Sala 2000X4 usato in vendita (321)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - CESOIA MECCANICA Gsdpfx Adsy T S A Rj Sskb LUNGHEZZA DI TAGLIO: 2000 mm SPESSORE MAX DI TAGLIO: 4 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Potenza focolare: 49kW Potenza di lavoro: 45kW Dispositivo nuovo nella confezione originale: sì Ventilatore aria calda, ventilatore fumi, controllo elettronico con display digitale: inclusi Filtro dell'aria di mandata, filtro di aspirazione dell'aria di ricircolo: grande filtro dell'aria di mandata senza perdite di prestazioni / incluso Tubi mandata aria calda: 2 x 200mm con curve a 90° inserite e liberamente ruotabili Gsdpfepn Nyzjx Ad Sokb Diametro uscita fumi: 180mm Lunghezza focolare: 660 mm Larghezza focolare: 480 mm Altezza focolare: 600mm Portata d'aria: 3500m³/h Filtro dell'aria di mandata: sì, filtro dell'aria di mandata di ampia superficie senza perdita di prestazioni Consumo energetico: 550 W progettato per volume della stanza: 1000m³ Peso: 310 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Potenza focolare: 34 kW Potenza di lavoro: 29 kW Gkjdpepkwhqefx Ad Seb Dispositivo nuovo, nella confezione originale: sì Ventilatore aria calda, ventilatore fumi, controllo con display digitale: inclusi Tubi mandata aria calda: 2 x 180 mm con 2 curve inserite liberamente girevoli Filtro di aspirazione/filtro dell'aria di mandata: grande filtro dell'aria di mandata senza perdite di prestazioni/incluso Diametro uscita fumi: 160 mm Lunghezza focolare: 500 mm Larghezza focolare: 400 mm Altezza focolare: 590 mm Portata d'aria: 2200 m³/h Consumo energetico: 400 W progettato per volume della stanza: 500 m³ Superficie da riscaldare: 100/150 mq Altezza del forno senza tubi di mandata aria calda: 1560 mm Larghezza forno: 550 mm Lunghezza del forno senza ventilatore fumi: 920 mm Peso: 200kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Le nostre sale di sabbiatura SAPI Le sale di sabbiatura SAPI e i sistemi con 50 anni di tradizione e qualità comprovata. Le sale di sabbiatura sono progettate per l'uso industriale e commerciale, offrendo un ambiente sicuro per tutti i tipi di lavori di sabbiatura. Esse includono una sala di sabbiatura, un sistema di recupero abrasivo con filtro e sistema di estrazione della polvere, illuminazione e dispositivi di sicurezza per garantire la sicurezza dell'operatore. Sistema di Recupero Il nostro sistema di recupero raccoglie, separa e riutilizza il materiale abrasivo, riducendo i costi e l'impatto ambientale. I sistemi di ventilazione e filtrazione assicurano che l'aria nella sala rimanga pulita. Una luce adeguata garantisce visibilità ottimale per l'operatore. Componenti principali delle nostre sale di sabbiatura SAPI: ✅ Sala di sabbiatura: L'area centrale in cui si svolge la sabbiatura vera e propria. 🌬️ Sistemi di ventilazione e filtrazione: Riduce i livelli di polvere e garantisce una visibilità ottimale. 🔄 Sistema di recupero SAPI: Ricicla il materiale abrasivo e riduce i costi e l'impatto ambientale. 💡 Illuminazione: Garantisce visibilità ottimale per un'operazione sicura. 🦺 Dispositivi di sicurezza: Spegnimento di emergenza, protezione antincendio e dispositivi di protezione come elmi, tute e guanti. ⚙️ Pannello di controllo: Il centro di controllo che integra tutti i componenti elettrici. 🗑️ Contenitore per la raccolta della polvere: Raccoglie il materiale abrasivo fine per una facile eliminazione. 🛠️ Compressore: Compressore industriale potente per l'alimentazione ad aria compressa. 💪 Sistema di sabbiatura Mammut: Progettato per un uso industriale intenso. Motivi per scegliere le nostre sale di sabbiatura: ✅ Alta efficienza: Aumenta la produttività e riduce i costi operativi. 🛡️ Ambiente sicuro e pulito: Minimizza l'impatto ambientale e garantisce un ambiente di lavoro sicuro. ⚙️ Soluzioni personalizzabili: Soluzioni su misura per prestazioni ottimali. 🔧 Componenti di alta qualità: Componenti durevoli che riducono le necessità di manutenzione. 🛠️ Supporto e servizio: Supporto tecnico esperto per risolvere rapidamente i problemi. 🌱 Responsabilità ambientale: Riduce i rifiuti e l'impatto ambientale. Gedpfx Aeun R N Ajd Sekb Il sistema di trasporto a nastro SAPI: Il materiale abrasivo viene trattato dal nostro efficiente pulitore abrasivo, che separa i contaminanti. Il sistema è a bassa manutenzione, funziona senza interruzioni e consuma pochissima energia. È facile da retrofitting e può essere installato su pavimenti esistenti con lavori minimi di fondazione. Vantaggi del nostro sistema di trasporto a nastro: ✅ Bassa profondità di installazione, retrofittabile in sale di sabbiatura esistenti 🔇 Basso rumore e attrito ⚡ Basso consumo energetico 🏗️ Basso usura, poiché viene utilizzato solo gomma 🚧 Bassa altezza di installazione

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Unità di trattamento aria con tecnologia EC per la climatizzazione o il riscaldamento di ambienti industriali, capacità di raffreddamento di 150 kW a 7/12 °C se abbinata a un gruppo frigo, capacità di riscaldamento di 300 kW, portata d'aria di 20.000 m³/h, 4 bocchette di uscita aria da 500 mm, design compatto. Gjdpfx Adefzrgys Sskb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Birrificio artigianale completo e chiavi in mano, costruito attorno a un impianto di produzione con 4 tini, fornito da Newlands Systems (NSI) con una capacità di produzione di 35 hl, consegnato dal Canada e installato tra il 2011 e il 2013. L'impianto copre l'intera catena di processo: ricezione e macinazione del malto, sala di produzione, fermentazione e maturazione, gestione del lievito, CIP (Clean-in-Place), raffreddamento a vapore e glicole. La capacità di fermentazione è di 9 fermentatori cilindro-conici da 70 hl e di 2 serbatoi per birra limpida pressurizzati da 70 hl. La sala