Produzione di bevande usata in vendita (913)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Usato Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Protezione in plexiglass del Wrap Around Baumer Europea 510 Nel settore dell'imbottigliamento, la sicurezza dell'operatore è al primo posto. Il Wrap Around Baumer Europea 510 usato con divisore Cosmopack è dotato di schermi in plexiglass, che garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, questa caratteristica migliora notevolmente le condizioni di sicurezza, riducendo i potenziali pericoli.   Sistema elettrico conforme agli standard CEE Il sistema elettrico rispetta meticolosamente le severe normative CEE. Di conseguenza, ciò garantisce il funzionamento affidabile e sicuro del macchinario, in stretta conformità con gli standard del settore. Inoltre, questa conformità assicura prestazioni ottimali e riduce al minimo il rischio di malfunzionamenti elettrici. Raggiungimento di una notevole velocità di produzione fino a 30 cartoni al minuto Una caratteristica impressionante di questo macchinario è la sua capacità di raggiungere una notevole velocità di produzione. In particolare, può raggiungere fino a 30 cartoni al minuto. Questa notevole velocità facilita un ritmo di lavoro costantemente elevato, promuovendo una produzione efficiente.  Specifiche tecniche della Wrap Around Baumer Europea 510 Il corretto funzionamento del macchinario richiede requisiti di alimentazione elettrica specifici. In particolare, è essenziale una tensione di 380 V a 50 Hz, che incorpori collegamenti trifase, neutro e di terra. Inoltre, viene fornita una tensione ausiliaria di 24 V per supportare il funzionamento dei componenti del macchinario. Inoltre, queste specifiche tecniche dettagliate garantiscono un'alimentazione e una compatibilità precise. La potenza di installazione di 27 kW garantisce prestazioni affidabili Una caratteristica impressionante di questo macchinario è la sua notevole capacità di potenza installata. Infatti, vanta una potenza nominale installata di 27 kW. Questa notevole capacità di potenza assicura che il macchinario possa gestire in modo efficiente i carichi di lavoro più impegnativi. Di conseguenza, ciò si traduce in prestazioni costantemente affidabili. Mantenimento della stabilità operativa con una pressione dinamica di 6 bar Per garantire la stabilità operativa durante tutto il processo di imbottigliamento, il macchinario mantiene una pressione dinamica di 6 bar. Questa caratteristica critica contribuisce sostanzialmente a risultati di alta qualità. Inoltre, promuove un flusso di lavoro coerente e affidabile, riducendo al minimo le potenziali interruzioni. Crobvmk Ievgt Tlefeb Adattamento dei macchinari con configurazione lato operatore personalizzabile La Baumer Europea 510 con divisore Cosmopack usata offre un elevato grado di flessibilità. In particolare, consente la configurazione del lato operatore, che può essere posizionato sia a destra che a sinistra. Questa straordinaria caratteristica consente ai clienti di adattare i macchinari alle esigenze specifiche del loro stabilimento di produzione. Di conseguenza, sottolinea l'adattabilità e l'idoneità dei macchinari per varie impostazioni operative. È fondamentale che i clienti comunichino la configurazione lato operatore preferita al momento dell'acquisto, poiché questa personalizzazione migliora notevolmente l'usabilità e l'integrazione dei macchinari nei flussi di lavoro esistenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica L'ispettore di bottiglie vuote è stato costruito nel 2000 dal produttore tedesco Krones. Dal 2015, alcuni componenti della macchina, come il display, sono stati sostituiti con LCD. La macchina funzionerà fino a metà marzo 2025 e potrà essere ispezionata. Dettagli tecnici Capacità: 10.000 bottiglie/h Vari pezzi di ricambio disponibili Ultimo utilizzo: 0,33 l Collo lungo 0,5 l NRW, EURO Moduli di ispezione Telecamera di ispezione del fondo Telecamera di ispezione della superficie di tenuta Telecamera di ispezione della parete laterale Rilevamento di liquidi residui e liscivia residua Mediante alta frequenza Mediante infrarossi Accessori/Contenuto della fornitura Vari pezzi di ricambio disponibili Csbvmk Isv Ilt Tjferb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Filtro Cross-Flow SEFILTRA usato fino a 3000 L/h Cjbovgt Tfjvmk Iforb Introduzione alla filtrazione tangenziale Innanzitutto, la filtrazione tangenziale SEFILTRA è una soluzione all'avanguardia nel campo dell'imbottigliamento. Questo specifico modello, il BF2-S SEF, prodotto nel 2020, si distingue per la