Gestione usato in vendita (3.488)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.200 mm, corsa asse Y: 600 mm, corsa asse Z: 600 mm, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, DATI TECNICI Corsa asse X: 2.200 mm Corsa asse Y: 600 mm Corsa asse Z: 600 mm Numero di scanalature a T: 5 Larghezza scanalatura a T: 18 mm Interasse scanalature a T: 125 mm Distanza tra il naso del mandrino e il piano di lavoro: min. 200 mm Alloggiamento utensili: SK 40 DIN 69871 Bullone di bloccaggio: DIN 69872 Forza di trazione utensile: 12.000 N Diametro interno del cuscinetto: 80 mm Velocità di rotazione del mandrino: max. 8.000 giri/min Motore mandrino principale a 100% di ciclo di lavoro: 29 kW Motore mandrino principale (intermittente): 38,5 kW Intervallo di velocità con potenza costante a partire da: 1.500 giri/min Forza di avanzamento asse X, Y e Z a 100% di ciclo di lavoro: 13.000 N Forza di avanzamento asse X, Y e Z (intermittente): 16.000 N Velocità di traslazione rapida asse X, Y e Z: 30 m/min Avanzamento di lavoro asse X, Y e Z: max. 10 m/min Capacità di fresatura in acciaio St 60: 650 cm³/min Dwedj Afx Hhepfx Aldjd Diametro di foratura in acciaio St 60: 60 mm Capacità di filettatura in acciaio St 60: M36 Posti utensili: 24 Lunghezza utensile: max. 300 mm Peso utensile: max. 10 kg Diametro utensile con magazzino pieno: max. 85 mm Diametro utensile con posti liberi: max. 125 mm Tempo di cambio utensile: 3,5 s Tempo di cambio utensile da truciolo a truciolo: 7 s DATI DELLA MACCHINA Connessione elettrica: 55 kW Tensione di esercizio: 400 V / 50 Hz Connessione aria compressa: 6 bar Potenza pompa refrigerante: 0,75 kW ACCESSORI Magazzino utensili con gestione utensili random Pompa refrigerante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: 02 13 2202, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, portata volumetrica: 16.000 m³/h, capacità di aspirazione: 16.000 m³/h, tipo di attuazione: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, impianto industriale di aspirazione e filtrazione polveri, costruito nel 2012 dalla società italiana SILVI & C. S.r.l. L'impianto è completo di ventilatore da 22 kW, sistema di filtrazione a cartucce, pulizia automatica dei filtri mediante aria compressa, quadro elettrico di comando e impianto antincendio a CO₂ STS. Caratteristiche tecniche: Costruttore: SILVI & C. S.r.l. – Italia Anno di costruzione: 2012 Numero di serie: 02 13 2202 Portata aria: 16.000 m³/h Pressione statica: 350 mm H₂O (circa 3.430 Pa) Potenza elettrica: 22 kW Classificazione ATEX: II 3D – Zona 22 – T 150 °C Marcatura CE Alimentazione elettrica: 400 V Dotazione: Ventilatore industriale da 22 kW Sistema di filtrazione a cartucce Sistema automatico di pulizia filtri ad aria compressa Centralina elettronica TURBO per la gestione della pulizia filtri Quadro elettrico generale con comandi e protezioni Sistema antincendio a CO₂ STS Due contenitori inferiori per la raccolta delle polveri Sportelli di ispezione e manutenzione Condizioni: Impianto usato, funzionante e completo di ventilatore. Disponibili libro macchina e schema elettrico datato dicembre 2012. Ulteriori informazioni e fotografie disponibili su richiesta. Djdpo Ahrk Nofx Aldjwd Trasporto escluso. Eventuali operazioni di smontaggio e carico da concordare.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Specifiche tecniche • Nome del prodotto: JANUS® G3 Workstation, IVD (Diagnostica in vitro) • Produttore: PerkinElmer, Inc. (Gli asset aziendali sono stati trasferiti a Revvity, Inc.) • Numero di parte/Revisione: CJL8002/C • Numero di serie: JA2043N3637 • Tensione di ingresso: 100–230 V~ (compatibile con le tensioni di rete universali) • Potenza nominale: ~350 VA (Volt-Ampere) • Frequenza: 50/60 Hz • Conformità alle normative: marchio CE, certificazione IVD, certificazione di sicurezza TÜV Rheinland US/C, conforme allo standard WEEE • Paese di origine: prodotto negli Stati Uniti (Hopkinton, MA 01748) • Rappresentante autorizzato nell’UE: Emergo Europe (L’Aia, Paesi Bassi) Dedpfx Aj Aa Rmioldewd Contesto e funzionalità del sistema La linea JANUS G3 è una piattaforma automatizzata per la gestione di liquidi basata su un sistema cartesiano, utilizzata in genomica, proteomica, ricerca di farmaci e preparazione di campioni clinici. In genere, presenta le seguenti caratteristiche: • Precisione nella pipettatura, con capacità che vanno da nanolitri a millilitri. • Configurazioni per bracci Varispan™ automatizzati a più punte (versioni a 4 o 8 punte) e opzioni di automazione software integrate. In buone condizioni di funzionamento. Si prega di consultare anche le nostre altre offerte.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 2.200 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1000001927, corsa asse X: 3.210 mm, corsa asse Y: 2.000 mm, corsa asse Z: 200 mm, pressione: 3.800 barra, avanzamento asse X: 45 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 45 m/min, avanzamento asse Z: 15 m/min, INTERMAC PRIMUS 322 METAL – WATERJET 5 ASSI – ANNO 2014 Circa 2.200 ore di lavoro | Campo utile 3.210 × 2.000 mm | Pompa BFT Ecotron 38.22 | 3.800 bar B&B Waterjet Abrasive propone in vendita un impianto di taglio waterjet Intermac Primus 322 Metal a 5 assi, anno 2014, completo di pompa ad alta pressione BFT Ecotron 38.22 da 22 kW. La macchina è in ottime condizioni ed è stata smontata funzionante. Attualmente si trova smontata presso la nostra sede di Onara di Tombolo (PD), dove è visionabile previo appuntamento. La prova in funzione non è disponibile nello stato attuale. La configurazione a 5 assi consente lavorazioni con testa inclinata, offrendo maggiore versatilità rispetto al solo taglio verticale. DATI TECNICI • Costruttore: Intermac / Biesse • Modello: Primus 322 Metal – Waterjet • Anno di costruzione: 2014 • Configurazione: 5 assi, X / Y / Z / A / C • Ore di lavoro macchina: circa 2.200 • Campo utile X/Y: 3.210 × 2.000 mm • Corsa asse Z: 200 mm • Inclinazione asse A: ±60° • Asse C: rotazione continua • Velocità massime degli assi X/Y/Z: 45 / 45 / 15 m/min (non velocità di taglio) • Carico ammissibile sul piano: 1.000 kg/m² POMPA AD ALTA PRESSIONE • BFT Ecotron 38.22 • Potenza motore pompa: 22 kW • Pressione massima: 3.800 bar • Portata massima: 2,3 l/min • Alimentazione pompa: trifase, 400 V, 50 Hz Dwodpj Aduy Ijfx Alded APPLICAZIONI Taglio waterjet abrasivo di metalli, tra cui acciaio, acciaio inox, alluminio, rame, ottone e titanio, oltre a pietra, ceramica e vetro non temprato. Spessori, velocità e qualità ottenibili dipendono dal materiale e dai parametri di lavorazione. PREZZO RICHIESTO: € 50.000 + IVA Il prezzo comprende la macchina e la pompa BFT Ecotron 38.22. Trasporto, installazione, avviamento, formazione e altri servizi accessori sono esclusi e possono essere quotati separatamente in funzione della destinazione e delle esigenze del cliente. B&B WATERJET ABRASIVE: IL TUO PARTNER PER IL WATERJET Con oltre 17 anni di esperienza nel settore, affianchiamo il cliente dalla scelta dell’impianto alla sua gestione quotidiana. Possiamo seguire l’installazione e l’avviamento, la formazione degli operatori, l’assistenza tecnica e la manutenzione, oltre alla fornitura di ricambi e abrasivo. Un unico interlocutore per accompagnarti nell’acquisto e supportarti nel tempo. Per ricevere maggiori informazioni, organizzare una visita o richiedere un’offerta comprensiva dei servizi necessari, contattaci indicando la località di installazione e le tue esigenze produttive. B&B Waterjet Abrasive

