Linee Di Estrusione usato in vendita (14.851)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione per pannelli isolanti in NBR e PVC per estrusione di gomma / disponibile immediatamente Bsdey Exrpopfx Am Usdi La linea di produzione è in condizioni pari al nuovo ed è disponibile per la consegna immediata, avendo un numero limitato di ore di funzionamento. Componenti della linea di produzione: 1. Estrusore sottovuoto a freddo Zhejiang Baina 150 20D, 1000 kg/h (standard) 2. Ugello conico Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 (pneumatico) 3. Forno di polimerizzazione a infrarossi Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1000 mm) 4. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1140 mm) 5. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1440 mm) 6. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1600 mm) 7. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1800 mm) 8. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2000 mm) 9. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 1800 mm - 2300 mm) 10. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2500 mm) 11. Forno di polimerizzazione ad aria calda Zhejiang Baina, 6 m (larghezza 2800 mm) 12. Sistema di raffreddamento Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (a 3 strati, ciascuno di 12 m) 13. Macchina automatica per taglio longitudinale e trasversale PCM (2000 mm) 14. Raffreddatore a liquido AC-15AD con serbatoio dell'acqua da 285 litri In caso di interesse, saremo lieti di inviarvi una descrizione dettagliata e le relative specifiche tecniche.

Condizione: eccellente (usata), LINEA a CN di FORATURA - SPINATURA Flessibile (e Passante) con Controllo di Linea - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con FTT: mm 240 / 3100 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con FTT: mm 12 / 60 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con FTT: mm 140 /1550 (max 800+800 2 pannelli) A) Caricatore a ponte a doppia stazione Mod.Winner 1 (fino a 17 cicli/min), con distributore di pannelli martiri e relativa gestione automatica Bsdpfe Agut Asx Am Ujdi B) 1° Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) Mod. OT C) CNC a Portale di foratura) "BIESSE" FTT 800 R8 - N° 2+2 gruppi orizzontali BH18 (2 DX+2 SX) cad. con 18 mandrini (36 DX + 36 SX), totale 72 - N° 2 magazzini (1 DX+1SX) porta-utensili (catena) a 59 posizione cad. (totale 118) - N° 4 gruppi superiori BH38 di foratura (cad. con 18 mandrini verticali in Y + 14 in X + 4 orizzontali in Y) (totale: 72 mandrini verticali in Y + 56 mandrini verticali in X + 16 mandrini orizzontali) D) Macchina di inserimento di spine "BIESSE" RD - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) da 5 ugelli inseritori cad (5 DX + 5 SX), totale 10 ugelli E) 2° Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) Mod. OT F) Spazzola di pulizia "WANDRES" G) Scaricatore a ponte a doppia stazione Mod.Winner 1 (fino a 17 cicli/min), con distributore di pannelli martiri e relativa gestione automatica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: LC696, Linea per birrificio usata TM INOX 70 hl - Anno 2014Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di processo per birrificio usata è configurata per la produzione di birra e copre le principali fasi, dalle operazioni di sala cottura e gestione del lievito fino a fermentazione, filtrazione, raffreddamento, servizi ausiliari e controllo di laboratorio. L'inventario delle apparecchiature combina componenti prodotti tra il 2004 e il 2014, con un quadro elettrico principale datato 2012 e apparecchiature di controllo della fermentazione datate 2013.Serbatoi della sala cottura: due tini di ammostamento e bollitura da 3.5 m3, un tino filtro malto da 7.8 m3, un tino di bollitura del luppolo da 7 m3, un serbatoio polmone da 7.2 m3 e un serbatoio whirlpool da 7.5 m3Sezione lievito: serbatoio lievito da 2.1 m3 e serbatoio sterile da 1.5 m3Capacità dei servizi ausiliari: generatore di vapore con portata nominale di 1,500 kg/hFiltrazione: filtro a kieselguhr, unità di filtrazione sterile e misurazione della portata della birraSistemi avanzati di automazione e controlloIl birrificio comprende infrastrutture elettriche e di controllo dedicate per una gestione coordinata del processo. Un quadro elettrico principale del birrificio, un pannello di comando della sala cottura con software, un quadro di controllo delle valvole pneumatiche, un quadro di controllo pompe e un quadro motore miscelatore supportano le funzioni di processo automatizzate. La fermentazione è supportata da un quadro di comando dedicato con software, mentre l'elettronica di controllo termico K&P gestisce il controllo termico del processo.Questa configurazione è adatta ad ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande, dove il controllo stabile di pompe, valvole e funzioni di riscaldamento e raffreddamento è essenziale per una lavorazione ripetibile della birra.Capacità di integrazione nella linea di produzioneL'impianto è configurato come impianto di processo integrato per birrificio anziché come linea di riempimento e confezionamento bottiglie. Supporta la preparazione a monte della birra prima del trasferimento ad apparecchiature compatibili a valle per imbottigliamento, inscatolamento o infustamento. Pompe di processo, tubazioni in acciaio inox, distribuzione del vapore e impianto glicole forniscono i collegamenti essenziali tra le fasi di produzione, fermentazione, filtrazione e raffreddamento.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoAttrezzature varieMulino per lievito VELO2004SerbatoioSerbatoio acqua calda TM INOX, 10 m32014SerbatoioTini di ammostamento e bollitura, 3.5 m32004 Bdsdpfs Adtqfex Am Usi