sua capacità di elaborare fino a 3000 litri all'ora. Inoltre, la filtrazione tangenziale utilizza membrane organiche per un'efficienza ottimale, rappresentando una tecnica avanzata e affidabile nel trattamento dei liquidi. Caratteristiche tecniche del BF2-S SEF Inoltre, il BF2-S SEF di Sefiltra è attualmente in produzione e continua a dimostrare la sua efficienza e affidabilità. Con una velocità di filtrazione di 3000 L/h, questo sistema è ideale per applicazioni di medio volume. Inoltre, le membrane organiche utilizzate nel filtro tangenziale consentono una separazione efficace e delicata, preservando intatte le qualità del liquido. Sicurezza e documentazione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA La sicurezza è una priorità assoluta nella progettazione del BF2-S SEF. Il sistema include diverse funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento senza rischi. Inoltre, il macchinario è fornito di manuali completi che forniscono istruzioni dettagliate per l'uso e la manutenzione, assicurando che gli operatori possano gestirlo in modo efficace e sicuro. Dati elettrici e manutenzione Altrettanto importante, il BF2-S SEF funziona con un sistema elettrico standardizzato: 400 V e 50 Hz, rendendolo compatibile con la maggior parte delle configurazioni industriali. La manutenzione del sistema è semplificata dalla sua costruzione intuitiva e dal facile accesso ai componenti chiave, consentendo così una gestione efficiente e riducendo i tempi di fermo macchina. Conclusione del filtro a flusso incrociato SEFILTRA In conclusione, il "filtro a flusso incrociato usato SEFILTRA fino a 3000 L/h" è una soluzione ottimale per coloro che cercano un sistema di filtrazione efficiente e affidabile. La combinazione di tecnologia avanzata, sicurezza e facilità di manutenzione rende il BF2-S SEF una scelta eccellente per le moderne esigenze di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Pastorizzatore Flash Usato UDMACHINES Anno 2022 Introduzione Per cominciare, il pastorizzatore Flash Usato UDMACHINES Anno 2022 emerge come una soluzione all'avanguardia nel settore del trattamento termico dei liquidi. Questa macchina, meticolosamente progettata da UDMACHINES, è un modello PAS-10000-45-2P-E. Si distingue per la sua efficienza operativa e precisione, stabilendo un nuovo standard nel settore. Caratteristiche principali UDMACHINES, nota per la sua innovazione, ha prodotto questo "pastorizzatore Flash Usato" nel 2022, rendendolo un'aggiunta relativamente nuova al mercato. È importante sottolineare che vanta una notevole capacità operativa di 10.000 litri all'ora. Questa capacità è una testimonianza della sua notevole efficienza, soprattutto nella gestione di grandi volumi per il trattamento. Metodo di pastorizzazione e aspetti funzionali Cjbvjvgt S Iemk Ifjrb Questo pastorizzatore funziona utilizzando il metodo flash, una caratteristica fondamentale. Nello specifico, riscalda rapidamente i liquidi a 90 °C. Questo processo non è solo rapido, ma garantisce anche un efficace trattamento termico del liquido. Inoltre, lo fa mantenendo le proprietà organolettiche originali del prodotto, un aspetto fondamentale per la conservazione della qualità. Stato attuale e caratteristiche di sicurezza Attualmente, il "Pastorizzatore Flash Usato UDMACHINES" è in magazzino, un fattore cruciale per la sua conservazione. Questa condizione di stoccaggio è ideale per mantenere la macchina in uno stato eccellente, pronta per il suo prossimo ciclo operativo. Inoltre, la macchina è dotata di funzionalità di sicurezza complete. Queste funzionalità sono fondamentali, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile, una necessità negli attuali rigorosi ambienti industriali. Manuali e manutenzione Inoltre, la disponibilità di manuali completi e dettagliati è un vantaggio significativo. Questi manuali forniscono istruzioni dettagliate sia sul funzionamento che sulla manutenzione. Questa disponibilità garantisce che gli operatori possano comprendere appieno e gestire in modo efficiente le funzionalità della macchina. Inoltre, sottolinea l'importanza di una manutenzione regolare per prestazioni ottimali. Specifiche tecniche Analizzando più a fondo le specifiche, il design della macchina è sia robusto che intuitivo. È dotato di controlli e interfacce incentrati sull'utente, semplificando il processo operativo. Inoltre, i materiali di costruzione sono di alta qualità, garantendo durata e longevità. Applicazioni industriali e versatilità Il pastorizzatore flash usato UDMACHINES anno 2022 è incredibilmente versatile, adatto a vari settori. Dalla