Costante usato in vendita (2.911)

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12000 bph Offriamo una linea di imbottigliamento completa per acqua minerale naturale e gassata, specificamente progettata per soddisfare le complesse esigenze di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione non solo gestisce formati di bottiglia da 0,5 a 2 litri, ma produce anche fino a 12.000 bottiglie all'ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Blow Molder e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo di produzione. Gestisce in modo efficiente le preforme utilizzando uno scaricatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il refrigeratore di raffreddamento integrato e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di varie dimensioni con precisione e flessibilità. Di conseguenza, garantisce operazioni fluide durante tutta la fase di produzione iniziale. Monoblocco PROCOMAC: il cuore del sistema Il monoblocco PROCOMAC unifica tre funzioni di imbottigliamento critiche in un unico sistema. Innanzitutto, la sciacquatrice PROCOMAC GRIPSTAR 2R pulisce a fondo le bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Quindi, la riempitrice PET PROCOMAC FILLSTAR riempie rapidamente e accuratamente le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, la tappatrice PROCOMAC PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Inoltre, il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) mantengono gli standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi non solo migliorano l'efficienza del monoblocco, ma garantiscono anche prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e imballaggio L'elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce costantemente tappi al sistema senza interruzioni. Inoltre, l'etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette in modo accurato a bottiglie di diversi formati. Successivamente, la termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 confeziona rapidamente le bottiglie in fardelli, mentre l'applicatore di maniglie COMAG H 55/1 fissa le maniglie ai fardelli per un trasporto più semplice. Inoltre, il pallettizzatore LEVATI ARTIS organizza i pacchi sui pallet con precisione. Allo stesso modo, l'avvolgitore per pallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica le etichette direttamente sulla linea di produzione, consentendo una personalizzazione completa, che garantisce l'adattabilità a vari requisiti di produzione. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita un flusso di materiale efficiente attraverso le fasi di produzione. In particolare, i nastri trasportatori ad aria spostano rapidamente le bottiglie, mentre nastri dedicati trasportano pacchi e pallet senza soluzione di continuità tra le sezioni della linea. Di conseguenza, questi sistemi mantengono un flusso di lavoro continuo e fluido, che riduce significativamente i tempi di fermo della produzione. Gbjdevgu Tyjpfx Ag Rou Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Pertanto, invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smantellamento per valutarne le prestazioni e le condizioni. In def

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Tappatrice usata AROL T stopper anno 2006 Descrizione della macchina della tappatrice AROL KAMMA PKV La macchina è progettata specificamente per l'imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in contesti industriali. Con le sue cinque teste, la macchina gestisce con precisione ogni fase del processo. Di conseguenza, mantiene la qualità della chiusura in modo costante mentre opera ad alte velocità di produzione. Sistema di presa del tappo Per garantire un'efficace stabilità durante il posizionamento del tappo, il sistema di presa basato sul vuoto della macchina fissa ogni tappo, il che riduce significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa a vuoto integrata alimenta questo meccanismo, garantendo una presa salda e costante su ogni tappo durante tutto il processo. Testa di tappatura regolabile Un vantaggio fondamentale della tappatrice AROL è la sua testa di tappatura ad altezza regolabile, che si adatta facilmente a varie dimensioni di bottiglia. Di conseguenza, questa versatilità rende la macchina adatta a diversi formati di produzione. Pertanto, aumenta sia l'efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione del tappo Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione del tappo, garantendo una distribuzione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamento. In questo modo, il flusso di lavoro rimane continuo, il che è essenziale per mantenere una produzione elevata e ininterrotta. Sicurezza e materiali La tappatrice usata AROL T stopper anno 2006 include protezioni di sicurezza, che proteggono efficacemente gli operatori durante l'operazione. Inoltre, l'esterno in acciaio inossidabile della macchina fornisce resistenza e resistenza alla corrosione, entrambe fondamentali per l'uso nel settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo inverter Grazie al controllo inverter, gli operatori possono facilmente regolare la velocità della macchina, consentendole di soddisfare specifiche esigenze di produzione. Di conseguenza, la tappatrice AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all'ora. In questo modo, offre una combinazione ideale di efficienza e flessibilità per soddisfare le esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con la sua alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso in senso orario), la macchina ottimizza il layout della linea di produzione. Questa configurazione, quindi, si integra senza problemi nei sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione. A sua volta, supporta la produzione continua e massimizza l'efficienza operativa. Anno di produzione della tappatrice AROL KAMMA PKV Prodotta nel 2006, la tappatrice usata AROL T stopper unisce affidabilità e tecnologia collaudata. Sebbene sia stata prodotta anni fa, la macchina mantiene ancora elevati standard qualitativi. Pertanto, offre alle aziende una soluzione di tappatura affidabile e versatile. Gbsdpfjvgvccox Ag Reu

Condizione: usata, Linea completa usata KRONES per imbottigliamento PET, bevande gassate e acqua frizzante, 16.000 bph, 1,5 L Gjdpfx Ajw Hm Nfeg Rebu Soluzione avanzata di imbottigliamento PET per bevande carbonatate Questa linea completa di imbottigliamento PET Krones usata offre una soluzione integrata e ad alta capacità per l’imbottigliamento di soft drink gassati (CSD) e acqua frizzante in bottiglie PET da 1,5 litri. Progettata per garantire elevate prestazioni e affidabilità, la linea combina senza soluzione di continuità tecnologie di soffiaggio, riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione per una produttività fino a 16.000 bottiglie/ora. Grazie alla sua versatilità, accoglie vari formati di bottiglia e rappresenta una piattaforma robusta per la produzione industriale di bevande carbonatate di diversa tipologia. Il cuore della linea è il sistema di soffiaggio Krones Contiform (S16), equipaggiato con alimentatore automatico delle preforme e chiller integrato. Questo sistema garantisce una formatura delle bottiglie precisa e costante, mantenendo elevati standard qualitativi durante tutta la produzione. Un trasportatore ad aria Krones collega in modo efficiente e delicato lo stampaggio allo stadio di etichettatura e riempimento, riducendo al minimo il rischio di deformazione o contaminazione delle bottiglie vuote. Riempimento, etichettatura e controllo qualità ad alta velocità integrati Dopo la produzione delle bottiglie, l’etichettatrice Krones Contiroll applica etichette avvolgenti alle bottiglie PET con alta precisione. Questa stazione supporta lavorazioni ad alta velocità assicurando un posizionamento perfetto per una brand identity costante e un grande impatto a scaffale. A valle, il riempitore isobarico Krones Mecafill, specificamente progettato per bevande gassate, assicura livelli di riempimento uniformi, carbonatazione stabile e controllo efficace della schiuma. Questo riempitore è inoltre dotato di un metal detector sull’uscita, che esegue un controllo qualità essenziale, rilevando e scartando bottiglie contaminate da particelle metalliche. La sezione di processo include un miscelatore Krones che gestisce con precisione la preparazione e miscelazione di acqua e sciroppi sia per bevande lisce che carbonatate. Questo impianto controlla dosaggio di CO₂, degasaggio e temperatura, garantendo coerenza del prodotto e qualità della carbonatazione. Per la tracciabilità e la conformità normativa, una stampante inkjet Hitachi RXS-SD160W marca ogni bottiglia con lotto e data di scadenza. Imballaggio secondario completo e automazione di fine linea Dopo il riempimento e la tappatura, le bottiglie vengono trasportate tramite moduli Krones verso l’area di confezionamento secondario. Qui, un tunnel termoretraibile Krones Variopack raggruppa e avvolge le bottiglie in fardelli stabili, con produttività fino a 45 fardelli/minuto. Per i formati che richiedono supporti in cartone, un applicatore maniglie Twin Pack MDE INOX in corsia singola assicura manipolazione ergonomica e confezioni sicure. Dopo l’imballaggio, i trasportatori Krones trasferiscono i fardelli all’area di pallettizzazione, dove un pallettizzatore Kettner Pressant Universal organizza la merce sui pallet seguendo schemi di impilamento precisi, adatti a diversi tipi di pallet e formati bottiglia.