Produzione di bevande usata in vendita (935)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE offre un sistema altamente specializzato per lo stampaggio a soffiaggio di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). Questa macchina gestisce formati di bottiglia fino a 2 litri e produce fino a 2700 bottiglie all'ora (bph). Inoltre, il sistema utilizza una configurazione 4+4, ovvero quattro cavità superiori e quattro inferiori, che ottimizzano la produzione con un design simmetrico e altamente efficiente. Puoi accedere a questa macchina a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE SYSTEM Per garantire un'elevata precisione nella formatura delle bottiglie, il sistema di stampaggio a soffiaggio fornisce una spaziatura delle cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina include un doppio carrello, che consente di controllare il ciclo di produzione in modo ottimale e ridurre al minimo i tempi di fermo. In particolare, questa macchina per stampaggio a soffiaggio ospita contenitori fino a 2 litri, offrendoti una notevole flessibilità nella produzione di vari tipi di imballaggio. Configurazione e flessibilità dello stampo Sebbene la macchina non includa stampi nella sua fornitura standard, supporta un'ampia gamma di dimensioni di stampi, fino a una capacità massima di 2 litri. Inoltre, puoi facilmente adattare l'intero sistema per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Su richiesta, puoi anche aggiungere accessori o apportare le modifiche necessarie, che offriamo a preventivi separati. Inoltre, i nostri tecnici, che gestiscono lo smontaggio, possono rimontare la macchina, garantendo così continuità e affidabilità nelle operazioni. Manuali e documentazione tecnica Questa macchina per stampaggio a soffiaggio è dotata di manuali tecnici completi e schemi dettagliati, che ti assisteranno durante l'installazione, la manutenzione e le operazioni quotidiane. Più specificamente, la documentazione fornisce specifiche dettagliate relative alle tolleranze dei contenitori e schemi operativi dei componenti del sistema. Di conseguenza, il design ottimizza valori critici come la spaziatura delle bottiglie e la distanza tra gli estrusori e il corpo del contenitore. Produzione e prestazioni Questa macchina per stampaggio a soffiaggio usata supporta capacità di produzione che vanno da 2400 a 2700 bottiglie all'ora, a seconda delle condizioni operative e dei tipi di contenitore. Pertanto, ti consente di mantenere una velocità di produzione costante. In termini di precisione, la corsa del carrello portastampo si estende fino a 660 mm, consentendo movimenti ben calibrati che assicurano uniformità di produzione. Di conseguenza, la macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE SYSTEM Dusln Ugkevgvkas Tot La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE 4+4 usata TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, fornisce una soluzione versatile e altamente efficiente per le aziende che richiedono un'elevata capacità produttiva. Inoltre, è possibile personalizzare il sistema aggiungendo accessori su richiesta. Di conseguenza, la flessibilità nella configurazione dello stampo consente di adattare la macchina a un'ampia gamma di esigenze di produzione. Infine, la macchina garantisce efficienza operativa grazie alla sua affidabilità e la disponibilità di supporto te

Condizione: usata, Usato Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Questo Case Packer usato offre un'elevata efficienza e, pertanto, soddisfa le esigenze delle operazioni di imbottigliamento su larga scala. Mondo & Scaglione ha prodotto questa macchina, che rimane in magazzino, pronta per la reinstallazione e l'uso immediato negli stabilimenti di produzione. Le sue specifiche tecniche e le caratteristiche di sicurezza, di conseguenza, garantiscono un confezionamento affidabile e automatizzato. Specifiche tecniche del Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Il Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph raggiunge velocità operative fino a 10000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, queste prestazioni lo rendono perfetto per linee di produzione ad alto volume, dove il mantenimento della velocità e della continuità operativa è fondamentale per un output efficiente. La macchina include 18 teste fisse, che garantiscono prestazioni costanti e costanti durante tutto il processo di confezionamento. Supporta un formato di imballaggio 3 x 2, che a sua volta ottimizza l'imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità. Inoltre, questo formato è altamente adattabile a varie esigenze di produzione. Dolevgvi Non Ugk Tout Struttura e dimensioni Le dimensioni della macchina, 2900 mm di lunghezza, 1900 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, consentono una facile installazione in spazi industriali che soddisfano gli standard di sicurezza. Inoltre, il lato operatore si trova sulla destra, facilitando l'intervento manuale e semplificando le attività di manutenzione. Come tali, queste caratteristiche rendono la confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph di facile utilizzo durante il controllo e il monitoraggio. Inoltre, il suo design compatto garantisce che si adatti alle linee di produzione esistenti senza modifiche significative. Sicurezza e affidabilità Questa confezionatrice per casse integra una gamma di funzionalità di sicurezza che riducono al minimo i rischi operativi. Protezioni fisiche e sensori di sicurezza garantiscono attivamente la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. Pertanto, questi sistemi sono conformi alle normative di sicurezza industriale, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo una produzione ininterrotta. Inoltre, questa attenzione alla sicurezza garantisce che la macchina funzioni a livelli di prestazioni ottimali nel tempo. Condizioni attuali La confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph è attualmente in magazzino, mantenuta in condizioni ottimali e pronta per la reinstallazione in una linea di produzione. Prima di essere attivata, un'ispezione approfondita garantirà che tutti i componenti funzionino perfettamente, in particolare dopo qualsiasi periodo di inattività. Di conseguenza, questa macchina si integrerà perfettamente in un nuovo ambiente di produzione con tempi di fermo minimi. Inoltre, i controlli di manutenzione regolari possono garantire ulteriormente l'efficienza operativa a lungo termine. Applicazioni e utilizzo Questa macchina si adatta perfettamente agli impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2, combinato con le sue 18 teste fisse, consente un confezionamento efficiente di bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei unità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Usato Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min Questo Case Erector non solo forma scatole di cartone di tipo "americano", ma garantisce anche elevata efficienza e affidabilità. Inoltre, sigilla il fondo di ogni scatola con colla a caldo e, cosa più importante, elabora fino a 23 scatole al minuto. Pertanto, è perfetto per linee di produzione che richiedono sia precisione che velocità. Magazzino cartoni e carrello di trasferimento cartoni Dslevgvi Aon Ugk Tjut Innanzitutto, la macchina è dotata di un magazzino cartoni montato orizzontalmente nella parte posteriore inferiore, che ottimizza lo spazio e fornisce un facile accesso per il caricamento. Inoltre, il carrello di trasferimento cartoni multifunzione preleva, apre e trasferisce i cartoni utilizzando un sistema di controllo elettromeccanico. Di conseguenza, questa configurazione garantisce un funzionamento preciso e continuo e riduce significativamente i tempi di fermo durante i cambi di formato o le regolazioni. Chiusura delle alette e applicazione della colla Inoltre, questa macchina gestisce automaticamente la chiusura delle alette delle scatole. Nello specifico, chiude i lembi inferiori corti tramite un comando elettropneumatico, mentre i lembi lunghi si chiudono quando il cartone si muove. Inoltre, l'unità di colla a caldo assicura una sigillatura inferiore affidabile e sicura. Di conseguenza, la macchina gestisce questi processi in modo completamente automatico, il che, a sua volta, aumenta l'efficienza e riduce al minimo la necessità di interventi manuali. Sistemi di controllo e sicurezza In termini di controllo, la macchina monitora costantemente la presenza di cartoni nel magazzino e durante il trasferimento tramite sistemi di controllo avanzati. Inoltre, avvisa gli operatori quando si accumulano cartoni in eccesso all'uscita. Gli operatori, nel frattempo, controllano tutte le funzioni della macchina tramite un display touch-screen, che semplifica le regolazioni e i cambi di formato. Inoltre, questo display mostra immediatamente eventuali anomalie o problemi tecnici, il che aiuta a migliorare gli sforzi di manutenzione preventiva. PLC Siemens e sicurezza dell'erettore di scatole usate Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min L'erettore di scatole usate Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min, inoltre, utilizza un PLC Siemens serie S7 per controllare con precisione ogni operazione. Inoltre, il sistema elettrico utilizza controlli a bassa tensione, il che migliora ulteriormente la sicurezza dell'operatore. Inoltre, la macchina include protezioni e dispositivi di sicurezza per soddisfare le normative sulla sicurezza sul posto di lavoro, garantendo così un utilizzo sicuro in ambienti di produzione altamente regolamentati. Prestazioni e specifiche tecniche In termini di prestazioni, la macchina può produrre tra 15 e 23 scatole al minuto, a seconda delle dimensioni e della configurazione della scatola. Per quanto riguarda il magazzino cartoni, contiene tra 100 e 150 cartoni, consentendo così un funzionamento continuo senza frequenti ricariche. Inoltre, funziona con 1,5 kW di potenza, con 3,5 kW aggiuntivi per il sistema di colla, il che la rende efficiente dal punto di vista energetico. Inoltre, la macchina funziona a una pressione di esercizio di 5 bar e consuma 80-100 litri di aria al minuto, il che contribuisce ulteriormente alla sua efficienza complessiva.