Costante usato in vendita (2.928)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all'ora Introduzione della linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all'ora è attualmente costruita nel 2014 ed è operativa e offre prestazioni elevate. Progettata specificamente per confezionare acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze di produzione su larga scala. Inoltre, la linea per acqua Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie all'ora, ottimizzando così l'efficienza operativa per prodotti di alta qualità. Tecnologia di riempimento e specifiche delle bottiglie Questa linea per acqua Sidel impiega la tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, assicurando un dosaggio preciso e costante del prodotto. Inoltre, il tipo di collo della bottiglia è lo standard 30. o 25, comune nel settore dell'imbottigliamento. Avendo funzionato per un totale di 10.000 ore, la linea ha dimostrato affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 ugelli di riempimento, aumenta significativamente la capacità produttiva. Componenti principali della linea Al centro c'è il sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che combina le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unità compatta. Configurato con 24 cavità di soffiaggio e 84 ugelli di riempimento, ottimizza la produttività, consentendo alla linea di imbottigliamento SIDEL utilizzata per acqua ferma fino a 54.000 bottiglie all'ora di funzionare a piena capacità. Sistemi di pulizia e preparazione Fpodpfx Asvgvcpsg Ron Inoltre, il sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan della linea di acqua Sidel garantisce la pulizia automatizzata delle parti a contatto con il prodotto, essenziale per mantenere gli standard igienici nell'imbottigliamento di acqua ferma. L'essiccatore per bottiglie SH Yiwei rimuove l'umidità residua, preparando così le bottiglie per le fasi successive. Insieme, questi componenti contribuiscono all'efficienza complessiva della linea. Marcatura e controllo qualità Una stampante laser per bottiglie DOMINO consente la marcatura diretta sulle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori di Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all'ora mantiene elevati standard di qualità. Etichettatura e tracciabilità della linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale fino a 54.000 bph Inoltre, la macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza la tecnologia di etichettatura a bobina, consentendo un'applicazione rapida e precisa delle etichette. Una stampante DOMINO aggiuntiva stampa sui cartoni, fornendo i codici e le informazioni necessari per la logistica e la tracciabilità. Di conseguenza, questa configurazione rende la linea di acqua Sidel una soluzione completa per l'intero processo di confezionamento. Sistemi di imballaggio e pesatura Una confezionatrice per scatole OCME automatizza l'imballaggio delle bottiglie in scatole per questa linea di acqua Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS fornisce misurazioni precise del peso, essenziali per il controllo qualità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Questo monoblocco elabora in modo efficiente liquidi fermi, come acqua e vino. In particolare, FIMER ha prodotto questa macchina nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all'ora (BPH) per l'imbottigliamento di contenitori in vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità è attualmente in magazzino, pronta per l'uso immediato. Struttura e rotazione del monoblocco Questa macchina funziona con una rotazione in senso orario, che le consente di spostare i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo design rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, il che aiuta a massimizzare la produttività e ridurre al minimo le interruzioni dell'imbottigliamento. Di conseguenza, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente durante tutto il processo. Dati tecnici e specifiche elettriche Questa unità si collega a un alimentatore da 380 V e funziona con 6,5 kW di potenza a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche corrispondono alla maggior parte delle reti industriali, fornendo ampia potenza per ogni fase di imbottigliamento. Stazione di risciacquo Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un singolo risciacquo per prepararla al riempimento. Con questa configurazione, il monoblocco può risciacquare i contenitori in modo rapido ed efficace, rimuovendo eventuali residui e preparandoli così per la fase di riempimento. Stazione di riempimento nel monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con un sistema di gravità o vuoto leggero, assicurando che riempia ogni bottiglia in modo uniforme. Inoltre, questo design mantiene velocità e precisione, ottenendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento si adatta a prodotti fermi come acqua e vino, preservandone le proprietà e, altrettanto importante, prevenendo la turbolenza. Stazione di tappatura La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi di sughero dritti. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, compresi i tappi da 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità garantisce guarnizioni ermetiche e protettive sui contenitori dopo il riempimento. Caratteristiche di sicurezza del monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Infine, questo monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati, che proteggono sia gli operatori che i contenitori durante l'uso. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza forniscono ulteriore affidabilità, assicurando la funzionalità costante della macchina. Fpjdpjvgvd Hsfx Ag Ren

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Tappatrice usata BERTOLASO Delta 812R orientatore tappi CAMES e cappa ALTIFILTER Panoramica generale della tappatrice Bertolaso La tappatrice Bertolaso Delta 812R offre prestazioni di alta qualità per un imbottigliamento efficiente e preciso. Nello specifico, questo modello del 2011 è dotato di 12 teste che tappano i tappi, gestendo fino a circa 15.000 bottiglie all'ora. Pertanto, la tappatrice Bertolaso offre costantemente prestazioni elevate e affidabilità. Componenti e accessori Inoltre, la tappatrice Bertolaso Delta 812R include un alimentatore tappi Cames e una cappa di flusso d'aria AltiFilter. Di conseguenza, l'alimentatore tappi Cames gestisce i tappi con precisione e flusso continuo, ottimizzando così il processo di imbottigliamento. Inoltre, la cappa AltiFilter mantiene un ambiente di lavoro privo di contaminazioni con il suo avanzato sistema di filtraggio dell'aria, che a sua volta migliora la qualità del prodotto finale. Configurazione e versatilità Fpedpfx Asvgvk Hog Rjn Inoltre, le stelle regolabili su questa tappatrice consentono la configurazione per varie dimensioni e forme di bottiglie. Sebbene la macchina abbia tappato principalmente bottiglie bordolesi, gli utenti possono facilmente regolarla per altre applicazioni in futuro. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle aziende di espandere efficacemente la propria gamma di prodotti. Manutenzione e pezzi di ricambio Inoltre, la tappatrice è dotata di un set di pezzi di ricambio, che garantisce una manutenzione continua e riduce i tempi di fermo. Di conseguenza, la disponibilità di questi pezzi di ricambio aiuta a mantenere elevati standard di produzione e prolunga la durata della macchina. Pertanto, questa caratteristica riduce al minimo i tempi di fermo e garantisce un funzionamento costante. Conclusione della tappatrice Bertolaso In sintesi, la tappatrice Bertolaso, con il suo orientatore di tappi Cames e la cappa AltiFilter, offre una soluzione di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento. Data la sua elevata velocità operativa, il posizionamento preciso dei tappi e i componenti aggiuntivi, rappresenta un'eccellente scelta per coloro che cercano una macchina usata ma altamente efficiente. Inoltre, la sua adattabilità e la disponibilità di pezzi di ricambio aggiungono un valore significativo a qualsiasi impianto di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 977 h, Monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph Descrizione generale della macchina Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento automatizzato. Innanzitutto, GAI ha prodotto questo monoblocco nel 2014, combinando diverse funzioni in un'unità compatta e altamente efficiente. La macchina, quindi, gestisce bottiglie da 0,35 ml, garantendo un processo di imbottigliamento regolare e uniforme. Fjdpfxjvgvk Ts Ag Rjpn Caratteristiche principali Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph, come accennato in precedenza, include una sciacquatrice rotativa a 12 teste, una riempitrice a contropressione a 12 teste e una coronatrice a stazione singola. Questi componenti, di conseguenza, lavorano insieme per garantire un imbottigliamento di alta qualità, con il sistema che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora. Inoltre, GAI ha costruito il monoblocco in acciaio inossidabile, che garantisce durata e conformità agli standard CE. Caratteristiche elettriche e di controllo Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona con un'alimentazione