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph La linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph garantisce un confezionamento ad alta velocità su più formati. In particolare, consente il riempimento di lattine da 500 ml, 440 ml e 330 ml con coperchi standard 202, raggiungendo costantemente una capacità di 25.000 lattine all’ora. Sebbene la linea sia ancora installata, attualmente non è in funzione. Tuttavia, tutti i componenti risultano in eccellenti condizioni operative. Sistema di alimentazione lattine vuote All’inizio della linea, un depallettizzatore Linker DPG-500 del 2012 scarica le lattine vuote. Successivamente, i nastri a corde Linker (modello RC/KHS, 2012) trasportano le lattine fino alla risciacquatrice Triplexrinser TR/KHS, anch’essa del 2012. In questa sezione, il sistema movimenta le lattine in modo fluido, preparandole efficacemente per la fase successiva, garantendo una manipolazione delicata e produttività elevata. Riempimento e chiusura Successivamente, il riempitore KHS Innofill DVD 60, installato nel 2017, effettua il riempimento tramite 60 valvole dedicate. In parallelo, l’aggraffatrice Ferrum F08 chiude le lattine, alimentate con precisione dal distributore di coperchi NSM 30A. Questa configurazione assicura un dosaggio accurato e una chiusura sicura ad alta velocità. È importante notare che il blocco di riempimento e chiusura rappresenta uno degli upgrade più recenti della linea. Gbedpjw Ahfajfx Ag Rsu Pastorizzazione e controllo qualità Dopo la chiusura, il prodotto attraversa un pastorizzatore flash KHS Innopro KZE, installato nel 2017, dotato di serbatoio tampone da 5.000 litri per una maggiore stabilità di processo. Parallelamente, un ispettore del livello KHS Innocheck (2012) monitora costantemente il livello di riempimento di ogni lattina, garantendo il rispetto dei rigorosi standard qualitativi. Le fasi di pastorizzazione e ispezione assicurano sicurezza e uniformità. Confezionamento secondario e applicazione maniglie Terminata la lavorazione, una confezionatrice multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) avvolge le lattine con film termoretraibile, stampato o trasparente, su doppia corsia a 50 cicli/minuto. Un applicatore di maniglie KHS CSM 050-02 (2011) applica le maniglie alla stessa velocità, facilitando il trasporto. In altre parole, il confezionamento secondario ottimizza la linea per esigenze di vendita e logistica. Confezionamento su vassoio e filmatura termoretraibile Dopo il multipack, la linea utilizza un vassoiatore KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) per posizionare i multipack nei vassoi a 35 cicli/minuto. Successivamente, una filmatrice termoretraibile KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applica il film stabilizzante, garantendo la massima compattezza e sicurezza durante la distribuzione. Entrambi i macchinari garantiscono massima affidabilità anche in uso continuativo. Palettizzazione e fine linea A fine linea, il palettizzatore KHS Innopal MPH 1-1 (2012) impila i vassoi senza interfalda, semplificando il processo e riducendo il consumo di materiali. Infine, una fasciapallet Fiat MFP (2017) assicura le pile con film estensibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph La macchina Robino & Galandrino ZENITH per bottiglie di champagne fino a 000 bph offre una capsulatura ad alta precisione per applicazioni specifiche nel settore dell'imbottigliamento di vini spumanti e champagne. Inoltre, Robino & Galandrino ha prodotto il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO nel 2016, incorporando una tecnologia avanzata per ottenere risultati di capsulatura ottimali. Specifiche tecniche della capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH Velocità di produzione: questa capsulatrice elabora fino a .000 bottiglie all'ora (bph) con centraggio della capsula singola. Inoltre, riduce la velocità a 9.000 bph in modalità di centraggio doppio, che allinea otticamente sia la bottiglia che la capsula. Contenitori: questa macchina si adatta specificamente alle bottiglie di vetro, soddisfacendo così i requisiti dei produttori di champagne e vini spumanti. Teste di capsulatura: la macchina è dotata di testine di applicazione che distribuiscono le capsule in modo uniforme e preciso, anche ad alte velocità. Tipo di capsula: il sistema supporta capsule per champagne e vini spumanti, garantendo così una perfetta aderenza al collo della bottiglia. Caratteristiche distintive Sistema di centraggio ottico: l'avanzato sistema di centraggio ottico offre una precisione millimetrica durante l'applicazione delle capsule. Di conseguenza, questa capacità è particolarmente critica per raggiungere elevati standard estetici e funzionali. Rotazione antioraria: la macchina ruota in senso antiorario, il che consente un'integrazione perfetta con linee di produzione preesistenti. Scorta di capsule estesa: la capacità di scorta estesa aumenta significativamente l'autonomia operativa e riduce al minimo i tempi di fermo per il caricamento delle capsule. Produzione ottimizzata: il modello ZENITH Z 3-36 OTTICO massimizza la produttività mantenendo una qualità costante attraverso la sua configurazione flessibile per varie modalità operative. Gbsdpfsvu A Etex Ag Rou Sicurezza e alimentazione elettrica Questa macchina aderisce a rigorosi standard di sicurezza, creando così un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Inoltre, funziona con un'alimentazione di 400 V, una frequenza di 50 Hz e un assorbimento di corrente di 18 A, garantendo prestazioni stabili e compatibilità con le installazioni industriali standard. Condizioni attuali della macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH La macchina rimane in magazzino. Il suo design modulare, di conseguenza, semplifica l'adattamento alle diverse esigenze operative. Applicazioni ideali Questa macchina capsulatrice Robino & Galandrino ZENITH è adatta ai produttori che richiedono elevati volumi di produzione e una qualità di capsulatura impeccabile. Inoltre, la sua versatilità consente l'utilizzo sia in nuove linee di produzione che in impianti esistenti, garantendo compatibilità e prestazioni superiori. La scelta della macchina capsulatrice usata Robino & Galandrino per bottiglie di champagne fino a 000 bph garantisce l'accesso a una macchina affidabile e ad alte prestazioni dotata di tecnologia avanzata di centraggio ottico. Pertanto, rappresenta una risorsa essenziale per ambienti di produzione ad alta richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Gbodpevv E Hisfx Ag Reu Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura Gbedpfjvxum Dox Ag Rsu La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: usata, Impianto SPADONI usato per la lavorazione della birra oltre 700 hl all'anno Macchinari per la produzione di birra in questo impianto di lavorazione della birra SPADONI L'impianto di lavorazione della birra SPADONI, con una capacità di oltre 700 hl all'anno, incorpora macchinari altamente specializzati che migliorano l'efficienza e la precisione in ogni fase del processo produttivo. Dal 2012, questo impianto ha integrato soluzioni avanzate per la macinazione, la produzione di birra, il raffreddamento e la fermentazione, consentendo agli operatori di mantenere il massimo controllo sui parametri di produzione. Macinazione e generazione di vapore Gbsdpjv Ew Svsfx Ag Rju Il mulino per malto Spadoni, prodotto nel 2012, lavora il malto a una velocità di 200 kg/ora. Frantuma il malto con granulazione regolabile, ottimizzando così l'estrazione degli zuccheri fermentabili. Inoltre, il generatore di vapore Thermindus GPL, installato nello stesso anno, fornisce il calore necessario per le operazioni di produzione di birra e pastorizzazione. Di conseguenza, garantisce un controllo termico stabile e