano durabilità elevata, manutenzione ridotta e prestazioni produttive di livello mondiale, la BS-25 è simbolo di affidabilità e redditività a lungo termine. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è tra i principali costruttori di macchinari per il settore edilizio e minerario, offrendo una gamma completa di prodotti. Il portafoglio comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti per asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, alla produzione innovativa e all’orientamento al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. La nostra clientela professionale continua a scegliere i nostri prodotti per la loro durevolezza, efficienza e affidabilità nel tempo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di imbottigliamento per birra Gsdpfxev Hrcxo Afbsbg Velocità: 2.000 Bph Linea composta da: Monoblocco BORELLI Anno: 2014 Senso di marcia: orario Sciacquatrice 12 pinze Tipo di ugello: fisso Numero di trattamenti: acqua e gas inerte Riempitrice 16 valvole Tipo di riempimento: isobarico Pre-evacuazione Sgasatura Tappatore monotesta per tappo corona Misure tappo: 26 mm Tunnel di pastorizzazione TEKNINOX Anno: 2014 Temperature di pastorizzazione: pre-pastorizzazione e pastorizzazione gestite da PLC Etichettatrice ENOS Anno: 2014 Tipo di etichette: lineare a 2 stazioni Tipo di applicazioni: Etichetta e Contro etichetta su stessa bobina Collarino Chiudi Cartoni SIAT Anno: 2014 Tipologia a nastro sia sopra che sotto Clusteratrice PARMAMET Anno: 2007 Formato: 33x3 Protezioni antinfortunistiche NASTRI NON INCLUSI Codice: NP 578

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea Bag in Box Sacmi 3 LT Usata: Formacartoni: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Riempitrice Ultra – Clean: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Chiudicartoni: Sacmi Pakim C.R.C.E. bib – 2007 Manigliatrice: Sacmi Pakim – 2007 Velocità sul formato 3 LT: 1.200 pezzi/ora Formato incluso: 3 litri Protezioni antinfortunistiche Gruppo fusore formacartoni – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Gruppo fusore chiudicartoni – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Nastri cartoni Inclusi Codice: OP 10 Linea Bag in Box Sacmi 3 LT Usata del 2012 è una macchina progettata per la produzione di confezioni in cartone e per il riempimento di contenitori da 3 litri. La linee include un formacartoni Sacmi Packaging EC 25, una riempitrice Ultra – Clean Sacmi Pakim FB-2, e un chiudicartoni Sacmi Pakim C.R.C.E. bib. Inoltre, è presente una manigliatrice Sacmi Pakim. Questa attrezzatura ha una velocità di produzione di 1.200 pezzi all'ora per il formato di 3 litri. I dispositivi di sicurezza sono inclusi per garantire un ambiente di lavoro sicuro. Il sistema è dotato di un gruppo fusore per il formacartoni MELER Micron 4/2 120P e un gruppo fusore per il chiudicartoni MELER Micron 4/2 100P. Per il funzionamento sono inclusi anche i nastri per i cartoni. Gbodpjv Dadlefx Afbsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, NP 687 | COMPLETE PET BOTTLING LINE SIDEL CARBONATED Product: carbonated water and drinks Speed: 13.500 BPH PET Preform Presses Sameto Model: EBH 2050 Year: 2010 PET Blower Sidel Model: SBO10 Year: 2010 Size of neck: fi28 1881 Number of molds: 10 Air conveyor Alsim Year: 1999 Monoblock Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Year: 1999 Rinser 48 clamps 1 treatment with water Filler 60 valves Filling type: isobaric Capper 10 heads Mixer Alsim Year: 1999 Hourly output: 30 pph Bottle dryer ACI Year of construction: 2015 Labeler Krones Contiroll Model: Contiroll Gbjdpfx Afexz Aytsbjg Year of construction: 2004 Labeler type: rotary Number of plates: 15 Pet wrap around label Labeling station type: roll-fed Shrink Wrapper Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Year: 2019 Version: film launching Type: film only Handle Applicator Smipack Model: HA 35-50-70 Year: 2002 Palletizer Alsim Model: Valiant 1I 1P Year: 1996 Fully automatic Type: push system Pallet Wrapper PM pragometal Model: OBS rotomatic standard Year: 2009

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Presentiamo una linea completa di riempimento e formatura VEMAG composta da due macchine professionali: il riempitore VEMAG HP20E e la formatrice VEMAG FM250. Questo set è stato progettato per impianti di lavorazione della carne di medie e grandi dimensioni che puntano su elevate prestazioni, precisione e affidabilità. 1. Riempitrice VEMAG HP20E (anno 2020) Tipo: HP20E Anno di produzione: 2020 Applicazione: riempimento di miscele a base di carne, pesce, verdure e altri composti Alimentazione: 3~ 50/60Hz Assorbimento: 38A Potenza: 23 kW 2. Formatrici VEMAG FM250 Modello: FM250 Anno di produzione: 2008 Potenza: 2,5 kW Alimentazione: 220–240V / 400–460V / 575V Assorbimento: 6A (a 400–460V) Possibilità di formatura di una varietà di prodotti in porzioni fisse, ad es. hamburger. Vantaggi delle macchine VEMAG HP20E e VEMAG FM250: - Soluzione completa per riempimento e formatura - Porzionatura precisa e forme ripetibili - Alte prestazioni con costi di esercizio ridotti - Carrello porta attrezzi e ricambi inclusi - Struttura in acciaio inox conforme agli standard igienici - Facilità d’uso e di pulizia Dimensioni delle macchine: VEMAG HP20E: Lunghezza 150 cm × Larghezza 130 cm × Altezza 215 cm VEMAG FM250: Lunghezza 190 cm × Larghezza 85 cm × Altezza 160 cm Gbjdpexgg Nisfx Afbjg Le linee VEMAG HP20E e VEMAG FM250 rappresentano una soluzione affidabile per i produttori di carne e alimenti che richiedono elevata qualità, precisione e una lunga durata delle macchine.

Condizione: usata, Used bottling line champagne – 18.000 bph Year: 1993 Speed: 18.000 bph Depalletizer KETTNER – 1990 Model: PRESANT SUPER Rinser KRONES – 1991 Model: GRIPSTAR Filler KRONES ISO – 1991 Model: FKVCF 110 Corker BERTOLASO – 1991 Model: DELTA 416S Wirehooder KEMATEC (NORTAN) – 1991 Model: DRATOMAT 20 Capsuling machine ROBINO&GALANDRINO – 1991 Model: ZENITH 2-32 OTTICO Labeller KRONES – 1982 Gbodowdirdspfx Afbog Model: SOLOMATIK 20.8.4 Box forming machine KETTNER – 1990 Model: ROBOT BE3/CT Case packer KETTNER – 1996 Box closing machine KETTNER – 1996 Pallet storage Palletizer Pallet wrapper

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Gedpfx Ajw D E Ubefbsbg Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.