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: funzionalità limitata, Centro di lavoro cnc a 4 assi - UNITEAM SPRINT 4012-M macchina a norme CE n. 4 assi controllati corse assi: X 4870 mm - Y 1840 mm - Z 250 mm - C 360° (per la gestione di testine angolari) velocità max assi: X 85 m/min - Y 85 m/min - Z 25 m/min Dedpfe Agwtkex Aldswd area di lavoro 4200x1300 mm n. 6 barre portaventose con n. 3 ventose caduna n. 4 barre sollevamento pannello n. 6+2 fermi di riferimento n. 6 morse escludibili pompa del vuoto da 100 m3/h laser di puntamento elettromandrino da 9 kw (12 hp) - rotazione max 18000 giri/min - attacco HSK63F doppio cambioutensile automatico (8 posti a bordo testa + 15 posti a bordo Y) testina angolare HSK63F ad inclinazione variabile testina angolare indipendente punta-lama con inclinazione pneumatica 0/8° - motore da 3 kw (4 hp) motore orizzontale indipendente da 5,6 kw (7,6 hp) - rotazione max 18000 giri/min gruppo foratore con 14 punte verticali - 2+2 e 1+1 orizzontali - motore da 3 kw (4 hp) n. 2 portautensili HSF63F in dotazione controllo numerico TPA Albatros (aggiornato nel 2018)con pulsantiera remotata lubrificazione centralizzata automatica tappeti sensibili frontali + recinzione metallica perimetrale manuali d'uso + schema elettrico + certificato CE ingombro complessivo per trasporto 13500x2400x2400h mm peso complessivo 5000 kg

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, MACCHINA RIEMPI-LIQUIDI ZELLWAG – RTU, MODELLO Z 810 R2 Progettata specificamente per la gestione e il riempimento asettici automatizzati di siringhe, cartucce e fiale pronte all’uso (RTU). Attualmente configurata per il riempimento di fiale. - La tecnologia modulare avanzata è concepita per ridurre al minimo qualsiasi potenziale contaminazione microbiologica, offrendo al contempo flessibilità e rapidità nelle operazioni di cambio formato. - Eccellente accessibilità per un funzionamento e una pulizia agevoli. - Fornita con una documentazione completa (GMP). CARATTERISTICHE Capacità di produzione: 160 unità/min Consumo elettrico: 400 V 3 PE N Aria compressa: 6 bar, 100 l/min Dwsds Ad Nx Espfx Aldjd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: LC641, Linea di riempimento asettica usata GEA Procomac 48000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione PET asettica ad alte prestazioni progettata da GEA Procomac per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Pensata per l’acquisto di seconda mano senza compromettere l’integrità tecnica, la linea offre una capacità nominale di 48,000 BPH con tecnologia asettica a secco e sistema integrato di dosaggio pezzi di frutta.Capacità nominale: 48,000 BPHMetodo asettico: Asettico a seccoFormato contenitore: 0.23L (due stampi differenti)Collo bottiglia e tappo: collo 38mm, tappo a doppio strato 38mmSoffiatrice: SIPA, 24 cavitàRiempitrice: GEA Procomac Fillstar FX riempitrice isobarica, 84 valvoleDosaggio pezzi di frutta: 24 valvoleTappatrice: 24 testeUnità gas: Nessuna (adatta a prodotti a bassa acidità e neutri)Ore di funzionamento: 8000Anno di costruzione: 2018Velocità a valle: Moduli doppi da 24,000 BPH nelle principali operazioni di confezionamentoModelli/codici chiave: Fillstar FX; macchina overcap modello NYG18H-00Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra gestione asettica avanzata e controllo qualità in linea. Sterilizzazione delle preforme, alimentazione e sterilizzazione tappi e iniezione di H2O2 sono automatizzate per mantenere l’integrità igienica. Sistemi di ispezione ottici e a raggi X monitorano i punti critici con meccanismi di scarto per i contenitori non conformi. Un’unità dedicata di acqua asettica e CIP supporta cicli di sanificazione ripetibili e cambi formato rapidi. I componenti automatizzati sono progettati per prestazioni costanti in ambienti produttivi ad alta velocità.Capacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come linea completa per bottiglie PET, il sistema combina movimentazione contenitori, riempimento, etichettatura, confezionamento secondario e pallettizzazione. Include una soffiatrice SIPA a 24 cavità, riempitrice isobarica GEA Procomac, dosaggio pezzi di frutta, etichettatura sleeve e collo, fardellatrice termoretraibile, confezionamento in cartoni con robot industriali, buffer di accumulo e pallettizzazione. La flessibilità di formato comprende 0.23L con due set di stampi e finitura collo 38mm. Il layout modulare supporta la sincronizzazione tra i trasportatori e l’accumulo per un funzionamento continuo.Stato macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora sotto tensione ed è riportata in ottime condizioni. Le ore di funzionamento sono circa 8000. Sono disponibili manuali a supporto di installazione, esercizio e manutenzione. Il set di apparecchiature è recente (prevalentemente 2018), con alcune unità di processo del 2007 e 2019 incluse, a indicare un sistema mantenuto e aggiornato professionalmente.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti a bassa acidità e neutri, la configurazione è adatta a produzioni di bevande premium che r... Dodpfx As Ady Dxoldjwd