affidabile. Brewhouse e gestione termica Il cuore dell'impianto è costituito dal brewhouse Spadoni MBS 500, che opera con la capacità di eseguire un doppio lotto al giorno. Dal 2012, questo sistema ha facilitato un processo di produzione del mosto continuo e ad alte prestazioni. Inoltre, il serbatoio di acqua calda da 1.000 L, prodotto da Spadoni Srl, fornisce energia termica adeguata per supportare il ciclo di fermentazione. Per un raffreddamento efficiente del mosto, l'impianto contiene uno scambiatore di calore a piastre Spadoni e un aeratore del mosto, in funzione dal 2012. Questo componente riduce rapidamente la temperatura garantendo al contempo un'adeguata ossigenazione prima della fermentazione. Inoltre, i serbatoi di stoccaggio di acqua calda e fredda da 10 hl, costruiti da Spadoni Srl, ottimizzano la gestione termica durante la produzione, garantendo così la stabilità operativa. Il serbatoio di acqua fredda da 1.400 L di Alfalaval migliora ulteriormente il sistema di gestione termica fornendo acqua refrigerata essenziale per un rapido raffreddamento del mosto. Di conseguenza, l'impianto mantiene condizioni di lavorazione costanti. Cantina di fermentazione La cantina di fermentazione ospita circa 700 hl di capacità produttiva annuale. Include serbatoi che regolano e mantengono efficacemente i livelli di temperatura necessari. I fermentatori Spadoni del 2012, ciascuno con un volume utile di 11 hl, sono stati fabbricati da Spadoni Srl e corrispondono al modello SDF1000B. La loro costruzione isolata, che fornisce una capacità totale di 1.295 litri, garantisce una stabilità termica superiore durante la fermentazione. Inoltre, la cantina ospita due fermentatori da 13 hl, prodotti nel 2014 e nel 2016 da Ricci Engineering, insieme a un fermentatore extra da 6 hl del 2012. Di conseguenza, gli operatori possono gestire i volumi di produzione con precisione. Controllo della temperatura Per regolare la temperatura di fermentazione, l'impianto include un pannello di controllo della temperatura del fermentatore del 2012, che consente un monitoraggio e una regolazione accurati dei parametri di fermentazione. Inoltre, l'unità di raffreddamento del fermentatore a glicole MTA 2012 mantiene la temperatura ottimale durante tutto il ciclo di fermentazione, impedendo qualsiasi fluttuazione termica che potrebbe influire sulla qualità del prodotto finale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph Caratteristiche generali dell'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph APSOL ha costruito l'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph nel 2007 come macchina incartonatrice automatica per bottiglie in vetro. Questo modello garantisce un funzionamento affidabile e supporta un'ampia gamma di configurazioni di confezionamento. Di conseguenza, questa unità può essere facilmente integrata in linee di imbottigliamento ad alta efficienza, poiché rimane pienamente operativa e pronta all'uso. Inoltre, il suo design compatto consente ai produttori di ottimizzare lo spazio senza compromettere le prestazioni. Prestazioni e configurazione del formato L'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph elabora fino a 3500 bottiglie all'ora, mantenendo una produttività costante anche in caso di programmi di produzione impegnativi. Nello specifico, gestisce bottiglie nei formati da 0,50 L, 0,75 L e 1 L, confezionate in scatole 4x3 e 3x2. Pertanto, gli operatori possono passare da un formato all'altro con tempi di fermo minimi. Di conseguenza, la macchina offre una notevole flessibilità ai produttori di vino, olio e altri liquidi in bottiglia di vetro. Inoltre, il sistema supporta lotti di produzione sia piccoli che medi, il che ne aumenta la versatilità. Sistema di presa e numero di teste Il sistema di presa utilizza teste di aspirazione a campana con camere d'aria, che applicano una pressione pneumatica per spostare delicatamente i contenitori in vetro. In questo modo, la macchina previene danni durante il processo di prelievo e posizionamento. In particolare, è dotata di due teste di presa che operano in parallelo, aumentando significativamente la produttività. Inoltre, il sistema a doppia testa distribuisce uniformemente il carico di lavoro, migliorando così la longevità meccanica. In particolare, questa configurazione si dimostra efficace nella movimentazione di bottiglie fragili o alte. Sistema di automazione e controllo Godpfx Ajwimnasg Rsbu I controllori logici programmabili (PLC) OMRON e TOSHIBA controllano l'incartonatrice per bottiglie usate Apsol MCP2 da 3500 bottiglie all'ora, garantendo un'elevata affidabilità dell'automazione e una facile manutenzione. Inoltre, i tecnici possono configurare rapidamente i parametri grazie all'interfaccia intuitiva. Grazie a ciò, la macchina si adatta facilmente a diversi scenari produttivi. Gli operatori accedono all'interfaccia di controllo sul lato destro, migliorando l'ergonomia e riducendo l'affaticamento operativo. Altrettanto importante, l'architettura PLC consente la diagnostica a distanza e un intervento rapido in caso di guasti. Sicurezza, dimensioni e alimentazione La macchina è dotata di protezioni di sicurezza conformi alle normative europee, garantendo così la protezione dell'operatore. Ad esempio, è dotata di porte interbloccate e sistemi di arresto di emergenza. Misura 3000 mm di lunghezza, 2400 mm di profondità e 2500 mm di altezza. In termini di energia, l'unità funziona con un'alimentazione a 400 V, 50 Hz e consuma 11 kW. Nel complesso, queste caratteristiche rendono l'incartonatrice usata Apsol MCP2 da 3500 bph una scelta robusta e scalabile per linee di imbottigliamento di media-alta capacità. In definitiva, il modello combina affidabilità meccanica con automazione flessibile, rendendolo un investimento strategico per gli impianti moderni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora Caratteristiche generali della soffiatrice SIPA SFR12 La soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora esegue lo stiro-soffiaggio di contenitori in PET ed è stata prodotta da SIPA nel 2007. Grazie alla sua configurazione SFR12, che include 12 cavità, il sistema raggiunge una velocità nominale di 18.000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre un'elevata efficienza produttiva su diversi formati. Nello specifico, questa macchina elabora volumi da 0,25 a 2 litri. Pertanto, si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento ad alta velocità, in particolare nei settori delle acque minerali e delle bevande analcoliche. Inoltre, grazie al suo layout compatto, ottimizza l'utilizzo dello spazio. Compatibilità preforme e specifiche tecniche Questa macchina elabora preforme con collo Alaska a 3 principi e supporta pesi compresi tra 12 e 34 grammi. In particolare, gli operatori possono cambiare rapidamente formato grazie al sistema di cambio rapido integrato, che riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, il sistema automatizzato alimenta, inclina e orienta le preforme con precisione. Di conseguenza, la macchina garantisce un flusso continuo e correttamente allineato nelle stazioni di riscaldamento e soffiaggio. Questa configurazione riduce al minimo l'intervento manuale e migliora l'affidabilità del processo. In particolare, la soffiatrice usata SIPA SFR12 da 18.000 bph mantiene una produzione stabile e ininterrotta in diverse condizioni operative. Sistemi e automazione integrati La macchina utilizza un PLC Siemens per il controllo di processo principale, garantendo così una gestione affidabile e intuitiva in ambienti industriali. Il sistema include inoltre protezioni di sicurezza certificate, che migliorano la sicurezza degli operatori e la conformità alle normative. Infine, il sistema di recupero dell'aria riduce gli sprechi energetici e i costi operativi. Altrettanto importante, il sistema di soffiaggio rotativo distribuisce pressione e calore in modo uniforme in tutte le cavità. Pertanto, la macchina garantisce una qualità uniforme del contenitore anche durante il funzionamento ad alta velocità. Rispetto ai modelli precedenti, questa versione offre un controllo termico e un'efficienza di distribuzione dell'aria migliorati. Godpfxswkuyas Ag Rebu Stato operativo e documentazione tecnica Attualmente, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora rimane in magazzino, sebbene sia pronta per la rimessa in servizio dopo un'ispezione standard o una revisione. Fortunatamente, la macchina include manuali tecnici originali, ricambi disponibili e registri di revisione, che insieme facilitano un'installazione e un'integrazione senza problemi. Inoltre, la documentazione consente una risoluzione dei problemi più rapida e una programmazione efficiente della manutenzione. Riepilogo tecnico per l'integrazione della linea Nel complesso, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora offre una soluzione robusta e ad alte prestazioni per gli impianti di produzione che richiedono un soffiaggio costante, flessibile e ad alta produttività. Grazie alla sua solida progettazione e alla compatibilità con i formati standard, rappresenta una risorsa strategica per le aziende che desiderano aggiornare o espandere la capacità di imbottigliamento. Inoltre, la disponibilità di componenti ausiliari e ricambi, insieme a una documentazione completa, consente

