Produzione di bevande usato in vendita (1.060)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questa soffiatrici è stata prodotta nel 2006 dal costruttore tedesco KRONES. La macchina faceva parte di una linea di imbottigliamento completa per bottiglie PET monouso destinata alla produzione di latte fresco. Veniva utilizzata per la produzione di bottiglie PET da 1,0 litri, operando con una velocità nominale di 9.000 bottiglie all'ora. Le condizioni della macchina sono descritte come buone. L'impianto è disponibile in quanto il venditore ha deciso di esternalizzare la produzione di latte e continuare la sola produzione di formaggio in questo sito. Dati tecnici Capacità: 9.000 bottiglie/ora Formati: 1,0 l Applicazione: latte fresco Materiale contenitore: PET Collo: 38 mm Hsdpfx Ajym D U Roa Dsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento per bottiglie PET monouso è stato costruito nel 2006 dal produttore tedesco KRONES. L’impianto è stato utilizzato come linea di imbottigliamento per bottiglie monouso ed era destinato alla produzione di latte fresco. Progettato specificamente per la produzione di latte, l’impianto ha una capacità fino a 9.000 bottiglie all’ora e si trova in buone condizioni. È disponibile perché il venditore ha deciso di esternalizzare la produzione di latte ad un’azienda terza, continuando nello stabilimento solo la produzione di formaggi. Informazioni tecniche Prodotto: latte fresco Materiale contenitore: PET Formato bottiglia: 1,0 l Velocità nominale: 9.000 bottiglie/ora Collo bottiglia: 38 mm Tipo di etichetta: etichetta OPP da bobina Confezionamento: 16 bottiglie per cassa Tipo di pallet: Europallet 800 x 1200 Fornitura inclusa Soffiatrice | Krones | Contiform S8 | 2006 Ribaltatore di preforme | TM | KPT | 2012 Trasportatore ad aria (~100 m, 9 ventilatori) | Krones | AirCo | 2009 Monoblocco di riempimento (manipolazione per il collo, 32 valvole) | Krones | Volumetic | 2006 Tappatore (8 teste) | Krones | 2006 Marcatore per bottiglie | VideoJet | 2006 Etichettatrice | Krones | Contiroll | 2004 Macchina per l’imballaggio in cartoni | CMT | IFL3T | 2004 Palettizzatore (Robot Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 Navetta LGV per trasporto pallet (opzionale) | Elettric 80 | 2009 Hedpfx Aasym D Uks Dsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Questa riempitrice per lattine è stata prodotta nel 2022 dall'azienda italiana Emma. La macchina non è mai stata utilizzata ed è disponibile da subito. È progettata per il riempimento di lattine su piccola scala, particolarmente adatta per lattine sottili da 15 cl e 25 cl, con caricamento manuale e una velocità di produzione fino a circa 600 lattine all'ora. Dati tecnici Potenza: ca. 600 lattine/h Formati: 15 cl Slim, 25 cl Slim Dimensioni: L.1480 mm x P.850 mm x H.1800 mm (max. 3000 mm) Peso: 350 kg Potenza: 0,8 kW Consumo aria: 190 Nl/min Pressione di esercizio: 6 bar, aria secca e non oliata Tensione: 220 V (monofase) Frequenza: 50 Hz Tensione ausiliaria: 24 V DC Temperatura ambiente: da 2 °C a 40 °C Hodpfx Asym D R Eoa Dek

