Gestione usato in vendita (2.788)

Anno di produzione: 1998, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di filtrazione e recupero con tramoggia di carico e tramoggia intermedia e un nuovo sistema di controllo come periferica per la produzione di tessuto non tessuto tecnico e feltro. Componenti: ventilatore, motore trifase WN 1 8030 T.50, condensatore Erko, separatore (estrattore) Erko, tramoggia di carico, tramoggia intermedia. Dimensioni quadro elettrico L/P/H: ca. 1200mm/600mm/2200mm, peso: ca. 300kg, anno di costruzione: 2023, dimensioni totali dell’impianto L/P/H: ca. 3150mm/1100mm/3700mm. Documentazione disponibile. Possibilità di visita in loco. Nodpfx Ajww Ivzeb Uoku

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Sepro Success 11 x=500 mm y vert=1000mm Z (oriz.)=1500mm (C+A) R1,+R2 Anno di costruzione: 2020 Macchina dimostrativa, solo 400 ore Anno di costruzione: 2020 Prezzo: 15.500 Euro Persona di contatto: Sig. Rainer Eckerle Njdpsx Ihrkefx Ab Ueku

Condizione: usata, Questa inserzione è per una Tecan Genesis 150 2002 stazione per la gestione dei liquidi – SOLO PER RICAMBI Nedpfx Aexzg I Usb Ueku

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda un dispositivo di manipolazione di liquidi Gilson Pipetman. L'unità è in perfette condizioni di funzionamento ed è pronta per la consegna immediata. Il Gilson Pipetman è un noto dispositivo di precisione per la manipolazione di liquidi, comunemente utilizzato nei laboratori per il trasferimento di piccole quantità di liquido. Si tratta di un tipo di micropipetta utilizzata per misurare e dispensare volumi specifici di liquidi, solitamente nell’intervallo tra microlitri (μL) e millilitri (mL). La serie Pipetman è famosa per la sua accuratezza, affidabilità e facilità d’uso. Caratteristiche: Njdpsxxx Sgjfx Ab Ueku - Volume Regolabile: il Pipetman permette di impostare e regolare il volume da dispensare, garantendo così flessibilità per numerose applicazioni. Esistono modelli che coprono un range da 0,1 µL a 10 mL. - Canale Singolo: la versione standard è una pipetta monocanale, quindi idonea alla gestione di un campione per volta, sebbene siano disponibili anche modelli multicanale per esigenze di produttività superiore. - Design Ergonomico: il Pipetman è progettato per garantire un utilizzo confortevole anche per lunghi periodi, riducendo l’affaticamento della mano e migliorando la produttività. - Precisione e Accuratezza: il Gilson Pipetman è riconosciuto per la sua elevata precisione; molti modelli garantiscono accuratezza e ripetibilità con scarti minimi rispetto al volume impostato, una caratteristica fondamentale nelle applicazioni scientifiche. - Robustezza: il Pipetman è progettato per resistere a un utilizzo frequente e prolungato, risultando ideale per l’ambiente di laboratorio. - Codifica Colore: i modelli Pipetman utilizzano spesso puntali codificati a colori in base al range di volume, facilitando la scelta corretta di pipetta e puntale per ogni necessità.

Anno di produzione: 2021, Condizione: come nuova (usata), Gestione bastoncini Biocone -> Macchina alimentazione I/O bastoncini Produttore: Biocone Anno di acquisto: 2022 Nastri trasportatori separati per entrata e uscita (uscita con funzione di insacco) Layout principale allegato In funzione per meno di un anno Nksdpfxoxmk S Io Ab Ueu

Condizione: usata, Posacenere per microonde Anton Paar Synthos 3000 Dati tecnici rotore 4x24MG5: Nkedpfx Absvgc T Is Ueu Volume massimo: 5 ml Volume di lavoro: 0,3-3,0 ml Pressione massima di esercizio: ca Temperatura massima: 80°C Sei il benvenuto a venire per una visione. Saremo lieti di organizzare per te una compagnia di spedizioni conveniente organizzare! Riceverai una fattura corretta. È possibile creare una fattura netta anche per i clienti esteri. Il prerequisito è un numero di identificazione IVA valido. Soggetto a vendita anticipata. Visita il nostro negozio e dai un'occhiata alle nostre altre offerte. I nomi delle società e i marchi forniti sono di proprietà dei rispettivi proprietari e vengono utilizzati esclusivamente per identificare e descrivere i prodotti. Possono verificarsi deviazioni dai dati tecnici ed errori nella descrizione dell'articolo e rimangono riservati.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Pantografo con 2 assi controllati, ideale per lavorazioni su profilati di alluminio, PVC e acciaio fino a 2 mm, con la possibilità di lavorare acciaio inox (optional). La gestione del ciclo di lavoro avviene attraverso un software intuitivo che guida l’operatore attraverso semplici indicazioni sul display touch screen. La connessione USB permette un agevole collegamento al PC. Njdpfxox U Dg Ds Ab Uoku Il piano di lavoro rotante su 4 facce permette di ottenere altissima precisione utilizzando utensili di lunghezza inferiore, evitando le lavorazioni passanti e i conseguenti problemi di vibrazioni e rumorosità. Dispone di sistema di cambio rapido dell’utensile con cono ISO 30. Un carter a scomparsa a comando pneumatico protegge l’operatore durante la lavorazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: M319, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto monoblocco automatico di riempimento e tappatura è progettato per una produzione affidabile e di fascia media negli ambienti di produzione di bevande e di confezionamento industriale. Prodotto da SIG nel 2012, combina riempimento e tappatura su un unico telaio compatto per ridurre l'ingombro e semplificare i cambi formato. Progettato per installazioni di seconda mano e per l'aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni affidabili con utenze standardizzate e conformità CE.Produttore: SIGModello: GTN-00Anno: 2012Velocità di produzione: 6000 bphFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0,5 L a 1,0 LContenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in