Condizione: usata, Sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph funziona con 24 pinze progettate specificamente per la lavorazione di bottiglie in vetro da 0,75 litri. Innanzitutto, la macchina ruota in senso orario ed esegue una singola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che trattengono saldamente ogni bottiglia per garantire un posizionamento e un'inclinazione precisi. Di conseguenza, il sistema ottimizza l'efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato il telaio in acciaio inossidabile per resistere ad ambienti di produzione intensivi, mentre le cabine di protezione migliorano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi di funzionamento La macchina esegue un singolo ciclo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l'utilizzo di agenti chimici. In particolare, la sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema "no bottle no spray", che attiva lo spray solo quando rileva la presenza di una bottiglia. Al contrario, disattiva lo spruzzo se non è presente alcun contenitore in posizione. Di conseguenza, la macchina evita sprechi d'acqua e risparmia l'energia utilizzata per il pompaggio. Inoltre, questa caratteristica, tecnicamente definita attivazione dello spruzzo condizionata dalla presenza della bottiglia, protegge gli ugelli di spruzzo dall'usura prematura. Infatti, il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono lo spruzzo esclusivamente quando la pinza blocca la bottiglia in posizione. Pertanto, il processo di risciacquo rimane efficiente e sostenibile per tutta la durata del funzionamento. Gbodpfx Aewcfz Sjg Rju Compatibilità con i formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro da 6000 bottiglie all'ora supporta due formati di bottiglia standard: Bordeaux e Champagne. In particolare, la macchina include sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante il ribaltamento e il risciacquo. Inoltre, il design della stella di alimentazione e delle guide bottiglia consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Di conseguenza, la macchina mantiene la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Pertanto, i produttori possono integrarla facilmente in linee esistenti che richiedono flessibilità. Inoltre, la sua elevata precisione di posizionamento garantisce un funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina eroga costantemente una produzione nominale di 6.000 bottiglie all'ora. Grazie alle sue 24 pinze, la macchina supporta il funzionamento continuo rispettando il tempo di risciacquo necessario per unità. Sebbene variabili come la pressione dell'acqua, la stabilità della linea e la regolarità dell'alimentazione possano influenzare le prestazioni effettive, la macchina opera in genere entro tolleranze standard. In altre parole, rimane affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Inoltre, gli operatori possono ottimizzare le impostazioni in base a specifiche esigenze di produzione senza compromettere la produttività. Applicazioni industriali e contesti di utilizzo della Sciacquatrice Usata Poggio Le industrie del settore vinicolo e spumante adottano comunement

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Gjdpfx Agowahdqs Rsbu Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora Questo Robogrip offre, in effetti, una soluzione affidabile e robusta per l'industria dell'imbottigliamento e del confezionamento. In particolare, KETTNER ha prodotto questa macchina nel 1999, progettandola specificamente per consegnare fino a 2200 scatole all'ora, il che la rende ideale per linee ad alta produttività. Inoltre, questo pallettizzatore robotizzato utilizza un braccio rotante per gestire i cartoni, garantendo precisione e stabilità durante ogni ciclo di carico e scarico. Specifiche tecniche e modalità di funzionamento del KETTNER Robogrip Gsdpfx Aovirzaeg Robu Per quanto riguarda il modello Robogrip, pallettizza i cartoni utilizzando un sistema a braccio rotante. Di conseguenza, questo sistema consente una movimentazione rapida e stabile dei contenitori afferrando le scatole con un sistema di presa dedicato. La struttura meccanica della macchina e i componenti robotici forniscono inoltre un movimento fluido e controllato, riducendo al minimo qualsiasi rischio di danni ai prodotti durante la fase di posizionamento. Precisione ed efficienza del pallettizzatore robotizzato Il pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora, in particolare, afferra saldamente i cartoni per garantire la precisione nella disposizione di ogni strato. Inoltre, il suo braccio rotante funziona su più angolazioni, facilitando efficacemente il processo di imballaggio mantenendo un'elevata qualità. Questa tecnologia di presa e rotazione, quindi, gestisce carichi elevati in modo efficiente, massimizzando i tempi di produzione. Capacità di stratificazione e sistemi di imbottitura È interessante notare che il pallettizzatore include un sistema di stratificazione e imbottitura che inserisce strati tra i cartoni per aumentare la stabilità e la sicurezza durante il trasporto. Inoltre, questo sistema funziona automaticamente e consente agli operatori di regolare l'altezza e la densità degli strati per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Vantaggi di un pallettizzatore usato ad alta velocità Non solo un pallettizzatore usato come KETTNER Robogrip offre alle aziende un modo conveniente per aumentare la capacità produttiva, ma elimina anche la necessità di nuovi macchinari. Di conseguenza, questo modello raggiunge velocità fino a 2200 scatole all'ora, soddisfacendo costantemente elevati standard operativi e risparmiando sui costi di acquisto iniziali. La sua durata e qualità dal 1999, d'altra parte, lo rendono altamente adatto all'industria odierna, in cui velocità e precisione sono cruciali. Manutenzione e durata del KETTNER Robogrip Nonostante la sua età, questa macchina continua a funzionare in modo affidabile nel tempo, principalmente grazie alla sua costruzione robusta e ai componenti KETTNER di alta qualità. La manutenzione di routine di questo pallettizzatore robotizzato, di norma, comporta la calibrazione regolare delle pinze e del sistema di rotazione, garantendo così prestazioni ottimali anche dopo un uso prolungato.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all'ora Gjdovgvcpopfx Ag Rebu Introduzione della linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all'ora è attualmente costruita nel 2014 ed è operativa e offre prestazioni elevate. Progettata specificamente per confezionare acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze di produzione su larga scala. Inoltre, la linea per acqua Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie all'ora, ottimizzando così l'efficienza operativa per prodotti di alta qualità. Tecnologia di riempimento e specifiche delle bottiglie Questa linea per acqua Sidel impiega la tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso e costante del prodotto. Inoltre, il tipo di collo della bottiglia è lo standard 30. o 25, comune nel settore dell'imbottigliamento. Avendo funzionato per un totale di 10.000 ore, la linea ha dimostrato affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 ugelli di riempimento, aumenta significativamente la capacità produttiva. Componenti principali della linea Al centro c'è il sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che combina le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unità compatta. Configurato con 24 cavità di soffiaggio e 84 ugelli di riempimento, ottimizza la produttività, consentendo alla linea di imbottigliamento SIDEL utilizzata per acqua ferma fino a 54.000 bottiglie all'ora di funzionare a piena capacità. Sistemi di pulizia e preparazione Inoltre, il sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan della linea di acqua Sidel garantisce la pulizia automatizzata delle parti a contatto con il prodotto, essenziale per mantenere gli