Anno di produzione: 2023, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Specifiche tecniche • Volume di pipettaggio: da 500 nL a 5 µL • Precisione e accuratezza: accuratezza entro il 2-3% del volume target; coefficiente di variazione (CV) inferiore al 3% • Tecnologia: sistema a spostamento positivo effettivo che utilizza micropipette monouso con pistoni individuali (elimina la contaminazione incrociata) • Formati di piastre: piastre in formato SBS, comprese le piastre a 96, 384 e 1.536 pozzetti • Configurazioni del piano di lavoro: disponibile in configurazioni con 2 o 5 posizioni per le piastre • Produttività: circa 2 minuti per una piastra a 96 pozzetti, 3 minuti per una piastra a 384 pozzetti e 5 minuti per una piastra a 4x384 pozzetti • Peso: 27 kg (59 libbre) per la variante con piano di lavoro a 2 piastre; 42 kg per la variante con piano di lavoro a 5 piastre • Dimensioni: circa 390 mm x 470 mm x 690 mm • Requisiti di alimentazione: tensione 120 V / 220 V, frequenza 50 Hz / 60 Hz Principali applicazioni • Diluizioni seriali e riformattazione delle piastre • Flussi di lavoro genomici (preparazione di librerie NGS, impostazione di PCR/qPCR, normalizzazione) • Screening ad alta produttività e preparazione di piastre compatibili con sistemi acustici Dodpfx Alez Hfv Ejdswd In buone condizioni di funzionamento. Si prega di consultare anche le nostre altre offerte.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Djdpfoy Szbyox Aldowd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: LC696, Linea per birrificio usata TM INOX 70 hl - Anno 2014Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di processo per birrificio usata è configurata per la produzione di birra e copre le principali fasi, dalle operazioni di sala cottura e gestione del lievito fino a fermentazione, filtrazione, raffreddamento, servizi ausiliari e controllo di laboratorio. L'inventario delle apparecchiature combina componenti prodotti tra il 2004 e il 2014, con un quadro elettrico principale datato 2012 e apparecchiature di controllo della fermentazione datate 2013.Serbatoi della sala cottura: due tini di ammostamento e bollitura da 3.5 m3, un tino filtro malto da 7.8 m3, un tino di bollitura del luppolo da 7 m3, un serbatoio polmone da 7.2 m3 e un serbatoio whirlpool da 7.5 m3Sezione lievito: serbatoio lievito da 2.1 m3 e serbatoio sterile da 1.5 m3Capacità dei servizi ausiliari: generatore di vapore con portata nominale di 1,500 kg/hFiltrazione: filtro a kieselguhr, unità di filtrazione sterile e misurazione della portata della birraSistemi avanzati di automazione e controlloIl birrificio comprende infrastrutture elettriche e di controllo dedicate per una gestione coordinata del processo. Un quadro elettrico principale del birrificio, un pannello di comando della sala cottura con software, un quadro di controllo delle valvole pneumatiche, un quadro di controllo pompe e un quadro motore miscelatore supportano le funzioni di processo automatizzate. La fermentazione è supportata da un quadro di comando dedicato con software, mentre l'elettronica di controllo termico K&P gestisce il controllo termico del processo.Questa configurazione è adatta ad ambienti industriali di confezionamento e produzione di bevande, dove il controllo stabile di pompe, valvole e funzioni di riscaldamento e raffreddamento è essenziale per una lavorazione ripetibile della birra.Capacità di integrazione nella linea di produzioneL'impianto è configurato come impianto di processo integrato per birrificio anziché come linea di riempimento e confezionamento bottiglie. Supporta la preparazione a monte della birra prima del trasferimento ad apparecchiature compatibili a valle per imbottigliamento, inscatolamento o infustamento. Pompe di processo, tubazioni in acciaio inox, distribuzione del vapore e impianto glicole forniscono i collegamenti essenziali tra le fasi di produzione, fermentazione, filtrazione e raffreddamento.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoAttrezzature varieMulino per lievito VELO2004SerbatoioSerbatoio acqua calda TM INOX, 10 m32014SerbatoioTini di ammostamento e bollitura, 3.5 m32004 Dwjde Adtqfjpfx Alded

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC604, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto impianto birrificio usato da 5 HL su skid è un sistema compatto di grado industriale progettato per la produzione di birra su piccola e media scala. Prodotta da BEOINOX, integra i principali recipienti di processo e le utilità per una produzione efficiente di mosto e la gestione della fermentazione. Il sistema è adatto alla produzione di birra artigianale e può essere integrato con il confezionamento a valle o con una linea di imbottigliamento usata.Capacità lotto: 5 HL per cottaSerbatoi del birrificio: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LSerbatoi di utilità: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentazione: 2 × 1350 L serbatoi di fermentazione (FV)CIP: Unità CIP mobile con 2 × 150 L serbatoiScambiatore di calore: Scambiatore a piastre a due stadi (PHE)Pompe e tubazioni: Pompe di processo e tubazioni sanitarie incluseAerazione: Set di aerazione inclusoControllo: Sistema di controllo integratoModello/Codice: .300.21-00Dimensioni complessive (circa): Lunghezza 4503 mm, Larghezza 2598 mm, Altezza 2200 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa brewhouse è fornita con un sistema di controllo integrato per gestire le fasi chiave della produzione come l'ammostamento, la filtrazione (lautering), il trasferimento del mosto e il raffreddamento. Il PHE a due stadi consente un controllo preciso della temperatura per il raffreddamento del mosto e l'ottimizzazione del processo. I circuiti di pompaggio e tubazioni sono progettati per trasferimenti fluidi, mentre il set di aerazione supporta un inoculo di lievito costante e l'avvio della fermentazione. Interblocchi di sicurezza e comandi per l'operatore contribuiscono a un funzionamento quotidiano affidabile in ambienti di produzione birraria industriale.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta impianto di broduzione birra montata su skid può funzionare come unità di produzione autonoma o essere integrata in una linea di produzione più ampia. Si interfaccia senza problemi con i processi di fermentazione, condizionamento e confezionamento a valle. Il layout delle tubazioni sanitarie consente trasferimenti efficienti verso i FV e successivamente verso filtrazione o confezionamento. Con il suo ingombro compatto, può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a un sistema di infustamento per completare un impianto di produzione birra artigianale end-to-end.Condizione della macchina e storia di manutenzioneIl sistema è offerto come unità usata in condizioni operative e pronta all'uso. Il design sanitario montato su skid semplifica la pulizia e la manutenzione, mentre l'unità CIP mobile inclusa supporta le procedure di manutenzione di routine per vasi, tubazioni e circuiti dello scambiatore di calore.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per la produzione di birra, la brewhouse da 5 HL supporta i flussi di lavoro artigianali standard inclusi ammostamento per infusione, lautering, bollitura/whirlpool del mosto e raffreddamento ... Dwodpfx Ao Adt N Ielded