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Il Heuft Reflexx – ispettore ad alta velocità per bottiglie vuote ed etichette. Modello Reflexx HBBRTIXX Controllore Spectrum TX Capacità fino a 50.000 bph. Anno di costruzione: 2015 CONDITIONI ECCELLENTI Non è solo un controllo rapido. Il sistema HEUFT ispeziona accuratamente le bottiglie di vetro vuote alla ricerca di eventuali difetti prima che vengano riempite, offrendo così una garanzia di qualità completa che porta un enorme valore aggiunto all’intero processo di imbottigliamento. Ecco perché queste soluzioni di ispezione HEUFT sono così fondamentali: 1. Copertura totale, zero punti ciechi: Il sistema non si limita a una rapida occhiata, ma esegue un’ispezione a tutto tondo – base, pareti laterali, finiture e filettature del collo – su tutta la superficie e da ogni angolazione. Questo grado di dettaglio è essenziale per individuare micro-difetti che sfuggono facilmente all’occhio umano. 2. Tecnologie avanzate di rilevamento: Sfrutta una combinazione potente di telecamere ad alta risoluzione, elaborazione immagini intelligente basata su IA e, in alcuni modelli, tecnologia a raggi X pulsati brevettata. Tra le rilevazioni possibili: - Difetti del vetro: crepe, schegge, inclusioni e danni alla finitura. - Corpi estranei: da pellicole e mozziconi di sigaretta, a insetti, residui di liquidi (come soda caustica o olio) e, soprattutto, frammenti di vetro nascosti sul fondo della bottiglia. Hodpfxeytrdts Aa Dok 3. Basso tasso di falsi scarti: Grazie all’analisi intelligente delle immagini (come la HEUFT reflexx A.I.), il sistema distingue tra difetti critici e semplici imperfezioni estetiche, evitando così di scartare inutilmente bottiglie perfettamente utilizzabili. HEUFT SPECTRUM TX Controllo centralizzato: un’unica piattaforma per ogni esigenza. Preciso, compatibile in rete e inter-sistema: HEUFT SPECTRUM TX costituisce la base per differenti tecnologie, moduli e funzioni. I dispositivi di questa generazione possono essere adattati esattamente ai requisiti specifici in loco e aggiornati in qualsiasi momento grazie a questa piattaforma universale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Panoramica (H2) Questo impianto completo di riempimento Bag-in-Box è stato prodotto da OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX e PRECIA MOLEN. L’impianto è progettato per il riempimento di acqua e sciroppo in formati Bag-in-Box. È rimasto operativo fino a settembre 2025 ed è attualmente fuori servizio, ma ancora installato e scollegato dalla rete elettrica. L’impianto viene descritto come pienamente funzionante, è immediatamente disponibile e può essere visionato su richiesta. La manutenzione preventiva è stata effettuata due volte all’anno; l’ultimo intervento risale a gennaio 2025. I sistemi di pallettizzazione, avvolgimento con film estensibile ed etichettatura pallet sono stati modernizzati nel 2017 e 2023. Dati tecnici Capacità produttiva: BIB 5 l: 650 BIB/ora / 7 pallet/ora BIB 19 l: 420 BIB/ora / 13 pallet/ora Formati: Bag-in-Box 5 l / 19 l Applicazione: acqua e sciroppo Configurazione: formatura cartoni, riempimento Bag-in-Box, controllo peso, chiusura cartoni, trasporto, pallettizzazione, avvolgimento con film estensibile, etichettatura pallet Comprende Formatrice cartoni | CERMEX | F37 | 1999 | Formatrice cartoni Bag-in-Box Riempitrice BIB | OETTEL | A 4001 | 1999 | Riempitrice BIB Selezionatrice ponderale | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Controllo peso Chiusura cartoni | CERMEX | C642.41 | 1999 | Chiusura cartoni Trasportatore cartoni | ANDUZE |- | 1998 | Sistema di trasporto Etichettatrice | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etichettatura cartoni Robot pallettizzatore | BEMA | - | 2017 | Sistema robotizzato di pallettizzazione Fanuc Avvolgitore | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Avvolgitore con film estensibile Etichettatrice pallet | LOGOPAK | - | 2023 | Etichettatrice pallet Hedpfxsymr U Eo Aa Dek

