Wachsmann CBS-15 (15 hl) sala di cottura (1998)

Wachsmann Sudhaus

Condizione: usata, Impianto di birrificazione con una capacità di mosto caldo di 20 hl, composto dai seguenti componenti: 1. Mulino per la macinazione del malto (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) completo di mulino, tramoggia del malto, bilancia a pavimento, trasporto del macinato e quadro elettrico. 2. Sala cottura compatta a 3 recipienti con contenitori isolati in acciaio inox dotati di cupole in rame, stazione a spina e quadro elettrico. 3. Cantina di fermentazione e maturazione con 4 x tini di fermentazione (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x tank di fermentazione (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x tank di maturazione (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) e 6 x tank di maturazione (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Tutti i serbatoi sono dotati di raffreddamento a camicia. 4. Cantina dei serbatoi in pressione con 2 x serbatoi in pressione (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x serbatoio in pressione (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) e 4 x serbatoi in pressione (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Tutti i serbatoi sono dotati di raffreddamento a camicia. 5. Impianto di lavaggio e riempimento fusti (BTB Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 fusti/h). 6. Unità di refrigerazione per la produzione di acqua ghiacciata (Joh. Albrecht, 1999, potenza frigorifera 14,5 kW). 7. Generatore di vapore con impianto di addolcimento acqua (Jumag, 2000, 224 kg/h di vapore, alimentazione a olio). 8. Serbatoio di acqua calda da 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), riscaldabile, con quadro elettrico. Ti serve solo una parte dell’impianto? L’impianto è in vendita su mandato. La vendita dei singoli componenti è possibile – richiedi informazioni o inviaci la tua offerta. Macchina (dettagli aggiuntivi): Capacità di mosto caldo 20 hl, anni di costruzione 1997-2021 Capacità di mosto caldo: 20 hl Dotazione: mulino per malto; sala cottura compatta a 3 recipienti; tini di fermentazione; serbatoi di fermentazione, maturazione e pressione; impianto keg; unità di refrigerazione; generatore di vapore; serbatoio di acqua calda; serbatoio di gas liquido CO2. Kjdpfjwgc Udjx Aarjdg

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), - Produzione oraria: 4 pannelli - Produzione giornaliera su un turno di 8 ore: 32 -Produzione annuale su 250 giorni: 7040 -Efficienza: 1MWp/anno -Potenza richiesta: 40kW - Alimentazione elettrica : V 380/3 + N +T 50 Hz -Consumo di acqua: 210 litri / nostro (0 litri con refrigerazione) -Consumo d'aria: 7000 litri / ora Prodotto finale A) Standard 36 celle quadrate 103 x 103 mm (4") Pannello con dimensioni tipiche: 990 x 450 mm Potenza per cella: 1,5 Wp Celle per pannello: 36 Produzione annuale per turno: 380.160 Wp Pannelli all'anno: 7040 B) Standard 72 celle quadrate 103 x 103 mm (4") Pannello con dimensioni tipiche: 1300 x 660 mm Potenza per cella: 1,4 Wp Celle per pannello : 72 Produzione annua per turno : 760.320 Wp Pannelli all'anno: 7040 C) Standard 36 celle quadrate 125 x 125 mm (5") Pannello con dimensioni tipiche: 1200 x 540 mm Potenza per cella : 2,5 Wp Celle per pannello : 36 Produzione annua per turno : 633.600 Wp Pannelli per anno : 7040 D) Standard 72 celle quadrate 125 x 125 mm (5") Ksdpfouhwmgsx Aarsdg Pannello con dimensioni tipiche : 1600 x 800 mm Potenza per cella: 2,5 Wp Celle per pannello: 72 Produzione annua per turno: 1.267.200 Wp Pannelli per anno: 7040 E) Standard 36 celle quadrate 156 x 156 mm (6") Pannello con dimensioni tipiche: 1450 x 650 mm Potenza per cella: 3,5 Wp Celle per pannello: 36 Stran 4 od 7 Anno Produzione per turno : 887.040 Wp Pannelli per anno : 7040 F) Standard 72 celle quadrate 156 x 156 mm (6") Pannelli con dimensioni tipiche : 1950 x 980 mm Potenza per cella : 3,5 Wp Celle per pannello : 72 Anno Produzione per turno : 1.774.080 Wp

