Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bphFimer
20/20/3/3
Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph
Fimer
20/20/3/3
Anno di produzione
1999
Condizione
Usata
Ubicazione
Italia 

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Dati della macchina
- Descrizione macchina:
- Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph
- Produttore:
- Fimer
- Modello:
- 20/20/3/3
- Numero di serie:
- M271
- Anno di produzione:
- 1999
- Condizione:
- usata
Prezzo e posizione
- Ubicazione:
- , Italia

Chiama
Dettagli dell'offerta
- ID dell'annuncio:
- A18007161
- N. di riferimento:
- M271
- Ultimo aggiornamento:
- il 05.03.2026
Descrizione
Monoblocco di Riempimento Usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph
Questo monoblocco lavora in modo efficiente liquidi fermi, come acqua e vino. In particolare, FIMER ha prodotto questa macchina nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all’ora (BPH) per l’imbottigliamento di contenitori di vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità rimane attualmente in magazzino, pronta per l’uso immediato.
Struttura e rotazione monoblocco
Questa macchina funziona con una rotazione in senso orario, che le consente di spostare i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo design rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, il che aiuta a massimizzare la produttività e ridurre al minimo le interruzioni dell’imbottigliamento. Di conseguenza, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente durante tutto il processo.
Dati tecnici e specifiche elettriche
Questa unità si collega a un’alimentazione a 380 V e funziona con 6,5 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche corrispondono alla maggior parte delle reti industriali, fornendo un’ampia potenza per ogni fase di imbottigliamento.
Stazione di risciacquo
Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un solo risciacquo per prepararla al riempimento. Data questa configurazione, il Monoblocco è in grado di risciacquare i contenitori in modo rapido ed efficace, rimuovendo eventuali residui e preparandoli così per la fase di riempimento.
Stazione di Rifornimento nel Monoblocco di Riempimento Usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph
Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con sistema a gravità o a vuoto leggero, garantendo il riempimento uniforme di ogni bottiglia. Inoltre, questo design mantiene la velocità e la precisione, raggiungendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento si adatta a prodotti piatti come l’acqua e il vino, preservandone le proprietà e, altrettanto importante, prevenendo le turbolenze.
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Stazione di tappatura
La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi di sughero dritti. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, tra cui tappi da 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità garantisce una tenuta ermetica e protettiva sui contenitori dopo il riempimento.
Caratteristiche di sicurezza del monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph
Infine, questo Monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati, che proteggono sia gli operatori che i contenitori durante l’utilizzo. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza forniscono un’ulteriore affidabilità, garantendo la funzionalità costante della macchina.
Questo monoblocco lavora in modo efficiente liquidi fermi, come acqua e vino. In particolare, FIMER ha prodotto questa macchina nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all’ora (BPH) per l’imbottigliamento di contenitori di vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità rimane attualmente in magazzino, pronta per l’uso immediato.
Struttura e rotazione monoblocco
Questa macchina funziona con una rotazione in senso orario, che le consente di spostare i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo design rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, il che aiuta a massimizzare la produttività e ridurre al minimo le interruzioni dell’imbottigliamento. Di conseguenza, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente durante tutto il processo.
Dati tecnici e specifiche elettriche
Questa unità si collega a un’alimentazione a 380 V e funziona con 6,5 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche corrispondono alla maggior parte delle reti industriali, fornendo un’ampia potenza per ogni fase di imbottigliamento.
Stazione di risciacquo
Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un solo risciacquo per prepararla al riempimento. Data questa configurazione, il Monoblocco è in grado di risciacquare i contenitori in modo rapido ed efficace, rimuovendo eventuali residui e preparandoli così per la fase di riempimento.
Stazione di Rifornimento nel Monoblocco di Riempimento Usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph
Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con sistema a gravità o a vuoto leggero, garantendo il riempimento uniforme di ogni bottiglia. Inoltre, questo design mantiene la velocità e la precisione, raggiungendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento si adatta a prodotti piatti come l’acqua e il vino, preservandone le proprietà e, altrettanto importante, prevenendo le turbolenze.
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Stazione di tappatura
La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi di sughero dritti. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, tra cui tappi da 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità garantisce una tenuta ermetica e protettiva sui contenitori dopo il riempimento.
Caratteristiche di sicurezza del monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph
Infine, questo Monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati, che proteggono sia gli operatori che i contenitori durante l’utilizzo. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza forniscono un’ulteriore affidabilità, garantendo la funzionalità costante della macchina.
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