Costante usato in vendita (2.128)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: PST27, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questo tunnel pastorizzatore TMCI Padovan è una macchina usata robusta progettata per trattamenti termici continui in ambienti di produzione di bevande e di confezionamento industriale. Costruito nel 1996 e certificato CE, offre una pastorizzazione a tunnel affidabile con gestione della temperatura a più zone. È idoneo per l'integrazione in una linea d'imbottigliamento usata, garantendo unità di pastorizzazione costanti per i contenitori che si muovono su un convogliatore attraverso zone sequenziali di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Cpjdpeyipakefx Agcow Produttore: TMCI Padovan Tipo di macchina: Pastorizzatore a tunnel Anno: 1996 Certificazione: conforme CE Strumentazione di controllo: regolatori di temperatura ERO ELECTRONIC TKS, modulo GEFRAN, HMI operatore con gestione ricette Zone indicate sul pannello: Secondo riscaldamento, Pastorizzazione, Primo raffreddamento Punti di setpoint/valori visualizzati: esempi includono 35.0 °C, 26.0 °C, 23.0 °C; letture PV in tempo reale visibili sul pannello Modalità di funzionamento: tunnel continuo con flusso di prodotto su convogliatore Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è dotata di regolatori di temperatura dedicati per ogni zona per mantenere condizioni stabili, con chiare visualizzazioni PV/SV e gestione degli allarmi. L'interfaccia fornisce parametri accessibili e gestione ricette per rapidi aggiustamenti tra prodotti e obiettivi di pastorizzazione. Multipli regolatori PID ERO ELECTRONIC TKS con indicatori OUT1/OUT2 e soglie di allarme (temperatura min/max) HMI integrato con menu in lingua italiana per la gestione e le ricette Interblocchi e funzionamento protetto, funzioni di interblocco etichettate sul pannello Arresto d'emergenza e indicatori di stato illuminati per feedback dello stato in tempo reale Progettato per una semplice modifica dei setpoint e per il controllo zonale volto a stabilizzare le unità di pastorizzazione Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo pastorizzatore a tunnel è progettato per l'uso in linea con riempitrici e tappatrici a monte e con asciugatrici, etichettatrici e confezionatrici a valle nei processi di produzione di bevande e nel più ampio confezionamento industriale. Accetta interfacce standard per nastri trasportatori e supporta la flessibilità dei formati tramite guide regolabili e controllo del tempo di permanenza mediante la velocità di linea. Funzionamento in linea o autonomo con punti di collegamento per convogliatore Adattabile a molteplici formati di contenitori e velocità di linea Adatto per l'integrazione in linee d'imbottigliamento usate che gestiscono una gamma di SKU di bevande Impostazioni basate su ricetta per snellire i cambi formato e mantenere i profili termici Condizioni della macchina & storico manutenzione Il pannello di controllo mostra strumentazione attiva con valori di processo e setpoint leggibili, indicando elettronica funzionante. Come unità usata ben mantenuta, è presentata in condizioni operative e pronta per l'uso, soggetta alle normali procedure di messa ...

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di foratura: 40 mm, tratto di piuma: 200 mm, diametro del cannotto: 80 mm, • Tavolo da lavoro 1200 x 750 mm con 5 scanalature a T • Corsa del braccio 1050 mm • Mandrino conico Morse 4 • Regolazione continua della velocità di rotazione • Avanzamento continuo della bussola • Dispositivo per filettatura • 2 scanalature a T da 18 mm ciascuna sulla base della macchina, posteriori e sinistra • Lampada macchina • Lubrificazione centralizzata • Piano del tavolo lavorato su tutti i lati • Dispositivo di protezione sul mandrino • Impianto di raffreddamento Dimensioni e corse Attacco utensile CM 4 Diametro colonna mm 195 Dimensioni tavolo mm 1200 x 750 Numero di scanalature a T 5 Distanza tra le scanalature a T mm 125 Corsa della bussola mm 220 Corsa della colonna mm 450 Distanza sotto mandrino - min. mm 40 fino alla superficie del tavolo - max. mm 710 Distanza sotto mandrino - min. mm 840 fino alla piastra di base - max. mm 1510 Raggio di foratura min mm 540 max mm 1590 Altezza tavolo di lavoro mm 900 Valori di lavorazione Capacità di foratura pieno materiale St 60 Ø 45 GG 22 Ø 55 Filettatura St 60 M 36 GG 22 M 45 Azionamento principale mandrino Motore AC, controllo a frequenza kW 5,5 al 100% ED Gamma di velocità: min-1 15 - 2800 Coppia Nm max. 250 costante da min-1 15 - 200 Azionamenti avanzamento Avanzamento continuo mm/giro 0,02 - 0,7 Forza di avanzamento N 12000 Dati elettrici Tensione/frequenza di esercizio V/Hz 400/50 Tensione di comando V 24 Codsynt Ucopfx Agcspw Valore totale assorbimento kVA 9,3 Peso DANUFLEX 145 (senza imballo) con tavolo 750 x 1200 mm kg 2600 Documentazione Manuale d'uso, incl. Schema di lubrificazione e idraulico Schema elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: CA77, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Il Robino & Galandrino Minibloc è una compatta capsulatrice progettata per applicazioni precise in capsule nella produzione di bevande e in ambienti di packaging industriale. Progettata per essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o come unità autonoma, questa macchina di seconda mano combina meccanismi affidabili con un funzionamento efficiente per risultati coerenti su bottiglie di vetro comunemente utilizzate in applicazioni vinicole e bevande premium. Produttore: Robino & Galandrino Modello: Miniblocco Anno di produzione: 2011 Tipo di macchina: Macchina capsulante Alimentazione elettrica: 400 V, trifase Frequenza: 50 Hz Corrente di ingresso: 1,2 A Concezione del telaio: Layout compatto a miniblock per un uso efficiente dello spazio a terra Sistemi avanzati di automazione e controllo Progettato per soddisfare le esigenze moderne di produzione di bevande, il Minibloc supporta un’automazione affidabile con controlli semplici per l’operatore. L’impianto elettrico trifase 400 V, 50 Hz garantisce prestazioni stabili e compatibilità con le reti industriali standard. Le protezioni di sicurezza e le modifiche a misura di utilizzo aiutano a mantenere la produttività riducendo i tempi di inattività. Controlli dell’operatore progettati per il funzionamento pratico e quotidiano Sistema elettrico: 400 V trifase, 50 Hz Interblocchi di sicurezza e guardie per un funzionamento protetto Aggiustamenti meccanici rapidi per supportare i cambiamenti di formato Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina capsulatrice si integra perfettamente dopo tappi, tappatori, gabiettatrici o etichettatrici all’interno di una linea di imbottigliamento. Il suo telaio compatto è molto adatto a modifiche a configurazioni di macchinari di imballaggio esistenti e a scenari diversificati di produzione di bevande. Operazione in linea o autonoma all’interno di una linea di imbottigliamento usata Cpedpfx Agjyh E Hzjcow Compatibile con nastri trasportatori e controlli standard di linea Regolazioni di formato per diverse altezze e diametri delle bottiglie Ideale per l’integrazione nel packaging di vini e bevande premium Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Il Miniblocco Robino & Galandrino 2011 è presentato come una soluzione di capsule di seconda mano mantenuta professionalmente, adatta all’inclusione immediata nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Offre una qualità costruttiva affidabile tipica dell’ingegneria Robino & Galandrino. Condizioni allineate alle aspettative di prontezza operativa Una costruzione robusta supporta una lunga durata operativa Prestazioni operative e versatilità Progettato per un’applicazione costante di capsule, il Minibloc supporta un’alimentazione fluida e una rotazione stabile per una finitura pulita e uniforme intorno al collo della bottiglia. È comunemente c...