elettrica trifase a 220 V, 60 Hz. Schneider Electric, pertanto, ha progettato il PLC e l'HMI, che facilitano un controllo preciso del processo. Inoltre, la macchina è dotata anche di un sistema CIP/SIP integrato, che include una pompa e un serbatoio in acciaio inossidabile per la pulizia e la sterilizzazione automatiche. Componenti aggiuntivi Un nastro trasportatore con un risciacquatore esterno per bottiglie, inoltre, supporta l'output della macchina, assicurando che ogni bottiglia sia adeguatamente preparata per il riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona a velocità comprese tra 600 e 3000 bottiglie all'ora. Inoltre, eroga costantemente 50 bottiglie al minuto per bottiglie da 0,35 ml. Sicurezza e compatibilità La macchina, come previsto, soddisfa gli standard di sicurezza CE e le sue protezioni di sicurezza in acciaio inossidabile garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile. Tuttavia, il sistema non include il kit di cambio per formati diversi da bottiglie da 0,35 ml, ma è possibile acquistarlo separatamente. Pertanto, questo monoblocco offre una soluzione robusta e altamente efficiente per l'imbottigliamento di birra e altre bevande. Specifiche tecniche del monoblocco Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph consuma CO2 a 4 bar e, di conseguenza, richiede una pressione dell'acqua compresa tra 2,5 e 3 bar. Il design, inoltre, include un sistema di trasporto con un accumulatore di alimentazione, che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora, equivalente a 317 galloni all'ora. Pertanto, questa macchina serve operazioni che richiedono efficienza e precisione, offrendo una costruzione robusta e un'interfaccia utente intuitiva.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE 4000TWIN usata fino a 1805 bph Parametri tecnici e caratteristiche della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE è dotata di una doppia stazione e otto cavità (4+4) e una distanza centrale di 102,5 mm. La macchina per stampaggio a soffiaggio TECHNE 4000TWIN usata lavora specificamente HDPE (polietilene ad alta densità) in una configurazione monostrato. Inoltre, la macchina produce in modo efficiente fino a 1805 bph (bottiglie all'ora). Dimostrando un tasso di efficienza del 94% come verificato dal parametro FAT. Produzione ed efficienza Questa macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE completa la produzione in circa 15 secondi. È soggetta a una variazione di +/- 1%. Inoltre, produce costantemente circa 43.320 bpd (bottiglie al giorno). Consentendo una fluttuazione di +/- 5%. Inoltre, un motore CC da 59 kW alimenta il suo estrusore, che ha un diametro di 80 mm/25D e supporta una produzione di HDPE di circa 160 kg/h. Ulteriori dettagli tecnici La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 4000TWIN fino a 1805 bph richiede un'installazione di potenza totale di 157 kWh e consuma in media 63 kWh. Di conseguenza, un sistema idraulico esercita una forza di serraggio di 135 kN sullo stampo, controllando i perni di soffiaggio, il serraggio e i movimenti del carrello tramite valvole proporzionali. Inoltre, leve e un attuatore idraulico posizionato strategicamente facilitano la chiusura dello stampo. Ottimizzazione della diffusione della forza di serraggio sulle piastre portastampo. Controllo e automazione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE Gli operatori possono regolare e monitorare le operazioni della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE tramite un pannello di controllo Microset Moog, garantendo precisione e facilità di configurazione. Allo stesso modo, il sistema di taglio parison impiega lame fredde lineari. Nel frattempo, un sistema di prelievo e posizionamento pneumatico rimuove automaticamente le bottiglie. Inoltre, un singolo cilindro controlla lo spessore del parison in un circuito chiuso, offrendo controllo del peso e regolazioni indipendenti del profilo per ogni testa tramite monitoraggio dello schermo. È importante sottolineare che un singolo attuatore pneumatico esegue sia la sbavatura superiore che quella inferiore. Alimentazione e anno di fabbricazione Costruita nel 1999, la macchina funziona con un'alimentazione trifase da 400 Volt, 50 Hz, facilitando un'integrazione fluida con le configurazioni industriali esistenti. Pertanto, la TECHNE 4000TWIN si distingue come una scelta durevole ed efficace per i professionisti del settore dell'imbottigliamento che cercano una soluzione ad alte prestazioni per la lavorazione di contenitori in HDPE. In definitiva, questa macchina rappresenta un investimento affidabile e conveniente nell'efficienza produttiva. Accessori opzionali: Macinatori per scarti TRIA mod. BM 5030 S Trasportatori lineari per scarti Trasportatori angolari per scarti Fpsdpfevgvpcsx Ag Ren Sistema di alimentazione completo MOTAN per macchina mod. 4000TWIN Tester di tenuta per macchina 4000TWIN Gruppo trasportatori e parti per ricezione e movimentazione bottiglie Chiller Industrial Frigo mod. GR1AC160 Compressore aria Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H fino a 30000 cph Introduzione La riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H fino a 30000 cph offre un riempimento di lattine ad alte prestazioni. Specifiche di velocità La riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H raggiunge una velocità massima di 30.000 cph (lattine all'ora). Questa capacità la rende ideale per operazioni di imbottigliamento su larga scala. Inoltre, la riempitrice Krones e l'aggraffatrice Angelus si coordinano perfettamente per garantire un'elevata velocità. Fodpfx Asvgvrdog Rspn Condizioni di lavoro Funziona in condizioni eccellenti, fino alla data di agosto 2024, quando verrà sostituita per necessità di una più veloce. Di conseguenza, tutte le parti meccaniche ed elettroniche funzionano correttamente. Inoltre, il sistema di lubrificazione Lincoln mantiene i componenti mobili, riducendo al minimo l'usura e prolungando la durata della macchina. Dati elettrici La riempitrice di lattine Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H funzionano a 575 V e 60 Hz. Questa configurazione garantisce un funzionamento stabile ed efficiente. Inoltre, i quadri elettrici in acciaio inossidabile indipendenti ospitano tutti i controlli necessari, garantendo sicurezza e facilità di manutenzione. Caratteristiche della Krones 50V La riempitrice di lattine Krones a 50 valvole, modello VCC-50-136 riempie le lattine in modo preciso e rapido. La riempitrice di lattine Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H sono dotate di 50 valvole che consentono un flusso continuo e rapido del prodotto nelle lattine. La sua robusta struttura in acciaio inossidabile garantisce durata, anche in ambienti industriali difficili. Caratteristiche della Angelus 62H La cucitrice per lattine Angelus / Pneumatic Scale (B-W) a 6 valvole, mod. 62-H fornisce una sigillatura affidabile e precisa. Questa cucitrice, montata su un robusto telaio di base comune in acciaio inossidabile, funziona insieme alla riempitrice. Questa configurazione garantisce stabilità e un allineamento perfetto durante il funzionamento. Formati di lattine supportati Il sistema gestisce lattine da 0,55 l con 202 estremità e 211 corpi. Include anche parti per lattine da 0,35 l. Pertanto, questa flessibilità consente di adattarsi a diverse esigenze di produzione senza modifiche significative. Pannelli operatore La macchina include un pannello operatore con E-Stop, che consente un controllo sicuro e immediato delle operazioni. Inoltre, l'Allen Bradley PanelView 1000 OI e il controller forniscono un'interfaccia utente intuitiva per il monitoraggio e il controllo dei parametri di processo. Sistema di lubrificazione Il sistema di lubrificazione Lincoln contenuto nella riempitrice di lattine Krones 50V e nella cucitrice Angelus 62H, assicura una lubrificazione costante delle parti mobili, riducendo così al minimo i tempi di fermo per la manutenzione. Questo sistema mantiene l'efficienza operativa della macchina. Conclusione In conclusione, la riempitrice di lattine usata Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H fino a 30000 cph offrono una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per il riempimento di lattine. Le sue specifiche tecniche e le eccellenti condizioni operative lo rendono una scelta ideale per impianti di produzione su larga scala. Inoltre, un sistema di lubrificazione avanzato e un controllo elettronico efficiente assicurano che questa macchina funzioni al meglio e duri a lungo. Di conseguenza, investire in q