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC648, Linea di riempimento usata ALFATEK per sapone liquido - 2000 BPHSpecifiche tecniche e Dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata completa integra un monoblocco di riempimento a peso dinamico e un’etichettatrice lineare autoadesiva di ALFATEK con una soffiatrice stretch completamente elettrica a singola cavità di Meccanoplastica Iberica. Progettata per bottiglie in PET per detergenti e saponi, garantisce prestazioni affidabili per il confezionamento industriale e la produzione di bottiglie.Uscita riempitrice: 1,500–2,000 bph (riferimento: 500 ml sapone)Uscita etichettatrice: fino a 2,500 bphUscita soffiatrice: 1,000–1,200 bphFormati contenitore: da 0.1L a 2.5L (esempi: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo di contenitore: bottiglie PETGamma bottiglie riempitrice: altezza 230–360 mm; diametro 58–110 mm; diametro collo 16–30 mm; altezza collo 40–75 mm; variazione livello di riempimento ammessa ±30 mmTipo di etichettatrice: applicazione lineare autoadesiva in acciaio inox automaticaModello soffiatrice: MIPET-1P, 1 cavityDimensione massima contenitore soffiatrice: diametro 120 mm; altezza 350 mmPreforma/Collo: diametro interno 18–42 mm; collo suggerito 28/410Catena trasporto: catena diritta metallica, 82.5 mmDimensioni soffiatrice (approx.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina il riempimento preciso a peso o controllato a flusso di continuo con un controllo robusto di movimento e temperatura per una qualità del contenitore costante. Gli operatori beneficiano di interfacce chiare e regolazioni rapide.Controllo riempitrice: PLC on-board che gestisce i misuratori di portata e tutte le operazioni di riempimento; software/hardware dedicato per il controllo della pompa di alimentazione prodottoInterfaccia operatore: pulsanti in inglese (riempitrice); HMI digitale integrata sulla soffiatrice per impostazioni e diagnosticaPiattaforma di automazione: Siemens PLC e servomotori sulla soffiatrice; elettrica Siemens e GEFRANAssistenza remota: modem online per assistenza tecnica da remotoAlimentazione elettrica (riempitrice): 380V, 50HzAlimentazione elettrica (soffiatrice): 400 VAC, 50 Hz; potenza installata 35 kW; consumo medio ~12 kWAltezza piano di lavoro (riempitrice): 1000 mm ±50 mmAzionamento trasportatore: testata di trascinamento sospesa 0.37 kW con quadro elettricoCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione senza soluzione di continuità dalla produzione interna di bottiglie al riempimento e all’etichettatura, questa linea di seconda mano offre una gestione efficiente per applicazioni detergenti.Configurazione in linea: soffiatrice PET a singola cavità che alimenta la riempitrice ALFATEK... Dwodpfx As Adtymjldsd

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT95, Orientatore di bottiglie Posimat usato - anno 2021Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto orientatore di bottiglie POSIFLEX-A-20 è una soluzione collaudata per una gestione ad alta efficienza delle bottiglie all'inizio di una linea di imbottigliamento usata. Prodotto da Posimat, è progettato per orientare e alimentare bottiglie vuote in modo affidabile verso le attrezzature di confezionamento industriale a valle, supportando ambienti di produzione di bevande che richiedono una disponibilità costante e un trattamento delicato dei contenitori.Produttore: PosimatModello/Tipo: POSIFLEX-A-20Anno di produzione: 2021Velocità di produzione: fino a 100 bpm (bottiglie al minuto)Applicazione: Orientamento automatico delle bottiglie e immissione sui nastri trasportatoriConformità: marcatura CE; progettato secondo 2006/42/CE (Macchine), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Bassa tensione)Gestione contenitori: Ottimizzata per l'alimentazione delle bottiglie nelle linee di produzione di bevandeUso: Uso ideale per installazioni di seconda mano e aggiornamenti di layout esistenti di linee di imbottigliamento usateAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl POSIFLEX-A-20 è stato progettato per un funzionamento automatizzato con controllo coordinato della tramoggia, del sistema di orientamento e dello scarico. Gli operatori beneficiano di interfacce di controllo intuitive e di una regolazione precisa della velocità per allinearsi alle attrezzature a valle, migliorando l'efficienza delle sostituzioni e riducendo al minimo gli arresti.Pannello di controllo integrato per gestione di velocità e funzioniOrientamento automatico delle bottiglie con alta ripetibilitàRilevamento di inceppamenti e monitoraggio del flusso delle bottiglie basati su sensoriImpostazioni compatibili con ricette per un rapido adattamento del formatoProgettato per operazioni in uso continuo in ambienti di confezionamento industrialeCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto orientatore si integra perfettamente all'inizio di una linea di produzione di bevande, alimentando le bottiglie su nastri aerei o su nastri da tavolo che conducono a macchine di risciacquo, riempimento, chiusura e etichettatura. Supporta funzionamento autonomo o in linea e può essere configurato per ospitare una ampia gamma di dimensioni di bottiglia.Compatibile con interfacce di trasporto standardOpzioni di layout flessibili per linee compatte o estesePossibilità di cambio formato per diverse altezze e diametri di bottigliaAdatto per l'integrazione in processi di produzione di acqua, succhi, vino, birra e bevande in generaleStato macchina e storia di manutenzioneCostruita nel 2021, questa unità di seconda mano presenta una vita utile moderna ed è offerta in condizioni pronte all'uso. Il suo ingegneria contemporanea e la costruzione conforme CE la rendono una candidata forte per impianti che cercano di espandere o modernizzare la loro linea di imbottigliamento usata con rischio minimo e t... Dsdo Adt Nuopfx Aldewd

Anno di produzione: 2014, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3GBG252051-ADK,002,009, La macchina è un gassificatore a legna che converte il gas prodotto da cippato di legno in energia elettrica, la quale viene generata da un motore GM a 6 cilindri. La macchina è stata acquistata insieme alla proprietà, che comprende un hotel di lusso. Successivamente, è stata disattivata perché non avevamo la capacità di gestirla insieme all'hotel. Prevedevamo di rimetterla in funzione, ma le attività principali dell'azienda ci tengono troppo impegnati per poter aggiungere le operazioni di gestione e manutenzione necessarie per il funzionamento della macchina. Dwjdpfxo Adl Hro Aldsd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: INC36, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta confezionatrice in cartoni Apsol è una soluzione di imballaggio secondario robusta progettata per ambienti di produzione di imballaggi e detergenti a servizio continuo. Costruita nel 2020, combina affidabilità con