Produzione di bevande usata in vendita (916)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2000, Used Bottling Line | Used Beverage Line NP 599 | LINEA ISOBARICA PER BOTTIGLIE PET | 12.000 BPH Velocita: 12.000 BPH Soffiatrice SIPA SF R 12 Numero di cavità: 12 Monoblocco PROCOMAC FILLSTAR | ISOBARICO Anno: 2000 Sciacquatrice 50 pinze Riempitrice 60 valvole Tappatore vite plastica Numero di teste: 10 Elevatore tappi Etichettatrice P.E. ROLLMATIC Anno: 2018 Numero di teste: 12 Nr.1 stazione Roll Fed Fardellatrice ZAMBELLI Anno: 2019 Modello: LFT 50 Tipologia: a doppia pista Sistema per maniglie Manigliatrice COMAG H 55/1 Anno: 2000 Pallettizzatore LEVATI Anno: 2000 Cslstqfgweitdp Segt Modello: ARTIS 1000 Magazzino pallet Sistema metti falda Avvolgi pallet ROBOPAC Anno: 2000 Modello: HELIX HS 30

Condizione: usata, orari di funzionamento: 4.800 h, SIG Combibloc usato - pari al nuovo Linea asettica per latticini e succhi - configurazione tecnica avanzata La SIG Combibloc usata processa latticini e succhi nei formati da 65 ml, 125 ml e 200 ml. In particolare, la linea raggiunge una capacità nominale di 26.500 confezioni all'ora. Inoltre, il produttore ha imballato completamente la linea per la spedizione immediata e ha completato solo 4800 ore di lavoro. È in condizioni quasi pari al nuovo. Pertanto, questa linea rappresenta un'eccellente opportunità per un rapido impiego. Sistema di sterilizzazione e riempimento asettico Celiewc Ucrstdp Sogt La linea è dotata di un sistema di controllo della concentrazione e dell'erogazione di perossido di idrogeno (H₂O₂), installato nel 2023. Questa unità svolge un ruolo cruciale: sterilizza le confezioni prima del riempimento, garantendo il rispetto delle condizioni asettiche secondo gli standard più rigorosi. Subito dopo la sterilizzazione, il processo prosegue con la riempitrice asettica SIG Combibloc CFA 1224, anch'essa installata nel 2023. Questa macchina include tutti gli accessori originali. Nel 2024, l'operatore ha aggiunto un kit di conversione, che aumenta significativamente la velocità della riempitrice, mantenendo al contempo sterilità e affidabilità. Di conseguenza, la linea offre una maggiore produttività senza compromettere la sicurezza. Questi due moduli insieme costituiscono il nucleo tecnico della linea usata, come quella nuova, di SIG Combibloc. Di conseguenza, garantiscono un funzionamento costante, controllato ed efficiente su diversi formati. Applicazione degli accessori e confezionamento primario Dopo il riempimento, il sistema passa all'applicatore automatico di cannucce Geyssel 533 (2023), che applica le cannucce alle confezioni. Questa funzione è particolarmente importante per i formati orientati al consumatore, in particolare quelli pensati per i bambini o per il consumo on-the-go. Successivamente, la linea trasferisce i prodotti alla confezionatrice per vassoi Meurer per i formati SIG (2023). Questa macchina raggruppa le confezioni riempite in vassoi stabili per la movimentazione e la distribuzione. Successivamente, il processo raggiunge la confezionatrice a doppio impilatore HTW450 di SIG Combibloc, installata nel 2024, che impila i vassoi su due livelli. Grazie a questa configurazione, il sistema massimizza l'efficienza di stoccaggio e semplifica la pallettizzazione. Nel complesso, queste macchine garantiscono un flusso a valle fluido, nonché un confezionamento primario e secondario efficace. Gestione del flusso e trasporto Inoltre, la linea include un accumulatore Meurer HSP 4 – S KF (2023), che regola il flusso di prodotto tra i moduli e previene i colli di bottiglia. Questa caratteristica si rivela essenziale durante le operazioni ad alta velocità o brevi interruzioni a valle. Allo stesso modo, il sistema di trasporto Meurer (2023) trasferisce le confezioni senza problemi tra ogni stazione. Poiché tutti i moduli sono sincronizzati, la linea funziona senza tempi di fermo imprevisti. Inoltre, questa architettura modulare consente futuri aggiornamenti in caso di aumento delle esigenze di produzione. Conclusioni tecniche sulla linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc In sintesi, la linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc offre una soluzione completa di confezionamento asettico per prodotti lattiero-caseari e succhi.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1996, - Cestello pressato aperto, capacità 12 hl - Anno di costruzione: 1996 Cgelitdewhmndsp Sst - Nuova membrana elastica intermedia - Compressore integrato - Ampia area di drenaggio circolare/autopulente. - Con alimentazione centrale - Vasca per succhi su ruote - Pressa con ruote - Macchina revisionata

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: completamente funzionante, tipo di corrente di ingresso: trifase, In vendita macchina per etichettare bottiglie da 200 ml a 2.000 ml. La macchina è funzionante, ma non è stata utilizzata negli ultimi 2 mesi. Possibilità di installare utensili anche per l'etichetta posteriore. Cslitdpovl Hgpe Sogt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Funzionalità: completamente funzionante, Velocità: 12.000 BPH con bottiglie da 0.75 litri Depalletizzatore Keber: Modello: Depack 92 Anno: 2001 Velocità: 65 strati/ora A spinta Magazzino pallet Sistema togli falda Dimensione pallet lavorato: pallet imperiale 1000 mm x 1200 mm x 1400 mm Altezza massima pallet lavorabile: 2300 mm Impianto di microfiltrazione Pall: Modello: Saso64gnw80j-it Anno: 1998 Monoblocco KHS Modello: Innofill um Anno: 2001 Senso di rotazione: orario Velocità: fino a 33.000 BPH Composto da: Sciacquatrice 100 pinze Regolazione altezza giostra: automatica Ugello fisso Numero di trattamenti: 2 Tipo di trattamenti: acqua, azoto Riempitrice 100 rubinetti a gravità Regolazione automatica altezza serbatoio Valvola meccanica Pre-evacuazione Tappatore 20 teste sughero raso Misura tappo: 25 mm x 48 mm Regolazione altezza testata automatica Sistema di vuoto prima della tappatura Sistema di iniezione di gas inerte prima della tappatura Tappatore Tappo Stelvin 15 teste Regolazione altezza testata automatica Sistema di distribuzione presa al volo Nr. 2 Elevatore tappi pneumatico Ispettore bottiglie FT System: Modello: clx-300/ce333 Anno: 2001 Controllo presenza tappo, livello, capsula ed etichette nr. 3 espulsori per scarto su nastro: 1 dopo monoblocco per livello e tappo 1 dopo distributore capsule 1 dopo etichettatrice Distributore capsule WBeer: Anno: 2001 Magazzino lunga autonomia Tipo capsula: PVC Capsulatrice Nortan per PVC Modello: Termocap 12 Anno: 2002 12 teste Regolazione testata manuale Etichettatrice Kosme: Modello: Top.Star Anno di costruzione: 1998 Senso di rotazione: antioraria Regolazione testata: automatica 16 teste Movimentazione piattelli con camma meccanica e sistema freno/frizione Numero di stazioni: 4 (2 a colla a freddo; 2 adesive) Numero di etichette applicabili: 2 Adatta ad applicare fronte e retro (adesive) e fronte e retro (a colla) Centraggio ottico con fotocellule Celev Hrcfeitdp Sjgt Stiratura supplementare in uscita bottiglie Nastri di trasporto bottiglie e cartoni Keber: Anno: 2001 Forma cartoni Keber: Modello: Formapack 3 s Anno: 1997 Chiusura colla a caldo Incollatore Nordson serie 3400v Incartonatrice Keber: Modello: Incapack Anno: 1997 Velocità: 400 cicli per ora Numero di teste: 1 Numero di prese per testa: 30 può lavorare nr 4 o 5 cartoni (a seconda del diametro bottiglia) 3X2 oppure 2 cartoni 4X3 Tipologia di teste: registrabile Inseritore di alveari Keber: Modello: Insertpack Anno: 2001 Numero di teste: 3 può lavorare nr 3 cartoni 3X2 oppure 2 cartoni 4X3 Chiudi cartoni Keber: Modello: Incolpack Anno: 1997 Incollatore Nordson serie 3400v Pesa cartoni Ft System: Modello: pco 150 nx Anno: 2001 Sistema di espulsione su nastro Palletizzatore Keber: Modello: pal mec arm 98 Anno: 2001 Velocità: circa 1.5 strati/minuto Tipologia: a spinta Magazzino pallet Sistema metti falda Altezza massima pallet lavorabile: 2300 mm Avvolgi pallet Keber: Modello: Volpack 095 Anno: 2001 Velocità: 19 pallet /ora Altezza massima pallet lavorabile: 2200 mm Tipologia di avvolgimento: tavola rotante Informazioni generali: Protezioni antinfortunistiche

