Slowbeer MB 250E sala cottura (2012)

Slowbeer Sudhaus

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Bjdpfx Amoyw Abfsgedd Questo impianto di produzione di birra, dotato di mulino per orzo e scambiatore di calore a piastre, è stato prodotto nel 2013 dalla società spagnola Slowbeer. L’impianto è composto da un impianto di produzione di birra a due tini (tino di ammostamento e tino di bollitura), un mulino per orzo e uno scambiatore di calore a piastre ed è progettato per l’intero processo di produzione della birra, compresi l’ammostamento, la bollitura e il processo di vortice. Dati tecnici - Volume della mosta: 250 litri per ciclo - Applicazione: produzione di birra - Configurazione: impianto di bollitura a due tini (tino di ammostamento + tino di bollitura), processo completo di produzione della birra (ammostamento, bollitura, processo di vortice) - Sistema di riscaldamento: elettrico - Controllo della temperatura: automatico - Sistema di sicurezza: allarme di sicurezza termico - Raffreddamento: scambiatore di calore a piastre - Alimentazione elettrica: 400 V, trifase - Potenza installata: 15 kW Contenuto della fornitura - Impianto di bollitura (2 tini) | Non incluso nella fornitura | MB 250 E | 2013 | Tino di ammostamento e tino di bollitura, riscaldamento elettrico, controllo automatico della temperatura - Scambiatore di calore a piastre | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superficie di trasferimento: 0,63 m², pressione di progetto: 10 bar, volume: 1,5 l, temperatura di progetto: 0 – 100 °C - Mulino per orzo | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacità: 100–150 kg/h

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita avvolgipallet marca Strapex modello Delta SWS 18. La macchina è stata smontata per il trasporto, ma dopo la rimontaggio è completamente operativa e funzionante (immagine d’esempio corrispondente a quella originale del produttore). Dati tecnici: - Piatto rotante: 1800 mm - Velocità massima dell’impianto di filmatura: 10 giri/min - Peso: 350 kg - Produttore: Strapex - Peso massimo carico: 1.500 kg - Alimentazione: 220 V - Tipi di avvolgimento: • Avvolgimento con film superiore • Avvolgimento sul fondo • Avvolgimento sulla testa • Avvolgimento incrociato • Avvolgimento a spirale Su richiesta, trasporto e carico possono essere organizzati in tutta Europa a un costo aggiuntivo. Bsdpjwza Dxofx Amgodd Prezzi IVA esclusa. Visita possibile su appuntamento. Contattateci, il nostro team sarà lieto di assistervi. Permuta e scambio merce possibili! Compravendita di macchinari ACQUISTO/VENDITA DI MACCHINE PER LA PRODUZIONE E LAVORAZIONE METALLI E ALTRO. Avete bisogno di una macchina per la lavorazione dei metalli di alta qualità a un prezzo vantaggioso per la vostra produzione? O desiderate vendere la vostra? Per ulteriori informazioni o per contattarci visitate il nostro sito web.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo pacchetto completo per birrifici e impianti di supporto è stato prodotto tra il 2001 e il 2023 da produttori europei quali Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor e altri. Il pacchetto comprende un impianto di produzione di birra da 500 litri, nonché un generatore di vapore, un mulino per il malto, un sistema di raffreddamento, un compressore d'aria e pompe di trasferimento. È possibile effettuare una visita in loco. Dati tecnici - Volume di produzione: 500 l - Configurazione: 3 caldaie + serbatoio per acqua calda + serbatoio per acqua fredda + bollitore - Riscaldamento a vapore - Capacità di raffreddamento: 35,8 kW Bdodpfx Aeyg R Dlsmgod Contenuto della fornitura - Sala di preparazione | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, comprensivo di serbatoi e caldaie - Generatore di vapore | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generatore di vapore | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, revisionato nel 2025 - Mulino per malto | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Mulino per cereali - Gruppo frigo | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Serbatoio dell'aria | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acciaio inossidabile - Compressore | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Pompa di trasferimento (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acciaio inossidabile - Essiccatore ad aria | — | E2000 | 2001 | Impianto di essiccazione ad aria

