Gestione usato in vendita (2.692)

Anno di produzione: 1998, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di filtrazione e recupero con tramoggia di carico e tramoggia intermedia e un nuovo sistema di controllo come periferica per la produzione di tessuto non tessuto tecnico e feltro. Componenti: ventilatore, motore trifase WN 1 8030 T.50, condensatore Erko, separatore (estrattore) Erko, tramoggia di carico, tramoggia intermedia. Dimensioni quadro elettrico L/P/H: ca. 1200mm/600mm/2200mm, peso: ca. 300kg, anno di costruzione: 2023, dimensioni totali dell’impianto L/P/H: ca. 3150mm/1100mm/3700mm. Documentazione disponibile. Possibilità di visita in loco. Gsdpfeww Ivzsx Aabeua

Anno di produzione: 2021, Condizione: come nuova (usata), Gestione bastoncini Biocone -> Macchina alimentazione I/O bastoncini Produttore: Biocone Anno di acquisto: 2022 Nastri trasportatori separati per entrata e uscita (uscita con funzione di insacco) Layout principale allegato Gujdpfx Asxmk S Isabsa In funzione per meno di un anno

Condizione: usata, Questa inserzione è per una Tecan Genesis 150 2002 stazione per la gestione dei liquidi – SOLO PER RICAMBI Gedpfx Aajxzg I Ujboua

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda un dispositivo di manipolazione di liquidi Gilson Pipetman. L'unità è in perfette condizioni di funzionamento ed è pronta per la consegna immediata. Il Gilson Pipetman è un noto dispositivo di precisione per la manipolazione di liquidi, comunemente utilizzato nei laboratori per il trasferimento di piccole quantità di liquido. Si tratta di un tipo di micropipetta utilizzata per misurare e dispensare volumi specifici di liquidi, solitamente nell’intervallo tra microlitri (μL) e millilitri (mL). La serie Pipetman è famosa per la sua accuratezza, affidabilità e facilità d’uso. Caratteristiche: - Volume Regolabile: il Pipetman permette di impostare e regolare il volume da dispensare, garantendo così flessibilità per numerose applicazioni. Esistono modelli che coprono un range da 0,1 µL a 10 mL. - Canale Singolo: la versione standard è una pipetta monocanale, quindi idonea alla gestione di un campione per volta, sebbene siano disponibili anche modelli multicanale per esigenze di produttività superiore. - Design Ergonomico: il Pipetman è progettato per garantire un utilizzo confortevole anche per lunghi periodi, riducendo l’affaticamento della mano e migliorando la produttività. - Precisione e Accuratezza: il Gilson Pipetman è riconosciuto per la sua elevata precisione; molti modelli garantiscono accuratezza e ripetibilità con scarti minimi rispetto al volume impostato, una caratteristica fondamentale nelle applicazioni scientifiche. - Robustezza: il Pipetman è progettato per resistere a un utilizzo frequente e prolungato, risultando ideale per l’ambiente di laboratorio. - Codifica Colore: i modelli Pipetman utilizzano spesso puntali codificati a colori in base al range di volume, facilitando la scelta corretta di pipetta e puntale per ogni necessità. Gjdpfxoxxx Sgj Aabeua

Condizione: usata, Posacenere per microonde Anton Paar Synthos 3000 Gedevgc T Ijpfx Aaboua Dati tecnici rotore 4x24MG5: Volume massimo: 5 ml Volume di lavoro: 0,3-3,0 ml Pressione massima di esercizio: ca Temperatura massima: 80°C Sei il benvenuto a venire per una visione. Saremo lieti di organizzare per te una compagnia di spedizioni conveniente organizzare! Riceverai una fattura corretta. È possibile creare una fattura netta anche per i clienti esteri. Il prerequisito è un numero di identificazione IVA valido. Soggetto a vendita anticipata. Visita il nostro negozio e dai un'occhiata alle nostre altre offerte. I nomi delle società e i marchi forniti sono di proprietà dei rispettivi proprietari e vengono utilizzati esclusivamente per identificare e descrivere i prodotti. Possono verificarsi deviazioni dai dati tecnici ed errori nella descrizione dell'articolo e rimangono riservati.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 42.130 h, numero macchina/veicolo: A0270 A2021, potenza laser: 6.000 W, spessore lamiera acciaio (max.): 25 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 15 mm, corsa asse X: 6.000 mm, corsa asse Y: 2.000 mm, corsa asse Z: 115 mm, La presentazione di un'offerta comporta l'obbligo di ritiro entro il 30/04/2026. Pressione di vendita elevata – perciò durata ridotta e prezzo minimo abbassato! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 6.000 mm Corsa asse Y: 2.000 mm Corsa asse Z: 115 mm Peso pezzo lavorabile: 2.800 kg Velocità parallela/simultanea: 200 / 300 m/min Precisione Minima distanza programmabile: 0,001 mm Deviazione di posizione: ± 0,1 mm Scostamento di posizione: ± 0,03 mm Laser Modello: TruFlow 6000 Potenza: 300 - 6.000 W Lunghezza d’onda: 10,6 µm Modalità fascio: TEM01 Frequenza di impulso: 0,01 - 10 kHz Gas utilizzati: CO2 / N2 / He Spessore lamiera acciaio al carbonio: 25 mm Spessore lamiera acciaio inox: 30 mm Spessore lamiera alluminio: 15 mm DETTAGLI MACCHINA CNC: Siemens Sinumerik 840 D Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 16,95 x 5,55 x 2,55 m Peso: 16 t Assorbimento energetico: 43 - 89 kW Potenza di collegamento: 109 kVA Guedpfxeyynuio Aabea Ore di esercizio Tempo di funzionamento raggio: 21.660 h Tempo di accensione laser: 42.130 h Collegamento aria compressa: 7 - 10 bar Collegamento azoto: 30 bar Collegamento ossigeno: 20 bar DOTAZIONE Unità di raffreddamento, funzione registro di bordo Cambio pallet automatico Azionamento Gantry combinato con azionamenti lineari diretti Controllo potenza laser Taglio ad alta pressione HI-LAS Sensoristica plasma PMS Cicli di potenza programmabili Regolazione programmabile della pressione gas di taglio Testa di taglio laser con lente da 5" e 7,5" Sistema di cambio rapido testa di taglio Rilevamento automatico del bordo lamiera Controllo capacitivo dell’altezza APC e controllo di processo PCS (sistema di gestione processo) Posizionamento diodo laser Regolazione automatica della messa a fuoco (AutoLas Plus) Sistema di spruzzatura per lavorazione sicura delle lamiere spesse Spegnimento automatico Illuminazione area di lavoro Sistema di controllo aperto basato su PC Assistenza online Funzioni diagnostiche Registro manutenzione Dati tecnologici Teleassistenza Sicurezza Barriere fotoelettriche a più raggi Guida raggio completamente chiusa con ventilazione ad azoto Sistema di monitoraggio Aspirazione a multizona e compatto raccoglipolvere Cabina di sicurezza Software per sistemi macchina