Condizione: usata, Riempitrice isobarica Cobert Exacta usata e revisionata fino a 1600 bottiglie all'ora Presentazione della riempitrice Cobert Exacta La riempitrice isobarica Cobert Exacta, con i suoi 16 rubinetti e le sue funzionalità avanzate, si distingue come una soluzione all'avanguardia nel settore dell'imbottigliamento industriale. Specifiche tecniche Dotata di rubinetti di riempimento con pre-evacuazione e degasaggio, la Cobert Exacta garantisce un riempimento preciso e uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema a pistone pneumatico per il sollevamento delle bottiglie, integrato con un meccanismo di recupero dell'aria, garantisce un funzionamento efficiente e affidabile. Inoltre, la presenza di una pompa per il vuoto ottimizza il processo di riempimento, mantenendo elevati standard di qualità del prodotto finale. Infine, il dispositivo esterno di lavaggio dei rubinetti contribuisce alla pulizia e all'igiene della macchina, essenziali per una produzione sicura e conforme. Cgjlitjwc Tutedp Sst Prestazioni e funzionalità La Cobert Exacta offre una velocità di produzione variabile, regolabile tramite variatore, per soddisfare specifiche esigenze produttive. Grazie alla fotocellula di uscita per il controllo del traboccamento sul nastro trasportatore, la macchina garantisce un funzionamento continuo senza interruzioni. Inoltre, con una capacità produttiva di circa 1600 bottiglie all'ora, questa riempitrice si distingue per l'elevata efficienza e produttività. In particolare, può gestire bottiglie di spumante da 0,750 litri refrigerate a circa 0 °C, garantendo la massima produttività senza compromettere la qualità del prodotto. In sintesi, la riempitrice isobarica Cobert Exacta è la scelta ideale per le aziende del settore alimentare e delle bevande che cercano prestazioni e affidabilità superiori nel processo di imbottigliamento. Grazie alle sue caratteristiche avanzate e al design robusto, rappresenta un investimento strategico per ottimizzare la produzione e garantire la soddisfazione del cliente.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2011, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Used Filling Line NP 657 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET ASSETICA Anno: 2011 Velocità: 500 ml 30.000 bottiglie/ora 1000 ml 24.000 bottiglie/ora 1500 ml 18.500 bottiglie/ora Produzione: Succhi di frutta e tè Metodo di riempimento: asettico, volumetrico Temperatura di riempimento: 18-24°C Formati: 500 ml, 1000 ml e 1500 ml Tipo di bottiglia: bottiglie in PET Tappo per bottiglia Standard 28 mm Prodotto: solo fermo Tipo di sterilizzazione: Sterilizzazione asettica Soffiatrice PET Krones Contiform Serie 3 Monoblocco di Riempimento Asettico Krones sterilizzatore Steriljet Sciacquatrice Variojet Riempitrice Tappatore Isolatore per la ventilazione asettico Centro igiene VARIO DOS LIQUID ASEPTIC Trattamento dell'acqua sterile AQUA ASEPT Codifica bottiglie Matrix Laser DDC3 Sensore di livello di riempimento Checkmat FM-X+L Sistema di controllo di processo PCS Trattamento del prodotto KZE (piastra), serbatoio sterile, contenitore di rilavorazione Sistema di pulizia CIP-System Sistema di sollevamento condensa Cgslsuyhb Ijitdp Sjt Etichettatrice Krones Contiroll Fardellatrice Krones Variopac Manigliatrice Twin Pack Pallettizzatore Krones Robobox Nastri Trasporto bottiglie SYNCO

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Monoblocco di riempimento usato ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA per birra rifermentata, anno 2014 Questo monoblocco di riempimento offre una soluzione compatta ed efficiente per l'imbottigliamento di birra rifermentata in contenitori di vetro. Per questo motivo, Alfatek ha progettato questa macchina con un sistema di riempimento a gravità per garantire un processo stabile e conforme agli standard del settore. Cjlitdov N Dcijp Ssgt Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata Il monoblocco di riempimento ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA per birra, anno 2014, include 7 valvole di riempimento fisse, specificamente progettate per la lavorazione di birra in bottiglie di vetro da 0,33 L e 0,75 L. Inoltre, il riempimento a gravità previene alterazioni organolettiche e riduce significativamente il rischio di formazione di schiuma durante il riempimento. Inoltre, la tappatrice integrata è dotata di una testa di tappatura per tappi a corona da 29 mm, garantendo una tenuta sicura ed efficace. Inoltre, questo sistema di tappatura funziona in sinergia con il processo di riempimento a gravità per mantenere stabile la pressione interna delle bottiglie. Specifiche operative In particolare, il monoblocco riempie fino a 1.000 bottiglie all'ora, rendendolo ideale per linee di produzione di piccole e medie dimensioni. Di conseguenza, le bottiglie si muovono attraverso il sistema con una rotazione oraria, ottimizzando così l'efficienza del flusso di lavoro. Oltre al monoblocco, sono inclusi nella vendita anche i nastri trasportatori. Hanno le seguenti dimensioni: 1,80 m di lunghezza, larghezza massima 52,5 cm, larghezza minima 25 cm. Per quanto riguarda le specifiche elettriche, il monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata funziona a 415 V e 50 Hz. Pertanto, rimane compatibile con la maggior parte degli impianti industriali. Sicurezza e struttura del monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata È importante sottolineare che la macchina include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore durante il funzionamento. Inoltre, la sua struttura compatta misura 1.190 mm di larghezza, 1.900 mm di lunghezza e 2.330 mm di altezza, consentendo una perfetta integrazione nelle linee di produzione esistenti senza modifiche sostanziali. Condizioni attuali e disponibilità Attualmente, il monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata si trova in magazzino. È quindi pronto per l'ispezione e l'installazione in un nuovo impianto di produzione. Grazie alla sua struttura robusta e alle caratteristiche tecniche avanzate, rappresenta una scelta affidabile per i birrifici alla ricerca di una macchina ad alte prestazioni e collaudata. In definitiva, questo monoblocco offre una preziosa opportunità per migliorare l'efficienza produttiva. Allo stesso modo, rappresenta un investimento strategico in un sistema usato ben mantenuto. Di conseguenza, i birrifici possono ottimizzare le proprie operazioni riducendo i costi di acquisizione. Inoltre, la sua compatibilità con gli standard di settore garantisce una facile integrazione in diverse configurazioni di produzione. Pertanto, questa macchina offre sia efficienza che affidabilità, rendendola una scelta pratica per i moderni impianti di imbottigliamento.