Serbatoio

Tetra Pak® Tetra Alsafe

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Il controllo di livello è stato costruito nel 2019 dal produttore tedesco Krones. La macchina non è attualmente installata. Dettagli tecnici: Capacità: 50.000 bph Ispezione tramite emettitore gamma Krones Checkmat con tavolo di scarto e spintore. Isdsl Hxnijpfx Adreth

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Monobloc per risciacquo, riempimento e tappatura di bottiglie di vetro. 1. Risciacquatrice: torre di risciacquo con 6 pinze per il risciacquo monostadio delle bottiglie vuote. 2. Riempitrice: torre di riempimento con 6 valvole di contropressione elettropneumatiche. 3. Tappatrice: serbatoio in acciaio inox per tappi con alimentazione dei tappi e testa di tappatura. 4. Lavatrice esterna per bottiglie. Macchina (aggiunta): Riempitrice a contropressione con 6 valvole di riempimento, tappatrice con una testa di tappatura. Capacità: 1100 bottiglie/ora riferita a bottiglie da 0,33 l. Temperatura di riempimento: 2 °C. Lunghezza: 2,20 m. Larghezza: 1,90 m. Altezza: 2,10 m. Formati: Euro 0,5 l e 0,33 l; tappi a corona da 26 mm. Direzione di marcia: senso orario. Comando / controllo: Schneider Electric. Struttura di base: monoblocco; telaio in acciaio inox su piedi con porte in plexiglass. Dotazione: risciacquatrice con 6 pinze, riempitrice con 6 valvole di riempimento, tappatrice con una testa di tappatura, lavatrice esterna per bottiglie, pompa per birra, trasporto libero delle bottiglie. Itjdpfx Aew Tbgdsdrjh

Condizione: buona (usata), Serbatoio in acciaio inox 5000 L con miscelatore, raffreddamento. Itedpfx Adsvr E N Nsrjh In buone condizioni Hanno un tubo incorporato attorno al serbatoio che può raffreddarsi

Condizione: buona (usata), Qtà 2 Codificatori a getto d'inchiostro Linx Modelli 7900 e 7300 In buone condizioni di funzionamento Itodpokyumkefx Adroh Completamente revisionati In condizioni di lavoro

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 35/1997, Pastorizzatore per birra – Scambiatore di calore Produttore: APV Tipo / Anno: 35 / 1997 Capacità: 8000 kg/h Pressione di esercizio: 16 bar Itsdoquuxuspfx Adrjh Temperatura massima di esercizio: 95 °C

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questo pacchetto per birrificio e impianti di servizio è stato prodotto tra il 2001 e il 2023 da costruttori europei come Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor e altri. Il pacchetto comprende un impianto di produzione birra da 500 litri, generazione di vapore, mulino per malto, refrigerazione, aria compressa e pompe di trasferimento. È possibile una visita personale. Dati tecnici Mosto a fine bollitura: 500 l Configurazione: 3 caldaie + serbatoio acqua calda + serbatoio acqua fredda + bollitore Riscaldamento a vapore Capacità di raffreddamento: 35,8 kW Fornitura Compresa Sala cottura | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. serbatoi e caldaie Generatore di vapore | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generatore di vapore | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, manutenzione 2025 Mulino per malto | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | mulino per cereali Gruppo frigo | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Serbatoio aria | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acciaio inox Compressore | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pompa di trasferimento (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | acciaio inox Essiccatore aria | — | E2000 | 2001 | Impianto di essiccazione aria Itedpfsyg R Dljx Adrsh

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Imbustatrice per zucchero in polvere MESPACK tipo H-180-FE Anno 2008 Riempimento in 2 fasi: il 1° dosatore ne riempie metà, il 2° dosatore riempie l'altra metà Capacità: 50 sacchetti al minuto. OTOR SYSTEMS tipo FCR 214 Astucciatrice Capacità: 5 cartoni da 10 sacchetti al minuto Anno 2011 Itodpfjtn Rarsx Adroh

Condizione: buona (usata), Macchina per il confezionamento di buste Toyo Jidoki con opzione per il vuoto. Proviene da un'importante fabbrica alimentare del Regno Unito ma non è stata utilizzata per almeno cinque anni. Iodpfx Adsuf A Idsroth

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Descrizione generale Questa attrezzatura completa per la produzione di birra risale principalmente al 2014 e si rende disponibile a causa della chiusura dell'azienda. L'attrezzatura è già smontata e adeguatamente conservata. Ambito di applicazione Addolcitore d'acqua Compressore | Josval Sauber 240 D Mulino | Robix ROPPI 250 Thermindus Caldaia Ps(Barg 6) PL (Barg 10,4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 Pompa portatile 2.20kw Tubi INOX, coni, chiavi Riempitrice isobarica manuale con 4 stazioni di riempimento Etichettatrice automatica | Arca L10-8128 2x tavola rotante con regolatore 100cm di diametro, per ingresso e uscita di bottiglie o lattine Videojet 1220 batch coder Frigorifero sottobanco Infrico con 3 porte Brewhouse | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 Spadoni 600, Mash tun 680 litri, filtro di fondo, pale rotanti, pompa di trasferimento e circolazione Caldaia 720lt con whirlpool, con pompa caldaia e raffreddatore a piastre Spadoni Serbatoio acqua calda | Spadoni | 10hl Serbatoio acqua fredda | Spadoni | 10hl Serbatoi di miscelazione | Spadoni | 1. 5hl con ingressi tangenziali5hl con ingressi tangenziali Serbatoi di miscelazione | 1,5hl con ingressi tangenziali 2x Fermentatori isobarici | Spadoni | 2,5 bar 15hl 2x Fermentatori isobarici | Spadoni | 2,5 bar 30hl 2x Fermentatori atmosferici 1bar pressione 1,2hl | BREW TECH Fermentatori atmosferici 1bar pressione 1,2hl, (incamiciati) | BREW TECH Ijdpfx Adetka Aqsroth

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Ijdpfx Adjwga Iujreth Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...