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LISEC PVB Lamination Line Composed of: TERRUZZI Autoclave – Year 2007 Washing Machine LISEC HVM26B6 – Year 2015 White Room Mangle Bdsdpe Ahgg Eofx Am Usi Dimensions 2600x5500 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC681, Linea completa usata per birrificio artigianale da 10hlSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per birrificio artigianale da 10 hl e imbottigliamento è costruita attorno a una sala cottura BBC INOX Essential 1000 a due tini riscaldata a vapore. Progettato per la produzione di birra rifermentata in bottiglia, l'impianto combina attrezzature per birrificazione, fermentazione, raffreddamento a glicole, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona, stoccaggio refrigerato, pulizia e movimentazione in un'unica installazione industriale integrata per il confezionamento.Volume di cotta: 10 hl / 1,000 L per cottaSala cottura: BBC INOX Essential 1000, due tini, acciaio inox AISI 304, riscaldata a vaporeSerbatoio acqua calda: serbatoio da 2,000 L in AISI 304 con serpentina interna a vaporeFermentazione: 3 x fermentatori cilindroconici da 18 hl di volume lordo, circa 15 hl di volume utile ciascunoSistema di riempimento: riempitrice lineare a gravità per bottiglie a sei teste, 480 L/hFormati bottiglia: compatibile con bottiglie da 0.33L, 0.5L e 0.75LRaffreddamento del mosto: scambiatore di calore a piastre Kelvion, 2,000 L/hProduzione di cantina: circa 700–800 hl/anno con la capacità di fermentazione installataSistemi avanzati di automazione e controlloLa sala cottura è dotata di un pannello di controllo digitale con programmazione delle ricette, capacità per 15 ricette memorizzate, visualizzazione e controllo della temperatura di birrificazione e gestione della pompa del mosto e del rastrello di filtrazione. I regolatori di temperatura individuali sui fermentatori supportano il raffreddamento controllato a glicole nelle zone del cono e del mantello.L'etichettatrice semiautomatica OMB utilizza un azionamento elettrico, una fotocellula per etichette e regolazioni micrometriche per l'applicazione precisa di etichette frontali e posteriori su bottiglie rotonde. La sezione di imbottigliamento comprende raccordi rapidi e tubi di alimentazione, mentre la tappatrice pneumatica a corona AIR-MATIC richiede aria compressa per il funzionamento.Alimentazione elettrica: 380–400 V, trifaseEtichettatrice OMB: 230 VMotore del mulino per malto: 1.5 kWFunzionamento a glicole fino a -5 °CCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata fa parte di un impianto completo per la produzione di birra e bevande. Il processo passa dalla macinazione del malto e dalla produzione del mosto al raffreddamento e alla fermentazione, seguiti da priming, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona e rifermentazione in bottiglia in cella frigorifera. È adatta ad attività di birra artigianale che richiedono una linea di produzione compatta e coordinata con macchinari di confezionamento per bottiglie in vetro.Tipo di macchinaCostruttore / modello Bedpfx Amjz E Dfco Uodi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.682 h, numero macchina/veicolo: PST43, Pastorizzatore hot-fill per linea succhi HRS usato - 5000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore hot-fill per succhi HRS Process Systems Ltd. è progettato per il trattamento termico continuo nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. È destinato alla pastorizzazione dei succhi prima o durante il riempimento a caldo, favorendo il riscaldamento controllato del prodotto e la costanza del processo termico in una linea di imbottigliamento usata.Costruttore: HRS Process Systems Ltd.Tipo di macchina: Pastorizzatore hot-fill per succhiCapacità: 5000 LPHAnno: 2018Configurazione di processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfigurazione di processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentazione elettrica: 420 V, 50 HzSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è dotato di un'interfaccia di controllo della temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. Il controllore supporta la regolazione del setpoint, i limiti di allarme di alta e bassa temperatura, il controllo differenziale, la calibrazione delle sonde, il ritardo di riavvio del relè, la temporizzazione del relè di allarme e il blocco della tastiera. Le funzioni degli ingressi digitali includono il monitoraggio dell'apertura della porta e la logica selezionabile di ripristino automatico o manuale degli allarmi.Le funzioni del controllore includono inoltre la logica del relè in caso di guasto della sonda e parametri di programmazione protetti da password. È applicata un'etichetta di avvertenza per il riavvio temporizzato, che indica che l'unità può accendersi dopo un ritardo.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore per succhi può essere integrato in una linea di produzione di bevande hot-fill come fase di trattamento termico a monte dell'attrezzatura di riempimento. In una tipica configurazione di confezionamento industriale, il prodotto viene trattato termicamente prima del trasferimento a un idoneo sistema hot-fill, con movimentazione a valle, etichettatura e imballaggio secondario organizzati in base al formato finale del contenitore.La capacità di 5000 LPH rende l'attrezzatura idonea ad ambienti di produzione di bevande che richiedono la pastorizzazione continua dei succhi. L'integrazione finale dovrebbe considerare le tubazioni del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità tampone, la produttività della linea di riempimento e il coordinamento del processo termico.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina registra 18,682 ore di lavoro. È un'unità del 2018 con gruppi di processo HRS Process Systems Ltd. identificati e un controllore di temperatura ADVANCE. Si raccomanda l'ispezione delle superfici di scambio termico, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, delle sonde di temperatura, dei circuiti elettrici e dei parametri di controllo nell'ambito della pianificazione della messa in servizio di attrezzature di imbottigliamento di seconda mano.Prestazioni operative e versatilitàProgettato specificamente per la lavorazione dei succhi, questo pastorizzatore hot-... Bsdps Adtqlefx Am Uodi