standard igienici nell'imbottigliamento di acqua ferma. L'essiccatore per bottiglie SH Yiwei rimuove l'umidità residua, preparando così le bottiglie per le fasi successive. Insieme, questi componenti contribuiscono all'efficienza complessiva della linea. Marcatura e controllo qualità Una stampante laser per bottiglie DOMINO consente la marcatura diretta sulle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori di Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all'ora mantiene elevati standard di qualità. Etichettatura e tracciabilità della linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale fino a 54.000 bph Inoltre, la macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza la tecnologia di etichettatura a bobina, consentendo un'applicazione rapida e precisa delle etichette. Una stampante DOMINO aggiuntiva stampa sui cartoni, fornendo i codici e le informazioni necessari per la logistica e la tracciabilità. Di conseguenza, questa configurazione rende la linea di acqua Sidel una soluzione completa per l'intero processo di confezionamento. Sistemi di imballaggio e pesatura Una confezionatrice per scatole OCME automatizza l'imballaggio delle bottiglie in scatole per questa linea di acqua Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS fornisce misurazioni precise del peso, essenziali per il controllo qualità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Questo monoblocco elabora in modo efficiente liquidi fermi, come acqua e vino. In particolare, FIMER ha prodotto questa macchina nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all'ora (BPH) per l'imbottigliamento di contenitori in vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità è attualmente in magazzino, pronta per l'uso immediato. Struttura e rotazione del monoblocco Questa macchina funziona con una rotazione in senso orario, che le consente di spostare i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo design rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, il che aiuta a massimizzare la produttività e ridurre al minimo le interruzioni dell'imbottigliamento. Di conseguenza, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente durante tutto il processo. Dati tecnici e specifiche elettriche Questa unità si collega a un alimentatore da 380 V e funziona con 6,5 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche corrispondono alla maggior parte delle reti industriali, fornendo ampia potenza per ogni fase di imbottigliamento. Stazione di risciacquo Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un singolo risciacquo per prepararla al riempimento. Con questa configurazione, il monoblocco può risciacquare i contenitori in modo rapido ed efficace, rimuovendo eventuali residui e preparandoli così per la fase di riempimento. Stazione di riempimento nel monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Gedpsvgvd Hjfx Ag Rebu Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con un sistema di gravità o vuoto leggero, assicurando che riempia ogni bottiglia in modo uniforme. Inoltre, questo design mantiene velocità e precisione, ottenendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento si adatta a prodotti fermi come acqua e vino, preservandone le proprietà e, altrettanto importante, prevenendo la turbolenza. Stazione di tappatura La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi di sughero dritti. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, compresi i tappi da 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità garantisce guarnizioni ermetiche e protettive sui contenitori dopo il riempimento. Caratteristiche di sicurezza del monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Infine, questo monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati, che proteggono sia gli operatori che i contenitori durante l'uso. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza forniscono ulteriore affidabilità, assicurando la funzionalità costante della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Tappatrice usata BERTOLASO Delta 812R orientatore tappi CAMES e cappa ALTIFILTER Gjdpjvgvk Hjfx Ag Rebu Panoramica generale della tappatrice Bertolaso La tappatrice Bertolaso Delta 812R offre prestazioni di alta qualità per un imbottigliamento efficiente e preciso. Nello specifico, questo modello del 2011 è dotato di 12 teste che tappano i tappi, gestendo fino a circa 15.000 bottiglie all'ora. Pertanto, la tappatrice Bertolaso offre costantemente prestazioni elevate e affidabilità. Componenti e accessori Inoltre, la tappatrice Bertolaso Delta 812R include un alimentatore tappi Cames e una cappa di flusso d'aria AltiFilter. Di conseguenza, l'alimentatore tappi Cames gestisce i tappi con precisione e flusso continuo, ottimizzando così il processo di imbottigliamento. Inoltre, la cappa AltiFilter mantiene un ambiente di lavoro privo di contaminazioni con il suo avanzato sistema di filtraggio dell'aria, che a sua volta migliora la qualità del prodotto finale. Configurazione e versatilità Inoltre, le stelle regolabili su questa tappatrice consentono la configurazione per varie dimensioni e forme di bottiglie. Sebbene la macchina abbia tappato principalmente bottiglie bordolesi, gli utenti possono facilmente regolarla per altre applicazioni in futuro. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle aziende di espandere efficacemente la propria gamma di prodotti. Manutenzione e pezzi di ricambio Inoltre, la tappatrice è dotata di un set di pezzi di ricambio, che garantisce una manutenzione continua e riduce i tempi di fermo. Di conseguenza, la disponibilità di questi pezzi di ricambio aiuta a mantenere elevati standard di produzione e prolunga la durata della macchina. Pertanto, questa caratteristica riduce al minimo i tempi di fermo e garantisce un funzionamento costante. Conclusione della tappatrice Bertolaso In sintesi, la tappatrice Bertolaso, con il suo orientatore di tappi Cames e la cappa AltiFilter, offre una soluzione di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento. Data la sua elevata velocità operativa, il posizionamento preciso dei tappi e i componenti aggiuntivi, rappresenta un'eccellente scelta per coloro che cercano una macchina usata ma altamente efficiente. Inoltre, la sua adattabilità e la disponibilità di pezzi di ricambio aggiungono un valore significativo a qualsiasi impianto di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 977 h, Monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph Descrizione generale della macchina Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento automatizzato. Innanzitutto, GAI ha prodotto questo monoblocco nel 2014, combinando diverse funzioni in un'unità compatta e altamente efficiente. La macchina, quindi, gestisce bottiglie da 0,35 ml, garantendo un processo di imbottigliamento regolare e uniforme. Caratteristiche principali Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph, come accennato in precedenza, include una sciacquatrice rotativa a 12 teste, una riempitrice a contropressione a 12 teste e una coronatrice a stazione singola. Questi componenti, di conseguenza, lavorano insieme per garantire un imbottigliamento di alta qualità, con il sistema che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora. Inoltre, GAI ha costruito il monoblocco in acciaio inossidabile, che garantisce durata e conformità agli standard CE. Caratteristiche elettriche e di controllo Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona con un'alimentazione elettrica trifase a 220 V, 60 Hz. Schneider Electric, pertanto, ha progettato il PLC e l'HMI, che facilitano un controllo preciso del processo. Inoltre, la macchina è dotata anche di un sistema CIP/SIP integrato, che include una pompa e un serbatoio in acciaio inossidabile per la pulizia e la sterilizzazione automatiche. Componenti aggiuntivi Un nastro trasportatore con un risciacquatore esterno per bottiglie, inoltre, supporta l'output della macchina, assicurando che ogni bottiglia sia adeguatamente preparata per il riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona a velocità comprese tra 600 e 3000 bottiglie all'ora. Inoltre, eroga costantemente 50 bottiglie al minuto per bottiglie da 0,35 ml. Sicurezza e compatibilità La macchina, come previsto, soddisfa gli standard di sicurezza CE e le sue protezioni di sicurezza in acciaio inossidabile garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile. Tuttavia, il sistema non include il kit di cambio per formati diversi da bottiglie da 0,35 ml, ma è possibile acquistarlo separatamente. Pertanto, questo monoblocco offre una soluzione robusta e altamente efficiente per l'imbottigliamento di birra e altre bevande. Specifiche tecniche del monoblocco Gsdpfovgvk Tjx Ag Robu Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph consuma CO2 a 4 bar e, di conseguenza, richiede una pressione dell'acqua compresa tra 2,5 e 3 bar. Il design, inoltre, include un sistema di trasporto con un accumulatore di alimentazione, che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora, equivalente a 317 galloni all'ora. Pertanto, questa macchina serve operazioni che richiedono efficienza e precisione, offrendo una costruzione robusta e un'interfaccia utente intuitiva.