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo impianto di produzione birra completo è stato realizzato tra il 2011 e il 2013 da diversi produttori europei, tra cui anche il produttore spagnolo SlowBeer. È in vendita perché l'attuale proprietario, a causa di altri impegni aziendali, non ha sufficiente tempo per gestirne il funzionamento. Attualmente, l'impianto è smontato e stoccato in Spagna. Su richiesta, sono disponibili servizi opzionali quali smontaggio, trasporto e installazione. Dati tecnici - Capacità dell'impianto di produzione: 250 litri per ciclo - Ciclo di produzione: circa 2 settimane per ciclo - Ciclo di imbottigliamento: 1 giorno per lotto - Mesi di produzione/anno: 10 mesi - Periodo di conservazione della birra: 18 mesi - Metodo di riscaldamento: elettrico (utilizzato 1 serbatoio per liquidi caldi), opzione a butano disponibile (non utilizzata) - Capacità dei serbatoi di fermentazione: 500 litri ciascuno (3 serbatoi) - Potenza del sistema di produzione: 15 kW - Potenza del sistema di raffreddamento: 2,3 kW - Potenza del sistema di etichettatura: 2 kW Contenuto della fornitura - 1 x Impianto di produzione | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Scambiatore di calore a piastre | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Serbatoi di fermentazione | - | - | - (500 L ciascuno, atmosferici) - 1 x Refrigeratore | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Serbatoio termoisolante per acqua calda | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Macchina etichettatrice | CDA | R1000 | - - 1 x Macchina di imbottigliamento | Toscana | - | - - 1 x Macchina di chiusura manuale | - | P0085 | - - 1 x Codificatore | - | MC150V | 2013 - 1 x Macinino elettrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compressore | FINI | - | - Bodswcyc Djpfx Amgedd - 1 x Compressore | MADER | YL90S-2 | 2012 (serbatoio da 100 L) - 1 x Serbatoio di preriscaldamento dell'acqua in acciaio | - | - | - (900 L) - 2 x Addolcitori d'acqua | - | - | - - 2 x Serbatoi per acqua calda | - | - | - (1 elettrico, 1 a butano - non utilizzato) Servizi opzionali: Smontaggio, trasporto e installazione - disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Impianto completo di produzione e imbottigliamento di un birrificio con annessa struttura per ristorazione, composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per malto Mulino a rulli con tramoggia di carico del malto e sistema di trasporto tramite trasportatore a catena tubolare per grani macinati. 2. Sala cottura Sala cottura a 2 tini (Kaspar Schulz, anno di costruzione 2013) come blocco di birrificazione con recipiente in acciaio inox rivestito di rame. Il raffreddamento del mosto avviene tramite scambiatore di calore a piastre separato (API Heat Transfer, 2013) con areazione del mosto a valle. Presente anche un serbatoio acqua calda (Kaspar Schulz, 2013) con isolamento e camicia di riscaldamento. 3. Cantina di fermentazione e maturazione 4 serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 12 hl ciascuno e pressione massima 3 bar. 3 serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 25 hl ciascuno e pressione massima 3 bar. La temperatura di questi 7 serbatoi cilindrico-conici è controllata da un unico quadro di comando. Oltre a ciò, presenti 2 ulteriori serbatoi cilindrico-conici di fermentazione/maturazione (Kaspar Schulz, 2013) con capacità lorda di 14,7 hl ciascuno e pressione massima 3 bar, controllati tramite un quadro di comando aggiuntivo. 4. Cantina serbatoi di servizio/cantina spina 5 serbatoi di servizio verticali (Kaspar Schulz, 2013) con fondi bombati, ciascuno con capacità lorda di 10,5 hl e pressione massima di 3 bar. 5. Reparto imbottigliamento Riempitrice a sifone per bottiglie in vetro (JS Maschinen) con 6 teste di riempimento. Impianto lavaggio fusti (Scheuer) interno/esterno con ugelli spruzzatori in struttura in acciaio inox e serbatoio di soda posizionato nella parte inferiore. Postazione di riempimento fusti con rubinetti di spillatura per il riempimento diretto dei fusti dai serbatoi di servizio. 