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Etichettatrice modulare usata MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 fino a 24000 bph La macchina etichettatrice modulare usata MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 fino a 24000 bph funziona come una macchina per l'imbottigliamento altamente specializzata che applica etichette sui contenitori. Prodotto nel 2017, questo modello offre un'elevata efficienza operativa e gestisce fino a 24.000 bottiglie all'ora (BPH). Inoltre, la macchina utilizza un movimento avanzato della piastra, controllato da motori passo-passo con una camma elettronica, per garantire un'etichettatura precisa e affidabile. Duolnovgvivj Ugk Tet Capacità e velocità di produzione dell'etichettatrice MAKRO Innanzitutto, la macchina etichettatrice modulare usata MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 etichetta fino a 24.000 contenitori all'ora. Di conseguenza, questa velocità la rende ideale per linee di produzione ad alta capacità, dove è essenziale ottimizzare il tempo di ciclo senza sacrificare la qualità. Inoltre, utilizzando una camma elettronica, la macchina sincronizza con precisione il movimento della piastra, garantendo un'applicazione uniforme delle etichette anche ad alte velocità. Struttura tecnica: piastre e stazioni In termini di struttura, la macchina è dotata di 24 piastre controllate in modo indipendente, gestite da un sistema di camme elettroniche. Pertanto, questo sistema consente alla macchina di gestire in modo flessibile vari formati di contenitori ed etichette. Inoltre, le piastre ruotano in senso orario e la funzione di regolazione automatica delle etichette della macchina garantisce un'applicazione precisa. Inoltre, con sei postazioni di lavoro, la macchina completa in modo efficiente ogni ciclo di produzione, riducendo i tempi di fermo tra le operazioni. Metodo di etichettatura modulare e regolazione Per quanto riguarda l'etichettatura, la macchina etichettatrice modulare usata fino a 24000 bph applica le etichette utilizzando un metodo adesivo, garantendo un'applicazione pulita e senza residui. Inoltre, il sistema di regolazione automatica delle etichette riduce al minimo la necessità di intervento manuale. Di conseguenza, la macchina mantiene un'elevata produttività e precisione, in particolare in ambienti di produzione ad alta intensità. Allo stesso modo, ottimizza l'efficienza semplificando le operazioni. Regolazione elettronica della testa di etichettatura Inoltre, la macchina include un sistema di regolazione elettrica per la testa di etichettatura, che le consente di adattarsi rapidamente a diverse altezze e dimensioni dei contenitori. Pertanto, questa caratteristica supporta le linee di produzione che cambiano frequentemente i formati delle bottiglie. Inoltre, la macchina utilizza il controllo elettronico per effettuare regolazioni rapide e precise, il che riduce al minimo i tempi di fermo durante l'installazione. Di conseguenza, il processo diventa più efficiente e affidabile. Conclusioni tecniche dell'etichettatrice MAKRO In conclusione, questa etichettatrice modulare fornisce una soluzione di etichettatura ad alte prestazioni per i contenitori. Non solo offre una combinazione di elevata capacità di produzione e regolazione automatica delle etichette, ma è anche dotata di controllo elettronico sulle piastre e sulla testa di etichettatura, rendendola una risorsa essenziale per le moderne linee di imbottigliamento automatizzate. Infatti, con 24 piastre e sei stazioni, la macchina garantisce un funzionamento continuo. Pertanto, riduce i tempi di fermo e massimizza l'efficienza complessiva, gar

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Sciacquatrice per bottiglie usata PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph Questa sciacquatrice usata non solo offre un'elevata efficienza, ma assicura anche prestazioni eccellenti per il risciacquo delle bottiglie. Procomac ha prodotto questo sistema nel 1999 e lo ha progettato per funzionare a una velocità massima di 6000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, questa configurazione garantisce prestazioni ottimali nelle linee di produzione. La sciacquatrice gestisce formati di bottiglia che vanno da 0,20 a 1,5 litri, offrendo versatilità e adattabilità in diverse impostazioni di produzione. Inoltre, la sua costruzione robusta aumenta la sua efficienza complessiva. Caratteristiche tecniche della macchina per sciacquare PROCOMAC Gripstar Dusln Ugkevgvipo Tot La sciacquatrice Gripstar è dotata di 32 pinze che operano in senso orario. Di conseguenza, questo design stabilizza le bottiglie durante il processo di risciacquo e riduce il rischio di danni o malfunzionamenti. Inoltre, il sistema incorpora ugelli fissi, che semplificano la manutenzione e riducono al minimo l'usura nel tempo. Inoltre, questa configurazione tecnica migliora la longevità della macchina, rendendola una scelta affidabile per le operazioni ad alta velocità. Tipi di trattamento e configurazione La macchina supporta un singolo ciclo di trattamento, consentendole di eseguire il risciacquo utilizzando acqua o aria. Ciò è importante perché rende la risciacquatrice per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph adatta a un'ampia gamma di prodotti, dai liquidi per uso alimentare ai cosmetici. Inoltre, la sua configurazione modulare consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, offre flessibilità in vari ambienti di produzione. Pertanto, i produttori possono facilmente adottarla anche in configurazioni complesse. Condizioni operative e stato attuale La risciacquatrice per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph rimane immagazzinata in condizioni eccellenti, garantendone la piena operatività una volta installata. Nonostante il fatto che la macchina risalga al 1999, un'adeguata conservazione ne ha preservato la funzionalità. Grazie al suo design durevole, continuerà a fornire prestazioni affidabili per anni. Inoltre, l'uso di componenti standard semplifica la manutenzione e la sostituzione delle parti, il che aiuta a ridurre i tempi di fermo e i costi operativi. In altre parole, la macchina è costruita per durare e funzionare in modo efficiente in varie condizioni. Dati elettrici e consumo energetico Questa macchina funziona a 415 volt, consumando 3,1 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. La macchina assorbe 5,4 ampere, garantendo efficienza energetica rispetto a modelli simili. Pertanto, queste specifiche rendono il sistema compatibile con la maggior parte delle infrastrutture elettriche industriali. Di conseguenza, la macchina garantisce un'installazione fluida riducendo al minimo i costi energetici. Oltre alle sue caratteristiche di risparmio energetico, la macchina supporta un processo di produzione sostenibile. Conclusione della macchina di risciacquo PROCOMAC Gripstar In sintesi, la macchina di risciacquo per bottiglie usate PROCOMAC Gripstar fino a 6000 bph offre affidabilità e velocità, rendendola una scelta eccellente per le linee di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph Questa tappatrice non solo offre alte prestazioni nel settore dell'imbottigliamento, ma garantisce anche efficienza. Il modello Bertolaso 5T elabora circa 7000 bottiglie all'ora (BPH), il che lo rende ideale per linee di imbottigliamento di media e alta capacità. È dotata di 5 teste di tappatura, che le consentono di applicare tappi a fungo in plastica, noti anche come tappi a T, comunemente utilizzati nel vino e in altre bevande alcoliche. Caratteristiche tecniche della tappatrice BERTOLASO 5T Dusljvgviisn Ugk Tot Bertolaso ha progettato il modello 5T con una struttura robusta che garantisce quindi durata a lungo termine e resistenza all'usura e agli elementi esterni. Le teste di tappatura mobili della macchina offrono flessibilità durante il processo di tappatura, quindi si adatta a diversi formati di tappi. Le bottiglie entrano dal lato sinistro e la macchina ruota in senso orario, in conformità con gli standard del settore. Inoltre, l'alimentatore vibrante dei tappi garantisce un'alimentazione continua e regolare dei tappi alla linea di produzione. Sicurezza e conformità La tappatrice Bertolaso include protezioni di sicurezza conformi alle attuali normative sulla sicurezza sul lavoro. Tali protezioni garantiscono quindi la massima sicurezza per gli operatori, riducendo il rischio di incidenti. Inoltre, il design delle protezioni consente un facile accesso alla macchina senza interferire con il suo normale funzionamento, rendendo più efficienti le attività di manutenzione. Prestazioni e flessibilità La tappatrice usata BERTOLASO tappo T in plastica fino a 7000 bph gestisce fino a due formati di bottiglie cilindriche. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle linee di produzione di adattarsi a vari requisiti senza lunghi tempi di fermo per la riconfigurazione. Gli operatori possono regolare la velocità di produzione tramite un variatore di velocità, allineando così la produzione della macchina con specifiche esigenze di produzione. Di conseguenza, la macchina fornisce prestazioni su misura in base alle tue specifiche esigenze. Stato attuale e condizioni di vendita La macchina è attualmente immagazzinata e pronta per l'ispezione e la reinstallazione. Inoltre, forniremo la macchina con un formato di bottiglia cilindrica esistente e un tappo installato sulla tappatrice. Ciò significa che la configurazione semplifica l'installazione e l'avvio, consentendo una rapida integrazione nella tua linea di produzione. La macchina funziona con un sistema elettrico a 380 V e 50 Hz, il che la rende pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Quindi, puoi integrarla senza problemi nella tua configurazione di produzione. Conclusione sulla tappatrice BERTOLASO 5T Nel complesso, la tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph offre una soluzione efficiente e versatile per le linee di imbottigliamento che richiedono una produzione affidabile e ad alta velocità. Inoltre, le sue caratteristiche tecniche, la flessibilità del formato e le protezioni di sicurezza la rendono una scelta eccellente per chi cerca una tappatrice di alta qualità. Quindi, scegliendo questo modello, assicuri sia prestazioni che sicurezza. In breve, è una macchina di alto livello che migliorerà l'efficienza della tua linea di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39.000 bph È estremamente importante notare che questa macchina è complementare al suo monoblocco di riempimento: (clicca qui). Introduzione alla macchina di risciacquo usata MITSUBISHI Questa macchina di risciacquo funge da soluzione avanzata per l'industria dell'imbottigliamento. Nello specifico, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce questa macchina modello RNR100H del 2016 per garantire una pulizia efficace delle bottiglie in alluminio. Di conseguenza, risponde all'esigenza critica di processi di risciacquo efficienti e affidabili in ambienti di produzione ad alta richiesta. Capacità operativa e velocità La RNR100H funziona a un'impressionante capacità di 39.