PET e vetroOre di funzionamento: 10000+Alimentazione elettrica: 380 V, trifase, 50 HzCorrente a pieno carico: 120 ACorrente massima di carico del motore: 5.4 ACapacità di interruzione in caso di corto circuito: 5000 ACostruzione: Macchinario per imballaggio marcato CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl monoblocco è configurato per funzionamento automatizzato con controlli macchina centralizzati, assicurando una produzione stabile a 6000 bottiglie all'ora. L'architettura elettrica è standardizzata per reti trifase 380 V, 50 Hz, supportando un'integrazione sicura con l'impianto di imbottigliamento esistente. La conformità CE garantisce i circuiti di sicurezza e il cablaggio conforme della macchina, mentre il design integrato semplifica la sincronizzazione tra riempitrice e tappatrice per ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi formato.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta unità è adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come monoblocco autonomo nella produzione di bevande. La sua gamma di lavoro regolabile supporta formati di bottiglie da 0,5 L a 1,0 L, con compatibilità per bottiglie in PET e vetro, rendendola adattabile a diverse esigenze di confezionamento industriale. Nastri trasportatori e moduli a monte/a valle possono essere sincronizzati alla velocità di linea, supportando configurazioni di alimentazione e scarico efficienti.Condizioni della macchina e storico di manutenzioneLa macchina è di seconda mano con oltre 10000 ore di funzionamento e configurata per una messa in servizio pronta all'uso, soggetta alle procedure standard di installazione e collaudo. La sua costruzione marcata CE e le specifiche delle utenze conservate indicano un bene industriale ben documentato, adatto al servizio continuato negli ambienti di produzione di bevande.Prestazioni operative e versatilitàCombinando riempimento e tappatura su un unico telaio, il monoblocco elimina i punti di trasferimento tra macchine e riduce l'ingombro. La portata di 6000 bph è ideale per operazioni di scala media, confezionamento conto terzi ed espansioni di linea. La flessibilità per bottiglie in PET e vetro tra 0,5 L e 1,0 L permette una rapida risposta ai cambi nell'assortimento di prodotto all'interno del parco macchine per imbottigliamento. Il sistema di tappatura integrato assicura l'applicazione precisa della coppia in accordo con il formato di chiusura selezionato quando adeguatamente attrezzato.... Njdpfx Ajymdqfsb Usku

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC604, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta brewhouse usata da 5 HL su skid è un sistema compatto di grado industriale progettato per la produzione di bevande su piccola e media scala. Prodotta da BEOINOX, integra i principali recipienti di processo e le utilità per una produzione efficiente di mosto e la gestione della fermentazione. Il sistema è adatto alla produzione di birra artigianale e può essere integrato con il confezionamento a valle o con una linea di imbottigliamento usata.Capacità lotto: 5 HL per cottaVasi della brewhouse: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LSerbatoi di utilità: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentazione: 2 × 1350 L serbatoi di fermentazione (FV)CIP: Unità CIP mobile con 2 × 150 L serbatoiScambiatore di calore: Scambiatore a piastre a due stadi (PHE)Pompe e tubazioni: Pompe di processo e tubazioni sanitarie incluseAerazione: Set di aerazione inclusoControllo: Sistema di controllo integratoModello/Codice: .300.21-00Dimensioni complessive (circa): Lunghezza 4503 mm, Larghezza 2598 mm, Altezza 2200 mmSistemi avanzati di automazione e controlloLa brewhouse è fornita con un sistema di controllo integrato per gestire le fasi chiave della produzione come l'ammostamento, la filtrazione (lautering), il trasferimento del mosto e il raffreddamento. Il PHE a due stadi consente un controllo preciso della temperatura per il raffreddamento del mosto e l'ottimizzazione del processo. I circuiti di pompaggio e tubazioni sono progettati per trasferimenti fluidi, mentre il set di aerazione supporta un inoculo di lievito costante e l'avvio della fermentazione. Interblocchi di sicurezza e comandi per l'operatore contribuiscono a un funzionamento quotidiano affidabile in ambienti di produzione birraria industriale.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta brewhouse montata su skid può funzionare come unità di produzione autonoma o essere integrata in una linea di produzione più ampia. Si interfaccia senza problemi con i processi di fermentazione, condizionamento e confezionamento a valle. Il layout delle tubazioni sanitarie consente trasferimenti efficienti verso i FV e successivamente verso filtrazione o confezionamento. Con il suo ingombro compatto, può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a un sistema di infustamento per completare un impianto di produzione birra artigianale end-to-end.Condizione della macchina e storia di manutenzioneIl sistema è offerto come unità usata in condizioni operative e pronta all'uso. Il design sanitario montato su skid semplifica la pulizia e la manutenzione, mentre l'unità CIP mobile inclusa supporta le procedure di manutenzione di routine per vasi, tubazioni e circuiti dello scambiatore di calore.Prestazioni operative e versatilitàProgettata per la produzione di birra, la brewhouse da 5 HL supporta i flussi di lavoro artigianali standard inclusi ammostamento per infusione, lautering, bollitura/whirlpool del mosto e raffreddamento rapido. I due serbatoi di fermentazione da 1350 L offrono capacità per batch sfalsati e programmazione produttiva flessibile. Il set di aerazione migliora la gestione del lievito e fermentazioni coerenti, mentre il si... Nkedeymdp Uspfx Ab Uou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: R83, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta macchina rotativa per il riempimento di lattine è progettata per applicazioni con bevande analcoliche gassate e per produzioni ad alta velocità. Con un robusto carosello rotativo e una precisa tecnologia di riempimento isobarico, supporta più formati di lattine in alluminio mantenendo eccellente integrità del prodotto e ritenzione della carbonatazione. Prodotta da Tecno-Food Group, la configurazione Master Can garantisce una produzione affidabile per progetti di linee di imbottigliamento usate e di seconda mano nell'imballaggio industriale.Tecnologia di riempimento: Isobarica per bevande gassateNumero valvole: 50Serie: 50P passo carosello: 113 mmDiametro carosello: 1800 mmRotazione: AntiorariaVelocità base per formato: 23.000 lattine/ora (0,5 L)Velocità massima: 28.000 lattine/ora (0,33 L)Formati compatibili: Lattine 0,33 L, 0,5 LTemperatura di riempimento: 18 °CSpecificazione contenuto CO2: 8Potenza installata: 20 kWAlimentazione principale: 380 VFrequenza: 50 HzTensione ausiliaria: 24 VProtezione quadro elettrico: IP55 (esterno), IP20 (interno)Anno di fabbricazione: 2008Automazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema elettrico è configurato per ambienti industriali 380 V, 50 Hz con un circuito ausiliario a 24 V per i comandi e i sensori. I gradi di protezione IP55 (esterno) e IP20 (interno) supportano un funzionamento affidabile negli impianti di produzione di bevande. L'architettura rotativa e la definizione del passo del carosello facilitano una gestione precisa delle lattine e livelli di riempimento costanti durante i cicli ad alta velocità.Interfaccia di alimentazione industriale a 380 V, 50 HzCircuito di controllo ausiliario a 24 VGrado di protezione: IP55 esterno / IP20 internoGestione rapida dei formati per 0,33 L e 0,5 LRotazione macchina antioraria per flessibilità nell'assetto standardCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per un'integrazione senza soluzione di continuità in un layout completo di produzione e confezionamento di bevande, questa riempitrice si interfaccia in modo efficiente con le apparecchiature a monte e a valle tipiche di una linea di imbottigliamento usata.Compatibilità a monte con depallettizzazione delle lattine, risciacquo/pulizia ad aria ionizzata e trasportoInterfaccia a valle con sigillatrice per lattine (can seamer), test tenuta, pastorizzatore, etichettatura/codifica a getto d'inchiostro e confezionatriciFunzionamento stand-alone o in linea con sistemi di convogliamento standardFlusso multi-formato per lattine in alluminio 0,33 L e 0,5 LCondizioni macchina e storia di manutenzioneLa macchina è segnalata ancora in produzione, il che indica un funzionamento attivo. Questo stato operativo favorisce un rapido reimpiego in ambienti di produzione di bevande di seconda mano, minimizzando i tempi di messa in servizio. Si presume l'applicazione delle routine di manutenzione tipiche delle linee di riempimento per bevande gassate durante l'uso produttivo.Stato operativo: In produzione Njdpfx Absymdp Is Usku

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Nkodpfx Abjyk E Srs Usu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: GA21, Specifiche tecniche e dati di prestazione La Wirehooder Robino & Galandrino Record 14000 è una macchina per imballaggio industriale progettata per l'applicazione e il serraggio dei muselet (gabbiette metalliche) su bottiglie di vetro tappate, tipiche dei vini spumanti e delle bevande in stile champagne. Prodotta nel 2016, integra una robusta configurazione elettrica e un'interfaccia operatore intuitiva per prestazioni affidabili e ripetibili negli ambienti di produzione di bevande. Produttore: Robino & Galandrino Modello: RECORD 14000 Anno: 2016 Tipo di macchina: Applicatore di muselet (Wirehooder) Elettrico: 400 V, 50 Hz, 7 A Controllo HMI: Touchscreen Pro-face Stato/indicazioni: Visualizzazione su schermo della presenza della bottiglia e della velocità (B/h) Conformità: Marcatura CE Codice tecnico: Riferimento cablaggio/schema REC8360 Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetro Automazione avanzata e sistemi di controllo La macchina è dotata di HMI Pro-face per una chiara visualizzazione dei processi e la gestione delle ricette. Selettori rotativi offrono più posizioni automatiche insieme a un interruttore AUTO/MAN per messa a punto e manutenzione. Indicatori visivi, pulsante di arresto di emergenza e interblocchi logici supportano un funzionamento sicuro ed efficiente. HMI Pro-face con viste di produzione e ricette Selettore con modalità AUTO e multi-posizione (1–2–3) Modalità di funzionamento Automatico/Manuale (AUTO-MAN) per setup e diagnostica Chiaramente indicata la velocità in bottiglie per ora (B/h) Interblocchi di sicurezza integrati e arresto di emergenza Capacità di integrazione in linea di produzione Progettata per una integrazione senza soluzione di continuità in una linea d'imbottigliamento usata o in una cella di produzione di bevande di seconda mano, la Record 14000 si interfaccia facilmente con tappatrici a monte e con dispositivi di applicazione capsule o etichettatura a valle. Sensori all'ingresso monitorano il flusso delle bottiglie, permettendo l'operazione sincronizzata con nastri trasportatori e sistemi di accumulo. Nkjdsyipbbepfx Ab Ueu Funzionamento in linea o autonomo con interfacce standard per nastri Compatibile con blocchi di imbottigliamento tipici per vini spumanti Changeover formati supportati dal controllo HMI basato su ricette Adatta all'integrazione con sistemi di riempimento, tappatura ed etichettatura nelle linee di imballaggio industriali Condizioni della macchina e storico di manutenzione Questa unità conserva la targhetta dati originale del costruttore, la marcatura CE e l'interfaccia di controllo intatta. La presenza di segnaletica di sicurezza multilingue e un layout del pannello pulito indica l'adesione a pratiche standard di manutenzione e operatività comuni negli ambienti professionali di produzione di bevande. Prestazioni operative e versatilità La piattaforma ingegneristica Robino & Galandrino garantisce un posizionamento preciso e il serraggio dei muselet su bottiglie in vetro. L'interfaccia operatore fornisce accesso rapido a ricette e...