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: INS5, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questo Inseritore di Divisori OMA è progettato per l'inserimento affidabile di divisori in cartone nelle casse con alta efficienza. Costruito nel 2010, offre prestazioni robuste per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, rappresentando un solido complemento per qualsiasi linea di imbottigliamento usata o impianto di imballaggio di seconda mano che richieda una migliore protezione del prodotto durante il trasporto. Produttore: OMA Modello: INS ALV Anno: 2010 Velocità di produzione: circa 1200 casse/ora Cpodjyh E Avopfx Agcow Formati casse: casse da 6 e 12 bottiglie Configurazione testa: singola testa Dotazione inclusa: nastro vibrante/convogliatore per la gestione dei divisori Alimentazione elettrica: 230 V, 50 Hz Potenza installata: 1 kW Peso: 1000 kg Marcatura: CE Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina è equipaggiata con un'interfaccia di controllo su entrambi i lati, dotata di una tastiera ridondante su entrambi i lati del telaio per migliorare l'operatività e l'accesso per il personale di linea. Questa disposizione semplifica le regolazioni, i cambi formato e le attività di manutenzione, permettendo un funzionamento più sicuro ed efficiente. La configurazione a singola testa garantisce un posizionamento costante dei divisori con minore complessità e rapide verifiche di routine. Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettato per un'integrazione senza soluzione di continuità all'interno di linee di imballaggio industriali, questo Inseritore di Divisori può funzionare in linea con erectori di casse, insaccatrici/imbustatrici di bottiglie e sigillatrici di casse. È adatto sia per progetti di retrofit che per nuove installazioni in ambienti di produzione di bevande. La compatibilità di formato include schemi di casse da 6 e 12 bottiglie, con procedure di cambio formato semplici supportate dai comandi su entrambi i lati. L'unità gestisce casse in cartone ondulato e divisori in cartone comunemente utilizzati per proteggere le bottiglie durante la logistica, rendendola adatta per impianti di imbottigliamento e configurazioni più ampie di macchinari per imballaggio. Condizioni della macchina & Storico manutentivo La macchina è attualmente in produzione e disponibile per prove. Il suo funzionamento continuo dimostra prestazioni mantenute e prontezza per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o in una linea di imballaggio industriale con tempi di messa in servizio minimi. Prestazioni operative & Versatilità Con una produttività di circa 1200 casse all'ora, l'OMA INS ALV supporta linee a velocità media che richiedono un inserimento affidabile dei divisori per ridurre il contatto tra bottiglie. Il nastro vibrante incluso garantisce un'alimentazione e orientamento fluido dei divisori, migliorando la stabilità del processo e riducendo gli inceppamenti. La configurazione a singola testa privilegia precisione e semplicità meccanica, traducendosi in risultati costanti e minori esigenze di manutenzione di routine. Requisiti di installazione & Preparazione del sito L'un...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 18.625 h, numero macchina/veicolo: LC598, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa Tetra Fino Aseptic è una soluzione integrata di confezionamento asettico progettata da Tetra Pak per applicazioni su alimenti liquidi. La macchina di riempimento principale è stata costruita nel 2006 ed è integrata con apparecchiature di confezionamento a valle. Progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, fornisce prestazioni affidabili da usato con processi igienici e movimentazione efficiente dei materiali.Velocità di produzione: fino a 3.600 confezioni/oraTipo di contenitore: confezioni asettiche a base cartone (famiglia Tetra Fino Aseptic)Volumi supportati: 1,0 LProdotto primario attualmente in produzione: LatteAnno del riempitore principale: 2006Modulo aggiuntivo: unità SOCO System, anno 2014Accessori: carrello per confezionamento con portabobina, valvola ABC, trasportatore a rete da 1 mAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora un quadro di controllo industriale per l'operazione centrale di riempimento e movimentazione a valle. Il riempitore asettico integra sequenze di processo automatiche per sterilizzazione, riempimento e sigillatura in condizioni controllate. Interblocchi di sicurezza per l'operatore e protezioni meccaniche supportano un funzionamento sicuro, mentre una navigazione HMI standardizzata semplifica la selezione delle ricette e i cambi formato. L'architettura è progettata per riavvii rapidi e una disponibilità costante in ambienti ad alta richiesta.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per funzionamento in linea, collegando il riempitore asettico con nastri trasportatori e un modulo di confezionamento SOCO System. Supporta l'integrazione con dispositivi ausiliari tipici quali distributori di prodotto, applicatori di tappi o cannucce e macchine di confezionamento di fine linea. I cambi formato consentono più volumi cartone nell'intervallo da 0,2 L a 1,0 L, permettendo flessibilità multi-prodotto per la produzione di latte e succhi. Il layout dei trasportatori garantisce trasferimenti fluidi dei prodotti e accumuli bilanciati tra le stazioni.Condizione macchina e storico manutenzioneLe attrezzature risultano in produzione e in condizioni generali buone. L'esercizio continuo sul latte indica prestazioni stabili e conformità igienica costante. Il riempitore del 2006 e il modulo a valle del 2014 sono stati mantenuti per preservare l'integrità asettica e la qualità del confezionamento, rendendo questa linea di confezionamento industriale usata un forte candidato per un rapido riposizionamento operativo.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per alimenti liquidi, la linea supporta il confezionamento asettico di prodotti quali latte e succhi nei formati a cuscinetto Tetra Fino Aseptic. I principali vantaggi includono vita commerciale estesa a temperatura ambiente senza conservanti, materiali multistrato ad alta barriera e sigillatura ermetica. Il layout offre precisione di riempimento affidabile, movimentazione delicata del prodotto e costanza di qualità adatta alla produzione di bevande che richiedono lunga shelf life e logistica st... Cpodpjyh E Apsfx Agcew