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE 4000TWIN usata fino a 1805 bph Parametri tecnici e caratteristiche della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE è dotata di una doppia stazione e otto cavità (4+4) e una distanza centrale di 102,5 mm. La macchina per stampaggio a soffiaggio TECHNE 4000TWIN usata lavora specificamente HDPE (polietilene ad alta densità) in una configurazione monostrato. Inoltre, la macchina produce in modo efficiente fino a 1805 bph (bottiglie all'ora). Dimostrando un tasso di efficienza del 94% come verificato dal parametro FAT. Produzione ed efficienza Questa macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE completa la produzione in circa 15 secondi. È soggetta a una variazione di +/- 1%. Inoltre, produce costantemente circa 43.320 bpd (bottiglie al giorno). Consentendo una fluttuazione di +/- 5%. Inoltre, un motore CC da 59 kW alimenta il suo estrusore, che ha un diametro di 80 mm/25D e supporta una produzione di HDPE di circa 160 kg/h. Ulteriori dettagli tecnici La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 4000TWIN fino a 1805 bph richiede un'installazione di potenza totale di 157 kWh e consuma in media 63 kWh. Di conseguenza, un sistema idraulico esercita una forza di serraggio di 135 kN sullo stampo, controllando i perni di soffiaggio, il serraggio e i movimenti del carrello tramite valvole proporzionali. Inoltre, leve e un attuatore idraulico posizionato strategicamente facilitano la chiusura dello stampo. Ottimizzazione della diffusione della forza di serraggio sulle piastre portastampo. Controllo e automazione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE Gli operatori possono regolare e monitorare le operazioni della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE tramite un pannello di controllo Microset Moog, garantendo precisione e facilità di configurazione. Allo stesso modo, il sistema di taglio parison impiega lame fredde lineari. Nel frattempo, un sistema di prelievo e posizionamento pneumatico rimuove automaticamente le bottiglie. Inoltre, un singolo cilindro controlla lo spessore del parison in un circuito chiuso, offrendo controllo del peso e regolazioni indipendenti del profilo per ogni testa tramite monitoraggio dello schermo. È importante sottolineare che un singolo attuatore pneumatico esegue sia la sbavatura superiore che quella inferiore. Alimentazione e anno di fabbricazione Costruita nel 1999, la macchina funziona con un'alimentazione trifase da 400 Volt, 50 Hz, facilitando un'integrazione fluida con le configurazioni industriali esistenti. Pertanto, la TECHNE 4000TWIN si distingue come una scelta durevole ed efficace per i professionisti del settore dell'imbottigliamento che cercano una soluzione ad alte prestazioni per la lavorazione di contenitori in HDPE. In definitiva, questa macchina rappresenta un investimento affidabile e conveniente nell'efficienza produttiva. Accessori opzionali: Macinatori per scarti TRIA mod. BM 5030 S Gsdpfxovgvpce Ag Robu Trasportatori lineari per scarti Trasportatori angolari per scarti Sistema di alimentazione completo MOTAN per macchina mod. 4000TWIN Tester di tenuta per macchina 4000TWIN Gruppo trasportatori e parti per ricezione e movimentazione bottiglie Chiller Industrial Frigo mod. GR1AC160 Compressore aria Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H fino a 30000 cph Gjdsvgvrdepfx Ag Rsbu Introduzione La riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H fino a 30000 cph offre un riempimento di lattine ad alte prestazioni. Specifiche di velocità La riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H raggiunge una velocità massima di 30.000 cph (lattine all'ora). Questa capacità la rende ideale per operazioni di imbottigliamento su larga scala. Inoltre, la riempitrice Krones e l'aggraffatrice Angelus si coordinano perfettamente per garantire un'elevata velocità. Condizioni di lavoro Funziona in condizioni eccellenti, fino alla data di agosto 2024, quando verrà sostituita per necessità di una più veloce. Di conseguenza, tutte le parti meccaniche ed elettroniche funzionano correttamente. Inoltre, il sistema di lubrificazione Lincoln mantiene i componenti mobili, riducendo al minimo l'usura e prolungando la durata della macchina. Dati elettrici La riempitrice di lattine Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H funzionano a 575 V e 60 Hz. Questa configurazione garantisce un funzionamento stabile ed efficiente. Inoltre, i quadri elettrici in acciaio inossidabile indipendenti ospitano tutti i controlli necessari, garantendo sicurezza e facilità di manutenzione. Caratteristiche della Krones 50V La riempitrice di lattine Krones a 50 valvole, modello VCC-50-136 riempie le lattine in modo preciso e rapido. La riempitrice di lattine Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H sono dotate di 50 valvole che consentono un flusso continuo e rapido del prodotto nelle lattine. La sua robusta struttura in acciaio inossidabile garantisce durata, anche in ambienti industriali difficili. Caratteristiche della Angelus 62H La cucitrice per lattine Angelus / Pneumatic Scale (B-W) a 6 valvole, mod. 62-H fornisce una sigillatura affidabile e precisa. Questa cucitrice, montata su un robusto telaio di base comune in acciaio inossidabile, funziona insieme alla riempitrice. Questa configurazione garantisce stabilità e un allineamento perfetto durante il funzionamento. Formati di lattine supportati Il sistema gestisce lattine da 0,55 l con 202 estremità e 211 corpi. Include anche parti per lattine da 0,35 l. Pertanto, questa flessibilità consente di adattarsi a diverse esigenze di produzione senza modifiche significative. Pannelli operatore La macchina include un pannello operatore con E-Stop, che consente un controllo sicuro e immediato delle operazioni. Inoltre, l'Allen Bradley PanelView 1000 OI e il controller forniscono un'interfaccia utente intuitiva per il monitoraggio e il controllo dei parametri di processo. Sistema di lubrificazione Il sistema di lubrificazione Lincoln contenuto nella riempitrice di lattine Krones 50V e nella cucitrice Angelus 62H, assicura una lubrificazione costante delle parti mobili, riducendo così al minimo i tempi di fermo per la manutenzione. Questo sistema mantiene l'efficienza operativa della macchina. Conclusione In conclusione, la riempitrice di lattine usata Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H fino a 30000 cph offrono una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per il riempimento di lattine. Le sue specifiche tecniche e le eccellenti condizioni operative lo rendono una scelta ideale per impianti di produzione su larga scala. Inoltre, un sistema di lubrificazione avanzato e un controllo elettronico efficiente assicurano che questa macchina funzioni al meglio e duri a lungo. Di conseguenza, investire in q