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Csliowcz Aljtdp Segt Configurazione della linea per il riempimento isobarico di bevande analcoliche gassate La linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph riempie bottiglie in PET con bevande analcoliche gassate utilizzando la tecnologia isobarica. Poiché il processo isobarico mantiene la pressione durante il riempimento, preserva efficacemente la saturazione di CO₂. Il sistema raggiunge una produzione nominale di 12.000 bottiglie all'ora per i formati da 1,5 litri. Inoltre, utilizza tappi PCO da 28 mm e opera secondo lo standard di imballaggio Europallet. Nel complesso, la configurazione è ideale per la produzione di CSD a media e alta produttività. Alimentazione aria ad alta pressione per il processo di soffiaggio nella linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Un compressore ad alta pressione, prodotto da SIAD (modello MS3/1442-A3, anno 2000), fornisce aria compressa alla macchina per soffiaggio. Nello specifico, include un essiccatore d'aria e un serbatoio d'aria da 2000 litri per stabilizzare il flusso d'aria. Di conseguenza, il compressore garantisce una formazione uniforme delle bottiglie. Inoltre, l'unità supporta il funzionamento continuo a carico elevato, essenziale per i sistemi di soffiaggio PET su larga scala. Pertanto, questo componente rimane fondamentale per l'efficienza a monte. Macchina per soffiaggio di preforme in PET con sistema di raffreddamento stampi La linea include una macchina per soffiaggio Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), che trasforma le preforme in PET in bottiglie. Sebbene gli stampi non siano inclusi, la macchina è dotata di un ribaltatore di scatole, di un alimentatore di preforme e di un sistema di raffreddamento ad acqua SOGEQUIP per gli stampi. Di conseguenza, la configurazione supporta una produzione di bottiglie ad alta velocità. Infine, il sistema consente un'alimentazione ininterrotta verso il blocco di riempimento, riducendo al minimo i tempi di fermo. In particolare, la robusta struttura della macchina garantisce un'affidabilità a lungo termine. Blocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice con 60 valvole e tecnologia isobarica SIDEL Alsim ha prodotto il blocco di riempimento centrale nel 2000. Integra 60 teste di sciacquatura, 60 valvole di riempimento isobariche e una tappatrice Alcoa a 10 teste. Grazie a questa configurazione, il sistema raggiunge un'elevata produttività mantenendo la costanza di pressione. In particolare, la riempitrice isobarica limita la perdita di CO₂ e riduce la formazione di schiuma, fattore cruciale per l'imbottigliamento di bevande analcoliche (CSD). Inoltre, consente rapidi cambi di formato, rendendo la linea adattabile a diverse esigenze produttive. Sistema di miscelazione automatizzato ad alta capacità nella linea di riempimento usata per CSD da 12.000 bottiglie all'ora Il miscelatore Moravek 240C, installato nel 2000, prepara e carbonata la bevanda a una portata di 24.000 litri all'ora. Combina sciroppo, acqua trattata e CO₂ in rapporti controllati. È importante sottolineare che il miscelatore garantisce la costanza del prodotto prima dell'ingresso nella riempitrice. Questo, a sua volta, riduce la variabilità del processo. Allo stesso modo, la sua elevata capacità si allinea perfettamente alla velocità della riempitrice, evitando colli di bottiglia e migliorando l'equilibrio della linea. Sistema di etichettatura e confezionamento automatizzato La sezione post-riempimento è costituita da un'etichettatrice Krones Contiroll (2004

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Cgjliswcf Ewjtdp Sot Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Specifiche tecniche operative Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora Il monoblocco di riempimento FIMER per birra usata da 4000 bottiglie all'ora rappresenta una soluzione tecnica completa per i birrifici che necessitano di un sistema affidabile per il risciacquo, il riempimento isobarico e la tappatura di bottiglie in vetro. FIMER ha prodotto questa unità nel 2004, modello SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un design compatto con una stabilità operativa a lungo termine. Di conseguenza, questa macchina soddisfa le esigenze sia dei produttori di birra artigianali che di quelli semi-industriali. Configurazione del monoblocco: risciacquo, riempimento e tappatura Questa macchina integra tre moduli operativi coordinati: risciacquo, riempimento isobarico e tappatura. Nello specifico, la sezione di risciacquo impiega 20 pinze per movimentare le bottiglie in modo sicuro ed efficiente. Parallelamente, il sistema di riempimento utilizza 20 valvole isobariche, che mantengono l'equilibrio di pressione durante tutto il processo, un requisito fondamentale per le bevande gassate come la birra. Il modulo di tappatura include 3 teste, compatibili con tappi da 26 mm e 29 mm. Di conseguenza, il sistema supporta diversi tipi di chiusura, garantendo al contempo precisione e uniformità. La tecnologia di tappatura è fornita da AROL, un produttore rinomato per i suoi sistemi di tenuta ad alte prestazioni. Di conseguenza, il monoblocco garantisce un'integrità della chiusura di alta qualità. Formati di bottiglia e compatibilità con i colli Il monoblocco di riempimento FIMER per birra da 4000 bph gestisce diversi tipi di collo, tra cui Long Neck, APO e Champenoise. Supporta bottiglie in vetro con volumi di 33 cl e 75 cl, raggiungendo velocità di produzione rispettivamente di 4000 bottiglie all'ora per il formato da 33 cl e 2000 bottiglie all'ora per il formato da 75 cl. Pertanto, i birrifici possono gestire diverse linee di prodotto all'interno di un unico flusso di produzione. Inoltre, la macchina offre flessibilità di formato senza richiedere tempi di riconfigurazione significativi. Questo, a sua volta, migliora l'efficienza produttiva e riduce al minimo i colli di bottiglia. In particolare, questa versatilità si rivela vantaggiosa per i birrifici che offrono più SKU con diversi standard di confezionamento. Specifiche tecniche e manutenzione Il monoblocco funziona con un consumo energetico di 10,5 kW, a dimostrazione della sua progettazione a basso consumo energetico. Inoltre, integra tutte le caratteristiche di sicurezza essenziali in conformità con gli standard di conformità industriale. CIMEC ha realizzato il telaio di base, mentre FIMER e AROL hanno fornito i componenti meccanici e di controllo. Insieme, questi produttori hanno consegnato una macchina caratterizzata da durata, precisione e facilità di manutenzione. Tecnici certificati hanno eseguito l'ultima manutenzione nell'aprile 2020. Durante questo intervento, hanno sostituito 20 pistoni, 20 valvole e 20 chiavi di apertura valvole, e hanno completato la lubrificazione completa della colonna principale. Pertanto, l'unità attualmente funziona in eccellenti condizioni meccaniche e igieniche. In particolare, questa cronologia di manutenzione contribuisce alla costante operatività del monoblocco. Stato attuale e disponibilità Cgelitdpswcf Ace Set Il monoblocco di riempimento usato FIMER per birra da 4000 bph è attualmente in magazzino, disponibile per ispezione e trasferimento.