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: PST27, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questo tunnel pastorizzatore TMCI Padovan è una macchina usata robusta progettata per trattamenti termici continui in ambienti di produzione di bevande e di confezionamento industriale. Costruito nel 1996 e certificato CE, offre una pastorizzazione a tunnel affidabile con gestione della temperatura a più zone. È idoneo per l'integrazione in una linea d'imbottigliamento usata, garantendo unità di pastorizzazione costanti per i contenitori che si muovono su un convogliatore attraverso zone sequenziali di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Produttore: TMCI Padovan Tipo di macchina: Pastorizzatore a tunnel Nkodpeyipaksfx Ab Uou Anno: 1996 Certificazione: conforme CE Strumentazione di controllo: regolatori di temperatura ERO ELECTRONIC TKS, modulo GEFRAN, HMI operatore con gestione ricette Zone indicate sul pannello: Secondo riscaldamento, Pastorizzazione, Primo raffreddamento Punti di setpoint/valori visualizzati: esempi includono 35.0 °C, 26.0 °C, 23.0 °C; letture PV in tempo reale visibili sul pannello Modalità di funzionamento: tunnel continuo con flusso di prodotto su convogliatore Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è dotata di regolatori di temperatura dedicati per ogni zona per mantenere condizioni stabili, con chiare visualizzazioni PV/SV e gestione degli allarmi. L'interfaccia fornisce parametri accessibili e gestione ricette per rapidi aggiustamenti tra prodotti e obiettivi di pastorizzazione. Multipli regolatori PID ERO ELECTRONIC TKS con indicatori OUT1/OUT2 e soglie di allarme (temperatura min/max) HMI integrato con menu in lingua italiana per la gestione e le ricette Interblocchi e funzionamento protetto, funzioni di interblocco etichettate sul pannello Arresto d'emergenza e indicatori di stato illuminati per feedback dello stato in tempo reale Progettato per una semplice modifica dei setpoint e per il controllo zonale volto a stabilizzare le unità di pastorizzazione Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo pastorizzatore a tunnel è progettato per l'uso in linea con riempitrici e tappatrici a monte e con asciugatrici, etichettatrici e confezionatrici a valle nei processi di produzione di bevande e nel più ampio confezionamento industriale. Accetta interfacce standard per nastri trasportatori e supporta la flessibilità dei formati tramite guide regolabili e controllo del tempo di permanenza mediante la velocità di linea. Funzionamento in linea o autonomo con punti di collegamento per convogliatore Adattabile a molteplici formati di contenitori e velocità di linea Adatto per l'integrazione in linee d'imbottigliamento usate che gestiscono una gamma di SKU di bevande Impostazioni basate su ricetta per snellire i cambi formato e mantenere i profili termici Condizioni della macchina & storico manutenzione Il pannello di controllo mostra strumentazione attiva con valori di processo e setpoint leggibili, indicando elettronica funzionante. Come unità usata ben mantenuta, è presentata in condizioni operative e pronta per l'uso, soggetta alle normali procedure di messa ...

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il modello 4100×220 ton è perfetto per la lavorazione di lamiere medio-spesse con un ampio piano di piega, ideale per produzione seriale e componentistica complessa. Controllo numerico CNC con gestione multi-assi (6 assi) per movimenti sincronizzati e precisione elevata Struttura meccanica in acciaio robusto Registro posteriore motorizzato con servo controllo e posizionamento accurato Sensori e scale ottiche di alta precisione (GIVI) Sistema di controllo CNC grafico intuitivo con ottimizzazione automatica della sequenza di piegatura Supporti frontali regolabili per miglior ergonomia operatore Portautensili Promecam per cambio strumenti veloce Grazie alla bombatura WILA CNC e al controllo a 6 assi, la macchina assicura qualità di piega elevata anche su lamiere lunghe e spessori importanti, migliorando produttività e ripetibilità DATI TECNICI: Pressa piegatrice MVD CNC 6 assi Modello Serie B 220 Nkodpfx Aeyk Ul Isb Uou Anno 2025 Condizione Nuovo CNC 6 Assi ESA 650 Touch Screen Bombatura Wila gestita da CN Forza di piegatura 220 Ton Lunghezza di piegatura 4100 mm Distanza tra le colonne 3600 mm Corsa 260 mm Apertura 465 mm Incavo 410 mm Altezza bancale 970 mm Velocità di avvicinamento 180 mm/s Velocità di ritorno 140 mm/s Velocità lavoro 10 mm/s Serbatoio Olio 290 lt Motore principale 18,5 kw Dimensioni 5620x2530x3035 mm Peso 12750 kg

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion... Njdpfx Ajyh E Husb Uoku