un rendimento efficiente per aggiornamenti di linee di imbottigliamento usate e progetti di macchinari per imballaggio di seconda mano.Produttore: ApsolTipo di macchina: Confezionatrice automatica in cartoniAnno di costruzione: 2020Capacità produttiva: 7–9 scatole al minutoTensione nominale: 400 V CAFrequenza: 50 HzPotenza: 26,5 kWCorrente a pieno carico: 49 AFasi elettriche: 3 fasi + N + PECorrente di corto circuito: 10 kAClasse di protezione: IP54Conformità: Marcatura CESistemi avanzati di automazione e controlloProgettata per una gestione delle scatole automatizzata e affidabile, questa incartonatrice supporta prestazioni stabili e ripetibili con un'architettura elettrica conforme CE. Le specifiche di alimentazione e controllo della macchina (400 V, 50 Hz, trifase) si allineano agli ambienti standard di automazione industriale, facilitando un collegamento diretto ai controlli di linea esistenti e ai sistemi di supervisione. Circuiti con funzioni di sicurezza e protezioni integrate consentono un funzionamento sicuro e una manutenzione agevole nelle linee di imballaggio moderne.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per layout di linea flessibili, la incartonatrice Apsol si integra a monte con riempitrici, etichettatrici e nastri trasportatori e a valle con sigillatrici per cartone, stampanti e pallettizzatori. È adatta per la produzione di bevande e per scenari di imballaggio industriale in cui bottiglie, lattine o barattoli vengono raggruppati e inseriti in cartoni o casse. Il suo rendimento bilanciato di 7–9 scatole al minuto aiuta a armonizzare le velocità di linea senza creare colli di bottiglia.Condizioni della macchina e storico di manutenzioneProdotta nel 2020, questa macchina di seconda mano è offerta in condizioni operative e pronta all'uso. Le specifiche elettriche confermano standard di progettazione contemporanei, supportando un'efficiente rimessa in servizio all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come bene autonomo per l'imballaggio in cartoni.Prestazioni operative e versatilitàIl profilo prestazionale della macchina è ben adatto per applicazioni di confezionamento di detergenti, inclusa la raccolta e il caricamento di bottiglie in PET o vetro e lattine di alluminio nelle casse, oltre a compiti generali di imballaggio industriale. Con il suo intervallo di uscita costante, si adatta a linee a bassa e media velocità che cercano una confezionatura in casse affidabile con qualità di imballo coerente e tempi di fermo ridotti.Requisiti di installazione e preparazione del sitoL'installazione richiede un'alimentazione elettrica trifase 400 V, 50 Hz con capacità sufficiente per il carico da 26,5 kW e una corrente a pieno carico di 49 A. Pianificare... Dsdo Adt Nnjpfx Aldjwd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC681, Linea completa usata per birrificio artigianale da 10hlSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per birrificio artigianale da 10 hl e imbottigliamento è costruita attorno a una sala cottura BBC INOX Essential 1000 a due tini riscaldata a vapore. Progettato per la produzione di birra rifermentata in bottiglia, l'impianto combina attrezzature per birrificazione, fermentazione, raffreddamento a glicole, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona, stoccaggio refrigerato, pulizia e movimentazione in un'unica installazione industriale integrata per il confezionamento.Volume di cotta: 10 hl / 1,000 L per cottaSala cottura: BBC INOX Essential 1000, due tini, acciaio inox AISI 304, riscaldata a vaporeSerbatoio acqua calda: serbatoio da 2,000 L in AISI 304 con serpentina interna a vaporeFermentazione: 3 x fermentatori cilindroconici da 18 hl di volume lordo, circa 15 hl di volume utile ciascunoSistema di riempimento: riempitrice lineare a gravità per bottiglie a sei teste, 480 L/hFormati bottiglia: compatibile con bottiglie da 0.33L, 0.5L e 0.75LRaffreddamento del mosto: scambiatore di calore a piastre Kelvion, 2,000 L/hProduzione di cantina: circa 700–800 hl/anno con la capacità di fermentazione installataSistemi avanzati di automazione e controlloLa sala cottura è dotata di un pannello di controllo digitale con programmazione delle ricette, capacità per 15 ricette memorizzate, visualizzazione e controllo della temperatura di birrificazione e gestione della pompa del mosto e del rastrello di filtrazione. I regolatori di temperatura individuali sui fermentatori supportano il raffreddamento controllato a glicole nelle zone del cono e del mantello.L'etichettatrice semiautomatica OMB utilizza un azionamento elettrico, una fotocellula per etichette e regolazioni micrometriche per l'applicazione precisa di etichette frontali e posteriori su bottiglie rotonde. La sezione di imbottigliamento comprende raccordi rapidi e tubi di alimentazione, mentre la tappatrice pneumatica a corona AIR-MATIC richiede aria compressa per il funzionamento.Alimentazione elettrica: 380–400 V, trifaseEtichettatrice OMB: 230 VMotore del mulino per malto: 1.5 kWFunzionamento a glicole fino a -5 °CCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata fa parte di un impianto completo per la produzione di birra e bevande. Il processo passa dalla macinazione del malto e dalla produzione del mosto al raffreddamento e alla fermentazione, seguiti da priming, riempimento a gravità, etichettatura, tappatura a corona e rifermentazione in bottiglia in cella frigorifera. È adatta ad attività di birra artigianale che richiedono una linea di produzione compatta e coordinata con macchinari di confezionamento per bottiglie in vetro.Tipo di macchinaCostruttore / modello Dwjdpfx Aez E Dfcoldod

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 6.500 kg, CNC MSX 501 MAPPS II Macchina a mandrini contrapposti. Mandrini gemelli con attacco A2-6. 