produzione di bevande alla lavorazione dei latticini, questa macchina può adattarsi a diversi tipi di liquidi e requisiti di lavorazione. Questa versatilità la rende una risorsa preziosa per diversi impianti di lavorazione. Efficienza energetica e considerazioni ambientali Altrettanto importante, la macchina è progettata tenendo a mente l'efficienza energetica. Questa efficienza riduce i costi operativi e si allinea con gli obiettivi di sostenibilità ambientale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Riempitrice usata Tetra Pak TBA8 1000 Slim Introduzione alla riempitrice Tetra Pak TBA8 Innanzitutto, nel settore dell'imbottigliamento industriale, la riempitrice usata Tetra Pak TBA8 1000 Slim rappresenta una soluzione tecnologica di spicco, che unisce efficienza e innovazione. Produttore e modello Prodotto da Tetra Pak, azienda leader nel settore, il modello TBA8 1000S è stato lanciato nel 2006. Questo modello è rinomato per la sua affidabilità e le sue prestazioni di alto livello, aspetti chiave per le operazioni di imbottigliamento ad alta velocità. Velocità e capacità In secondo luogo, la TBA8 1000 Slim offre un'impressionante velocità di 6000 BPH (bottiglie all'ora), dimostrando la sua capacità di gestire elevati volumi di produzione senza sacrificare qualità o efficienza. Contenitori e formati In terzo luogo, questa macchina è progettata per funzionare con contenitori di tipo Brik, ottimali per un'ampia gamma di prodotti liquidi. Nello specifico, gestisce formati da 1,0 L, soddisfacendo le esigenze di un mercato che richiede confezioni pratiche e di medie dimensioni, particolarmente adatte a prodotti lattiero-caseari e succhi. Tipo di riempimento e prodotti Inoltre, il modello TBA8 1000S adotta un sistema di riempimento asettico, ideale per mantenere l'igiene e la sicurezza del prodotto durante il processo di imbottigliamento. Questa tecnologia è particolarmente adatta a prodotti come latticini e succhi, dove la conservazione delle proprietà organolettiche è essenziale. Stato attuale e caratteristiche di sicurezza Attualmente, la riempitrice è immagazzinata in un magazzino. Include anche caratteristiche di sicurezza avanzate, un aspetto cruciale per garantire operazioni di produzione sicure e conformi agli standard. Manuali e direzione di rotazione Crsbvmk Ievgt Suofjb Inoltre, la macchina è dotata di manuali completi, che facilitano la manutenzione e la risoluzione dei problemi. La direzione di rotazione lineare garantisce un flusso di lavoro efficiente e riduce il rischio di errori operativi. Misure e dati elettrici Inoltre, le dimensioni della macchina sono: lunghezza: 1400 mm, larghezza: 620 mm, altezza: 4650 mm. Ciò la rende adatta a vari ambienti di produzione. Dal punto di vista elettrico, funziona a una tensione di 400 V e una frequenza di 50 Hz, standard per molte strutture industriali. Conclusione della macchina riempitrice Tetra Pak TBA8 In conclusione, la macchina riempitrice Tetra Pak TBA8 1000 Slim usata è un'opzione robusta e affidabile per chi cerca una soluzione di imbottigliamento efficiente e versatile. La sua combinazione di velocità, capacità di gestire diversi formati e contenitori, insieme alla tecnologia di riempimento avanzata, la rendono una scelta eccellente nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Linea completa usata Eurostar fino a 1500 bph: un'analisi tecnica Introduzione Inizialmente l'innovativa linea completa usata Eurostar, in grado di produrre fino a 1500 bottiglie all'ora (bph), rappresenta una soluzione tecnologica all'avanguardia nel settore dell'imbottigliamento. Questo sistema, attualmente in produzione, si distingue per la sua versatilità ed efficienza nella gestione di diversi formati e tipologie di prodotti. Cebvmk Ievgt Snoforb Condizioni operative e capacità Inoltre, la linea usata Eurostar è in condizioni operative e attivamente impiegata nella produzione. Con una velocità di 1500 bph, questa linea è ottimizzata per gestire contenitori in vetro di varie capacità: 0,25 L, 0,35 L, 0,50 L e 1,0 L. La sua versatilità è ulteriormente evidenziata dalla sua capacità di elaborare una varietà di prodotti come bevande analcoliche, acqua frizzante e acqua naturale. Tecnologia di riempimento isobarico Inoltre, un elemento chiave della linea Eurostar è il suo sistema di riempimento isobarico. Questa tecnologia avanzata è fondamentale per mantenere l'integrità del prodotto, in particolare per le bevande gassate, garantendo un riempimento preciso e uniforme. Tavolo di carico Inoltre, il tavolo di carico della linea Eurostar, prodotto nel 2019, è un