Condizione: usata, Sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph funziona con 24 pinze progettate specificamente per la lavorazione di bottiglie in vetro da 0,75 litri. Innanzitutto, la macchina ruota in senso orario ed esegue una singola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che trattengono saldamente ogni bottiglia per garantire un posizionamento e un'inclinazione precisi. Di conseguenza, il sistema ottimizza l'efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato il telaio in acciaio inossidabile per resistere ad ambienti di produzione intensivi, mentre le cabine di protezione migliorano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi di funzionamento La macchina esegue un singolo ciclo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l'utilizzo di agenti chimici. In particolare, la sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema "no bottle no spray", che attiva lo spray solo quando rileva la presenza di una bottiglia. Al contrario, disattiva lo spruzzo se non è presente alcun contenitore in posizione. Di conseguenza, la macchina evita sprechi d'acqua e risparmia l'energia utilizzata per il pompaggio. Inoltre, questa caratteristica, tecnicamente definita attivazione dello spruzzo condizionata dalla presenza della bottiglia, protegge gli ugelli di spruzzo dall'usura prematura. Infatti, il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono lo spruzzo esclusivamente quando la pinza blocca la bottiglia in posizione. Pertanto, il processo di risciacquo rimane efficiente e sostenibile per tutta la durata del funzionamento. Compatibilità con i formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro da 6000 bottiglie all'ora supporta due formati di bottiglia standard: Bordeaux e Champagne. In particolare, la macchina include sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante il ribaltamento e il risciacquo. Inoltre, il design della stella di alimentazione e delle guide bottiglia consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Di conseguenza, la macchina mantiene la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Pertanto, i produttori possono integrarla facilmente in linee esistenti che richiedono flessibilità. Inoltre, la sua elevata precisione di posizionamento garantisce un funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Colitdjwcfz Sep Segt Questa macchina eroga costantemente una produzione nominale di 6.000 bottiglie all'ora. Grazie alle sue 24 pinze, la macchina supporta il funzionamento continuo rispettando il tempo di risciacquo necessario per unità. Sebbene variabili come la pressione dell'acqua, la stabilità della linea e la regolarità dell'alimentazione possano influenzare le prestazioni effettive, la macchina opera in genere entro tolleranze standard. In altre parole, rimane affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Inoltre, gli operatori possono ottimizzare le impostazioni in base a specifiche esigenze di produzione senza compromettere la produttività. Applicazioni industriali e contesti di utilizzo della Sciacquatrice Usata Poggio Le industrie del settore vinicolo e spumante adottano comunement

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Etichettatrice Lineare Usata PackLab Etichettatrice Lineare Usata, costruita nel 2019. Usata pochissimo, quindi tenuta in ottime condizioni. Funzione Non-Stop con due gruppi di etichette avvolgenti. Etichettatrice lineare autoadesiva flessibile per l'applicazione di etichette avvolgenti, fronte e retro. Adatta per l'applicazione di etichette di corpo parziali o avvolgenti su contenitori cilindrici ed etichette parziali fronte e retro su contenitori sagomati. Velocità di produzione: Raggiunge una produzione di 220 vasetti al minuto, quindi 13200 vasetti all'ora. Etichettatrice Non-Stop PackLab 2019 base con stazioni di etichettatura esterne per consentire all'operatore una maggiore accessibilità sia durante le fasi di lavoro che durante il cambio formato. N. 2 stazioni di etichettatura per ogni etichetta da applicare con interscambio automatico in presenza di fine bobina, rottura della carta di supporto e mancanza di un'etichetta sulla bobina. PLC e altro: Il PLC è di tipo Schneider con touch screen da 5 pollici. I nastri di avvolgimento dell'etichettatrice lineare usata sono motorizzati con regolazione della velocità e dotati di encoder collegato alla velocità della macchina. I nastri superiori sono motorizzati e dotati di stabilizzatori per mantenere il contenitore dritto. Cgjljvgutgsitdp Sjt Sono presenti sensori di troppo pieno in ingresso e in uscita per la regolazione del flusso. Gruppo adesivo dell'etichettatrice lineare usata con tastiere per la regolazione delle ricette, con memorizzazione fino a 500 formati. Questa macchina è dotata di tutte le protezioni di sicurezza secondo le normative CE. Sono disponibili anche tutti i manuali d'uso e manutenzione della macchina. Viene inoltre rilasciata la copia originale del manuale d'uso e manutenzione della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, orari di funzionamento: 67.130 h, Riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Aggiornamento nel 2024, ottime condizioni e garanzia sul ricambio sostituito Panoramica della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre prestazioni di riempimento asettico avanzate per bevande a base di latte e succhi di frutta. Originariamente, Tetra Pak produceva questo modello A3 FLEX 600V nel 2006. Tuttavia, nel 2024, l'azienda lo ha aggiornato alla versione 600V. Di conseguenza, la macchina è ora conforme ai moderni standard di controllo di processo, prestazioni e sicurezza operativa. Pertanto, rimane un'opzione altamente pertinente e affidabile per le attuali esigenze di produzione. Formato di confezionamento e configurazione tecnica La riempitrice usata A3 Flex supporta il formato Edge da 1000 ml, una versione della confezione Tetra Brik con bordo superiore inclinato. Di conseguenza, il design migliora l'ergonomia e semplifica l'applicazione dei tappi a vite. Inoltre, il sistema utilizza una singola valvola di riempimento, in linea con l'architettura standard delle macchine A3 Flex. Queste macchine eseguono il processo di riempimento verticalmente in condizioni asettiche. Inoltre, la configurazione preserva un ambiente sterile in tutte le fasi: formatura, riempimento e sigillatura. Capacità produttiva e ore di funzionamento La riempitrice usata A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph offre una capacità nominale di 7000 confezioni all'ora. Pertanto, si colloca tra le soluzioni a prestazioni medio-alte nel settore del riempimento asettico per bevande piatte. Nel tempo, la macchina ha registrato 67.130 ore di funzionamento, che i tecnici possono utilizzare come parametro chiave per la valutazione tecnica. Nonostante l'età della macchina, la sua solida storia di manutenzione e l'aggiornamento del 2024 garantiscono che possa continuare a funzionare efficacemente in ambienti di produzione impegnativi. Applicazioni del prodotto e design igienico Cgslitdjwbhdaep Set La riempitrice usata A3 Flex gestisce con facilità prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, soddisfa tutti i requisiti di confezionamento asettico, inclusi sterilizzazione e sigillatura ermetica. Il produttore ha realizzato i circuiti interni e la camera di riempimento in acciaio inossidabile. Di conseguenza, il design consente un'igienizzazione efficiente e garantisce la compatibilità con le procedure CIP (clean-in-place). Inoltre, il design igienico è in linea con gli attuali standard di sicurezza alimentare per l'industria delle bevande, rendendola adatta