2 torrette sovrapposte. Centro di tornitura e fresatura a 9 assi controllati. Torretta superiore con asse Y. 2 assi C. Capacità barra: 65 mm. Due motori integrati da 15 kW. Gestione della durata utensile e monitoraggio dell’usura utensile. Sistema di programmazione automatica conversazionale MAPPS 4. Controllo automatico della forza e monitoraggio dell’usura utensile. Refrigeratore dell’olio per entrambi i mandrini. Coppia di taglio: 340 Nm. Torretta a 15 posizioni, tutte motorizzate. Dispositivo automatico di raccolta dei pezzi. Caricatore di barre LNS SPRINT S3. Interfaccia per l’installazione del caricatore di barre. Prelievo automatico posteriore dei pezzi, con pinza speciale per pezzi lunghi. Diametro massimo di tornitura: 320 mm. Lunghezza di tornitura: 810 mm. Distanza massima tra mandrino principale e contromandrino: 920 mm. Velocità del mandrino principale: 5.000 giri/min. Velocità del contromandrino: 5.000 giri/min. Corsa asse X1: 210 mm. Corsa asse Y1: +50 / −50 mm. Corsa asse X2: 210 mm. Corsa del contromandrino: 920 mm. Numero di posizioni utensile motorizzate: 2 × 15. Capacità di alloggiare 30 utensili per torretta. Ampia scelta di portautensili esterni e interni. Ampia scelta di blocchi motorizzati assiali e radiali. Velocità degli utensili motorizzati: 5.000 giri/min. Potenza del motore degli utensili motorizzati: 5,5 kW. Avanzamento rapido assi X1 e X2: 25.000 mm/min. Avanzamento rapido asse Y1: 20.000 mm/min. Avanzamento rapido assi Z1 e Z2: 30.000 mm/min. Risoluzione asse C: 0,001°. Mandrino principale con pinza di serraggio. Contromandrino con mandrino autocentrante. Portautensili esterni e interni. Blocchi motorizzati assiali e radiali. Porte di comunicazione USB, scheda PCMCIA e RS-232. Convogliatore trucioli posteriore. Trasformatore di alimentazione, documentazione, lista ricambi, schemi elettrici, manuale di programmazione e manuale d’uso. Macchina in ottime condizioni. Peso macchina: 6,5 tonnellate. Macchina disponibile per visione durante il funzionamento. Dwodo Ahkb Depfx Aldod

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: M251, Monoblocco di riempimento Clean pack usato completamente revisionato nel 2016Introduzione al monoblocco Clean packLa riempitrice Clean pack, un monoblocco di riempimento con configurazione 24/24/6 per acqua gassata e naturale, si distingue per affidabilità e prestazioni elevate. Inoltre, questa macchina, completamente revisionata nel 2016 e inutilizzata da allora, garantisce condizioni operative ottimali.Prestazioni e capacità operativa del monoblocco di riempimento Clean pack usato completamente revisionato nel 2016La capacità operativa di questo monoblocco è notevole; produce 9000 pezzi all'ora per bottiglie da 330 ml, dimostrando versatilità nella gestione di vari formati di bottiglia, con diametri da 50 mm a 105 mm e altezze da 150 mm a 350 mm.Caratteristiche tecniche del monobloccoTra le sue caratteristiche principali, sono degne di nota la presenza di un tappo in alluminio e un efficace sistema di risciacquo. Inoltre, il monoblocco è dotato di 24 pinze e utilizza un unico trattamento. La riempitrice incorpora inoltre 24 valvole con riempimento isobarico e ugello fisso, mentre la tappatrice dispone di 6 teste per tappi a vite in alluminio.La riempitrice gestisce tappi con dimensioni di 28×16 mm. Supporta altezze delle bottiglie da un minimo di 160 mm a un massimo di 350 mm. Inoltre, la macchina lavora con bottiglie da 330 ml e 750 ml e riempie anche volumi fino a 1000 ml, con una capacità minima di 200 ml.Inoltre, questo modello riempie specificamente bottiglie rotonde. Clean Pack in Italia ha fornito la riempitrice alla fine del 2016 e da allora i tecnici l'hanno completamente revisionata con nuovi ricambi per garantire prestazioni ottimali.Stato attuale e sicurezzaQuesta macchina, attualmente stoccata in magazzino, è pronta all'uso e garantisce un funzionamento sicuro. Inoltre, sono inclusi manuali per facilitare l'utilizzo e una manutenzione efficace. Il monoblocco è inoltre dotato di dispositivi di sicurezza integrati e ruota in senso antiorario per un funzionamento ottimale.Vantaggi dell'acquisto di un monoblocco revisionatoL'acquisto di un monoblocco di riempimento usato può offrire vantaggi alle aziende che desiderano ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità. Inoltre, il Clean pak completamente revisionato nel 2016 offre l'opportunità di beneficiare delle prestazioni di una macchina di alta qualità a un costo accessibile.Impatto ambientale e sostenibilitàScegliere una macchina revisionata significa anche ridurre l'impatto ambientale associato alla produzione di nuove attrezzature. Il riutilizzo e la revisione dei macchinari esistenti contribuiscono alla riduzione dei rifiuti e all'ottimizzazione delle risorse.Conclusione sul monoblocco di riempimento Clean pak usato completamente revisionato nel 2016In conclusione, il monoblocco Clean pak, completamente revisionato nel 2016, è una scelta eccellente per le aziende che cercano una soluzione affidabile ed economica per le proprie esigenze di imbottigliamento. Grazie alle sue elevate prestazioni e alle condizioni impeccabili, questa macchina si distingue come soluzione ideale per soddisfare le esigenze produttive di varie bevande. Dsdpfj Aifrbjx Aldswd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 7.860 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.160 mm, larghezza totale: 1.110 mm, altezza totale: 1.600 mm, peso complessivo: 2.600 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, Proponiamo questa rettificatrice MONZESI Monza 410 usata, anno di fabbricazione 2009. Rettificatrice senza centri MONZESI Monza 410 CNC 1 Macchina di alta precisione in ottime condizioni di funzionamento, visibile in esercizio. Ideale per la rettifica di precisione in serie (componenti automobilistici, medici, aeronautici o microtecnici). La configurazione originale di questa macchina ha permesso, in particolare, la lavorazione micrometrica di pezzi altamente sensibili (dischi in zaffiro). Dsdpfoz Ernlox Aldowd 🛠️ Caratteristiche tecniche principali • Capacità di lavoro (diametro esterno): da 3 a 100 mm. • Lunghezza massima in immersione/passata: 200 mm. • Mola di lavoro: Ø esterno max 406 mm | Larghezza standard max 200 mm | Potenza motore 15 kW (1560 giri/min). • Mola di trascinamento: Ø esterno max 254 mm | Larghezza standard max 200 mm | Servomotore Brushless 3,9 kW a velocità variabile (da 5 a 285 giri/min). • Asse X (avanzamento slitta): vite a rulli satelliti (Ø 32 mm, passo 5 mm) pilotata da servomotore digitale da 6 Nm con righello ottico diretto per una precisione micrometrica assoluta (incremento minimo programmabile di 0,0005 mm). 💻 Comando numerico e automazione • CNC: FANUC Power Mate iD digitale con motori e attuatori Fanuc. • Interfaccia operatore: schermo tattile a colori (Touch Screen) con pagine grafiche parametrizzate per una facile gestione. • Precisione elettronica: incremento minimo programmabile di 0,0001 mm. • Vantaggi CNC: encoder assoluti (Pulse Coder) che evitano la necessità di riferimenti all'avvio, gestione statistica dell'asse X con compensazione automatica dell'usura delle mole programmabile. 