Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph

Fimer 20/20/3/3

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Macchina automatica per soffiaggio di bottiglie in PET Produttore: SIDEL Iiedpowa Rhrofx Ahasg Tipo: SBO 4 S1 Anno di fabbricazione 1992 Capacità: 4.000 per bottiglie da 1,5 L / 2 L Potenza installata: 150 kW Stampi da 1,5 L inclusi Alimentatore di preforme Condizioni tecniche: macchina usata, si avvia, il programma è funzionante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, forza di serraggio: 650 kN, cilindrata: 2.212 cm³, pressione di iniezione: 2.090 barra, peso complessivo: 28.000 kg, diametro coclea: 80 mm, Base di trasporto: franco luogo Ijdpfxjy Tbzvs Ahaoig Tempi di consegna: previo accordo Condizioni di pagamento: 100% prima della presa in consegna della macchina, puramente netto

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Iedpfx Ahsyk E Srjaoig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Iijdou I Hr Uspfx Ahajg La Gruber AFD6 è una macchina di riempimento per bottiglie e fusti per feste (KEG), prodotta nel 2018 dal produttore tedesco Gruber e con un totale di 725 ore di funzionamento. La macchina è disponibile da subito. Dettagli tecnici: - Prestazioni: - 800 bottiglie/ora (per bottiglie da 0,33 l) - 750 bottiglie/ora (per bottiglie da 0,5 l) - 600 bottiglie/ora (per bottiglie da 1,0 l) - 400 bottiglie/ora (per bottiglie da 2,0 l) - 240 bottiglie/ora (per fusti per feste da 5,0 l) - Le prestazioni possono variare in base al contenuto di CO2 e alla temperatura della birra (in pratica, sono state raggiunte 1.000 bottiglie/ora per bottiglie da 0,33 l) - Riempitrice a tubo lungo con 6 punti di riempimento - Processo di riempimento completamente automatizzato - Risciacquo con CO2 singolo o doppio - Controllo Siemens S7 con pannello touch - Ore di funzionamento: 725 ore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Ijdpswga Iuefx Ahasig Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004 Iodpod N S Adsfx Ahajig Intervallo di larghezza del formato: 200-420 mm Lunghezza: 200-420 mm Altezza: 30-400 mm Velocità: 25 pacchi/min Larghezza del film: max 550 mm Spessore del film: 12-80 µm Diametro del rotolo di film: max 350 mm

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), L'impianto di ultrafiltrazione viene utilizzato per la purificazione di diversi liquidi. Gli elementi a membrana presentano un design a 37/3.8 canali, una porosità di 0,1 µm e una lunghezza di 1300 mm. Ciascuno dei due moduli è dotato di 32 barre in ceramica, per una capacità complessiva di 2.000 l/h per modulo. 1 telaio di supporto, 1 pompa di alimentazione, 1 resistenza riscaldante, 2 pompe di scarico, 1 serbatoio di pulizia, 1 valvola a membrana, Ijdpfxsf Dc D Ho Ahasig 1 pompa a membrana ad aria compressa, 1 modulo in ceramica UF, 1 dispositivo di monitoraggio della temperatura, 1 valvola di regolazione, 4 sensori di pressione con indicatore, 1 quadro di controllo conforme alle normative VDE 0110/0113 CE, 1 misuratore di flusso, 1 preassemblaggio dell'impianto presso lo stabilimento del fornitore.

Condizione: eccellente (usata), Impianto di riempimento completamente automatico De Vree V 156 Area di riempimento: da 1 a 20 litri Dispositivo automatico per il posizionamento dei tappi Dispositivo automatico per la chiusura dei tappi Iisdsztc Sgopfx Ahaeg Ottime condizioni, proveniente direttamente dalla produzione!!!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, L'omogeneizzatore per latticini BERTOLI H3075 è un apparecchio utilizzato principalmente nell'industria lattiero-casearia per l'omogeneizzazione del latte e della panna. Ecco alcuni punti chiave: 1. Funzione: L'omogeneizzatore funziona rompendo i globuli di grasso presenti nel latte per ottenere una miscela omogenea e uniforme. Questo processo aiuta a prevenire l'affioramento della panna e migliora la durata e la qualità dei prodotti lattiero-caseari. 2. Applicazioni: Tipicamente impiegato nella produzione di una vasta gamma di prodotti lattiero-caseari quali latte, yogurt, gelato e formaggi. 3. Specifiche: Sebbene le caratteristiche tecniche possano variare, le più comuni includono: * Capacità: Spesso espressa in litri/ora, indica la quantità di latte processabile. * Pressione operativa: La pressione utilizzata nel processo di omogeneizzazione. * Materiali: Realizzato tipicamente in acciaio inox per garantire igiene e durata. 4. Efficienza: Il modello H3075 è rinomato per l'efficienza energetica rapportata alle prestazioni offerte. 5. Manutenzione: È richiesta una regolare manutenzione per garantire le migliori prestazioni, compresa la pulizia dell'unità e il controllo dell’usura dei componenti. Capacità: 10.000 litri/ora Pressione: 200 bar Stadi: 2 Tensione e frequenza: 380V/50Hz Iijdpfxox Aa Spo Ahaog Potenza massima: 75 kW Assorbimento: 137 A Condizioni: Ottimamente manutenuto, tagliando completo previsto per il 2025

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 250 barra, Equipaggiamento: documentazione / manuale, APV Gaulin G132T-3.6P High Pressure Homogenizer – 15,000 l/h – 250 bar – Excellent Condition For sale is a high-performance high pressure homogenizer manufactured by APV Gaulin, model G132T-3.6P, designed for industrial use in dairy and beverage processing. The machine has been continuously maintained and is in good, fully operational condition. It is ideally suited for applications such as milk, yogurt drinks, and similar products. Technical specifications: * Manufacturer: APV Gaulin * Model: G132T-3.6P * Year of manufacture: 2000 * Capacity: approx. 15,000 l/h * Operating pressure: up to 250 bar * Design: 2-stage * Pistons: 3 * Motor power: 132 kW * Application range: Milk / Yogurt drinks / Liquid products * Control cabinet: included Condition: * The machine is fully operational Iedpfx Aeytv Iijhaeig * Regularly serviced during operation * No known defects * Immediately ready for use after installation