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Erettore di casse usato APE fino a 9000 bp/ora Introduzione del erettore di casse APE Gbodjvgvtbspfx Ag Rju Il erettore di casse usato APE è in grado di gestire fino a 9000 bp all'ora. Rappresenta una macchina indispensabile nel processo di imbottigliamento. Prestazioni e specifiche Innanzitutto, il erettore di casse APE è meticolosamente progettato per funzionare a una velocità impressionante di 9000 bp all'ora. Garantisce quindi un flusso continuo e altamente efficiente lungo la linea di produzione. Dotato di un avanzato sistema di chiusura con colla, garantisce effettivamente una sigillatura sicura e costante delle scatole. Riducendo così drasticamente la probabilità di perdite o danni durante il trasporto. Caratteristiche di sicurezza Indubbiamente, la sicurezza rimane fondamentale in qualsiasi ambiente industriale. Pertanto, il erettore di casse APE è dotato di una serie di caratteristiche di sicurezza all'avanguardia, meticolosamente progettate per salvaguardare gli operatori durante tutto il ciclo operativo. Questi includono, ma non sono limitati a, sistemi di arresto di emergenza e protezioni complete volte a prevenire lesioni o danni durante l'implementazione. Flessibilità e adattabilità dell'erettore di casse usato APE fino a 9000 bp/h Inoltre, uno degli attributi distintivi dell'erettore di casse APE è la sua impareggiabile flessibilità e adattabilità. Si adatta senza sforzo a una vasta gamma di dimensioni di scatole, gestendo confezioni da 6 e 12 da 750 ml, insieme a 6 confezioni da 1,5 litri. Tale flessibilità rafforza senza dubbio la sua utilità in una miriade di operazioni di imbottigliamento. Conclusione dell'erettore di casse APE In sintesi, l'erettore di casse APE fino a 9000 scatole per hp emerge come una scelta stellare per le aziende che cercano una soluzione robusta, affidabile ed efficiente per le loro attività di imbottigliamento. Con i suoi parametri di prestazione stellari, abbinati alle sue sofisticate caratteristiche di sicurezza e alla versatilità operativa, si pone indiscutibilmente come un investimento prudente, pronto ad aumentare l'efficienza produttiva e a produrre risultati di qualità superiore. Possiamo fornire tutti i servizi tecnici necessari per l'installazione e il collaudo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 12 Serie 2 La Sidel SBO 12 Serie 2 rappresenta il culmine di questa evoluzione, vantando funzionalità e capacità avanzate. Nel tempo, le macchine per stampaggio a soffiaggio sono diventate indispensabili nella produzione moderna. Prestazioni affidabili e durata della macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 12 Serie 2 Inoltre, la macchina per stampaggio a soffiaggio si distingue per le sue eccezionali prestazioni e durata. Con una modesta durata operativa di 45.000 ore, ha dimostrato di essere un cavallo di battaglia affidabile nella linea di produzione. La sua costruzione robusta e la progettazione precisa garantiscono qualità e produttività costanti, rendendola una risorsa preziosa per le operazioni di produzione. Supporto di manutenzione completo per la macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 12 Serie 2 Inoltre, la manutenzione e l'assistenza sono aspetti cruciali per garantire la longevità e le prestazioni delle macchine per stampaggio a soffiaggio. Sidel, produttore leader nel settore, offre servizi di supporto completi per le sue attrezzature. La documentazione dettagliata della manutenzione e delle revisioni da parte dei tecnici Sidel fornisce trasparenza e rassicurazione ai potenziali acquirenti, evidenziando le buone condizioni di manutenzione della macchina. Smontaggio e stoccaggio meticolosi Inoltre, il trasporto e lo stoccaggio delle macchine per stampaggio a soffiaggio richiedono una pianificazione e un'esecuzione meticolose. Tecnici specializzati hanno smontato con cura la macchina per stampaggio a soffiaggio, seguendo rigidi protocolli di sicurezza. Sono state stabilite condizioni di stoccaggio adeguate per salvaguardare l'attrezzatura durante il trasporto, riducendo al minimo il rischio di danni e garantendone l'integrità all'arrivo a destinazione. Processo di reinstallazione semplificato L'attrezzatura per stampaggio a soffiaggio e stiramento Sidel, precedentemente utilizzata nella produzione di bevande analcoliche, è stata scollegata con precisione. Ciò garantisce un processo di reinstallazione semplificato, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza nella linea di produzione. Controlli di manutenzione proattivi Inoltre, prima di reintegrare i pezzi di consumo nella produzione, si consiglia un controllo di manutenzione proattivo. Questa misura preventiva aiuta a identificare eventuali problemi potenziali e garantisce prestazioni ottimali una volta che la macchina è di nuovo in funzione. Affrontando in anticipo qualsiasi esigenza di manutenzione, i produttori possono evitare costose interruzioni nei loro programmi di produzione. Funzionalità migliorata con attrezzatura supplementare Inoltre, oltre alla macchina per stampaggio a soffiaggio stessa, l'attrezzatura supplementare migliora la funzionalità complessiva della linea di produzione. Sono inclusi caricatori di preforme e sistemi di orientamento, ottimizzando l'efficienza e la produttività. Componenti aggiuntivi opzionali, come compressori e refrigeratori, possono essere forniti per soddisfare requisiti di produzione specifici, migliorando ulteriormente le capacità dell'attrezzatura. Focus sull'efficienza energetica Inoltre, l'efficienza energetica è una considerazione fondamentale nella produzione moderna e questa macchina per stampaggio a soffiaggio incorpora caratteristiche innovative per affrontare questa preoccupazione. Gjdpfxjvgvtzs Ag Rebu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 anno 2001 Innanzitutto, il sistema di imbottigliamento VIMERCATI 28-48-8, creato nel 2001, è notevolmente avanzato per l'industria dell'imbottigliamento, in particolare per il riempimento isobarico. Questo documento offre meticolosamente un'analisi completa, concentrandosi sulle sue specifiche dettagliate e coprendo anche la sua applicazione nel riempimento di bevande. Capacità produttiva e versatilità Inoltre, il triblocco vanta una capacità di elaborazione di 8000 bottiglie all'ora (BPH). È eccezionalmente efficiente per una varietà di formati di contenitori in PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L e 2 L. Tale flessibilità senza pari soddisfa diverse esigenze di produzione e si adatta senza soluzione di continuità alle mutevoli richieste del mercato. Il monoblocco di riempimento ha la seguente velocità per ogni formato: 1,5 L – 7500 bph (se si riempie acqua frizzante) 1,5 L – 6500 bph (se si riempie CSD) 0,5 L – 8000 bph Gsdpfxevgt H Ss Ag Robu Componente di risciacquo del triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Inoltre, è dotato di 28 pinze per un trattamento completo del contenitore. Questa fase essenziale assicura che i contenitori siano impeccabilmente puliti prima del processo di riempimento. Rimuove abilmente eventuali residui e contaminanti, garantendo la massima igiene. Riempimento isobarico Inoltre, quarantotto valvole sono meticolosamente equipaggiate per il processo di riempimento, impiegando il metodo isobarico. Questa tecnica innovativa mantiene una pressione interna costante, fondamentale per preservare la qualità nelle bevande gassate come le bibite e l'acqua frizzante. Gli ugelli di tipo fisso assicurano una distribuzione precisa e uniforme del liquido, riducendo al minimo il rischio di ossidazione e perdita di CO2. Tappatura del Triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Allo stesso modo, otto teste vengono utilizzate per applicare tappi a vite in plastica, in particolare il tipo 1881. Questa fase garantisce che i contenitori siano sigillati ermeticamente, preservando così in modo efficiente l'integrità del prodotto. Condizioni attuali e logistica Attualmente, in magazzino, il triblocco misura 3250 mm per 3500 mm per 2900 mm e pesa 6000 kg. La sua rotazione in senso orario facilita l'integrazione senza sforzo nelle linee di produzione esistenti, il che promuove una significativa ottimizzazione del flusso di lavoro. In conclusione, il triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 del 2001 combina efficienza, versatilità e precisione tecnica in modo notevole. È adatto a vari formati di contenitori e incorpora una tecnologia di riempimento isobarico avanzata, rendendolo una risorsa preziosa per le aziende di imbottigliamento che puntano ai più elevati standard di qualità e igiene. Questa analisi approfondita sottolinea il ruolo fondamentale di tali macchinari nel migliorare efficacemente i processi di produzione delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Lavatrice asciugatrice usata Cames 8+8 fino a 5000 BPH Nel settore dell'imbottigliamento, efficienza e affidabilità sono fondamentali. Di conseguenza, garantiscono una produzione regolare e un rigoroso rispetto degli standard qualitativi. Questa lavatrice asciugatrice usata emerge come una soluzione ottimale. In modo significativo, è ideale per coloro che cercano macchinari per l'imbottigliamento ad alte prestazioni, concentrandosi sulla sostenibilità e sull'ottimizzazione dei processi. Dettagli tecnici e configurazione Questa lavatrice asciugatrice usata Cames, prodotta da Cames e denominata modello RTF 8+8, gestisce fino a 5000 bottiglie all'ora (BPH). Questo livello di efficienza della macchina è notevolmente elevato. Inoltre, la macchina vanta 8 teste con rotazione in senso orario. Ciò garantisce quindi una pulizia e un'asciugatura delle bottiglie uniformi e complete. Sicurezza e manutenzione della lavatrice asciugatrice È importante sottolineare che la