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: INS5, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questo Inseritore di Divisori OMA è progettato per l'inserimento affidabile di divisori in cartone nelle casse con alta efficienza. Costruito nel 2010, offre prestazioni robuste per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, rappresentando un solido complemento per qualsiasi linea di imbottigliamento usata o impianto di imballaggio di seconda mano che richieda una migliore protezione del prodotto durante il trasporto. Produttore: OMA Modello: INS ALV Anno: 2010 Velocità di produzione: circa 1200 casse/ora Formati casse: casse da 6 e 12 bottiglie Configurazione testa: singola testa Dotazione inclusa: nastro vibrante/convogliatore per la gestione dei divisori Alimentazione elettrica: 230 V, 50 Hz Potenza installata: 1 kW Peso: 1000 kg Nedpfx Asyh E Avjb Usku Marcatura: CE Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina è equipaggiata con un'interfaccia di controllo su entrambi i lati, dotata di una tastiera ridondante su entrambi i lati del telaio per migliorare l'operatività e l'accesso per il personale di linea. Questa disposizione semplifica le regolazioni, i cambi formato e le attività di manutenzione, permettendo un funzionamento più sicuro ed efficiente. La configurazione a singola testa garantisce un posizionamento costante dei divisori con minore complessità e rapide verifiche di routine. Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettato per un'integrazione senza soluzione di continuità all'interno di linee di imballaggio industriali, questo Inseritore di Divisori può funzionare in linea con erectori di casse, insaccatrici/imbustatrici di bottiglie e sigillatrici di casse. È adatto sia per progetti di retrofit che per nuove installazioni in ambienti di produzione di bevande. La compatibilità di formato include schemi di casse da 6 e 12 bottiglie, con procedure di cambio formato semplici supportate dai comandi su entrambi i lati. L'unità gestisce casse in cartone ondulato e divisori in cartone comunemente utilizzati per proteggere le bottiglie durante la logistica, rendendola adatta per impianti di imbottigliamento e configurazioni più ampie di macchinari per imballaggio. Condizioni della macchina & Storico manutentivo La macchina è attualmente in produzione e disponibile per prove. Il suo funzionamento continuo dimostra prestazioni mantenute e prontezza per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o in una linea di imballaggio industriale con tempi di messa in servizio minimi. Prestazioni operative & Versatilità Con una produttività di circa 1200 casse all'ora, l'OMA INS ALV supporta linee a velocità media che richiedono un inserimento affidabile dei divisori per ridurre il contatto tra bottiglie. Il nastro vibrante incluso garantisce un'alimentazione e orientamento fluido dei divisori, migliorando la stabilità del processo e riducendo gli inceppamenti. La configurazione a singola testa privilegia precisione e semplicità meccanica, traducendosi in risultati costanti e minori esigenze di manutenzione di routine. Requisiti di installazione & Preparazione del sito L'un...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LC599, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la produzione ad alta velocità di bevande gassate in bottiglie di vetro da 200 ml. Costruita intorno ai robusti macchinari principali Simonazzi e completata dai sistemi di ispezione HEUFT, dalle confezionatrici termoretraenti SMI e da un avvolgitore pallet Robopac, offre prestazioni di imballaggio industriale affidabili per operazioni di bevande di seconda mano che cercano portata comprovata e controllo qualità. Applicazione nominale linea: Bevanda gassata (CSD) in bottiglie di vetro Formato bottiglia: 0,2 L (200 ml); disposizioni di imballaggio compatibili includono 2x3, 4x5 e 4 x (2x3) Capacità linea (nominale): 50.000 bph; prestazioni componenti fino a 55.000 bph Tipo contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in vetro Componenti principali e modelli: depalletizzatore Simonazzi SWEEP-OFF-B, monoblocco Simonazzi EUROSTAR 2000 per risciacquo/riempimento/tappatura, miscelatore Simonazzi SAB 010, ispezionatori HEUFT HBBVXTXXX, confezionatrici termoretraenti SMI SK800F e SK450P, palletizzatore Simonazzi IBP567, avvolgitore pallet rotativo Robopac Anno componenti: Prevalentemente 2002 con aggiornamenti degli ispezionatori nel 2011 e 2014; confezionatrici 2001/2006 Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea integra funzioni avanzate di ispezione e controllo per mantenere una qualità costante ad alta velocità. Sistemi doppi HEUFT forniscono verifica della presenza del tappo, controllo del livello di riempimento, rilevamento difetti del vetro e ispezione delle etichette. La sezione etichettatura presenta una disposizione a due stazioni per collo e corpo, permettendo un'applicazione precisa ad alte velocità. La flessibilità della tappatura include sia tappi corona che tappi a vite in plastica per un controllo robusto della chiusura. Controlli user-friendly tipici, interblocchi centralizzati di linea e nastri sincronizzati supportano un'operazione efficiente e ripetibile in ambienti di confezionamento industriale. Capacità di integrazione della linea di produzione Configurata per il funzionamento in linea dalla depalletizzazione fino alla gestione pallet a fine linea, questa soluzione completa di confezionamento è progettata per integrarsi facilmente con apparecchiature a monte e a valle. Le due confezionatrici termoretraenti SMI estendono la flessibilità delle configurazioni di confezionamento, coprendo formati da 6 bottiglie (2x3), 20 bottiglie (4x5 con vassoio) e 24 bottiglie in formato shrink-to-shrink. Il palettizzatore supporta gli standard pallet EURO (80x120 cm e 100x120 cm), facilitando l'ottimizzazione logistica. Ottimizzata per bottiglie in vetro da 0,2 L nella produzione di bevande, l'architettura di sistema supporta cambi di gusto efficienti tramite la capacità del miscelatore di gestire frutta e aromi. Condizioni macchina e storia della manutenzione Nkedpfx Aboyh D H Ho Uou La linea è smontata e disponibile per l'installazione. I macchinari Simonazzi principali risalgono al 2002, con successivi miglioramenti degli sistemi di ispezione installati nel 2011 e 2014 per migliorare l'assicurazione qualità. I componenti sono stati selezionati per durata e affidabilità in operazioni di imbottigliamento di seconda mano ad ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Forza