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 67 h, numero macchina/veicolo: C170003922, portata: 230 kg, lunghezza della piattaforma: 1.340 mm, larghezza della piattaforma: 690 mm, peso complessivo: 2.840 kg, altezza di lavoro: 20.050 mm, DETTAGLI TECNICI Altezza di lavoro: 20,05 m Sbraccio laterale (piattaforma standard): 9,70 m Portata piattaforma: 230 kg Altezza di scavalcamento con 230 kg: 8,20 m Campo di rotazione: 360° Lunghezza braccio articolato: 1,68 m Angolo di articolazione del braccio: 89° (+0° / -89°) Rotazione cesta: 124° (+/-62°) Altezza da terra massima (chiusa/aperta): 0,79 / 1,09 m Dimensioni piattaforma (standard, 2 persone): 0,69 × 1,34 m Dimensioni piattaforma (stretta, 1 persona): 0,60 × 0,78 m DETTAGLI MACCHINA Larghezza di trasporto (con piattaforma standard): 1,34 m Larghezza (rimessaggio, senza piattaforma): 0,80 m Altezza (rimessaggio, su cingoli): 2,00 m Lunghezza (rimessaggio, su cingoli): 5,00 m Lunghezza (rimessaggio, su cingoli, senza cesta): 4,40 m Superficie di stabilizzazione: 2,92 × 2,93 m Peso della macchina (con piattaforma standard): 2.840 kg Pendenza superabile: 28,7 % Inclinazione massima consentita in lavoro: 15° Angolo di dosso massimo ant./post.: 20° / 21° Gedpfx Aoyzrfzjabjua Pressione massima sul terreno (con stabilizzatori): 3,10 kg/cm² Velocità di traslazione (singolo stadio nc/benzina): max 1,1 km/h DOTAZIONE Piattaforma in alluminio Accesso posteriore scorrevole Interruttore a pedale Comandi proporzionali completi Braccio articolato Radiocomando via cavo fino alla piattaforma Funzioni di traslazione e stabilizzazione completamente radiocomandate Display LCD multilingue sulla consolle della piattaforma Sensore di posizione e blocco della consolle piattaforma Sistema di controllo del carico per la piattaforma di lavoro Piattaforma facilmente rimovibile o intercambiabile Protezione motore Cingoli in gomma Protezione cilindri sugli stabilizzatori Arresto automatico in caso di mancato livellamento Sistema elettronico di gestione dei movimenti Comando elettroidraulico Comandi idraulici completamente proporzionali Punti di sollevamento e anelli di ancoraggio Tasche per forche carrello elevatore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: FA55, Panoramica della macchina L'ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M è una confezionatrice automatica in linea progettata per raggruppare i contenitori e confezionarli su un vassoio in cartone ondulato, avvolto con film neutro di copertura. La macchina è configurata per l'avvolgimento del vassoio con film neutro e opera con un'alimentazione del prodotto in linea diretta. È adatta a una ampia gamma di contenitori, da 0.5 L a 10 L, tipicamente coprendo bottiglie PET, vetro o HDPE, lattine e contenitori rigidi simili. L'unità è stata prodotta nel 2008 ed è stata sottoposta a una ristrutturazione generale nel 2022. È descritta come pronta per l'operatività. Modalità di funzionamento: Automatico Disposizione di alimentazione: alimentazione in linea diretta Gsdexdnbzepfx Aaboua Confezionamento: avvolgimento del vassoio con film neutro Gamma di formato: 0.5 L – 10 L Configurazione della macchina: fornita senza sistema di alimentazione dei contenitori (da fornire dalla linea) Anno di fabbricazione: 2008; Revisionata: 2022 Sequenza tipica del processo: raggruppamento dei prodotti in linea; prelievo di un vassoio vuoto e formatura/avvolgimento attorno al raggruppamento; applicazione di film neutro e sigillatura; scarico per la gestione a valle. La configurazione offre una stabilizzazione robusta sul vassoio con un avvolgimento protettivo in film, adatto per la distribuzione e la pallettizzazione. Dati Tecnici Principali Modello: COMBIGIOTTO 90-M Marchio: ATLANTA Condizioni operative: Pronta all'operatività Configurazione di imballaggio: Wrap + film sul vassoio Tipo di film: neutro Vassoio: disponibile (configurazione di imballaggio su vassoio) Tipo di alimentazione macchina: Dritta (in linea) Capacità di formato: contenitori da 0.5 L a 10 L Anno: 2008 (revisionata 2022) Automazione e Controllo Controllo basato su PLC industriale con HMI per la gestione delle ricette e la gestione dei setpoint (parametri di formato memorizzati per la ripetibilità). Controllo della velocità tramite inverter di frequenza/servoazionamenti per sincronizzare alimentazione, raggruppamento, avvolgimento del vassoio e applicazione del film. Diagnostica integrata, storico degli allarmi e contatori (totali di turno/lotto). Sensori tipici: presenza del prodotto, rilevamento di ostruzioni, fine rotolo del film, livello del vassoio vuoto, stato di interblocco di sicurezza. Grado di protezione elettrica: IP54 per l'impianto elettrico e i motori. Integrazione in linea Alimentazione dei contenitori: non fornita con questa macchina. La confezionatrice richiede un'alimentazione a monte stabile e sincronizzata (l'accumulo/spaziatura/divisione deve essere fornita dall'integratore di linea). Il design in linea semplifica l'allineamento con riempitrici, etichettatrici e convogliamento a valle. Segnaletica di interfaccia standard (tipica): macchina pronta, autorizzazione al funzionamento, loop di arresto d'emergenza, guasto, handshake a monte/a valle. L'elenco dettagliato di I/O può essere coordinato durante l'integrazione. Scarico predisposto per la connessione a gestione a valle quali nastri trasportatori, ispezione o palletizzazione (da definire durante l'ingegneria di progetto). Stato e Manutenzione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: FA56, Panoramica della macchina Riempitrice automatica di vassoi e film per imballaggio ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M progettata per l'imballaggio secondario di bottiglie con alimentazione laterale a 90°. La macchina forma un vassoio in cartone ondulato e avvolge il prodotto con film neutro termorestringente, quindi lo convoglia attraverso un tunnel di termorestringimento per ottenere pacchi stabili pronti per la vendita al dettaglio. Ideale per linee di imbottigliamento di bevande che trattano bottiglie in PET, vetro o HDPE. Riferimento n. FA56. Anno 2008, revisionata nel 2022. Condizione: Pronta all'uso. Output indicativo fino a 25 pacchi/minuto, a seconda del prodotto e del formato. Concetto di funzionamento: raggruppamento automatico delle bottiglie, formatura/caricamento del vassoio, avvolgimento con film neutro (termorestringente) e consolidamento tramite tunnel di termorestringimento. Configurazione di imballaggio: vassoio + film neutro (termorestringente). Inserimento a 90° consente layout compatti e facile collegamento ai nastri trasportatori esistenti. Dati Tecnici Chiave Gsdpfx Aasx H Thzsbjua Marca / Modello: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Tipo di funzionamento: Automatico Orientamento alimentazione: alimentazione laterale a 90° Imballaggio: Vassoio + film (neutro) Magazzino vassoi / Formazione: Disponibile Capacità nominale: fino a 25 pacchi/min (a seconda del formato e del prodotto) Anno: 2008 (revisionata 2022) Condizione: Pronto per l'operatività PLC: SIEMENS S7 E 300 Automazione e Controllo Controllo basato su PLC industriale con HMI operatore per selezione delle ricette, setpoint di velocità e diagnostica. Azionamenti controllati da inverter per accelerazione regolare e gestione del prodotto. Sensori fotoelettrici per presenza del prodotto, inceppamenti e rilevamento del film. Tunnel di termorestringimento a controllo temperatura per prestazioni