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, Pastorizzatore Reda 2000 l/h, anno di costruzione 2000, completo di quadro di comando Hsdpfx Aaeq U A Tdj Djk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 15.800 h, Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Questa lavabottiglie gestisce fino a 9.600 bottiglie all’ora. La macchina dispone di 20 bottiglie per fila, garantendo un lungo tempo di ammollo e pompe doppie per la soda caustica. Costruita interamente in acciaio inox, questa lavabottiglie utilizza un sistema di controllo Siemens S7, assicurando un funzionamento affidabile e preciso. Specifiche tecniche dell’impianto di lavaggio La Lavatrici di Bottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph è dotata di doppio riscaldatore e pompe di ricircolo, offrendo un’elevata capacità di lavaggio. Questa configurazione tratta ogni bottiglia in modo uniforme, aumentando l’efficienza del processo di lavaggio. Inoltre, il sistema di controllo Siemens S7 offre un’interfaccia utente intuitiva tramite pannello touch, semplificando la gestione operativa. Impianto di trattamento acqua potabile Il trattamento dell’acqua potabile riveste un ruolo fondamentale nel corretto funzionamento della lavabottiglie. L’impianto, fornito da Hager + Elsässer, è composto da scambiatori di cationi e anioni, contenitore per il sale, prefiltro e sonda UV. Il sistema tratta 5 m³/h, garantendo acqua di alta qualità. Inoltre, l’impianto ad osmosi inversa (RO) assicura una capacità di dissalazione totale di 2,5 m³/h, fornendo acqua pura per il processo di lavaggio. Configurazione elettrica e quadri di comando La lavabottiglie è dotata di tre quadri elettrici, disposti da sinistra a destra, con pannello touch Siemens per il controllo centralizzato. Questa soluzione consente un monitoraggio accurato e una gestione ottimale delle operazioni. I quadri superiori gestiscono il raffreddamento, con un tempo totale di permanenza di 4,13 minuti e un tempo di trattamento di 1,63 minuti. Dettagli tecnici Celle portabottiglie: larghezza e diametro: altezza 100 mm, 360 mm foro di spruzzo sulla base della cella diametro 20 mm. La cella portabottiglie non è tonda sul lato di inserimento inferiore, ma appiattita per consentire l’inserimento senza problemi anche di bottiglie dal diametro ridotto. Si possono lavare bottiglie da 200 ml a 1.500 ml. Il diametro del collo della bottiglia non deve essere inferiore al foro di spruzzo alla base della cella, ossia almeno 20 mm. Se le bottiglie sono molto leggere o in PVC, la pressione delle pompe può essere ridotta tramite software, in modo che le bottiglie non vengano espulse dalla cella. Per le bottiglie in PVC, il diametro non dovrebbe essere inferiore a 50 mm, a seconda di forma e peso. Più il peso è elevato, meglio è… Le bottiglie in PVC non creano problemi di forma o diametro, ma generalmente sono troppo leggere… Quindi le vostre bottiglie possono essere gestite facilmente. Dettagli di trattamento e spruzzatura della lavabottiglie usata KLINGER fino a 9.600 bph Il quadro centrale regola invece i tempi di spruzzatura con le seguenti specifiche: Hodpfxjxqmrfs Aa Dek Spruzzo di soda: 0,5 min. Residuo di soda: 0,83 min. Acqua calda: 0,38 min. Acqua tiepida: 0,38 min. Acqua fredda: 0,38 min. Acqua fresca: 0,

