Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph

Fimer 20/20/3/3

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora rappresenta una soluzione tecnica completa per i birrifici che necessitano di un sistema affidabile per il risciacquo, il riempimento isobarico e la tappatura di bottiglie in vetro. FIMER ha prodotto questa unità nel 2004, modello SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un design compatto con una stabilità operativa a lungo termine. Di conseguenza, questa macchina soddisfa le esigenze sia dei produttori di birra artigianali che di quelli semi-industriali. Configurazione del monoblocco: risciacquo, riempimento e tappatura Questa macchina integra tre moduli operativi coordinati: risciacquo, riempimento isobarico e tappatura. Nello specifico, la sezione di risciacquo impiega 20 pinze per movimentare le bottiglie in modo sicuro ed efficiente. Parallelamente, il sistema di riempimento utilizza 20 valvole isobariche, che mantengono l'equilibrio di pressione durante tutto il processo, un requisito fondamentale per le bevande gassate come la birra. Il modulo di tappatura include 3 teste, compatibili con tappi da 26 mm e 29 mm. Di conseguenza, il sistema supporta diversi tipi di chiusura, garantendo al contempo precisione e uniformità. La tecnologia di tappatura è fornita da AROL, un produttore rinomato per i suoi sistemi di tenuta ad alte prestazioni. Di conseguenza, il monoblocco garantisce un'integrità della chiusura di alta qualità. Formati di bottiglia e compatibilità con i colli Il monoblocco di riempimento FIMER per birra da 4000 bph gestisce diversi tipi di collo, tra cui Long Neck, APO e Champenoise. Supporta bottiglie in vetro con volumi di 33 cl e 75 cl, raggiungendo velocità di produzione rispettivamente di 4000 bottiglie all'ora per il formato da 33 cl e 2000 bottiglie all'ora per il formato da 75 cl. Pertanto, i birrifici possono gestire diverse linee di prodotto all'interno di un unico flusso di produzione. Inoltre, la macchina offre flessibilità di formato senza richiedere tempi di riconfigurazione significativi. Questo, a sua volta, migliora l'efficienza produttiva e riduce al minimo i colli di bottiglia. In particolare, questa versatilità si rivela vantaggiosa per i birrifici che offrono più SKU con diversi standard di confezionamento. Specifiche tecniche e manutenzione Il monoblocco funziona con un consumo energetico di 10,5 kW, a dimostrazione della sua progettazione a basso consumo energetico. Inoltre, integra tutte le caratteristiche di sicurezza essenziali in conformità con gli standard di conformità industriale. CIMEC ha realizzato il telaio di base, mentre FIMER e AROL hanno fornito i componenti meccanici e di controllo. Insieme, questi produttori hanno consegnato una macchina caratterizzata da durata, precisione e facilità di manutenzione. Njdpfxowcf Acj Aayswf Tecnici certificati hanno eseguito l'ultima manutenzione nell'aprile 2020. Durante questo intervento, hanno sostituito 20 pistoni, 20 valvole e 20 chiavi di apertura valvole, e hanno completato la lubrificazione completa della colonna principale. Pertanto, l'unità attualmente funziona in eccellenti condizioni meccaniche e igieniche. In particolare, questa cronologia di manutenzione contribuisce alla costante operatività del monoblocco. Stato attuale e disponibilità Il monoblocco di riempimento usato FIMER per birra da 4000 bph è attualmente in magazzino, disponibile per ispezione e trasferimento.

