Produzione di bevande usata in vendita (935)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Panoramica Il separatore centrifugo tipo SB80-06-076 del produttore GEA Westfalia è stato utilizzato in un birrificio in Estonia. A causa della chiusura completa dell'impianto di produzione, questo dispositivo è in vendita. Il separatore è stato utilizzato frequentemente fino alla chiusura della fabbrica. Dati tecnici 4500 giri al minuto con tamburo autopulente Accessori Ricambi Attrezzi   De Ijv N Hcxea S Shdjut

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: completamente funzionante, Nessun prezzo di riserva: vendita garantita all'offerta più alta! DETTAGLI TECNICI Assi controllati: 4 Carico nominale: ca. 300 kg (in funzionamento continuo con testa di presa) Carico utile: 150 kg (senza testa di presa) Tipologia confezione: Confezione termoretraibile da 6 bottiglie in PET (1,5 l) Contenitori per strato: 21 Strati per pallet: 4 Prestazioni di lavorazione: 2.200 contenitori/h, 26 pallet/h, pari a 7,4 s per ciclo Umidità (relativa): max. Intervallo di temperatura: 0 - 45°C Vibrazione: massimo 0,5 G Voltaggio: 230/400V ± 5% Frequenza: 50 Hz ± 2% Pressione pneumatica: 5 bar Intervallo di temperatura: da -5°C a 45°C Carico sul pavimento: dinamico max. 4.900 N/asta di ancoraggio Dimensioni e peso Dimensioni (metriche): 1.500 x 1.500 x 6.000 mm Peso (metrico): 1.500 kg Informazioni sulle prestazioni (magazzino pallet) Produzione massima: 100 pallet/ora Carico utile: 600 kg Capacità di stoccaggio: max. 15 pallet vuoti Peso macchina: 500 kg Condizioni operative Temperature consentite: da +5 °C a +50 °C Pressione di esercizio della macchina: 6 bar ±10% Informazioni sulle prestazioni (intero sistema di trasporto pallet) Produzione massima: 200 pallet/ora Velocità della macchina: 0,25 m/s Carico utile: 1.000 kg/spazio Forze di prova Tavolato: 200-300 N Pedana: 600-1.200 N AVVOLGITORE Lunghezza x larghezza x altezza: 3.400 x 2.400 x 4.400 mm Peso macchina: 2.700 kg Dimensioni pallet: EURO 1.200 x 800 mm Altezza di avvolgimento: 2.000 mm Portata (peso su pallet): 1.500 kg Capacità: 60 pallet/ora Altezza massima del rotolo del film: 500 mm Diametro massimo del rotolo del film: 280 mm Diametro interno del rotolo di pellicola: 76 mm Spessore del film: 23-30 µm Intervallo di temperatura: da +5°C a +40°C Umidità relativa: max. 90%, senza condensa Altitudine massima sul livello del mare: 1.000 m Tensione operativa: 3 x 380 V / 230 V, 50 Hz Carico collegato: 11 kW Pressione dell'aria compressa: 6 bar Duo Ia Sjvw S S Ij Shdst Portata aria compressa: 400 l/min

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Etichettatrice usata MAKRO MAK-1-4P Fino a 3000 BPH modello UA3L3CO L'etichettatrice usata MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO fornisce una soluzione affidabile ed efficiente per le esigenze di etichettatura nel settore dell'imbottigliamento. Innanzitutto, MAKRO ha progettato questa macchina nel 2010 per funzionare con contenitori in vetro. Inoltre, raggiunge una velocità massima di 3000 bottiglie all'ora (BPH). Inoltre, la macchina rimane attualmente immagazzinata in un magazzino, pronta per essere integrata senza problemi nelle linee di produzione. Specifiche tecniche dettagliate Per cominciare, l'etichettatrice MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO utilizza 4 piastre rotanti controllate da motori passo-passo elettronici e camme passo-passo. Di conseguenza, questi meccanismi assicurano un controllo preciso durante le operazioni. Di conseguenza, il sistema stabilizza i contenitori durante l'etichettatura e riduce gli errori migliorando al contempo l'efficienza produttiva complessiva. Inoltre, questa macchina gestisce due stazioni di etichettatura che ruotano in senso orario. Nello specifico, il sistema di etichettatura adesiva applica le etichette in modo sicuro, producendo una finitura professionale sul prodotto finale. Inoltre, posiziona automaticamente le etichette sulla parte anteriore e posteriore dei contenitori. Nel frattempo, gli utenti possono regolare manualmente le testine di etichettatura per adattarsi a diverse dimensioni e formati di contenitori, aumentando così la flessibilità. Caratteristiche operative La macchina etichettatrice MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO supporta linee di produzione che richiedono sia precisione che flessibilità. Ad esempio, il suo sistema di regolazione automatica delle etichette consente agli operatori di modificare rapidamente i parametri. A sua volta, ciò riduce al minimo i tempi di fermo e aumenta significativamente la produttività. Inoltre, le regolazioni manuali delle testine di etichettatura consentono agli operatori di gestire contenitori con specifiche diverse. Pertanto, la macchina fornisce una soluzione altamente versatile. Oltre a ciò, la macchina migliora la sicurezza sul posto di lavoro includendo funzionalità di sicurezza integrate. Nello specifico, queste protezioni prevengono gli incidenti e proteggono gli operatori durante l'uso. Di conseguenza, il design è conforme agli standard di sicurezza internazionali. Quindi, soddisfa le esigenze delle strutture che danno priorità a livelli elevati di protezione. Dati elettrici della macchina etichettatrice usata MAKRO In termini di requisiti di potenza, la macchina funziona con un'alimentazione elettrica da 400 V. Non solo consuma 4 kW di potenza, ma funziona anche a una frequenza di 50 Hz. Grazie a queste specifiche, la macchina garantisce un funzionamento stabile e continuo, anche durante un uso intenso. Duo Ia Sevkcffj Shdot Applicazioni e vantaggi Per quanto riguarda le applicazioni, la macchina etichettatrice MAKRO MAK-1-4P UA3L3CO gestisce contenitori in vetro. Ad esempio, questi contenitori sono ampiamente utilizzati nell'industria delle bevande per prodotti come vino, birra e liquori. Inoltre, la sua velocità di 3000 BPH si adatta a linee di produzione di piccole e medie dimensioni, offrendo prestazioni eccellenti a un costo ragionevole. Inoltre, la sua costruzione robusta e la tecnologia avanzata rendono la macchina durevole e affidabile nel tempo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica Questa confezionatrice termoretraibile SMI LSK45P è stata costruita nel 2003 dal produttore italiano SMI. La macchina è disponibile da subito poiché la produzione in fabbrica è stata interrotta. Fino a poco tempo fa la macchina era funzionante e in funzione. Originariamente era dotato anche di un caricatore di cartone, ma la macchina non ne è dotata. Dettagli tecnici Produzione: circa 45 confezioni/minuto (nominale) Bottiglie in PET da 0,5 l e 1,5 l in fardelli termoretraibili, film stampato Protezione macchina: porte scorrevoli Tunnel di termoretrazione: ST 3000 Ds Ia Sov N Exfs Shdout

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Palettizzatore usato MONDO & SCAGLIONE P0 fino a 1000 scatole/ora La macchina offre una soluzione altamente efficiente e versatile per le linee di imbottigliamento. Pertanto, ottimizza il processo di pallettizzazione e si adatta perfettamente alle linee con una capacità produttiva di circa 4.000 bottiglie all'ora. Caratteristiche tecniche del palettizzatore MONDO & SCAGLIONE Il palettizzatore, progettato dalla rinomata azienda MONDO & SCAGLIONE, garantisce elevata affidabilità e prestazioni. Inoltre, utilizza un ingresso cartoni unidirezionale con un trasportatore a rulli motorizzato, che semplifica e accelera la gestione del carico grazie al suo separatore di cartoni integrato. Inoltre, la macchina sposta i carichi in modo preciso e rapido su tre assi. La sua struttura in ferro garantisce durata e robustezza, mentre le protezioni di sicurezza, a loro volta, salvaguardano gli operatori durante l'uso. Due Ia S Soviuh Nshdet Il palettizzatore MONDO & SCAGLIONE semplifica anche il controllo operativo attraverso il suo pannello di controllo intuitivo. Inoltre, supporta linee di produzione con elevate esigenze di produttività gestendo fino a 1.000 scatole