ad applicazioni sensibili. Sistema di integrazione e controllo della riempitrice usata A3 Flex La riempitrice usata A3 Flex offre un ingombro compatto e una struttura modulare. Pertanto, i tecnici possono integrarla perfettamente nelle linee di imbottigliamento esistenti. Oltre alla sua struttura, la macchina include un pannello di controllo HMI centralizzato. Gli operatori utilizzano questa interfaccia per gestire le attività quotidiane. Non solo semplifica il flusso di lavoro, ma consente anche di regolare rapidamente i parametri di produzione o i formati di confezionamento. Di conseguenza, l'interfaccia intuitiva aumenta l'efficienza supportando al contempo il monitoraggio del processo in tempo reale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora Descrizione tecnica generale La Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora offre un confezionamento in cartone ad alta efficienza per contenitori in PET e vetro. S.G.E. ha prodotto questa macchina nel 2013 e da allora si è rivelata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario nelle linee di imbottigliamento. La struttura non solo supporta un utilizzo industriale impegnativo, ma garantisce anche un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra perfettamente nella maggior parte dei layout di imbottigliamento. È importante sottolineare che la Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora raggiunge questa capacità produttiva grazie all'integrazione di un sistema di inserimento di alveari, che posiziona alveari in cartone (comunemente noti come alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza le confezioni durante le operazioni di piegatura e incollaggio del cartone e garantisce una movimentazione sicura, soprattutto nelle configurazioni multifila. La macchina è configurata per lavorare con bottiglie da 0,75 l e supporta diversi formati di cartone, tra cui 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità di formato ne migliora l'adattabilità a un'ampia gamma di esigenze di confezionamento. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata del 2013 elabora fino a 3000 cartoni all'ora, sia nei formati 3x2 che 3x4. Di conseguenza, la configurazione 3x2 produce 18.000 bottiglie all'ora, mentre la configurazione 3x4 ne gestisce 36.000. La configurazione 3x6 amplia ulteriormente la capacità della macchina, consentendo una produzione ancora maggiore di bottiglie a seconda del layout di produzione. La macchina utilizza un sistema di alimentazione rettilineo che guida le bottiglie nell'area di posizionamento del fustellato di cartone. Una volta posizionate le bottiglie, il sistema piega un fustellato di cartone piatto attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo. L'intero processo – formatura, piegatura e incollatura – è sincronizzato meccanicamente per garantire un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare consente rapidi cambi di formato e una manutenzione semplificata. Soprattutto, la macchina mantiene una produzione stabile anche durante i picchi di produzione. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina funziona a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza supporta funzioni chiave come l'alimentazione motorizzata, la formatura degli astucci e l'incollatura. Inoltre, S.G.E. ha progettato la wrap around con componenti robusti, che resistono all'usura e garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Infatti, i tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree meccaniche, semplificando la manutenzione e la diagnostica. Per questo motivo, la macchina è adatta ad ambienti di produzione che richiedono sia tempi di attività che durata. Colitdewbgzdep Ssgt Sicurezza e condizioni operative S.G.E. ha dotato questa wrap around usata di un set completo di dispositivi di sicurezza. Pertanto, la macchina è pienamente conforme alle normative di sicurezza europee per la protezione degli operatori. Attualmente, si trova in magazzino; tuttavia, tutti i suoi sistemi principali sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph La linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10.800 cph rappresenta davvero una soluzione affidabile ed efficiente per le operazioni di imbottigliamento industriale. Dotata di attrezzature specializzate e di alta qualità, questa linea è meticolosamente progettata per massimizzare la produttività e garantire di fatto risultati ottimali. CFT Empty Can Twist Rinser- Water Rinse della linea di inscatolamento CFT Cgslitdjwbfh Njp Sst La sciacquatrice vuota CFT con risciacquo ad acqua garantisce una pulizia completa delle lattine vuote. Inoltre, con il suo sistema di sciacquatura a doppia lattina e set di pezzi di ricambio per lattine in alluminio da 0,35 L e 0,47 L, garantisce un funzionamento flessibile su misura per specifiche esigenze di produzione. Inoltre, il processo di risciacquo garantisce superfici delle lattine incontaminate, vitali per mantenere l'integrità del prodotto. Riempitrice per lattine a valvole CFT 20 - Aggraffatrice della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph La riempitrice per lattine RS20 CFT 20-valve modello 2013 con aggraffatrice assicura un riempimento preciso e rapido delle lattine. Dotata di tecnologia avanzata e sigillatura integrata, garantisce una chiusura ermetica e sicura per la conservazione e la qualità del prodotto. Inoltre, la perfetta integrazione della riempitrice con l'aggraffatrice semplifica il processo di produzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza. Trasportatori e automazione Trasportatori per lattine piene in acciaio inossidabile Il sistema di trasporto e automazione della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph include trasportatori in acciaio inossidabile, facilitando senza dubbio un trasporto efficiente delle lattine lungo la linea di produzione. Robusta e affidabile, garantisce un flusso continuo e ininterrotto. Inoltre, il design modulare del trasportatore consente una facile personalizzazione ed espansione per soddisfare le mutevoli esigenze di produzione. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System Il sistema Carleton Helical Technologies can invert/revert assicura un flusso continuo e ininterrotto lungo la linea di produzione, ottimizzando così l'efficienza. Inoltre, il design innovativo del sistema riduce al minimo il rischio di inceppamenti o blocchi, migliorando l'affidabilità operativa complessiva. Codificatore a getto d'inchiostro Videojet Il codificatore a getto d'inchiostro Videojet assicura una marcatura chiara e precisa su ogni lattina, migliorando la tracciabilità e le misure di controllo qualità. Inoltre, le capacità ad alta velocità del codificatore consentono una marcatura rapida senza compromettere la precisione, contribuendo a processi di produzione semplificati. Etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea L'etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea di questa linea di inscatolamento CFT, in particolare il modello Paradigm 700, assicura un'applicazione rapida e precisa delle etichette, migliorando la presentazione del prodotto e la visibilità del marchio. Inoltre, il design adattabile dell'etichettatrice si adatta a varie dimensioni e forme di etichette, offrendo versatilità per diversi requisiti di imballaggio. Tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile Il tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile con nastro in plastica opaca della linea di inscatolam