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione ad alta velocità. Inoltre, la macchina gestisce bottiglie in alluminio in vari formati, tra cui 0,29 L, 0,3 L, 0,31 L, 0,4 L e 0,41 L, adattandosi così a specifiche esigenze di produzione. Inoltre, le pinze ruotano in senso orario, il che ottimizza il flusso di lavoro e migliora significativamente l'efficienza del processo di risciacquo. Di conseguenza, i produttori possono ottenere una maggiore produttività senza compromettere la qualità. Sistema di pinze e doppio trattamento Inoltre, la macchina di risciacquo MITSUBISHI è dotata di 100 pinze, che le consentono di trattare numerose bottiglie contemporaneamente. Questo doppio sistema di trattamento prevede due fasi distinte: in primo luogo, la macchina utilizza acqua contenente acido ipocloroso per una disinfezione efficace. Successivamente, la seconda fase utilizza acqua pura per garantire la completa rimozione dei residui chimici. Pertanto, questo approccio in due fasi garantisce una pulizia accurata e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Compatibilità con le macchine riempitrici Duelovgvhxsn Ugk Tst Un aspetto tecnico cruciale della RNR100H risiede nella sua compatibilità con varie macchine riempitrici. In particolare, le macchine riempitrici devono avere un'altezza corrispondente compresa tra 120 e 200 mm e un diametro compreso tra 50 e 80 mm. Questi parametri garantiscono un'integrazione ottimale con le linee di produzione esistenti, riducendo così i tempi di adattamento e migliorando la continuità operativa. Di conseguenza, i produttori possono integrare senza problemi la macchina di risciacquo nel loro flusso di lavoro senza tempi di fermo significativi. Struttura meccanica e manutenzione Inoltre, la struttura meccanica della macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph garantisce durata e affidabilità. I componenti della macchina, realizzati con materiali di alta qualità, resistono alla corrosione e all'usura, assicurando una lunga vita operativa anche in ambienti di produzione intensiva. Inoltre, il design modulare facilita la manutenzione preventiva, consentendo la rapida sostituzione delle parti usurate. Di conseguenza, i tempi di fermo sono ridotti al minimo e i costi di manutenzione sono efficacemente controllati. Efficienza energetica Macchina di risciacquo usata MITSUBISHI per bottiglie in alluminio fino a 39000 bph Da una prospettiva energetica, la RNR100H ottimizza l'utilizzo di energia per ridurre i consumi senza compromettere le prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Pastorizzatore Tetra Pak asettico usato fino a 30.000 l/h Alta efficienza per latticini e succhi di frutta del pastorizzatore flash usato Tetra Pak Il pastorizzatore Tetra Pak asettico usato fino a 30.000 l/h offre un'elevata efficienza per l'industria lattiero-casearia e dei succhi di frutta. Costruito nel 2015, questo pastorizzatore flash non è mai stato utilizzato; pertanto, garantisce condizioni operative ottimali. Inoltre, la macchina elabora fino a 30.000 litri all'ora, rendendola adatta per impianti di produzione su larga scala. Di conseguenza, soddisfa le esigenze delle moderne strutture di produzione. Delsvgvhfen Ugk Tout Tecnologia flash per una pastorizzazione efficace Inoltre, il sistema funziona a temperature comprese tra 80 e 120 gradi Celsius. Di conseguenza, questo intervallo termico consente una pastorizzazione efficace, eliminando i microrganismi patogeni senza compromettere le qualità organolettiche. Inoltre, il pastorizzatore asettico Tetra Pak usato fino a 30.000 l/h utilizza la tecnologia flash, riducendo al minimo il tempo di esposizione al calore e preservando le proprietà nutrizionali dei prodotti lavorati. Di conseguenza, la qualità del prodotto rimane elevata. Consumo energetico e requisiti infrastrutturali Dal punto di vista energetico, la macchina consuma due tonnellate di vapore e 30 tonnellate di acqua ghiacciata all'ora. Pertanto, questi requisiti richiedono un'adeguata infrastruttura di vapore e raffreddamento. Tuttavia, l'elevata capacità produttiva e l'efficienza del processo bilanciano il consumo energetico. Inoltre, l'integrazione del pastorizzatore asettico Tetra Pak usato fino a 30.000 l/h richiede un'attenta valutazione delle risorse disponibili. Tuttavia, i vantaggi superano le considerazioni di configurazione iniziale. Affidabilità del marchio Tetra Pak Riconosciuto a livello mondiale per la qualità e l'innovazione nelle apparecchiature di lavorazione alimentare, il marchio Tetra Pak garantisce affidabilità. Inoltre, il modello Tetra Therm Aseptic Drink fornisce una soluzione avanzata per la pastorizzazione asettica di bevande e succhi di latte. Infatti, sebbene utilizzato, il fatto che non sia mai stato operativo lo rende un'opzione interessante per chi cerca una tecnologia affidabile. Pertanto, investire in questa attrezzatura può essere una decisione strategica. Vantaggi nella sicurezza alimentare L'utilizzo del pastorizzatore asettico Tetra Pak usato fino a 30.000 l/h offre vantaggi significativi nella sicurezza alimentare e nella durata di conservazione del prodotto. Inoltre, la tecnologia asettica impedisce la contaminazione microbica post-pastorizzazione, eliminando la necessità di conservanti aggiuntivi. Di conseguenza, ciò è particolarmente importante per prodotti sensibili come latte fresco e succhi. In particolare, migliora la purezza del prodotto. Manutenzione e supporto tecnico Per quanto riguarda la manutenzione, Tetra Pak fornisce supporto tecnico per la macchina. Inoltre, la disponibilità di pezzi di ricambio e assistenza specializzata facilita le operazioni di assistenza, garantendo una lunga durata operativa per la macchina. Tuttavia, l'implementazione del pastorizzatore asettico Tetra Pak usato fino a 30.000 l/h richiede personale formato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, orari di funzionamento: 18.500 h, Usato Shrink Wrapper GIEMME VEGA 30 fino a 1200 confezioni/ora Caratteristiche generali Questo Shrink Wrapper usato è una macchina per l'imbottigliamento altamente efficiente. Prodotto da GIEMME nel 2010, questo modello offre prestazioni affidabili per linee di produzione ad alta velocità. Inoltre, utilizza pellicola neutra per l'imballaggio, garantendo una presentazione pulita del prodotto finale. Questo sistema gestisce i formati di bottiglie minuscole da 0,20 L e 0,50 L, offrendo così flessibilità per varie esigenze di produzione. Specifiche tecniche dello Shrink Wrapper usato GIEMME VEGA 30 Questa macchina funziona in modo completamente automatico, ottimizzando i processi di produzione. Inoltre, lo Shrink Wrapper GIEMME è dotato di un'alimentazione dritta, che consente un flusso continuo di prodotti. Inoltre, la disponibilità di un vassoio consente una gestione efficiente di più confezioni. Le specifiche elettriche includono il funzionamento a 240 V, una potenza di 58 kW e una frequenza di 50 Hz, garantendo la compatibilità con gli alimentatori industriali standard. Prestazioni e velocità Con una capacità operativa di 20 fasci al minuto, la macchina raggiunge fino a 1200 fasci all'ora. Di conseguenza, questa efficienza rende la termoretraibile usata ideale per esigenze di produzione da medie ad alte. Il suo design robusto garantisce una lunga durata operativa e riduce i tempi di fermo macchina. Pertanto, contribuisce ad aumentare la produttività. Stato attuale e disponibilità Attualmente in magazzino, la macchina è pronta per l'integrazione in una nuova linea di produzione. Grazie alle sue specifiche standard, i tecnici possono facilmente installare questa macchina, riducendo al minimo i tempi di fermo. Inoltre, la sua prontezza facilita l'implementazione rapida. Integrazione e compatibilità Grazie alle sue dimensioni compatte e alla configurazione lineare, la macchina si integra facilmente nelle strutture esistenti. Inoltre, l'interfaccia operatore intuitiva facilita le operazioni di configurazione e i cambi di formato. La termoretraibile usata GIEMME VEGA 30 fino a 1200 fasci/ora offre compatibilità con varie linee di produzione, fornendo flessibilità operativa. Di conseguenza, può adattarsi a diversi ambienti di produzione. Efficienza energetica Con un consumo energetico di 58 kW, la macchina offre un buon equilibrio tra prestazioni e utilizzo di energia. Inoltre, la termoretraibile usata contribuisce all'efficienza complessiva dell'impianto, riducendo i costi operativi. Il funzionamento a 50 Hz garantisce la compatibilità con la maggior parte delle reti elettriche industriali. Pertanto, si allinea ai requisiti energetici standard. Dsln Ugsvgvg Isk Tsut Conclusione per la termoretraibile usata GIEMME VEGA 30 In conclusione, la termoretraibile usata GIEMME VEGA 30 fino a 1200 fardelli/ora rappresenta una soluzione affidabile per il confezionamento ad alta velocità. La sua versatilità e le sue specifiche tecniche la rendono adatta a varie applicazioni industriali. Investire in questa macchina può migliorare