componente fondamentale che assicura l'alimentazione efficace dei contenitori nella linea di produzione. La sua progettazione e costruzione sono tali da garantire un flusso costante e ininterrotto. Etichettatrice: funzionalità e precisione L'etichettatrice Eurostar EURO B, sempre del 2019, è dotata di un sistema per etichette autoadesive. Con una stazione di etichettatura, offre la possibilità di posizionare le etichette in modo avvolgente, frontale o anteriore e posteriore. La regolazione manuale della testa di etichettatura consente una personalizzazione precisa per diverse esigenze di confezionamento. Il monoblocco di riempimento Particolarmente centrale nella linea Eurostar è il monoblocco di riempimento MEC ISO S 9/9, costruito nel 2019. Dotato di 9 valvole, utilizza ugelli fissi tradizionali. Incluso nel monoblocco è anche un tappatore Arol TSI EAGLE/VA, progettato per applicare tappi a vite in alluminio, con una testa operativa. Trasportatori: efficienza del flusso di produzione Inoltre, i trasportatori Eurostar, una parte essenziale dell'intero sistema, garantiscono un trasporto fluido e sicuro dei contenitori attraverso le diverse fasi del processo di imbottigliamento. Questi componenti sono progettati per integrarsi perfettamente con il resto della linea, ottimizzando l'efficienza produttiva. Tavolo di scarico Infine, il tavolo di scarico Eurostar, sempre del 2019, rappresenta l'ultima fase del processo di imbottigliamento. Questo componente è fondamentale per la corretta distribuzione dei prodotti finiti, assicurando che ogni bottiglia sia pronta per le fasi successive di confezionamento e distribuzione. Conclusione In conclusione, la linea completa Eurostar usata fino a 1500 bph è una soluzione tecnologicamente avanzata e affidabile per l'industria dell'imbottigliamento. La sua capacità di adattarsi a vari formati e tipi di prodotti, insieme alle sue caratteristiche tecniche avanzate, la rendono una scelta ottimale per le aziende che cercano efficienza, qualità e versatilità in un unico sistema integrato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Usato Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE fino a 1800 scatole/h Introduzione a Efficienza e Precisione Nel panorama dei macchinari per l'imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali. Di conseguenza, l'usato Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE emerge come una soluzione ottimale. In particolare, questo modello, lo STAR ONE P 30 del 2007, brilla per la sua capacità. Gestisce fino a 1800 scatole all'ora. Pertanto, garantisce un flusso di lavoro costante e affidabile. Design e adattabilità dell'usato Shrink Wrapper DIMAC STAR ONE Progettata per vari tipi di contenitori, tra cui vetro e PET, questa macchina soddisfa le esigenze di un ampio settore. Il suo sistema di alimentazione rettilinea garantisce un trasporto del prodotto fluido e ordinato. Pertanto, riduce al minimo il rischio di danni o arresti imprevisti. Velocità e flessibilità Il modello STAR ONE P 30 funziona a 30 fardelli al minuto. Ciò bilancia efficacemente la velocità di produzione con l'attenzione ai dettagli. La macchina utilizza pellicola neutra per l'avvolgimento. Inoltre, c'è un'opzione per aggiungere un vassoio, offrendo una notevole flessibilità di imballaggio. Sicurezza e operabilità della termoretraibile DIMAC STAR ONE Cobvovgt Sbomk Iforb La sicurezza operativa è un altro aspetto critico. La termoretraibile usata DIMAC STAR ONE include diverse funzioni di sicurezza. Queste funzioni proteggono gli operatori e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. Sono disponibili manuali di istruzioni, semplificando la gestione dei macchinari. Quindi, la manutenzione e le operazioni di routine procedono senza intoppi. Specifiche tecniche e considerazioni ambientali Tecnicamente, la macchina funziona a 3×400 V, con una potenza di 47 kW e una frequenza di 50 Hz. Ciò dimostra che è un'opzione efficiente dal punto di vista energetico. Attualmente conservata in un magazzino, la termoretraibile usata DIMAC STAR ONE è pronta per la reintegrazione della linea di produzione. Promette prestazioni affidabili e durature. Conclusione: un investimento saggio per l'efficienza operativa In conclusione, scegliere una termoretraibile usata DIMAC STAR ONE per le operazioni di termoretraibile è saggio. Rappresenta un investimento saggio per l'efficienza operativa. La combinazione di velocità, flessibilità e sicurezza rende questo modello prezioso. Soddisfa le esigenze di produzione più esigenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Tappatrice usata