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Erettore di casse usato APE fino a 9000 bp/ora Introduzione del erettore di casse APE Il erettore di casse usato APE è in grado di gestire fino a 9000 bp all'ora. Rappresenta una macchina indispensabile nel processo di imbottigliamento. Prestazioni e specifiche Innanzitutto, il erettore di casse APE è meticolosamente progettato per funzionare a una velocità impressionante di 9000 bp all'ora. Garantisce quindi un flusso continuo e altamente efficiente lungo la linea di produzione. Dotato di un avanzato sistema di chiusura con colla, garantisce effettivamente una sigillatura sicura e costante delle scatole. Riducendo così drasticamente la probabilità di perdite o danni durante il trasporto. Caratteristiche di sicurezza Indubbiamente, la sicurezza rimane fondamentale in qualsiasi ambiente industriale. Pertanto, il erettore di casse APE è dotato di una serie di caratteristiche di sicurezza all'avanguardia, meticolosamente progettate per salvaguardare gli operatori durante tutto il ciclo operativo. Questi includono, ma non sono limitati a, sistemi di arresto di emergenza e protezioni complete volte a prevenire lesioni o danni durante l'implementazione. Flessibilità e adattabilità dell'erettore di casse usato APE fino a 9000 bp/h Fpsdpfxjvgvtbo Ag Ron Inoltre, uno degli attributi distintivi dell'erettore di casse APE è la sua impareggiabile flessibilità e adattabilità. Si adatta senza sforzo a una vasta gamma di dimensioni di scatole, gestendo confezioni da 6 e 12 da 750 ml, insieme a 6 confezioni da 1,5 litri. Tale flessibilità rafforza senza dubbio la sua utilità in una miriade di operazioni di imbottigliamento. Conclusione dell'erettore di casse APE In sintesi, l'erettore di casse APE fino a 9000 scatole per hp emerge come una scelta stellare per le aziende che cercano una soluzione robusta, affidabile ed efficiente per le loro attività di imbottigliamento. Con i suoi parametri di prestazione stellari, abbinati alle sue sofisticate caratteristiche di sicurezza e alla versatilità operativa, si pone indiscutibilmente come un investimento prudente, pronto ad aumentare l'efficienza produttiva e a produrre risultati di qualità superiore. Possiamo fornire tutti i servizi tecnici necessari per l'installazione e il collaudo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 12 Serie 2 La Sidel SBO 12 Serie 2 rappresenta il culmine di questa evoluzione, vantando funzionalità e capacità avanzate. Nel tempo, le macchine per stampaggio a soffiaggio sono diventate indispensabili nella produzione moderna. Prestazioni affidabili e durata della macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 12 Serie 2 Fpsdpfovgvtzsx Ag Ron Inoltre, la macchina per stampaggio a soffiaggio si distingue per le sue eccezionali prestazioni e durata. Con una modesta durata operativa di 45.000 ore, ha dimostrato di essere un cavallo di battaglia affidabile nella linea di produzione. La sua costruzione robusta e la progettazione precisa garantiscono qualità e produttività costanti, rendendola una risorsa preziosa per le operazioni di produzione. Supporto di manutenzione completo per la macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 12 Serie 2 Inoltre, la manutenzione e l'assistenza sono aspetti cruciali per garantire la longevità e le prestazioni delle macchine per stampaggio a soffiaggio. Sidel, produttore leader nel settore, offre servizi di supporto completi per le sue attrezzature. La documentazione dettagliata della manutenzione e delle revisioni da parte dei tecnici Sidel fornisce trasparenza e rassicurazione ai potenziali acquirenti, evidenziando le buone condizioni di manutenzione della macchina. Smontaggio e stoccaggio meticolosi Inoltre, il trasporto e lo stoccaggio delle macchine per stampaggio a soffiaggio richiedono una pianificazione e un'esecuzione meticolose. Tecnici specializzati hanno smontato con cura la macchina per stampaggio a soffiaggio, seguendo rigidi protocolli di sicurezza. Sono state stabilite condizioni di stoccaggio adeguate per salvaguardare l'attrezzatura durante il trasporto, riducendo al minimo il rischio di danni e garantendone l'integrità all'arrivo a destinazione. Processo di reinstallazione semplificato L'attrezzatura per stampaggio a soffiaggio e stiramento Sidel, precedentemente utilizzata nella produzione di bevande analcoliche, è stata scollegata con precisione. Ciò garantisce un processo di reinstallazione semplificato, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza nella linea di produzione. Controlli di manutenzione proattivi Inoltre, prima di reintegrare i pezzi di consumo nella produzione, si consiglia un controllo di manutenzione proattivo. Questa misura preventiva aiuta a identificare eventuali problemi potenziali e garantisce prestazioni ottimali una volta che la macchina è di nuovo in funzione. Affrontando in anticipo qualsiasi esigenza di manutenzione, i produttori possono evitare costose interruzioni nei loro programmi di produzione. Funzionalità migliorata con attrezzatura supplementare Inoltre, oltre alla macchina per stampaggio a soffiaggio stessa, l'attrezzatura supplementare migliora la funzionalità complessiva della linea di produzione. Sono inclusi caricatori di preforme e sistemi di orientamento, ottimizzando l'efficienza e la produttività. Componenti aggiuntivi opzionali, come compressori e refrigeratori, possono essere forniti per soddisfare requisiti di produzione specifici, migliorando ulteriormente le capacità dell'attrezzatura. Focus sull'efficienza energetica Inoltre, l'efficienza energetica è una considerazione fondamentale nella produzione moderna e questa macchina per stampaggio a soffiaggio incorpora caratteristiche innovative per affrontare questa preoccupazione.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Fodpfxewa Tqcj Ag Repn Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora Caratteristiche generali della soffiatrice SIPA SFR12 La soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora esegue lo stiro-soffiaggio di contenitori in PET ed è stata prodotta da SIPA nel 2007. Grazie alla sua configurazione SFR12, che include 12 cavità, il sistema raggiunge una velocità nominale di 18.000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre un'elevata efficienza produttiva su diversi formati. Nello specifico, questa macchina elabora volumi da 0,25 a 2 litri. Pertanto, si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento ad alta velocità, in particolare nei settori delle acque minerali e delle bevande analcoliche. Inoltre, grazie al suo layout compatto, ottimizza l'utilizzo dello spazio. Compatibilità preforme e specifiche tecniche Questa macchina elabora preforme con collo Alaska a 3 principi e supporta pesi compresi tra 12 e 34 grammi. In particolare, gli operatori possono cambiare rapidamente formato grazie al sistema di cambio rapido integrato, che riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, il sistema automatizzato alimenta, inclina e orienta le preforme con precisione. Di conseguenza, la macchina garantisce un flusso continuo e correttamente allineato nelle stazioni di riscaldamento e soffiaggio. Questa configurazione riduce al minimo l'intervento manuale e migliora l'affidabilità del processo. In particolare, la soffiatrice usata SIPA SFR12 da 18.000 bph mantiene una produzione stabile e ininterrotta in diverse condizioni operative. Sistemi e automazione integrati Fedewkuyaopfx Ag Rspn La macchina utilizza un PLC Siemens per il controllo di processo principale, garantendo così una gestione affidabile e intuitiva in ambienti industriali. Il sistema include inoltre protezioni di sicurezza certificate, che migliorano la sicurezza degli operatori e la conformità alle normative. Infine, il sistema di recupero dell'aria riduce gli sprechi energetici e i costi operativi. Altrettanto importante, il sistema di soffiaggio rotativo distribuisce pressione e calore in modo uniforme in tutte le cavità. Pertanto, la macchina garantisce una qualità uniforme del contenitore anche durante il funzionamento ad alta velocità. Rispetto ai modelli precedenti, questa versione offre un controllo termico e un'efficienza di distribuzione dell'aria migliorati. Stato operativo e documentazione tecnica Attualmente, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora rimane in magazzino, sebbene sia pronta per la rimessa in servizio dopo un'ispezione standard o una revisione. Fortunatamente, la macchina include manuali tecnici originali, ricambi disponibili e registri di revisione, che insieme facilitano un'installazione e un'integrazione senza problemi. Inoltre, la documentazione consente una risoluzione dei problemi più rapida e una programmazione efficiente della manutenzione. Riepilogo tecnico per l'integrazione della linea Nel complesso, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora offre una soluzione robusta e ad alte prestazioni per gli impianti di produzione che richiedono un soffiaggio costante, flessibile e ad alta produttività. Grazie alla sua solida progettazione e alla compatibilità con i formati standard, rappresenta una risorsa strategica per le aziende che desiderano aggiornare o espandere la capacità di imbottigliamento. Inoltre, la disponibilità di componenti ausiliari e ricambi, insieme a una documentazione completa, consente