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questo impianto di birrificazione da 5 hl è stato realizzato nel 2016 da Not provided easybräu. L'impianto è composto da 2 vasche ed è progettato per la produzione di birra. Attualmente è ancora installato ed è possibile ispezionarlo in qualsiasi momento. Il riscaldamento è elettrico; è possibile anche il riscaldamento a vapore. Le valvole sono azionate manualmente. L’impianto viene venduto perché è stato acquistato un impianto di dimensioni maggiori. L’impianto è immediatamente disponibile ed è possibile richiederne una visita personale. Dati tecnici Mosto: 5 hl Configurazione: impianto di birrificazione a 2 vasche, valvole manuali Riscaldamento: elettrico (vapore opzionale) Controllo della temperatura: sì Gestione delle ricette: memoria ricette disponibile Alimentazione: elettricità (vapore opzionale) Hsdeymg Hpepfx Aa Djk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica  Questa macchina per il riempimento e la chiusura di lattine è stata prodotta nel 2013 da CFT. Il sistema è composto da una riempitrice CFT Mastercan Tronic RS 40/6 in combinazione con una chiuditrice CFT 3000/6 e un alimentatore di coperchi CIMA. La macchina è progettata per il confezionamento di birra in lattine di alluminio. La macchina è attualmente in funzione e resterà operativa fino a luglio 2026. Dati tecnici  Capacità: fino a 20.000 lattine/ora Formati: lattine in alluminio da 0,33 l / 0,5 l Applicazione: imbottigliamento birra Configurazione: riempitrice per lattine RS 40/6 con chiuditrice 3000/6, alimentatore di coperchi Tipo di coperchio: 202 Fornitura  Riempitrice per lattine | CFT | Mastercan Tronic RS 40/6 | 2013 | Riempimento per lattine di alluminio Chiuditrice per lattine | CFT | 3000/6 | 2013 | Impianto integrato di chiusura per lattine Alimentatore di coperchi | CIMA | - | 2013 | Sistema di alimentazione coperchi Hsdeymg Hijpfx Aa Dek

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, MACCHINA RIEMPITRICE SEMIAUTOMATICA BAG-IN-BOX Hedpoyr Awbefx Aa Dsk Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Volume di riempimento bag-in-box da 1L a 28L Volume di riempimento pouch-up da 1L a 3L Pannello di controllo touchscreen La riempitrice semiautomatica Vitop è progettata per il riempimento di prodotti liquidi e semiliquidi in sacche e pouch. Prolunga la shelf-life del prodotto grazie ad una valvola di riempimento innovativa che separa i circuiti di vuoto e azoto Facile da usare e da manutenere Misuratore di portata elettromagnetico di alta precisione per un riempimento accurato Igienica: dotata di programmi di lavaggio e sanificazione Compatibile con Vitop® Original e Vitop® Compact Regolazione semplice per i diversi formati Disponibile opzionalmente flusso laminare per il riempimento in condizioni ultraclean Particolarmente adatta per produttori di medie dimensioni e per Pouch-Up®, questa riempitrice semiautomatica Vitop offre eccellenti prestazioni e affidabilità. Il riempitore sverna il tappo, aspira aria dal sacco prima del riempimento, riempie il sacco/pouch con la quantità richiesta di prodotto e richiude il tappo. Alla fine del ciclo viene insufflato azoto per una migliore conservazione del prodotto all’interno e per facilitare la pulizia del collo valvola. Una cappa a flusso d’aria (opzionale) garantisce la decontaminazione meccanica dell’area di riempimento mediante sovrappressione.