all'ora. Condizioni di utilizzo e anno di produzione del pallettizzatore usato MONDO & SCAGLIONE P0 fino a 1000 scatole/ora Il pallettizzatore, prodotto nel 2012, è rimasto in funzione fino al 2022. Di conseguenza, nonostante l'uso limitato, la macchina conserva ottime condizioni, paragonabili a un'unità nuova. Una manutenzione regolare e un uso occasionale, quindi, ne garantiscono l'affidabilità e la longevità. Componenti aggiuntivi inclusi Significativamente, questa offerta include un avvolgitore di pallet a tavola rotante, che completa il ciclo di pallettizzazione. Questo accessorio, quindi, stabilizza i carichi pallettizzati e ottimizza il trasporto e lo stoccaggio. Il pallettizzatore unisce produttività, sicurezza, versatilità e qualità costruttiva. In particolare, supporta una capacità di 1.000 scatole all'ora e soddisfa le esigenze di linee di imbottigliamento medio-grandi, offrendo elevate prestazioni e continuità operativa. Inoltre, le protezioni di sicurezza integrate riducono al minimo i rischi per gli operatori e sono pienamente conformi alle normative vigenti. Allo stesso modo, la sua struttura in ferro verniciato assicura resistenza e durata, mentre il sistema di ingresso unidirezionale con un trasportatore a rulli motorizzato facilita l'adattamento a vari tipi di cartone. Allo stesso tempo, l'avvolgipallet con tavolo rotante incluso completa il processo di pallettizzazione migliorando la stabilità del carico e ottimizzando lo stoccaggio e il trasporto. Conclusione del pallettizzatore usato MONDO & SCAGLIONE P0 fino a 1000 scatole/ora In sintesi, questo pallettizzatore offre una scelta ideale per coloro che cercano di ottimizzare la propria linea di imbottigliamento. Le sue caratteristiche tecniche avanzate e le condizioni quasi nuove, infatti, lo rendono un investimento intelligente per garantire produttività e sicurezza. Inoltre, l'inclusione dell'avvolgipallet con tavolo rotante aggiunge un valore significativo, completando in definitiva un'offerta che si allinea perfettamente alle esigenze dei professionisti del settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora Questo Robogrip offre, in effetti, una soluzione affidabile e robusta per l'industria dell'imbottigliamento e del confezionamento. In particolare, KETTNER ha prodotto questa macchina nel 1999, progettandola specificamente per consegnare fino a 2200 scatole all'ora, il che la rende ideale per linee ad alta produttività. Inoltre, questo pallettizzatore robotizzato utilizza un braccio rotante per gestire i cartoni, garantendo precisione e stabilità durante ogni ciclo di carico e scarico. Due Ijvirzaoa S Shdjt Specifiche tecniche e modalità di funzionamento del KETTNER Robogrip Per quanto riguarda il modello Robogrip, pallettizza i cartoni utilizzando un sistema a braccio rotante. Di conseguenza, questo sistema consente una movimentazione rapida e stabile dei contenitori afferrando le scatole con un sistema di presa dedicato. La struttura meccanica della macchina e i componenti robotici forniscono inoltre un movimento fluido e controllato, riducendo al minimo qualsiasi rischio di danni ai prodotti durante la fase di posizionamento. Precisione ed efficienza del pallettizzatore robotizzato Il pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora, in particolare, afferra saldamente i cartoni per garantire la precisione nella disposizione di ogni strato. Inoltre, il suo braccio rotante funziona su più angolazioni, facilitando efficacemente il processo di imballaggio mantenendo un'elevata qualità. Questa tecnologia di presa e rotazione, quindi, gestisce carichi elevati in modo efficiente, massimizzando i tempi di produzione. Capacità di stratificazione e sistemi di imbottitura È interessante notare che il pallettizzatore include un sistema di stratificazione e imbottitura che inserisce strati tra i cartoni per aumentare la stabilità e la sicurezza durante il trasporto. Inoltre, questo sistema funziona automaticamente e consente agli operatori di regolare l'altezza e la densità degli strati per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Vantaggi di un pallettizzatore usato ad alta velocità Non solo un pallettizzatore usato come KETTNER Robogrip offre alle aziende un modo conveniente per aumentare la capacità produttiva, ma elimina anche la necessità di nuovi macchinari. Di conseguenza, questo modello raggiunge velocità fino a 2200 scatole all'ora, soddisfacendo costantemente elevati standard operativi e risparmiando sui costi di acquisto iniziali. La sua durata e qualità dal 1999, d'altra parte, lo rendono altamente adatto all'industria odierna, in cui velocità e precisione sono cruciali. Manutenzione e durata del KETTNER Robogrip Nonostante la sua età, questa macchina continua a funzionare in modo affidabile nel tempo, principalmente grazie alla sua costruzione robusta e ai componenti KETTNER di alta qualità. La manutenzione di routine di questo pallettizzatore robotizzato, di norma, comporta la calibrazione regolare delle pinze e del sistema di rotazione, garantendo così prestazioni ottimali anche dopo un uso prolungato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, orari di funzionamento: 59.273 h, Compressore usato SIAD TEMPO 2 40 bar anno 2012 Questa macchina fornisce una soluzione affidabile e altamente tecnica per applicazioni industriali che richiedono prestazioni elevate. Infatti, SIAD, produttore leader nel settore, ha progettato questa macchina per fornire specifiche avanzate e garantire efficienza e sicurezza nel tempo. Inoltre, il suo design robusto la rende adatta ad ambienti esigenti. Specifiche tecniche Il SIAD TEMPO 2, costruito nel 2012, comprime l'aria in modo efficiente utilizzando un design ad alta pressione (HP) a tre stadi. Di conseguenza, questa configurazione distribuisce uniformemente il carico di lavoro su tre fasi, riducendo al minimo il rischio di surriscaldamento e garantendo livelli di pressione costanti. Di conseguenza, il compressore raggiunge una pressione massima di 40 bar, adatta ad applicazioni che richiedono un'elevata densità dell'aria, come il soffiaggio di contenitori e altre attività industriali. Do Iovhcxtsa S Shdsut Oltre alle sue capacità di pressione, il compressore eroga 335 kWh di potenza e fornisce una portata d'aria di 1850 m³/h. Pertanto, queste caratteristiche lo rendono altamente efficiente per operazioni continue in impianti industriali ad alta produttività. Inoltre, il suo design robusto gli consente di mantenere prestazioni eccellenti anche in condizioni di carico elevato. Pertanto, rappresenta una soluzione affidabile per varie sfide industriali. Sicurezza e durata del compressore usato SIAD TEMPO 2 40 bar anno 2012 SIAD ha dotato questo compressore di sistemi di sicurezza avanzati. Ad esempio, questi includono valvole di sovrapressione e dispositivi di monitoraggio, che prevengono guasti e garantiscono un funzionamento regolare. Inoltre, queste caratteristiche aiutano la macchina a soddisfare gli standard di sicurezza industriale e a fornire prestazioni affidabili e ininterrotte. Pertanto, gli operatori possono fidarsi della sua sicurezza e affidabilità. Sebbene il compressore abbia registrato 59273 ore di funzionamento, la sua solida costruzione e la corretta manutenzione hanno preservato la sua capacità di funzionare a un livello elevato. In particolare, SIAD ha costruito l'unità con materiali di alta qualità, che le consentono di continuare a funzionare in modo efficace anche dopo un uso prolungato. Allo stesso modo, il design riduce al minimo l'usura, migliorandone la longevità. Conclusione tecnica Il compressore SIAD si distingue come una scelta affidabile ed efficiente per gli operatori che richiedono una compressione dell'aria ad alte prestazioni. Di conseguenza, la sua capacità di pressione di 40 bar, i sistemi di sicurezza integrati e la costruzione durevole gli consentono di soddisfare diverse esigenze industriali. Inoltre, mantiene un'efficienza costante nel tempo, anche in scenari impegnativi.  