Condizione: usata, ore di funzionamento: 4.000 h, Linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h Fpjdpfxowqxhue Ag Ron Panoramica della linea La linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h offre una soluzione completa e professionale per la trasformazione delle olive in olio extravergine di oliva. Prodotta nel 2014, questa linea di lavorazione include esclusivamente macchine PIERALISI, marchio di riferimento nel settore oleario. Con una capacità nominale di 700 kg/h, il sistema è ideale per i produttori di medie dimensioni che richiedono durata, prestazioni costanti e un'elevata qualità di lavorazione. Di conseguenza, offre un equilibrio ideale tra efficienza e ingombro ridotto. Inoltre, si adatta bene a diversi contesti operativi. Condizioni e materiali della macchina Il venditore ha completamente revisionato e riverniciato tutte le macchine della linea. Di conseguenza, il sistema è in eccellenti condizioni di funzionamento. Include protezioni di sicurezza elettriche e meccaniche complete, che garantiscono la conformità agli standard moderni. Il pannello di controllo manuale funziona in perfette condizioni ed è dotato di schemi elettrici PDF aggiornati. Inoltre, tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304, che garantisce qualità alimentare e resistenza alla corrosione a lungo termine. La linea assicura quindi un funzionamento igienico e duraturo. Fase iniziale di lavorazione Il processo inizia con una vasca di raccolta PIERALISI EFFE 3, dove le olive entrano nella linea. Subito dopo, una pompa di alimentazione PIERALISI 2 CV trasferisce il prodotto dalla vasca al frangitore. Questa pompa, dotata di statore nuovo, funziona in condizioni pari al nuovo ed è abbinata a una vasca in acciaio inox da 140 litri. Inoltre, il design della pompa garantisce un flusso stabile e continuo. La pompa alimenta le olive al frangitore PIERALISI EFFE 3, dotato di un sistema a doppia coclea con ingranaggi cicloidali. Garantisce quindi una produzione di pasta efficiente e uniforme, preparando la materia prima per la gramolatura. Gramolatura e Gestione della Pasta Dopo la frangitura, la pasta di olive viene inviata alla gramola PIERALISI con una capacità di 2 tonnellate. Se necessario, l'operatore può dividere la gramola in due recipienti separati, ciascuno con un'uscita indipendente. Questa opzione consente un maggiore controllo sul processo di alimentazione al decanter. Inoltre, migliora la flessibilità nella gestione di diversi lotti di olive. Per questo motivo, la fase di gramolatura diventa altamente adattabile. Allo stesso tempo, mantiene condizioni di miscelazione ottimali per l'estrazione dell'olio. Pertanto, la linea supporta flussi di lavoro sia continui che a lotti. Separazione ed Estrazione dell'Olio La centrifuga decanter PIERALISI EFFE 3 costituisce il cuore della linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h. Questa unità separa automaticamente la sansa solida dalla fase liquida e supporta una capacità di 700 kg/h. È importante sottolineare che funziona sia in modalità bifase che trifase, a seconda degli obiettivi di lavorazione. Successivamente il separatore PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) esegue la fase finale di chiarificazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Compressore usato SIAD VITO 1920 anno 2017 Configurazione meccanica e struttura del compressore Il compressore usato SIAD VITO 1920, anno 2017, presenta una configurazione verticale a pistoni alternati con tre stadi di compressione. SIAD Macchine Impianti ha prodotto questa unità nel 2017 per applicazioni industriali impegnative, come linee di imbottigliamento ad alta produttività. Il compressore utilizza un albero a gomiti in ghisa che ruota su cuscinetti a rulli sferici. Bielle in acciaio collegano l’albero alle teste crociere in ghisa sferoidale. Inoltre, un volano fissato direttamente trasmette la potenza tramite cinghie trapezoidali, mentre un supporto esterno dei cuscinetti previene la flessione dell’albero dovuta alla tensione delle cinghie. La costruzione della macchina garantisce stabilità meccanica anche sotto carichi dinamici, assicurando così un funzionamento affidabile in regime di servizio continuo. Circuito pneumatico e regolazione della portata Il compressore SIAD VITO 1920 anno 2017 comprime aria tramite cilindri a secco montati su distanziali monocamera. Guarnizioni in PTFE pieno garantiscono durata e resistenza chimica. Le valvole a disco piatto o concentriche regolano i flussi di aspirazione e mandata e sono progettate per un accesso rapido in caso di manutenzione. La logica di controllo adatta automaticamente la portata in base alla pressione finale di mandata. Il sistema supporta lo scarico a due o tre stadi (0–100% o 0–50–100%). In caso di carico parziale, dispositivi di scarico pneumatici aprono le valvole di aspirazione per ridurre il consumo energetico. Di conseguenza, il compressore ottimizza l’efficienza senza compromettere l’affidabilità e offre un controllo adattivo in condizioni di processo variabili. Sistemi di raffreddamento e lubrificazione Il compressore raffredda i propri componenti tramite un circuito chiuso acqua-glicole, che stabilizza il carico termico durante il funzionamento continuo. Una pompa elettrica ad ingranaggi fa circolare l’olio lubrificante attraverso il carter e il supporto esterno dei cuscinetti. Il sistema di lubrificazione comprende uno scambiatore di calore in linea, filtrazione fine e regolazione integrata della pressione. Si raccomanda di riempire con olio minerale ISO VG 150 (es. AGIP ACER 150) oppure, in alternativa, con un sintetico compatibile come Mobil Rarus 827. Fodpfx Aow Ag U Tjg Rspn Inoltre, il sistema è dotato di sensori di temperatura e monitoraggio flusso in grado di verificare costantemente le condizioni operative; quindi, ogni anomalia rispetto ai parametri normali attiva un intervento immediato. Specifiche prestazionali e caratteristiche operative Il compressore SIAD VITO 1920 usato anno 2017 fornisce fino a 1920 m³/h di aria aspirata (FAD) a 40 bar. Richiede 265 kW di potenza all’albero ad una velocità nominale di 750 giri/min. L’aria viene compressa in tre stadi, ciascuno dotato di valvola di sicurezza dedicata. Si prevede che il compressore aspiri aria a temperature comprese tra 0 e 40 °C e la scarichi a una temperatura massima di 45 °C. In condizioni di esercizio normali, il livello di pressione sonora mantiene 85 ±3 dB(A) in campo libero.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph Caratteristiche generali dell'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph APSOL ha costruito l'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph nel 2007 come macchina incartonatrice automatica per bottiglie in vetro. Questo modello garantisce un funzionamento affidabile e supporta un'ampia gamma di configurazioni di confezionamento. Di conseguenza, questa unità può essere facilmente integrata in linee di imbottigliamento ad alta efficienza, poiché rimane pienamente operativa e pronta all'uso. Inoltre, il suo design compatto consente ai produttori di ottimizzare lo spazio senza compromettere le prestazioni. Prestazioni e configurazione del formato L'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph elabora fino a 3500 bottiglie all'ora, mantenendo una produttività costante anche in caso di programmi di produzione impegnativi. Nello specifico, gestisce bottiglie nei formati da 0,50 L, 0,75 L e 1 L, confezionate in scatole 4x3 e 3x2. Pertanto, gli operatori possono passare da un formato all'altro con tempi di fermo minimi. Di conseguenza, la macchina offre una notevole flessibilità ai produttori di vino, olio e altri liquidi in bottiglia di vetro. Inoltre, il sistema supporta lotti di produzione sia piccoli che medi, il che ne aumenta la versatilità. Sistema di presa e numero di teste Il sistema di presa utilizza teste di aspirazione a campana con camere d'aria, che applicano una pressione pneumatica per spostare delicatamente i contenitori in vetro. In questo modo, la macchina previene danni durante il processo di prelievo e posizionamento. In particolare, è dotata di due teste di presa che operano in parallelo, aumentando significativamente la produttività. Inoltre, il sistema a doppia testa distribuisce uniformemente il carico di lavoro, migliorando così la longevità meccanica. In particolare, questa configurazione si dimostra efficace nella movimentazione di bottiglie fragili o alte. Sistema di automazione e controllo Fsdpfjwimnasx Ag Rjpn I controllori logici programmabili (PLC) OMRON e TOSHIBA controllano l'incartonatrice per bottiglie usate Apsol MCP2 da 3500 bottiglie all'ora, garantendo un'elevata affidabilità dell'automazione e una facile manutenzione. Inoltre, i tecnici possono configurare rapidamente i parametri grazie all'interfaccia intuitiva. Grazie a ciò, la macchina si adatta facilmente a diversi scenari produttivi. Gli operatori accedono all'interfaccia di controllo sul lato destro, migliorando l'ergonomia e riducendo l'affaticamento operativo. Altrettanto importante, l'architettura PLC consente la diagnostica a distanza e un intervento rapido in caso di guasti. Sicurezza, dimensioni e alimentazione La macchina è dotata di protezioni di sicurezza conformi alle normative europee, garantendo così la protezione dell'operatore. Ad esempio, è dotata di porte interbloccate e sistemi di arresto di emergenza. Misura 3000 mm di lunghezza, 2400 mm di profondità e 2500 mm di altezza. In termini di energia, l'unità funziona con un'alimentazione a 400 V, 50 Hz e consuma 11 kW. Nel complesso, queste caratteristiche rendono l'incartonatrice usata Apsol MCP2 da 3500 bph una scelta robusta e scalabile per linee di imbottigliamento di media-alta capacità. In definitiva, il modello combina affidabilità meccanica con automazione flessibile, rendendolo un investimento strategico per gli impianti moderni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza il flusso di contenitori nelle linee di imbottigliamento ad alta capacità. In particolare, bilancia la linea di produzione in modo efficiente, garantendo un movimento costante tra diverse macchine. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e aumenta la produttività complessiva dell'impianto. Inoltre, migliora la coerenza operativa, il che migliora l'efficienza complessiva. Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di imbottigliamento e confezionamento, ha prodotto questo modello ACHX 30 per fornire robustezza e affidabilità. In particolare, la sua struttura elicoidale compatta e accumula in modo efficiente i contenitori riducendo al minimo l'utilizzo di spazio. Inoltre, con una lunghezza di 47 metri, gestisce grandi volumi di contenitori, garantendo un flusso continuo anche durante i cambi di formato o le operazioni di manutenzione a monte o a valle della linea. Pertanto, garantisce produttività senza inutili interruzioni. Fjdpfx Ajv Dab Rsg Rspn Funzionamento e caratteristiche tecniche dell'accumulatore Tetra Pak Helix L'accumulatore Tetra Pak Helix sposta i contenitori senza problemi utilizzando un sistema a spirale. Di conseguenza, previene i colli di bottiglia e riduce il rischio di danni al prodotto. Inoltre, la configurazione elicoidale distribuisce il carico in modo uniforme, mantenendo un flusso costante. Ciò è particolarmente importante per le linee di imbottigliamento ad alta velocità, dove le interruzioni potrebbero causare perdite di produttività. I tecnici hanno revisionato l'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri dell'anno 2010, garantendo affidabilità operativa e conformità agli attuali standard di sicurezza. Sebbene rimanga in magazzino, è pronto per l'integrazione immediata in una nuova linea di produzione. Inoltre, il processo di revisione ha incluso componenti critici come motori, nastri trasportatori e sensori. In questo modo, questa manutenzione approfondita garantisce un funzionamento duraturo e ad alte prestazioni. Di conseguenza, riduce al minimo il rischio di guasti meccanici. Integrazione nelle linee di imbottigliamento Il modello ACHX 30 si integra perfettamente in varie configurazioni di linee di imbottigliamento. In effetti, la sua lunghezza di 47 metri offre un'elevata capacità di accumulo, riducendo l'impatto di improvvisi arresti della macchina a valle. Per questo motivo, il resto della linea continua a funzionare senza interruzioni, massimizzando l'efficienza produttiva. Inoltre, questo design riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, questo accumulatore Tetra Pak Helix gestisce il flusso in modo intelligente, mantenendo una velocità di produzione costante. In altre parole, riduce al minimo le variazioni di carico sulle macchine di riempimento e confezionamento, il che prolunga la vita operativa dei componenti meccanici. Di conseguenza, riduce i costi di manutenzione mantenendo elevati livelli di produttività. Inoltre, ottimizza il consumo energetico, contribuendo all'efficienza dei costi. Conclusione dell'accumulatore Tetra Pak Helix L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza in modo efficiente il flusso dei contenitori nelle linee di imbottigliamento. Grazie alla sua revisione completa e alle caratteristiche tecniche avanzate, garantisce un accumulo dei contenitori fluido e sicuro. Inoltre, migliora costantemente l'efficienza complessiva dell'impian

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento MBF Synchrofill usato per liquori fino a 12000 bph Questa macchina offre elevata efficienza e precisione nelle linee di imbottigliamento per bevande alcoliche. Di conseguenza, questo triblocco combina funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura, garantendo un'integrazione perfetta nelle linee di produzione. Prodotto nel 2001, soddisfa rigorosi standard tecnici e fornisce prestazioni affidabili per operazioni ad alta capacità. Struttura tecnica del monoblocco di riempimento MBF Synchrofill Il monoblocco utilizza un PLC S7, che ottimizza il controllo sui parametri di produzione. Per illustrare, la macchina è dotata di: 36 teste di risciacquo che puliscono efficacemente le bottiglie prima del riempimento 36 teste di riempimento che utilizzano un sistema di riempimento a gravità e leggera depressione, adatto a liquori come la vodka 5 teste di tappatura che sigillano saldamente ogni bottiglia con precisione Inoltre, la macchina elabora le bottiglie in senso orario e ospita sia bottiglie da 70 cl che da 100 cl. Di conseguenza, raggiunge velocità di produzione di 12000 bph per bottiglie da 70 cl e 10000 bph per bottiglie da 1 litro. Applicazioni e compatibilità Questo monoblocco di riempimento MBF Synchrofill usato per liquori fino a 12000 bph in precedenza gestiva in modo efficiente le attività di imbottigliamento della vodka. Inoltre, il suo design adattabile supporta altre bevande alcoliche con caratteristiche simili. Pertanto, questa flessibilità consente alle aziende di mantenere elevati standard di produzione in un'ampia gamma di liquori. Specifiche elettriche e meccaniche Il monoblocco di riempimento MBF Synchrofill funziona con le seguenti specifiche: Tensione 415 V Fodpfx Agjvtbc Ie Ropn Potenza 14 kW Frequenza 50 Hz Peso 7500 kg Come tali, queste caratteristiche assicurano prestazioni costanti e un funzionamento affidabile anche durante cicli di produzione prolungati. Attrezzature e sicurezza Il produttore include manuali tecnici per guidare i processi di installazione, configurazione e manutenzione. Inoltre, la macchina integra sistemi di sicurezza avanzati per proteggere gli operatori durante la produzione. Inoltre, le aziende possono gestire la manutenzione in modo efficiente accedendo ai pezzi di ricambio facilmente reperibili. Vantaggi per le linee di imbottigliamento Il monoblocco MBF Synchrofill per alcolici fino a 12000 bph ottimizza lo spazio a pavimento combinando più funzioni in un'unica unità. Ad esempio, il suo design riduce i tempi di transizione tra risciacquo, riempimento e tappatura. Inoltre, la macchina gestisce grandi volumi di produzione con facilità, consentendo alle aziende di ottenere una maggiore produttività senza sacrificare la qualità. In sintesi, il suo design bilancia produttività ed efficienza operativa. Conclusione del monoblocco di riempimento MBF Synchrofill Questa macchina offre una soluzione robusta ed efficiente per le linee di imbottigliamento incentrate sugli alcolici. In particolare, il monoblocco di riempimento MBF Synchrofill usato per alcolici fino a 12000 bph aumenta la produttività e garantisce affidabilità operativa a lungo termine. Pertanto, rappresenta una scelta eccellente per le aziende che richiedono precisione, adattabilità e prestazioni elevate.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento completa Krones per 48.000 bottiglie/ora (BPH) per prodotti non gassati, progettata per contenitori PET da 0,38 L e 0,55 L, con riempimento volumetrico e colli tipo 30/25. La linea comprende diversi componenti chiave, tra cui una soffiatrice Krones Contiform del 2015 con 22 cavità, un trasportatore di preforme Krones Contifeed del 2015 e un monoblocco di riempimento Krones Contiform 50-20 del 2015. Il sistema include inoltre asciugatori ad aria Hawkeye Smart C-3000 del 2021 e Krones Linadry del 2020, etichettatrici Krones del 2021 e varie altre macchine per l’ispezione, confezionamento, fardellatura e pallettizzazione. Questa linea di imbottigliamento usata è pronta all'uso e il funzionamento di ogni macchina viene monitorato mensilmente per garantire la massima efficienza e affidabilità. Soffiatrice Krones Contiform 2015 a 22 cavità della linea di imbottigliamento completa usata Krones per prodotti still 48.000 bph La soffiatrice Krones Contiform 2015 con 22 cavità presente in questa linea Krones è progettata per la produzione ad alta velocità di contenitori PET, con una capacità produttiva fino a 48.000 bottiglie/ora. La Contiform utilizza un modulo di riscaldamento IR lineare ottimizzato per preforme fino a 160 mm di lunghezza e 48,5 mm di diametro sul collarino di supporto. Questo modello offre tecnologia avanzata di soffiaggio, permettendo la produzione fino a 2.750 contenitori per cavità all’ora, con una riduzione del 15% del consumo d’aria compressa rispetto ai modelli precedenti. Il sistema di controllo intelligente della Contiform garantisce qualità costante della bottiglia tramite diversi moduli opzionali, come il sistema di pulizia interna delle preforme Prejet e il sistema di ispezione PET-View per il controllo qualità integrato di preforme e contenitori. La macchina include un modulo di soffiaggio con un avanzato meccanismo di bloccaggio dello stampo che elimina la necessità del pressore, consentendo la produzione di bottiglie fino a 2,0 litri su un modulo di soffiaggio a dimensioni ridotte, che occupa il 22% di spazio in meno rispetto ai modelli precedenti. Fedpfxevlwpuo Ag Rspn Il sistema di trasferimento attivo con mandrini di riscaldamento a cinque punti nel forno lineare e il numero ridotto di punti di trasferimento orizzontali interni per preforme e contenitori aumentano l’efficienza operativa. I motori servo Monotec ad alta precisione, con sincronizzazione in tempo reale, assicurano una manipolazione precisa e affidabile delle preforme durante l’intero processo di soffiaggio. Trasportatore preforme Krones Contifeed 2015 Il trasportatore di preforme Krones Contifeed 2015 è progettato per garantire un’alimentazione continua e uniforme delle preforme alla soffiatrice. Il sistema Contifeed supporta diverse tipologie di preforme, comprese quelle leggere, standard e pesanti, ed è disponibile in tre modelli adeguati alla capacità della soffiatrice correlata. Le varianti di binario di alimentazione comprendono un sistema a gravità per le preforme comuni e un sistema assistito ad aria, ideale per preforme leggere e applicazioni ad alta velocità. Il Contifeed è dotato di regolazione automatica per rapidi cambi formato, design igienico e unità ribaltaprefrome a inclinazione morbida per un’alimentazione delicata delle preforme.