AROL 4T fino a 6500 bph Introduzione alla versatilità di AROL 4T Nel settore dell'imbottigliamento, scegliere una tappatrice efficiente è fondamentale. Infatti, la tappatrice usata AROL 4T rappresenta una soluzione ottimale. Le aziende cercano prestazioni elevate senza compromettere la precisione. Inoltre, la sicurezza è una preoccupazione fondamentale. Meccanismo di tappatura a quattro teste Dotata di quattro teste, questa macchina è progettata sia per tappi piatti che a fungo. Offre una versatilità indispensabile. Flessibilità e adattabilità sono richieste nel mercato odierno. Di conseguenza, l'altezza della testa si regola elettricamente per un rapido adattamento. Ciò è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di fermo e, quindi, massimizzare l'efficienza. Design durevole e igienico La base, realizzata interamente in acciaio inossidabile, garantisce longevità e resistenza alla corrosione. Inoltre, facilita la pulizia e la manutenzione. Pertanto, il mantenimento degli standard igienici nel settore alimentare e delle bevande è fondamentale. Caratteristiche di sicurezza per l'operatore La sicurezza sul posto di lavoro è una priorità assoluta. Pertanto, la macchina è dotata di protezioni di sicurezza. Questi garantiscono l'integrità fisica degli operatori durante la produzione. In modo significativo, l'ingresso delle bottiglie avviene da sinistra. Questo dettaglio è fondamentale per ottimizzare l'integrazione all'interno delle linee di produzione. Inoltre, facilita la logistica e la gestione dello spazio. Velocità di produzione regolabile La velocità di produzione raggiunge fino a 6500 bottiglie all'ora. È regolabile tramite un potenziometro. Ciò dimostra la capacità della tappatrice AROL 4T di soddisfare le esigenze di produzione più esigenti. La regolazione della velocità consente un adattamento flessibile a diverse produzioni. Di conseguenza, ciò massimizza l'efficienza operativa. Affidabilità ed efficienza comprovate Prodotta nel 1999 e conforme alle norme CE, questa macchina ha dimostrato la sua affidabilità. È stata utilizzata ininterrottamente fino al 2022. L'alimentazione di 380 volt trifase, 50 Hz, garantisce l'operatività. Non sono necessari adattamenti particolari dal punto di vista energetico. Cjbovgt R Rsvmk Iferb Conclusione In conclusione, la tappatrice AROL 4T usata fino a 6500 bph è una soluzione di alto livello. È perfetta per le aziende che necessitano di una macchina affidabile ed efficiente. Garantisce la massima qualità di applicazione del tappo. La sua costruzione robusta, unita a flessibilità e caratteristiche di sicurezza, lo rendono un investimento prezioso. L'ottimizzazione della produttività e della qualità in ogni processo di imbottigliamento è assicurata. Questo investimento migliora significativamente l'efficienza e la qualità delle operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina tappatrice usata e ricondizionata Arol 1T fino a 2500 bph Introduzione della Arol 1T Nell'imbottigliamento industriale, la scelta di una macchina efficiente è fondamentale. La tappatrice Arol a una testa si distingue notevolmente. Gestisce fino a 2.500 bottiglie all'ora. Ciò rappresenta una soluzione ideale per strutture medio-piccole. Efficienza e versatilità Progettata per tappi a corona da 26 mm, la tappatrice usata Arol 1T brilla per il suo design. La sua testa di tenuta regolabile in altezza offre una notevole flessibilità. Di conseguenza, si adatta a bottiglie di diverse dimensioni senza compromettere l'efficienza. Inoltre, la velocità di produzione rimane inalterata. La macchina è stata realizzata nel 1999 ma è stata completamente ricondizionata e riverniciata, quindi il suo stato di funzionamento potrebbe essere paragonato a una nuova di zecca. Velocità di produzione variabile Una delle caratteristiche apprezzate della tappatrice Arol 1T è la sua velocità regolabile. Questa caratteristica consente di ottimizzare i tempi di lavorazione. In particolare, soddisfa le esigenze di ogni lotto di produzione. Inoltre, garantisce un'elevata qualità del prodotto finito. Cobvmk Iovgt R Djferb Costruzione robusta e sicurezza La base in ferro verniciato della macchina, abbinata a un involucro in acciaio inossidabile, garantisce la durevolezza. Le protezioni di sicurezza integrate garantiscono la sicurezza dell'operatore, rispettando le severe normative sul lavoro. Inoltre, la sua rotazione in senso orario facilita l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Compatibilità e accessori Fornita con due formati di bottiglia, la macchina dimostra un'immensa versatilità. Ciò riduce