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Macchina di risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 Questa macchina fornisce quindi un'opzione affidabile e robusta per gli impianti di imbottigliamento industriali. A Esse Service ha prodotto questo modello nel 2018 per garantire alte prestazioni con un'efficienza energetica ottimale, mantenendo la qualità dei processi di risciacquo. Sebbene utilizzata in precedenza, la macchina ha avuto un funzionamento molto limitato, il che l'ha conservata in condizioni eccellenti. Ora in magazzino, il modello LINE6 è progettato per gestire contenitori in vetro con un formato standard da 0,75 L e funziona a una velocità di 900 bottiglie all'ora (BPH). Specifiche tecniche della macchina di risciacquo Aesse Service La macchina di risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 fornisce una produzione stabile con un consumo energetico di 2 kW. Inoltre, un'alta tensione (A.T.) di 400 V corrente alternata ±10% con neutro e terra alimenta la macchina, mentre una bassa tensione (B.T.) di 24 V corrente continua ±10% alimenta i circuiti di controllo. Pertanto, la macchina supporta una frequenza operativa da 50 a 60 Hz, che si adatta bene a diversi standard industriali. Sistema pneumatico La macchina richiede un'alimentazione pneumatica di 6 bar e consuma 500 litri al minuto per funzionare in modo efficace. Inoltre, questo flusso d'aria stabile supporta cicli di risciacquo precisi, il che è fondamentale nelle linee di imbottigliamento in cui la regolarità del flusso influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Inoltre, la coerenza del flusso d'aria garantisce prestazioni affidabili nel tempo. Dimensioni e peso Il design compatto della macchina di risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 consente una facile integrazione in ambienti di lavoro con spazio limitato. Per questo motivo, la macchina misura 1300 x 1300 x 1600 mm (L x P x A), con un peso a secco, ovvero senza liquidi o condotti riempiti, compreso tra 300 e 500 kg. Di conseguenza, il peso moderato consente un facile trasporto e installazione, rendendo il modello LINE6 pratico e versatile per varie applicazioni industriali. Ds Ia Sevhcpls Shdeut Capacità del contenitore La macchina per il risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 gestisce bottiglie con capacità che vanno da un minimo di 0,5 litri a un massimo di 1,5 litri, offrendo così capacità di produzione versatili. Questa gamma, in particolare, soddisfa le esigenze di risciacquo per vari formati standard utilizzati nel settore delle bevande. Diametro e altezza della bottiglia Inoltre, la macchina accetta bottiglie con diametri da 55 mm a 115 mm. Di conseguenza, questa flessibilità consente di gestire diversi tipi di contenitori in vetro in modo sicuro durante il ciclo di risciacquo. Inoltre, la macchina supporta altezze delle bottiglie comprese tra 160 mm e 345 mm, il che avvantaggia le aziende consentendo loro di utilizzare formati diversi senza cambiare frequentemente attrezzatura. Prestazioni e affidabilità La sciacquatrice offre prestazioni di lunga durata grazie alla sua costruzione robusta e all'ingegneria avanzata. Inoltre, il suo design riduce la manutenzione di routine, garantendo così la continuità operativa essenziale per le linee di imbottigliamento industriali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato FIMER 9/1/1/2 fino a 900 bph Il monoblocco di riempimento usato FIMER 9/1/1/2 fino a 900 bph assicura operazioni di imbottigliamento efficienti e precise per il vino fermo. In particolare, gestisce circa 900 bottiglie all'ora nel formato da 500 ml. Inoltre, completa senza problemi i processi di riempimento, tappatura, applicazione del tappo termoretraibile ed etichettatura fronte-retro. Tecnologia di riempimento e tappatura del monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 Per cominciare, il monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 include una stazione di deaerazione all'ingresso del riempitore e 9 valvole di riempimento che funzionano con tecnologia a gravità e leggera depressione. Di conseguenza, questo sistema riempie delicatamente il prodotto, riduce al minimo gli sprechi e preserva la qualità del vino. Inoltre, la tappatrice integrata utilizza un sistema di vuoto per sigillare i tappi di sughero in modo efficiente, il che alla fine fornisce risultati duraturi. Applicazione ed etichettatura delle capsule Inoltre, l'applicatore di capsule posiziona con precisione i tappi termoretraibili sulle bottiglie, garantendone l'accuratezza. Nel frattempo, l'etichettatrice ENOS a due gruppi applica etichette anteriori e posteriori in modo uniforme e senza difetti. Di conseguenza, questo processo integrato garantisce finiture di alta qualità che soddisfano pienamente gli standard del settore enologico. Consumo energetico e specifiche tecniche In termini di efficienza energetica, il monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 consuma 4 kW di potenza a 380 V e 50 Hz. Pertanto, il suo design a risparmio energetico riduce significativamente i costi operativi. Inoltre, è in linea con gli standard industriali, il che garantisce una produzione sostenibile e conveniente. Condizioni operative e vantaggi Il monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 usato fino a 900 bph ha avuto un utilizzo minimo e, di conseguenza, rimane in eccellenti condizioni operative. Non solo combina tutte le fasi di lavorazione in un'unica struttura, ma ottimizza anche i tempi di produzione. Allo stesso modo, consente di risparmiare prezioso spazio sul pavimento migliorando al contempo il controllo generale del processo. Duo Iaovhblfe S Shdst Conclusione del monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 In conclusione, il monoblocco fornisce una soluzione affidabile e versatile per l'imbottigliamento di vino fermo. In particolare, la sua tecnologia di riempimento a gravità e leggera depressione assicura una delicata manipolazione del prodotto mantenendo elevate prestazioni. Pertanto, le cantine e gli stabilimenti di produzione possono contare con sicurezza su questa macchina per risultati costanti, consumo energetico efficiente e qualità del prodotto eccezionale. Tutto sommato, offre un eccellente equilibrio tra produttività, affidabilità e convenienza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Usato Dimac Star Wrap R45 Shrink Wrapper 1997 Questo shrink wrapper è stato prodotto nel 1997 da Dimac. Il modello è Starfilm e ha una capacità di 35 confezioni all'ora. Attualmente produce confezioni da 12 bottiglie di olio, ma può essere adattato ad altri formati. Viene fornito completo di un inseritore divisori. Alimentazione: 380 V e 50 Hz Alimentazione ausiliaria interna: 24 AC e 24 DC Duj Ia Sjvgvzfo Shdot Il Dimac Star Wrap R45 Shrink Wrapper 1997 usato è in buone condizioni e pronto per la vendita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, orari di funzionamento: 6.800 h, Dimac Planet 45 WrapAround Packer usata 2006 Questa wrap around packer è stata prodotta da Dimac nel 2006 ed è il modello Planet 45. Duj Ia S Shjvgvy Iedst La macchina è ancora in produzione con 6728 ore di lavoro. Questa wraparound Dimac usata produce 45 confezioni all'ora e lavora vari formati tra cui bottiglie e lattine. Ha vari pezzi di ricambio disponibili su richiesta. È completa di manuali d'uso e dispositivi di sicurezza a norma di legge. La Dimac Planet 48 Wrap Around Packer usata 2006 è in ottime condizioni e pronta per la vendita. Specifiche tecniche: La Dimac Planet 45 WrapAround Packer usata ha un ingresso dritto con un selezionatore di bottiglie all'ingresso. Abbiamo 22 formati disponibili inseriti nella macchina. Il lato operatore è sul lato destro di quello desiderato e può anche essere cambiato senza particolari problemi. Se hai bisogno di nastri possiamo venderli anche separatamente; Basta avere un layout per verificarne la fattibilità, abbiamo molti nastri