costanti del film. Porte di accesso interbloccate con monitoraggio di sicurezza per aree protette. Integrazione di linea A monte: accetta le bottiglie dal nastro trasportatore con trasferimento a 90° nella sezione di alimentazione; selezione/divisione integrata per creare schemi di confezionamento prima del carico nel vassoio. A valle: nastro di scarico dopo tunnel di termorestringimento per collegamento a ispezione, maneggio delle confezioni o palletizzazione. Segnali e sincronizzazioni tipici includono avvio/arresto, guasti, integrazione del circuito di arresto di emergenza e riferimento di velocità. Interfaccia meccanica e disegni di layout disponibili su richiesta per l'ingegneria della linea. Condizioni e Manutenzione Rivisitazione generale eseguita nel 2022. Macchina presentata pronta all'uso. Manutenzione preventiva consigliata: controlli periodici del percorso del film, componenti lama/sigillatura, magazzino e posizionatore del vassoio, lubrificazioni e parti usurate dei nastri trasportatori. Prestazioni e Versatilità Adatta a una vasta gamma di bottiglie cilindriche o quadrate comunemente usate nelle bevande. Schemi di confezionamento tipici ottenibili per bottiglie (es. 2×2, 3×2, 4×3, ecc.) a seconda delle dimensioni del contenitore e del vassoio. Film...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO127, Soffiatrice Contiform – Panoramica Questa macchina per il soffiaggiodi preforme Krones Contiform S8 utilizzata è progettata per la produzione ad alta efficienza di bottiglie PET nelle moderne operazioni di riempimento di bevande e industriali. Con una configurazione rotativa e un design meccanico robusto, raggiunge fino a 13.000 bottiglie all’ora, supportando una produzione scalabile per linee di velocità media e alta. La macchina è ottimizzata per contenitori PET ed è adatta a diversi ambienti di produzione di bevande, tra cui acqua, birra, vino, liquori, latte, olio e bevande gassate. L’ingegneria Krones garantisce un’eccellente affidabilità, una qualità costante delle bottiglie e cambi di configurazione più fluida. Progettato come componente versatile per una linea di imbottigliamento o come macchinario autonomo, questo sistema di seconda mano garantisce una gestione precisa della preforma e un riscaldamento stabile, uniti a prestazioni di soffiatura efficienti. Presenta una finitura filettata Alaska, una configurazione a 8 cavità e una direzione di lavoro in senso orario, rendendolo una scelta comprovata per la produzione di bevande e il packaging industriale dove tempo di funzionamento e ripetibilità sono fondamentali. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Krones Modello: Contiforme S8 Anno di produzione: 2004 Configurazione: Rotativo Velocità massima: 13.000 bph Materiale del contenitore: PET Formato attuale della bottiglia: 0,5L No. Di cavità 8 Finitura filetta/collo: Alaska Altezza massima del contenitore: 350 mm No. dei pinze (ingresso–uscita): 6 No. di mandrini: 180 Direzione del lavoro: In senso orario Altezza del piano di lavoro: 1470 mm Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz Corrente operativa: 331 A Pressione di esercizio: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Gjdpfjx H Tf Tex Aabjua Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Contiform S8 integra un PLC Siemens per un’automazione robusta e un controllo di processo, integrato da un HMI Krones per un funzionamento intuitivo e una diagnostica rapida. L’architettura di controllo supporta profili di riscaldamento stabili delle preforme, cicli di soffiatura accurati e una gestione affidabile delle preforme e delle bottiglie PET. Interlock di sicurezza e protezioni per gli operatori sono integrati nei punti di sorveglianza e accesso per supportare una produzione costante con tempi di inattività minimizzati. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina per la soffiatura può funzionare come unità autonoma o integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento completa. Si interfaccia efficacemente con i sistemi di alimentazione preforme a monte e con i trasportatori d’aria a valle, sciacquatrice, riempitrice e etichettatori. I cambi di formato sono semplificati attorno alla piattaforma rotante a 8 cavità, e la finitura del collo Alaska offre c...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: SO128, Macchina per formatura ad soffiaggio Contiform usata Questa macchina per formatura ad soffiaggio Contiform S14 usata di Krones è progettata per l'alta produzione di bottiglie in PET nell'industria moderna delle bevande. Con una velocità massima fino a 25.000 bottiglie all'ora, è una scelta eccellente per aziende che cercano di espandere la capacità o aggiornare una linea di imbottigliamento usata con attrezzature di confezionamento industriale affidabili di seconda mano. La macchina è dotata di un PLC Siemens e di un HMI Krones per un'automazione robusta e un controllo intuitivo per l'operatore. Il trasferimento con gestione del collo garantisce una presa stabile delle bottiglie tra formati, mentre l'architettura rotativa assicura prestazioni costanti per la produzione di bevande. Prodotta da Krones, leader globale nella tecnologia per la produzione di bevande, questo modello supporta contenitori in PET ed è adatto per un'ampia gamma di prodotti tra cui acqua naturale e gassata, bibite, latte, olio, birra, vino e liquori. L'impostazione attuale è ottimizzata per il formato da 1.5L e un'altezza massima del contenitore di 320 mm, rendendola una risorsa versatile per l'elaborazione di bottiglie in PET nelle linee di confezionamento integrate. Specifiche tecniche e dati di prestazione Produttore: Krones Serie modello: Contiform Codice modello: S14 Anno di fabbricazione: 2009 Velocità massima: 25.000 bottiglie/ora Materiale del contenitore: PET Formato attuale: 1.5L Altezza massima del contenitore: 320 mm Altezza piano di lavoro: 1470 mm Tipo: Rotativa Tipo di trasferimento: gestione del collo Finitura del collo: Alaska Numero di cavità (stampi): 14 Numero di mandrini: 7 Numero di pinze (inlet/outlet): 7 Direzione di lavoro: in senso antiorario Alimentazione elettrica: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominale: 313 A Automazione avanzata e sistemi di controllo Gedsx H Tgdepfx Aaboua La macchina è dotata di un PLC Siemens per un controllo affidabile dei processi e di un HMI Krones per un'operatività intuitiva, gestione delle ricette e diagnostica. La configurazione elettrica a 400 V e 50 Hz con 3 PH + N supporta prestazioni stabili di livello industriale. Le protezioni di sicurezza e i punti di accesso interbloccati facilitano un'operatività sicura durante produzione e cambi formato. Il design con gestione del collo contribuisce a regolazioni di formato più fluide e a una riduzione delle abrasioni sulle bottiglie. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo Contiform S14 di Krones può operare come stampatrice ad soffiaggio autonoma o essere integrato in una linea completa di produzione di bevande. Si interfaccia agevolmente con sistemi di handling delle preforme, utilità aria ad alta e bassa pressione e nastri trasportatori a valle che conducono a riempitrici, etichettatrici e macchine di confezionamento. La piattaforma rotante e il trasferimento con gestione del collo garantiscono compatibilità con le dimensioni tipiche...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: ET212, Etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph La macchina offre una tecnologia avanzata per l’etichettatura di bottiglie in vetro, rispondendo a esigenze produttive fino a 7500 bottiglie all’ora. Inoltre, P.E. Labellers ha prodotto questa macchina nel 2007, garantendo operazioni precise grazie al suo design robusto e alle funzionalità integrate. Specifiche tecniche e prestazioni dell’etichettatrice PE Labellers usata L’etichettatrice è dotata di otto piatti rotanti e cinque stazioni di etichettatura. In particolare, tre stazioni applicano etichette adesive, mentre due utilizzano colla a freddo. La rotazione in senso orario ottimizza la gestione del flusso delle bottiglie. Inoltre, il sistema di regolazione manuale per testa ed etichette consente rapide modifiche per adattarsi a diversi formati, migliorando così la flessibilità. Capacità produttiva e configurazione L’etichettatrice lavora con bottiglie in vetro di diametro massimo di 120 cm e formato standard da 0,75 litri. Di conseguenza, opera a una velocità massima di 7500 bottiglie all’ora, rendendola ideale per linee di produzione di media scala. Inoltre, il sistema applica etichette sul fronte, sul retro e sul collo di ogni bottiglia, garantendo una finitura professionale di alta qualità. Metodo di etichettatura e gestione La macchina applica etichette utilizzando metodi adesivi e con colla a freddo. Pertanto, questo approccio duale assicura compatibilità con una vasta gamma di design e materiali per etichette. Nel frattempo, gli operatori regolano manualmente il sistema per mantenere un controllo preciso durante ogni lotto di produzione. Stato attuale e specifiche operative Attualmente la macchina è in magazzino, ma pronta per l’immediato utilizzo. Ha registrato 10.000 ore di lavoro, ma offre ancora una capacità operativa significativa. Inoltre, la sua struttura robusta, con un peso di 2250 kg, garantisce stabilità e durata anche in condizioni di alta velocità. Dati elettrici e requisiti di potenza L’etichettatrice PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph funziona a 400 V, con una potenza installata di 5 kW e una frequenza di 50 Hz. Di conseguenza, la configurazione elettrica soddisfa gli standard industriali, garantendo un uso efficiente dell’energia per operazioni prolungate. Inoltre, la sua efficienza energetica supporta risparmi sui costi a lungo termine. Applicazioni e vantaggi tecnici L’etichettatrice usata PE LABELERS Universal Master fino a 7500 bph garantisce un posizionamento etichette efficiente e preciso. Allo stesso modo, le sue stazioni di etichettatura versatili gestiscono bottiglie di varie forme e dimensioni senza compromettere la qualità del risultato. Di conseguenza, questa versatilità la rende un’opzione affidabile per molte operazioni di imbottigliamento. Gedpfx Aasvgu Udsbeua Tecnici ed esperti del settore si affidano a questa macchina per le sue prestazioni e configurazioni personalizzabili. Soprattutto, rappresenta una scelta eccellente per applicazioni di imbottigliamento esigenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M323, Triblocco usato Combi KRONES contiform S8 + mecafillSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco rotante di soffiaggio-riempimento-tappatura è progettato per la gestione di bottiglie in PET di alta qualità e per la produzione di bevande. Prodotto da Krones, integra una sezione di formatura ad allungamento Contiform S8 con un blocco di riempimento Mecafill e una unità di tappatura Krones, offrendo prestazioni efficienti per acqua liscia e frizzante. Progettato per ambienti di packaging industriale ed adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento esistente o come sistema autonomo di seconda mano, combina precisione, affidabilità e ingombro ridotto.Produttore: KronesConfigurazione modello: Contiform S8 + Mecafill (integrato tri-bloc)Anno di costruzione: 2004Velocità massima: fino a 12.800 bottiglie all’oraMateriale della bottiglia: PETFormati bottiglia attuali: Compatibile con formati da 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltezza massima bottiglia: 350 mmRotazione/direzione di lavoro: OrariaTipo di collo: AlaskaStampi di soffiaggio: 8 cavitàPinze (in/out): 8Mandrini: 220Pressione di soffiaggio: 40 barAlimentazione elettrica: 400 V, 3 PH, 50 HzSistemi di controllo: Siemens PLC con HMI KronesAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco integra una suite di automazione integrata progettata per semplificare l’operatività e ridurre i tempi di cambio formato. La piattaforma PLC Siemens coordina le fasi di formatura ad allungamento, riempimento e tappatura, mentre l’HMI Krones fornisce una visualizzazione del processo intuitiva, selezione delle ricette per più formati di bottiglia e diagnostica operatore. Il movimento rotatorio assicura un trasferimento fluido dei contenitori tra le stazioni, minimizzando graffi e disallineamenti. Setpoint elettronici per velocità e profili di temperatura migliorano la coerenza tra turni e lotti. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un’operatività affidabile durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per un’integrazione senza soluzione di continuità, questo monoblocco può operare in linea con l’alimentazione a monte delle preforme e con i nastri trasportatori a valle, etichettatrici, ispezionatrici e macchine di imballaggio secondario. Si adatta agli impianti moderni di produzione di bevande e ai layout di imballaggio industriale, supportando cambi di formato flessibili tra bottiglie PET da 0,5 L, 1,0 L e 1,5 L. Il design integrato riduce l’ingombro e i punti di trasferimento rispetto a macchine separate, migliorando l’efficienza sia in nuove installazioni sia negli upgrade di una linea di imbottigliamento usata.Stato della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina è revisionata e garantita, pronta per l’operatività con pezzi di ricambio compatibili disponibili.È fornita in ottime condizioni di funzionamento, testa... Guodpfx Aaoyz R H Debsa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M302, Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec 8000 bph – Panoramica Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec Varifill32/8 (anno 2006), completo di tappatore a corona AROL. Questa unità usata è progettata per la produzione di bevande sia gassate che piatte, con una velocità nominale di 8.000 bottiglie all’ora. Con 32 valvole di riempimento meccaniche originali e un tappatore a corona in alluminio a 8 teste da 26 mm, è una soluzione robusta per una linea di imbottigliamento usata all’interno dei moderni ambienti di imballaggio industriale. Senso di rotazione: orario. Codice Prodotto: M302. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dati principali Produttore / Modello: Filltec Varifill32/8 Guodpfeyhcgnex Aabja Tecnologia: Riempitrice rotante isobarica con valvole meccaniche Anno di costruzione: 2006 Condizione: In produzione (usato / usato) Velocità nominale: 8.000 bph Prodotti: Bevande gassate e non gassate Formati elaborati: 5 formati Gamma di diametri della bottiglia: 60-80 mm Senso di rotazione: Senso orario Esecuzione asettica: No (isobarica standard) PLC: SIEMENS S7 – 300 Gruppi di riempimento e tappatura Riempitore: 32 valvole di riempimento meccaniche originali Tipo di cappuccio: tappo a corona in alluminio da 26 mm Blocchi inclusi: Riempitrice + tappatore (senza sciacquatrice) Specifiche elettriche Alimentazione principale: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro e terra separati) Ausiliari: 24 VDC Tensioni strumentazione: 24 VAC – 230 VAC Grado di protezione: IP54 (macchina e motori) Sistemi avanzati di automazione e controllo Il monoblocco adotta un’architettura di controllo industriale basata su ausiliari a 24 VDC e circuiti di alimentazione/strumento separati per un funzionamento stabile. Gli involucri e i motori con grado di protezione IP54 supportano prestazioni affidabili negli ambienti di produzione di bevande. Le protezioni interbloccate e i circuiti di sicurezza standard facilitano il funzionamento conforme all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Vantaggi del controllo di processo Riempimento isobarico per una qualità costante del prodotto su bevande gassate Valvole di riempimento meccaniche progettate per una precisione volumetrica ripetibile Sincronizzazione della torretta di tappatura AROL con il riempitivo per un’applicazione sicura del tappo a corona da 26 mm Capacità di integrazione della linea di produzione Questo monoblocco è pronto per essere integrato in sistemi di imballaggio industriale esistenti di seconda mano o nuovi. Connettività e interfacce Compatibilità a monte: nastri di alimentazione, sciacquatrici indipendenti o soffianti (non incluse) Compatibilità a valle: trasportatori per etichettatrici, ispettori, confezionatrici e pallettizzatrici Gestione dei formati: stelle e guide dimensionate per bottiglie di diametro 60-80 mm in 5 formati Utenze: alimentazione singola 400 V 50 Hz con ausiliari 24 VDC come da specifiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Stato operativo: In produzion...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), numero macchina/veicolo: 101254, Caricatore Minelli in ottime condizioni operative, adatto per rottamazione e movimentazione materiali. Modello: CM 190 Anno: 1998 Portata: 7.t Potenza: 84 kW Peso operativo: 19.000 kg Allestimento: braccio con polipo Macchina perfettamente funzionante, pronta al lavoro. Eseguiti recentemente oltre 20.000 € di interventi, documentati con fatture. Nessun intervento necessario. Adatta per attività di: • recupero e gestione rottami • impianti industriali Gsdpoy A A Sujfx Aaboua • demolizioni Disponibile per visione e prova. Trasporto organizzabile anche per export.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 1.500 mm, diametro di tornitura: 500 mm, foro mandrino: 80 mm, corsa asse Y: 260 mm, • Controllo Fanuc 31i-B5 • Schermo LCD a colori da 15 pollici • Asse Y 260 mm (+/- 130 mm) • Campo di rotazione dell'asse B 230° (+/- 115°) • Potenza di azionamento del mandrino di fresatura 15/22 kW • Velocità max. del mandrino di fresatura. 12.000 minuti/-1 • Potenza di azionamento del mandrino principale 22/26 kW • Velocità 4.000 min/-1 • Naso del mandrino A2-8 • Passaggio barra mandrino principale 80 mm • Potenza azionamento contromandrino 15/22 kW • Velocità 4.000 min/-1 • Naso del mandrino A2-8 • Sistemi di misura della posizione diretta assi X1,Y1,Z1 • Revolver a 12 vie • Mandrino di fresatura con asse B • Asse Y • Cilindro di serraggio e mandrino HOWA (L) • Cilindri di serraggio e mandrini HOWA (R) • 2 assi C con freno a disco • Mandrino di apertura/chiusura con funzione M • Mandrino con interruttore a pedale • Sistema di raffreddamento con 4 pompe • Lubrificazione centralizzata automatica • Spegnimento automatico della macchina • Nastro trasportatore a doghe sul lato destro • Illuminazione a LED per l'area di lavoro • 1 set di documentazione della macchina • Specifica CE Pannello touch HMI FANUC da 19" iH Pro invece del pannello touch HMI con schermo standard da 15" di Gjdpfx Aaowpkp Ijbjua Portautensile: Capto C6 Numero di posti: 80 Sistema di monitoraggio degli utensili Raku Raku 1. Gestione degli utensili 2. Monitoraggio del carico 3. Gestione della retribuzione 4. Informazioni operative Dispositivo di serraggio elettrico KITAGAWA a 3 griffe BB210 • Passaggio 81 mm • Corsa della ganascia di diametro 8,8 mm • Dentatura base ganascia 1,5 mm x 60° • Velocità massima 4.500 min-1 Dispositivo di serraggio di potenza KITAGAWA mandrino principale Cilindro di serraggio cavo idraulico SS1881K • Passaggio 81 mm • Corsa pistone 25 mm • Velocità massima 4.800 min-1 Dispositivo di serraggio di potenza SMW Cilindro di serraggio completo idraulico SIN-S 125 • Pressione max. 70 bar • Forza di trazione a 40 bar 41 kN • Velocità massima 6.000 min-1 Caricatore di barre di interfaccia con "Salto blocco opzionale" Lampada di segnalazione a 3 colori Regolatore di utensili (manuale) Dispositivo di scarico del contromandrino integrato • Diametro max. 80 millimetri • Lunghezza max. 200 millimetri • Peso max. 3 chili Porta automatica per laboratorio Interruttore di banda Porta automatica del laboratorio Trasformatore 120kVA TMX-4000ST Funzione di selezione delle condizioni di lavorazione Procedura di configurazione cinematica Impostazione cinematica FANUC tramite iHMI - Tastatore a contatto Renishaw RMP600 - Software macro - Amplificatore - Supporto C6 - Sfera di misurazione - Interfaccia Funzione di skiving degli ingranaggi Evitamento delle collisioni 3D KNOLL KF300/1800 70 bar con raffreddatore di flusso alpha 9-E - Serbatoio acqua pulita: capacità 1.800 l - 1 pompa LP: 150 l/min / 3,1 bar - 2 pompe MD: 40 l/min / 7 bar - 1 pompa HD: 20 l/min / 70 bar - 1 x convertitore di frequenza pompa HD - 1 x filtro a doppio interruttore - 1 x raffreddatore di flusso alpha 9-E - 7 livelli di pressione Nastro trasportatore raschiatore KNOLL 500 K-1 Altezza di trasporto 1.700 mm Altezza di caduta dal pavimento 1.150 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: M272, Monoblocco di Riempimento Usato GAI 2405 1500 bph Soluzione specializzata per l’imbottigliamento di vino fermo Questo monoblocco offre una soluzione altamente specializzata per l’imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, rispondendo alle esigenze di precisione tecnica e continuità produttiva degli operatori del settore. Prodotta da GAI nel 2005, questa macchina raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all’ora, garantendo