Condizione: come nuova (usata), Kit completo di conversione volume Tetra Pak A3 Flex 1000 ml Slim, versione macchina v600. Rimosso dal riempitore anno 2018 con 9000 ore di funzionamento. Imballato nelle casse di legno originali Tetra Pak. Condizioni pari al nuovo. Località: Polonia. Hjdpoyr Avwefx Aa Djk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 41.000 h, Etichettatrice monoblocco di riempimento usata Polaris per olio d'oliva - 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d'oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un investimento eccellente. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l'efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisizione mantenendo elevate prestazioni grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. 1. Caratteristiche principali Il fulcro di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione di funzioni di riempimento ed etichettatura all'interno di un'unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un'unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Compatibilità con l'olio d'oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all'olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche assicurano la massima efficienza operativa e semplificano il processo di produzione, preservando la qualità dell'olio d'oliva e offrendo una finitura professionale a ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L'adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi per coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d'oliva: Costi operativi inferiori: una singola macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l'area di installazione è ridotta al minimo. Miglioramento del controllo di qualità: meno transizioni tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia e tipi di etichette. Con questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che desiderano aumentare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. 3. Massimizzazione dell'efficienza produttiva Hodovvapxepfx Aa Dsk L'olio d'oliva richiede cure specifiche per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato tenendo a mente questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire che la natura delicata del prodotto venga mantenuta. I fattori chiave che aiutano a migliorare l'efficienza produttiva includono: Regolazioni precise: la capacità di mettere a punto il volume di riempimento riduce lo spreco di olio. Tempi di fermo ridotti: un design intuitivo che semplifica la manutenzione e i cambi di formato. Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo al minimo l'intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per coloro che desiderano migliorare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affi

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1996, Il tappo usato faceva parte della linea per bevande gassate e acqua corretto in buone condizioni Hjdpjvtpt Isfx Aa Dsk

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Taglierina per sigillare bottiglie di vetro Forcella filettata Hjdpevtruzjfx Aa Djk Leggermente usato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Etichettatrice usata Sacmi Opera anno 2010 revisionata nel 2025 Nel settore altamente competitivo dell’imbottigliamento, l’efficienza della linea produttiva è fondamentale. Proprio in questo ambito si colloca l’etichettatrice Sacmi usata, revisionata nel 2025: un macchinario che, pur non essendo nuovo, garantisce ancora prestazioni eccezionali grazie all’ingegneria robusta che lo contraddistingue. Analizziamo il modello Opera 400, anno di costruzione 2010, rinomato per l’affidabilità anche ad elevate velocità produttive. Prestazioni e specifiche tecniche: L’etichettatrice usata Opera 400 si distingue per la capacità operativa a velocità elevate, gestendo fino a 45.000 BPH. Un aspetto fondamentale è la sua versatilità nei formati bottiglia, accettando formati da 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L. Questo la rende ideale per linee produttive che richiedono rapide riconfigurazioni su diversi formati di prodotto. Questa etichettatrice usata è stata revisionata nel 2025. Si tratta di una etichettatrice OPP revisionata. Lavori eseguiti: - Revisione dei martinetti, - Revisione delle piastre, - Revisione del rullo colla, - Sostituzione del motore rullo, - Installazione delle nuove protezioni di sicurezza, - Revisione delle testine di stampa, Hedpexpuqtofx Aa Dsk - Sostituzione di tutte le sonde del gruppo