di pressa: 315 t Corsa del pistone regolabile: 30 - 100 mm Regolazione del pistone: 100 mm Altezza di installazione (corsa in basso, regolazione in alto): 370 mm Superficie di serraggio tavola ca.: 1600 x 1100 mm Superficie di serraggio pistone ca.: 1600 x 1100 mm Apertura passante nel tavolo: 600 x 180 mm Nedpfx Abeuqd Tme Ueku Numero di cicli al minuto: 15 - 180 min-1 Altezza tavola sopra terra: 1200 mm Assorbimento di potenza: 170 kW Altezza sopra terra ca.: 4900 mm Dimensioni LxPxH: 4900 x 1900 x 4900 mm Peso macchina ca.: 55 t Equipaggiamento standard La pressa è stata aggiornata nel 2015 secondo lo standard CE. Nel 2021 la pressa è stata convertita a una gestione SIEMENS S7-TIA. La linea aspo ha ancora un controllo SIEMENS S5. Dotazioni aggiuntive Barre di sollevamento integrate nel banco pressa Automazione Linea aspo KEMMERICH composta da: Svolgitore: capacità di carico: 5 t Raddrizzatrice: diametro rulli: 70 mm, larghezza nastro: 300 mm Alimentatore a rulli: diametro rulli: 160 mm, lunghezza avanzamento: 0,1 - 9.999,9 mm, larghezza nastro: 30 - 350 mm, spessore materiale: 0,2 - 10 mm, sezione trasversale materiale: 1.500 mm², precisione di avanzamento: +/- 0,05 mm Sedia di carico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, SEGA CIRCOLARE FORMAT CE CON LAMA INCLINABILE Linvincibile SI 5 CARATTERISTICHE PRINCIPALI CARRELLO PER SQUADRATURA: GARANZIA DI MASSIMA QUALITÀ DI TAGLIO NEL TEMPO BRACCIO TELESCOPICO: SCORRIMENTO "INVINCIBILE" E LEGGEREZZA NELLA GUIDA UNITÀ DI TAGLIO: PER UN TAGLIO PERFETTO Dati tecnici SI 5 - Diametro lama principale (mm): 550 - Tagli in formato con battuta estendibile - con carrello da 3200 mm - con carrello da 3800 mm: 3200x3200 / 3800x3200 - Inclinazione lama (gradi): 46 - Altezza massima di taglio a 90° (mm): 200 - Altezza massima di taglio a 45° (mm): 130 Nkedoxqtvqopfx Ab Uju - Giri lama (giri/min): 2500-3500-5000 - Giri incisore (giri/min): 8500 - Diametro attacchi aspirazione: - sulla struttura: 120 mm - su protezione lama: 100 mm - Potenza motore principale [S6 -40%] Hz50 kW: 7 - Potenza motore incisore [S6 -40%] Hz50 kW: 0,9 - Larghezza di taglio con guida parallela (mm): 1600 Dotazione standard e accessori - Ottimizzatore/Gestione processi App per tablet: SCM Thundercut. L’app è scaricabile da App Store o Play Store su tablet compatibili con iPadOS o Android. Può essere attivata tramite QR code fornito con la macchina. L’app consente di: * gestire parco macchine e magazzino materiali/pannelli * creare, modificare ed importare progetti dalla principale software di progettazione arredamento (formato file "cpout"), importare le liste di taglio * ottimizzare le liste di taglio selezionando una o più proposte dal software di ottimizzazione integrato * impostare correttamente la macchina per ogni taglio grazie alla grafica semplice e intuitiva del sequenziatore 3D che guida l’operatore passo per passo * stampare etichette barcode per l’identificazione dei pezzi tramite connessione Bluetooth a stampanti compatibili - 10 anni di garanzia sul sistema di scorrimento del carrello - Carrello squadratrice interamente in alluminio con sistema di guida su pattini in acciaio temprato, bordati e sagomati con ampia superficie di appoggio - Diametro max lama: * fino a 450 mm con incisore montato * fino a 550 mm senza incisore - eye-S Controllo elettronico da 15" dotato di: * monitor touchscreen da 15" * controllo diretto dei seguenti assi tramite modalità manuale, semi-automatica, automatica e incrementale: - regolazione altezza lama principale - inclinazione gruppo sega - regolazione guida parallela - regolazione altezza e laterale incisore (l’incisore si alza automaticamente in posizione all’avvio e si abbassa allo spegnimento) * funzioni di assistenza all’operatore per tagli complessi * possibilità di memorizzare fino a 1000 programmi con relativa immagine * possibilità di memorizzare fino a 1000 utensili con relativa immagine * controllo del ciclo di taglio su programmi parametrici pre-caricati * ambiente per creazione e salvataggio di nuovi programmi sequenziali * acquisizione automatica delle misure di lavorazione da Thundercut App * porta USB * predisposizione per connessione rete - Funzione ausiliaria del controllo elettronico comprendente: * calcolo posizione corretta della guida longitudinale per tagli sagomati con lama inclinata * calcolo posizione corretta della guida longitudinale per tagli angolati tramite battuta di squadra sul banco, con o senza lama inclinata - Pannello comandi girevole sopra banco - Gruppo incisore con comando indipendente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: ET226, Panoramica della macchina Etichettatrice automatica in linea autoadesiva dotata di due stazioni di applicazione autoadesiva per etichette fronte e retro. Il sistema trasporta i contenitori in un percorso lineare e fornisce un controllo positivo del prodotto tramite un dispositivo di spaziatura integrato, un’unità di avvolgimento/avvolgimento e un contronastro di fissaggio superiore. All’uscita della macchina un sistema di levigatura dedicato garantisce un’adesione e una finitura ottimali dell’etichetta. L’unità è adatta per contenitori di medie e grandi dimensioni nella gamma da 1 a 10 L ed è stata ricondizionata nel 2022 per prolungare il ciclo di vita e l’affidabilità. Progettato e costruito da P.E., modello PACK LAB, anno di costruzione 2008. Dati tecnici chiave Configurazione: Etichettatrice lineare con 2 stazioni autoadesive Metodo di etichettatura: Etichette sensibili alla pressione (adesive) Posizionamento dell’etichetta: fronte e retro (applicazione singola o doppia) Centratura ottica: Non equipaggiata (guida meccanica e movimentazione del prodotto) Gamma di contenitori: contenitori da 1 a 10 L (tipiche bottiglie/lattine rigide con base stabile) Movimentazione del prodotto: Dispositivo