Anno di produzione: 2003, Condizione: eccellente (usata), In vendita: Linea di taglio KURTZ mod.VBR-S3 (set completo: linea di taglio KURTZ mod. VBR-S3, robot di selezione KUKA, imballaggio VIRO mod. PPZA-1300/24/MZG, pallettizzazione, avvolgimento) Linea di taglio di blocchi EPS con dimensioni massime di 5000x1200x1200. È disponibile anche un'opzione per blocchi di 600x1200x2400. Kdjdpfx Ajuct Upjarsg Linea completa con disposizione a "U", composta da: - Caricamento del tampone di blocchi con un autocarro a cassone ribaltabile - Taglio orizzontale con posizionamento automatico del filo, taglio a doppio telaio e oscillazione - Sistema di scarto/triturazione del polistirolo: superiore, inferiore, laterale - Taglierina laterale con posizionamento manuale del filo - Taglierina laterale con posizionamento automatico del filo - Robot antropomorfo per la selezione dei prodotti - Confezionatrice VIRO - Rotazione delle confezioni per l'impilamento incrociato - Possibilità di pallettizzare fogli di polistirolo di diverse dimensioni su pallet di legno o su strisce di polistirolo incollate sotto la colonna con pacchi di polistirolo impilati - Impilatore/pallettizzatore automatico per creare colonne fino a 3 metri di altezza e una lunghezza massima di 3 metri - Avvolgitore verticale per lo streaming automatico di colonne di pacchi di polistirolo - Completa di stampanti a getto d'inchiostro ed etichettatrici automatiche - PLC Siemens S7 - Completa di binari di sicurezza - Linea ad alta capacità, in ottime condizioni, richiede un'area di circa 600 m2 (40m x 15m) - Anno di produzione: 2003 - Requisiti elettrici: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Anno di produzione: 1997, Condizione: eccellente (usata), In vendita abbiamo una bloccoforma con i seguenti parametri: - Dimensioni del blocco: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - Sistema di controllo PLC: SIEMENS S7 Koden Tn Hrjpfx Aaredg - Pompe per vuoto del sistema VACUUM marca SIEMENS - Pompa idraulica per l'impianto idraulico marca BOSCH Dopo l'acquisto della macchina da parte della nostra azienda, la bloccoforma ha subito una revisione completa, compreso lo smontaggio di tutti i pannelli interni e una pulizia accurata dei canali interni del vapore e del vuoto. La macchina si trova in eccellenti condizioni tecniche e si distingue per l'elevata efficienza. L'offerta include anche il set completo di documentazione, comprensivo di schemi elettrici, idraulici, pneumatici e disegni tecnici. Disponiamo inoltre di altre macchine per la produzione di polistirolo espanso EPS, tra cui: - generatore di vapore ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2 accumuli di vapore con capacità di 10.000 e 20.000 litri (serbatoio RUTH'S) - 3 linee per il taglio di blocchi di polistirolo - 2 bloccoforme - pre-espansore (pre-espanditore continuo ad alta efficienza) Esiste inoltre la possibilità di vendere una linea produttiva completa (con montaggio, avviamento e formazione del personale).

Anno di produzione: 2010, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Giuntatrice a pettine completamente automatica: tipo Doppel-Pack La macchina viene smontata La macchina viene controllata con garanzia di funzionamento Specifiche: Lunghezza ingresso legno: min. 150 mm max. 1000 mm mediamente 400 mm Sezione trasversale del legno: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 Lunghezza di uscita del legno: 6030 mm max. Sezione del legno con dimensioni dei denti di 10 mm: legno duro 120 cm² Legno tenero 150 cm² Design dei denti verticale e orizzontale Tipo di colla. Colla bianca PVAC, applicazione della colla su due lati Potenza elettrica: Tensione di alimentazione: 400 V Tensione di controllo: 24 V 50 Hz Sistema completamente cablato fino all'armadio di comando. La lunghezza dei denti / eventualmente la sezione del legno e il tipo di colla possono essere adattati. Produzione: 6 tavoli di fresatura/ min Altezza di lavoro: 960 mm Larghezza del tavolo: 600 mm Applicazione della colla: applicazione su entrambi i lati Con imballaggio infinito Parametri tecnici: Materiale in ingresso: Lunghezza dei pezzi in ingresso (min. - max.): 150-1000 mm Larghezza dei pezzi (min. - max.): 40-155 Spessore dei pezzi (min. - max.): 20-80 mm Altezza di lavoro: 960 mm Kjdoncd Utopfx Aarjdg Larghezza del pacco: 600 mm Applicazione della colla: applicazione bifacciale (su entrambi i lati della

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Forma verticale per blocchi: KURTZ mod. MFV (1250x1250/1050x4900) Dati principali: • Anno di produzione: 2005 • Dimensioni blocco (LxPxA): 1250x1250/1050x4900 mm • Tensione operativa: 3x400V 50Hz • Assorbimento di potenza: 77 kW • STAMPO PER BLOCCHI con parete laterale mobile • Sistema di vuoto completo (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Sistema idraulico REXROTH-BOSCH • Silo operativo per il pre-caricamento dello stampo blocco con sistema di aspirazione polveri • PLC Siemens e pannello di controllo touch screen HMI Siemens sostituiti con NUOVI nel 2019 e upgrade del programma di gestione eseguito • Pannello touch screen SIEMENS (sostituito con uno NUOVO, display di dimensioni maggiori) • Stampante MATTHEWS per marcatura/datazione dei blocchi • Sistema di evacuazione blocchi con magazzino blocchi • Documentazione completa • Stato: PERFETTO Kedsucvq Hspfx Aarjdg È possibile modificare l'altezza massima del blocco su richiesta (ad esempio 4550–4600 mm).

Anno di produzione: 1990, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), L'impianto comprende (1) vasca, anno di costruzione: 1990 (2) lauter tun, anno di costruzione: 1970 (3) whirlpool, anno di costruzione: anni '80, controllo: WAGO, con sensori di luppolo, raffreddatore a piastre e varie pompe. Kjdpjhv H E Asfx Aarsdg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti Kedsx Dmdhopfx Aaredg • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, Impianto di produzione a 2 recipienti, rivestito in rame (capacità per cotta: 13 hl). I due recipienti di cottura sono realizzati in acciaio inox e rivestiti in rame. La caldaia del mosto è riscaldata tramite tappetini elettrici. In alternativa, si può dotare la caldaia anche di un sistema di riscaldamento a vapore, soluzione facilmente realizzabile con costi contenuti. Kjdpfxoxbn R De Aaredg Macchina (extra): Resa 13 hl Capacità: 13 hl/cotta Durata cotta: ca. 8 h Potenza: ca. 34 kW (tappetini riscaldanti) Materiale: acciaio inox rivestito in rame Dotazione: 1 tino ammostamento/filtrazione, 1 caldaia mosto con filtro luppolo (riscaldamento elettrico, zone di riscaldamento: 2 x fascia, 1 x fondo), entrambi i recipienti con indicatore di temperatura, 2 pompe Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))