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LC599, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la produzione ad alta velocità di bevande gassate in bottiglie di vetro da 200 ml. Costruita intorno ai robusti macchinari principali Simonazzi e completata dai sistemi di ispezione HEUFT, dalle confezionatrici termoretraenti SMI e da un avvolgitore pallet Robopac, offre prestazioni di imballaggio industriale affidabili per operazioni di bevande di seconda mano che cercano portata comprovata e controllo qualità. Applicazione nominale linea: Bevanda gassata (CSD) in bottiglie di vetro Formato bottiglia: 0,2 L (200 ml); disposizioni di imballaggio compatibili includono 2x3, 4x5 e 4 x (2x3) Capacità linea (nominale): 50.000 bph; prestazioni componenti fino a 55.000 bph Tipo contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in vetro Componenti principali e modelli: depalletizzatore Simonazzi SWEEP-OFF-B, monoblocco Simonazzi EUROSTAR 2000 per risciacquo/riempimento/tappatura, miscelatore Simonazzi SAB 010, ispezionatori HEUFT HBBVXTXXX, confezionatrici termoretraenti SMI SK800F e SK450P, palletizzatore Simonazzi IBP567, avvolgitore pallet rotativo Robopac Anno componenti: Prevalentemente 2002 con aggiornamenti degli ispezionatori nel 2011 e 2014; confezionatrici 2001/2006 Sistemi avanzati di automazione e controllo Cpsdpfx Aeyh D H Hogcew La linea integra funzioni avanzate di ispezione e controllo per mantenere una qualità costante ad alta velocità. Sistemi doppi HEUFT forniscono verifica della presenza del tappo, controllo del livello di riempimento, rilevamento difetti del vetro e ispezione delle etichette. La sezione etichettatura presenta una disposizione a due stazioni per collo e corpo, permettendo un'applicazione precisa ad alte velocità. La flessibilità della tappatura include sia tappi corona che tappi a vite in plastica per un controllo robusto della chiusura. Controlli user-friendly tipici, interblocchi centralizzati di linea e nastri sincronizzati supportano un'operazione efficiente e ripetibile in ambienti di confezionamento industriale. Capacità di integrazione della linea di produzione Configurata per il funzionamento in linea dalla depalletizzazione fino alla gestione pallet a fine linea, questa soluzione completa di confezionamento è progettata per integrarsi facilmente con apparecchiature a monte e a valle. Le due confezionatrici termoretraenti SMI estendono la flessibilità delle configurazioni di confezionamento, coprendo formati da 6 bottiglie (2x3), 20 bottiglie (4x5 con vassoio) e 24 bottiglie in formato shrink-to-shrink. Il palettizzatore supporta gli standard pallet EURO (80x120 cm e 100x120 cm), facilitando l'ottimizzazione logistica. Ottimizzata per bottiglie in vetro da 0,2 L nella produzione di bevande, l'architettura di sistema supporta cambi di gusto efficienti tramite la capacità del miscelatore di gestire frutta e aromi. Condizioni macchina e storia della manutenzione La linea è smontata e disponibile per l'installazione. I macchinari Simonazzi principali risalgono al 2002, con successivi miglioramenti degli sistemi di ispezione installati nel 2011 e 2014 per migliorare l'assicurazione qualità. I componenti sono stati selezionati per durata e affidabilità in operazioni di imbottigliamento di seconda mano ad ...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 540 h, velocità del mandrino (max): 2.000 giri/min, potenza motore mandrino: 26.000 W, altezza totale: 2.200 mm, larghezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 8.150 kg, lunghezza del prodotto (max.): 6.300 mm, numero di assi: 2, Tornio orizzontale prodotto nel 2023. Questo STYLE 750 (4000dbc) ha un diametro di rotazione sul piano di lavoro di 750 mm e un interasse di 4000 mm. È dotata di un potente motore principale da 26 kW e di una velocità massima del mandrino di 2000 giri/min. Considerate l'opportunità di acquistare questo tornio orizzontale STYLE 750 (4000dbc). Contattateci per ulteriori dettagli. • Diametro di rotazione sopra il letto: 750 mm • Diametro di rotazione sullo scivolo: 530 mm • Distanza tra i centri: 4000 mm • Larghezza del letto: 450 mm • Carico massimo tra i centri: 1800 kg • Carico massimo con appoggio fisso (tipo U): 2500 kg • Foro del mandrino: 105 mm • Mandrino (A2-11) • Assi: • Asse X vite a ricircolo di sfere Ø: 32 mm • Vite a ricircolo di sfere asse Z Ø: 50 mm • Traslazione rapida: 8 m/min • Gamma di avanzamento: 0,01-2000 mm/min • Contropunta: • Diametro cannotto: 125 mm • Corsa della punta: 225 mm • Conicità della punta: MT6 • Equipaggiamento standard (integrato nella macchina): • Illuminazione macchina a LED • Raffreddamento • Lubrificazione automatica • Coperchi delle viti a sfera in acciaio • Copertura completa • Porta scorrevole anteriore • Volantino elettronico • Velocità di taglio costante Csdpfx Aoyhpq Togcepw Dotazione aggiuntiva • Trasportatore di trucioli • Cambio utensile automatico, 8 posizioni, VDI-50 • Contropunta per impieghi gravosi, versione da tavolo SW • Motore principale da 26 kW • Separatore d'olio • Appoggio fisso D50-300 mm • Appoggio fisso D60-400 mm • Interruttore pompa refrigerante • Mandrino a 3 griffe Ø315 - Schunk Rota S Plus 2.0 • Potenziometro di velocità • Lampada a LED • LAN • Raffreddamento più intenso con la pistola • Volantino

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, numero di assi: 3, produttore di controller: SIEMENS, peso complessivo: 5.000 kg, potenza motore mandrino: 12.000 W, velocità del mandrino (max): 9.000 giri/min, Dotazione supplementare • 1 unità di perforazione verticale in direzione Y Cpedpfx Agex N Ulmecew • 1 unità di perforazione verticale in direzione X • 1 mandrino principale con senso di rotazione programmabile • 1 asse CNC integrato centralmente che ruota a 360 gradi • 1 unità di adattamento sega, fissata a 90 gradi • Diametro della lama: 200 mm • 1 unità di adattamento testa di foratura e fresatura orizzontale (testa a croce) • 1 unità di adattamento fresa orizzontale (fresatura frontale) • 2x unità di adattamento per la foratura delle cerniere • Include 1 pompa per vuoto Siemens nuova + numerosi accessori Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Altezza massima di serraggio dal bordo superiore della piastra di aspirazione: z1 100 mm. Altezza di serraggio dal bordo superiore della piastra di aspirazione: z1 100 mm • Altezza di lavoro: 950 mm • Velocità di funzionamento del percorso: 20 m/min • Accelerazione: 5 m/s² • Area del campo di modifica senza lavorazione del pendolo: x 2 x 1400 mm • Spazio libero al centro: x 200 mm • Con lavorazione a pendolo: x 2 x 900 mm • Spazio libero al centro: x 1200 mm • Avanzamento utensile: automatico • Forza di avanzamento: 11000 n Informazioni extra Media Standard di estrazione: Connessione per diametro 200 mm, 120 mm e 100 mm Velocità di estrazione: Circa 28 m/sec Volume di estrazione: Circa 3200 m³ all'ora 1 pompa per vuoto da 40 m³/h Aria compressa: Attacco centrale da 1/2" con unità di manutenzione. Pressione dell'aria 6 bar costante Impianto elettrico Installazione elettrica secondo EN Dimensioni del quadro elettrico (HxLxP): 2000 mm / 1200 mm / 600 mm Misure di sicurezza e protezione secondo le norme CE