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Monoblocco di riempimento usato Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Il monoblocco di riempimento usato Comac SMARTBLOCK 6-6-1 offre una soluzione compatta e altamente efficiente per l'imbottigliamento della birra in bottiglie di vetro da 0,33 litri. Questa macchina, prodotta nel 2013, gestisce 700 bottiglie all'ora, il che la rende una scelta ideale per la produzione di birra artigianale su media scala. Inoltre, un'analisi tecnica dettagliata dello SMARTBLOCK 6-6-1 evidenzia le sue caratteristiche e specifiche principali, che lo distinguono nel settore. Caratteristiche principali del monoblocco di riempimento usato Comac Il monoblocco di riempimento usato Comac Bottle Line SMARTBLOCK combina la macchina di risciacquo, la macchina di riempimento e la macchina di tappatura in un unico processo continuo. Di conseguenza, ottimizza i flussi di lavoro, risparmiando tempo e spazio. La sua struttura compatta, che misura 2580 mm x 2580 mm, si rivela particolarmente vantaggiosa per i birrifici con una superficie limitata. Macchina di risciacquo La macchina di risciacquo della linea di bottiglie monoblocco usate Comac SMARTBLOCK afferra saldamente le bottiglie con sei morsetti. Inoltre, il sistema esegue un singolo ciclo di risciacquo, riducendo il consumo di acqua e garantendo al contempo una pulizia accurata per prodotti sensibili come la birra. Inoltre, la rotazione in senso antiorario consente una sequenza fluida ed efficiente, assicurando la coerenza durante tutto il processo di risciacquo. Macchina di riempimento La macchina di riempimento con il suo sistema isobarico assicura un riempimento preciso e stabile, anche ad alte pressioni. Per questo motivo, offre prestazioni eccellenti quando si gestiscono prodotti gassati. Sei valvole tradizionali, abbinate a ugelli mobili, gestiscono efficacemente la CO₂ e prevengono l'ossidazione, preservando così la qualità della birra. Inoltre, le tradizionali valvole isobariche mantengono l'integrità della carbonatazione durante l'intero processo. Macchina tappatrice La macchina tappatrice della linea di bottiglie monoblocco usate Comac SMARTBLOCK applica tappi a corona con un diametro di 26 mm. In particolare, la sua tappatrice a testa singola gestisce 700 bottiglie all'ora senza ritardi, sigillando ermeticamente ogni bottiglia per trattenere la carbonatazione e bloccare la contaminazione. Di conseguenza, la macchina fornisce affidabilità mantenendo l'integrità del prodotto finale. Dettagli operativi e sicurezza La linea di riempimento monoblocco Comac Bottle Line SMARTBLOCK usata è in produzione oggi, dimostrando la sua affidabilità e robustezza. Inoltre, la macchina include tutte le certificazioni di sicurezza richieste, proteggendo i lavoratori durante l'uso. I manuali tecnici inclusi aiutano gli operatori a eseguire la manutenzione e la formazione in modo efficiente. Pertanto, i birrifici possono mantenere operazioni fluide senza frequenti interruzioni. Fedjvgtz Ajpfx Ag Rjpn Linea di riempimento monoblocco Comac Bottle Line SMARTBLOCK usata: specifiche elettriche La macchina funziona con un'alimentazione elettrica da 400 V, consumando 2,6 kW a 50 Hz. Allo stesso modo, il suo design a risparmio energetico riduce al minimo il consumo di energia offrendo prestazioni costanti. Di conseguenza, rimane una scelta conveniente per i birrifici di medie dimensioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Triblocco di riempimento usato revisionato ALFATEK Elvira 16-20-3 anno 2009 Inizialmente, il triblocco di riempimento ALFATEK Elvira 16-20-3, creato nel 2009, rappresenta un punto di riferimento dell'eccellenza ingegneristica per l'imbottigliamento in contenitori di vetro. 1. Descrizione del modello e capacità operativa Configurato per un'impressionante produttività di 4.000 bottiglie all'ora (BPH), è specificamente mirato alla gestione di contenitori di vetro da 0,75 litri. Inoltre, il triblocco di riempimento Alfatek Elvira integra tre moduli operativi principali: la sciacquatrice, la riempitrice e la tappatrice. Ogni modulo è meticolosamente personalizzato per una fase distinta del processo di imbottigliamento, garantendo un'operazione semplificata. 2. Unità di risciacquo del triblocco di riempimento Alfatek Elvira Il triblocco di riempimento Alfatek Elvira è dotato di 16 pinze, il sistema di risciacquo assicura che i contenitori siano accuratamente puliti prima del riempimento. Di conseguenza, il meccanismo di presa è ingegnosamente progettato per gestire i contenitori in vetro con la massima cura, prevenendo così qualsiasi potenziale danno. 3. Meccanismo di riempimento Inoltre, il segmento di riempimento incorpora 20 valvole, che operano su un principio di vuoto elevato per ottenere un riempimento preciso. Questo metodo non solo garantisce livelli di riempimento uniformi su tutti i contenitori, ma consente anche un'erogazione efficiente di liquidi di viscosità variabile, grazie alla selezione di ugelli fissi. 4. Sistema di tappatura Successivamente, l'unità di tappatura, dotata di tre teste, è abile nell'applicare tappi a vite in alluminio con una precisione senza pari. Dimostra l'eccezionale versatilità del Filling Triblock Alfatek Elvira nella gestione di vari tipi di tappi, garantendo così una tenuta sicura e costante. 5. Misure di sicurezza e protocolli di manutenzione Inoltre, il Filling Triblock Alfatek Elvira aderisce a rigorosi standard di sicurezza industriale, con misure di protezione complete per la sicurezza dell'operatore. Attualmente conservato in condizioni ottimali, è accompagnato da un set completo di manuali di manutenzione. Questo aspetto fondamentale è essenziale per mantenere l'efficienza operativa della macchina e prolungarne la longevità. 6. Specifiche elettriche e progettazione meccanica La richiesta di un'alimentazione elettrica di 380 V a 50 Hz è perfettamente in linea con i requisiti industriali standard. Inoltre, il suo movimento rotatorio in senso orario è stato progettato con cura per un'integrazione perfetta nelle configurazioni di produzione esistenti, facilitando così un'adozione senza sforzo. 7. Conclusione del triblocco di riempimento Alfatek Elvira In conclusione, il triblocco ALFATEK Elvira 16-20-3 del 2009 incarna l'ingegneria avanzata, ottimizzando efficacemente le operazioni di risciacquo, riempimento e tappatura nei processi di imbottigliamento. La sua configurazione tecnica lo rende ideale per applicazioni robuste nel settore dell'imbottigliamento, ottenendo punteggi elevati per efficienza operativa, precisione e affidabilità. Il design meticoloso assicura la compatibilità con un'ampia gamma di requisiti di imbottigliamento, posizionandolo in modo sicuro come una risorsa preziosa negli ambienti di produzione. In definitiva, l’inserimento di parole di transizione mira a migliorare il flusso e la coerenza dell’analisi, garantendo una comprensione completa delle capacità della macchina. Fsdpfx Agsvgt H Es Repn