significativamente l'efficienza produttiva. Pertanto, è una preziosa aggiunta a qualsiasi operazione di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph Specifiche tecniche del monoblocco usato GALDI Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre elevate prestazioni e affidabilità per la produzione di prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi di frutta. Di conseguenza, gestisce fino a 3000 cartoni all'ora, rendendolo ideale per impianti di produzione di medie dimensioni che richiedono una produzione rapida e costante. Pertanto, questa macchina si distingue in termini di velocità ed efficienza. Capacità di produzione e specifiche dei cartoni Galdi ha sviluppato il modello RG50 per elaborare fino a 3000 cartoni all'ora. Inoltre, la macchina supporta capacità di 0,25, 0,50 e 1 litro, con cartoni di dimensioni 70 x 70 mm in stile B. Pertanto, queste specifiche assicurano che il monoblocco confezioni in modo efficiente vari formati mantenendo un'elevata efficienza operativa. Di conseguenza, offre versatilità per diverse esigenze di confezionamento. Alimentazione e consumo energetico Questo monoblocco consuma 20 kW di potenza e funziona a una tensione di 380 V con una frequenza di 50 Hz. Inoltre, questi requisiti energetici sono standard per le macchine industriali di questa classe. Di conseguenza, gli stabilimenti di produzione devono garantire che la loro infrastruttura elettrica possa soddisfare queste richieste per evitare problemi di compatibilità o interruzioni operative. Inoltre, un'attenta pianificazione aiuterà a evitare inutili ritardi nella produzione. Anno di fabbricazione e condizioni operative Galdi ha prodotto il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph nel 2005. Sebbene la macchina abbia registrato 22.506 ore di produzione, dopo aver ricevuto la manutenzione completa nel 2019, rimane pienamente operativa. Pertanto, la macchina è attualmente in magazzino ed è disponibile per la vendita "così com'è". Inoltre, la sua recente manutenzione garantisce un funzionamento regolare, aumentandone il valore. Dimensioni e peso La macchina misura 4,70 metri di lunghezza, 2,45 metri di larghezza e 2,85 metri di altezza, con un peso totale di 2500 kg. Di conseguenza, queste dimensioni compatte consentono una facile integrazione nei layout di produzione esistenti. Quindi, i team di produzione devono garantire che vi sia spazio sufficiente per l'installazione e l'accesso per la futura manutenzione. In definitiva, una corretta pianificazione dell'area di lavoro garantisce un'installazione senza problemi. Prodotti compatibili Il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph elabora prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi. La sua tecnologia, quindi, mantiene la qualità dei prodotti sensibili, preservandone le proprietà organolettiche durante tutto il processo di imbottigliamento. Pertanto, gli operatori devono garantire che i prodotti soddisfino le specifiche della macchina per evitare problemi di qualità o interruzioni nella produzione. Inoltre, il rispetto di questi requisiti aiuta a mantenere un funzionamento regolare. Dujln Uovgvguogk Tet Conclusione del monoblocco usato GALDI In sintesi, il monoblocco di riempimento usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre una soluzione affidabile e versatile per gli impianti di imbottigliamento di prodotti liquidi freschi. La sua capacità di gestire più formati di cartone e le sue condizioni di buona manutenzione lo rendono una scelta conveniente per chi è alla ricerca di una macchina usata efficiente. Inoltre, con un'installazione e una

Condizione: usata, orari di funzionamento: 500 h, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml anno 2020 Questa linea Tetra Pak offre una soluzione di imbottigliamento completa su misura per l'industria alimentare e delle bevande. Infatti, questa linea include attrezzature del 2020, installate nel 2021, con tutti i componenti provenienti da Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di lavorazione e confezionamento dei liquidi. Inoltre, l'impianto rimane operativo, offrendo prestazioni affidabili per il riempimento di acqua, succhi e latticini in formati da 1500 ml. Descrizione della macchina riempitrice La macchina riempitrice Tetra Pak A3 Flex del 2020 gestisce un'ampia gamma di liquidi, come acqua naturale, succhi e latticini. Riempie fino a 5.500 unità all'ora, garantendo che la linea di imbottigliamento usata Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml anno 2020 gestisca in modo efficiente la produzione su larga scala. Inoltre, il formato Slim da 1500 ml fornisce un imballaggio compatto ed ergonomico, ideale per il consumo quotidiano. Di conseguenza, aumenta la praticità per gli utenti finali. Doljvgvghon Ugk Tsut Stampa e codifica La linea è dotata di una stampante DOMINO A520i 2020 che contrassegna e codifica le confezioni con elevata precisione. Di conseguenza, questa stampante ad alte prestazioni garantisce la tracciabilità del prodotto e presenta chiaramente le informazioni su ciascuna unità. Inoltre, integrando completamente la stampante nella linea, riduce al minimo i tempi di fermo e migliora l'efficienza operativa. Pertanto, contribuisce a un processo di produzione senza interruzioni. Sistema di accumulo Il sistema di accumulo Tetra Pak Helix 30 0800 2020 gestisce in modo efficiente il flusso di produzione, ottimizzando il movimento dei contenitori lungo la linea di imbottigliamento. In particolare, questa unità impedisce interruzioni della produzione mantenendo il flusso dei contenitori fluido e ininterrotto. Inoltre, offre un'elevata capacità di stoccaggio temporaneo, evitando così colli di bottiglia durante il processo di imbottigliamento. Di conseguenza, massimizza la produttività dell'intera linea. Tappatura La tappatrice Tetra Pak 30 Flex 0400 del 2020 sigilla in modo sicuro i contenitori Slim da 1500 ml. In particolare, questo sistema preserva i prodotti imbottigliati proteggendoli dalla contaminazione e prolungandone la durata di conservazione. Inoltre, la tappatrice funziona in sincronia con la riempitrice, riducendo così i tempi di ciclo e garantendo una produzione continua. Di conseguenza, garantisce la sicurezza e la coerenza del prodotto. Controllo di linea Il controller di linea Tetra Pak 40 0100 del 2020 gestisce con precisione tutte le fasi del processo di imbottigliamento. Di conseguenza, questo sistema avanzato consente agli utenti di monitorare e regolare la velocità di produzione, ridurre gli sprechi e mantenere una qualità del prodotto costante. Inoltre, centralizza il controllo su tutti i componenti, migliorando così la coerenza del processo di produzione. Pertanto, svolge un ruolo fondamentale nell'ottimizzazione dell'efficienza complessiva. Orari di lavoro e condizioni della linea Tetra Pak 1500 Slim Dalla sua installazione nel 2021, la linea di imbottigliamento usata Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml anno 2020 ha funzionato per meno di 500 ore, mantenendo condizioni eccellenti.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L La linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche funziona a velocità diverse a seconda delle dimensioni della bottiglia. Innanzitutto, la macchina riempie bottiglie da 0,75 L a una velocità massima di 4000 bottiglie all'ora (BPH). Inoltre, elabora bottiglie da 1,5 L a 3000 BPH. Inoltre, per le bottiglie da 0,50 L, raggiunge 5000 BPH e per il formato da 0,25 L, raggiunge 8000 BPH. Di conseguenza, questa flessibilità consente alla macchina di adattarsi a diverse esigenze di produzione. Caratteristiche tecniche dei contenitori e del riempimento La linea riempie contenitori in vetro di più dimensioni utilizzando il metodo di riempimento a basso vuoto. In particolare, questo metodo garantisce una delicata manipolazione di prodotti come vino fermo e bevande alcoliche riducendo al minimo l'esposizione all'ossigeno durante l'imbottigliamento. Di conseguenza, riduce l'ossidazione del prodotto e preserva le qualità organolettiche dei liquidi. Inoltre, questo metodo garantisce una conservazione di alta qualità, rendendolo una scelta ideale per i produttori. Dettagli del compressore Duoln Ugevgvgbok Tet Successivamente, due compressori assicurano una fornitura costante di aria compressa. Il compressore Abac VT 1510, prodotto nel 1999, funziona a 10 bar. Inoltre, il compressore ALMiG Flex 15, costruito nel 2011, fornisce 11 bar di pressione. Insieme, questi compressori mantengono operazioni efficienti e affidabili dell'impianto, garantendo così una produzione ininterrotta. Macchine per la movimentazione e il riempimento Andando avanti, il depallettizzatore Bortolin Kemo F.C.T, prodotto nel 1994, sposta automaticamente le bottiglie vuote. Nel frattempo, la riempitrice Cobert Ambra 24 del 1995 garantisce un riempimento preciso e affidabile. Per la tappatura, la linea utilizza due macchine: la Bertolaso Sigma del 1995 e la SIEM Ta77 del 2007, che forniscono compatibilità con vari tipi di tappi. In questo modo, il sistema mantiene la versatilità. Ulteriori macchine di supporto Inoltre, la linea include una macchina capsulatrice Enos del 2002. Allo stesso modo, utilizza anche due etichettatrici: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 del 2014 e la BRB Globus Mega-s del 1999, che applica etichette con colla a freddo. Successivamente, la formatrice di scatole Bortolin del 1994 forma le scatole, mentre la confezionatrice di scatole Bortolin, sempre del 1994, le imballa. Infine, la sigillatrice di scatole SOCO System del 1998 sigilla le scatole. Alla fine del processo, il pallettizzatore e l'avvolgitore di pallet Cosmapack del 2002 gestiscono le procedure di pallettizzazione e avvolgimento. Conclusione della linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L Per riassumere, questa linea di imbottigliamento usata offre ai produttori di vino fermo e bevande alcoliche una produzione flessibile e affidabile. Grazie alla sua capacità di lavorare a diverse velocità e gestire più formati, la linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L fornisce una soluzione versatile per vari requisiti di prodotto. Pertanto, si distingue come un sistema ideale per soddisfare diversi obiettivi di produzione.