disponibili. Servizi di revisione wraparound usati Dimac: Forniamo anche servizi di assistenza e manutenzione per macchinari wraparound usati Dimac e Robopack in automazione generale dell'azienda del gruppo Athena. Effettuiamo smontaggio e montaggio con il nostro team tecnico in qualsiasi parte del mondo. In caso di revisioni, i tempi di consegna sono influenzati solo dalla consegna delle parti elettriche. Effettuiamo anche audit nella tua azienda, è necessario prima effettuare un sopralluogo per verificarne la fattibilità. Nel caso di questa macchina che ha poche ore di lavoro, la consegna è immediata in quanto in ottime condizioni. Contattaci per un preventivo o un sopralluogo, possiamo spostare, smontare, rimontare interi impianti di imbottigliamento. Effettuiamo un sopralluogo tramite il nostro personale o tramite il tuo layout e video/foto del tuo impianto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 La riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 è una linea di imbottigliamento affidabile e ben tenuta che è attualmente in vendita. È stata fermata 2 anni fa ma è ancora in buone condizioni e pronta per l'uso immediato. La macchina è progettata per riempire bottiglie PET CAF con un diametro del collo di 38 mm e un diametro della bottiglia di 50-95 mm e un'altezza di 120-360 mm. Ha una capacità di 12.000 BPH per bottiglie da 0,33 e 1,5 L e può gestire due formati per ogni dimensione. Ciò significa che è in grado di riempire un gran numero di bottiglie in modo rapido ed efficiente. La macchina è dotata di 24 teste per la sterilizzazione, 60 per l'asciugatura, 48 per il riempimento e 12 per la chiusura delle bottiglie. Ciò garantisce che le bottiglie siano adeguatamente sterilizzate e asciugate prima del riempimento e che siano sigillate in modo sicuro dopo il riempimento. KHS Alfill 2005 è in grado di riempire bevande ferme con puree di frutta fino a 0,8 mm di dimensioni, ma con la giusta preparazione può essere utilizzato per riempire una varietà di liquidi diversi. È stata eseguita una manutenzione regolare su KHS Alfill 2005, con manutenzione annuale per garantire che rimanga in buone condizioni di funzionamento. La macchina è dotata di documentazione tecnica completa, quindi è facile capire come funziona e come mantenerla. Richiede uno spazio di 8x17 m per l'installazione e si consiglia una camera bianca con un pavimento speciale e un sistema di filtraggio dell'aria per un utilizzo ottimale. Dus Ievgvyzoa S Shdot Alcune cose da considerare: KHS Alfill 2005 è una macchina di alta qualità di un marchio affidabile ed è attualmente assemblata e conservata in una stanza chiusa e ben tenuta. Se sei interessato ad acquistare questa linea di imbottigliamento usata, è importante verificare che abbia il tipo di tecnologia giusto per le tue esigenze e che possa riempire sia prodotti a bassa acidità che ad alta acidità. È inoltre importante controllare le condizioni delle guarnizioni e utilizzare i tecnici dell'azienda primaria per riavviare il sistema usato. Inoltre, è importante considerare la posizione in cui verrà reinstallato il sistema e preparare una camera bianca con la pavimentazione appropriata e un sistema di filtraggio dell'aria. Nel complesso, la riempitrice asettica a freddo usata KHS Alfill 2005 è una macchina capace ed efficiente, pronta per l'uso immediato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Capsulatrice usata Nortan Prisma 2019 Duo Ia S Shovgvyhsdet La capsulatrice Nortan Prisma 40 del 2019 è una macchina all'avanguardia, progettata per garantire elevate prestazioni e affidabilità. Con una tensione di 400 volt e un assorbimento di 2 kW, una frequenza di 50 hertz e una massa di 1400 kg, questa capsulatrice è perfetta per lavorare con una pressione dell'aria di 6 bar. La macchina è antioraria e ha una velocità massima di 2000 pezzi all'ora su entrambe le tipologie di capsule, termoretraibile e polilaminato a laccio. Il pannello operatore, posizionato sulla parte superiore sinistra, è analogico e include un piccolo PLC. Il tasto di comando e lo start e lo stop sono manuali. Questa capsulatrice Nortan Prisma 40 è pari al nuovo e subito disponibile in magazzino, dopo una breve pre-manutenzione per verificare che tutto sia perfetto. Se stai cercando una capsulatrice affidabile e performante, questa Nortan Prisma 40 del 2019 è la scelta giusta per te.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, orari di funzionamento: 10.002 h, Robot Palletizer Fanuc usato 2003: la soluzione definitiva per le operazioni di pallettizzazione Stai cercando un robot pallettizzatore affidabile ed efficiente per le tue attività aziendali? Non cercare oltre il modello M-410 iB 160 del robot pallettizzatore Fanuc del 2003. Dotato di una testa di presa per cartone e base disponibile, questo pallettizzatore è progettato specificamente per le attività di pallettizzazione. Grazie al suo instradamento intelligente dei cavi all'interno del polso cavo, alle elevate velocità operative e all'elevata inerzia e ai momenti del polso, questa macchina può gestire facilmente grandi pinze e carichi utili pesanti. La sua pinza servocomandata a 6 assi offre una migliore adattabilità nella movimentazione di prodotti di diverse dimensioni. Operando all'interno di uno spazio di lavoro ottimizzato e con un'elevata corsa verticale, questo robot può sviluppare pallet fino a un'altezza di quasi 3 metri. La base e il controller integrati nel piedistallo (o nella versione senza piedistallo disponibile) consentono di risparmiare spazio sul pavimento e semplificano il trasporto e l'installazione. Aggiorna le tue operazioni di pallettizzazione con il Fanuc Robot Palletizer 2003: la soluzione definitiva per una pallettizzazione efficiente ed efficace. Con testa di presa per cartone Ds Iasvgvx Rs S Shdjut

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, orari di funzionamento: 10.000 h, Robot depalletizzatore usato Fanuc 2003: la soluzione definitiva per le operazioni di depallettizzazione Stai cercando un robot depalletizzatore affidabile ed efficiente per le tue attività aziendali? Non cercare oltre il robot depalletizzatore Fanuc 2003 modello M-410 iB 160. Dotato di una testa di presa per cartone e di una base disponibile, questo depalletizzatore è progettato specificamente per le attività di depallettizzazione. Dj Isvgvx Dja S Shdjut Grazie al suo instradamento intelligente dei cavi all'interno del polso cavo, alle elevate velocità operative e all'elevata inerzia e ai momenti del polso, questa macchina può gestire facilmente grandi pinze e carichi pesanti. La sua pinza servocomandata a 6 assi offre una migliore adattabilità nella gestione di prodotti di diverse dimensioni. Operando all'interno di uno spazio di lavoro ottimizzato e con un'elevata corsa verticale, questo robot può depallettizzare prodotti fino a un'altezza di quasi 2,7 metri. La base e il controller integrati nel piedistallo (o nella versione senza piedistallo disponibile) consentono di risparmiare spazio sul pavimento e semplificano il trasporto e l'installazione. Aggiorna le tue operazioni di depallettizzazione con il depallettizzatore robot Fanuc 2003, la soluzione definitiva per una depallettizzazione efficiente ed efficace. Con una testa di presa per depallettizzare uno strato di bottiglie alla volta (gonfiabile) Sistema di presa bottiglie: Questo depallettizzatore robot Fanuc ha una particolare pinza per bottiglie: Utilizza il sistema di presa bottiglie collo tramite barre gonfiabili. Questo sistema aiuta a lavorare bottiglie sagomate e quindi consente di depositarle sul tavolo di carico con bottiglie irregolari. Il classico sistema push ha questa limitazione, non può lavorare bottiglie diverse da quelle rotonde. Ma il depallettizzatore robot Fanuc ha una velocità di 200 strati all'ora fino a un massimo di 12.000 BPH. Un'altra caratteristica importante è lo spazio necessario per lavorare con quell'attrezzatura, rispetto ai sistemi tradizionali si risparmia almeno il 50% della superficie utilizzabile; a parità di prestazioni, un robot è sempre preferibile, anche perché potendo cambiare la pinza per bottiglie, si possono lavorare tutti i tipi di bottiglie con carichi di punta molto elevati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Componenti della stanza sciroppo: 1. Quadro elettrico di controllo. 