di spaziatura dei contenitori, unità di avvolgimento/rotolamento, controcinghia di fissaggio superiore Uscita: Sistema di levigatura etichette all’uscita della macchina Classe di protezione: IP54 (macchina e motori elettrici) Anno: 2008 | Revisione generale: 2022 Produttività: 6000 bph Automazione e controllo Architettura di controllo: controllo industriale basato su PLC con ausiliari a 24 VDC per la logica della macchina Distribuzione elettrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e messa a terra di protezione separata) Alimentazione strumentazione: 24 VAC / 230 VAC Interfaccia operatore: HMI con gestione ricette/formati e stato della stazione (tipico di questa serie) Sensori e interblocchi: protezioni interbloccate di sicurezza, monitoraggio della presenza del prodotto e dell’applicazione delle etichette Integrazione della linea Controllo dell’alimentazione: il modulo di spaziatura integrato stabilizza il passo del prodotto prima dell’etichettatura Stabilizzazione del prodotto: controcinghia di fissaggio superiore e unità di avvolgimento/avvolgimento per un posizionamento accurato delle etichette Qualità in uscita: Elementi di levigatura/pressione allo scarico per garantire l’adesione e la finitura Interfaccia meccanica: percorso di trasporto lineare adatto per l’integrazione in linee di imbottigliamento/confezionamento esistenti Interfaccia utenze: Collegamenti elettrici industriali standard come specificato di seguito; non è necessario il centraggio ottico Stato e manutenzione Nodeyhcgzopfx Ab Usku Ricondizionamento: revisione completa eseguita nel 2022, compresa la verifica delle stazioni di applicazione, dei componenti di trasmissione, delle cinghie/rulli, delle protezioni e delle sezioni elettriche Manutenzione preventiva: si consiglia l’assistenza ordinaria su gruppi di svolgimento/riavvolgimento etichette, rulli, nastri e se...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M302, Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec 8000 bph – Panoramica Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec Varifill32/8 (anno 2006), completo di tappatore a corona AROL. Questa unità usata è progettata per la produzione di bevande sia gassate che piatte, con una velocità nominale di 8.000 bottiglie all’ora. Con 32 valvole di riempimento meccaniche originali e un tappatore a corona in alluminio a 8 teste da 26 mm, è una soluzione robusta per una linea di imbottigliamento usata all’interno dei moderni ambienti di imballaggio industriale. Senso di rotazione: orario. Codice Prodotto: M302. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dati principali Produttore / Modello: Filltec Varifill32/8 Tecnologia: Riempitrice rotante isobarica con valvole meccaniche Anno di costruzione: 2006 Condizione: In produzione (usato / usato) Velocità nominale: 8.000 bph Prodotti: Bevande gassate e non gassate Formati elaborati: 5 formati Gamma di diametri della bottiglia: 60-80 mm Senso di rotazione: Senso orario Esecuzione asettica: No (isobarica standard) PLC: SIEMENS S7 – 300 Gruppi di riempimento e tappatura Riempitore: 32 valvole di riempimento meccaniche originali Tipo di cappuccio: tappo a corona in alluminio da 26 mm Blocchi inclusi: Riempitrice + tappatore (senza sciacquatrice) Nksdpfxoyhcgno Ab Uou Specifiche elettriche Alimentazione principale: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro e terra separati) Ausiliari: 24 VDC Tensioni strumentazione: 24 VAC – 230 VAC Grado di protezione: IP54 (macchina e motori) Sistemi avanzati di automazione e controllo Il monoblocco adotta un’architettura di controllo industriale basata su ausiliari a 24 VDC e circuiti di alimentazione/strumento separati per un funzionamento stabile. Gli involucri e i motori con grado di protezione IP54 supportano prestazioni affidabili negli ambienti di produzione di bevande. Le protezioni interbloccate e i circuiti di sicurezza standard facilitano il funzionamento conforme all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Vantaggi del controllo di processo Riempimento isobarico per una qualità costante del prodotto su bevande gassate Valvole di riempimento meccaniche progettate per una precisione volumetrica ripetibile Sincronizzazione della torretta di tappatura AROL con il riempitivo per un’applicazione sicura del tappo a corona da 26 mm Capacità di integrazione della linea di produzione Questo monoblocco è pronto per essere integrato in sistemi di imballaggio industriale esistenti di seconda mano o nuovi. Connettività e interfacce Compatibilità a monte: nastri di alimentazione, sciacquatrici indipendenti o soffianti (non incluse) Compatibilità a valle: trasportatori per etichettatrici, ispettori, confezionatrici e pallettizzatrici Gestione dei formati: stelle e guide dimensionate per bottiglie di diametro 60-80 mm in 5 formati Utenze: alimentazione singola 400 V 50 Hz con ausiliari 24 VDC come da specifiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Stato operativo: In produzion...