così un’elevata efficienza per linee di produzione a media capacità. Caratteristiche del sistema di riempimento Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405 assicura un’elevata precisione nella gestione del prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a leggera depressione, prevenendo efficacemente la formazione di turbolenze o alterazioni del vino fermo durante il processo. Le valvole di riempimento restano fisse in posizione, riducendo così il rischio di contaminazioni o perdite. Sezione di risciacquo Il sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph comprende 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Questo processo avviene in un’unica fase, eliminando eventuali particelle residue all’interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità del prodotto. Caratteristiche della tappatura Guodpfxovgvcvs Aabsa La sezione di tappatura di questo modello supporta tappi in sughero raso ed è dotata di una testa dedicata all’inserimento del tappo. Questa configurazione consente l’imbottigliamento di vino fermo in formati da 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. L’uso di tappi in sughero assicura il rispetto delle caratteristiche tradizionali del prodotto finale, soddisfacendo così le specifiche richieste del mercato. Design e struttura Il monoblocco è progettato per garantire una lunga durata operativa e una manutenzione semplice. Gli operatori possono accedere facilmente a ogni componente per le operazioni di pulizia e ispezione, garantendo così una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l’integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità riduce l’ingombro della macchina, ottimizzando lo spazio all’interno dello stabilimento. Ciclo produttivo del monoblocco di riempimento usato GAI Questo monoblocco mantiene un ciclo produttivo stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all’interno delle bottiglie grazie a un controllo ottimizzato delle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph sincronizza ogni fase del processo, riducendo i tempi di attesa e massimizzando l’efficienza. Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph è perfettamente compatibile con il riempimento di bottiglie in vetro in diversi formati, con capacità comprese tra 0,75 L e 1,5 L. Questa versatilità lo rende ideale per linee di imbottigliamento di media capacità, ottimizzando il processo produttivo e mantenendo elevati standard qualitativi.

Condizione: eccellente (usata), O04024) MAGAZZINO AUTOMATICO per PANNELLI - SIRIO Spazio Totale Necessario (con Sezionatrice) mm 10000 x mm 47000 (ca.) Ponte superiore mobile (su asse X), con carro mobile (su asse Y) e relativo gruppo ventose sottovuoto (mobile in asse Z) Velocità max Ponte superiore mobile (su asse X) 150 m/min (ca.) Velocità carro mobile (su asse Y) 150 m/min (ca.) Godpswrz Dbofx Aaboua Velocità gruppo ventose sottovuoto (mobile in asse Z) 60 m/min (ca.) Gruppo ventose sottovuoto, rotante 90° Sistema di gestione automatica (by scanner) del pannello tagliato (ma rimanente nel magazzino) O04025) SEZIONATRICE Mod. FH 6 430 Controllo Numerico MCS Evolution. Software SIEMENS WinAC RTX 1 Spintore sdoppiato DUPLUS2. Con 12 pinze Max larghezza di taglio (mm) 4300. Corsa utile dello spintore (mm) 4300 Max. sporgenza lama (mm) 135 Gruppo incisore (max. diametro lama) mm 200 Gruppo lama principale (max. diametro lama / potenza) mm 460 / Kw 21 Gruppo rotante (gira-pannelli) a 90° Velocità regolabile del carro porta lama (m/min) 1 - 150 N° 5 Banchi anteriori a velo d'aria Potenza totale KW 33 (ca.)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, CENTRO ORIZZONTALE MODELLO AVEREX HS 450 K 1. Controller: AVEREX-FANUC Mpro I Plus (FANUC Oi-MF PLUS) 2. APC: 2 pallet 3. Velocità massima del mandrino: 15000 rpm 4. Conicità del mandrino: BBT 40 BIG-PLUS 5. Potenza massima del motore del mandrino: 37kW, 249Nm 6. Superfici di contatto raschiate a mano al 100% 7. Fusione a gradini in un pezzo unico con base pesantemente nervata 8. Massimi spostamenti X/Y/Z: 640mm/610mm/680mm 9. Massima area di lavoro: 785mm x 1000mm 10. Lubrificazione olio-aria pressurizzata per mandrino, viti a sfere e guide 11. Stabilità termica: Mandrino refrigerato 12. Mandrino con design BIG-PLUS® 13. Guide a rulli THK® (IKO®) 14. Viti a sfere TSUBAKI® 15. Velocità di avanzamento rapido X/Y/Z: 60 m/min, accelerazione 1G 16. Unità APC 2 con pallet da 400mm x 400mm 17. ATC ad alta velocità: 1 sec da utensile a utensile 18. Sistema di bloccaggio pallet idraulico con rilevamento di tenuta d'aria 19. Taglio ad aria attraverso il mandrino 20. Soffiaggio d'aria attraverso il mandrino durante l'ATC 21. Coperture telescopiche di alta qualità per 3 assi 22. Sistema di lavaggio pallet automatico 23. Accensione/spegnimento automatico della macchina e riscaldamento entro 7 giorni 24. Sistema di allarme per bassa lubrificazione 25. Indicatore di stato della macchina a 3 colori 26. Rilevamento del livello del serbatoio del refrigerante con tipo a sfera galleggiante 27. Skimmer dell'olio 28. Trasformatore da 50 kVA 29. Certificazione CE EN ISO 13849-1 Funzioni del controller standard: 1. LCD a colori da 15" con interfaccia uomo-macchina intelligente (iHMI) 2. Memoria programma parte: 5120 metri (2MB) 3. Azionamenti servo HRV-III+ 4. Controllo JERK 5. Controllo nano AICC II con 200 blocchi di previsione 6. Ethernet 7. Dispositivo CF/USB 8. Manual Guide i 9. Display multilingue 10. Skip ad alta velocità 11. Maschiatura rigida 12. Ciclo di foratura predefinito 13. Interpolazione elicoidale 14. Interpolazione circolare 15. Macro personalizzate 16. Macro personalizzate-Variabili comuni #600-#999 17. Gestione della vita dell'utensile 18. Programmi registrabili: 1000 19. Offset delle coordinate del pezzo: 48 coppie 20. Offset dell'utensile G45 a G48 21. Offset dell'utensile: 400 coppie 22. Memoria offset utensile C 23. Input dati programmabile G10 24. Rotazione del sistema di coordinate 25. Comando delle coordinate polari Funzioni aggiuntive: Gedpfx Aoyz Du Usabeua 1. Scalatura 2. Riavvio del programma 3. Interruzione manuale della manopola 4. Immagine speculare programmabile 5. Monitoraggio del carico dell'utensile del mandrino programmabile 6. Velocità ATC programmabile 7. Velocità del magazzino utensili programmabile 8. Funzione utensile grande Accessori inclusi: 1. Magazzino ATC60 60T 2. Tavola rotante completa PARKSON WU® 4° asse (sostituzione 33.3rpm 0.001°) 3. Trasportatore tipo raschietto (serbatoio refrigerante da 750L incluso) 4. Misurazione utensile MARPOSS® T-18 (retrattile) 5. Refrigerante attraverso il mandrino da 40 bar PREDISPOSIZIONE QUINTO ASSE E ATTREZZATURE SU ENTRAMBI I PALLET CON AZIONAMENTO - CAVI E TUBI