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 780 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 72661, GUK FA 53/12-4 R6-53 MV X10 + S520 Linea ad alta capacità per la piegatura di fogli e inserti. Contatore totale dei fogli: 30.157.273 fogli. Formato dei fogli: min. 160 × 210 mm / max. 530 × 1440 mm. Dotazioni: • Alimentatore a pila circolare R6-53 con controllo L5, rilevamento a ultrasuoni di fogli doppi, contatore e dispositivo di espulsione. • Prima stazione di piegatura FA 53/12 con rulli di piegatura combinati da 30 mm, deflettori integrati e cappe antirumore. • Trasporto intermedio ZWT 53/2 con motore indipendente. • Sistema di telecamere Baumer-HHS XTS2-Xcam E8. • Sistema di incisione per la creazione di pieghe con 11 testine di incisione e 8 valvole DW 402. • Seconda stazione di piegatura FA 35/4 per inserti: 4 tasche di piegatura, 3 deflettori e rulli da 24 mm. • Piegatura minima nella seconda stazione: 15 mm. Bjdpo Ahfkmjfx Am Uodi • Dispositivo per la creazione di pieghe, la perforazione e il taglio. • Tavolo inclinato con rulli da 110 cm e controllo M4. • Unità di taglio e piegatura mobile MV X10, pressa a nastro e impilatore verticale MV-VS. • Configurazione per inserti RTA fino a 90 pannelli con copertina incollata a punti. • Sistema di incollaggio HHS C221 con serbatoio a pressione da 5 litri e 2 valvole DDL 505 LX. • Sistema di scarico mobile S520 con controllo M4. • Regolazione della velocità continua. • Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz, fusibile da 32 A. • Manuale in lingua inglese, come specificato nella configurazione originale. Ubicazione: Staro Nagoricane, Macedonia del Nord.

Condizione: usata, Linea di Taglio Lamiera da Coil – CARBONINI SLER 1500 RIG – Anno 2009 Linea industriale CARBONINI per la lavorazione e il taglio di lamiera da coil, progettata per eseguire le operazioni di svolgimento, raddrizzatura, scantonatura e taglio della lamiera. La linea consente di lavorare lamiere con una larghezza utile massima di 1.500 mm e uno spessore massimo dichiarato di 2 mm. La configurazione comprende diverse unità operative disposte in sequenza, per la preparazione e il taglio della lamiera. Composizione della linea Bdodpfx Amsz Nz S Ne Uoi 1. Aspo svolgitore Unità destinata al supporto e allo svolgimento dei coil di lamiera, per l'alimentazione della linea di lavorazione. 2. Raddrizzalamiera Unità di raddrizzatura per la correzione delle deformazioni della lamiera proveniente dal coil, prima delle successive operazioni di lavorazione. 3. Scantonatrice Unità destinata alla realizzazione di scantonature sulla lamiera, in funzione delle esigenze di lavorazione. 4. Cesoia Unità di taglio per la separazione della lamiera secondo le dimensioni di lavorazione impostate. Caratteristiche principali Larghezza massima utile di lavoro: 1.500 mm. Spessore massimo dichiarato: 2 mm. Sistema composto da aspo svolgitore, raddrizzalamiera, scantonatrice e cesoia. Struttura industriale con protezioni delle unità operative. Quadro e postazione di comando visibili nella documentazione fotografica. Dati identificativi Costruttore: CARBONINI Modello: SLER 1500 RIG Anno: 2009 Marcatura CE: presente sulla targhetta identificativa Peso riportato sulla targhetta: 6.200 kg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008762, Posizione 1: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Posizione 2: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK Bodpfx Amjz Eqd Ej Uodi Posizione 3: Dispositivo per la chiusura dei cartoni LCR-FLEXPACK Posizione 4: Sistema di trasferimento LCR-FLEXPACK

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC677, Linea di inscatolamento Wild GoosePak usata - Anno 2017Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di inscatolamento Wild Goose a 4 teste del 2017, configurata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande in lattine standard LOE in alluminio. La linea è identificata come WGC-250 e include apparecchiature Wild Goose M-250 insieme a un'unità Wild Goose Paralleltrain. È configurata per tre formati di lattine consolidati, consentendo agli operatori di gestire più formati di confezioni retail nello stesso sistema di inscatolamento di seconda mano.Costruttore: Wild GooseModello della linea: WGC-250Anno: 2017Configurazione: linea di inscatolamento a 4 testeFormati delle lattine: lattine standard LOE da 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentazione elettrica: 110 VSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è descritta come funzionante ed è configurata come soluzione integrata per la movimentazione e il riempimento delle lattine. Le informazioni fornite non identificano un tipo di PLC, mentre il requisito elettrico di 110 V deve essere considerato durante la messa in servizio e la pianificazione elettrica del sito. L'apparecchiatura è supportata da manuali e ricambi disponibili, aiutando i team di manutenzione a preparare procedure di assistenza ordinaria e cambi formato operativi.Le protezioni di sicurezza non sono incluse. L'acquirente deve valutare la configurazione delle protezioni, i punti di accesso dell'operatore, gli interblocchi e l'integrazione dell'arresto di emergenza nell'ambito della pianificazione dell'installazione e prima dell'uso in produzione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di inscatolamento Wild Goose combina funzioni di depallettizzazione, rotazione o risciacquo delle lattine e inscatolamento a 4 teste in una configurazione di processo compatta. Le lattine vuote in alluminio vengono alimentate dal depallettizzatore, passano attraverso la sezione di risciacquo a rotazione e proseguono verso l'apparecchiatura di inscatolamento M-250. La configurazione è adatta all'integrazione con apparecchiature a monte per la preparazione del prodotto e a valle per codifica, imballaggio secondario, pallettizzazione e trasporto, secondo il layout richiesto per la produzione di bevande.Tipo/categoria di macchinaCostruttore/modelloAnnoDepallettizzatoreWild Goose2017Trasportatore di rotazione lattineWild Goose Paralleltrain2017Monoblocco di riempimentoWild Goose M-2502017Condizioni della ma... Bjdpfx Amoz E Df Aj Ujdi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 2.467 h, numero macchina/veicolo: LC690, Linea di imbottigliamento usata AMER per acqua naturale in PET, 5000 BPH, 2 soffiatriciSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per acqua naturale in bottiglie PET e combina produzione delle bottiglie, trasporto, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento secondario. La linea include due soffiatrici automatiche per bottiglie PET SMF COMBI 400, un monoblocco di risciacquo-riempimento-tappatura AMER, un'etichettatrice SACMI LABELLING OPERA 200 RF e una fardellatrice AMER.Capacità di riempimento: 4,000–5,000 bph per bottiglie con colli da 30/25 mm.Capacità di soffiaggio: fino a 4,000 bph su bottiglie da 1.5L tramite due soffiatrici SMF COMBI 400.Capacità di etichettatura: 12,000 bph.Capacità di termoretrazione: 300 confezioni/h.Gamma bottiglie: da 0.25L a 2.5L per la sezione di soffiaggio.Formati stampi disponibili: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, a seconda della sezione della macchina.Configurazione del monoblocco di riempimento: 16/18/6.Potenza installata richiesta: 120 kW.Superficie di capannone richiesta: circa 500 m².Automazione avanzata e sistemi di controlloLa sezione di soffiaggio delle bottiglie PET utilizza il riscaldamento a infrarossi delle preforme con 8 segmenti, 14 lampade ed elementi riscaldanti da 550 mm. Le macchine SMF COMBI 400 funzionano con alimentazione 400 V, trifase, 50 Hz e hanno una potenza installata di 56 kW per macchina. L'etichettatrice funziona a 400 V, 50 Hz ed è dimensionata per 28 kW e 47 A.Il monoblocco di riempimento AMER integra risciacquo, riempimento e tappatura in un blocco di processo compatto. È dotato di filtro HEPA e di un gruppo CIP integrato con disinfezione, a supporto della produzione igienica di bevande e di efficienti procedure di pulizia interna.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento completa è progettata come soluzione integrata di confezionamento PET per la produzione di acqua naturale. Le preforme sono gestite dalla tramoggia SMF e alimentate alle soffiatrici, mentre il trasporto ad aria trasferisce le bottiglie PET formate verso la sezione di riempimento. Dopo il risciacquo, il riempimento e la tappatura, le bottiglie vengono etichettate con film OPP e trasferite alla fardellatrice per la formazione dei pacchi.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009RefrigeratoreSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblocco di riempimentoAMER / BLOCK... Bdjdpfj Adtttex Am Uei