riscaldamento colla, - Sostituzione dei tubi gruppo aspirazione, - Controllo completo dell’impianto elettrico. Componenti e funzionalità: Dotata di 25 piastre, questa etichettatrice Sacmi usata utilizza un sistema di freno/frizione a camma meccanica per il movimento delle piastre, garantendo precisione e sincronizzazione anche ad alte velocità operative. Il sistema di alimentazione delle etichette è roll feed – bobina, una metodologia apprezzata per efficienza e riduzione dello spreco materiale. La macchina è dotata di due stazioni etichettatrici, consentendo produzione in due fasi, mentre la rotazione oraria contribuisce a ottimizzare il flusso operativo. Il metodo di etichettaggio assicura accuratezza, mentre la regolazione automatica delle etichette e la regolazione manuale delle testine riducono errori umani e mantengono efficiente la linea produttiva. Ottimizzazione e manutenzione dell’etichettatrice usata Sacmi: Uno dei motivi che spinge a scegliere un’etichettatrice usata è la facilità di manutenzione. Sacmi ha progettato l’Opera 400 con la regolazione manuale delle testine, permettendo ai tecnici un controllo diretto e preciso, fondamentale per il mantenimento ottimale nel tempo. La regolazione automatica delle etichette favorisce inoltre un utilizzo intuitivo e una maggiore produttività. Conclusioni: In sintesi, l’etichettatrice usata Sacmi modello Opera 400 rappresenta una soluzione consolidata per le aziende che desiderano unire velocità, efficienza e versatilità senza compromettere la qualità. Pur trattandosi di un modello del 2010, le sue caratteristiche tecniche restano attuali nel contesto produttivo odierno, rendendola un investimento intelligente per la linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato. Hjdpfx Aox H Tiloa Dek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introduzione al monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph rappresenta una soluzione compatta e ad alte prestazioni per l’imbottigliamento di vini fermi. Realizzato dal rinomato costruttore Bertolaso, questo specifico modello, Miniblock Olimpia 12/12/1, è stato prodotto nel 2012. Di conseguenza, la macchina integra in un’unica struttura efficiente le funzioni di sciacquatura, riempimento e tappatura. Prestazioni operative del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph processa fino a 2500 bottiglie/ora ed opera con movimento orario. Il sistema è completo di tutte le protezioni di sicurezza conformi alle attuali normative per macchine industriali. È inoltre fornito con manuali tecnici e documentazione di revisione completa, consentendo agli operatori di gestire facilmente installazioni e attività di manutenzione. Stato operativo e applicazioni produttive Attualmente il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è in produzione per l’imbottigliamento di vini fermi. L’unità di sciacquatura è dotata di 12 pinze e realizza un solo ciclo di trattamento interno, garantendo elevati standard igienici. La costruzione modulare consente inoltre una facile adattabilità a diverse esigenze produttive. Specifiche tecniche della riempitrice La sezione di riempimento del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è dotata di 12 valvole. Il sistema realizza il riempimento tramite vuoto leggero, preservando così le proprietà organolettiche del vino. L’impiego di valvole fisse garantisce prestazioni affidabili e facilita le operazioni di manutenzione, minimizzando i tempi di fermo durante la pulizia o la sostituzione dei componenti. Sistema di tappatura del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph L’unità di tappatura utilizza una singola testa per l’applicazione di tappi raso bocca. Questo garantisce una qualità di sigillatura costante su tutte le bottiglie. La macchina gestisce tappi di diametro 26 mm, risultando perfettamente compatibile con gli standard industriali più diffusi. Il sistema di controllo PLC Siemens assicura elevata precisione e automazione, favorendo un funzionamento regolare anche durante turni di produzione prolungati. Il monoblocco può dunque essere integrato in linee di imbottigliamento automatizzate senza necessità di modifiche sostanziali. Dimensioni e configurazione del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph ha solo 4000 ore di lavoro ed è in eccellenti condizioni operative, rappresentando una scelta estremamente affidabile per aziende che richiedono una facile integrazione produttiva. Misura 4000 mm di lunghezza, 2450 mm di altezza