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Si prega di notare che questa singola macchina non è venduta singolarmente ma fa parte di questa linea di imbottigliamento: CLICCA QUI   Monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph Descrizione tecnica generale Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph è una soluzione di imbottigliamento integrata progettata per operazioni di riempimento efficienti. Questo monoblocco combina i processi di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità. È progettato per gestire sia bevande gassate che ferme con elevata precisione e affidabilità. Cgelitjwbfh Asdp Set Caratteristiche meccaniche e strutturali Costruita in robusto acciaio inossidabile, la macchina garantisce durata e resistenza alla corrosione. La stazione di risciacquo è dotata di 32 valvole, che garantiscono una pulizia interna completa delle bottiglie. L'unità di riempimento include 56 valvole isobariche, progettate per mantenere una pressione uniforme durante il riempimento. Ciò è fondamentale per i prodotti gassati, impedendo la formazione di schiuma e garantendo livelli di riempimento costanti. Sistemi di tappatura Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph è dotato di due torrette di tappatura. Una ha 8 teste per tappi a corona e l'altra ha 8 teste per tappi a vite in plastica. Questa doppia capacità di tappatura offre flessibilità nelle opzioni di confezionamento. Il controllo preciso della coppia assicura una sigillatura sicura, mantenendo l'integrità del prodotto durante la distribuzione. Capacità operativa ed efficienza Con una capacità fino a 7000 bottiglie all'ora, la macchina soddisfa le esigenze di produzione su media scala. Il funzionamento sincronizzato di risciacquo, riempimento e tappatura riduce i colli di bottiglia. Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph ottimizza la produttività mantenendo elevati standard di qualità. Sistemi di automazione e controllo Dotato di sistemi PLC avanzati, il monoblocco consente un controllo preciso del processo di riempimento. Gli operatori possono regolare parametri come livelli di riempimento e velocità di produzione tramite un'interfaccia intuitiva. I sensori monitorano le funzioni critiche, fornendo dati in tempo reale per garantire prestazioni costanti e una risposta rapida a qualsiasi deviazione. Compatibilità e adattabilità Progettata per gestire bottiglie in PET e in vetro, la macchina si adatta a varie dimensioni e forme di bottiglie. Le procedure di cambio sono semplificate per ridurre al minimo i tempi di fermo durante il cambio di formato. Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph offre versatilità ai produttori che gestiscono più linee di prodotto. Manutenzione e affidabilità Il design della macchina facilita un facile accesso per le attività di manutenzione, riducendo i tempi di assistenza. Componenti di alta qualità e materiali resistenti all'usura prolungano la durata dell'attrezzatura. Il monoblocco di riempimento isobarico usato Procomac 32-56-8-8 fino a 7000 bph è noto per la sua affidabilità nel funzionamento continuo, essenziale per soddisfare gli obiettivi di produzione. Applicazioni nel settore Ideale per bevande gassate come bibite, birra e acqua frizzante, la tecnologia di riempimento isobarico preserva i livelli di carbonatazione.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento completa per contenitori per bevande in vetro da 187 ml La linea di imbottigliamento completa per contenitori per bevande in plastica da 187 ml rappresenta una soluzione all'avanguardia nel campo dell'imbottigliamento automatizzato. Progettata per prodotti vinicoli, è in grado di operare a una velocità impressionante fino a 250 bottiglie al minuto. Questa elevata capacità produttiva è resa possibile dall'integrazione di macchinari altamente specializzati che lavorano in perfetta sinergia. Ogni componente della linea è stato selezionato per garantire efficienza, affidabilità e qualità superiore nel processo di imbottigliamento. Mentre la configurazione attuale è ottimizzata per il vino, la flessibilità dei macchinari consente adattamenti ad altre bevande, mantenendo sempre elevati standard operativi.   Depallettizzatore per bottiglie vuote Emmeti MT665 Anno 2017 Il depallettizzatore per bottiglie vuote Emmeti MT665, costruito nel 2017, è l'elemento iniziale della linea di imbottigliamento. Questa macchina è progettata per gestire il flusso di bottiglie vuote con precisione e velocità. Il trasportatore di accumulo bottiglie vuote assicura un'alimentazione continua al sistema, riducendo al minimo i tempi di fermo. Il trasportatore a singolo filtro orienta uniformemente le bottiglie verso il monoblocco, garantendo un flusso costante. L'impilatore pallet vuoti ottimizza lo spazio di stoccaggio, mentre il sistema per la rimozione della pellicola di plastica superiore del pallet e il dispositivo per la rimozione dei fogli di scorrimento automatizzano ulteriormente il processo. Il pannello di controllo autonomo con stazione HMI offre un'interfaccia intuitiva per monitorare e regolare le operazioni, migliorando l'efficienza operativa.   Trasportatore in acciaio inossidabile Nercon Il trasportatore in acciaio inossidabile prodotto da Nercon svolge un ruolo cruciale nel trasferimento delle bottiglie vuote dal depallettizzatore al sistema monoblocco. Realizzato interamente in acciaio inossidabile, il trasportatore garantisce elevati standard igienici, essenziali nel settore alimentare e delle bevande. La sua struttura robusta garantisce una lunga durata e resistenza all'usura. Il design modulare del trasportatore consente una facile manutenzione e pulizia, riducendo i tempi di fermo. Inoltre, il sistema è dotato di sensori e controlli per monitorare il flusso delle bottiglie, prevenendo accumuli o blocchi che potrebbero compromettere la produttività della linea.   Csliswa Tqpjtdp Ssgt Monoblocco di riempimento Bertolasso 35-72-12 Il cuore della linea di imbottigliamento è il monoblocco di riempimento Bertolasso, un insieme integrato di macchinari che esegue le operazioni di risciacquo, riempimento e tappatura. La sciacquatrice a 35 teste assicura una pulizia accurata delle bottiglie, eliminando eventuali contaminanti e garantendo la qualità del prodotto finale. La riempitrice Ambra a 72 teste consente un riempimento preciso e rapido, mantenendo la costanza nel volume di ogni bottiglia. La tappatrice Sigma modello 106 a 12 teste, dotata di teste Technomax e tramoggia/selezionatrice AROL, assicura una chiusura ermetica e sicura, preservando l'integrità del prodotto. Il pannello di controllo in acciaio inox offre agli operatori un'interfaccia intuitiva per monitorare e regolare i parametri operativi, contribuendo a elevati standard di qualità e produttività.