significativamente i tempi di installazione. Particolarmente utile per le aziende con diversi tipi di contenitori, riduce al minimo i tempi di fermo tra le produzioni. Conclusione dell'Arol 1T In conclusione, la tappatrice Arol 1T usata fino a 2500 bph è una soluzione efficace. Bilancia in modo eccellente prestazioni, affidabilità e flessibilità. La sua adattabilità a diverse esigenze di produzione, combinata con una solida costruzione e misure di sicurezza, la rendono un investimento prezioso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993,  Gabbiatrice usata Nortan Minerva 120 fino a 12000 bph Versatilità e capacità produttiva Nel panorama delle attrezzature per l'imbottigliamento, in particolare, la gabbiettatrice Nortan a 12 teste si distingue per la sua eccellenza. Nello specifico, la gabbiettatrice usata Nortan Minerva 120 fino a 12000 bph ha dimostrato in modo notevole il suo potenziale. Fino a luglio 2023, ha garantito, in modo impressionante, una produzione di circa 12.000 bottiglie all'ora. Crsbvmk Ijvgt Rqefsb Adattabilità e personalizzazione Dotata di una testa ad altezza variabile, questa macchina offre una versatilità senza pari. Consente, in modo efficace, la personalizzazione del processo produttivo. Il sistema di caricamento gabbia ad alta autonomia garantisce, in modo significativo, efficienza e una riduzione dei tempi di fermo. Integrazione ed ergonomia della gabbiettatrice Nortan Minerva 120 Inoltre, la rotazione in senso orario facilita l'integrazione senza soluzione di continuità nel flusso di lavoro esistente. Migliora, in modo notevole, l'ergonomia dell'operatore e l'efficienza complessiva della linea di imbottigliamento. La base rivestita in acciaio inossidabile offre, inoltre, una maggiore durata e facilita la pulizia. Sicurezza e conformità In particolare, le protezioni di sicurezza soddisfano elevati standard, assicurando che le operazioni siano conformi alle normative. Questo aspetto è fondamentale per mantenere un ambiente di lavoro sicuro e, di conseguenza, ridurre i rischi di incidenti. Flessibilità ed efficienza Inoltre, l'attrezzatura per due formati di bottiglia aumenta ulteriormente la flessibilità della macchina. Questa macchina soddisfa in modo ammirevole diverse esigenze di produzione. La capacità di passare facilmente da un formato all'altro è, senza dubbio, un vantaggio significativo in termini di tempo e costi. Affidabilità e durata Costruita nel 1993, questa macchina ha, nel corso degli anni, mantenuto elevate prestazioni in modo costante. Dimostra, in modo convincente, l'elevata qualità costruttiva e l'affidabilità per cui sono noti i macchinari Nortan. La durata è un fattore chiave per gli investimenti in attrezzature per l'imbottigliamento, rendendo questa gabbiettatrice, senza dubbio, una scelta preziosa. Conclusione sulla gabbiettatrice Nortan Minerva 120 In conclusione, la gabbiettatrice usata Nortan Minerva 120 fino a 12000 bph è, in effetti, una soluzione ottimale. È ideale per chi cerca una macchina ad alte prestazioni, affidabile e versatile nel campo dell'imbottigliamento. La sua capacità di gestire diverse dimensioni di bottiglia, la sicurezza integrata e la costruzione robusta sono tra i suoi punti di forza, rendendola quindi una scelta preferita dagli operatori del settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Etichettatrice usata Cavagnino & Gatti anno 2012 Introduzione all'efficienza produttiva dell'etichettatrice Cavagnino & Gatti anno 2012 Nel settore dell'imbottigliamento, scegliere un'etichettatrice efficiente e affidabile è fondamentale. L'etichettatrice usata Cavagnino & Gatti del 2012 si distingue. Offre prestazioni e robustezza eccezionali, rendendola la scelta preferita dagli operatori del settore. Questo articolo approfondisce le specifiche tecniche e le caratteristiche di questa macchina, fornendo informazioni chiave per tecnici ed esperti del settore. Specifiche tecniche del modello Il modello CG-FR-1-8-3RPS-3, prodotto da Cavagnino & Gatti nel 2012, è attualmente in magazzino. Questo modello è dotato di otto piastre con movimento meccanico azionato da un freno/frizione a camme. Mette in risalto l'elevata precisione e affidabilità nella gestione delle etichette. Con una capacità produttiva di 4000 bottiglie all'ora (BPH) e progettata per contenitori in vetro, questa macchina si adatta perfettamente ai formati di bottiglia da 0,75 L. Metodologia e regolazioni di etichettatura Inoltre, la macchina funziona con un metodo di etichettatura con adesivo e colla a caldo. Ciò garantisce un'ampia gamma di applicazioni per varie esigenze di