6. Tecnologie operative/di servizio Impianto di refrigerazione (Hafner-Muschler, 2013) con accumulatore di acqua ghiacciata, refrigerante R404a e 3 compressori frigoriferi. Compressore d’aria a pistoni oil-free (Kaeser, 2013) con pressione massima di esercizio 10 bar e essiccatore ad aria compressa a refrigerazione (Kaeser, 2013). Separatore d’aria (AST) come generatore di azoto con serbatoio azoto adiacente. Bdjdpfxjy Nm I Hs Amgod Macchina (Extra): impianto di birrificazione completo con sala cottura rivestita in rame Volume mosto pronto alla cottura: 10 hl Dotazione: mulino per malto, sistema trasporto malto, sala cottura a 2 tini acciaio inox (rivestita in rame), raffreddamento mosto, serbatoio acqua calda, 9 fermentatori cilindrico-conici (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), serbatoi di servizio (5 x 10,5 hl), riempitrice a sifone, impianto lavaggio fusti, postazione riempimento fusti, impianto aria compressa, impianto frigorifero, generatore N2.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica L’impianto di riempimento è stato prodotto nel 2021 dall’azienda tedesca ALWID. L’impianto di riempimento è nuovo e può riempire prodotti chimici in contenitori di plastica. Ad eccezione dell’alimentatore di bottiglie e del POSIMAT, è possibile lavorare anche bottiglie di vetro. Grazie alla certificazione ATEX, l’impianto può essere utilizzato anche per la lavorazione di prodotti esplosivi. Dettagli tecnici - Capacità: 9.000 contenitori/h (varia a seconda del volume della bottiglia e del prodotto). Bodpfxemfqm Do Amgjdd - Contenitori - Diametro massimo: 100 mm - Altezza massima: 300 mm - Controllo: Siemens S7 Macchine singole Serbatoio di accumulo bottiglie | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Alimentazione bottiglie con tramoggia da 2000 l, in acciaio inossidabile, telaio e supporti in acciaio strutturale verniciato - Controllo positronic per un'adattamento ottimale all’impianto di riempimento a valle - Macchina, completamente cablata internamente con quadro elettrico montato, in acciaio strutturale verniciato - Macchina conforme alle direttive CE; ovvero, livello di rumore massimo di ≤ 80 dB +/- 2 Macchina combinata di riempimento e chiusura (macchina a blocco) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Macchina di riempimento rotativa completamente automatica - Sistema di riempimento: sistema di misurazione del flusso di massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS - Numero di stazioni di riempimento: 16 stazioni di riempimento - Diametro della valvola di riempimento: Ø 12 mm - Dimensioni massime del contenitore: altezza: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Chiusuratrice rotativa completamente automatica - Numero di teste di chiusura: 5 - Con regolazione della coppia tramite frizioni a slittamento - Con smistamento e alimentazione automatica dei tappi tramite smistatrice a disco BONINO con elevatore - Con interruttore interno per lo spegnimento della macchina in caso di mancanza di tappi Bilancia di controllo | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Conforme alle vigenti normative di sicurezza e alle direttive sulle macchine (conforme alle direttive CE) - Cella di carico industriale con alloggiamento in acciaio inossidabile, basata sul principio della compensazione della forza elettromagnetica - Trasmissione di corrente senza shunt di forza alla cella di carico - Protezione frontale per ridurre le interferenze nel risultato della pesatura - Quadro elettrico in acciaio inossidabile - Display touchscreen a colori TFT con grafica, 10,4 pollici, risoluzione VGA - Funzionamento flessibile grazie al terminale di controllo in acciaio inossidabile orientabile - Interfaccia utente configurabile liberamente con funzionamento semplice e intuitivo Stampante a getto d’inchiostro | Domino | Ax350i - Stampa rapida di testo e codici multilinea ad alta velocità Etichettatrice | ALWID | SES-120-III - Costruzione a tandem - Altezza massima dell’etichetta: 120 mm - Barriera fotoelettrica per il rilevamento delle etichette - 2 stazioni