Linea di bordatura e lavorazione

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Condizione: usata, Sistema di stampa : Continuo / Calandra Principali fornitori : Bison / Berstorff Capacità di progetto : 160 m³/giorno Capacità raggiunta circa : 200 m³/giorno Tempo di lavoro effettivo : 23 h/giorno Spessore di riferimento : 3,2 mm Larghezza massima del pannello lordo : 2500 mm Lunghezza massima del pannello netto : 2440 mm Larghezza massima del pannello netto: illimitata Larghezza minima del pannello netto : 1220 mm (spaccatura) Spessore minimo del pannello : 2,0 mm Hjdpfxsul H Nme Ab Uoi Spessore massimo del pannello: 10 mm Sistema elettrico : 380 V, 50 Hz Anno di fabbricazione : 1985 Principali aggiornamenti: 2007-2009, 2016 In funzione fino a : maggio 2018

Condizione: eccellente (usata), Macchina a portale Pannello mobile, testa di lavoro mobile (Pannello in orizzontale) Controllo Numerico Power Control, Software WoodWOP Cabinatura (pannellatura) integrale di protezione macchina Banco di lavoro (supporto pannello) in entrata. Banco di lavoro (supporto pannello) in uscita Avanzamento pannelli tramite N° 3 cinghie motorizzate (velocità max 130 m/min ca.) Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Dimensioni (massime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Tappeto motorizzato per la evacuazione degli scarti Quadro Elettrico e comandi separato dal corpo macchina Potenza totale installata (Kw) 99 N° 2 GRUPPI DI LAVORO (SUPERIORI) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 4 Teste a forare (4 x Kw 2,3) con 10 mandrini verticali cad. (Totale N° 40 mandrini superiori) N° 3 GRUPPI DI LAVORO (INFERIORI) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 6 Teste a forare (6 x Kw 2,3) con 40 mandrini verticali cad. (Totale N° 240 mandrini inferiori) N° 2 GRUPPI DI LAVORO (ORIZZONTALI): N° 2 Teste a forare con mandrini orizzontali N° 21 Mandrini orizzontali a forare (Lato Destro) + N° 21 Mandrini orizzontali forare (Lato Sinistro) N° 8 Ugelli inseritori di spine e Iniettori di colla (Lato Destro) + N° 8 Ugelli (Lato Sinistro) N° 2 Serbatoio di stoccaggio ed alimentazione delle spine Hsdpfsgwbbqsx Ab Uei OPTIONAL: SCANNER DI CODICI A BARRE WIRELESS

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. Hjdpfxsq Nyzbj Ab Uei 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.

Condizione: restaurata in officina (usata), Squadra bordatrice doppia - Macchina prima (1°) di linea Spessore dei bordi in rotolo (min/max) mm 0,3 / 3 Spessore dei pannelli (min/max) mm 8 / 45 Larghezza di lavoro (min/max) mm 236 / 1300 Controllo numerico / Software ICOS Open Velocità variabile di avanzamento (m/min) 10 / 50 Senza barra di trasmissione (sistema Master & Slave) Cabine di protezione ed insonorizzazione PARTE A SQUADRARE (per ogni lato): Gruppo spruzzatore (per liquido anti adesivizzante) Gruppo Rettifiche (Toupie Verticali) 08.378 (2 x kW4.5) 50 m/min Spazio vuoto PARTE A BORDARE (per ogni lato): Sistema incollaggio (colla Termo-fusibile + Prefusore) 04.1570 Hjdpfodh Tfgjx Ab Uei Zona di pressione bordo Porta rotolo (per bobine N°) 6 Gruppo Refilatori 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Gruppo Spigolatori 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Gruppo Raschia-colla 08.517 Gruppo Spruzzatore (per liquido lucidante) Gruppo Spazzole 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Spazio vuoto

Condizione: eccellente (usata), Scaffalature portapallet Dexion P90. Scaffali in ottime condizioni. Offriamo circa 30.000 posti pallet. Cornici in altezza 6000/1100 - 98 euro 7000/1100 - 115 euro 8000/1100 - 130 euro Hsdjhq Dd Topfx Ab Usi 9000/1100 - 147 euro Traverse BX 120/40/13/2700 2400kg 17 euro pz Traversa BX 100/50/15/2700 2850kg 18 euro ciascuno Traversa BX 60/40/13/2700 900kg 14 euro ciascuno Emettiamo fatture. Vi invito a collaborare