di produzione è gestita da un sistema di controllo Siemens Braumat. Il birrificio è ancora installato, in funzione e può essere visitato durante la produzione. Dati tecnici - Produttore: Newlands Systems (NSI), Canada - Anno di costruzione: 2011–2016 - Tipo di macchina: birrificio completo chiavi in mano, sala di produzione con 4 tini - Volume di produzione: 35 hl - Contenitori dell'impianto di produzione: tino di ammostamento da 44 hl, tino di filtrazione da 69,85 hl, tino di cottura da 58 hl, idrociclone Gjdpfszza Disx Ad Sskb - Fermentazione e maturazione: 9 x fermentatori da 70 hl, 2 x serbatoi per birra limpida da 70 hl - Vapore: caldaia elettrica da 750 kW, pressione di esercizio di circa 4 bar - Sistema di controllo: Siemens Braumat - Alimentazione elettrica: 3 x 400 V / 50 Hz Fornitura - Sala di produzione | Newlands Systems | impianto con 4 tini, volume di produzione di 35 hl | tino di ammostamento, tino di filtrazione con rastrello, tino di cottura con calandra interna, idrociclone, scambiatore di calore per mosto, pompe a coclea eccentriche per lo scarico dei cereali e delle trebbie, filtro per solidi dopo l'idrociclone | 2011 - Sistema di controllo | Siemens | Braumat | quadro di controllo e stazione di controllo per la sala di produzione | 2011 - Serbatoi per acqua calda | Newlands Systems | 2 x 60 hl, disposti uno sopra l'altro | scambiatore di calore esterno a vapore, pompe e valvole, superfici a contatto con i fluidi in acciaio inossidabile 316, serbatoio di dosaggio per il trattamento dell'acqua | 2012 - Fermentatori | Newlands Systems | 9 x 70 hl di volume utile | cilindro-conici, cono a 60 gradi, tubi di sostegno, camicie di raffreddamento | 2012–2013 - Serbatoi di chiarifica | Newlands Systems | 2 x 70 hl di volume di lavoro | pressurizzati, con gruppi di pietre di carbonatazione | 2012–2013 - Serbatoio di stoccaggio del lievito | Newlands Systems | 700 l | conico, camicia di raffreddamento, agitatore | 2013 - Serbatoio di propagazione del lievito | Newlands Systems | 240 l di volume di lavoro | 300 l di volume totale, acciaio inossidabile AISI 304 | 2012 - Stazione CIP | Newlands Systems | riscaldamento a vapore e pompa | 2012 - Silos per malto | MAFA Sweden | UNB 70 | capacità di 30 t, installazione esterna | 2012 - Sistema di trasporto a coclea | MAFA Sweden | connessioni per silos e mulini, coclea di trasporto flessibile, tramoggia di scarico per cereali speciali | 2012 - Mulino per malto | Bühler | 4 rulli | motore da 3,0 kW, contrassegnato ATEX | 2012 - Tramoggia per la macinatura | Newlands Systems | 1.000 kg | su celle di carico | 2012 - Caldaia elettrica a vapore | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pressione di progetto di 16 bar, peso a vuoto di 800 kg, contrassegnata CE | 2011 - Refrigeratore a glicole | Daikin | refrigeratore d'acqua raffreddato ad aria, refrigerante R407C, 400 V | 2011 - Impianto di trattamento dell'aria |

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Impianto di produzione con due recipienti, realizzato in acciaio inossidabile, montati su un blocco di produzione. Il blocco di produzione è composto dai seguenti componenti: 1. Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, riscaldato a vapore (zona di riscaldamento del fondo con saldatura a fori + serpentina interna), isolato, con un volume lordo di 15 hl. Il recipiente è dotato di un agitatore azionato dall’alto, con regolazione continua della velocità. I vapori di cottura vengono aspirati con una ventola del recipiente in un tubo di scarico dei vapori con ugelli Lechler. Inoltre, il recipiente è dotato di una testina di spruzzo CIP e di un termometro digitale. 2. Recipiente per la macerazione e la filtrazione, isolato, con agitatore a velocità regolabile, aperture di alimentazione e scarico per il mosto e la pasta densa, valvola di scarico delle trebbie, fondo mobile (realizzato come fondo a fessura), pompa per la macerazione/ebollizione e termometro digitale. Per la pulizia interna e il risciacquo sono installati ugelli di pulizia. Per la separazione delle sostanze torbide calde, il recipiente è inoltre dotato di un ugello di tipo whirlpool con ingresso tangenziale. 3. Quadro elettrico con pannello di controllo. 4. Diverse tubazioni, valvole e sensori. L’impianto è dotato di uno scambiatore di calore a piastre a due stadi per il raffreddamento del mosto con una capacità di 1.000 l/h, nonché di un dispositivo di aerazione del mosto. Inoltre, è disponibile un serbatoio in acciaio inossidabile isolato da 20 hl con camicia di riscaldamento e pompa di pressurizzazione come serbatoio di acqua calda. Gedpfx Aoztwz Aod Sjkb Macchina (informazioni aggiuntive): Blocco di produzione con recipienti in acciaio inossidabile Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, contenuto netto di circa: 1000 l di mosto caldo Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, diametro interno di circa: 1000 mm Recipiente per la macerazione e la filtrazione, diametro interno di circa: 1250 mm Altezza fino alla porta del coperchio di circa: 1 m Potenza: 4 kW Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Funzionamento / controllo: controllo HMI “Braupilot” tramite touchscreen Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Struttura di base: grazie al design modulare, l’intero impianto di produzione è molto compatto e può essere integrato individualmente e in modo salvaspazio nella sala di degustazione. Dotazioni: recipiente per la macerazione e l’ebollizione con riscaldamento del fondo e serpentina interna, recipiente per la macerazione e la filtrazione con ugello di tipo whirlpool (recipiente combinato), serbatoio di acqua calda, refrigeratore di mosto, dispositivo di aerazione del mosto, raccordi, pompe, tubazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Questo SPEIDEL