📦 Accessori e periferiche inclusi La macchina viene venduta con le sue apparecchiature originali e gli accessori essenziali per l'officina: • Aspirazione di nebbie d'olio: sistema AR FILTRAZIONI modello ARNO 1 VF (portata massima 1500 m³/h) per la depurazione dell'area di lavoro. • Attrezzature meccaniche: supporto per la lavorazione in sequenza, porta-mola di lavoro (Ø 203 mm), porta-mola di trascinamento, dispositivi e perni per l'equilibratura statica delle mole. • Sicurezza ed ergonomia: carenatura di protezione integrale scorrevole conforme alle norme CE, protetta da blocco automatico durante la rotazione delle mole, dotata di illuminazione interna. • Documentazione originale completa: manuali di installazione, di utilizzo, di manutenzione, catalogo ricambi e schemi elettrici/idraulici/pneumatici completi. (Nota: macchina venduta senza il suo sistema di filtrazione a tessuto originale). 📝 Condizioni di vendita e logistica • Anno di fabbricazione: 2008. • Stato: ottime condizioni, cicli geometrici regolari. • Visibilità: macchina visibile in funzionamento e sotto tensione per test. • Ritiro: le operazioni di sollevamento, movimentazione, carico sul camion e trasporto sono interamente a carico e sotto la responsabilità dell'acquirente. (Prevedere un'attrezzatura di sollevamento adatta al peso della macchina base: 2.600 kg escluso il quadro elettrico). • Prezzo: 30.000 CHF IVA esclusa. Produttore: Officine Monzesi Modello: Monza 410 Anno di fabbricazione: 2009 Stato: usato ID categoria: 26 Se avete domande o avete bisogno di maggiori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 14.000 h, numero macchina/veicolo: LC660, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 speed 030V 200 slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa usata è una configurazione Tetra Pak A3 Speed (030V) dedicata ai cartoni Slim da 200 ml. È una soluzione di confezionamento industriale di seconda mano, revisionata, progettata per prestazioni costanti nella produzione di bevande. Tutti i componenti principali sono prodotti da Tetra Pak per garantire compatibilità totale e elevata affidabilità operativa.Riempitrice principale: Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011Formato contenitore: 200 ml Slim cartons (0.2 L)Capacità di produzione: 24,000 CONF/ORAOre registrate: Riempitrice 25,731 h; Accumulator 1,609 h; applicatore delle cannucie 14,219 h; Incartonatrice 21,065 hStato della linea: Usata e revisionataCostruttore: Tetra Pak (tutte le macchine incluse)Tipo di contenitore: Cartone (brick)Modelli inclusi: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia della filosofia di automazione integrata di Tetra Pak, che offre controlli affidabili, operatività intuitiva e logiche di avvio/arresto coordinate su tutto il set di apparecchiature. Le interfacce operatore forniscono una chiara visualizzazione degli stati, cambi formato guidati per il formato Slim da 200 ml e gestione dei parametri basata su ricette. Interblocchi di sicurezza e punti di accesso protetti tutelano gli operatori mantenendo al contempo una rapida manutenibilità. Il controllo coordinato tra riempitrice, applicatore, accumulatore e confezionatrice riduce i colli di bottiglia e supporta un funzionamento stabile ad alta velocità in ambienti di confezionamento impegnativi.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per il funzionamento in linea, questo insieme di macchine per il confezionamento garantisce un flusso prodotto fluido dal riempimento al confezionamento secondario. L’accumulatore supporta la produzione continua tamponando brevi arresti a valle, mentre l’applicatore di cannucce e la confezionatrice in cartone completano una presentazione pronta alla distribuzione. Il sistema può interfacciarsi con trasportatori a monte e a valle, stampanti e soluzioni di palletizzazione per formare una linea di produzione completa.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed 030V2011Applicatore cannucceTetra Pak SA302011Sistema di accumuloTetra Pak ACHX 302011 Dodpfx Als Adtx Ajdowd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa asettica Tetra Pak per cartoni, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di fabbricazione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: fino a 24.000 pacchi/oraFormato principale: 0.25 L Prisma cartoneTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, versione 040V, anno 2014, ore lavorate 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, versione 070V, anno 2014, ore lavorate 5,528Applicatore di cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, ore lavorate 5,821Incartonatrice: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, ore lavorate 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea combina l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano sequenze di avvio, salita e arresto, garantendo qualità costante del prodotto e dell’imballo nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e incartonamento. La gestione formato per i cartoni 0.25 L Prisma è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e chiare indicazioni per l’operatore.Controllo di linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formato basata su ricette per cartoni 0.25L PrismaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico del cartone al confezionamento secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore di cannucce e l’incartonatrice completano una configurazione compatta ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoRiempitriceTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieApplicatore di cannucce Tetra Pak SA30 (040V)2014 Djdpfx Alezmpzbedewd

Anno di produzione: 2021, Condizione: come nuova (usata), Gestione bastoncini Biocone -> Macchina alimentazione I/O bastoncini Produttore: Biocone Anno di acquisto: 2022 Dwedpfxexmk S Io Aldod Nastri trasportatori separati per entrata e uscita (uscita con funzione di insacco) Layout principale allegato In funzione per meno di un anno

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: PST39, Pastorizzatore Tetra Pak a doppia modalità usato, 10 tonnellate all'ora - Anno 2014Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniIl pastorizzatore Tetra Therm Lacta è progettato per il trattamento termico continuo nella lavorazione dei prodotti lattiero-caseari e nella produzione di bevande. Questo sistema industriale di pastorizzazione è configurato per applicazioni di yogurt e latte puro, supportando un trattamento termico controllato prima delle successive operazioni di lavorazione, riempimento o confezionamento.Modello: Tetra Therm LactaAnno: 2014Capacità produttiva: 10 tonnellate/oraTempo di mantenimento: 285 secondi per la pastorizzazione dello yogurtScambiatore di calore a piastre: Tetra PlexPressione di progetto dello scambiatore di calore: 10 BAR su entrambi i circuitiTemperatura di progetto dello scambiatore di calore: 150 °C su entrambi i circuitiPressione di prova dello scambiatore di calore: 13 BAR su entrambi i circuitiSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è costruito attorno a un processo termico continuo in cui il flusso del prodotto, le fasi di riscaldamento e mantenimento devono operare in sequenza coordinata. Il tubo di mantenimento di 285 secondi fornisce la fase di permanenza richiesta per la pastorizzazione dello yogurt, contribuendo a mantenere un'esposizione di processo costante prima che il prodotto prosegua lungo la linea. Le configurazioni di controllo e monitoraggio devono essere integrate con il sistema di processo dell'impianto per supervisionare le condizioni di temperatura, pressione, flusso e instradamento del prodotto.