di avvolgimento automatiche incluse le piastre di contro-pressione - Supporto con regolazione in altezza per dispenser di etichette laterali - Con guide laterali regolabili – larghezza di passaggio fino a 150 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 150 kg, tensione di ingresso: 400 V, temperatura: 90 °C, capacità del serbatoio: 140 l, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, Il pastorizzatore a bagnomaria PW-01 è un dispositivo per il trattamento termico di prodotti in confezioni di vetro o PET. Dati tecnici: Versione materiale: Acciaio inox AISI 304 Tensione di alimentazione: 400 V Potenza installata: 12 kW Potenza degli elementi riscaldanti elettrici: 12 kW (2 × 6 kW) Regolazione della temperatura tramite controller (Mikster) Sensore temperatura prodotto 4 cestelli batch, dimensioni: 240 × 386 × 340 mm Vasca isolata Bdjdpfx Ajtyvvmomgod Volume vasca: 200 l Numero di cestelli batch: 4 Dimensioni del cestello: 240 × 386 × 340 mm (altezza)

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Nastro trasportatore piano in alluminio con struttura di supporto. Lunghezza: 2000 mm Altezza del nastro trasportatore, bordo superiore: 900 mm in posizione orizzontale. Bjdpfxshfwkxe Amgsdd Nastro trasportatore in PVC. Nastro di trasporto EM 15/2 0+17 PVC blu, conforme alle normative FDA e UE 10/2011. Larghezza del nastro, compreso il bordo ondulato: circa 300 mm. Bordo ondulato, saldato a filo su entrambi i lati, 40 mm. Motore: circa 0,18 kW. Nastro trasportatore, sistema di nastri trasportatori, nastri di scarico, trasportatori a nastro, alimenti, industria alimentare, separatori magnetici, separatori magnetici a nastro, riciclaggio, trucioli di legno, plastica, rilevamento di metalli senza metalli, neodimio, magnete a nastro, separatore magnetico a nastro. La nostra competenza principale consiste nel fornire al cliente esattamente ciò di cui ha realmente bisogno. Collaboriamo con i nostri clienti per sviluppare soluzioni personalizzate e individuali e forniamo i relativi impianti prodotti internamente. Non esitate a contattarci anche telefonicamente per trovare la soluzione più adatta alla vostra applicazione.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Una piccola riempitrice semiautomatica da tavolo per confezioni Bag in Box rappresenta una soluzione semplice, economica e mobile per il riempimento di liquidi in confezioni Bag in Box o in sacchetti a fondo piatto. Inserire il sacchetto o la confezione nella riempitrice e tirare la maniglia: la confezione si riempie automaticamente. Riportare la maniglia di riempimento nella posizione iniziale, chiudere il sacchetto e il processo di riempimento è completo. - Capacità di circa 250 confezioni da 3 litri (a seconda della pompa). - Il peso della macchina è di soli 50 kg, quindi è particolarmente facile da spostare o trasportare da una sede all'altra. - Sono disponibili due versioni della macchina: con o senza pompa. In caso di acquisto della macchina senza pompa, è possibile collegare la propria pompa o riempire le confezioni per gravità. - È possibile effettuare il riempimento a caldo e a freddo di sacchetti e confezioni da 0,5 litri fino a 20 litri. - La macchina è adatta per riempire sia le confezioni Bag in Box che i sacchetti a fondo piatto dotati di rubinetto. - La riempitrice Bag in Box effettua un pre-vuoto dei sacchetti e delle confezioni prima del riempimento. - La macchina è dotata di pannello touchscreen e di un menu multilingue. - Ripetibilità dei volumi con un errore di ± 0,5 %. - Tavolo di riempimento facile da regolare per diversi volumi di sacchetti e confezioni. - La superficie di lavoro del tavolo è costituita da rulli trasportatori, facili da pulire e che facilitano lo scorrimento dei sacchetti e delle confezioni. - La riempitrice è facile da pulire dopo l'uso, con pulizia esterna e CIP (Cleaning In Place). Bdodpfoh S H A Iox Amged - La riempitrice è affidabile, semplice da usare e da manutenere.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), I tappi a corona vengono inseriti manualmente nel condotto di alimentazione; la macchina posiziona quindi il tappo a corona sulla bottiglia e lo sigilla. Bodefh Dlrspfx Amgodd