Anno di produzione: 1990, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), corsa asse X: 4.300 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 17.000 mm, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: T355A, potenza motore mandrino: 14.700 W, velocità del mandrino (max): 1.207 giri/min, lunghezza del tavolo: 6.000 mm, larghezza tavola: 1.060 mm, numero di assi: 3, Questa fresatrice a banco 3s MECOF CS 88 G è stata prodotta nel 1990. Ha una lunghezza del piano di lavoro di 6.000 mm e un carico massimo ammissibile di 8 tonnellate al metro. La potenza del motore del mandrino è di 14,7 kW, con una gamma di velocità compresa tra 10 e 1.207 giri/min. Se desiderate ottenere capacità di fresatura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina MECOF CS 88 G che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Cpsdpfxsyi A Eye Agcow • Tavolo da lavoro • Scanalature a T: 6 sul tavolo + 2 laterali • Larghezza scanalature a T: 22 mm • Distanza tra le cave a T: 175 mm • Carico massimo ammissibile: 8 tonnellate al metro • Corse degli assi • X (colonna longitudinale): 4.300 mm (varianti: 2.300 / 3.300 / 4.300 mm) • Y (croce del martinetto): 1.000 mm • Z (testa verticale): 1.700 mm (varianti: 1.200 / 1.700 mm) • Mandrino • Gamma di coppia costante: 10-249 giri/min • Diametro del mandrino (cuscinetto anteriore): 90 mm • Avanzamenti • Avanzamenti micrometrici: fino a 4.100 mm/min • Avanzamento di lavoro: fino a 4.200 mm/min • Avanzamento rapido: fino a 4.600 mm/min • Azionamenti e motori • Motore mandrino: Thyssen, DC • Motori di avanzamento assi: Servomac • Pompe di lubrificazione e idrauliche: Sever / Willi Vogel • Sistema di raffreddamento: raffreddamento dell'olio della testata dedicato • Controllo CNC • Heidenhain T355A • Unità di controllo: BE 412 B Technical Specification Taper Size ISO 50

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, velocità del mandrino (max): 16.000 giri/min, potenza motore mandrino: 46.000 W, altezza totale: 2.700 mm, peso complessivo: 11.000 kg, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: TNC 640, lunghezza del prodotto (max.): 5.200 mm, numero di assi: 2, Questo WAGNER WDE 800x2000 è stato prodotto nel 2010. È un robusto tornio orizzontale che offre prestazioni affidabili per diverse lavorazioni. Ideale per chi desidera migliorare le proprie capacità di tornitura. Contattateci per maggiori informazioni. • Torretta: 30 posizioni utensile • Vantaggi della macchina: Codpfxoybv Dto Agcopw • Capacità di lavorazione ad alta precisione • Struttura robusta e affidabile per prestazioni costanti

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, peso complessivo: 3.000 kg, numero di assi: 3, Questo tornio orizzontale Challenger BNC 1840 3s è stato prodotto nel 2004. È dotata di un montante elettrico a quattro posizioni e di un mandrino Schunk ROTA-S-Plus 250-62 in ottime condizioni. Inoltre, sono inclusi due mandrini su misura e una base di appoggio. Considerate l'opportunità di acquistare questo tornio orizzontale Challenger BNC 1840. Contattateci per ulteriori dettagli. • Posto utensile elettrico a quattro posizioni • Altezza centro: 230 mm • Interasse: 1.000 mm • Montaggio del mandrino: CAMLOCK D1-6 (DIN 55029) • Controllo del taglio: velocità di taglio costante (CSS) • Peso lordo: 3.350 kg • Contaore: non disponibile (nessun contaore macchina o mandrino) • Documentazione: documentazione originale e manuali operativi inclusi Dotazione aggiuntiva • Mandrino Schunk ROTA-S-Plus 250-62 (ottime condizioni) • Due mandrini su misura • Posizionamento fisso Cpodpfx Agjyhnymscjw

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 35.000 h, numero di assi: 3, Questo CONCEPT LASER M3 Linear a 3 assi è stato prodotto nel 2011. È dotato di un robusto alimentatore con un consumo totale di 7,4 kW, in grado di supportare un sistema laser, componenti informatici e di controllo della tensione. Essenziale per le operazioni che richiedono aria compressa e azoto, garantisce un flusso e una pressione costanti. Ideale per la stampa 3D di precisione su metallo. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina Csdpfex Nh Rcox Agcopw • Collegamento macchina: spina cee, 400v 32a 6h, cavo da 3 metri • Aria compressa: pressione: 7-8 bar, non lubrificata • Portata: 130 l/min • Collegamento alla macchina: innesto a spina nw 7. 2, tubo in tessuto da 3 metri • Azoto n2: pressione: 5 bar, purezza: >2. 5 • Portata: 100 l/min • Attacco macchina: nipplo per tubo flessibile con cono di tenuta - cono a 60°, tubo in tessuto da 3 metri Informazioni extra Alimentazione: Tensione di alimentazione: 3P/N/PE AC 400V, 10%, 50Hz-60Hz Fusibile: 32A Consumo di energia: Sistema laser: Max. 34kW IT: 05kW Tensione di controllo: 05kW NC (assi inclusi): 10kW Estrazione: 12kW Unità di condizionamento dell'aria: 08kW Totale: 74kW

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Altra macchina prodotta nel 2007. Questa Barberan PUR-33-L è una linea di avvolgimento continuo progettata per l'applicazione di fogli di PVC, CPL, carta e impiallacciatura su vari materiali utilizzando la tecnologia hot-melt. È dotata di un robusto telaio in acciaio elettrosaldato in un unico pezzo, ruote di alimentazione motorizzate rivestite in gomma e un sistema di estrusione a fustella per un'applicazione precisa della colla. Se desiderate ottenere capacità di avvolgimento di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Barberan PUR-33-L che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Telaio di base: Telaio in acciaio elettrosaldato in un unico pezzo con elevata rigidità strutturale. È progettato per assorbire le vibrazioni e mantenere l'allineamento dei rulli di pressione. • Sistema di trasporto: Ruote di alimentazione motorizzate rivestite in gomma con velocità controllata tramite inverter, che assicurano una precisa sincronizzazione tra l'applicazione della colla e l'avanzamento del profilo. • Zona di pressatura/calandratura: supporti universali e rulli di pressione multipli con varie forme e livelli di durezza, adatti a geometrie di profilo complesse. • Tipo di sistema: Sistema di estrusione a fustella con labbri regolabili. • Larghezza di lavoro: 330 mm. • Precisione di applicazione della colla: Distribuzione costante di grammi per metro quadro, indipendente dalla velocità della linea. Il sistema chiuso riduce l'ossidazione, previene la reticolazione precoce del PUR e riduce al minimo lo spreco di materiale. • Regolazione: Regolazione micrometrica del labbro per un controllo preciso dello spessore del film di colla. • Tipo: Fusore a tamburo PUR da 20 kg con piano riscaldato, in cui viene fuso solo lo strato superiore per preservare l'integrità chimica dell'adesivo rimanente. • Sistema di tenuta: Design a tenuta d'aria con guarnizioni dedicate per evitare l'ingresso di aria/umidità. • Pompa: Pompa a ingranaggi integrata che fornisce un flusso di adesivo costante e privo di pulsazioni alla testa di applicazione. Cpodpfx Ageym U Dijcsw • Funzione: Mantiene la temperatura di lavoro dell'adesivo tra circa 120-150 °C durante il trasferimento dal fusore alla testa della fustella. • Lunghezza: 4,5 metri. • Caratteristiche tecniche: Anima interna in PTFE (Teflon), resistente alle alte pressioni e al PUR. Include un elemento di riscaldamento elettrico uniforme per evitare punti freddi, un isolamento termico ad alta efficienza, una termocoppia integrata e il controllo della temperatura tramite il PLC della macchina.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 2.215 h, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: TNC 640, velocità del mandrino (max): 20.000 giri/min, potenza motore mandrino: 35.000 W, numero di assi: 5, Questo MTcut UDS80H-5A a 5 assi è stato prodotto nel 2019. Presenta un mandrino da 20.000 giri/min, una coppia di 120 Nm e una potenza di azionamento di 35 kW. È dotato di un portautensili HSK63, di un cambio utensile a 96 posizioni e di una tavola rotante inclinabile Kessler con un diametro di 800 mm. Include controllo Heidenhain TNC 640, schermo TFT da 15" e connettività Ethernet. Ideale per lavorazioni di precisione grazie alle scale in vetro Heidenhain e alla misurazione laser degli utensili BLUM. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Cjdpfx Agox D In Uecjpw • Ore di funzionamento: Unità di controllo 6.904 h; Macchina 5.480 h; Tempo di esecuzione del programma 2.215 h • Mandrino: 120 Nm di coppia, raffreddamento separato del mandrino per una temperatura costante • Interfaccia utensile: HSK63 con funzione blow-out • Tavola rotante: Diametro 800 mm; tavola rotante inclinabile Kessler con 2 assi A e 1 asse C, motori di coppia ad azionamento diretto • Feedback: Bilance in vetro Heidenhain in tutti e 5 gli assi • Cambio utensili: 96 posizioni con pinza a doppio braccio • Controllo: schermo TFT a colori da 15 pollici • Connettività: Interfaccia Ethernet, 2 porte USB • Funzioni di controllo: Programmazione con testo in chiaro; breve tempo di elaborazione dei blocchi; creazione di un nuovo programma mentre un altro è in esecuzione; cicli di lavorazione Heidenhain collaudati • Volantino elettronico • Certificato CE Dotazione aggiuntiva • Trasportatore di trucioli • Sistema di raffreddamento • Refrigerante interno ad alta pressione 50 bar con sistema di filtraggio a nastro • Pistola per refrigerante e aria compressa • Misurazione laser dell'utensile BLUM • Sistema di tastatura pezzo Heidenhain TS460 per HSK63 con trasmissione radio e infrarossi • Heidenhain KinematicsOpt con sfera di calibrazione Heidenhain KKH 250 • Sistema di estrazione: Filtermist FX4002, volume d'aria 1.250 m³/h • Finestra di visualizzazione rotante • Luce per l'area di lavoro • Pacchetto utensili Technical Specification Taper Size HSK 63