Braumeister 500 è un impianto di birrificazione elettrico compatto, a serbatoio singolo, con una capacità di produzione di 500 litri (5 ettolitri), costruito nel 2021 dalla Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania). Le fasi di ammostamento, filtrazione e bollitura del mosto avvengono in un serbatoio in acciaio inossidabile: il tubo di ammostamento estraibile, dotato di setacci a fondo forato e tessuto filtrante, mantiene il letto di cereali, mentre gli elementi riscaldanti elettrici integrati da 18,4 kW e il sistema di circolazione del mosto controllano le variazioni di temperatura. L'impianto di birrificazione è stato utilizzato fino a novembre 2025 in un birrificio artigianale in Francia. È stato smontato, immagazzinato ed è disponibile immediatamente. Dati tecnici - Produttore: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Germania) Gksdpsznd Ewefx Ad Sjb - Modello: Braumeister 500 (n. articolo 46500) - Anno di costruzione: 2021 - Tipo di macchina: Impianto di birrificazione elettrico a serbatoio singolo (sistema a tubo di ammostamento) - Capacità di produzione: 500 l (5 hL) - Potenza di riscaldamento: 18,4 kW (elettrica) - Alimentazione: 400 V, trifase, 50/60 Hz - Classe di protezione: IP 43 - Applicazione: Birra - Dimensioni: circa 120 x 126 x H 150 cm - Peso: circa 377 kg Dotazioni - Tubo di ammostamento rimovibile con setacci a fondo forato e tessuto filtrante - Coperchio in acciaio inossidabile - Elementi riscaldanti elettrici integrati e sistema di circolazione del mosto Condizioni Usato – utilizzato nella produzione di birra fino a novembre 2025, ultima manutenzione a novembre 2025. La macchina è smontata e immagazzinata. Disponibilità Immediata. Ubicazione: Francia. Trasporto e carico su camion sono inclusi nel prezzo (EXW, carico in fabbrica). La macchina può essere visionata su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo impianto per la produzione artigianale di birra è stato realizzato nel 2012 da Slowbeer e altri produttori. L'impianto è progettato per la produzione di birra e comprende una sala di cottura, serbatoi di fermentazione, un mulino e dispositivi di controllo della temperatura. Le macchine sono descritte come in ottime condizioni e con un utilizzo operativo limitato. Dati tecnici - Volume di mosto: sala di cottura da 250 litri - Applicazione: produzione di birra - Configurazione: sala di cottura, diversi serbatoi di fermentazione, mulino per il malto, unità di riscaldamento e raffreddamento Gkjdpfx Aoy Sic Sjd Seb Contenuto della fornitura - Sala di cottura | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Impianto di sala di cottura da 250 litri - Serbatoio di fermentazione | 2012 | Serbatoio di fermentazione in acciaio inossidabile da 500 litri con sistema CIP - Serbatoio di fermentazione | 2012 | 2 × serbatoi di fermentazione conici isobarici da 1.200 litri - Serbatoio di fermentazione | 2012 | Serbatoio di fermentazione isobarico a fondo piano da 1.200 litri - Mulino per il malto | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Potenza 100-150 kg/h con telaio di supporto e imbuto - Unità di riscaldamento e raffreddamento | Winus | Modello M | 2012 | Unità di controllo con 4 termostati digitali per un massimo di 10.000 litri - Pompa | 2012 | Pompa di trasferimento e pulizia con inverter di frequenza

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica Questo impianto compatto per la produzione, la fermentazione e l'imbottigliamento è stato prodotto tra il 2015 e il 2022 da diversi produttori europei. L'impianto è progettato per la produzione di birra in bottiglie e lattine ed è composto da un sistema di imbottigliamento isobarico, una chiusatrice per lattine, un piccolo birrificio, serbatoi di fermentazione, un'unità di raffreddamento, un'etichettatrice e fusti in acciaio. L'impianto è già smontato e immagazzinato ed è disponibile immediatamente. Dati tecnici - Applicazione: birra (bottiglie e lattine) - Tipo di riempimento: isobarico Imbottigliamento e chiusura - Formati bottiglia: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Capacità di imbottigliamento: 350-400 bottiglie/ora (a -1 °C fino a +1 °C, 33 cl) - Formati lattina: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Capacità di riempimento lattine: 350-400 lattine/ora (a -1 °C fino a +1 °C, 33 cl) Sala di cottura - Volume di mosto: 650 l - Riscaldamento: gas propano - Impianto elettrico: monofase Fermentazione e raffreddamento Gkodpfx Adsy Sccxe Seb - Capacità totale di fermentazione: 9.800 l - Capacità di stabilizzazione: 2.940 l - Dimensioni (unità di raffreddamento): circa 1.100 × 930 × 840 mm Contenuto della fornitura - Imbottigliatrice isobarica per bottiglie e lattine | Inox CG | — | — | 350-400 bph/cph - Chiusatrice per lattine | — | — | 2022 | Nuovo, non utilizzato - Sala di cottura | — | — | 2015 | 650 l, gas propano, agitatore - Unità di raffreddamento | W3/4 | — | 2020 | Controllo multiplo, 4 zone - Serbatoio di fermentazione isobarico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camicia di raffreddamento (unità 1) - Serbatoio di fermentazione isobarico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, sistema di aerazione (unità 2) - Serbatoio di fermentazione isobarico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, attacco per luppolo secco - Serbatoio di fermentazione isobarico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, attacco per luppolo secco - Serbatoio di fermentazione atmosferico | — | — | 2015 | 650 l, non isolato - Etichettatrice semiautomatica | — | — | 2015 | Etichette a rullo - Fusti in acciaio inossidabile | — | — | — | 50 pezzi, 30-50 l