2. Serbatoio di ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo zucchero I 6000 l De Ievgvxdja S Shdout 8. Serbatoio sciroppo zucchero II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aggiunta aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Tutte le pompe, i tubi Introduzione alla stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Inizialmente, la "stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h" emerge come una risorsa fondamentale nell'elaborazione dei liquidi. Fin dalla sua nascita nel 2006, questo potente macchinario ha guidato l'avanguardia della produzione di sciroppo. Con una notevole capacità di 6000 litri all'ora, è un esempio di funzionamento ad alta efficienza. Attualmente, riposa in magazzino, in attesa di essere integrato nel suo prossimo capitolo produttivo. Componenti principali dei macchinari Al centro della funzionalità della sala sciroppi, spicca il quadro elettrico di controllo. Questa unità cruciale garantisce un'automazione precisa dell'intero processo di produzione dello sciroppo. Successivamente, il viaggio inizia con un serbatoio di ricezione dello zucchero da 200 litri. Segue da vicino un serbatoio di dissoluzione dello zucchero da 8000 litri che svolge un ruolo indispensabile, assicurando che ogni lotto soddisfi i più elevati standard di qualità. Filtrazione e raffreddamento Inoltre, la filtrazione dello zucchero funge da punto di congiunzione critico, mirando a sradicare le impurità e garantire un output di sciroppo incontaminato. Contemporaneamente, una pompa dedicata aiuta nel trasferimento efficiente dello sciroppo tra le fasi. Inoltre, interviene uno scambiatore di calore sofisticato, fondamentale per mantenere lo sciroppo a temperature di lavorazione ideali. Conservazione e aromatizzazione Inoltre, la configurazione include due voluminosi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati tenendo a mente sia la capacità che la facilità di accesso. Inoltre, un versatile serbatoio da 200 litri contiene emulsioni, concentrati e aggiunte di aromi, offrendo una flessibilità essenziale nella produzione. In particolare, il pastorizzatore FISCHER, con la sua capacità di 6000 L/h, svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza sia dello sciroppo che del succo, solidificando la qualità del prodotto prima della fase finale di imbottigliamento. Prontezza del sistema integrato Inoltre, l'inclusione di tutte le pompe, i tubi e le valvole necessarie, come mostrato nelle immagini di accompagnamento, sottolinea la prontezza operativa del sistema. Questo assemblaggio completo garantisce una transizione senza soluzione di continuità alla produzione attiva, favorendo un flusso di lavoro fluido ed efficiente durante tutto il processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione della sala sciroppi usati fino a 6000 L/h In sintesi, la "sala sciroppi usati fino a 6000 L/h" rappresenta un approccio olistico alla produzione di sciroppo. Dotato di componenti tecnologici avanzati, sottolinea un impegno verso l'efficienza e la qualità del prodotto. Pertanto, la sua adozione in un ambiente di produzione promette di elevare significativamente le capacità operative, posizionandolo come un investimento prezioso per qualsiasi azienda di produzione di bevande lungimirante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15000 bph Nel campo dell'imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali. Garantiscono la massima produttività e mantengono elevati standard qualitativi. Di conseguenza, la macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino emerge come una soluzione tecnologicamente avanzata. Progettata specificamente per soddisfare esigenze particolari, vanta una capacità fino a 15000 bph. Questo articolo esplora meticolosamente le caratteristiche tecniche e le specifiche della macchina. Inoltre, evidenzia come possa ottimizzare significativamente i processi di imbottigliamento. Distributore di capsule in PVC della macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15000 bph Il distributore di capsule in PVC, ingegnosamente progettato per l'alimentazione continua, garantisce una distribuzione uniforme delle capsule sulle bottiglie. Questo componente essenziale mantiene costantemente un flusso di produzione costante. Inoltre, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente, preservando così l'integrità del prodotto. Magazzino alimentatore capsule a saracinesca Inoltre, il magazzino alimentatore capsule a saracinesca della Robino & Galandrino offre un'autonomia prolungata alla macchina. In modo significativo, riduce i tempi di fermo per il rifornimento delle capsule. Questa soluzione innovativa è particolarmente adatta per linee di produzione ad alta velocità, dove ogni minuto di fermo si traduce in sostanziali perdite di produzione. Stazione rotativa con 12 testine termiche Inoltre, la stazione rotativa è dotata di 12 testine termiche per una sigillatura efficiente. Sigilla uniformemente le capsule sulle bottiglie, garantendo che le guarnizioni siano di alta qualità. È importante sottolineare che la corretta applicazione delle capsule riduce al minimo i rischi di danni o perdite del prodotto. Macchina completamente rivestita in acciaio inossidabile Inoltre, la macchina Robino & Galandrino è completamente rivestita in acciaio inossidabile. Ciò non solo ne garantisce la longevità, ma ne facilita anche la manutenzione. Inoltre, contribuisce a mantenere elevati standard igienici nel processo di imbottigliamento. Protezioni di sicurezza della macchina capsulatrice usata Robino e Galandrino fino a 15000 bph Altrettanto importanti, le protezioni di sicurezza integrate garantiscono il benessere degli operatori durante la produzione. Queste misure critiche sono fondamentali per prevenire incidenti e rispettare le severe normative sulla sicurezza sul posto di lavoro. Formato bottiglia cilindrico per Robino e Galandrino Inoltre, la compatibilità della macchina Robino e Galandrino con bottiglie cilindriche ne aumenta la versatilità. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le aziende che imbottigliano una varietà di liquidi. Fornisce una soluzione efficace per diversi formati di bottiglia. Rotazione oraria e produzione Do Ievgvw Toa S Shdout Infine, la rotazione oraria della macchina promuove una produzione fluida e continua. In grado di gestire circa 15000 bottiglie all'ora su PVC, supporta abilmente operazioni ad alta velocità senza sacrificare la qualità. In conclusione, la macchina capsulatrice Robino e Galandrino rappresenta una soluzione all'avanguardia. Con caratteristiche come un distributore di capsule in PVC e un magazzino di alimentazione capsule a saracinesca, esemplifica prestazioni, sicurezza e flessibilità. In definitiva, rappresenta la scelta ideale per le aziende che mirano a ott