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC573, Linea di lavorazione dell'olio d'oliva usata VITONE V3 3000 kg/hr Bedps Adt Rxjfx Am Ujdi

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC610, Linea di estrazione dell'olio a flusso continuo usataSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di lavorazione dell'olio d'oliva è progettata per funzionare in modo continuo e garantire una produttività stagionale affidabile. Basata su una tecnologia a ciclo continuo, integra frantumazione, malaxazione, separazione e filtrazione con gestione pneumatica per fornire olio d'oliva stabile e di alta qualità, pronto per l'imballaggio industriale e l'imbottigliamento a valle.Capacità produttiva: circa 20 ql/h (espandibile potenziando le pompe)Configurazione della linea: 2 linee a ciclo continuoApparecchiature principali: frantoio con velocità variabile e gruppo pompe a ingranaggi, malaxatori (unità da 5 ql e 7 ql), centrifughe, mulino in pietra, filtri con vassoi, pompe a ingranaggi, pompe d'acqua, selettore con nastri trasportatori e tramoggeCentrifughe: 2 unità, 7–8 ql/h ciascunaMalaxatori: 5 unità da 5 ql; 4 unità da 7 qlFiltri: 2 unità con 4 vassoiMulino in pietra: 1 unità, 7 qlMezzo di controllo: aria compressa per azionamento e controlloControllo dello scarico: gestione elettronica sul gruppo frantoio/pompaProduttore: Vitone engineeringAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'attuazione pneumatica per un funzionamento affidabile e a bassa manutenzione e presenta una gestione elettronica dello scarico sul gruppo frantoio/pompa a ingranaggi per un controllo preciso del processo. La velocità variabile del frantoio consente un'ottimizzazione della preparazione della pasta tra diverse varietà di olive e condizioni di raccolta. Le sezioni modulari facilitano l'equilibratura della linea e piccoli aggiustamenti durante i periodi di raccolta di picco.Gestione elettronica dello scarico per flusso costanteFrantumazione a velocità variabile per l'ottimizzazione della pastaControlli pneumatici per attuatori e meccanismi chiaveSezioni modulari per allinearsi alla ricezione a monte e alla filtrazione a valleCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un'integrazione senza soluzione di continuità all'interno di uno stabilimento di estrazione dell'olio d'oliva, la linea collega la gestione a monte delle olive con malaxazione, separazione e finitura. A valle, si interfaccia efficacemente con attrezzature di imbottigliamento usate e soluzioni di confezionamento industriale per olio commestibile, consentendo una transizione agevole dall'estrazione all'imbottigliamento, tappatura ed etichettatura ove richiesto.Operatività in linea su frantumazione, malaxazione, centrifugazione e filtrazioneFacile integrazione con sistemi di imbottigliamento e etichettatura dell'olio a valleCapacità scalabile mediante l'aggiornamento delle sezioni pompeSelettore con nastri trasportatori e tramogge assicura alimentazione costante ed uniformeStato della macchina e storia di manutenzioneL'impianto è mantenuto in regolare stato di funzionamento con manu... Bedps Adt D Ejfx Am Uedi