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un impianto di ultrafiltrazione/microfiltrazione DSS / Tetra Pak modello UF/MF 6338 (Pilot) del 2010. L’impianto è in ottime condizioni, completamente funzionante e ideale per prove pilota, sviluppo di nuovi prodotti e la riproduzione su scala ridotta di condizioni di processo industriali. Produttore: DSS / Tetra Pak Modello: UF/MF 6338 (Pilot) Anno di costruzione: 2010 *Portata di alimentazione: fino a 3550 l/h Portata retentato: ~2200 kg/h Portata permeato: ~1000 kg/h Nwodpeyka Stsfx Aayjf Numero di filtri: 6 pezzi Incluso scambiatore di calore Alfa Laval a 3 sezioni Pompa di alimentazione: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Pompa booster: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Condizione: ottima, completamente funzionante * I parametri indicati si riferiscono alla lavorazione di panna per la produzione di mascarpone. L’impianto pilota UF/MF 6338 si distingue per la costruzione robusta, componenti affidabili Alfa Laval e una gestione del processo pratica. Grazie ai 6 elementi filtranti e allo scambiatore di calore Alfa Laval integrato a 3 sezioni, è possibile una filtrazione stabile e controllata in temperatura: perfetta per applicazioni che richiedono risultati riproducibili e parametri di processo flessibili. Particolarmente indicato per caseifici e aziende alimentari che desiderano testare, ottimizzare o sviluppare nuovi processi di filtrazione (UF/MF), utilizzando la tecnologia DSS/Tetra Pak.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: M272, Monoblocco di Riempimento Usato GAI 2405 1500 bph Soluzione specializzata per l’imbottigliamento di vino fermo Questo monoblocco offre una soluzione altamente specializzata per l’imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, rispondendo alle esigenze di precisione tecnica e continuità produttiva degli operatori del settore. Prodotta da GAI nel 2005, questa macchina raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all’ora, garantendo così un’elevata efficienza per linee di produzione a media capacità. Caratteristiche del sistema di riempimento Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405 assicura un’elevata precisione nella gestione del prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a leggera depressione, prevenendo efficacemente la formazione di turbolenze o alterazioni del vino fermo durante il processo. Le valvole di riempimento restano fisse in posizione, riducendo così il rischio di contaminazioni o perdite. Sezione di risciacquo Il sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph comprende 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Questo processo avviene in un’unica fase, eliminando eventuali particelle residue all’interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità del prodotto. Nwodjvgvcvopfx Aayef Caratteristiche della tappatura La sezione di tappatura di questo modello supporta tappi in sughero raso ed è dotata di una testa dedicata all’inserimento del tappo. Questa configurazione consente l’imbottigliamento di vino fermo in formati da 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. L’uso di tappi in sughero assicura il rispetto delle caratteristiche tradizionali del prodotto finale, soddisfacendo così le specifiche richieste del mercato. Design e struttura Il monoblocco è progettato per garantire una lunga durata operativa e una manutenzione semplice. Gli operatori possono accedere facilmente a ogni componente per le operazioni di pulizia e ispezione, garantendo così una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l’integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità riduce l’ingombro della macchina, ottimizzando lo spazio all’interno dello stabilimento. Ciclo produttivo del monoblocco di riempimento usato GAI Questo monoblocco mantiene un ciclo produttivo stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all’interno delle bottiglie grazie a un controllo ottimizzato delle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph sincronizza ogni fase del processo, riducendo i tempi di attesa e massimizzando l’efficienza. Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph è perfettamente compatibile con il riempimento di bottiglie in vetro in diversi formati, con capacità comprese tra 0,75 L e 1,5 L. Questa versatilità lo rende ideale per linee di imbottigliamento di media capacità, ottimizzando il processo produttivo e mantenendo elevati standard qualitativi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: Njdpfoq Nfuzox Aayowf - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Nedeyhbibjpfx Aayswf Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Macchina automatica per soffiaggio di bottiglie in PET Produttore: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Anno di fabbricazione 1992 Nwsdpewa Rhrsfx Aayef Capacità: 4.000 per bottiglie da 1,5 L / 2 L Potenza installata: 150 kW Stampi da 1,5 L inclusi Alimentatore di preforme Condizioni tecniche: macchina usata, si avvia, il programma è funzionante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica  La Gruber AFD6 è una macchina riempitrice per bottiglie e KEG per feste prodotta nel 2018 dal produttore tedesco Gruber e ha un tempo di funzionamento di 725 ore. La macchina è ora disponibile. Dettagli tecnici Prestazioni 800 bottiglie/h (a 0,33 l) 750 bottiglie/h (a 0,5 l) 600 bottiglie/h (a 1,0 l) 400 bottiglie/h (a 2,0 l) 240 bottiglie/h (per party KEG da 5,0 l ) Le prestazioni variano a seconda del contenuto di CO2 e della temperatura della birra (in pratica, con 0,33 l si potrebbero ottenere 1.000 bottiglie/h) Riempitrice a tubo lungo con 6 punti di riempimento Processo di riempimento completamente automatizzato Flusso di CO2 singolo o doppio Controllo Siemens S7 con pannello touch ore di funzionamento: 725 ore Nwedpfx Aju I Hr Usayof