Condizione: usata, Linea di formatura e riempimento usata Elopak per sapone liquido fino a 4200 cartoni/h La linea di formatura e riempimento usata Elopak per sapone liquido fino a 4200 cartoni/h è una testimonianza di affidabilità e prestazioni per i professionisti del settore più esigenti. Stato operativo e caratteristiche tecniche Attualmente conservata in magazzino, questa linea ospita formati di cartone che vanno da 0,25 L a 1,0 L, offrendo una versatilità essenziale nelle soluzioni di imballaggio. Inoltre, il suo tipo di riempimento, basato sul peso, garantisce precisione durante tutto il processo di riempimento. Dus Ia Sjvgvw Ho Shdst Dettagli sulla macchina riempitrice La linea di sapone liquido Elopack vanta una configurazione standard A-Style, prodotta nel 1995, con un successivo aggiornamento della tappatrice nel 2007. Nonostante la mancanza di un certificato CE, test meticolosi e una pulizia accurata l'hanno resa in condizioni di lavoro ottimali. Prestazioni e caratteristiche principali della linea di sapone liquido Elopack In grado di elaborare fino a 4.200 cartoni all'ora per bottiglie da 1,0 L e 0,5 L con tappi a vite e bottiglie da 0,25 L senza. Costruita in acciaio inossidabile resistente con porte trasparenti, non solo garantisce longevità, ma facilita anche il monitoraggio visivo del processo di riempimento. Applicatore di tappi a vite a ultrasuoni ad alta capacità Completato da un alimentatore di tappi Bunker-Elevator, questa caratteristica assicura un'applicazione rapida e precisa del tappo, semplificando le operazioni e riducendo al minimo i tempi di fermo. Inoltre, la capacità di velocità variabile del sistema migliora ulteriormente la sua adattabilità alle diverse esigenze di produzione. Dimensioni e peso Con dimensioni che vanno da 4.225 a 4.600 mm di lunghezza, da 1.300 a 1.600 mm di larghezza e da 3.000 mm di altezza e un peso di 5.200 kg, la linea di sapone liquido Elopack raggiunge un equilibrio tra robustezza e praticità. Inoltre, il Bunker-Elevator Cap Feeder si trova a un'altezza di 4.600 mm, ottimizzando l'utilizzo dello spazio. Conclusione della linea di sapone liquido Elopack In sintesi, la linea di formatura e riempimento Elopak utilizzata per sapone liquido incarna l'eccellenza nella tecnologia di imbottigliamento. La sua combinazione di meccanica ad alte prestazioni, ingegneria meticolosa e adattabilità sottolinea la sua idoneità a soddisfare le esigenze del mercato competitivo. Che si tratti di operazioni su piccola scala o di produzione su larga scala, questa macchina è pronta ad aumentare l'efficienza e la produttività nel confezionamento del sapone liquido.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, orari di funzionamento: 42.100 h, Etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata fino a 20000 bph Introduzione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata Nel dinamico mondo della produzione di bevande, garantire accuratezza ed efficienza nei processi di etichettatura è fondamentale. Ciò è esemplificato dal lavoro completo svolto dalla macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata, rinomata per la sua capacità di gestire fino a 20000 bottiglie all'ora (bph), che rappresenta una testimonianza di tecnologia di etichettatura all'avanguardia. Specifiche tecniche Introdotta da Sidel nel 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è progettata specificamente per contenitori in PET. La sua versatilità risplende, in quanto può adattarsi a dimensioni di bottiglia che vanno da 0,33 L a 1,20 L, garantendo adattabilità a diverse linee di prodotti. Ds Ia S Sjvgvwyshdjut Dettagli operativi Alimentata da 36 piastre meticolosamente progettate e camme meccaniche, la macchina garantisce un posizionamento preciso dell'etichetta a ogni ciclo. Inoltre, il suo meccanismo di rotazione in senso antiorario migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo i tempi di fermo. Massimizzando così la produttività. Metodo di etichettatura Utilizzando il metodo di alimentazione a bobina, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantisce un'applicazione di etichette senza soluzione di continuità. Inoltre, l'integrazione delle funzionalità di regolazione automatica delle etichette e di regolazione elettrica della testina facilita una rapida configurazione e calibrazione, ottimizzando ulteriormente l'efficienza della produzione. Condizioni attuali e sicurezza Con un'impressionante cronologia operativa di 42.100 ore, questa macchina continua a dimostrare la sua affidabilità e durata. Dotata di una gamma completa di funzioni di sicurezza, tra cui dispositivi di sicurezza e arresti di emergenza, garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Conclusione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata In conclusione, la macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata emerge come una soluzione solida per gli impianti di produzione di bevande che cercano prestazioni e precisione senza pari. Con la sua struttura robusta, le funzionalità avanzate e l'impressionante capacità di produzione di 20.000 bph, rimane una pietra angolare dell'efficienza nel processo di etichettatura. Che si tratti di piccole attività o di grandi impianti di produzione, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è la dimostrazione dell'impegno di Sidel verso l'innovazione e l'eccellenza nella tecnologia di confezionamento delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, orari di funzionamento: 45.739 h, Riempitrice Tetra Pak usata TBA 19 Slim 200 ml fino a 7500 bph Introduzione Introduzione alla Tetra Pak TBA 19 usata Nel settore dell'imbottigliamento, la Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v riscuote ampi consensi per le sue prestazioni costanti e la sua natura adattabile. Specifiche tecniche Questo macchinario è progettato per gestire una capacità di 7500 confezioni all'ora, il che lo rende in particolare una scelta ottimale per le aziende. Prodotta nel 1996, ha accumulato 45739 ore di funzionamento ed è attualmente smontata e imballata in modo sicuro. Inoltre, la Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v vanta un peso di circa 58000 kg e richiede un carico termico di circa 45 kW. Tecnicamente, richiede una tensione di alimentazione di 400/230 VAC e funziona a una frequenza di 50/60 Hz. Inoltre, il fusibile principale consigliato è di 150 A (regolabile); nel frattempo, la tensione del circuito di controllo misura 24 V CC. Processo di pulizia e manutenzione Per garantire una pulizia efficace, è obbligatoria una soluzione di perossido di idrogeno con un tasso di consumo compreso tra 1,5 e 2,0 L/h. La pressione di ingresso per il processo di pulizia (CIP) è di 3,5 bar, con una portata di soluzione essenziale di 8800 L/h. Inoltre, si consiglia di attenersi a una temperatura ambiente di esercizio compresa tra 15 e 30 °C. Applicazioni Questo versatile Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v trova utilità in vari settori, tra cui la produzione lattiero-casearia, la lavorazione dei succhi di frutta, l'imbottigliamento dell'acqua, l'infusione di tè e applicazioni di bevande analoghe. Le sue caratteristiche innegabilmente adattabili e le prestazioni affidabili lo rendono un'opzione preferita per le aziende che cercano soluzioni olistiche ed efficienti. Conclusioni del Tetra Pak TBA 19 usato In sintesi, il Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v rappresenta davvero l'apice dell'efficienza e dell'affidabilità nel settore delle macchine riempitrici. I suoi sofisticati attributi tecnici e la sua costruzione resiliente contribuiscono in modo significativo al successo operativo e alla redditività finanziaria della nostra clientela. Due Ia S Sjvgvwtjhdot