Condizione: usata, L'impianto Rondo per la produzione di pizza è una linea di produzione industriale per la lavorazione dell'impasto per pizza, che comprende la formatura e la calibrazione della sfoglia, la pressatura e la preparazione per il condimento. La linea è composta da una macchina a testine WP a 4 file, modello TWS (anno di costruzione 2015) e da una formatrice di sfoglie Rondo, modello Laminazione (anno di costruzione 2001), con una larghezza della sfoglia di 600 mm e una capacità di 1.800 kg/h. Altri componenti includono una tramoggia con divisore a rulli a stella, un spruzzatore di farina, nastri trasportatori, un rullo trasversale, rulli di calibrazione, rulli per lo stampaggio e rulli a spilli, una ghigliottina e sistemi di recupero degli scarti di impasto. L'impianto è dotato di sistemi di lievitazione a nastro e di sistemi di alimentazione per i panetti e per la pressa per pizza. La pressa per pizza riscaldata raggiunge una capacità di 4.128 pezzi all'ora ed è progettata per pizze di dimensioni 250, 280 e 340 mm. Tra gli altri accessori sono presenti un dispositivo di presa a vuoto, una pressa a spilli, nastri di uscita dal forno e nastri curvi, nonché nastri trasportatori per la linea di condimento. Un spargitore di erbe aromatiche e un sistema di umidificazione completano l'impianto. Impianto Rondo per pizza – Componenti e dotazioni Macchina a testine WP, modello TWS, 4 file, anno di costruzione 2015 Formatrice di sfoglie Rondo, modello Laminazione, anno di costruzione 2001 Larghezza della sfoglia: 600 mm Capacità della formatrice di sfoglie: 1.800 kg/h Bdedpfx Ae Ahn E Uem Uji Tramoggia con divisore a rulli a stella Spruzzatore di farina Sistema di nastri trasportatori Rullo trasversale Rulli di calibrazione 1 e 2 Spruzzatore di farina aggiuntivo Nastro retrattile per gli scarti di impasto Nastro trasportatore in salita verso il sistema di lievitazione a nastro, larghezza del nastro 1.000 mm Sistema di lievitazione a nastro, larghezza del nastro 1.000 mm Dimensioni interne del sistema di lievitazione a nastro (L × L × A): 14.300 × 3.000 × 2.394 mm Nastro trasportatore verso la linea di condimento 1 Spruzzatore di farina aggiuntivo Rullo di taglio Rullo a spilli Ghigliottina Nastro retrattile automatico per gli scarti di impasto Nastro trasportatore in metallo con vasca Dispositivo di regolazione da 750 mm a 1.600 mm Sistema di alimentazione dei panetti Sistema di lievitazione dei panetti Sistema di alimentazione alla pressa per pizza Pressa per pizza riscaldata Capacità della pressa per pizza: 4.128 pezzi/h Dimensioni delle pizze: 250, 280 e 340 mm Dispositivo di presa a vuoto dopo la pressa per pizza Pressa a spilli Nastro di uscita dal forno con dispositivo di regolazione Nastri curvi, 750 mm Nastri trasportatori della linea di condimento (senza spargitore a cascata) Spargitore di erbe aromatiche e sistema di umidificazione

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la lucidatura di lastre, ancora in funzione e perfettamente operativa, possibilità di sopralluogo in loco, dotata di: - Unità di carico automatica Bdjdpfjxdnbbox Am Usi - Rulli motorizzati per l'alimentazione automatica delle lastre - Macchina combinata per la calibratura e la lucidatura, con mandrini di lucidatura ad alta efficienza, dotata di sistemi meccatronici per la calibratura del materiale - Sistema di essiccazione ad aria per l'essiccazione di entrambe le superfici delle lastre - Macchina automatica per l'applicazione della cera - Applicatore automatico di pellicole protettive

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: LC675, Linea di inscatolamento per birra CSAK usata 2500 lattine-oraSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di inscatolamento è un sistema industriale di confezionamento usato e completamente ricondizionato, progettato per la produzione di birra in lattine standard da 330 ml. Basata su un processo di riempimento atmosferico, la linea offre una soluzione coordinata per la movimentazione delle lattine vuote, il riempimento, l'etichettatura e la codifica della data o del lotto.Capacità produttiva: 2500 lattine/hFormato lattina: lattine standard 0.33LMetodo di riempimento: Riempimento atmosferico, non riempimento in contropressioneCostruttore della riempitrice: Cask Brewing SystemsAnno: 2014Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include apparecchiature basate su trasportatori protette da ripari, con comandi operatore integrati. Le caratteristiche visibili includono interfacce di controllo touchscreen, colonne luminose di stato, comandi a pulsante e dispositivi di arresto di emergenza. Linee pneumatiche, valvole e componenti di guida del trasportatore regolabili supportano una movimentazione controllata durante il processo di confezionamento.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di inscatolamento combina le fasi essenziali del processo per l'inscatolamento della birra, dalla depallettizzazione delle lattine vuote al riempimento atmosferico, all'etichettatura e alla codifica. Può essere integrata con apparecchiature di lavorazione della birra a monte e macchinari di confezionamento secondario a valle mediante adeguate soluzioni di trasporto e controllo linea.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoDepallettizzatoreDepallettizzatore/elevatore per lattineMonoblocco di riempimentoRiempitrice atmosferica Cask Brewing Systems2014EtichettatriceS2S Labelling Machines S2/ZStampanteCodificatore inkjet LinxIl formato lattina 0.33L rende questa attrezzatura adatta ai produttori che richiedono una soluzione compatta per la produzione di bevande in lattine standard per birra. La configurazione modulare supporta inoltre il pratico collegamento a trasportatori per lattine, sezioni di accumulo e operazioni di confezionamento industriale a valle.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa linea è usata e completamente ricondizionata, offrendo una soluzione di inscatolamento di seconda mano pronta per il funzionamento. Le sue condizion... Bdedpfxoz E Dhkj Am Uoi