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo impianto di produzione di birra, dotato di mulino per orzo e scambiatore di calore a piastre, è stato prodotto nel 2013 dalla società spagnola Slowbeer. L’impianto è composto da un impianto di produzione di birra a due tini (tino di ammostamento e tino di bollitura), un mulino per orzo e uno scambiatore di calore a piastre ed è progettato per l’intero processo di produzione della birra, compresi l’ammostamento, la bollitura e il processo di vortice. Gsdpfsyw Abfox Ad Sjkb Dati tecnici - Volume della mosta: 250 litri per ciclo - Applicazione: produzione di birra - Configurazione: impianto di bollitura a due tini (tino di ammostamento + tino di bollitura), processo completo di produzione della birra (ammostamento, bollitura, processo di vortice) - Sistema di riscaldamento: elettrico - Controllo della temperatura: automatico - Sistema di sicurezza: allarme di sicurezza termico - Raffreddamento: scambiatore di calore a piastre - Alimentazione elettrica: 400 V, trifase - Potenza installata: 15 kW Contenuto della fornitura - Impianto di bollitura (2 tini) | Non incluso nella fornitura | MB 250 E | 2013 | Tino di ammostamento e tino di bollitura, riscaldamento elettrico, controllo automatico della temperatura - Scambiatore di calore a piastre | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie di trasferimento: 0,63 m², pressione di progetto: 10 bar, volume: 1,5 l, temperatura di progetto: 0 – 100 °C - Mulino per orzo | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacità: 100–150 kg/h

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questo impianto di produzione di birra da 5 ettolitri è stato prodotto da Not provided easybräu nel 2016. Gkedpfxsymg Hpo Ad Sob L'impianto è composto da 2 caldaie ed è progettato per la produzione di birra. Attualmente è ancora installato e può essere ispezionato in qualsiasi momento. L'impianto viene riscaldato elettricamente; è possibile anche il riscaldamento a vapore. Le valvole sono azionate manualmente. L'impianto di produzione di birra viene venduto perché è stato acquistato un impianto più grande. L'impianto è immediatamente disponibile e può essere ispezionato di persona su richiesta. Dati tecnici - Volume della mosta: 5 hl - Configurazione: impianto di produzione con 2 caldaie, valvole azionate manualmente - Riscaldamento: elettrico (possibile anche a vapore) - Controllo della temperatura: sì - Gestione delle ricette: presente memoria per le ricette - Alimentazione: elettrica (opzionale a vapore)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo pacchetto completo per birrifici e impianti di supporto è stato prodotto tra il 2001 e il 2023 da produttori europei quali Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor e altri. Il pacchetto comprende un impianto di produzione di birra da 500 litri, nonché un generatore di vapore, un mulino per il malto, un sistema di raffreddamento, un compressore d'aria e pompe di trasferimento. È possibile effettuare una visita in loco. Dati tecnici Godpfxeyg R Dle Ad Sjkb - Volume di produzione: 500 l - Configurazione: 3 caldaie + serbatoio per acqua calda + serbatoio per acqua fredda + bollitore - Riscaldamento a vapore - Capacità di raffreddamento: 35,8 kW Contenuto della fornitura - Sala di preparazione | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, comprensivo di serbatoi e caldaie - Generatore di vapore | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generatore di vapore | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, revisionato nel 2025 - Mulino per malto | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Mulino per cereali - Gruppo frigo | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Serbatoio dell'aria | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acciaio inossidabile - Compressore | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Pompa di trasferimento (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acciaio inossidabile - Essiccatore ad aria | — | E2000 | 2001 | Impianto di essiccazione ad aria

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Questo impianto di birrificazione è stato prodotto nel 2011 dalla società tedesca Rabek Engineering GmbH. L'impianto è dotato di una configurazione a tre tini, un sistema di riscaldamento a vapore a due zone ed è completamente automatizzato. Fa parte dell'impianto una caldaia a gas con una potenza di 415 kW, inclusa nella fornitura. L'impianto di birrificazione è installato, funzionante, in ottime condizioni operative ed è disponibile immediatamente. Dati tecnici - Quantità di mosto per ciclo: 35 hl - Configurazione: 3 tini (tino di ammostamento, tino di filtrazione, tino di cottura/idrociclone) - Sistema di riscaldamento: vapore, a due zone Gjdpfoyb Td Rox Ad Sjkb - Funzionamento: sistema di controllo completamente automatico - Caldaia: a gas, 415 kW inclusa - Condizioni: installato, funzionante, ottime condizioni operative - Disponibilità: immediata

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo impianto di birrificazione da 20 ettolitri è stato prodotto da Schwarzenbeker nel 2012. Si tratta di un sistema a due tini (ammostamento/cottura + filtrazione/idrociclone) con una capacità netta di 18-19 ettolitri e una carica massima di ammosto di 600 kg. L'impianto di birrificazione è alimentato a vapore con un doppio mantello a vapore e un'automazione basata su PLC, che consente la gestione delle ricette e un controllo preciso del processo. Si trova in buone condizioni generali, tuttavia si consiglia una revisione minore. Il pacchetto comprende anche un generatore di vapore a biomassa (Teivy, 2012), un mulino per malto (Robix, 2012) e un filtro a piastre (Cespedes, 2013). Dati tecnici - Volume della mosta: 20 hL lordi / 18–19 hL netti - Configurazione: sistema a 2 tini – ammostamento/cottura + filtrazione/idrociclone - Carico massimo di ammosto: 600 kg Gedpfx Adeyb S Ege Sjkb - Rendimento medio: 83 % - Tempo medio di