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph: Struttura e capacità produttiva La linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph, processa e imbottiglia prodotti lattiero-caseari in contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La linea opera a una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora, ottimizzata per il formato da 0,40 litri. Utilizza bottiglie in HDPE del peso di 19-20 grammi, ciascuna chiusa con un tappo a pressione in polietilene (PE) del peso di 3,2 grammi. Sebbene l'impianto sia rimasto inattivo dal 2018-2019, i tecnici hanno completato una revisione completa prima della dismissione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE rimane in buone condizioni meccaniche. Flessibilità di tipo e formato di contenitore della linea di imbottigliamento usata in HDPE La linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE gestisce bottiglie in HDPE da 400 ml dotate di tappi a pressione in PE e sigillate con una membrana in alluminio. La sua tecnologia di riempimento ponderale garantisce elevata precisione e conformità igienica, essenziali per la lavorazione lattiero-casearia. In particolare, questa configurazione della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE è adatta a prodotti liquidi non gassati. Inoltre, gli operatori possono aggiornare il sistema per gestire bottiglie da 500 ml, con solo minime regolazioni richieste. A differenza dei sistemi di tappatura filettati, questa linea utilizza una chiusura a pressione, che semplifica la manutenzione e migliora la tenuta. Pertanto, fornisce una soluzione efficace e affidabile per l'imbottigliamento in settori alimentari sensibili. Cjliswa Tqiotdp Sjgt Sezione di alimentazione e preparazione bottiglie All'inizio del processo della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, il riordinatore di bottiglie, costruito da Lanfranchi nel 2008, alimenta le bottiglie in HDPE sfuse nel sistema di trasporto con il corretto orientamento. Nel frattempo, un'unità Auto Jet Spray di Autojet Technologies (2012) pulisce i colli delle bottiglie utilizzando getti d'aria ad alta pressione, rimuovendo efficacemente polvere o particelle. Inoltre, i nastri trasportatori Lanfranchi, installati nel 2008, trasportano le bottiglie tra le stazioni mantenendo un flusso di linea e una spaziatura uniformi. Questi componenti garantiscono l'integrità meccanica e riducono gli errori di movimentazione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE raggiunge efficienza e affidabilità nelle fasi iniziali. Riempimento a peso e tappatura a scatto La riempitrice per linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, prodotta nel 2008, è dotata di 12 teste di riempimento a peso che garantiscono un dosaggio preciso del prodotto. A valle della riempitrice, un sistema di smistamento tappi Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta i tappi a scatto alla pressa per tappi SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La pressa applica quindi ciascun tappo sulla bottiglia con una pressione verticale controllata. Nel frattempo, un applicatore di lamina applica un sigillo all'imboccatura del contenitore prima della pressione del tappo. L'assenza di componenti di serraggio a vite semplifica il funzionamento e riduce l'usura nel tempo. Etichettatura a sleeve e confezionamento finale della linea di imbottigliamento usata in HDPE Dopo la tappatura nella linea di imbottigliamento usa

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 20.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 20.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 20.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Cjlitswa Tqcedp Sogt Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, orari di funzionamento: 2.000 h, Monoblocco di riempimento usato per Olio e liquori – Polaris modello B6 – velocità max 1500 BPH PERCHÉ SCEGLIERE UNA LINEA POLARIS mod B6 per OLIO e liquori; Riassumiamo le caratteristiche principali dei nostri monoblocchi di riempimento usati; e che li rendono UNICI sul mercato: • Elasticità di lavoro che consente di passare da un formato bottiglia all’altro. Agendo con operazioni semplici e senza sostituire parti della macchina; questa flessibilità è particolarmente indicata anche per chi effettua il conto terzi. • Velocità del cambio formato che può essere effettuato da 10 a 30 minuti al massimo. Visti i tempi ridotti, la linea può essere facilmente utilizzata anche per piccoli lotti di produzione. • Utilizzo di qualsiasi formato bottiglia; cilindrica, quadrata, triangolare, anfore, fiaschi, ecc. da 0,100 a 2lt in vetro e PET. • Abbiamo progettato il nostro sistema di etichettatura, in modo tale da garantire la massima precisione di posa, su ogni tipologia di bottiglia. Le linee B6 possono essere composte dalle seguenti parti della macchina: Le macchine di risciacquo da 10 posti utilizzano acqua di acquedotto o liquido riciclabile. (In questo caso è possibile aggiungere un'unità di riciclo composta da una pompa) Filtri da 5 micron e serbatoio di stoccaggio del liquido. Le macchine di soffiaggio da 10 posti, in alternativa alla macchina di risciacquo, se la bottiglia non può essere bagnata prima del riempimento. La macchina di soffiaggio consente di soffiare aria preparata o azoto all'interno della bottiglia. Riempitrici a 10 ugelli. A seconda del tipo di prodotto. Possono essere utilizzati diversi tipi di riempimento e nello specifico:  Vuoto in bottiglia; (per oli, sciroppi, liquori o quando si desidera un riempimento rapido). Per gravità, con leggera depressione iniziale (per vino o liquidi schiumosi). Pressione (per bottiglie in PET o per liquidi particolari). Sistema di lavaggio automatico all'interno della riempitrice - Monoblocco di riempimento usato POLARIS Livellatore: che consente di ottenere il contenuto legale, È possibile cambiare il formato della bottiglia senza modificare lo spessore dell'ugello. Tappatore che può applicare vari tipi di tappi: a vite, a pressione, a fungo e Guala ecc. Per cambiare il tipo di tappo, è necessario cambiare un accessorio tappatore. Distributore di capsule termoretraibili o in foil. Per la restrizione delle capsule retrattili, una stufa di restrizione equipaggia la linea per la chiusura delle capsule in foil e monta teste di laminazione. Etichettatrici per l'applicazione di etichette autoadesive sul fronte, sul retro sul collo o altre parti della bottiglia. Teste operative per l'applicazione di sigilli fiscali sia con carta che con colla e autoadesivi L a U, laterali. Celjwa Tnzeitdp Sogt Timbro a trasferimento termico per la stampa di date di lettura e numeri di lotto sull'etichetta posteriore o un marcatore a getto d'inchiostro, laser, può essere applicato. Protezioni antinfortunistiche a norma CE con porte o barriere elettroniche. Tutti i materiali a contatto con il prodotto sono per uso alimentare secondo le normative CE. Inoltre, è possibile aggiungere altre attrezzature per svolgere ulteriori operazioni, come: Attrezzature per altri tipi di tappi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Etichettatrice usata P.E. Labellers anno 2018 L'etichettatrice P.E. Labellers, modello Seller PP 8T-2S-2E, prodotta nel 2018, offre elevate prestazioni per l'industria dell'imbottigliamento. Questa macchina, progettata specificamente per contenitori in vetro con una capacità di 0,75 L, rimane in magazzino, garantendone la prontezza e l'affidabilità per le operazioni future. Specifiche tecniche dell'etichettatrice PE Labellers L'etichettatrice usata PE Labellers anno 2018 funziona con otto piastre, azionate da un sistema di camme meccaniche con frizione e freno. Di conseguenza, questa configurazione garantisce movimenti stabili e precisi durante il processo di etichettatura. Inoltre, include due stazioni operative e consente agli utenti di aggiungere una terza stazione, aumentando così la versatilità e la capacità produttiva. La macchina ha una velocità massima di 6000 bph. La macchina ruota i contenitori in senso orario per ottimizzare il flusso durante il processo di etichettatura. Inoltre, applica etichette adesive sulla parte anteriore e posteriore dei contenitori. Inoltre, gli operatori regolano manualmente sia il posizionamento dell'etichetta che la testina di etichettatura, rendendo la macchina adattabile a specifici requisiti di produzione. Versatilità e sicurezza La macchina etichettatrice integra sistemi di protezione avanzati che soddisfano le normative di sicurezza, garantendo così un funzionamento sicuro sia per i lavoratori che per i prodotti. Sebbene la macchina sia immagazzinata, mantiene la sua piena capacità operativa, consentendo agli