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 60.159 h, forza di serraggio: 5.000 kN, diametro della vite: 90 mm, produttore di controller: KRAUSS MAFFEI, modello di controller: MC5, Questa Krauss Maffei 500-4300 CX 3s è stata prodotta nel 2010. Ha una forza di chiusura di 5000 kN e un peso massimo dei pallini di 2084 g, che la rendono adatta ad applicazioni di stampaggio a iniezione di alta qualità. Con un diametro della vite di 90 mm e una pressione di iniezione di 1839 bar, questa macchina offre prestazioni robuste. Considerate l'opportunità di acquistare questa pressa a iniezione idraulica Krauss Maffei 500-4300 CX. Contattateci per ulteriori dettagli. • Unità di serraggio • Peso dell'utensile: DS 3950 kg / AS 5260 kg (totale 7900 kg) • Diametro minimo dell'utensile: 560 mm • Corsa di apertura: 1170 mm • Altezza di installazione dell'utensile: min. 480 mm; max. • Distanza massima tra le piastre: 1650 mm • Piastre di montaggio (H × V): 1270 × 1200 mm • Distanza libera tra le colonne: H 900 mm / V 800 mm • Diametro dell'anello di centraggio: 200 mm • Espulsore • Corsa: 250 mm • Forza di espulsione: 95,4 kN • Forza di ritrazione: 48,6 kN • Espulsore pneumatico: sì • Tiri del nucleo / controlli • Controllo del tiro del nucleo: 2 (AS) + 2 (DS) • Ugello di chiusura: 2 idraulico / 0 pneumatico • Controllo di processo (SPC): sì (Kistler, p=2 / t=0) • Interfaccia stampante: no / 12 porte USB • Controllo del canale caldo: no • Unità di iniezione 1 • Rapporto L/D: 20 • Diametro della vite: 90 mm • Volume massimo della corsa: 2290 cm³ Cedsyg Hz Hopfx Agcopw • Peso massimo dei pallini (PS): 2084 g • Pressione di iniezione: 1839 bar • Velocità di plastificazione: 185,8 g/s • Velocità della vite: 270 giri/min • Foro ugello: 6 mm • Potenza della pompa / Potenza di riscaldamento: 90 kW / 44 kW • Altro • Carico massimo della gru: 10 tonnellate • Capacità 2K: no • Ugello filtro/mulino: no • Si tratta di un sistema di bloccaggio standard completamente idraulico a 2 piastre con trasmissione a vite completamente idraulica e motore costante. • Ore di funzionamento: 60,159 h Equipaggiamento aggiuntivo • Robot lineare: KRC6-2 ARC-C • Assi: X/Y (standard), Z presente

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, corsa asse X: 900 mm, corsa asse Y: 430 mm, produttore di controller: MAZATROL, modello di controller: Smart, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, potenza motore mandrino: 18.500 W, numero di assi: 3, Questo centro di lavoro verticale Mazak VCS 430A 3s è stato prodotto nel 2011. È dotato di un potente mandrino da 18,5 kW con una velocità di 12.000 giri/min e una tavola di 900 x 430 mm. La macchina offre una traslazione rapida di 42 m/min e include un sistema di raffreddamento ad alta pressione, la maschiatura sincronizzata e la misurazione della lunghezza degli utensili. Se desiderate ottenere capacità di lavorazione di alta qualità, prendete in considerazione la macchina Mazak VCS 430A che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Ore di funzionamento: 33,000 • Ore mandrino: 22.000 • Traslazione rapida: 42 m/min • Opzioni/software installati: • Refrigerante ad alta pressione (attraverso il mandrino), 15 bar • Maschiatura sincronizzata • Misurazione della lunghezza dell'utensile • Getto d'aria per il pezzo in lavorazione • Ugello refrigerante manuale • Ciclo di foratura automatico con rilevamento del carico • Funzione costante di pendenza G00 • Elevata lisciatura superficiale sui contorni (High Smoothing Control) • Conversione dei programmi da Mazatrol a ISO Cpodeyhcviepfx Agcow • Espansione della memoria del programma • Predisposizione per la sonda pezzo (OMP60) • Predisposizione per il trasportatore di trucioli (lato sinistro) • Pacchetto software ad alta velocità MAZACC-3D • Funzioni CNC e connettività: • Macro utente NC • Cicli di foratura/maschiatura Mazak (Mazatrol e VIA) • Inserimento codice EIA/ISO • Funzione di velocità costante della punta dell'utensile • Arresto di blocco programmabile (M01) • Verifica del percorso utensile in background (MAZACC-2D) • Fino a 300 sistemi di coordinate del pezzo • Funzioni di filettatura • Cicli in scatola EIA (smussatura, lavorazione ad arco) • Interfaccia USB (2 porte) • Porta LAN Dotazione aggiuntiva • Convogliatore di trucioli, a sinistra, tipo cerniera (Mayfran) • Kit simultaneo 4° asse: Tavola rotante NC Kitagawa (MR200) Technical Specification Taper Size ISO 40