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di costruzione: 2004 Larghezza intervallo formato: 200-420 mm Lunghezza: 200-420 mm Altezza: 30-400 mm Velocità: fasci/min 25 Pakete/min Larghezza della pellicola: max 550 mm Spessore della pellicola: 12-80 m Nsdpfx Asd N S Adsayjwf Diametro della pellicola: max 350 mm

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 610 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1) SCIACQUATRICE A 12 STAZIONI IN 2 FASI (ACQUA+ARIA) per bottiglie con diametro massimo di 115 mm. Il processo di risciacquo avviene solo in presenza delle bottiglie. Le parti degli ugelli di risciacquo non entrano in contatto con il collo della bottiglia. 2) RIEMPITRICE ELETTROPNEUMATICA AD ALTA PRESSIONE A 12 STAZIONI per bottiglie con diametro massimo di 115 mm. Il livello di riempimento è regolabile elettricamente dal pannello di controllo senza intervento manuale, da 25 a 100 mm sotto il collo della bottiglia. Ogni valvola di riempimento è dotata di bottiglia di sterilizzazione per la pulizia e la sterilizzazione della macchina. Le bottiglie di sterilizzazione vengono posizionate manualmente. La valvola di riempimento funziona sia con liquidi fermi che gassati da 0 a 8 bar. Il livello di riempimento è preciso al 100%. 3) TAPPATRICE MONOTESTA per tappi corona D26. È possibile installare tappatore a vite con costo aggiuntivo. L'alimentazione e il trasferimento tra le stazioni avvengono tramite vite senza fine che guida e sincronizza le bottiglie. Monoblocco dotato di: - Carenatura di protezione conforme alle norme CE, porte in vetro temperato - Vite universale - Guide laterali motorizzate regolabili - Bottiglie fittizie per la sterilizzazione delle sciacquatrici - Quadro di controllo PLC e TOUCHSCREEN - Regolazione elettrica dell’altezza di tutte le stazioni OPZIONI: Nwedpfx Ajyukiwoayof - Lavaggio delle bottiglie in uscita tramite 7 ugelli - Illuminazione interna con 4 strisce LED - Macchina predisposta per assistenza da remoto. Capacità*: 1.100 litri/ora Velocità: 1.000 – 3.000 bottiglie/ora (INVERTER) * La capacità effettiva dipende da diversi fattori: A) Liquido B) Temperatura di riempimento C) Pressione della bottiglia D) Tipo di bottiglia Con la riempitrice forniamo gratuitamente anche il tavolo di confezionamento.

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Non utilizzato - Completo - Può essere testato in loco Capacità: 1 m³/h 80% (resa permeato) Pressione: ca. 40 bar Consumo energetico: ca. 10 kWel Connessioni: acciaio inox (entrata), PVC (uscita) Lunghezza: 7000 mm Profondità: 1200 mm Altezza: 2100 mm Accessori: pompa di alimentazione, filtro a sabbia (80 µm), due manometri, pompa multistadio ad alta pressione (40 bar) Nwodewhlr Ispfx Aayof Unità di neutralizzazione da 1 m³ acquistabile separatamente