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata Tetra Pak TBA8 1000 Slim fino a 6000 bph Questa linea fornisce una soluzione avanzata per il riempimento asettico. In particolare, questa linea usata riempie in modo efficiente prodotti come latticini e succhi, tra cui latte, succhi di frutta, acqua, tè e altre bevande liquide. Tetra Pak ha prodotto la macchina TBA-8 1000ml Slim Line nel 2003 per fornire una produzione fino a 6000 confezioni all'ora per contenitori Slim da 1000 ml, garantendo così elevati standard di igiene e affidabilità in varie applicazioni. Specifiche tecniche della macchina di riempimento asettico Tetra Pak TBA-8 La Tetra Pak TBA-8 ha una struttura robusta, con un peso di circa 6400 kg. Inoltre, la macchina funziona con un carico termico di circa 45 kW e richiede una pressione del vapore compresa tra 1 e 2,5 bar, consumando 10 kg/h. Attualmente, la macchina è smontata dalla linea; tuttavia, è rimasta in produzione fino a poco tempo fa e ora è in buone condizioni operative, pronta per l'installazione in una nuova struttura. Specifiche elettriche e di alimentazione Delovgvfwen Ugk Teut La linea di riempimento usata Tetra Pak TBA8 1000 Slim fino a 6000 bph richiede un'alimentazione di 400/230 VAC, configurata in tre fasi con neutro e messa a terra, e supporta frequenze di 50 o 60 Hz. Per soddisfare questi requisiti, consigliamo di installare un fusibile principale regolabile tra 100 e 150 A, che soddisferà le esigenze specifiche della struttura. Inoltre, il circuito di controllo funziona a 24 V CC, fornendo un livello di sicurezza standard per questo tipo di macchinario industriale. Requisiti di aria compressa e perossido di idrogeno Questa macchina richiede anche un'alimentazione di aria compressa con una pressione tra 6 e 7 bar, essenziale per le operazioni di riempimento asettico e sterilizzazione. Nel frattempo, il sistema consuma tra 1,5 e 2,0 L/h di perossido di idrogeno per mantenere condizioni sterili. Inoltre, un sistema CIP (Clean-in-Place) necessita di una pressione di ingresso di 3,5 bar e una portata di 12000 L/h per garantire una pulizia efficiente e continua della linea di riempimento. Condizioni operative e requisiti ambientali Per funzionare in modo ottimale, la linea di riempimento usata Tetra Pak TBA8 1000 Slim fino a 6000 bph richiede un ambiente con temperature comprese tra 15 e 30 °C. Questo intervallo di temperatura garantisce prestazioni stabili e, allo stesso tempo, riduce il rischio di malfunzionamenti dovuti a condizioni non idonee. Inoltre, una manutenzione regolare e il controllo di qualità dei componenti contribuiscono a garantire l'efficienza e la longevità del sistema. Componenti aggiuntivi inclusi nella Tetra Pak TBA 8 1000 Slim usata Oltre alla macchina principale, questa linea include accessori come il trasportatore Tetra Pak Easy Rider. Nello specifico, funziona a 400/230 VAC in tre fasi, con un fusibile consigliato di 16 A e una pressione dell'aria compressa di 6-7 bar. Inoltre, la linea comprende anche l'applicatore di tappi Tetra Pak Helicap 23, che applica i tappi in modo rapido e preciso con specifiche elettriche simili e un fusibile regolabile da 20 A.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Questo monoblocco offre un'unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso nel 2012. Sebbene progettata per funzionare a una velocità massima di 2000 bottiglie all'ora (BPH), gli operatori non l'hanno mai utilizzata, lasciandola in ottime condizioni. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce in modo efficiente i contenitori in vetro, consentendo sia i formati da 0,75 che da 1,5 litri, e funziona particolarmente bene per l'imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph realizza il risciacquo tramite un sistema di pinze dotato di 12 morsetti per contenitori in vetro. Infatti, questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il suo trattamento monotipo prepara i contenitori in modo efficiente, mantenendo l'integrità del prodotto finale. Questa configurazione controlla stabilmente il flusso di risciacquo, ottenendo efficienza anche in ambienti di lavoro ad alta intensità. Tecnologia di riempimento: valvole a gravità con leggera depressione Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che riempiono i contenitori usando la gravità, supportate da una leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso del liquido. Di conseguenza, questo metodo riduce al minimo la presenza di aria nel contenitore, il che aiuta a preservare la qualità del prodotto e aumenta la stabilità di stoccaggio per vino e birra. Duslnevgvfko Ugk Tjt Ugelli fissi per un riempimento uniforme Inoltre, gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO mantengono un riempimento stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Di conseguenza, questo design consente al monoblocco di gestire grandi volumi in modo efficiente, riducendo quindi lo spreco di prodotto e ottimizzando i processi di produzione. Condizioni operative e stato di stoccaggio Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph rimane in stoccaggio, non essendo mai stato attivato. Pertanto, questo stato di stoccaggio mantiene tutti i componenti in condizioni perfette, così che siano pronti per un funzionamento immediato. Pertanto, rappresenta una soluzione ideale per coloro che cercano un monoblocco di imbottigliamento pronto all'uso senza usura o requisiti di ripristino. Vantaggi di produzione del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco BERTOLASO si adatta particolarmente bene alle linee di produzione che richiedono flessibilità per diversi formati di contenitori e prodotti imbottigliati. In particolare, la sua capacità di gestire diverse dimensioni di contenitori (0,75 L e 1,5 L) amplia le sue applicazioni, rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina migliora l'efficienza, garantendo elevate prestazioni durante le serie di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 Specifiche tecniche dettagliate Djln Ugjvgvfdek Tsut Questo filtro offre capacità di filtrazione avanzate, progettate specificamente per l'industria dell'imbottigliamento. Questo modello NF5, prodotto nel 2002, funziona come filtro per farina fossile per l'elaborazione industriale di liquidi, offrendo elevata precisione e durata. Di conseguenza, gestisce efficacemente impurità e particelle microscopiche, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono elevati standard di purezza. Specifiche del modello e condizioni operative Il filtro Della Toffola funziona come filtro per farina fossile ad alte prestazioni. La sua struttura robusta supporta il funzionamento continuo in condizioni estreme, con un intervallo di temperatura di esercizio da -10°C a +50°C. Inoltre, questo filtro mantiene una pressione di esercizio massima di 7 bar, offrendo una filtrazione sicura ed efficace anche in ambienti ad alta pressione. Caratteristiche elettriche e prestazioni Il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 funziona a una tensione nominale di 400 volt, utilizzando un sistema trifase che, di conseguenza, garantisce una distribuzione uniforme della potenza. In particolare, la corrente di carico massima raggiunge 6,70 ampere, mentre la corrente di funzionamento standard è di 15 ampere, confermando la sua capacità di gestire cicli prolungati senza sovraccarichi. Inoltre, il dispositivo funziona con 6,50 kW di potenza installata, consentendo prestazioni efficienti anche sotto carichi di lavoro pesanti. Dimensioni e peso Questo filtro per farina fossile misura 2200 mm di lunghezza, 1400 mm di larghezza e 1800 mm di altezza. A causa del suo peso di 470 kg, richiede un adeguato supporto strutturale per un'installazione e uno spostamento sicuri. Pertanto, gli operatori devono considerare il suo ingombro e peso specifici quando impostano l'area di lavoro per garantire compatibilità e sicurezza. Funzionalità e sicurezza Questa apparecchiatura include dispositivi di sicurezza essenziali, che sono fondamentali per ridurre al minimo i rischi negli ambienti industriali. Di conseguenza, questi sistemi di sicurezza integrati proteggono sia gli operatori che l'apparecchiatura da potenziali malfunzionamenti o condizioni non ottimali. Inoltre, il filtro rimane attualmente in condizioni di stoccaggio, completamente preparato per il riutilizzo con tutte le funzionalità originali intatte. Manuali e documentazione Questa macchina include manuali utente e di manutenzione dettagliati che, a loro volta, guidano la corretta gestione della macchina. La documentazione tecnica delinea procedure precise per l'installazione, la pulizia e la manutenzione preventiva, che non solo migliorano l'efficienza operativa, ma prolungano anche la durata del dispositivo. In conclusione, il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 offre soluzioni di filtrazione affidabili per processi che richiedono precisione e robustezza. Le sue capacità lo rendono particolarmente adatto per l'industria dell'imbottigliamento, dove funziona in modo ottimale anche in condizioni estreme. Inoltre, incorpora funzionalità di sicurezza avanzate, rendendolo una scelta ideale per coloro che necessitano di apparecchiature di filtrazione industriale durevoli ed efficaci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph Specifiche tecniche e funzionalità Questo monoblocco è progettato per soddisfare le esigenze specifiche del settore dell'imbottigliamento di liquidi, in particolare per l'olio. In particolare, funziona in linea con altre apparecchiature di imballaggio e, di conseguenza, offre elevate prestazioni insieme a una configurazione specializzata per l'efficienza. Capacità e velocità di riempimento Innanzitutto, il modello 15/1/1 di ALFATEK, prodotto nel 2001, raggiunge una velocità massima di 2700 bottiglie all'ora (BPH). Pertanto, questa capacità è ideale per linee di produzione di medie dimensioni, dove precisione e velocità svolgono un ruolo fondamentale