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta apparecchiatura di pastorizzazione può essere integrata in una linea di lavorazione lattiero-casearia o di confezionamento industriale a monte delle apparecchiature di riempimento. È adatta alla gestione di yogurt e latte puro in un layout di processo che include ricevimento del prodotto, preparazione, trattamento termico, trasferimento igienico e confezionamento a valle. Lo scambiatore di calore a piastre supporta un efficiente scambio termico nella lavorazione continua, mentre la sezione di mantenimento fornisce una fase dedicata di pastorizzazione per la produzione di yogurt.In una linea di imbottigliamento usata o in un impianto di produzione lattiero-casearia di seconda mano, apparecchiature di questo tipo sono generalmente collegate a tubazioni igieniche per il prodotto, utenze di processo e macchinari a valle di accumulo, riempimento o confezionamento. La pianificazione dell'integrazione deve considerare la viscosità del prodotto, le procedure di pulizia, la configurazione delle tubazioni e la sincronizzazione con la linea di produzione di bevande o di lavorazione alimentare selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina principale Tetra Therm Lacta è stata originariamente consegnata dalla fabbrica nel 2014. Lo scambiatore di calore a piastre Tetra Plex è descritto come apparecchiatura originale della macchina. La targhetta dati dello scambiatore di calore associato identifica la produzione per Tetra Pak e l'assis... Dwodpfx Alsz Ecmxsded

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, Diametro massimo mm. 650 Diametro di tornitura mm. 320 Interasse mm. 890 Torretta 10 posizioni Diametro mandrino mm. 400 Marchio CE Sì Accessori Contropunta, Evaquatore Dwjdpfs Ah T Suox Alded Peso macchina kg 9000 Corsa X mm. 30 - 275 Corsa Z mm. 855 Giri del mandrino rpm. 9 - 2500 Passaggio barra diam. mm. 90 Potenza motore hp 30/35 Il Victor V TURN-36 è un tornio CNC prodotto nel 2003, progettato per operazioni di tornitura di precisione. Presenta un diametro massimo di tornitura di 320 mm e una distanza tra centri di 890 mm, rendendolo adatto a pezzi di media dimensione. Il foro del mandrino misura 90 mm, permettendo la lavorazione di barre. La macchina è equipaggiata con un robusto motore del mandrino che eroga circa 22,37 kW di potenza e può raggiungere velocità del mandrino fino a 2500 giri/min, permettendo processi di lavorazione efficienti e versatili. Questo tornio include una torretta portautensili a 10 posizioni in grado di contenere più utensili da taglio, facilitando operazioni complesse e multi-step senza cambi manuali degli utensili. Le corse degli assi X e Z sono rispettivamente da 30 a 275 mm e 855 mm, offrendo ampio spazio di movimento per varie lavorazioni. Il sistema di controllo CNC è un FANUC Oi-TB, rinomato per la sua affidabilità e interfaccia user-friendly. Il pannello di controllo è montato sulla porta della macchina e presenta un display con dati operativi, numerosi pulsanti, manopole, un interruttore a chiave, indicatori di stato e un pulsante di emergenza per una maggiore sicurezza. Il tornio ha un'area di lavoro chiusa con illuminazione interna per illuminare la zona di lavorazione, assicurando una migliore visibilità durante l'operazione. Un mandrino è montato all'interno per la tenuta sicura dei pezzi, e un contropunta o supporto è disponibile per sostenere pezzi più lunghi durante la lavorazione. Caratteristiche aggiuntive includono un sistema di convogliamento trucioli collegato al lato destro della macchina con un contenitore verde per trucioli sotto, che aiuta a gestire i trucioli metallici e mantenere la pulizia. Tubazioni di ventilazione o di aspirazione sono collegate nella parte superiore per la gestione di aria o liquido refrigerante. La macchina pesa circa 9000 kg e presenta segni d'uso con un po' di sporco e tracce di usura, ma appare strutturalmente integra e ben mantenuta.

Condizione: usata, LINEA AUTOMATICA DI TAGLIO LAMIERA DA COIL - CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, anno 2008 Costruttore: CARBONINI S.r.l. – Italia Modello: SIZER 1500 RNTPC Anno di costruzione: 2008 (da targhetta CE) Peso: 5.500 kg (da targhetta) Controllo numerico: MicroVision Tipologia: Linea automatica di taglio trasversale lamiera da coil 1.500 × 1,2 mm – Spessori lavorabili da 0,6 a 1,2 mm. Linea automatica di taglio lamiera da coil CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, progettata per la lavorazione di nastri metallici mediante svolgimento, raddrizzatura, avanzamento automatico e taglio trasversale a misura. Particolarmente indicata per la produzione di canalizzazioni per impianti di condizionamento, ventilazione e trattamento dell'aria (settore HVAC). L'impianto permette la produzione di spezzoni di lamiera a lunghezza programmabile, con gestione elettronica delle dimensioni e delle quantità tramite controllo numerico MicroVision. La linea è costituita da gruppi di lavorazione che consentono di eseguire le diverse fasi produttive partendo direttamente dal coil. Composizione della linea La linea di taglio è costituita dalle seguenti unità operative: 1 Aspo svolgitore a cavalletto: destinato al sostegno e allo svolgimento dei coil di lamiera, con alimentazione continua del materiale verso le successive unità di lavorazione. 2 Macchina raddrizzatrice: composta da un sistema di rulli che permette di correggere le deformazioni e le curvature della lamiera derivanti dall'avvolgimento in bobina, favorendo la planarità del materiale prima del taglio. 3 Unità di doppia scantonatura rettangolare: consente di eseguire lavorazioni di scantonatura rettangolare sulla lamiera, in funzione della configurazione installata. 4 Cesoia trasversale: esegue il taglio automatico della lamiera alla lunghezza impostata dall'operatore, ottenendo spezzoni di dimensioni prestabilite. Dati tecnici Larghezza utile di lavoro: 1.500 mm Spessore minimo lamiera: 0,6 mm (6/10) Spessore massimo lamiera: 1,2 mm (12/10) Sistema di comando: Controllo numerico MicroVision Lunghezza d'ingombro: 7.000 mm Larghezza d'ingombro: 2.400 mm Peso: 5.500 kg Dwsdpfx Ae Ad I D Hjldsd Marcatura: CE