imballaggio. La regolazione dell'etichetta è automatica, mentre la regolazione della testina è manuale. Pertanto, consente flessibilità operativa e un elevato grado di personalizzazione nel processo di etichettatura. La direzione di rotazione antioraria della macchina facilita l'integrazione nelle linee di produzione esistenti, ottimizzando ulteriormente i flussi di lavoro. Versatilità e manutenzione della macchina etichettatrice Cavagnino & Gatti anno 2012 Inoltre, la macchina è attrezzata per gestire vari formati di bottiglie da 0,75 L, tra cui bottiglie standard, europee, spumanti e Borgogna. Ciò dimostra una notevole versatilità nell'adattarsi a vari tipi di prodotto. La manutenzione regolare è stata eseguita fino a gennaio 2023, garantendo alla macchina elevati livelli di prestazioni e affidabilità. Configurazione e controllo preciso Inoltre, i portaslitte della macchina sono configurati su quattro assi con movimento manuale. Ciò offre un controllo preciso e facilita la manutenzione e le regolazioni. Questa caratteristica è particolarmente utile per garantire un'etichettatura accurata e ridurre il rischio di errori. Ciò è fondamentale per mantenere l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto finito. Conclusione: valore aggiunto per le operazioni di imbottigliamento Csbvmk Iovgt Rkoforb In conclusione, la macchina etichettatrice usata Cavagnino & Gatti del 2012 rappresenta un'eccellente soluzione per le aziende che cercano efficienza, affidabilità e versatilità nel processo di etichettatura. Con la sua struttura robusta, l'elevata capacità produttiva e la flessibilità operativa, questa macchina soddisfa perfettamente le moderne esigenze di produzione. Offre un notevole valore aggiunto alle operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Lavatrice asciugatrice usata Cames 8+8 fino a 5000 BPH Nel settore dell'imbottigliamento, efficienza e affidabilità sono fondamentali. Di conseguenza, garantiscono una produzione regolare e un rigoroso rispetto degli standard qualitativi. Questa lavatrice asciugatrice usata emerge come una soluzione ottimale. In modo significativo, è ideale per coloro che cercano macchinari per l'imbottigliamento ad alte prestazioni, concentrandosi sulla sostenibilità e sull'ottimizzazione dei processi. Dettagli tecnici e configurazione Questa lavatrice asciugatrice usata Cames, prodotta da Cames e denominata modello RTF 8+8, gestisce fino a 5000 bottiglie all'ora (BPH). Questo livello di efficienza della macchina è notevolmente elevato. Inoltre, la macchina vanta 8 teste con rotazione in senso orario. Ciò garantisce quindi una pulizia e un'asciugatura delle bottiglie uniformi e complete. Crobvmsvgt Rdjk Ifjb Sicurezza e manutenzione della lavatrice asciugatrice È importante sottolineare che la sicurezza è fondamentale per i macchinari industriali. Pertanto, la lavatrice asciugatrice usata Cames include diverse funzionalità di sicurezza. Queste funzionalità garantiscono in modo significativo la protezione dell'operatore durante l'uso. Inoltre, sono disponibili manuali tecnici. Semplificano notevolmente la manutenzione e la risoluzione dei problemi, garantendo di conseguenza una lunga durata della macchina. Dati elettrici e condizioni della macchina della lavabottiglie usata cames Dal punto di vista elettrico, la lavabottiglie cames 8+8 funziona a 380 V e una frequenza di 50 Hz. Questo dettaglio è fondamentale per le operazioni in specifici ambienti elettrici. Attualmente, la macchina è in produzione, il che dimostra la sua affidabilità e la sua capacità di funzionare in contesti di produzione continua. Tuttavia, è anche disponibile in condizioni di magazzino. Questa disponibilità offre una notevole flessibilità per le aziende che necessitano di una rapida integrazione nei loro cicli di produzione. Affidabilità del produttore e anno di produzione Cames, il produttore, è noto per la qualità e l'affidabilità delle sue soluzioni di imbottigliamento. Prodotta nel 1996, la macchina mantiene costantemente elevate prestazioni nel tempo. Questa prestazione costante conferma l'impegno del produttore nel creare macchinari durevoli ed efficienti. Conclusioni della lavabottiglie cames 8+8 In conclusione, l'acquisto di questa macchina rappresenta una scelta altamente vantaggiosa per le aziende che mirano ad aumentare l'efficienza del loro processo di imbottigliamento senza compromettere la qualità. Grazie alle elevate prestazioni, alla maggiore sicurezza e all'affidabilità comprovata, questa macchina si distingue come un'opzione ideale, sostenibile e duratura nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Fine