nel raggiungimento di un'elevata produttività. Inoltre, la configurazione monoblocco del monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph garantisce un processo di riempimento senza interruzioni e ottimizzato. Specifiche del contenitore e formati supportati Il monoblocco ALFATEK, progettato specificamente per la flessibilità, riempie contenitori in vetro nei formati da 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, soddisfacendo diverse esigenze di confezionamento. Inoltre, questa versatilità supporta vari tipi di confezionamento dell'olio, consentendo ai produttori di adattarsi rapidamente alle richieste del mercato. Infatti, il design garantisce un riempimento preciso e uniforme in ogni formato, assicurando la qualità del prodotto finale. Sistema di tappatura e tipi di tappi compatibili D'altra parte, il monoblocco in questione include due teste di tappatura dedicate, ciascuna costruita per uno specifico tipo di tappo. Inoltre, la macchina ospita sia tappi a vite in alluminio che tappi dritti, il che offre ai produttori la versatilità per soddisfare diverse preferenze di confezionamento. Pertanto, questa caratteristica semplifica la regolazione da parte dei produttori in base alle esigenze del mercato o alle richieste specifiche dei clienti. Caratteristiche di sicurezza e manutenzione Djln Ugkovgvd Ts Teut È importante sottolineare che il monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph include un sistema di sicurezza avanzato, che garantisce un ambiente sicuro per gli operatori. Inoltre, la macchina è dotata di manuali di manutenzione e operativi dettagliati che guidano in modo approfondito gli operatori tecnici attraverso l'installazione e la risoluzione dei problemi. Di conseguenza, questi manuali aiutano gli operatori a installare e monitorare la macchina in modo efficace, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Direzione di rotazione e configurazione attuale Come ulteriore vantaggio, il monoblocco ALFATEK ruota in senso antiorario, il che gli consente di integrarsi bene con le linee di produzione esistenti. Attualmente, la macchina rimane in magazzino, completamente preparata per la reintegrazione in una nuova linea di produzione. Pertanto, questa configurazione di stoccaggio facilita sia il trasporto sicuro che l'installazione senza problemi nel suo successivo ambiente di produzione. Vantaggi dell'utilizzo di macchine usate come il monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph Infine, l'utilizzo di una macchina usata come il monoblocco di riempimento usato ALFATEK 15/1 fino a 2700 bph offre una soluzione economica per gli impianti di produzione che mirano a mantenere standard elevati senza sostenere il costo di nuove apparecchiature. L'affidabilità comprovata del modello ALFATEK 15/1/1, unita alla s

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Questo monoblocco elabora in modo efficiente liquidi fermi, come acqua e vino. In particolare, FIMER ha prodotto questa macchina nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all'ora (BPH) per l'imbottigliamento di contenitori in vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità è attualmente in magazzino, pronta per l'uso immediato. Struttura e rotazione del monoblocco Questa macchina funziona con una rotazione in senso orario, che le consente di spostare i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo design rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, il che aiuta a massimizzare la produttività e ridurre al minimo le interruzioni dell'imbottigliamento. Di conseguenza, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente durante tutto il processo. Dati tecnici e specifiche elettriche Questa unità si collega a un alimentatore da 380 V e funziona con 6,5 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche corrispondono alla maggior parte delle reti industriali, fornendo ampia potenza per ogni fase di imbottigliamento. Stazione di risciacquo Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un singolo risciacquo per prepararla al riempimento. Con questa configurazione, il monoblocco può risciacquare i contenitori in modo rapido ed efficace, rimuovendo eventuali residui e preparandoli così per la fase di riempimento. Djln Uevgvd Hogk Tjut Stazione di riempimento nel monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con un sistema di gravità o vuoto leggero, assicurando che riempia ogni bottiglia in modo uniforme. Inoltre, questo design mantiene velocità e precisione, ottenendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento si adatta a prodotti fermi come acqua e vino, preservandone le proprietà e, altrettanto importante, prevenendo la turbolenza. Stazione di tappatura La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi di sughero dritti. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, compresi i tappi da 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità garantisce guarnizioni ermetiche e protettive sui contenitori dopo il riempimento. Caratteristiche di sicurezza del monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Infine, questo monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati, che proteggono sia gli operatori che i contenitori durante l'uso. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza forniscono ulteriore affidabilità, assicurando la funzionalità costante della macchina.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata SPECIJALKA per bevande gassate 3000bph La linea di imbottigliamento usata SPECIJALKA per bevande gassate a 3000 bottiglie all'ora integra una sciacquatrice, una riempitrice e una tappatrice. Inoltre, questa macchina riempie bottiglie di varie capacità, utilizzando sia PET che vetro. Le specifiche tecniche rispondono quindi chiaramente alle esigenze dei tecnici e degli esperti del settore dell'imbottigliamento. Principali caratteristiche tecniche della linea di imbottigliamento SPECIJALKA La linea di imbottigliamento SPECIJALKA funziona con 32 valvole di riempimento, producendo circa 2500 bottiglie all'ora per bottiglie da 2,0 litri e fino a 3000 bottiglie all'ora per bottiglie tra 0,5 e 1,5 litri. Il collo della bottiglia da 28 mm funziona bene sia per PET che per vetro. Di conseguenza, questa versatilità consente un facile adattamento alle diverse esigenze di produzione. La tappatrice, che utilizza 8 teste, applica simultaneamente tappi in plastica da 28 mm in modo rapido e preciso. Etichettatrice e sistema di saturazione La linea utilizza un'etichettatrice lineare per applicare etichette in nylon con velocità e precisione, ottimizzando il processo di etichettatura. Inoltre, include un saturatore/miscelatore che garantisce una carbonatazione efficiente, erogando la giusta quantità di CO2 in ogni prodotto. Inoltre, la combinazione di queste caratteristiche migliora le prestazioni complessive del sistema. Stato di utilizzo e manutenzione La macchina è rimasta inutilizzata e dal 2008 l'abbiamo tenuta revisionata e sottoposta a manutenzione per mantenerne le perfette condizioni. Attualmente, la conserviamo pronta all'uso. L'installazione di questa linea di imbottigliamento richiede circa 200 metri quadrati di spazio. Ciò garantisce una disposizione ottimale dei componenti. Sciacquatrice e riempitrice La sciacquatrice della linea di imbottigliamento SPECIJALKA funziona con 20 teste e fissa le bottiglie sotto il collo per evitare danni durante il lavaggio. Di conseguenza, questo metodo prepara le bottiglie per il riempimento. La riempitrice, dotata di 32 valvole, riempie le bottiglie in modo rapido e preciso, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo gli sprechi di prodotto. Pertanto, questo processo migliora sia la velocità che la qualità nell'operazione di imbottigliamento. Djlevgvdgon Ugk Tsut Conclusione della linea di imbottigliamento SPECIJALKA La linea di imbottigliamento SPECIJALKA per bevande gassate a 3000 bottiglie all'ora offre una soluzione completa e versatile per la produzione su larga scala. Gestisce sia bottiglie in PET che in vetro, fornendo al contempo un efficiente sistema di etichettatura. In conclusione, rappresenta un'eccellente scelta per le aziende che mirano ad aumentare la produzione senza sacrificare la qualità. In definitiva, questo sistema aumenta l'efficienza operativa mantenendo la flessibilità nei requisiti di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Omogeneizzatore usato ad alta pressione Tetra Pak 10000 lhr Principali caratteristiche tecniche dell'omogeneizzatore Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak ha prodotto il modello TA25/200BAR nel 1995 come omogeneizzatore usato ad alta pressione, progettato per elaborare fino a 10.000 litri all'ora a una pressione di 200 bar. Attualmente, la macchina funziona a una capacità di 10.000 litri all'ora, mantenendo una pressione massima di 200 bar. Inoltre, la macchina include due stadi di omogeneizzazione, perfetti per una riduzione precisa delle dimensioni delle particelle. Componenti e funzionamento Il Tetra Pak TA25/200BAR utilizza cilindri con valvola a fungo, che garantiscono quindi un controllo efficiente del flusso di liquido. I pistoni hanno un diametro di 50 mm, il che consente di conseguenza alla macchina di distribuire uniformemente la pressione tra i due stadi. Inoltre, un motore da 37 kW alimenta l'unità, con un ingresso di 400 V, assorbendo 68 Ampere, funzionando a 50 Hz e 1480 giri/min. Dimensioni e configurazione meccanica Il Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 misura 245 x 165 x 160 cm e pesa circa 1.925 kg, il che garantisce stabilità durante il funzionamento e semplifica l'installazione in strutture industriali. Inoltre, il sistema di pompaggio dell'olio interno aumenta l'affidabilità della macchina, riducendo la necessità di frequenti manutenzioni. Materiali e costruzione del Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 Il rivestimento in acciaio inossidabile della macchina offre resistenza alla corrosione, assicurando una lunga durata operativa. Inoltre, lo smorzatore di pulsazioni integrato ottimizza il controllo del processo, riducendo così le variazioni di pressione che potrebbero influire sulla qualità del prodotto. Applicazioni e vantaggi operativi Questo Tetra Pak Homogeniser Alex TA25 è particolarmente adatto per l'industria alimentare e delle bevande, dove la riduzione delle dimensioni delle particelle è fondamentale per la stabilità e la consistenza del prodotto. Grazie alla configurazione a due stadi, gestisce efficacemente liquidi ad alta viscosità. Di conseguenza, assicura una distribuzione uniforme delle particelle. Pertanto, fornisce prestazioni ottimali per varie applicazioni industriali. Dsln Ugkevgvdaj Tout