Condizione: eccellente (usata), BORDATRICE MONOLATERALE (SINISTRA) Spessore dei bordi in rotolo (min/max) mm 0,3 / 3 - in strisce-listelli mm max 1 Spessore dei pannelli (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Controllo Numerico ICOS Open Velocità (variabile) di avanzamento m/min 6 - 30, Pressione superiore con cinghia motorizzata in gomma Gruppo spruzzatore (per liquido anti adesivizzante) Guida in entrata, regolabile da C.N., Sistema d'introduzione dei pannelli Gruppo Rettifiche (Toupie verticali) 08.378 (2 x Kw 4,5) con regolazione da C.N. Lampade di pre-riscaldamento del lato del pannello Sistema incollaggio (Colla PU + Prefusore) 283.201 + 283.203 Sistema incollaggio (Termofusione con Laser) Laser System LASERLINE Gruppo spruzzatore (per liquido anti distaccante) Zona di pressione bordo + Porta rotolo (per 36 + 12 bobine) Hedpfxji Hn Srj Ab Uji Gruppo Intestatori 08.42 (Kw 0,2 x 2) velocità fino a 30 m/min (0°-25°) Gruppo Refilatori 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Gruppo Spigolatori (Multi-profilo, controllato da CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profili Copiatore Multi-profilo da CN (spigolatura-arrotondatura) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Gruppo Raschia-bordo (Multi-profilo, controllato da CN) 08.0516 (4 profili) Gruppo Raschia-colla 08.521 Gruppo spruzzatore (per liquido lucidante) Gruppo Spazzole 08.614 (Kw 0.25 x 4) N° 2 Gruppo Toupie (per cave e rinure) 08.190 (Kw 4,5x2) girevole 90°/180°/270°(da CN)

Condizione: eccellente (usata), IMPIANTO DI SQUADRABORDATURA FLESSIBLE MONOLATERALE PER LOTTO UNO Spessore dei bordi in rotolo (min/max) mm 0,3 - 3 Spessore dei pannelli (min/max) mm 8 - 60 Hsdjifnzdspfx Ab Uoi Controllo Numerico ICOS open Velocità (variabile) di avanzamento m/min 7-35 Pressione superiore con cinghia motorizzata in gomma, Sistema d'introduzione dei pannelli A2 / 30 Guida in entrata, regolabile da C.N. Gruppo Spruzzatore (per liquido anti adesivizzante) Gruppo Rettifiche 75.34 (Toupie verticali) con regolazione da C.N. (2 x Kw 6,6) Doppio Sistema incollaggio (Colla EVA + Prefusore) VTG 3-48 + 286.205 Zona di pressione bordo. Regolazione altezza bordo da C.N. Porta rotolo (per 48 bobine) Gruppo Intestatori 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30 m/min Gruppo Refilatori 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Gruppo Spigolatori (Multi-profilo, controllato da CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILI Gruppo spruzzatore (per liquido scivolante) Gruppo Copiatore Multi-profilo da CN (spigolatura-arrotondatura) KFA 30 (Kw 0,5 x1) 30m/min Gruppo Raschia-bordo (Multi-profilo, controllato da CN) 08.516 (4 PROFILI) Gruppo Raschia-colla 08.521 (posizionamento orizzontale a CN ) Gruppo spruzzatore (per liquido lucidante) Gruppo Spazzole 08.617 (Kw 0,18 x 4). Spazio vuoto N° 3 Toupie a CN (per cave e rinure) 08.190 (Kw 4,5 x 2 + Kw 6,6 x 1)

Anno di produzione: 1990, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea di produzione di blocchi per pavimentazione OMAG completa e automatizzata. Componenti: 1) Piastra di trafilatura per Colormix nella tramoggia. 2) Sistema di lavaggio in linea. 3) Reker laterali di asciugatura. 4) Rekers di movimentazione. 5) Sistema di controllo dei Rekers. 6) Carrello a forche per i Rekers. 7) Parte delle scaffalature della camera di essiccazione, in quanto portatori di carico per l'edificio. 8) Gru per tavole come buffer placer e tavole vuote. 9) Reggiatura orizzontale Cyklop. Senza reggetta e tavole. Alimentazione del calcestruzzo: benna a 2 assi, produzione di blocchi di pavimentazione 90x90: 1000-1100/turno, dimensione delle tavole: 1000mm/1400mm, dimensione massima del formato: 1000mm/1400mm. Sistema di controllo OMAG completamente nuovo nel 2017, conversione a valvole proporzionali nel 2014, documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Hedpfx Aov Nn Hxsb Uji

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007649, Larghezza massima lavorabile: 600 mm Hjdpfxeu Eviqe Ab Uji Sistema adesivo: EVA

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza punta: 150 mm, peso del pezzo (max.): 130 kg, lunghezza di rettifica: 1.500 mm, diametro della mola: 500 mm, larghezza totale: 2.155 mm, lunghezza totale: 5.465 mm, altezza totale: 1.700 mm, diametro di rettifica: 300 mm, larghezza della mola: 63 mm, La rettificatrice cilindrica è stata revisionata completamente nel 2021 ed è stata utilizzata pochissimo da allora. Lo stato della macchina è praticamente pari al nuovo. Dotazione come da foto. La macchina è sotto tensione e può essere visionata in qualsiasi momento previo accordo. Hedpfx Aex A Dfysb Uoi Specifiche tecniche: Diametro di rettifica: 300 mm Lunghezza di rettifica: 1500 mm