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Riempitrice–Tappatrice – Panoramica Il Krones PET Block 54/8 è un monobloc di seconda mano composto da una riempitrice isobarica rotativa a valvole fisse e da una tappatrice rotativa a vite per bottiglie in PET. Progettato per la produzione di bevande e l'imballaggio industriale, questa unità è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata che richiede riempimento a contropressione e applicazione di chiusure PCO 1881. Con 54 valvole di riempimento fisse e una tappatrice a 8 teste, offre prestazioni affidabili su formati PET di grandi dimensioni garantendo una precisa gestione del collo. Specifiche tecniche e dati di prestazione Njdpfsyhcgbjx Ab Ueku Configurazione: Monobloc Riempitrice–Tappatrice (riempitrice + tappatrice; senza modulo risciacquo) Tecnologia di riempimento: Isobarico, valvole fisse a contropressione Numero di valvole di riempimento: 54 Ponte tra valvole (passo): 126 mm Tappatrice: tappatrice rotativa a vite a 8 teste per chiusure in plastica Finitura collo: PCO 1881 (short finish) – tappi filettati in plastica Materiali bottiglia: PET Capacità nominali: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotazione macchina: senso orario Dimensioni complessive: L 3,8 m, P 3,2 m, H 2,65 m Peso appross.: 7.500 kg Riferimento: M302 Dettagli modulo Carosello di riempimento: 54 valvole, progettato per bevande gassate e funzionamento a contropressione; idoneo anche per bevande non gassate con inertizzazione a seconda della configurazione del prodotto. Torretta tappatrice: 8 teste di tappatura ottimizzate per tappi filettati in plastica PCO 1881; applicazione della coppia e gestione del collo costanti per contenitori PET. Sistemi avanzati di automazione e controllo Piattaforma PLC: Siemens S7 per controllo processo, diagnostica e integrazione. Segnali e I/O: Predisposizione per segnali digitali standard per sincronizzazione con apparecchiature a monte/a valle su una linea di imbottigliamento usata. Controllo di processo: Fasi di contropressione gestite tramite PLC per livelli di riempimento stabili e mantenimento della CO₂. Capacità di integrazione nella linea di produzione Compatibilità di linea: Ideale per ambienti di produzione di bevande che intendono aggiornare o ampliare una linea di imballaggio industriale di seconda mano. Apparecchiature a monte: Può interfacciarsi con risciacquatori esterni o macchine di soffiaggio (non incluse). Apparecchiature a valle: Compatibile con nastri trasportatori, etichettatrici, confezionatrici e palletizzatori. Sistema di movimentazione: Gestione del collo in PET per trasferimenti stabili tra riempitrice e tappatrice. Condizioni macchina e storico manutenzione Stato: In magazzino; riempitrice smontata e immagazzinata. Prontezza operativa: Operativa dopo servizio/manutenzione programmata. Alimentazione: Non collegata. Ore di funzionamento: Non impostate. Disponibilità tipica: L'unità può essere preparata per la spedizione dopo il servizio con tempi standard di consegna. Prestazioni operative e versatilità Vantaggi di processo: Il design isobarico a valvole fisse supporta un riempimento a bassa schiuma...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Nsdjyhb Ahjpfx Ab Ueku Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT89, Accumulatore a elica Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 Nkjdpfx Asyhbxpjb Uou L’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato da 44 metri anno 2018 accumula e gestisce in modo efficiente il flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettiche. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello, identificato come ACHX10-0400-44, nel 2018 per gestire contenitori in cartone di tipo brick. Caratteristiche tecniche e funzionali Per cominciare, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula i contenitori utilizzando un sistema elicoidale che si estende per 44 metri. La sua funzione principale è quella di compensare le variazioni di velocità tra le macchine a monte e a valle. Di conseguenza, ottimizza il flusso di produzione e previene i tempi di fermo dell’impianto. Inoltre, il modello ACHX10-0400-44 offre un’elevata capacità di stoccaggio temporaneo e mantiene un flusso continuo di contenitori senza compromettere l’integrità strutturale. Inoltre, l’architettura elicoidale ottimizza lo spazio disponibile e riduce l’ingombro rispetto ad altri sistemi di accumulo lineare. Di conseguenza, grazie a questa configurazione, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 garantisce un’elevata efficienza operativa con un ingombro ridotto, rendendolo particolarmente adatto per linee con layout complessi. Materiali e compatibilità Inoltre, l’accumulatore gestisce contenitori di cartone di tipo brick, garantendo un trattamento delicato che previene deformazioni o danni all’imballaggio. Inoltre, la struttura utilizza materiali resistenti alla corrosione e facilmente sanificabili, rispettando così le normative dell’industria alimentare. Allo stesso modo, i nastri trasportatori e i componenti interni riducono al minimo l’attrito, garantendo un movimento fluido del contenitore. Integrazione con la Linea di Produzione È importante sottolineare che l’accumulatore a elica Tetra Pak usato si integra facilmente nelle linee di confezionamento esistenti. Ciò è dovuto principalmente alla sua compatibilità con le macchine di riempimento e sigillatura Tetra Pak. In particolare, l’avanzato sistema di controllo elettronico si sincronizza con la produzione, regolando dinamicamente la velocità di accumulo e rilascio dei contenitori in base alle esigenze operative. Di conseguenza, questo meccanismo ottimizza la gestione del flusso di produzione e riduce significativamente il rischio di congestioni o rallentamenti della linea. Vantaggi operativi Utilizzando l’accumulatore a elica Tetra Pak usato, i produttori possono migliorare significativamente l’efficienza della produzione. In particolare, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza le prestazioni complessive dell’impianto. Inoltre, la struttura compatta e modulare semplifica l’installazione e la manutenzione, riducendo così i costi operativi. Inoltre, la struttura di alta qualità di Tetra Pak garantisce l’affidabilità del sistema, rafforzando la robustezza e la durata delle sue apparecchiature. Conclusione di questo accumulatore Tetra Pak Tutto sommato, l’accumulatore Tetra Pak helix usato offre una soluzione avanzata per la gestione del flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettico. Grazie alla sua...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Nodpeyhbpzjfx Ab Uoku Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...