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Unità di pastorizzazione per latticini usati TETRA PAK 20000 l/ora Dslnsvgvc Ao Ugk Teut L'unità di pastorizzazione Tetra Pak Tetra Therm Lacta, con una capacità di 20.000 litri/ora, elabora prodotti lattiero-caseari liquidi in modo continuo. Gestisce in modo efficiente latte da mercato, latte per formaggi, latte per yogurt, panna e miscele per gelato. Inoltre, questo modello combina elevata efficienza energetica, modularità e automazione avanzata. Principio di funzionamento dell'unità di pastorizzazione per latticini usati TETRA PAK Per iniziare, il processo prevede la pre-sterilizzazione, in cui l'unità fa circolare acqua calda per 20 minuti. Successivamente, il sistema si stabilizza alla temperatura di produzione. Se si verificano ritardi nella produzione, gli operatori possono attivare una modalità di ibernazione, che riduce il consumo di energia fino all'85%. Durante la produzione, il serbatoio di bilanciamento riceve prima il prodotto, garantendo una manipolazione delicata e un'elevata pulizia tramite dispositivi CIP integrati. Quindi, lo scambiatore di calore a piastre Tetra Plex utilizza il prodotto pastorizzato in uscita per rigenerare il calore, completando la fase di riscaldamento iniziale. Inoltre, un circuito indiretto di acqua calda esegue la fase di riscaldamento finale. Il tubo di contenimento mantiene il prodotto alla temperatura richiesta per il tempo specificato. È importante sottolineare che se la temperatura di pastorizzazione scende al di sotto del livello impostato, una valvola di deviazione del flusso reindirizza immediatamente il prodotto al serbatoio di compensazione. Capacità e prestazioni Questa unità elabora fino a 20.000 litri di latte all'ora. Inoltre, mantiene i parametri di pastorizzazione standard in base al tipo di prodotto, tra cui: Temperatura di pastorizzazione del latte: 74 °C per 15 secondi. Temperatura di uscita: 4 °C. Inoltre, il sistema di rigenerazione termica raggiunge un'efficienza del 90%, riducendo notevolmente il consumo di energia. Caratteristiche tecniche Questa unità include diversi componenti chiave. Innanzitutto, il serbatoio di compensazione gestisce automaticamente i livelli del prodotto. Quindi, uno scambiatore di calore a piastre gestisce il raffreddamento, la rigenerazione del calore e il riscaldamento finale. Inoltre, un sistema di sterilizzazione è dotato di un tubo di contenimento continuo. L'unità di controllo automatizzata (PLC) fornisce un'interfaccia intuitiva per il monitoraggio e la gestione dei processi. Infine, le valvole sanitarie pneumatiche e le tubazioni in acciaio inossidabile AISI 316 garantiscono durata e affidabilità. Inoltre, gli utenti possono collegare sottounità opzionali, come omogeneizzatori, separatori e unità di standardizzazione dei grassi, per migliorare la funzionalità. Pertanto, questo sistema offre flessibilità per varie esigenze di produzione. Pulizia e manutenzione Per la pulizia, Tetra Therm Lacta esegue cicli CIP completamente automatizzati utilizzando detergenti alcalini e acidi. Durante la produzione, gli operatori possono avviare un processo di pulizia intermedia (IC) per estendere i tempi di attività. Contemporaneamente, il sistema registra automaticamente i dati su temperature, allarmi e cicli di pulizia. A differenza dei metodi di pulizia manuale, i processi automatizzati riducono i tempi di fermo. Di conseguenza, la produzione riprende rapidamente dopo la pulizia, migliorando così l'efficienza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph Questo monoblocco offre, quindi, una soluzione altamente specializzata per l'imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, progettata per soddisfare le esigenze di precisione tecnica e continuità produttiva degli operatori del settore. GAI ha prodotto questa macchina nel 2005 e raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all'ora, che garantisce, a sua volta, un'elevata efficienza per linee di produzione di media capacità. Specifiche di riempimento del monoblocco di riempimento usato GAI Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405, nel frattempo, offre un'elevata precisione nella gestione del prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello, in particolare, utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a leggera depressione, che prevengono efficacemente turbolenze o alterazioni del vino fermo durante la lavorazione. Le valvole di riempimento, di conseguenza, rimangono in una posizione fissa, riducendo il rischio di contaminazione o perdite. Sezione di risciacquo Il sistema di risciacquo Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph include 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Il sistema, quindi, completa il risciacquo in un'unica fase, che rimuove eventuali particelle residue all'interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione a trattamento singolo, inoltre, ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità. Caratteristiche di tappatura La sezione di tappatura di questo modello di Used Filling Monoblock GAI supporta tappi dritti e include una testa per l'inserimento del tappo, che consente la produzione di vino fermo nei formati da 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Questa caratteristica di funzionamento con tappi dritti, di conseguenza, garantisce l'aderenza alle caratteristiche tradizionali del prodotto finale e, a sua volta, soddisfa le specifiche richieste del mercato. Design e struttura Dueln Ugkevgvcvs Tst Il Monoblock presenta un design che garantisce una lunga durata operativa e una facile manutenzione. Gli operatori possono accedere a ciascun componente per la pulizia e l'ispezione, consentendo una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l'integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità riduce l'ingombro della macchina, il che, di conseguenza, ottimizza lo spazio nella struttura. Ciclo di produzione del monoblocco di riempimento usato GAI Questo monoblocco, allo stesso modo, mantiene un ciclo di produzione stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all'interno delle bottiglie ottimizzando il controllo sulle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph, di conseguenza, sincronizza ogni fase del processo, riducendo al minimo i tempi di attesa e massimizzando l'efficienza. Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph si adatta perfettamente alla produzione di bottiglie in vetro in vari formati, con una gamma di capacità da 0,75 L a 1,5 L. Questa versatilità, in conclusione, rende la macchina ideale per linee di imbottigliamento di medio volume, ottimizzando così il processo di produzione pur mantenendo elevati standard qualitativi.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata ENOBERG per bottiglie in vetro e PET 1300 bph La linea di riempimento usata ENOBERG per bottiglie in VETRO e PET 1300 bph offre una soluzione completa e altamente efficiente per l'imbottigliamento di acqua, sia liscia che frizzante. In particolare, questa macchina garantisce un riempimento affidabile e preciso tramite un processo isobarico a una velocità di 1300 bottiglie all'ora. Accoglie sia contenitori in vetro che PET nei formati da 50 cL e 150 cL e supporta vari tipi di tappi, inclusi tappi a vite in PE e tappi a corona. Struttura e caratteristiche tecniche della linea di riempimento ENOBERG Il monoblocco di riempimento ENOBERG S.ISO tvp tipo 6,6,+1 aziona il funzionamento della linea, dotato di un sistema di risciacquo integrato e di un filtro per l'acqua. Inoltre, questo monoblocco include una riempitrice, una tappatrice e una doppia giostra, che garantiscono un processo continuo e ininterrotto. Nel frattempo, un'unità di controllo Siemens gestisce il sistema, offrendo qualità e affidabilità costanti. Il monoblocco misura 400x200x250 cm, offrendo così una configurazione compatta ma completa per le operazioni industriali.   Carbonatazione Per quanto riguarda la gestione della carbonatazione dell'acqua frizzante, la linea include un carbonizzatore Emrich 4″x13″/2. Questa configurazione consente una saturazione uniforme del prodotto e supporta una produzione continua.   Etichettatura e marcatura Un'etichettatrice Labelpack modello 102845AD, tipo Etima, gestisce il sistema di etichettatura, applicando le etichette in modo preciso e affidabile. Inoltre, una stampante a getto d'inchiostro Videojet tipo 1580 gestisce la marcatura del prodotto da un supporto mobile su ruote, consentendo un posizionamento flessibile lungo la linea. Pertanto, la stampante fornisce una stampa chiara e duratura e si integra perfettamente nella linea con le sue dimensioni compatte di 90x80x135 cm.   Nastri trasportatori e sistemi di avvolgimento Per quanto riguarda il trasporto del prodotto, due nastri trasportatori del marchio Paxona assicurano un movimento fluido e ininterrotto lungo la linea di riempimento ENOBERG. Inoltre, una termoretraibile Giemme Altair 70 P90 completa il ciclo di produzione avvolgendo le bottiglie in modo sicuro per il trasporto. Di conseguenza, questo sistema protegge le bottiglie e le prepara per la spedizione immediata.   