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Questa bordatrice IMA Advantage 310 è stata prodotta nel 2010. Gestisce pezzi da 150 mm di lunghezza e 65 mm di larghezza, con spessori fino a 60 mm. È attrezzata per diversi materiali, tra cui truciolato e MDF, con bordi in melamina, carta, lamina o impiallacciatura. Le caratteristiche includono un'unità di incollaggio, un'unità di taglio e un'unità di lucidatura, per migliorare i processi di finitura. Considerate l'opportunità di acquistare questa bordatrice IMA Advantage 310. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Lunghezza minima del pezzo: 150 mm • Larghezza minima del pezzo: 65 mm (con spessore massimo di 25 mm), 150 mm • Spessore del pezzo: min. 8 mm, 12 mm con lame raschianti profilate; max. 40 mm (mfa 08346), 60 mm (skf) • Pezzo più piccolo: 65 x 300 mm / 150 x 150 x 19 mm • Franchigia di lavorazione per bordo del pezzo: 0 - 5 mm • Forma del pezzo: rettangolare Csdpjx U U Dtefx Agcspw • Materiale: truciolato, mdf • Materiale di superficie: rivestimento diretto (carta in resina melamminica), carta, lamina, impiallacciatura Informazioni extra Materiale dei bordi Materiale in rotolo senza pellicola: Bordi in carta e bordi in plastica: 0,3 - 3,0 mm Bordi di impiallacciatura: 0,5 - 3,0 mm Sezione massima dei bordi: 150 - 180 mm² Bordi tagliati a misura: Strisce: 3,0 - 8,0 mm Sezione massima della striscia: 520 mm² Altezza del bordo: Min. 12 mm, max. 65 mm Sporgenza massima del bordo superiore: 2 mm Profili dei bordi: Bordo carta: Circa 0,4 mm, smusso di 15°. Bordo in plastica fino a 3,0 mm, a seconda del raggio dell'utensile Nastro di fresatura a filo fino a 8 mm Macchina Sporgenza costante del pezzo dal binario della catena: 35 mm + spessore del bordo Sezione di taglio massima: 520 mm² Larghezza di passaggio: Min. 65 mm (con proiezione di 35 mm) Lunghezza minima del pezzo in direzione di avanzamento: 150 mm Altezza di base (bordo superiore del binario della catena): 940 mm Lato aggregato: Sinistra in direzione di avanzamento Collegamento pneumatico: Circa 7 - 8 bar Unità di giunzione 08.379 e ugello di soffiaggio 2 motori da 4 kW ciascuno, 9000 giri/min. Unità di incollaggio 283.1513 Distributore di colla da 0,8 l, altezza 60 mm Adatto per colla hot melt o PU Con magazzino a rullo singolo/striscia, diametro rullo 800 mm 3 rulli principali di pressione e 3 rulli di pressione Unità di taglio 08.415 Orientabile pneumaticamente a 0° o a 8 2 motori, 12.000 giri/min 2 lame HM per taglio trasversale Copia Unità di taglio SKF-L 4 motori, 12.000 giri/min. Lunghezza del profilo in direzione di avanzamento: Max. circa 50 mm Spessore del pezzo: Max. 60 mm Velocità di lavoro: max. 20 m/min circa Distanza tra 2 pezzi: Min. circa 400 mm Raschietto per profili 08.519 Per la raschiatura di un profilo a quarto di cerchio fresato superiore e inferiore Raschietto autoscansionante 08.521 Per rimuovere i residui di colla a caldo dall'area del bordo superiore e inferiore dei pezzi in lavorazione Unità di lucidatura 08.617-2 Motore superiore e inferiore: 180 W, 1400 giri/min. 2 ruote di lucidatura 50 x 160 x 19 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: SIVATIC HMI, Questa WEMHÖNER Variopress Basic 1000S è stata prodotta nel 2018. Ideale per processi di laminazione efficienti, questa macchina garantisce prestazioni costanti. Considerate l'opportunità di acquistare questa pressa di laminazione WEMHÖNER Variopress Basic 1000S. Contattateci per maggiori informazioni. Dotazione supplementare • Compresi: 2 caricatori a paternoster per rotoli di pellicola Cpedpfox D Hy Aex Agcew Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Formato della piastra riscaldante (mm): 2850 x 1550 • Design della piastra riscaldante elettrica: parte superiore della piastra riscaldante in alluminio • Forza di pressatura totale (kn): 2400 / pressione di camera max (bar): 6 / temperatura di esercizio max: 180 gradi celsius / dimensione massima del lotto o del pezzo (mm): circa 2460 x 1180 • Film termoplastico in rotoli, larghezza del film: circa 1430 mm / spessore del film (mm): circa altezza della camera di pressione (mm): max. Fino a 180 • Valori di collegamento: potenza installata (kw): circa 46 / pressione dell'aria richiesta (bar): circa 8

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), corsa asse X: 2.500 mm, corsa asse Y: 500 mm, corsa asse Z: 410 mm, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: 840D SL Sinumerik, peso complessivo: 20.000 kg, altezza totale: 2.600 mm, potenza motore mandrino: 45.000 W, lunghezza del prodotto (max.): 5.200 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, carico del tavolo: 4.000 kg, numero di assi: 5, Questa HABRAMA PPSM 2200 a 5 assi è stata prodotta nel 2009. È dotata di un robusto banco di lavoro di 390 x 3750 mm, che supporta un carico massimo della tavola di 4000 kg. La testa di rettifica offre una potenza di 45 kW e una velocità del mandrino fino a 4000 giri/min. Con un consumo totale di 100 kVA e un peso di 20.000 kg, questa macchina garantisce precisione ed efficienza per le attività di rettifica più complesse. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Assi e corse • Asse C: +30° / -30° • Asse B: +20° / -20° • Asse U: 105 mm • Asse W: 125 mm • Asse B2: +20° / -20° • Tavolo da lavoro • Dimensioni del banco di lavoro: 390 x 3750 mm • Velocità di avanzamento • Asse X: 21 m/min • Asse Y: 10 m/min • Asse Z: 6 m/min • Asse C: 2 m/min • Asse B: 6 m/min • Asse U: 4 m/min • Asse W: 4 m/min • Asse B2: 6 m/min • Testa di rettifica • Supporto mola: 100 mm H5 • Velocità di taglio costante programmabile: 10-80 m/s • Tipo di mola: ceramica o a legante resinoso • Larghezza massima della mola: 101 mm Cpjdpfxoyf Hcus Agcjw • Diametro della mola: 210-400 mm • Foro mola: 152,4 mm (6") • Gamma di rettifica: fino al modulo 22; profili personalizzati liberamente programmabili • Consumo totale della macchina: 100 kVA Equipaggiamento aggiuntivo • Dispositivo di serraggio ibrido/piastre (workholding) • Sistema di raffreddamento da circa 4000 litri con filtro a letto profondo integrato