filtrazione: 2 ore - Sistema di riscaldamento: doppio mantello a vapore (laterale + inferiore, indipendente) - Pressione massima: 3 bar - Automazione: PLC con touchscreen, inverter di frequenza per pompa/agitatore/valvola, controllo della temperatura, ricette di ammostamento programmabili - Monitoraggio: sensori di temperatura PT100 nell'ammosto/cottura e all'uscita dello scambiatore di calore - CIP: sfere di irrorazione nei tini di ammostamento e filtrazione - Sicurezza: valvola di sicurezza nell'idrociclone - Altre caratteristiche: collegamento per coclea, manuali di istruzioni inclusi nella fornitura Contenuto della fornitura - Sala di ammostamento | Schwarzenbeker | Sala di ammostamento da 20 hL | 2012 | Sistema a 2 tini, riscaldato a vapore, automazione PLC - Generatore di vapore | Teivy | Generatore di vapore a biomassa | 2012 | Alimentato a pellet, completamente funzionante - Mulino per malto | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Include magnete per il rilevamento di metalli - Filtro a piastre | Cespedes | - | 2013 | 50-98 piastre, include adattatore, senza pompa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questo impianto completo per la produzione di birra da 1.500 litri è stato prodotto dall’azienda spagnola Inox GC. Comprende una caldaia a tre serbatoi, un serbatoio di ammostamento/idromassaggio da 2.000 litri, una vasca di filtrazione da 2.500 litri e un serbatoio di acqua calda da 1.800 litri. L’impianto di produzione della birra è dotato di pompe, scambiatori di calore, funzioni CIP e un nuovo bruciatore a gas automatico AEM per il riscaldamento. L’impianto è in buone condizioni. Dati tecnici - Impianto di produzione della birra – Inox GC (1.500 l) - Capacità per lotto: 1.500 l - Serbatoi: HLT, vasca di ammostamento/filtrazione, caldaia/idromassaggio - Materiale: acciaio inossidabile AISI 304 - Riscaldamento: compatibile con bruciatore a gas automatico - Include: controllo della temperatura, pompe integrate - Vasca di ammostamento e idromassaggio termoisolata (2.000 l) - Capacità: 2.000 l - Isolamento: lana di roccia da 50 mm - Dotazioni: coperchio a battente, agitatore con inverter di frequenza, sistema CIP, sonda PT100 - Vasca di filtrazione termoisolata (2.500 l) - Capacità: 2.500 l - Dotazioni: fondo inclinato di 5°, boccaporto da 500 mm, setaccio a V tedesco, rastrello automatico, sistema CIP - Serbatoio di acqua calda isolato (1.800 l) - Capacità: 1.800 l - Riscaldamento: resistenza elettrica da 9 kW - Dotazioni: isolamento in lana di roccia, ingresso/uscita da 50 mm, sistema CIP Godpfoyb S D Nex Ad Sskb - Attrezzature di processo - Pompe per mosto (pompe a coclea e di trasferimento) - Scambiatore di calore a fascio tubiero (rimovibile) - Filtro per luppolo - Pannello di automazione con inverter di frequenza - Bruciatore a gas automatico – AEM GR8 PHP (2016) - Tipo: bruciatore a gas circolare, accensione automatica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Panoramica Questo impianto completo di birrificazione e fermentazione da 600 litri è stato realizzato tra il 2009 e il 2014 da Cespedes (Spagna) e Cerveza Artesana SL. Comprende la vasca di ammostamento e il bollitore, i serbatoi di fermentazione (sia isobarici che atmosferici), gli impianti di alimentazione e gli impianti di confezionamento. L'impianto è stato utilizzato per la produzione di birra artigianale su piccola scala e, nel complesso, si trova in buone condizioni. È disponibile immediatamente. Dati tecnici - Fornitori principali: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Anni di costruzione: 2009–2014 - Volume di ammostamento: 600 l (sala di ammostamento) / serbatoi di fermentazione fino a 1.200 l - Sistema di riscaldamento: resistenze elettriche (vasca di ammostamento e bollitore) - Sistema di imbottigliamento: imbottigliamento semiautomatico di lattine e bottiglie - Impianti di alimentazione: comprende pompe, scambiatori di calore e sistemi di carbonatazione - Condizioni: buone, completo e pronto per l'installazione Gkjdpfx Adsyb Sxys Seb Contenuto della fornitura - Vasca di ammostamento | Cespedes | – | 2010 | Dimensioni in cm: 200×110×110 | 600 L, riscaldamento elettrico (2×4500 W) - Pentola di bollitura | Cespedes | – | 2010 | Dimensioni in cm: 140×100×100 | 600 L, riscaldamento elettrico (2×4500 W) - Serbatoio di fermentazione atmosferico | Cespedes | – | 2010 | Dimensioni in cm: 240×90×90 | 500 L - Serbatoio di fermentazione atmosferico | Cespedes | – | 2010 | Dimensioni in cm: 230×90×90 | 500 L - Serbatoio di fermentazione isobarico | Cespedes | – | 2012 | Dimensioni in cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Serbatoio di fermentazione isobarico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensioni in cm: 285×130×130 | 1.200 L - Serbatoio di acqua calda | – | – | – | Dimensioni in cm: 150×90×90 | 450 L, riscaldamento elettrico (2×3200 W) - Scambiatore di calore | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Pompa | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Acciaio inossidabile - Pompa | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidirezionale - Macinino per cereali | Cespedes | – | – | – | – - Macchina imbottigliatrice | Duofiller | Core G3 | – | – | Semiautomatica - Chiusatrice per lattine | Cannular | – | – | – | Semiautomatica - Etichettatrice | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Pietra di carbonatazione | – | – | – | – | 0,5 µm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto completo di birrificio e cantina è stato realizzato tra il 2018 e il 2021 da diversi produttori europei, tra cui Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor e altri. L'impianto comprende un impianto di birrificazione da 5 HL di Brewiks, una cantina di fermentazione da 12 HL (6 serbatoi CCT), stazioni CIP, un impianto di