Condizioni e manutenzione della linea di riempimento ENOBERG Infine, la linea di riempimento usata ENOBERG per bottiglie in VETRO e PET da 1300 bph funziona in condizioni ottimali ed è pronta per l'uso immediato. Grazie alla manutenzione regolare, tutti i componenti rimangono completamente funzionanti e come nuovi, garantendo così elevata affidabilità e longevità. Inoltre, la linea di riempimento ENOBERG si adatta rapidamente a nuovi formati ed esigenze di imbottigliamento, aiutando i produttori a rispondere in modo flessibile alle mutevoli richieste del mercato. Duoljvgvcion Ugk Tst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Tappatrice usata AROL T stopper anno 2006 Descrizione della macchina della tappatrice AROL KAMMA PKV La macchina è progettata specificamente per l'imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in contesti industriali. Con le sue cinque teste, la macchina gestisce con precisione ogni fase del processo. Di conseguenza, mantiene la qualità della chiusura in modo costante mentre opera ad alte velocità di produzione. Sistema di presa del tappo Per garantire un'efficace stabilità durante il posizionamento del tappo, il sistema di presa basato sul vuoto della macchina fissa ogni tappo, il che riduce significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa a vuoto integrata alimenta questo meccanismo, garantendo una presa salda e costante su ogni tappo durante tutto il processo. Testa di tappatura regolabile Un vantaggio fondamentale della tappatrice AROL è la sua testa di tappatura ad altezza regolabile, che si adatta facilmente a varie dimensioni di bottiglia. Di conseguenza, questa versatilità rende la macchina adatta a diversi formati di produzione. Pertanto, aumenta sia l'efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione del tappo Dusln Uovgvccogk Tot Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione del tappo, garantendo una distribuzione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamento. In questo modo, il flusso di lavoro rimane continuo, il che è essenziale per mantenere una produzione elevata e ininterrotta. Sicurezza e materiali La tappatrice usata AROL T stopper anno 2006 include protezioni di sicurezza, che proteggono efficacemente gli operatori durante l'operazione. Inoltre, l'esterno in acciaio inossidabile della macchina fornisce resistenza e resistenza alla corrosione, entrambe fondamentali per l'uso nel settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo inverter Grazie al controllo inverter, gli operatori possono facilmente regolare la velocità della macchina, consentendole di soddisfare specifiche esigenze di produzione. Di conseguenza, la tappatrice AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all'ora. In questo modo, offre una combinazione ideale di efficienza e flessibilità per soddisfare le esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con la sua alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso in senso orario), la macchina ottimizza il layout della linea di produzione. Questa configurazione, quindi, si integra senza problemi nei sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione. A sua volta, supporta la produzione continua e massimizza l'efficienza operativa. Anno di produzione della tappatrice AROL KAMMA PKV Prodotta nel 2006, la tappatrice usata AROL T stopper unisce affidabilità e tecnologia collaudata. Sebbene sia stata prodotta anni fa, la macchina mantiene ancora elevati standard qualitativi. Pertanto, offre alle aziende una soluzione di tappatura affidabile e versatile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, orari di funzionamento: 36.250 h, Compressore usato Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar anno 2015 Descrizione tecnica La macchina offre un'opzione affidabile nel settore industriale per applicazioni che richiedono pressioni e flussi d'aria elevati. Ingersoll Rand, azienda leader nella compressione dell'aria, ha prodotto questo modello nella serie Centac concentrandosi su prestazioni e durata. Caratteristiche del modello Il Centac C750 MX4, un modello del 2015, offre una compressione ad alta pressione (HP High Pressure) con un design che privilegia affidabilità e longevità. Operando a una pressione nominale di 40 bar, soddisfa quindi le esigenze di applicazioni industriali complesse che richiedono una compressione costante e ad alte prestazioni. Inoltre, questo compressore è dotato di un singolo stadio di compressione, che massimizza l'efficienza e semplifica la manutenzione. Di conseguenza, il suo design monostadio riduce il numero di componenti, il che mantiene bassi i costi di gestione. Potenza e flusso d'aria Questo compressore eroga 600 kWh di potenza, fornendo così energia sufficiente per supportare processi di compressione continui con un uso energetico ottimizzato. Fornisce una portata d'aria di 3600 m³/h, soddisfacendo efficacemente le esigenze industriali di grandi volumi di aria compressa, mantenendo al contempo una qualità e una pressione costanti in uscita. Di conseguenza, questa capacità lo rende particolarmente adatto per linee di produzione intensive che richiedono un flusso d'aria continuo e stabile. Sicurezza e stato attuale Il compressore include sistemi di sicurezza avanzati che proteggono sia la macchina che gli operatori. In particolare, i suoi dispositivi di sicurezza spengono automaticamente il compressore in caso di sovraccarico o surriscaldamento, il che riduce al minimo i rischi di malfunzionamento. Attualmente, questo compressore rimane in magazzino, pronto per l'installazione immediata e l'integrazione in configurazioni industriali. Le sue condizioni di stoccaggio, infatti, garantiscono che non presenti segni di usura dovuti all'uso, preservandone la piena funzionalità. Dimensioni e peso Le dimensioni significative del compressore, 5000 mm di lunghezza, 2700 mm di larghezza e 2200 mm di altezza, richiedono una pianificazione adeguata per l'installazione. Inoltre, pesando 11840 kg, necessita di attrezzature di sollevamento specifiche per il trasporto e il posizionamento sicuri in loco. Pianificando in anticipo, gli operatori possono quindi garantire una movimentazione sicura ed efficiente durante l'installazione. Specifiche elettriche La macchina funziona con un'alimentazione da 400 volt con una frequenza di 5 Hz, che è completamente compatibile con gli standard elettrici industriali. Queste specifiche garantiscono un funzionamento stabile e continuo, che, a sua volta, è fondamentale per le applicazioni che richiedono un uso costante. Conclusione del compressore usato Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar anno 2015 Il compressore funge da soluzione tecnica robusta per le strutture industriali che necessitano di sistemi di aria compressa affidabili e ad alte prestazioni. Deln Ugkjvgvb Sj Teut

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, orari di funzionamento: 22.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KOSME KSB 4L fino a 6800 bph Dusln Ugovgvb Eok Tst La macchina per stampaggio a soffiaggio KSB 4L è costruita appositamente per la produzione di bottiglie in PET. In particolare, offre una soluzione robusta e compatta per una produzione ad alte prestazioni. Il suo design è innovativo e tecnicamente semplice. Di conseguenza, garantisce un'efficienza ottimale e un elevato rapporto qualità-prezzo. Con quattro cavità, produce efficacemente fino a 6.800 bottiglie all'ora. Inoltre, ospita formati da 0,1 a 2,5 litri. La struttura solida e ben organizzata della KSB 4L offre agli operatori flessibilità e ridotte esigenze di manutenzione. Inoltre, la macchina ha completato 22.000 ore di funzionamento. Include anche due stampi originali, uno per 0,5 litri e uno per 1 litro. Sistema di riscaldamento e alimentazione preforme nella macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L Per raggiungere le sue capacità di riscaldamento, il sistema di riscaldamento della KSB 4L utilizza quattro moduli di riscaldamento e otto riscaldatori forniscono una capacità di riscaldamento di 46 kW. Inoltre, il suo sistema di posizionamento brevettato posiziona le lampade a infrarossi con precisione, garantendo così un riscaldamento esterno ottimale delle preforme senza aprire il forno. Per l'efficienza, il sistema di nastri trasportatori per l'alimentazione delle preforme orienta e posiziona le preforme. Semplifica il processo di riscaldamento e riduce quindi i tempi di preparazione. Processo di soffiaggio ed efficienza produttiva Inoltre, il sistema di separazione pneumatica delle preforme della macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L regola la distanza delle preforme da 40 mm nel forno a 120 mm nello stampo. Quindi, il processo di soffiaggio funziona in una stazione completamente sostituibile, che si adatta a diversi diametri di bottiglia in base alle necessità. Successivamente, l'unità di trasferimento sposta le preforme riscaldate nelle cavità dello stampo, dove vengono sottoposte a sigillatura, stiramento e soffiaggio. Ogni cavità produce di conseguenza fino a 1.700 bottiglie all'ora, ottenendo così un'elevata precisione e stabilità nella produzione. Consumo e requisiti energetici In termini di energia, la KSB 4L funziona con una tensione di 3 x 230/400 V, con una frequenza di 50 o 60 Hz, una potenza installata di 56 kW e un consumo medio di 36 kW. Inoltre, il sistema di aria compressa mantiene una pressione di esercizio di 10 bar e una pressione di soffiaggio fino a 40 bar, consumando 470 Nm³/h di aria. Inoltre, il sistema di raffreddamento richiede un flusso d'acqua di 6,6 m³/h a una temperatura di ingresso da 5 a 7 °C, ottenendo una capacità di raffreddamento di 20,8 kW. Vantaggi per l'operatore e manutenzione In particolare, il design consente un facile accesso a tutti i componenti interni, consentendo così rapidi cambi di formato e semplificando la sostituzione dello stampo, che richiede in media solo 30 minuti. Inoltre, la sua disposizione del movimento lineare e i materiali di costruzione durevoli riducono al minimo le esigenze di manutenzione. Inoltre, l'interfaccia touch-screen consente agli operatori di immettere parametri per diversi tipi di preforme e bottiglie e il sistema offre protezione tramite password per migliorare la sicurezza operativa. Conclusione sulla macchina per stampaggio a soffiaggio KOSME KSB 4L In conclusione, la KSB 4L è la soluzione ideale per chi cerca una macchina usata affidabile e ad alt