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, Il sistema Pall CFS è progettato come unità autonoma e può essere installato direttamente davanti alla linea di riempimento senza la necessità di un sistema buffer. Si tratta di un'unità di processo completamente indipendente composta dai seguenti componenti: Recipiente filtrante Tubazioni e collegamenti Sistema di pulizia della membrana (CIP) Test di integrità Pannello di controllo Il design igienico, i semplici test di integrità e la completa automazione garantiscono la sicurezza microbiologica del sistema e consentono il funzionamento solitamente tramite personale addetto all'imbottigliamento. I gruppi di filtraggio cluster filtrano gli elementi in cluster. Ogni cluster ha la propria valvola di uscita. Tutti i cluster sono aperti durante la filtrazione. La pulizia, la sterilizzazione e i test di integrità vengono eseguiti per cluster. Vantaggi del principio CFS; Maggiore durata Test di integrità in loco Diagnosi di integrità per cluster Risciacquo speciale Elevata portata specifica Brevi tempi di risciacquo Flusso costante in tutte le candele Consumo minimo di acqua Sostituzione rapida degli elementi filtranti Controlavaggio controllato Minima perdita di birra Elevata sicurezza biologica Disponibilità costante Solo prodotti pre-chiarificati la cui composizione è normale che possano essere filtrati con questo sistema di filtraggio e abbiano proprietà filtrabili. Macchina (aggiuntiva): sistema CFS Portata: 400 hl/h continui Pressione di esercizio: 6 bar Temperatura di funzionamento: 105°C Contenuto: 1456 litri Corrente: 10A Voltaggio: 220 V Acqua: Acqua fredda: min. 150 hl/h; Acqua calda (max 65°C): min Aria compressa: Aria di processo: 4 - 6 bar; Aria di controllo: 5 - 8 bar Lunghezza: 1,40 mt Larghezza: 1,20 mt Altezza: 1,85 m Csdpovcqx Dsfx Agcjpw Costruzione di base: telaio di base con componenti di controllo e misurazione e contenitore del filtro; Modulo di pulizia Dotazione: 98 candele filtranti, 3 pompe a membrana a pistone (dosaggio), pompa centrifuga con convertitore di frequenza (circuito WT), vari sensori analogici e digitali (flusso, pressione, livello, temperatura, conducibilità), varie valvole, quadro di controllo Peso: 3450 kg

Condizione: usata, Il servocontrollore consente di controllare con precisione coppia, velocità e posizione. Ideale per lavori complessi che richiedono alta precisione. Qui troverete una selezione di servomotori usati con diverse caratteristiche e funzionalità. Velocità: giri/min Coppie: Nm Costanti di coppia: Correnti: 1,2 - 0,5 A Tensioni: 0 - V Frequenza: 5 Hz Dotati di motori autofrenanti con le seguenti caratteristiche e capacità: Tensione: 24 V Correnti: A Coppie: 1 - 5 Nm Servomotori di diversi produttori e anni di fabbricazione. Velocità: giri/min Coppia: Nm Costante di coppia: 2 Corrente: 1,2 - 0,5 A Tensione: 0 - V Csdpfx Agjvcqguocopw