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Usato Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min Questo Case Erector non solo forma scatole di cartone di tipo "americano", ma garantisce anche elevata efficienza e affidabilità. Inoltre, sigilla il fondo di ogni scatola con colla a caldo e, cosa più importante, elabora fino a 23 scatole al minuto. Pertanto, è perfetto per linee di produzione che richiedono sia precisione che velocità. Magazzino cartoni e carrello di trasferimento cartoni Fodsvgvi Ajpfx Ag Rspn Innanzitutto, la macchina è dotata di un magazzino cartoni montato orizzontalmente nella parte posteriore inferiore, che ottimizza lo spazio e fornisce un facile accesso per il caricamento. Inoltre, il carrello di trasferimento cartoni multifunzione preleva, apre e trasferisce i cartoni utilizzando un sistema di controllo elettromeccanico. Di conseguenza, questa configurazione garantisce un funzionamento preciso e continuo e riduce significativamente i tempi di fermo durante i cambi di formato o le regolazioni. Chiusura delle alette e applicazione della colla Inoltre, questa macchina gestisce automaticamente la chiusura delle alette delle scatole. Nello specifico, chiude i lembi inferiori corti tramite un comando elettropneumatico, mentre i lembi lunghi si chiudono quando il cartone si muove. Inoltre, l'unità di colla a caldo assicura una sigillatura inferiore affidabile e sicura. Di conseguenza, la macchina gestisce questi processi in modo completamente automatico, il che, a sua volta, aumenta l'efficienza e riduce al minimo la necessità di interventi manuali. Sistemi di controllo e sicurezza In termini di controllo, la macchina monitora costantemente la presenza di cartoni nel magazzino e durante il trasferimento tramite sistemi di controllo avanzati. Inoltre, avvisa gli operatori quando si accumulano cartoni in eccesso all'uscita. Gli operatori, nel frattempo, controllano tutte le funzioni della macchina tramite un display touch-screen, che semplifica le regolazioni e i cambi di formato. Inoltre, questo display mostra immediatamente eventuali anomalie o problemi tecnici, il che aiuta a migliorare gli sforzi di manutenzione preventiva. PLC Siemens e sicurezza dell'erettore di scatole usate Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min L'erettore di scatole usate Mondo & Scaglione 376 / C fino a 23 scatole/min, inoltre, utilizza un PLC Siemens serie S7 per controllare con precisione ogni operazione. Inoltre, il sistema elettrico utilizza controlli a bassa tensione, il che migliora ulteriormente la sicurezza dell'operatore. Inoltre, la macchina include protezioni e dispositivi di sicurezza per soddisfare le normative sulla sicurezza sul posto di lavoro, garantendo così un utilizzo sicuro in ambienti di produzione altamente regolamentati. Prestazioni e specifiche tecniche In termini di prestazioni, la macchina può produrre tra 15 e 23 scatole al minuto, a seconda delle dimensioni e della configurazione della scatola. Per quanto riguarda il magazzino cartoni, contiene tra 100 e 150 cartoni, consentendo così un funzionamento continuo senza frequenti ricariche. Inoltre, funziona con 1,5 kW di potenza, con 3,5 kW aggiuntivi per il sistema di colla, il che la rende efficiente dal punto di vista energetico. Inoltre, la macchina funziona a una pressione di esercizio di 5 bar e consuma 80-100 litri di aria al minuto, il che contribuisce ulteriormente alla sua efficienza complessiva.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato FIMER 9/1/1/2 fino a 900 bph Il monoblocco di riempimento usato FIMER 9/1/1/2 fino a 900 bph assicura operazioni di imbottigliamento efficienti e precise per il vino fermo. In particolare, gestisce circa 900 bottiglie all'ora nel formato da 500 ml. Inoltre, completa senza problemi i processi di riempimento, tappatura, applicazione del tappo termoretraibile ed etichettatura fronte-retro. Tecnologia di riempimento e tappatura del monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 Per cominciare, il monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 include una stazione di deaerazione all'ingresso del riempitore e 9 valvole di riempimento che funzionano con tecnologia a gravità e leggera depressione. Di conseguenza, questo sistema riempie delicatamente il prodotto, riduce al minimo gli sprechi e preserva la qualità del vino. Inoltre, la tappatrice integrata utilizza un sistema di vuoto per sigillare i tappi di sughero in modo efficiente, il che alla fine fornisce risultati duraturi. Applicazione ed etichettatura delle capsule Inoltre, l'applicatore di capsule posiziona con precisione i tappi termoretraibili sulle bottiglie, garantendone l'accuratezza. Nel frattempo, l'etichettatrice ENOS a due gruppi applica etichette anteriori e posteriori in modo uniforme e senza difetti. Di conseguenza, questo processo integrato garantisce finiture di alta qualità che soddisfano pienamente gli standard del settore enologico. Fodpovhblfofx Ag Rjpn Consumo energetico e specifiche tecniche In termini di efficienza energetica, il monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 consuma 4 kW di potenza a 380 V e 50 Hz. Pertanto, il suo design a risparmio energetico riduce significativamente i costi operativi. Inoltre, è in linea con gli standard industriali, il che garantisce una produzione sostenibile e conveniente. Condizioni operative e vantaggi Il monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 usato fino a 900 bph ha avuto un utilizzo minimo e, di conseguenza, rimane in eccellenti condizioni operative. Non solo combina tutte le fasi di lavorazione in un'unica struttura, ma ottimizza anche i tempi di produzione. Allo stesso modo, consente di risparmiare prezioso spazio sul pavimento migliorando al contempo il controllo generale del processo. Conclusione del monoblocco di riempimento FIMER 9/1/1/2 In conclusione, il monoblocco fornisce una soluzione affidabile e versatile per l'imbottigliamento di vino fermo. In particolare, la sua tecnologia di riempimento a gravità e leggera depressione assicura una delicata manipolazione del prodotto mantenendo elevate prestazioni. Pertanto, le cantine e gli stabilimenti di produzione possono contare con sicurezza su questa macchina per risultati costanti, consumo energetico efficiente e qualità del prodotto eccezionale. Tutto sommato, offre un eccellente equilibrio tra produttività, affidabilità e convenienza.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata Fodewgw Dgopfx Ag Rjpn I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 4.800 h, SIG Combibloc usato - pari al nuovo Linea asettica per latticini e succhi - configurazione tecnica avanzata La SIG Combibloc usata processa latticini e succhi nei formati da 65 ml, 125 ml e 200 ml. In particolare, la linea raggiunge una capacità nominale di 26.500 confezioni all'ora. Inoltre, il produttore ha imballato completamente la linea per la spedizione immediata e ha completato solo 4800 ore di lavoro. È in condizioni quasi pari al nuovo. Pertanto, questa linea rappresenta un'eccellente opportunità per un rapido impiego. Sistema di sterilizzazione e riempimento asettico La linea è dotata di un sistema di controllo della concentrazione e dell'erogazione di perossido di idrogeno (H₂O₂), installato nel 2023. Questa unità svolge un ruolo cruciale: sterilizza le confezioni prima del riempimento, garantendo il rispetto delle condizioni asettiche secondo gli standard più rigorosi. Subito dopo la sterilizzazione, il processo prosegue con la riempitrice asettica SIG Combibloc CFA 1224, anch'essa installata nel 2023. Questa macchina include tutti gli accessori originali. Nel 2024, l'operatore ha aggiunto un kit di conversione, che aumenta significativamente la velocità della riempitrice, mantenendo al contempo sterilità e affidabilità. Di conseguenza, la linea offre una maggiore produttività senza compromettere la sicurezza. Questi due moduli insieme costituiscono il nucleo tecnico della linea usata, come quella nuova, di SIG Combibloc. Di conseguenza, garantiscono un funzionamento costante, controllato ed efficiente su diversi formati. Fpjdpfswc Ucrex Ag Ron Applicazione degli accessori e confezionamento primario Dopo il riempimento, il sistema passa all'applicatore automatico di cannucce Geyssel 533 (2023), che applica le cannucce alle confezioni. Questa funzione è particolarmente importante per i formati orientati al consumatore, in particolare quelli pensati per i bambini o per il consumo on-the-go. Successivamente, la linea trasferisce i prodotti alla confezionatrice per vassoi Meurer per i formati SIG (2023). Questa macchina raggruppa le confezioni riempite in vassoi stabili per la movimentazione e la distribuzione. Successivamente, il processo raggiunge la confezionatrice a doppio impilatore HTW450 di SIG Combibloc, installata nel 2024, che impila i vassoi su due livelli. Grazie a questa configurazione, il sistema massimizza l'efficienza di stoccaggio e semplifica la pallettizzazione. Nel complesso, queste macchine garantiscono un flusso a valle fluido, nonché un confezionamento primario e secondario efficace. Gestione del flusso e trasporto Inoltre, la linea include un accumulatore Meurer HSP 4 – S KF (2023), che regola il flusso di prodotto tra i moduli e previene i colli di bottiglia. Questa caratteristica si rivela essenziale durante le operazioni ad alta velocità o brevi interruzioni a valle. Allo stesso modo, il sistema di trasporto Meurer (2023) trasferisce le confezioni senza problemi tra ogni stazione. Poiché tutti i moduli sono sincronizzati, la linea funziona senza tempi di fermo imprevisti. Inoltre, questa architettura modulare consente futuri aggiornamenti in caso di aumento delle esigenze di produzione. Conclusioni tecniche sulla linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc In sintesi, la linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc offre una soluzione completa di confezionamento asettico per prodotti lattiero-caseari e succhi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato Il Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato, prodotto da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina miscela con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un'eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono altamente adatto per linee di produzione su media e larga scala. Fjdpfxev Ai Hys Ag Rspn Caratteristiche tecniche Modello: Drinkmix 12000 l/h Produttore: PARMATEC Anno di fabbricazione: 1998 Capacità di lavorazione: 12.000 litri all'ora Componenti principali: La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina. Il serbatoio dell'acqua immagazzina l'acqua per la miscelazione. Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per la miscelazione con l'acqua. La pompa di circolazione sposta il prodotto in modo continuo attraverso la linea di processo. L'unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce una completa omogeneizzazione. Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento. La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente. Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio. Ciclo di lavoro del Premix PARMATEC Drinkmix usato Il Premix PARMATEC Drinkmix usato da 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione completa degli ingredienti. Deaerazione Innanzitutto, il sistema rimuove l'ossigeno dall'acqua per facilitare la carbonatazione. Ciò avviene iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l'acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un "effetto pioggia" che migliora la separazione dell'ossigeno. Di conseguenza, il sistema ottiene una preparazione ottimale per la fase successiva. Dosaggio Successivamente, l'acqua e lo sciroppo deaerati passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su indicatori graduati dedicati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Questa fase assicura che il premiscelato finale soddisfi le specifiche esatte della bevanda. Carbonatazione e miscelazione finaliIn questa fase, il sistema inietta anidride carbonica nella prima sezione della serpentina dello scambiatore di calore. Quindi, una valvola micrometrica controlla la quantità di CO₂ mentre un misuratore di portata visualizza il livello esatto. Subito dopo l'iniezione, hanno luogo la carbonatazione e la miscelazione finale, garantendo un prodotto uniforme e ben integrato. Infine, l'ultima sezione della serpentina, che funziona ad alta pressione, costringe il prodotto ad assorbire completamente la CO₂. Stoccaggio e stabilizzazioneInfine, il processo passa allo stoccaggio e alla stabilizzazione all'interno di un serbatoio pressurizzato. Poiché questo serbatoio funziona in condizioni controllate, garantisce un flusso continuo di prodotto alla macchina riempitrice. Allo stesso tempo, consente il periodo di riposo necessario per la stabilizzazione del prodotto. Inoltre, un sistema di regolazione specializzato mantiene la pressione della CO₂ a un livello costante, preservando la qualità della bevanda.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Macchina per stampaggio a iniezione usata SIPA PP2 72 anno 2010 La macchina per stampaggio a iniezione SIPA PP2 72 del 2010, attualmente in funzione fino ad aprile 2025, fornisce una soluzione efficiente e precisa per la produzione di preforme in PET. Di conseguenza, il sistema garantisce elevate prestazioni nel settore dell'imbottigliamento, grazie alla sua configurazione tecnica avanzata e ai componenti specializzati. Questa base di macchina per stampaggio a iniezione usata presenta il modello PPS 72, dotato di un robot rotativo dedicato al raffreddamento ottimale delle preforme. In particolare, questo sistema di raffreddamento integrato mantiene una qualità dimensionale costante, riduce i tempi di ciclo e garantisce elevati volumi di produzione senza compromettere le specifiche tecniche. Inoltre, in questa macchina per stampaggio a iniezione usata, il trasportatore di scarico delle preforme si alterna tra due octabin, ottimizzando lo spazio e riducendo al minimo i tempi di movimentazione dei materiali. Canale caldo e semipiastra fredda personalizzata di questa macchina per stampaggio a iniezione usata Nella macchina per stampaggio a iniezione usata SIPA PP2 72 anno 2010, il canale caldo a 72 cavità massimizza la produttività e garantisce una distribuzione uniforme del flusso di plastica. Il sistema include una semipiastra fredda completa, composta da: La piastra centrale, che garantisce la corretta sagomatura delle preforme. La piastra a labbro, che offre precisione e flessibilità durante il processo di iniezione. La piastra cavità, personalizzata per produrre un'ampia gamma di preforme in base alle esigenze del cliente. Inoltre, questa configurazione consente modifiche rapide e riduce al minimo i tempi di fermo, aumentando l'efficienza complessiva del sistema. Di conseguenza, gli operatori possono raggiungere elevati tassi di produzione garantendo al contempo l'adattabilità a diverse esigenze di produzione. Essiccatore PET e controllo ambientale Fsdpfx Agjv Ai I Re Rjpn L'essiccatore DP820P HT, prodotto da Plastic Systems e dotato di una tramoggia H6000, gestisce l'essiccazione del PET. È importante notare che questo essiccatore, installato nel 2010, deumidifica il materiale plastico, garantendo una corretta preparazione prima del processo di iniezione. In effetti, il controllo del contenuto di umidità del PET è essenziale per prevenire difetti strutturali e ottenere elevate proprietà meccaniche nelle preforme. Allo stesso tempo, l'unità di condizionamento dell'aria Eisbar DAS - E23, anch'essa del 2010, gestisce le condizioni ambientali della cabina regolando temperatura e umidità. Pertanto, questo sistema garantisce condizioni stabili e previene variazioni che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale. Allo stesso modo, contribuisce alla stabilità operativa complessiva riducendo potenziali incongruenze di produzione. Soppalco per una disposizione ottimale dei componenti Il sistema include un soppalco che ospita l'essiccatore e il condizionatore dell'aria della cabina. Di conseguenza, questa piattaforma fornisce una disposizione ergonomica e organizzata dei vari componenti, semplificando sia la manutenzione ordinaria che quella straordinaria e liberando spazio a pavimento nell'area di produzione. Inoltre, questa disposizione aumenta la sicurezza riducendo la congestione correlata alle apparecchiature sul pavimento di produzione.

Condizione: usata, Linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h Descrizione generale dell'impianto La linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h offre una soluzione tecnica completa per la trasformazione delle olive in olio. Tutte le macchine, ad eccezione della lavatrice e della pompa monovite, appartengono alla linea Pieralisi Jumbo 2, prodotta nel 1995. Attualmente, l'intera linea è in magazzino e include dispositivi di sicurezza attivi e funzionali. Pertanto, l'impianto è pronto per l'uso. Questa configurazione funziona a ciclo completamente continuo e offre una capacità nominale di 2000 kg/h, garantendo una produttività costante in ogni fase. Sezione Lavaggio e Trasporto Inizialmente, la linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h utilizza una lavatrice per olive di TIPO B per rimuovere terra, foglie e impurità attraverso il flusso d'acqua e le griglie filtranti. Dopo la pulizia, un elevatore a coclea trasporta delicatamente le olive al frangitore. Di conseguenza, riduce al minimo lo stress meccanico e previene la frangitura prematura. In questa fase, la precisione è essenziale per proteggere le apparecchiature a valle e garantire una qualità costante della pasta. Inoltre, contribuisce all'efficienza complessiva del processo. Frangitura e gramolatura Fpedewmkqyjpfx Ag Rsn Successivamente, il frantoio riceve le olive e le frantuma utilizzando un sistema meccanico a martelli. Questa procedura genera una pasta uniforme, che entra quindi nella fase di gramolatura. La linea è dotata di tre gramole da 900 kg ciascuna, che funzionano in continuo. Inoltre, offrono il controllo della temperatura e del tempo di residenza. Di conseguenza, questa fase facilita la coalescenza delle gocce d'olio. Inoltre, migliora significativamente l'efficienza di estrazione nella fase successiva della linea Pieralisi Jumbo 2 usata per la produzione di olio d'oliva di 2000 kg/h. In particolare, tutti i componenti mantengono l'integrità della temperatura durante l'intero ciclo. Trasferimento e separazione solido-liquido Successivamente, una pompa monovite, modello 60, trasferisce la pasta dalle gramole alla centrifuga decanter. La pompa garantisce un flusso costante e senza pulsazioni. A sua volta, il decanter separa continuamente olio, sansa e acqua di vegetazione. Con una capacità nominale di 2,5 tonnellate/ora, questo decanter supera la portata media del sistema. Pertanto, offre flessibilità operativa e una capacità di lavorazione superiore. Inoltre, il design ad alta capacità riduce il rischio di colli di bottiglia durante i picchi di carico. Chiarificazione e controllo di processo Dopo la separazione, il sistema convoglia l'olio verso separatori verticali automatici con portata nominale di 1.500-2.000 l/h. Queste unità eseguono la chiarificazione finale tramite centrifugazione ad alta velocità. In questa fase, il pannello di controllo gestisce attivamente tutti i parametri del sistema, inclusi temperatura, temporizzazione e stati di sicurezza. Contemporaneamente, un pannello termico contribuisce a mantenere la stabilità termica nei punti critici. Pertanto, gli operatori possono monitorare l'intero ciclo con precisione. Nel complesso, questa integrazione migliora la coerenza e semplifica la supervisione di routine.