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Macchina di risciacquo usata revisionata La macchina di risciacquo usata revisionata Virmauri, costruita nel 1990 e revisionata, è una macchina industriale dedicata al trattamento dei contenitori in vetro. Con una capacità operativa di 7000 bottiglie all'ora (BPH), il dispositivo implementa un sistema di 28 pinze per l'ottimizzazione dei processi di risciacquo. Operando in senso orario, questa unità è dotata di ugelli mobili, consentendo flessibilità nel trattamento specifico per ogni contenitore. Meccanica e funzionamento Concentrandosi sulla meccanica, il dispositivo adotta un approccio di trattamento in un unico passaggio, utilizzando l'acqua come principale agente di pulizia. Questa scelta, pur semplificando il processo, impone severi requisiti sulla qualità dell'acqua utilizzata e sulla manutenzione degli ugelli per prevenire la contaminazione incrociata. La direzione di rotazione in senso orario e la disposizione delle prese sono state progettate per ottimizzare il flusso di lavoro e ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi di lotto di produzione. Questi aspetti tecnici richiedono un'attenta valutazione quando si integra la macchina nelle linee di produzione esistenti. Stato attuale e manutenzione della macchina sciacquatrice revisionata usata Per quanto riguarda lo stato attuale di Virmauri, la macchina sciacquatrice revisionata usata è classificata "In magazzino", indicando la disponibilità immediata per l'installazione e l'uso dopo la revisione. La macchina sciacquatrice revisionata usata è stata sottoposta a un processo di revisione per garantirne la funzionalità e l'affidabilità nel tempo. La gestione della manutenzione richiede un approccio meticoloso per garantire la disponibilità di pezzi di ricambio e la competenza tecnica per interventi rapidi. Conclusioni delle attrezzature sciacquatrici Virmauri: In conclusione, la sciacquatrice Virmauri del 1990, con 28 pinze e una capacità di 7000 BPH, rappresenta un'opzione tecnologicamente valida per le aziende del settore dell'imbottigliamento che necessitano di un'unità efficiente e affidabile per la lavorazione di contenitori in vetro. La decisione di acquistare una macchina di questa natura richiede un'analisi dettagliata delle vostre esigenze di produzione, della compatibilità con le linee esistenti e delle capacità di manutenzione interna, per garantire un'integrazione e un funzionamento ottimali. Possiamo garantire un servizio completo su questa attrezzatura Virmauri con il nostro personale. De Ievgvwaea S Shdeut

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Monoblocco di riempimento usato Cimec modello 9-8-1-R per vino fermo, bottiglia di vetro Il monoblocco di riempimento usato Cimec modello 9-8-1-R del 2008 rappresenta un'infrastruttura chiave per la produzione di vino fermo in bottiglie di vetro. Progettato per una capacità di 1300 bottiglie all'ora (BPH), questo sistema integrato comprende stazioni di risciacquo, riempimento e tappatura, configurate specificamente per gestire vino fermo con tappo dritto. Dettagli tecnici Rinser: Dotata di 9 uscite, funziona con un unico trattamento dell'acqua, adatta a garantire l'eliminazione delle impurità interne dai contenitori. Il senso di rotazione è orario, standardizzato per un flusso di lavoro coerente tra le diverse stazioni del monoblocco. Filler: Ha 8 valvole di riempimento che funzionano per gravità o leggera depressione, un metodo efficace per ridurre al minimo la formazione di schiuma e l'ossidazione del prodotto. Le teste mobili facilitano l'adattamento a diversi tipi di bottiglie, garantendo precisione e uniformità di riempimento. Tappatrice: Dotata di una sola testa, è progettata per l'applicazione di tappi dritti, soluzione ottimale per la conservazione del vino fermo. Questo modulo garantisce la chiusura ermetica delle bottiglie, essenziale per mantenere inalterate le proprietà organolettiche del vino. Condizioni operative e sicurezza Il Monoblocco di riempimento usato Cimec, attualmente stoccato in magazzino, è pronto per essere reintrodotto nella linea di produzione. La macchina è dotata di dispositivi di sicurezza conformi alle normative vigenti, nati per proteggere gli operatori durante tutte le fasi di lavorazione. Dati elettrici Il Monoblocco di riempimento usato Cimec opera con una tensione di 400V e una frequenza di 50Hz, parametri compatibili con la maggior parte delle infrastrutture industriali in Europa. Valutazione La scelta di un monoblocco di riempimento come il Cimec 9-8-1-R per vino fermo comporta la considerazione di diversi fattori tecnici e operativi. L'efficienza del sistema, la compatibilità con i formati bottiglia e la facilità di manutenzione sono aspetti critici per garantire una produzione ininterrotta e di alta qualità. Inoltre, la necessità di adattarsi a specifiche esigenze produttive, come il tipo di tappo o le caratteristiche del vino, richiede un'analisi approfondita delle capacità e della flessibilità del monoblocco. Conclusione per Monoblocco di riempimento usato Cimec Duj Ia Sovgvv As Shdet Il monoblocco di riempimento usato Cimec 9-8-1 rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata per l'industria vinicola, offrendo elevate prestazioni nella produzione di vino fermo. La sua configurazione specifica per la lavorazione di bottiglie di vetro con tappo dritto e la capacità di gestire volumi di produzione significativi lo rendono una scelta privilegiata per le aziende che mirano a ottimizzare i propri processi produttivi garantendo al contempo la qualità e la sicurezza del prodotto finale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento Kosme usato completamente ricondizionato nel 2016 Introduzione al monoblocco Kosme La riempitrice Kosme, un monoblocco di riempimento con configurazione 24/24/6 per acqua gassata e naturale, si distingue per la sua affidabilità e le sue elevate prestazioni. Inoltre, questa macchina, completamente ricondizionata nel 2016 e da allora inutilizzata, garantisce condizioni di lavoro ottimali. Prestazioni e capacità operativa del monoblocco di riempimento usato Kosme completamente ricondizionato nel 2016 La capacità operativa di questo monoblocco è notevole; produce 9000 pezzi all'ora per bottiglie da 330 ml, dimostrando la sua versatilità nella gestione di varie dimensioni di bottiglia, che vanno da 50 mm a 105 mm di diametro e da 150 mm a 350 mm di altezza. Caratteristiche tecniche del monoblocco Tra le sue caratteristiche principali, degni di nota sono la presenza di un tappo in alluminio e un efficace sistema di risciacquo. Inoltre, il monoblocco è dotato di 24 pinze e utilizza un singolo trattamento. Inoltre, la riempitrice incorpora 24 valvole con un tipo di riempimento isobarico e un ugello fisso, mentre la tappatrice è dotata di 6 teste per tappi a vite in alluminio. La riempitrice accetta tappi con dimensioni di 28×16 mm. Supporta altezze di bottiglia che vanno da un minimo di 160 mm a un massimo di 350 mm. Inoltre, la macchina funziona sia con bottiglie da 330 ml che da 750 ml e riempie anche volumi fino a 1000 ml, con una capacità minima di 200 ml. Inoltre, questo modello riempie specificamente bottiglie rotonde. Clean Pack in Italia ha fornito la riempitrice alla fine del 2016 e da allora i tecnici l'hanno completamente ristrutturata con nuovi pezzi di ricambio per garantire prestazioni ottimali. Stato attuale e sicurezza De Iaovgvvie S Shdout Questa macchina, attualmente immagazzinata in un magazzino, è pronta per l'uso e garantisce un funzionamento sicuro. Inoltre, sono inclusi manuali per facilitare il funzionamento semplice e una manutenzione efficace. Inoltre, il monoblocco è dotato di funzioni di sicurezza integrate e ruota in senso antiorario per un funzionamento ottimale. Vantaggi dell'acquisto di un monoblocco ricondizionato L'acquisto di un monoblocco di riempimento usato può offrire vantaggi alle aziende che cercano di ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità. Inoltre, il Kosme completamente ricondizionato nel 2016 offre l'opportunità di beneficiare delle prestazioni di una macchina di alta qualità a un costo accessibile. Impatto ambientale e sostenibilità Scegliere una macchina ricondizionata significa anche ridurre l'impatto ambientale associato alla produzione di nuove attrezzature. Il riutilizzo e il ricondizionamento di macchinari esistenti contribuiscono alla riduzione degli sprechi e all'ottimizzazione delle risorse. Conclusione del monoblocco di riempimento usato Kosme completamente ricondizionato nel 2016 In conclusione, il monoblocco Kosme, completamente ricondizionato nel 2016, è un'eccellente scelta per le aziende che cercano una soluzione affidabile e conveniente per le loro esigenze di imbottigliamento. Con le sue capacità ad alte prestazioni e le sue condizioni impeccabili, questa macchina si distingue come una soluzione ideale per soddisfare i requisiti di produzione di varie bevande.