imbottigliamento in lattina, etichettatrici e stampatrici, un sistema di trattamento dell'acqua, un sistema di trattamento dell'aria, refrigeratori e impianti completi per la lavorazione del malto, rappresentando una soluzione chiavi in mano per la produzione di birra. Dati tecnici - Impianto di birrificazione (Brewiks 500, 2018) Gkjdpfsyb R Iajx Ad Ssb - Volume mosto: 5 HL - Riscaldamento: elettrico, 36 kW - Cantina di fermentazione (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 serbatoi CCT × 12 HL di capacità utilizzabile - Pressione nominale: 3 bar - Stazioni CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unità CIP mobili - Capacità serbatoio: 100 L (alcalino + acido) - Impianto di imbottigliamento (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomatico - Formati: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Refrigerazione (Quantor Chilly MAX 50L) - Refrigeratore a glicole per serbatoi CCT - Informazioni importanti generali - Alimentazione elettrica (varie unità): 230–400 V, 50 Hz - Applicazioni: birrificazione, fermentazione, imbottigliamento in lattina Contenuto della fornitura - Impianto di birrificazione Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Riscaldato elettricamente (36 kW) - Serbatoio CCT isobarico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Serbatoio CCT isobarico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Serbatoio CCT isobarico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Serbatoio CCT isobarico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Serbatoio CCT isobarico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Serbatoio CCT isobarico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Stazione CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile; 100 L alcalino + 100 L acido (1/2) - Stazione CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile; 100 L alcalino + 100 L acido (2/2) - Hop Cannon + filtro a sacco | 3M | Serie ME 01MET2 | — | Capacità 30 L - Refrigeratore a glicole | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Funzionante, usato intensamente - Linea di imbottigliamento | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomatica; include formati 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Sciaquatrice per lattine + alimentatore a gravità | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Per 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etichettatrice + stampante | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automatica; stampante integrata - Stampante inkjet termica | Rynan | R20 (CM220) | — | Stampa di lotto e data - Compressore d'aria | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; serbatoio da 50 L - Essiccatore d'aria | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Impianto di osmosi inversa | AquaControlada | — | — | 2 unità (acqua potabile e di processo) - Serbatoio dell'acqua | ROTH | — | — | 2× da 750 L - Mulino per malto | Sommer | Maltman 220 | — | Mulino di precisione - Setaccio vibrante + setacci | RETSCH | AS200 Basic | — | Set di setacci completo per l'analisi del malto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Godpfx Adeyb N N Aj Sskb Questo impianto di produzione completo, comprensivo di cantina di fermentazione e stoccaggio e linea di riempimento di fusti KEG, è stato installato nel 2019 ed è stato realizzato per lo più dal produttore cinese Shandong Yuesheng. La fornitura comprende varie attrezzature necessarie per il funzionamento. L'impianto di produzione sarà disponibile perché l'attuale proprietario chiuderà la fabbrica di birra a causa dell'età avanzata. Fino ad oggi, la fabbrica di birra ha funzionato senza problemi. L'impianto è ancora installato e collegato e può essere visionato di persona in qualsiasi momento. Contenuto della fornitura - 4 unità di impianto di produzione | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 tino di ammostamento - 1 tino di filtrazione - 1 tino di cottura o di raccolta del mosto - 1 idromassaggiatore - Valvole di intercettazione manuali - Il raffreddamento dei serbatoi di fermentazione è automatizzato - Mulino per malto | Shandong | 2019 - Generatore di vapore | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - A combustibile, ma può essere utilizzato anche con gas sostituendo il bruciatore - Scambiatore di calore per il mosto, a 2 stadi | Shandong | 2019 - 2 unità di raffreddamento (glicole) | 2019 - 2 x 28 kW - Serbatoio di glicole - Serbatoio di acqua calda - 6 serbatoi di fermentazione | 2760 l | 2019 - 3 bar, isolati con raffreddamento a camicia, predisposti per la pulizia CIP - 12 serbatoi di stoccaggio | 2760 l | 2019 - 3 bar, senza raffreddamento, situati in una stanza di raffreddamento separata - Sistema di osmosi inversa - Compressore | JAN | 585 l/min | 2020 - Linea di riempimento di fusti KEG - 1 macchina per il lavaggio dei fusti con riempimento automatico della soluzione di lavaggio e riscaldamento a vapore - 1 macchina per il riempimento di fusti KEG - Fino a 70 fusti/h - Raccordi: tipo S, attacco a cesto, - Siemens S7 - Lo smontaggio e il carico sono inclusi nel prezzo. Disponibili per l'acquisto anche: container refrigerati, impianti di spillatura, fusti KEG, ecc.