Condizione: usata, 1) Saldatrice PVC a 2 teste – Emmegi Fusion 2LV3440 Anno di costruzione: 2011 Saldatrice a due teste per profili in PVC. Gujdpfoywkc Rjx Aabea Macchina perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione annuale regolare, completa di manuale 2) Pulitrice angoli PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anno di costruzione: 2011 Pulitrice automatica per angoli di profili in PVC, dotata di supporti di sostegno laterali. Macchina funzionante, manutentata annualmente, completa di manuale. 3) Troncatrice per fermavetri – Emmegi Microbo 4200 DX Anno di costruzione: 2008 Troncatrice dedicata al taglio dei fermavetri, progettata per garantire precisione e ripetibilità. Dotazioni incluse: Rulliera Sistema elettronico di gestione Macchina funzionante, sottoposta a manutenzione annuale, completa di manuale. 4) Troncatrice monotesta - OMG mod. Bifra 550 Anno di costituzione: 2006 Diametro lama: 550 Rulliere incluse Volantino misurazione incluso 5) Avvitatore per rinforzi – Emmegi Fissa A Anno di costruzione: 2012 Avvitatore per rinforzi metallici destinato alla lavorazione di serramenti. Macchina funzionante. 6) Banco montaggio ferramenta – Emmegi BMF 3400 Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato al montaggio della ferramenta per serramenti. Completo di: Avvitatore Cremonese Sistema di immagazzinaggio ferramenta Macchina funzionante. 7) Banco collaudo e vetraggio – Emmegi Vitro Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato alle operazioni di collaudo e vetraggio dei serramenti. Macchina funzionante. 8) Centrale aria compressa – NUOVA Anno di costruzione: 2024 – mai utilizzata Impianto completo per la produzione e il trattamento dell’aria compressa, composto da: Compressore a vite Boge C12-2LF insonorizzato, potenza 11 kW, inverter, portata aria da 530 a 2.020 l/min, versione supersilenziata Serbatoio verticale zincato da 725 litri, pressione massima 10,8 bar, completo di valvola di sicurezza e manometro Valvola di scarico elettronica temporizzata MTA CA Separatore acqua/olio condense MTA LP04 Essiccatore per aria compressa MTA DE-XG027, portata aria 2.700 l/min 9) Centro di lavoro 4 assi - MECAL MC 304 ATLAS Anno di costruzione: 2007 Macchina a 4 assi, dotata di testina per lavorazioni frontali, progettata specificamente per la lavorazione dell’alluminio. Lunghezza massima di lavoro: 7430 mm Asse X - Corsa utile di lavoro: 7210 mm Asse Y (Trasversale) - Corsa utile di lavoro: 550 mm Asse Z (Verticale) - Corsa utile di lavoro: 500 mm Asse A (Asse mandrino rotante) - Campo di rotazione: ± 180° 10) Troncatrice Doppia Testa - TEKNA TK 145 Anno di costituzione: 1994 Lama: Ø 500 mm Lunghezza max. di taglio: 4000 mm Inclinazione lame: esterna 11) Struttara CANTILEVER Cantilever a Doppia Spalla, n. 1 blocco bifronte, 9 ripiani per lato: Altezza: 9 m Portata massima per fronte colonna: 8.100 kg Portata massima per mensola: 900 kg ciascuna 12) Pantografo copiativo monotesta– Rinaldi Magnum 360I Anno di costruzione: 2003 La macchina consente la lavorazione su quattro lati senza la necessità di riposizionare il pezzo, garantendo la massima precisione e continuità operativa.

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Centro di taglio CNC automatico per PVC – Anno 2023 Proponiamo in vendita centro di taglio CNC automatico a 1 asse controllato, anno 2023, progettato per la lavorazione di profili in PVC con elevatissime prestazioni in termini di velocità, precisione e qualità di taglio. La macchina è concepita per lavorare in completa autonomia, gestendo automaticamente tutte le fasi di produzione: carico barra, taglio e scarico del pezzo finito, senza necessità di intervento continuo da parte dell’operatore. ⚙️ Caratteristiche principali Centro di taglio CNC con 1 asse controllato Carico automatico barre da magazzino integrato Capacità magazzino: fino a 10 barre Lunghezza massima barra: 6.600 mm Possibilità di lavorare anche spezzoni corti fino a 400 mm Sistema di rilevamento presenza barra 🔪 Unità di taglio Sistema di centraggio automatico del profilo Garantisce precisione elevata Permette esecuzione di tagli a cuneo automatici Zona di taglio completamente carterizzata Accesso frontale per manutenzione, pulizia e regolazioni 📦 Automazione e gestione pezzi Ciclo completamente automatico: carico → taglio → scarico Sistema di evacuazione trucioli e scarti integrato Unità di scarico automatico con: banco di raccolta capacità fino a 12 pezzi Gsdpfx Aaeyznxksbeua fotocellula di sicurezza 💻 Software e integrazione Software proprietario sviluppato da Pertici Gestione ottimizzata di: cicli di lavoro liste di taglio Interfacciabile con i principali software di ottimizzazione presenti sul mercato ✅ Condizioni Anno: 2023 Macchina usata Ottime condizioni operative Sempre utilizzata in ambito professionale

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, modello di controller: , Descrizione: Dati tecnici: Velocità di taglio (regolabile senza gradini): 17-110 m/min Gusdpfx Asy Acwqeaboa Dotazione/accessori: Alimentazione materiale: rulliera, aggiuntiva Scarico materiale: tavolo di appoggio Gestione trucioli: trasportatore di trucioli Gestione refrigerante: pompa del liquido refrigerante Pulizia nastro della sega: spazzola metallica Ulteriori dotazioni: serraggio a fascio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC572, Specifiche tecniche e dati di prestazione Progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva e per un confezionamento a valle senza interruzioni, questa linea usata abbina la molitura tradizionale con macine in granito alla separazione moderna. Può interfacciarsi con una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari in contenitori PET o vetro, supportando flussi di confezionamento industriale efficienti. Throughput: fino a 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) di olive, funzionamento continuo Year of manufacture: 2000 Condition: PRONTA PER L'ESERCIZIO Primary process stages: nastri di ricezione e elevazione, lavaggio/defogliamento, mulino a pietra in granito a quattro ruote, malassaggio (4 vasche in acciaio inox), setaccio vibrante, decanter centrifugo Barracane 4015, separatore finale Alfa Laval (circa 2000 L), quadro elettrico centralizzato Key components (sample): Varie apparecchiature – decanter Barracane 4015 (2000), nastro elevatore, malassatori in acciaio inox con pompe per pasta a ingranaggi, separatore di lucidatura Alfa Laval Container types downstream: PET e vetro come standard; compatibilità con lattine metalliche possibile previa integrazione Typical oil packaging range downstream: 250 ml a 5 L (formato dipende dal riempitore/tappatore collegato) Materials in contact: acciaio inossidabile alimentare nelle vasche di malassaggio, nelle protezioni e nelle parti a contatto con il prodotto Automazione avanzata e sistemi di controllo Un quadro elettrico centralizzato gestisce motori, pompe e temperature di malassaggio per un'estrazione stabile e ripetibile. L'architettura di controllo supporta l'integrazione con funzioni di imbottigliamento come risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura per ambienti di produzione di bevande. Avvio/arresto