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, CONSTMACH DRYMIX 100 è un impianto di betonaggio a secco completamente automatico, privo di mescolatore. I componenti del calcestruzzo vengono trasferiti direttamente all'autobetoniera, dopo la pesatura e senza alcun processo di miscelazione. Questa caratteristica offre un notevole vantaggio, soprattutto nei progetti dove il calcestruzzo deve essere trasportato su lunghe distanze. DRYMIX 100 garantisce elevata efficienza e durata grazie alla sua struttura fissa e non mobile, e può essere utilizzato in totale sicurezza in svariate zone del mondo grazie a un design adattabile alle diverse condizioni climatiche. Questo modello può essere integrato con silos per cemento con capacità da 50 a 500 tonnellate. Nel caso di approvvigionamento in sacchi, il trasferimento al silo avviene facilmente grazie al bunker di scarico e ai sistemi di riempimento silo. Negli impianti destinati a regioni fredde, l’intero sistema viene riscaldato tramite generatori di vapore caldo e pannelli isolanti; in climi caldi, la temperatura del calcestruzzo viene mantenuta ideale con unità di raffreddamento. Inoltre, i sistemi di pre-alimentazione degli inerti eliminano la necessità di rampe di carico, ottimizzando gli spazi in cantiere. Il sistema di automazione intuitivo è supportato da componenti elettronici di prima classe dei marchi SIEMENS e SCHNEIDER. Il sistema di controllo PLC gestisce il processo produttivo in maniera completamente automatica, assicurando massima precisione tramite sistemi di pesatura ad alta accuratezza. Specifiche Tecniche Impianto a Secco DryMix-100 Capacità produttiva: 100 m³/h Peso: 33 tonnellate (silo cemento escluso) Potenza totale installata: 70 kW Generatore elettrico richiesto: 200 kVA Area operativa richiesta: 700 m² Cpsdpfx Agexqg A Rscew Bunker di stoccaggio inerti: 4 x 25 m³ Bunker di pesatura inerti: 3 m³ Nastro di pesatura inerti: 1000 x 11.100 mm Nastro di trasferimento inerti: 1000 x 10.800 mm Bunker di pesatura cemento: 1.200 kg Vasca di pesatura acqua: 600 litri Vasca di pesatura additivi: 50 litri Compressore aria: 500 litri, 5,5 kW Silo cemento: opzioni di capacità da 50 a 500 tonnellate Tipologia di controllo: completamente automatico Perché scegliere l’impianto di betonaggio DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 rappresenta la soluzione ideale per esigenze di trasporto calcestruzzo su lunghe distanze. L’assenza del mescolatore, i bassi costi di manutenzione e l’elevata produttività aumentano l’efficienza operativa. Grazie alla struttura adattabile a tutte le condizioni climatiche, offre qualità costante dal gelo della Siberia al caldo del Medio Oriente. L’avanzato sistema di automazione assicura massima precisione con minimo intervento umano. In CONSTMACH forniamo un investimento affidabile con standard di ingegneria di livello mondiale, rete di assistenza rapida e fornitura di ricambi. Scegliendo DRYMIX 100, aggiungi ai tuoi progetti una produzione durevole, efficiente e dalle alte prestazioni. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari al servizio dei settori costruzione e minerario, con una vasta gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi a pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati sta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M302, Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec 8000 bph – Panoramica Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec Varifill32/8 (anno 2006), completo di tappatore a corona AROL. Questa unità usata è progettata per la produzione di bevande sia gassate che piatte, con una velocità nominale di 8.000 bottiglie all’ora. Con 32 valvole di riempimento meccaniche originali e un tappatore a corona in alluminio a 8 teste da 26 mm, è una soluzione robusta per una linea di imbottigliamento usata all’interno dei moderni ambienti di imballaggio industriale. Senso di rotazione: orario. Codice Prodotto: M302. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dati principali Produttore / Modello: Filltec Varifill32/8 Tecnologia: Riempitrice rotante isobarica con valvole meccaniche Anno di costruzione: 2006 Condizione: In produzione (usato / usato) Velocità nominale: 8.000 bph Prodotti: Bevande gassate e non gassate Formati elaborati: 5 formati Gamma di diametri della bottiglia: 60-80 mm Senso di rotazione: Senso orario Esecuzione asettica: No (isobarica standard) PLC: SIEMENS S7 – 300 Gruppi di riempimento e tappatura Riempitore: 32 valvole di riempimento meccaniche originali Tipo di cappuccio: tappo a corona in alluminio da 26 mm Blocchi inclusi: Riempitrice + tappatore (senza sciacquatrice) Specifiche elettriche Alimentazione principale: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro e terra separati) Ausiliari: 24 VDC Tensioni strumentazione: 24 VAC – 230 VAC Grado di protezione: IP54 (macchina e motori) Sistemi avanzati di automazione e controllo Il monoblocco adotta un’architettura di controllo industriale basata su ausiliari a 24 VDC e circuiti di alimentazione/strumento separati per un funzionamento stabile. Gli involucri e i motori con grado di protezione IP54 supportano prestazioni affidabili negli ambienti di produzione di bevande. Le protezioni interbloccate e i circuiti di sicurezza standard facilitano il funzionamento conforme all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Vantaggi del controllo di processo Riempimento isobarico per una qualità costante del prodotto su bevande gassate Valvole di riempimento meccaniche progettate per una precisione volumetrica ripetibile Sincronizzazione della torretta di tappatura AROL con il riempitivo per un’applicazione sicura del tappo a corona da 26 mm Capacità di integrazione della linea di produzione Codpfx Aoyhcgnjgcjpw Questo monoblocco è pronto per essere integrato in sistemi di imballaggio industriale esistenti di seconda mano o nuovi. Connettività e interfacce Compatibilità a monte: nastri di alimentazione, sciacquatrici indipendenti o soffianti (non incluse) Compatibilità a valle: trasportatori per etichettatrici, ispettori, confezionatrici e pallettizzatrici Gestione dei formati: stelle e guide dimensionate per bottiglie di diametro 60-80 mm in 5 formati Utenze: alimentazione singola 400 V 50 Hz con ausiliari 24 VDC come da specifiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Stato operativo: In produzion...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Riempitrice–Tappatrice – Panoramica Il Krones PET Block 54/8 è un monobloc di seconda mano composto da una riempitrice isobarica rotativa a valvole fisse e da una tappatrice rotativa a vite per bottiglie in PET. Progettato per la produzione di bevande e l'imballaggio industriale, questa unità è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata che richiede riempimento a contropressione e applicazione di chiusure PCO 1881. Con 54 valvole di riempimento fisse e una tappatrice a 8 teste, offre prestazioni affidabili su formati PET di grandi dimensioni garantendo una precisa gestione del collo. Specifiche tecniche e dati di prestazione Configurazione: Monobloc Riempitrice–Tappatrice (riempitrice + tappatrice; senza modulo risciacquo) Tecnologia di riempimento: Isobarico, valvole fisse a contropressione Numero di valvole di riempimento: 54 Ponte tra valvole (passo): 126 mm Tappatrice: tappatrice rotativa a vite a 8 teste per chiusure in plastica Finitura collo: PCO 1881 (short finish) – tappi filettati in plastica Materiali bottiglia: PET Capacità nominali: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotazione macchina: senso orario Dimensioni complessive: L 3,8 m, P 3,2 m, H 2,65 m Peso appross.: 7.500 kg Riferimento: M302 Dettagli modulo Carosello di riempimento: 54 valvole, progettato per bevande gassate e funzionamento a contropressione; idoneo anche per bevande non gassate con inertizzazione a seconda della configurazione del prodotto. Torretta tappatrice: 8 teste di tappatura ottimizzate per tappi filettati in plastica PCO 1881; applicazione della coppia e gestione del collo costanti per contenitori PET. Sistemi avanzati di automazione e controllo Piattaforma PLC: Siemens S7 per controllo processo, diagnostica e integrazione. Segnali e I/O: Predisposizione per segnali digitali standard per sincronizzazione con apparecchiature a monte/a valle su una linea di imbottigliamento usata. Controllo di processo: Fasi di contropressione gestite tramite PLC per livelli di riempimento stabili e mantenimento della CO₂. Capacità di integrazione nella linea di produzione Compatibilità di linea: Ideale per ambienti di produzione di bevande che intendono aggiornare o ampliare una linea di imballaggio industriale di seconda mano. Apparecchiature a monte: Può interfacciarsi con risciacquatori esterni o macchine di soffiaggio (non incluse). Apparecchiature a valle: Compatibile con nastri trasportatori, etichettatrici, confezionatrici e palletizzatori. Sistema di movimentazione: Gestione del collo in PET per trasferimenti stabili tra riempitrice e tappatrice. Condizioni macchina e storico manutenzione Stato: In magazzino; riempitrice smontata e immagazzinata. Prontezza operativa: Operativa dopo servizio/manutenzione programmata. Alimentazione: Non collegata. Ore di funzionamento: Non impostate. Disponibilità tipica: L'unità può essere preparata per la spedizione dopo il servizio con tempi standard di consegna. Cjdpfx Agjyhcgbscopw Prestazioni operative e versatilità Vantaggi di processo: Il design isobarico a valvole fisse supporta un riempimento a bassa schiuma...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC590, Specifiche tecniche & dati di rendimentoQuesta linea completa usata per la produzione di olio è progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva con affidabilità ed efficienza industriali. Progettata e prodotta da Pieralisi, la configurazione JUMBO 3 garantisce una resa costante per processi per uso alimentare e può essere integrata a valle con attrezzature di imbottigliamento per operazioni di confezionamento industriale.Produttore: PieralisiModello: JUMBO 3Capacità produttiva: 3 tonnellate all'oraApplicazione: Estrazione e chiarificazione di oli commestibiliComposizione della linea: defogliatore, lavatrice, frantoio/trituratore, malaxatori (7 sezioni di malaxaggio in totale), decanter, separatore, nastri trasportatoriAnno di costruzione: 2000Configurazione: linea di processo completa, adatta per integrazione con una linea di imbottigliamento usata per il confezionamento finaleAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa piattaforma Pieralisi JUMBO 3 è nota per il controllo di processo robusto nelle fasi di estrazione. La linea supporta un funzionamento sincronizzato dalla preparazione del frutto fino alla separazione, garantendo un flusso costante e qualità ripetibile. Regolazioni rapide sui malaxatori e sul decanter consentono l'ottimizzazione per diversi lotti di olive e per diverse temperature.Sincronizzazione delle fasi di processo per un flusso costante di 3 t/hParametri di malassaggio regolabili per ottimizzazione di resa e qualitàSeparazione e chiarificazione coerenti tramite decanter e separatore finaleComandi intuitivi per l'operatore che supportano un funzionamento sicuro e affidabileCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di processo completa, questa linea usata si interfaccia facilmente con l'arrivo del frutto a monte e con attrezzature industriali di confezionamento o imbottigliamento a valle. I nastri consentono una movimentazione fluida tra le fasi, mentre elementi modulabili facilitano le regolazioni di formato e processo.Integrazione in linea con defogliatura, stoccaggio e linee di imbottigliamento/confezionamentoTrasferimenti su nastro tra preparazione, malassaggio e separazioneConfigurazione flessibile per flussi di lavoro di produzione di olio commestibileCondizioni della macchina & storico manutenzioneLa linea completa è stata smontata e depositata. I componenti sono completi come elencato, pronti per ispezione e per la rimessa in servizio nel nuovo sito.Stato operativo: smontata e in depositoComponenti principali completi come elencatoPrestazioni operative & versatilitàCon una capacità di 3 tonnellate all'ora, la linea garantisce prestazioni stabili nelle fasi critiche di estrazione dell'olio. I sette malaxatori offrono flessibilità termica e di tempo di permanenza per bilanciare resa e profilo aromatico. Il decanter e il separatore finale assicurano un'efficiente separazione solido-liquido e una chiarezza del prodotto adeguata agli standard per oli alimentari.Frantoio ad alta produttività alimentante più malaxatoriSette malaxatori: 2 doppi e 3 singoli (7 sezioni di... Cjdpfxoyhb Aus Agcopw