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Questo impianto completo per microbirrificio è stato realizzato nel 2020 dalla società tedesca Sudhausbau GmbH. L'impianto ha una capacità di 5 hl, è riscaldato a vapore, è un impianto di produzione con due tini, comprensivo di mulino, sezione di riscaldamento, sistema di controllo, generatore di vapore, fermentazione, stoccaggio, trattamento dell'acqua, raffreddamento e accessori. L'impianto è ben mantenuto e viene fornito con garanzia di funzionamento. Dati tecnici - Volume della mosta: 5 hl - Tipo: birrificio con due tini - Riscaldamento: a vapore - Controllo: PLC semiautomatico (Siemens) con pannello touch - Fermentazione: tini di fermentazione aperti con camicie di raffreddamento Contenuto della fornitura - Mulino per malto con supporto e tramoggia | — | — | 2020 | Per il caricamento dell'impianto di produzione - Impianto di produzione (tino per la macerazione/cottura + tino di filtrazione) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, riscaldato a vapore, compresa piattaforma e tubazioni - Scambiatore di calore a piastre | — | — | 2020 | Monostadio, piastre in acciaio inossidabile (1.4404) - Stazione di miscelazione dell'acqua | — | — | 2020 | Elettrovalvola, miscelatore, misuratore - Controllo dell'impianto di produzione | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomatico, controllo della ricetta - Generatore di vapore | — | — | 2020 | Alimentato a gas, comprensivo di trattamento dell'acqua, certificazioni TÜV e CE - Tini di fermentazione aperti (2x) | Speidel | — | — | Da 625 l ciascuno, con camicia di raffreddamento - Tini di stoccaggio orizzontali (5x) | — | — | — | Da 500 l ciascuno - Serbatoio per acqua calda | — | — | — | 700 l, isolato, resistenza elettrica - Serbatoio per acqua fredda | — | — | — | 700 l, isolato, raffreddato - Refrigeratore d'acqua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funzione di raffreddamento e riscaldamento - Regolatore di temperatura di fermentazione (3x) | Cube Plug | — | — | — - Pompa mobile | — | — | — | — - Accessori per birrificio | — | — | — | Tubi per birra, fusti (30 l e 50 l), varie parti Gksdpfx Asx Nm Sxod Ssb Opzionale: cella frigorifera con gruppo refrigerante | — | — | — | Parete singola, senza camicia di raffreddamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Questo impianto di cottura è stato prodotto nel 2022 dalla società cinese JingYing. Viene venduto a causa dell'espansione dell'attuale birrificio. L'impianto di cottura è un sistema a torre a 3 recipienti, riscaldato a vapore e in ottime condizioni, ben mantenuto. Al momento della consegna, l'impianto è ancora coperto da garanzia e disponibile immediatamente. Dati tecnici - Capacità: 10 hl per lotto - Configurazione: impianto di cottura a 3 recipienti (vasca di ammostamento/caldaia, tino di filtrazione, whirlpool) - Sistema di riscaldamento: riscaldamento a vapore - Sistema di controllo: PLC semiautomatico (controlla pompe, riscaldamento, agitatori, profili di temperatura, selezione delle ricette) - Fermentazione: 10 serbatoi cilindro-conici, da 20 hl ciascuno (2 bar, camicie di raffreddamento, CIP, manometri, valvole di campionamento) - Raffreddamento: refrigeratore, 6 HP (~4,5 kW meccanici, ~12-18 kW di capacità di raffreddamento), sistema glicole-acqua, intervallo da -4 a +10 °C - Generatore di vapore: riscaldato elettricamente, 72 kW (≈1 °C/min per 10 hl di acqua) - Gruppo ausiliario: serbatoio di acqua refrigerata da 30 hl (isolato, camicia di raffreddamento), mulino per malto 300 kg/h, attrezzatura CIP, raccordi Tri-Clamp, tubi, valvole, guarnizioni, dispositivi di campionamento - In aggiunta: set di 10 elettrovalvole (una per serbatoio di fermentazione, controllo automatico per il raffreddamento individuale tramite circuito glicolico comune) - Impianto di cottura - Diametro della vasca di ammostamento: 1460 mm - Altezza totale, incluso il quadro elettrico/controllo: 2860 mm (questo è il punto più alto dell'impianto) - Altezza della piattaforma: 1100 mm (la piattaforma dell'operatore può essere facilmente accorciata, se necessario) - Serbatoi di fermentazione: 10 x 20 hl - Diametro: 1510 mm - Altezza totale: 3300 mm Godpfsxhf Sfex Ad Sjkb Contenuto della fornitura - Impianto di cottura | JingYing | 10 hl, sistema a torre a 3 recipienti | 2022 | Riscaldato a vapore, con controllo semiautomatico PLC - 10 serbatoi di fermentazione | JingYing | Cilindro-conico, 20 hl | 2022 | Pressione 2 bar, camicie di raffreddamento - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Immissione tangenziale - Serbatoio di acqua refrigerata | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolato con camicia di raffreddamento - Mulino per malto | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generatore di vapore | JingYing | Elettrico, 72 kW | 2022 - Refrigeratore | JingYing | 6 HP (~12-18 kW di capacità di raffreddamento) | 2022 | Sistema glicolico da -4 a +10 °C - Piattaforma e tubazioni | JingYing | - | 2022 | Completo di pompe, indicatori di livello, valvole, raccordi CIP - Accessori | JingYing | - | 2022 | Raccordi Tri-Clamp, tubi, raccordi a innesto, guarnizioni - Set di elettrovalvole | JingYing | - | 2022 | 10 pezzi, per il raffreddamento individuale dei serbatoi di fermentazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Questo impianto di ammostamento è stato prodotto nel 2018 dall’azienda slovena SKRLJ d.o.o. L’impianto BH-3 ha una capacità di carico di 20 hl ed è progettato come sistema semiautomatico con riscaldamento a vapore. Comprende tutti i principali recipienti di processo e un’ampia gamma di accessori, il che lo rende adatto a birrifici di medie dimensioni. L’impianto è attualmente disponibile. Dati tecnici - Volume di mosto: 20 hl per carico - Serbatoio acqua calda: 4.586 L, camicia di riscaldamento a vapore - Serbatoio acqua fredda: 4.400 L, camicia di raffreddamento a glicole - Riscaldamento: vapore - Controllo: semiautomatico con PLC Contenuto della fornitura - Impianto di ammostamento | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, semiautomatico, riscaldamento a vapore - Serbatoio acqua calda | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, camicia di riscaldamento a vapore - Serbatoio acqua fredda | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, camicia di raffreddamento a glicole Godpfx Adexcng Ij Sskb - Contenitore per la macinatura del malto | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Capacità di 500 kg - Scambiatore di calore a 2 stadi | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Acciaio inossidabile - Accessori: sistema di aerazione del mosto, sistema di rimozione delle trebbie, idratatore del malto macinato, sfere a spruzzo CIP, sensori di temperatura, magneti per la camicia di vapore, 2 pompe centrifughe sanitarie, misuratore di flusso elettronico, miscelatore manuale acqua calda/fredda con termometro, PLC per il controllo di pompe/ricette/temperatura