centralizzati, arresti di emergenza e indicatori di stato Controllo della temperatura per i malassatori per preservare le qualità organolettiche Azionamenti a velocità variabile per nastri e pompe per bilanciare il flusso verso il decanter I/O predisposti per PLC/HMI per supervisione della linea, gestione ricette e allarmi Alimentazione elettrica: standard industriale trifase (es. 400 V, 50 Hz) con interruttori di protezione Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un facile accoppiamento con apparecchiature di imbottigliamento dell'olio a valle, la linea può alimentare serbatoi di accumulo o fornire direttamente una linea di imbottigliamento usata per PET o vetro. Le interfacce supportano il collegamento rapido a risciacquatrici, riempitrici volumetriche o ponderali, tappatrici (ROPP, a vite), etichettatrici e moduli per codifica data/tracciabilità tipici dei sistemi di confezionamento industriale. Connessioni igieniche tri-clamp e flangiate per collegamenti rapidi Controllo del flusso flessibile per adattarsi alle velocità del riempitore e minimizzare i colli di bottiglia Compatibile con nastri trasportatori, tavole di accumulo e sistemi di inscatolamento Agilità di formato per SKU comuni di olio alimentare senza modifiche hardware significative Stato macchina e... Gujdpfsw Ag T Aex Aaboa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: LC561, Camera di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 6600 L/h Panoramica tecnica del sistema La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica di latte UHT, yogurt da bere, succhi di frutta e bevande aromatizzate. Attualmente in stoccaggio e pronto per la reinstallazione, il sistema offre un’elevata efficienza termica e microbiologica. Inoltre, il suo design modulare gli consente di funzionare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta bene alle diverse esigenze di produzione. Sezione Omogeneizzazione Gusdpfxewqxhhj Aaboa Al centro della sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 6600 L/h si trova un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce un “efficace riduzione delle dimensioni dei globuli di grasso e una consistenza uniforme del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come il latte aromatizzato o lo yogurt da bere e previene la separazione di fase durante lo stoccaggio. È importante sottolineare che questo omogeneizzatore non è asettico e opera a monte del processo di sterilizzazione UHT, eliminando qualsiasi carica microbica introdotta durante l” omogeneizzazione. Inoltre, l “omogeneizzatore supporta elevate pressioni di esercizio e semplifica la manutenzione. Inoltre, la struttura robusta garantisce un” affidabilità a lungo termine. Sistema di disaerazione integrato Il sistema include un degasatore Tetra Pak (2005) dotato di pompa ausiliaria e serbatoio. In particolare, questo componente rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Di conseguenza, migliora la stabilità del prodotto e riduce l’ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un’efficiente separazione dei gas. Nel frattempo, il design riduce al minimo la perdita di prodotto e garantisce un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene attraverso uno scambiatore di calore UHT tubolare, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto preservandone le proprietà organolettiche. È importante sottolineare che il modulo include una bobina di tenuta per mantenere la temperatura in un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione La linea è dotata di un quadro elettrico di controllo, di un PLC Siemens e di pannelli operatore per la gestione precisa di ogni fase. In particolare, include schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per controllare dinamicamente pompe e scambiatori di calore. In questo modo, l “automazione consente un” elaborazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di inattività e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in diverse condizioni operative. Conclusione In sintesi, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo e ad alta efficienza per la preparazione di latte e bevande U...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 43.950 h, numero macchina/veicolo: LC614, Linea completa KRONES PET usata per ESL 12000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per applicazioni PET ESL con trattamento UV dei tappi e pronta per uso asettico. Progettata attorno alle apparecchiature Krones, garantisce prestazioni costanti per formati da 0.5L e 1.0L. La linea è adatta all'imballaggio industriale e alla produzione di bevande, in particolare per prodotti sensibili che richiedono una vita utile estesa (ESL).Tipo di linea: PET ESL con trattamento UV dei tappi; configurazione pronta per uso asetticoVelocità massima della linea: 12000 bph (basata su 1.0L)Formati: Compatibile con formati di bottiglia 0.5L e 1.0LFormati del collo: 38mmContenitori: Progettati per la manipolazione di bottiglie PETSoffiatrice: Krones Contiform S8, 8 cavitàRiempitrice: Krones VODM-PET con contropressione volumetrica, 32 testeEtichettatura: Etichettatrice rotante Krones con 10 piastre (10000 bph) e etichettatrice rotante Krones con 8 piastre (8000 bph)Fine linea: Imballatrice per casse e palletizzatore robot Fanuc per EuropalletOre di funzionamento: Circa 43950 oreAnno di fabbricazione (attrezzatura principale): 2006Riferimenti modello: Contiform S8, VODM-PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI centralizzata per la gestione delle ricette, i contatori di produzione e il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni. Il controllo automatico di valvole e pompe supporta condizioni di riempimento costanti e un funzionamento stabile alla portata prevista.Funzioni di produzione automatizzate con controllo basato su HMIGestione dei setpoint di prestazione e visualizzazione dei contatori di produzioneSistema di trattamento UV dei tappi integrato per la conformità ESLProgettato per operatività igienica e riempimento stabileSelezione rapida delle ricette per formati 0.5L e 1.0LCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata è configurata per operare in linea dallo soffiaggio di preforme PET al riempimento, etichettatura, confezionamento in casse e palletizzazione robotizzata. Trasportatori e accumulo assicurano un flusso di prodotto regolare con interruzioni minime.Configurazione in linea dalla formatura per soffiaggio alla palletizzazioneDue etichettatrici rotanti per ottimizzare la portata sui diversi formatiPalletizzatore robot Fanuc per schemi EuropalletCambio formato tra 0.5L e 1.0L con parti di cambio dedicateAdatto a flussi di lavoro per la produzione di bevande che richiedono condizioni ESLStato della macchina e storia di manutenzioneLa linea è rimasta in produzione fino a dicembre 2025. È ancora collegata alla rete elettrica e può essere mostrata in funzionamento. Le ore complessive sono circa 43950, a indicare un sistema ben util... Gsdoywk Sropfx Aabjua