sicurezza è fondamentale per i macchinari industriali. Pertanto, la lavatrice asciugatrice usata Cames include diverse funzionalità di sicurezza. Queste funzionalità garantiscono in modo significativo la protezione dell'operatore durante l'uso. Inoltre, sono disponibili manuali tecnici. Semplificano notevolmente la manutenzione e la risoluzione dei problemi, garantendo di conseguenza una lunga durata della macchina. Dati elettrici e condizioni della macchina della lavabottiglie usata cames Dal punto di vista elettrico, la lavabottiglie cames 8+8 funziona a 380 V e una frequenza di 50 Hz. Questo dettaglio è fondamentale per le operazioni in specifici ambienti elettrici. Attualmente, la macchina è in produzione, il che dimostra la sua affidabilità e la sua capacità di funzionare in contesti di produzione continua. Tuttavia, è anche disponibile in condizioni di magazzino. Questa disponibilità offre una notevole flessibilità per le aziende che necessitano di una rapida integrazione nei loro cicli di produzione. Affidabilità del produttore e anno di produzione Cames, il produttore, è noto per la qualità e l'affidabilità delle sue soluzioni di imbottigliamento. Prodotta nel 1996, la macchina mantiene costantemente elevate prestazioni nel tempo. Questa prestazione costante conferma l'impegno del produttore nel creare macchinari durevoli ed efficienti. Conclusioni della lavabottiglie cames 8+8 In conclusione, l'acquisto di questa macchina rappresenta una scelta altamente vantaggiosa per le aziende che mirano ad aumentare l'efficienza del loro processo di imbottigliamento senza compromettere la qualità. Grazie alle elevate prestazioni, alla maggiore sicurezza e all'affidabilità comprovata, questa macchina si distingue come un'opzione ideale, sostenibile e duratura nel settore dell'imbottigliamento. Gbjdpfx Aevgt Rdsg Rsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Usato Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Protezione in plexiglass del Wrap Around Baumer Europea 510 Nel settore dell'imbottigliamento, la sicurezza dell'operatore è al primo posto. Il Wrap Around Baumer Europea 510 usato con divisore Cosmopack è dotato di schermi in plexiglass, che garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, questa caratteristica migliora notevolmente le condizioni di sicurezza, riducendo i potenziali pericoli.   Sistema elettrico conforme agli standard CEE Il sistema elettrico rispetta meticolosamente le severe normative CEE. Di conseguenza, ciò garantisce il funzionamento affidabile e sicuro del macchinario, in stretta conformità con gli standard del settore. Inoltre, questa conformità assicura prestazioni ottimali e riduce al minimo il rischio di malfunzionamenti elettrici. Raggiungimento di una notevole velocità di produzione fino a 30 cartoni al minuto Una caratteristica impressionante di questo macchinario è la sua capacità di raggiungere una notevole velocità di produzione. In particolare, può raggiungere fino a 30 cartoni al minuto. Questa notevole velocità facilita un ritmo di lavoro costantemente elevato, promuovendo una produzione efficiente.  Specifiche tecniche della Wrap Around Baumer Europea 510 Il corretto funzionamento del macchinario richiede requisiti di alimentazione elettrica specifici. In particolare, è essenziale una tensione di 380 V a 50 Hz, che incorpori collegamenti trifase, neutro e di terra. Inoltre, viene fornita una tensione ausiliaria di 24 V per supportare il funzionamento dei componenti del macchinario. Inoltre, queste specifiche tecniche dettagliate garantiscono un'alimentazione e una compatibilità precise. Godpfx Ajvgt Tlsg Rebu La potenza di installazione di 27 kW garantisce prestazioni affidabili Una caratteristica impressionante di questo macchinario è la sua notevole capacità di potenza installata. Infatti, vanta una potenza nominale installata di 27 kW. Questa notevole capacità di potenza assicura che il macchinario possa gestire in modo efficiente i carichi di lavoro più impegnativi. Di conseguenza, ciò si traduce in prestazioni costantemente affidabili. Mantenimento della stabilità operativa con una pressione dinamica di 6 bar Per garantire la stabilità operativa durante tutto il processo di imbottigliamento, il macchinario mantiene una pressione dinamica di 6 bar. Questa caratteristica critica contribuisce sostanzialmente a risultati di alta qualità. Inoltre, promuove un flusso di lavoro coerente e affidabile, riducendo al minimo le potenziali interruzioni. Adattamento dei macchinari con configurazione lato operatore personalizzabile La Baumer Europea 510 con divisore Cosmopack usata offre un elevato grado di flessibilità. In particolare, consente la configurazione del lato operatore, che può essere posizionato sia a destra che a sinistra. Questa straordinaria caratteristica consente ai clienti di adattare i macchinari alle esigenze specifiche del loro stabilimento di produzione. Di conseguenza, sottolinea l'adattabilità e l'idoneità dei macchinari per varie impostazioni operative. È fondamentale che i clienti comunichino la configurazione lato operatore preferita al momento dell'acquisto, poiché questa personalizzazione migliora notevolmente l'usabilità e l'integrazione dei macchinari nei flussi di lavoro esistenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 Introduzione e composizione strutturale Nel panorama delle soluzioni tecniche per l'imballaggio, la riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 emerge come un'attrezzatura all'avanguardia, grazie alle sue caratteristiche costruttive e alla funzionalità di alto livello. A partire dalla sua configurazione, la Bossar B 2500 è una macchina orizzontale, nello specifico il modello B2500 L/STU-1. Questa designazione non è casuale, ma indica la sua capacità di operare con una disposizione orizzontale, fondamentale per alcuni tipi di imballaggio e per mantenere un'efficienza produttiva costante. Questa linea di riempimento lavora in vari formati, da 200 ml a 1 l. Una parte cruciale della sua architettura è la scelta dell'acciaio inossidabile per l'intera base della macchina automatica. Ciò non solo fornisce una significativa resistenza alla corrosione, ma anche una struttura rigida e robusta, indispensabile in un ambiente industriale in cui la durata delle apparecchiature e la resistenza a varie sollecitazioni meccaniche sono essenziali. Tecnologia di rilevamento e sistema di alimentazione della riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500: La riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500 integra un sistema di rilevamento avanzato, il fotosensore, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione durante il processo di riempimento. La sua funzione è quella di verificare la corretta posizione del materiale di confezionamento, prevenendo errori che potrebbero portare a sprechi o difetti di produzione. Questa tecnologia rappresenta un salto di qualità rispetto ai metodi tradizionali, offrendo una maggiore affidabilità operativa. In tandem con il sensore, troviamo il nastro trasportatore di uscita. Questo componente non è meno importante, poiché gestisce il flusso dei materiali di consumo attraverso la macchina, assicurando che non vi siano interruzioni o malfunzionamenti che potrebbero compromettere l'intero ciclo produttivo. La sua presenza è un'ulteriore testimonianza della sofisticatezza tecnica della Bossar B 2500. Sistemi di dosaggio e applicazioni versatili Proseguendo l'esame, arriviamo al cuore del processo di riempimento: il sistema di dosaggio. Questo sistema, in particolare il dosatore a pistone, è calibrato per erogare un volume preciso di prodotto in ogni ciclo. Ciò garantisce la coerenza del dosaggio e l'integrità del prodotto finale. Gli ugelli di erogazione sono specifici per prodotti liquidi, mentre le punte degli ugelli sono progettate per gestire prodotti in pasta, sottolineando la capacità della macchina di gestire una varietà di materiali. La correzione del bordo della pellicola è un'altra caratteristica tecnica che contraddistingue questa apparecchiatura. Questa funzionalità è essenziale per mantenere la corretta tensione e allineamento della pellicola di imballaggio durante l'intero processo. Il motivo è prevenire danni e anomalie. Gjdpfx Asvgubqjg Rjbu Conclusione e considerazioni finali La riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 non è solo un assemblaggio di componenti meccanici. È il risultato di anni di innovazione nel campo delle riempitrici doy pack. È importante notare che Bossar, il produttore originale di questa linea, è stata recentemente acquisita da un'altra azienda chiamata SIG.