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 350 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SPZ6M, LINEA COMPLETA PER LA PRODUZIONE DI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Impianto completo per la produzione di EPS, adatto per la produzione di articoli stampati in EPS, comprensivo di pre-espansore, stampatrice, sistema per l’inserimento di elementi / stampaggio in stampo, silos di stoccaggio, sistema di raffreddamento ad acqua e apparecchiature per la generazione di vapore. La linea è stata acquistata nuova nel 2018 e ha avuto un utilizzo relativamente limitato. Attualmente è installata e può essere ispezionata prima dello smontaggio. PRINCIPALI APPARECCHIATURE INCLUSE PRE-ESPANSATORE A LOTTI FANGYUAN SPJ90A Pre-espansore automatico a lotti per EPS con controllo della densità, essiccatore e sistema di trasporto. • Camera di espansione: Ø900 mm • Intervallo di densità: circa 12–90 g/l • Capacità: fino a circa 720 kg/h a seconda della densità • Pressione del vapore: 0,6–0,8 MPa • Potenza assorbita: 16,75 kW • Ciclo tipico: circa 60–70 secondi • Adatto per EPS bianco e grigio • Circa 16.000 kg di EPS lavorato in totale • Circa 800 cicli di produzione STAMPATRICE AUTOMATICA FANGYUAN SPZ6M Configurazione speciale per articoli stampati con inserimento di elementi / stampaggio in stampo. • 6 posizioni per ciclo • Doppia camera di vapore • Sistema a doppio stampo mobile • Funzionalità di stampaggio in stampo • Area massima di stampaggio: 720 × 1270 mm • Posizione individuale massima: 330 × 250 mm per 6 posizioni • Profondità massima: 180 mm • Tempo di ciclo: circa 100–150 secondi • Potenza assorbita: 13,5 kW • Peso della macchina: circa 6.000 kg • Dimensioni complessive: circa 5000 × 5100 × 3700 mm • Touchscreen Schneider / PLC Mitsubishi • Circa 350 ore di funzionamento totali STAMPATRICE AUTOMATICA PER EPS CON ASPIRAZIONE FANGYUAN SPZ80K Originariamente fornita come SPZ900K. • Area di stampaggio: 840 × 720 mm • Fino a 4 posizioni di stampo individuali • Pressione del vapore: 6–8 bar • Consumo di vapore: circa 6 kg/ciclo • Aria compressa: 1,2 m³/ciclo • Acqua di raffreddamento: 40–120 L/ciclo • Potenza assorbita: 10,6 kW • Dimensioni approssimative: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso approssimativo: 4.000 kg • Circa 53.300 cicli di macchina registrati SISTEMA DI STOCCAGGIO EPS • 6 × silos di circa 25 m³ • Capacità di stoccaggio totale di circa 150 m³ SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA • Torre di raffreddamento di circa 100 m³/h • 1 pompa a bassa pressione + 2 pompe ad alta pressione • Filtro per acqua in acciaio inossidabile Fangyuan DN150 Bjdpoz A Dxkefx Am Uedi SISTEMA DI GENERAZIONE DI VAPORE Un sistema completo europeo per la generazione di vapore è potenzialmente disponibile con l'impianto, comprensivo di generatore di vapore ICI SIXEN da 500 kg/h, bruciatore a gas naturale Riello e relativi ausiliari. La portata esatta del sistema di vapore inclusa nella vendita finale può essere concordata con l'acquirente, in quanto alcuni componenti potrebbero essere mantenuti a seconda della configurazione finale. ALTRE INFORMAZIONI • Anno: 2018 • Apparecchiature conformi alle normative CE • Manuali e documentazione tecnica disponibili • Foto e video disponibili • Ispezione possibile prima dello smontaggio • Preferenza per la vendita come linea completa • Lo smontaggio, il carico, il trasporto e la reinstallazione possono essere discussi separatamente • Gli stampi non sono inclusi, a meno che non sia diversamente concordato Un PDF dettagliato con la descrizione tecnica completa e le specifiche delle apparecchiature è stato caricato nella sezione Documenti di questo ann

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007893, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Bdedpfx Amszwmbts Uei Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 3: Macchina per bordatura di ante di porte, lotto 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Posizione 5: Accumulatore di ritorno FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007887, Posizione 1: Caricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 2: Alimentatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Bdjdpszwmb Hsfx Am Uei Posizione 3: Macchina bordatrice a doppia postazione per porte FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 4: Scaricatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE Posizione 5: Accumulatore FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOOR LINE

Condizione: nuovo, Linea per PVC – Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 + Pulitrice angolare YILMAZ CA 601, anno 2023 Linea composta da due macchine professionali per la saldatura e la successiva pulizia degli angoli di profili in PVC: Saldatrice monotesta YILMAZ TK 503 Pulitrice angolare YILMAZ CA 601 La combinazione delle due macchine consente di eseguire il ciclo di saldatura dei profili in PVC e la successiva rimozione dei cordoni e dei residui di lavorazione dagli angoli saldati. 1. Saldatrice monotesta per PVC – YILMAZ TK 503 Saldatrice monotesta progettata per unire profili in PVC con angoli regolabili in continuo da 30° a 180°. La macchina permette di selezionare lo spessore del cordone di saldatura tra la configurazione standard da 2,0 mm e quella a cordone ridotto da 0,2 mm. I tempi di fusione e saldatura, la pressione e la temperatura possono essere regolati in base alle caratteristiche del profilo. Caratteristiche principali Angolo di saldatura regolabile da 30° a 180° Cordone di saldatura standard da 2,0 mm o ridotto da 0,2 mm Altezza massima del profilo: 165 mm Avvio e completamento automatici del ciclo Temperatura regolabile da 0 a 300 °C Bloccaggio separato dei profili tramite pedale Cambio rapido degli stampi Bracci di supporto per profili lunghi Sostituzione rapida del rivestimento in Teflon Struttura mobile Accessori inclusi Bracci di supporto del profilo su entrambi i lati Pedale elettrico Dati tecnici Potenza installata: 1,5 kW Alimentazione: 230 V AC, monofase Frequenza: 50/60 Hz Consumo d’aria: 20 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 600 × 1.915 × 1.400 mm Peso netto: 113 kg Peso lordo: 128 kg 2. Pulitrice angolare per PVC – YILMAZ CA 601 Pulitrice angolare progettata per la finitura di profili in PVC saldati a 90°. La macchina esegue la pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni, rimuovendo con precisione il cordone e i residui prodotti durante la saldatura. Il sistema idropneumatico, il controllo PLC e il bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali assicurano stabilità e precisione durante il ciclo di lavoro. Caratteristiche principali Pulizia di profili in PVC saldati a 90° Pulizia delle superfici superiori e inferiori e degli angoli esterni Sistema di controllo PLC Funzionamento idropneumatico Dimensione massima del profilo: 130 × 180 mm Dimensione minima del profilo: 30 × 30 mm Cambio pneumatico della lama Bloccaggio mediante morse verticali e orizzontali Sistema di centraggio del profilo Regolazione per profili rivestiti e non rivestiti Cicli di pulizia singoli o multipli Avvio e arresto automatici del ciclo Accessori inclusi Pistola ad aria compressa Tavolo di appoggio Due frese per la pulizia dei profili bianchi Dati tecnici Potenza installata: 1,2 kW Alimentazione: 400 V AC, trifase Frequenza: 50/60 Hz Diametro massimo della fresa: 215 mm Diametro del foro: 32 mm Consumo d’aria: 36 l/min Pressione di esercizio: 6–8 bar Dimensioni: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Peso netto: 176 kg Peso lordo: 210 kg Bdodpez D Dhzofx Am Uji