utenti di integrarla senza problemi in una linea di imbottigliamento. Pertanto, la sua prontezza la rende una soluzione pratica per le aziende che richiedono funzionalità immediata. Dati elettrici Cgelijwa Tnuotdp Sjt La macchina funziona con un'alimentazione elettrica da 380 V a 50 Hz, che si allinea ai requisiti industriali standard. Di conseguenza, questa specifica consente un'integrazione semplice nei sistemi di produzione esistenti senza richiedere modifiche. Possibilità di espansione La macchina supporta l'aggiunta di una terza stazione di lavoro, offrendo così agli utenti una maggiore flessibilità nelle operazioni. Questa caratteristica, di conseguenza, soddisfa le future esigenze di produzione e facilita le variazioni nei tipi o nei formati di etichette. Conclusione della macchina etichettatrice PE Labelers In sintesi, la P.E. utilizzata La macchina etichettatrice Labellers, modello Seller PP 8T-2S-2E, anno 2018, fornisce una soluzione efficiente e affidabile per le aziende di imbottigliamento. Il suo design robusto, la configurazione espandibile e la conformità agli standard di sicurezza consentono alle aziende di aumentare la capacità produttiva senza sacrificare la qualità. Di conseguenza, si distingue come un investimento mirato per le aziende del settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Etichettatrice usata Gernep 2017 Abbiamo un'etichettatrice usata Gernep disponibile per l'acquisto. Questa macchina è progettata specificamente per contenitori in vetro in formato 0,33 L. È dotata delle ultime tecnologie per garantire un'etichettatura efficiente e di alta qualità. Caratteristiche e specifiche La macchina è stata prodotta nel 2017 ed è dotata di 2 stazioni di colla a freddo per l'etichettatura posteriore e anteriore, nonché per l'etichettatura del collo. Il metodo di etichettatura utilizzato è la colla a freddo, che è altamente efficace ed efficiente. La macchina è inoltre dotata di 1 stazione autoadesiva e piastre completamente servo-azionate, che garantiscono che le etichette vengano applicate in modo accurato e uniforme. Cgelitewa Tnnsdp Sot Caratteristiche aggiuntive La macchina etichettatrice è inoltre dotata di rilevamento della presenza di etichette e di un tavolo di espulsione, che garantisce che eventuali etichette difettose o disallineate vengano rilevate e rimosse dalla linea di produzione. La macchina è pronta per l'uso ed è dotata di funzioni di sicurezza e manuali, che ne semplificano l'uso e la manutenzione. Investi nella tua linea di produzione oggi Se stai cercando un'attrezzatura di etichettatura affidabile ed efficiente per la tua linea di produzione di contenitori in vetro, questa etichettatrice usata di Gernep è una scelta eccellente. Contattaci per maggiori informazioni su prezzi e disponibilità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, Capsulatrice Usata Robino & Galandrino ZENITH 2/12 OTTICO Monoblocco per l'erogazione e la graffatura delle capsule composto da una base rigida in acciaio completamente elettrosaldata, rivestita in acciaio inox. Macchina completa di: – Distributore automatico di capsule a campana singola o multicampane rotanti con “co-ribaltamento ellittico” idoneo al prelievo e alla deposizione delle capsule dal magazzino e alla loro collocazione sulla bottiglia, garantendo precisione e affidabilità di posizionamento. Le capsule, prima dell'espulsione nella campana, vengono pre-estratte da un sistema meccanico. – 1 giostra rotante completa di testine pneumatiche per la prima chiusura della capsula spumante e la formazione delle 4 pieghe. - 1 stella di trasferimento tra la prima e la seconda giostra, completa di pinza di bloccaggio per mantenere completamente in posizione le bottiglie, garantendo la perfetta lisciatura della capsula nella fase successiva. -1 giostra rotante completa di teste pneumatiche per la lisciatura finale della capsula grande. – Quadro elettrico centralizzato completo di inverter e PLC. – Sistemi elettronici di controllo del flusso bottiglie in entrata e uscita macchina con arresto e riavvio automatici in caso di mancanza bottiglie in entrata o intasamento bottiglie in uscita. Cgolitdpswa Tnhe Sst – Protezioni secondo norme CE. Consumo aria (a 6 bar): 6 litri/sec, per tutti i modelli La macchina è in ottime condizioni e pronta per la vendita.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento isobarica usata PROCOMAC fino a 13000 bph Macchina per stampaggio a soffiaggio Cgelitdpovgvqts Sjt Innanzitutto, la macchina per stampaggio a soffiaggio SIPA SFR12 del 2004 fa parte della linea PROCOMAC. Questo modello include una giostra per stampaggio a soffiaggio, un sistema di recupero ARS, un forno di riscaldamento, un ribaltatore di preforme, una tramoggia e un sistema di caricamento preforme. Tuttavia, la macchina non include compressori, refrigeratori e tubazioni di servizio. Inoltre, è dotata di 12 stampi per ogni formato: 0,5 L, 1,5 L, 2 L e 0,66 L. La potenza installata è di 220 kW (3F+N+T) e la pressione dell'aria è di 26 bar e 6 bar. La capacità di raffreddamento è di 12 m³/h a 11°C. Trasportatore della linea di riempimento PROCOMAC Inoltre, il sistema di trasporto, prodotto da Lanfranchi, è il modello AIR del 2002. Questo trasportatore include pressurizzatori con inverter a bordo, curve, guide mobili e un sistema di scarto bottiglie. Inoltre, la potenza installata è di 30 kW (3F+N+T) e la pressione dell'aria è di 6 bar. Saturatore Inoltre, il saturatore Alcaimpianti, modello Pv del 2006, è un componente critico nella linea di imbottigliamento isobarica usata PROCOMAC fino a 13000 bph. È costituito da due serbatoi, un deaeratore e un saturatore. Inoltre, include una pompa per vuoto, una pompa di saturazione e una pompa di alimentazione. Il sistema include anche valvole di ingresso prodotto e valvole di ingresso CIP (Clean-in-Place). La potenza installata è di 25 kW (3F+N+T) e la pressione dell'aria è di 6 bar. Generatore di ozono della linea di riempimento PROCOMAC Inoltre, il generatore di ozono PROCOMAC modello OZOSTERIL del 1997 svolge un ruolo essenziale nella sterilizzazione. Include una cella di generazione di ozono, un sistema di iniezione, una pompa di ricircolo e un analizzatore di ozono disciolto. Inoltre, la potenza installata è di 5 kW (3F+N+T) e la pressione dell'aria è di 6 bar. Macchina per il risciacquo delle bottiglie Allo stesso modo, la macchina per il risciacquo delle bottiglie, modello PROCOMAC GRIPSTAR del 1997, fa parte del monoblocco di riempimento e tappatura nella linea di imbottigliamento isobarico usata PROCOMAC fino a 13000 bph. Include un'attrezzatura completa per i formati di lavoro, con una vite di ingresso, stelle e contro-stelle. La potenza installata è di 25 kW (3F+N+T) e la pressione dell'aria è di 6 bar. Monoblocco di riempimento Allo stesso modo, il monoblocco di riempimento, modello PROCOMAC FILLSTAR del 1997, fa parte di un sistema di riempimento e tappatura integrato nella linea. Include attrezzature per i formati di lavoro con stelle, contro-stelle e settori circolari. Il sistema non include tubazioni, tubi di servizio e utenze. È progettato per riempire acqua liscia e frizzante. Inoltre, la potenza installata è di 15 kW (3F+N+T) e la pressione dell'aria è di 6 bar. Tappatore nella linea di riempimento PROCOMAC Inoltre, il tappatore, parte del monoblocco di riempimento e tappatura nella linea di imbottigliamento isobarico usata PROCOMAC fino a 13000 bph, include attrezzature complete per i formati di lavoro con stelle, contro-stelle e coni. Ha due sistemi di caricamento tappi completi di tramogge, elevatori e selezionatrici. Il tappatore funziona con 18 teste.