e 1850 mm di larghezza, risultando facilmente inseribile anche in spazi produttivi compatti. Hodpfsx H Rn Eox Aa Dsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Panoramica Questa linea blocco Krones, composta da sciacquatrice, riempitrice e tappatrice, è stata prodotta nel 2001 e presenta un sistema di riempimento volumetrico in combinazione con una sciacquatrice Variojet e una tappatrice a vite. La macchina è progettata per bottiglie PET a rendere (GDB PET-MW) nei formati da 1,0 l e 0,5 l. Il sistema è dotato di 120 valvole di riempimento e 88 stazioni di sciacquo. La sciacquatrice opera con 2 canali di risciacquo, attualmente configurati per ClO₂ e acqua fresca. La macchina lavora in senso orario e raggiunge una capacità produttiva fino a 32.000 bottiglie all’ora per il formato 1,0 l. La disponibilità della macchina è prevista per inizio ottobre 2026, in concomitanza con la sostituzione durante l’installazione del nuovo impianto. Dati tecnici Produttore: Krones Modello: Volumetic (riempitrice) / Variojet (sciacquatrice) Anno di costruzione: 2001 Valvole di riempimento: 120 Stazioni di sciacquo: 88 Canali di risciacquo: 2 (attualmente ClO₂ e acqua fresca) Hsdpjyluwtjfx Aa Dok Formati: 1,0 l GDB PET-MW, 0,5 l GDB PET-MW, POC 1810 (tappi a vite) Capacità produttiva: 32.000 bottiglie/ora formato 1,0 l Direzione di rotazione: oraria Disponibilità: inizio ottobre 2026

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Espulsore di bottiglie per la rimozione di bottiglie vuote in PET da cassette PETCYCLE. Con orientatore di salita integrato. Macchina (aggiunta): Impianto di espulsione bottiglie in PET Potenza: 2,8 kW Corrente: 8 A Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Aria compressa: 6 bar, 1 m³/h Lunghezza: 3000 mm Larghezza: 1910 mm Altezza: 3830 mm Formati: PETCYCLE 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Controllo / Gestione: Simatic S7-300 Hodpfx Aasx T Ayyj Djk Materiale: acciaio inox Posizione / Collocazione: autoportante Struttura di base: struttura tubolare in acciaio inox a sezione quadrata su piedini sferici Dotazione: orientatore d'ingresso o di salita con griglia di protezione (Bohrer), trasporto cassette, guida cassette, espulsore bottiglie, quadro elettrico, carter di protezione con pannelli di plexiglass, scala di accesso e piattaforma operatore con corrimano Peso: 2500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Impianto di ispezione casse piene per cassette PETCYCLE, per 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l bottiglie. Macchina (aggiuntivo): impianto di ispezione casse piene. Capacità: 4000 casse/ora. Formati: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l e 6 x 1,5 l bottiglie PET. Materiale: struttura in acciaio inox. Posizione: autoportante. Costruzione di base: cassa su gambe tubolari. Dotazione: nastro trasportatore, 1 alloggiamento con elettronica di misura, 1 alloggiamento con elettronica/comando touch. Hedox T Axpjpfx Aa Djk

Condizione: usata, Anno di produzione: 1978, Impianto premix per la produzione di bevande ad alta e bassa carbonatazione. Le fasi tecniche di processo sono: degasazione dell'acqua, carbonatazione dell'acqua, dosaggio del succo di frutta in flusso parziale nell'acqua già carbonata. La miscelazione avviene nella sezione di miscelazione fino al serbatoio di compensazione. L'acqua utilizzata viene filtrata sterilmente all'ingresso tramite due filtri a cartuccia. Macchina (aggiunta): impianto Intermix con unità di carbonatazione Hsdpfx Aasx T Aqfs Dok Portata acqua: 22.575 l/h Portata succo di frutta: 4.907 l/h Comando/controllo: pannello di comando, manuale Materiale: telaio in acciaio nero verniciato, parti a contatto con il prodotto in acciaio inox Posizionamento: autoportante Struttura di base: struttura a telaio aperto con piedi a cupola Dotazione: serbatoio di degasazione, serbatoio di impregnazione, serbatoio di compensazione, regolazione della dosatura di CO2, tubazioni interne, pompe e valvole, quadro elettrico, 2 filtri a cartuccia per la microfiltrazione dell'acqua in ingresso

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, miho verificatore del livello di riempimento per il rilevamento di bottiglie sotto- o sovrariempite, nonché per il rilevamento della presenza del tappo. Il dispositivo funziona con una tensione alternata ad alta frequenza. Macchina (aggiunta): impianto di controllo del livello di riempimento Hjdex T An Djpfx Aa Dsk Capacità: 24.000 bottiglie/ora Comando / controllo: dal quadro di comando Materiale: acciaio verniciato / acciaio inox Posizionamento: autoportante / montato sul trasportatore di bottiglie Struttura di base: involucro con elettronica di valutazione, telaio tubolare su piedini a sfera Dotazione: strumento di misura, elettronica di controllo, espulsore di bottiglie