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Questo impianto di cottura è stato prodotto nel 2020 dalla società cinese Shandong Yuesheng. Si tratta di un sistema a due recipienti da 10 hl, ideale per birrifici di piccole e medie dimensioni, dotato di tino di ammostamento/filtrazione, bollitore e un serbatoio aggiuntivo di acqua calda da 20 hl. L'impianto di cottura comprende un sistema di riscaldamento a vapore, pompe integrate e apparecchiature aggiuntive, offrendo una soluzione compatta e professionale per una produzione efficiente di birra. L'impianto è in buone condizioni e sarà disponibile a partire dalla fine di aprile 2026. Il motivo della sostituzione è il passaggio a un nuovo impianto di cottura da 20 hl. Dati tecnici - Volume di mosto: impianto di cottura da 10 hl, fino a 2 cicli di produzione al giorno - Tipi di birra: birra, con densità iniziale fino a 20° Plato - Recipienti: 2 (tino di ammostamento/filtrazione + bollitore/idrociclone) + 1 serbatoio di acqua calda (20 hl) - Alimentazione elettrica: 5,5 kW - Alimentazione aria: 6 bar - Struttura: acciaio inossidabile SUS304, finitura superficiale a specchio, isolamento in PU (100 mm), saldature lucidate (Ra ≤ 0,4 μm) - Riscaldamento: vapore - Caratteristiche: sfera di rotazione CIP, braccio di soffiaggio, tubo di protezione, motore con inverter di frequenza, rastrello per cereali, botola superiore con oblò, fondo intermedio tagliato al laser, porta e scivolo laterali per cereali, piedi regolabili Gkjdexb S A Dopfx Ad Sob Contenuto della fornitura - Impianto di cottura 10 hl | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 recipienti (ammostamento/filtrazione, bollitore/idrociclone) - Accumulatore di acqua calda | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Capacità 20 hl - Scambiatore di calore | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Superficie 10 m² - Pompe | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 pompa per acqua calda, 1 pompa per mosto - Piattaforma con accesso | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Struttura in acciaio inossidabile - Generatore di vapore | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 kg/h

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questo completo impianto di produzione per birra da 500 litri è stato realizzato tra il 2016 e il 2017 da importanti aziende europee, tra cui Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer e MTA IT. È stato progettato come soluzione chiavi in mano per birrifici di piccole e medie dimensioni e comprende tutte le attrezzature essenziali per la macerazione, la fermentazione, il raffreddamento, l'imbottigliamento, l'etichettatura e la lavorazione del malto. Fino ad oggi, l'impianto è stato utilizzato con una capacità di 600 bottiglie/ora e può essere adattato fino a 900-1.000 bottiglie/ora. Viene offerto in vendita poiché il birrificio ha cessato l'attività ed è disponibile immediatamente. Dettagli tecnici - Capacità della sala di cottura: 500 litri (Braumeister 500 L, a pressione atmosferica) - Capacità di fermentazione: 4 x 625 litri (totale 2.500 litri) - Formati: tappi a corona da 26 mm (adattabile a 29 mm) - Tipo di etichettatrice: autoadesiva, semiautomatica, per bottiglie cilindriche - Capacità del mulino per malto: 150 kg/ora - Refrigeratore: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, refrigerante R410A - Velocità di produzione: 600 bottiglie/ora (adattabile a 900-1.000 bottiglie/ora) - Allacciamento elettrico (sala di cottura): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Contenuto della fornitura Gjdjw Nk Ezjpfx Ad Sjkb - Speidel Braumeister 500 L, sala di cottura (2017) - 4 x Speidel 625 L, serbatoi di fermentazione (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE, tappatrice pneumatica a corona (2017) - Skrlj E03 180, etichettatrice semiautomatica (2017) - Sommer Maltman 110, mulino per malto (2017) - MTA TAEevo TECH 015, refrigeratore di processo (2016) - Dotazioni aggiuntive: gru, riempitrice manuale, compressori d'aria, serbatoio di miscelazione dello zucchero, pompe di trasferimento

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Panoramica Questo impianto di cottura in rame, modello CBS-15, è stato realizzato nel 1998 dal produttore tedesco Wachsmann ed è entrato in funzione per la prima volta nel 1999/2000. Attualmente è stoccato in Baviera ed è stato recentemente sottoposto a una revisione completa, comprensiva di nuovo sistema di controllo e motori. L'impianto è immediatamente disponibile. L'impianto di cottura viene offerto a un prezzo notevolmente più vantaggioso rispetto all'investimento iniziale. Inizialmente, era previsto un suo riutilizzo nell'ambito di un progetto di birrificazione, che tuttavia non è stato realizzato a causa della mancata approvazione delle autorizzazioni edilizie. Dettagli tecnici - Esecuzione: impianto di cottura in rame, comprensivo di camera di combustione rivestita in rame e cappa aspirante fittizia Gjdpsw Afhfsfx Ad Sokb - Volume della mosta calda: 17 hl - Carico di cereali: circa 270 kg - Messa in funzione: 1999/2000 - Superficie: circa 5,25 × 1,80 m (con quadro elettrico: 2,25 m) - Altezza del locale consigliata: almeno 4,2 m - Peso (a vuoto): circa 4.000 kg - Sistema di controllo: rinnovato dopo il 2017