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 2.503 h, numero macchina/veicolo: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH usata - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniRiempitrice Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurata per il riempimento asettico di cartoni e l'applicazione integrata di cannucce. Costruita nel 2009 e ricondizionata nel 2017, questa attrezzatura è progettata per operazioni di confezionamento industriale ad alta produttività, dove sono richiesti un riempimento preciso e una presentazione affidabile delle confezioni a valle.Costruttore: Tetra PakModello: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Velocità di produzione: 7,500 packs/hFunzioni: Riempimento e applicazione di cannucceAnno di costruzione: 2009Ricondizionata: 2017Documentazione: Manuali disponibiliSistemi avanzati di automazione e controlloQuesta macchina per il riempimento e l'applicazione di cannucce è destinata a flussi di lavoro automatizzati per il confezionamento in cartoni. Il processo integrato combina il riempimento dei cartoni con l'applicazione delle cannucce, supportando una movimentazione continua del prodotto e un funzionamento coordinato all'interno di una linea di confezionamento industriale. Durante l'installazione e la messa in servizio, gli operatori devono verificare la configurazione delle interfacce, i circuiti di sicurezza, le utenze e l'integrazione dei controlli.Capacità di integrazione nella linea di produzioneAdatta all'uso come stazione di riempimento principale in una linea Tetra Pak per il confezionamento asettico in cartoni. Può essere integrata con sistemi a monte di preparazione e alimentazione del prodotto, nonché con trasportatori a valle, attrezzature di accumulo, macchinari per il confezionamento secondario, sistemi di codifica e attrezzature per la movimentazione dei pallet.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Attrezzatura varia - Applicatore di cannucceTetra Pak2009La macchina supporta una movimentazione ottimizzata dei singoli cartoni riempiti ed è adatta ad ambienti produttivi che richiedono un processo compatto di riempimento e applicazione delle cannucce. La sincronizzazione dei trasportatori e l'accumulo a valle devono essere valutati in base alla configurazione finale del confezionamento.Condizioni della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è stata costruita nel 2009 e ricondizionata nel 2017. Sono disponibili manuali a supporto del funzionamento, della pianificazione della manutenzione e della consultazione tecnica. L'attrezzatura è presentata come pronta per il funzionamento in un ambiente produttivo adeguatamente predisposto.Prestazioni operative e versa... Bdodjz E Df Njpfx Am Uoi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 14.000 h, numero macchina/veicolo: LC660, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa usata è una configurazione Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicata ai cartoni Slim da 200 ml. È una soluzione di confezionamento industriale di seconda mano, revisionata, progettata per prestazioni costanti nella produzione di bevande. Tutti i componenti principali sono prodotti da Tetra Pak per garantire compatibilità totale e elevata affidabilità operativa.Riempitrice principale: Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011Formato contenitore: 200 ml Slim cartons (0.2 L)Capacità di produzione: 24,000 CONF/ORAOre registrate: Riempitrice 25,731 h; Accumulator 1,609 h; applicatore delle cannucie 14,219 h; Incartonatrice 21,065 hStato della linea: Usata e revisionataCostruttore: Tetra Pak (tutte le macchine incluse)Tipo di contenitore: Cartone (brick)Modelli inclusi: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia della filosofia di automazione integrata di Tetra Pak, che offre controlli affidabili, operatività intuitiva e logiche di avvio/arresto coordinate su tutto il set di apparecchiature. Le interfacce operatore forniscono una chiara visualizzazione degli stati, cambi formato guidati per il formato Slim da 200 ml e gestione dei parametri basata su ricette. Interblocchi di sicurezza e punti di accesso protetti tutelano gli operatori mantenendo al contempo una rapida manutenibilità. Il controllo coordinato tra riempitrice, applicatore, accumulatore e confezionatrice riduce i colli di bottiglia e supporta un funzionamento stabile ad alta velocità in ambienti di confezionamento impegnativi.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per il funzionamento in linea, questo insieme di macchine per il confezionamento garantisce un flusso prodotto fluido dal riempimento al confezionamento secondario. L’accumulatore supporta la produzione continua tamponando brevi arresti a valle, mentre l’applicatore di cannucce e la confezionatrice in cartone completano una presentazione pronta alla distribuzione. Il sistema può interfacciarsi con trasportatori a monte e a valle, stampanti e soluzioni di palletizzazione per formare una linea di produzione completa.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed 030V2011Applicatore cannucceTetra Pak SA302011Sistema di accumuloTetra Pak ACHX 302011 Bdedpfx Amo Adtx As Uji

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa asettica Tetra Pak per cartoni, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di fabbricazione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: fino a 24.000 pacchi/oraFormato principale: 0.25 L Prisma cartoneTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, versione 040V, anno 2014, ore lavorate 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, versione 070V, anno 2014, ore lavorate 5,528Applicatore di cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, ore lavorate 5,821Incartonatrice: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, ore lavorate 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano sequenze di avvio, salita e arresto, garantendo qualità costante del prodotto e dell’imballo nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e incartonamento. La gestione formato per i cartoni 0.25 L Prisma è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e chiare indicazioni per l’operatore.Controllo di linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formato basata su ricette per cartoni 0.25L PrismaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico del cartone al confezionamento secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore di cannucce e l’incartonatrice completano una configurazione compatta ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieApplicatore di cannucce Tetra Pak SA30 (040V)2014 Bdedozmpzbjpfx Am Uei