Condizione: usata, Filler KHS e aggraffatrice Angelus PRO 120L usate per lattine fino a 40000 cph Introduzione a Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L: Nel dinamico panorama del confezionamento delle bevande, la domanda di soluzioni di inscatolamento efficienti e affidabili è fondamentale. Di conseguenza, entra in gioco la riempitrice per lattine KHS ricostruita abbinata all'aggraffatrice Angelus 120L, un duo formidabile su misura per operazioni ad alta velocità. Originariamente prodotto nel 1990 (riempitrice) e nel 1993 (aggraffatrice), questo sistema è stato sottoposto a una ricostruzione completa nel 2019, garantendo prestazioni e longevità ottimali. Capacità eccezionali Progettata per soddisfare i severi requisiti del settore, questa potente combinazione di Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L vanta capacità eccezionali. Con 94 valvole di riempimento e 12 teste di aggraffatura, offre un'efficienza senza pari, adattandosi a lattine fino a 40000 pezzi all'ora. In particolare, ideale per i formati 202/204 x 602 (0,35 l), eccelle nella gestione di bevande CSD riempite a freddo con precisione e coerenza. Ricostruzione completa della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer Il processo di ricostruzione della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer non ha lasciato nulla di intentato, ringiovanendo ogni aspetto del sistema per una funzionalità ottimale. Il telaio in ghisa verniciata in acciaio inossidabile fornisce un supporto robusto, completato da un nuovo anello di rotazione per una maggiore stabilità. Inoltre, la sostituzione completa delle parti di movimentazione delle lattine garantisce un funzionamento senza interruzioni, mentre un sistema di regolazione dell'altezza con azionamento garantisce un allineamento preciso. Componenti migliorati Componenti critici come tubi di riempimento, leve di sgancio e attuatori a tulipano sono stati sostituiti nella Filler KHS e nella Angelus 120L Seamer. Inoltre, l'installazione di una camma di chiusura e di un pacchetto di strisce antiusura garantisce una sigillatura uniforme delle lattine. Inoltre, l'affidabilità del sistema è ulteriormente rafforzata da una nuova trasmissione a cinghia di alimentazione e da riduttori a vite senza fine, che facilitano cicli di produzione ininterrotti. Progressi tecnologici per Filler KHS e Angelus PRO 120L Seamer Adottando i progressi tecnologici, la ricostruzione incorpora caratteristiche moderne tra cui gruppi di tazze CIP e una nuova colonna centrale, migliorando l'igiene e la facilità di manutenzione. Inoltre, un pannello di controllo Filler dotato di controlli Allen Bradley fornisce agli operatori un'interfaccia intuitiva e un funzionamento senza interruzioni. Inoltre, il sistema è configurato per l'alimentazione del veicolo ad aria, ottimizzando l'efficienza della movimentazione dei materiali. Precisione operativa È fondamentale evidenziare un dettaglio operativo cruciale: la riempitrice funziona in senso antiorario, mentre la seamer funziona in senso orario. Questa rotazione sincronizzata ma opposta garantisce un'integrazione senza interruzioni e prestazioni ottimizzate durante tutto il processo di inscatolamento. Di conseguenza, questa specificità direzionale sottolinea la meticolosa progettazione alla base del sistema, contribuendo alla sua reputazione di precisione e affidabilità nel settore. Flusso di lavoro efficiente Con questa rotazione sincronizzata, la riempitrice e la cucitrice lavorano in armonia, facilitando la movimentazione e la sigillatura efficiente delle la Dus Ia Sevgvvcs Shdjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Nuova riempitrice a caldo fino a 4500 Lt/h Introduzione: La macchina riempitrice è un'opzione perfettamente affidabile per le operazioni di imbottigliamento. Con una velocità nominale di circa 4500 litri all'ora, questo sistema offre prestazioni costanti e una versatilità senza pari per una vasta gamma di prodotti. Descrizione della macchina: La nuova riempitrice a caldo fino a 4500 Lt/h comprende una riempitrice con 20 rubinetti, ciascuno dotato di una cannuccia da 22 mm di diametro. Inoltre, tutti i componenti a diretto contatto con il liquido sono meticolosamente realizzati in acciaio inossidabile 316, garantendo così la massima igiene e resistenza alla corrosione. Una pompa dedicata convoglia in modo efficiente il liquido alla riempitrice, mentre l'inclusione di false bottiglie facilita la pulizia completa dei rubinetti. Duj Ia S Shsvgvu Sjdjt La campana, regolabile in altezza tramite azionamento elettrico, conferisce adattabilità nell'accogliere contenitori di diverse dimensioni. Inoltre, la velocità di rotazione della macchina è soggetta a variabilità tramite un inverter, consentendo così un controllo preciso sul processo di riempimento. Pistoni meccanici per il sollevamento delle bottiglie, guidati con precisione, assicurano il raggiungimento di un riempimento accurato e uniforme. Costruito interamente in acciaio inossidabile, il monoblocco è rinforzato con precauzioni di sicurezza che circondano il suo perimetro, salvaguardando così gli operatori durante il funzionamento. Inoltre, l'ingresso delle bottiglie, ingegnosamente posizionato da sinistra, semplifica il flusso di lavoro. Attualmente configurato per bottiglie di vetro, il macchinario mostra adattabilità per contenitori rigidi in PET. Dotato di una valvola meccanica dedicata esclusivamente al riempimento, il sistema garantisce un controllo di processo meticoloso e affidabile. Specifiche tecniche dell'attrezzatura: Anno di costruzione: 2024 Velocità nominale: circa 4500 litri all'ora Materiali: acciaio inossidabile 316 Peso: 900 kg Tensione: 380 volt trifase più neutro, 50 Hz Applicazioni e compatibilità: La nuova riempitrice Hot fill fino a 4500 Lt/h 20 R., progettata per contenitori con tappi twist-off, offre un riempimento a leggera pressione ideale per succhi, liquori o oli. Attualmente configurata per barattoli con ampie bocche, è possibile un adattamento perfetto per le bottiglie. Degna di nota è la sua capacità di ospitare due diverse dimensioni di barattoli. Conclusione: In breve, la nuova riempitrice DAL TOSO, che funziona fino a 4500 Lt/h, incarna una soluzione affidabile e versatile per le operazioni di imbottigliamento. Grazie alle prestazioni costanti, al design igienico e alla flessibilità operativa, questo sistema rappresenta una soluzione eccezionale per ottimizzare la produzione e garantire la qualità del prodotto finale.