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Panoramica Questa soffiatrice a stiro è stata prodotta nel 2004 dalla società tedesca KRONES. Si tratta di una CONTIFORM S8, progettata per la produzione di bottiglie in PET e configurata per i tipi di collo PCO 1881 e Alaska. La macchina è immediatamente disponibile. Dati tecnici Capacità: max. 13.600 bottiglie all’ora Formati: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Tipi di collo: PCO 1881, Alaska Numero di cavità: 8 stampi Ore di funzionamento: circa 35.000 h Fornitura inclusa KRONES CONTIFORM S8 soffiatrice a stiro Tramoggia e alimentatore delle preforme Raffreddatore 6 set di stampi Ricambi Hodpfx Asylacuja Djk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo serbatoio asettico da 20.000 L è progettato per lo stoccaggio e il buffering igienici in ambito produttivo beverage e nel confezionamento industriale. Combina un recipiente a pressione di nuova costruzione con la comprovata esperienza nei sistemi asettici, offrendo così una soluzione affidabile sia per installazioni usate, sia per l’upgrade di linee imbottigliamento di seconda mano. Capacità nominale: 20.000 L Pressione di progetto: da 0,09 a −0,1 MPa (campo di pressione positiva e vuoto totale) Pressione di prova: 0,12 MPa Temperatura di progetto: 148 °C Materiale corpo principale: acciaio inox S31603 (idoneo alimentare, resistente alla corrosione) Anno di fabbricazione (corpo): 2025 Anno serbatoio: 2011, origine Tetra Pak Standard di progettazione: GB/T 150-2024 (recipienti a pressione) Origine sistema: Modulo asettico Tetra Pak per beverage Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio è predisposto per l’integrazione nei moderni sistemi di automazione delle linee di produzione beverage. Dispone di attacchi strumentali e interfacce valvole per monitoraggio di livello, pressione e temperatura, oltre al supporto di routine SIP (sterilizzazione in loco) e CIP (lavaggio in loco). La documentazione fornita include schemi di attivazione e sequenza, oltre alla descrizione delle interfacce di comunicazione per controllo su base S7, compatibile PLC/HMI, interblocchi di sicurezza e gestione ricette. Segnali PLC per livello, pressione/vuoto e temperatura Interfacce per gruppi valvole asettiche e circuiti CIP/SIP Interblocchi di sicurezza per protezione pressione/vuoto Manualistica per avviamento e parametrizzazione Hjdpfxsx E Tbfs Aa Dek Capacità di integrazione in linea produttiva Progettato come buffer o serbatoio di stoccaggio asettico tra il trattamento termico (es. UHT) e il riempimento finale. Può operare sia autonomamente (batch) che in linea su impianti completi, adatto a riempimenti PET, vetro o cartone. I cambi formato sono ridotti grazie a capacità e parametri gestiti da ricetta. Integrazione in linea con UHT, blocchi valvole asettiche e riempitrici Funzionamento autonomo per buffering di lotti e mantenimento sterile Compatibile con reti CIP/SIP e piping sanitario Ideale per l’ammodernamento di linee imbottigliamento usate o di seconda mano Stato macchina e storico manutentivo Il corpo serbatoio (recipiente a pressione) è di nuova fabbricazione (2025), associato a documentazione e filiera asettica derivante da sistema Tetra Pak 2011. L’unità è proposta come usato ed è pronta per la messa in funzione dopo corretto montaggio e commissioning. I manuali tecnici supportano la pianificazione della manutenzione, la gestione preventiva e un rapido avviamento. Serbatoio nuovo (2025) con prova di pressione e certificati di progetto Completato da manualistica tecnica, riferimenti manutenzione preventiva e documenti di layout/flow Preparato per una rapida reimmissione in servizio in impianti di confezionamento industriali Prestazioni operative e versatilità Progettato per condizioni igieniche e asettiche, il serbatoio garantisce mantenimento stabile di pressione/vuoto per lo stoccaggio sterile.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Produttore: GEA (TDS) Tipo: Serbatoio asettico Hodpfsyrdzbex Aa Djk Anno di costruzione: 2015 Con passo d’uomo con agitatore inclusi valvole incluso quadro di comando per valvole Condizioni: pari al nuovo, mai utilizzato