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Il lotto è composto da: Essiccatore per materiale di riciclo SCR-2500U-CE SHINI; N. ser. 2CR14080001; 2014, capacità 2.500 kg; potenza di riscaldamento 128 kW; ventilatore da 15/17,2 kW; peso 2.790 kg. Dosatore gravimetrico DBW-G1-350N-100 Brabender; pressione massima 2 mbar; 230/400 V; < 70 dB(A). Motore per estrusore ELIN MKH831C04 Elin Motoren; N. ser. 50667613001, 277 kW; 300-1.960 giri/min; peso approssimativo 1.400 kg. Frizione DESCH PPF-142RA1-Kado08E2 Extricom; N. ser. 13063840, peso 180 kg; coppia di rilascio 2.022 Nm; giri/min massimi 2.500. Riduttore RE5XP PGL41,5 Eisenbeiss; N. ser. W_K 706419/10/1; 2013, 255 kW; 1.961 giri/min in ingresso / 400 giri/min in uscita; capacità olio 200 l; peso 2.750 kg. Bsdpfo Ahhwdox Am Ujdi Estrusore a 12 viti con sistema di aspirazione Extricom; 2015, RE5 XPV-28D; 5.360 x 1.380 x 2.410 mm; 3 x 400 V; corrente massima 400 A; peso 8.500 kg. (i dettagli tecnici sono scaricabili in formato PDF nella sezione "Informazioni essenziali"). Pompa di fusione GPE 90/90-03 Nordson; N. ser. 26837/B; 2014, 66,3 kW. Cambio filtro continuo K-SWE180-4K/RS Nordson; N. ser. 26837/d; 2014, 1.500 kg/h; pressione massima 500 bar; temperatura massima 300 °C. Granulatore subacqueo PoDV 6 TM Gala; N. ser. 11430294; 2015, peso 740 kg. Cristallizzatore vibrante WR 16/6-DV Vibrotechnik; N. ser. 5818001; 2014, lunghezza 1.900 mm; diametro 1.600 mm. Unità di insacco Double/Small/P R&K; N. ser. 100004/2014, dimensioni approssimative 3.153 x 1.800 x 3.180 mm. Quadro di controllo estrusione MX Multi-Eco 4V315-S1136 Schneider Electric; N. ser. 1411738, quadro di controllo. Dettagli tecnici: Capacità 2.500 kg; potenza di riscaldamento 128 kW; ventilatore da 15/17,2 kW; peso 2.790 kg.

Condizione: usata, 1) Saldatrice PVC a 2 teste – Emmegi Fusion 2LV3440 Anno di costruzione: 2011 Saldatrice a due teste per profili in PVC. Macchina perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione annuale regolare, completa di manuale 2) Pulitrice angoli PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anno di costruzione: 2011 Pulitrice automatica per angoli di profili in PVC, dotata di supporti di sostegno laterali. Macchina funzionante, manutentata annualmente, completa di manuale. 3) Troncatrice per fermavetri – Emmegi Microbo 4200 DX Anno di costruzione: 2008 Troncatrice dedicata al taglio dei fermavetri, progettata per garantire precisione e ripetibilità. Dotazioni incluse: Rulliera Sistema elettronico di gestione Macchina funzionante, sottoposta a manutenzione annuale, completa di manuale. 4) Troncatrice a lama frontale - Fom Industrie SPRING 45 A Rulliere incluse Lama in widia Ø 450 mm 5) Avvitatore per rinforzi – Emmegi Fissa A Anno di costruzione: 2012 Avvitatore per rinforzi metallici destinato alla lavorazione di serramenti. Macchina funzionante. 6) Banco collaudo e vetraggio – Emmegi Vitro Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato alle operazioni di collaudo e vetraggio dei serramenti. Macchina funzionante. 7) Centrale aria compressa – NUOVA Anno di costruzione: 2024 – mai utilizzata Impianto completo per la produzione e il trattamento dell’aria compressa, composto da: Compressore a vite Boge C12-2LF insonorizzato, potenza 11 kW, inverter, portata aria da 530 a 2.020 l/min, versione supersilenziata Serbatoio verticale zincato da 725 litri, pressione massima 10,8 bar, completo di valvola di sicurezza e manometro Valvola di scarico elettronica temporizzata MTA CA Separatore acqua/olio condense MTA LP04 Essiccatore per aria compressa MTA DE-XG027, portata aria 2.700 l/min 8) Centro di lavoro 4 assi - MECAL MC 304 ATLAS Anno di costruzione: 2007 Bdsdpfx Amsywkc Ro Usi Macchina a 4 assi, dotata di testina per lavorazioni frontali, progettata specificamente per la lavorazione dell’alluminio. Lunghezza massima di lavoro: 7430 mm Asse X - Corsa utile di lavoro: 7210 mm Asse Y (Trasversale) - Corsa utile di lavoro: 550 mm Asse Z (Verticale) - Corsa utile di lavoro: 500 mm Asse A (Asse mandrino rotante) - Campo di rotazione: ± 180° 9) Troncatrice Doppia Testa - TEKNA TK 145 Anno di costituzione: 1994 Lama: Ø 500 mm Lunghezza max. di taglio: 4000 mm Inclinazione lame: esterna 10) Struttara CANTILEVER Cantilever a Doppia Spalla, n. 1 blocco bifronte, 9 ripiani per lato: Altezza: 9 m Portata massima per fronte colonna: 8.100 kg Portata massima per mensola: 900 kg ciascuna 11) Pantografo copiativo monotesta– Rinaldi Magnum 360I Anno di costruzione: 2003 La macchina consente la lavorazione su quattro lati senza la necessità di riposizionare il pezzo, garantendo la massima precisione e continuità operativa.