linea usata TMG fino a 1200 scatole all'ora Csbvmk Ijvgt N Tjforb Formatrice di scatole con sigillatura a colla a caldo Innanzitutto, la formatrice di scatole TMG è dotata di sigillatura inferiore a colla a caldo. Include, in particolare, un riscaldatore per colla Nordson. Ciò consente la formazione e la sigillatura di varie dimensioni di scatole. Inoltre, la macchina ha un telaio in ferro verniciato. È inoltre dotata di protezioni di sicurezza. È importante sottolineare che è in grado di produrre circa 1200 scatole all'ora. Questa attrezzatura è conforme agli standard CE del 2018 ed è dotata di un manuale. Di conseguenza, offre una soluzione di imballaggio efficiente. Confezionatrice di scatole con movimento meccanico Inoltre, la confezionatrice di scatole TMG ha un movimento meccanico sugli assi. È progettata per precisione e adattabilità. Può avere, ad esempio, due teste di presa per bottiglie (6+6) o una con 12 teste. Questa configurazione si adatta a diversi diametri di bottiglie. Inoltre, il banco di ingresso è realizzato in acciaio inossidabile, il che indica una macchina robusta. Con una velocità di circa 480 cicli all'ora e dotata di protezioni di sicurezza, rispetta le normative CE del 2018. Sigillatrice per scatole per una sigillatura efficiente del TMG di fine linea Inoltre, la sigillatrice per scatole TMG assicura una sigillatura superiore accurata con colla a caldo. Include un separatore automatico di cartoni. Un pistone pneumatico aziona la chiusura del lembo posteriore. Consente regolazioni manuali per varie dimensioni di cartoni. Altrettanto importante, raggiunge una velocità di 1200 cartoni all'ora. Questa macchina enfatizza l'efficienza e l'affidabilità della sigillatura. Con protezioni di sicurezza laterali, soddisfa gli standard CE del 2018 ed è anche dotata di un manuale, presentando una soluzione ottimale per le operazioni di fine linea. Conclusione del TMG di fine linea Infine, la scelta di macchinari "TMG di fine linea usati fino a 1200 scatole all'ora" è strategica per migliorare l'efficienza dell'imballaggio. Inoltre, l'integrazione di un'erettore di scatole, un'imballatrice e una sigillatrice soddisfa non solo gli standard di sicurezza, ma offre anche flessibilità operativa. Queste macchine sono ideali per le aziende che mirano ad aumentare la produttività e a mantenere standard di qualità elevati. In sintesi, la tecnologia TMG offre sicurezza completa ed efficienza operativa, rispondendo efficacemente alle esigenze del settore dell'imbottigliamento e garantendo massime prestazioni e affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Monoblocco di riempimento usato Galdi fino a 6000 BPH Introduzione alla tecnologia di imbottigliamento avanzata Inizialmente, il Galdi RG260A, un monoblocco di riempimento ad alte prestazioni del 2010, rappresenta una pietra miliare delle moderne operazioni di imbottigliamento. Essendo stato recentemente revisionato, mostra un'efficienza e un'affidabilità senza pari. Di conseguenza, raggiungendo velocità fino a 6.000 bottiglie all'ora, questa macchina stabilisce un punto di riferimento nel settore. In particolare, è progettato per contenitori Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Inoltre, utilizza tappi Elocap da 36 mm, dimostrando la sua versatilità e adattabilità a varie esigenze di imballaggio. Garantire una sicurezza del prodotto senza compromessi del monoblocco di riempimento Galdi È importante sottolineare che uno degli aspetti critici del Galdi RG260A è il suo tasso di disinfezione. Con un massimo di LOG5, garantisce i massimi livelli di sicurezza del prodotto. Questa capacità è particolarmente cruciale nel mercato odierno, dove la salute e la sicurezza dei consumatori sono di primaria importanza. Pertanto, il design della macchina e i protocolli operativi sono allineati a rigorosi standard igienici, offrendo tranquillità ai produttori. Adattabile a un'ampia gamma di prodotti Csbvmk Ievgt N Hsfjrb Inoltre, la flessibilità della macchina è evidenziata dalla sua capacità di gestire più sezioni trasversali di imballaggio. Da 500 ml a 1000 ml, si adatta a vari volumi di prodotto. Questa adattabilità si estende alla capacità della macchina di elaborare una vasta gamma di prodotti. Che si tratti di latticini, succhi, alimenti liquidi o sostanze ad alta viscosità, Galdi RG260A è pronta. Inoltre, il suo design supporta prodotti contenenti particelle e fibre, garantendo un funzionamento regolare senza compromettere la qualità. Personalizzazione ed efficienza nella distribuzione refrigerata Inoltre, su misura per soddisfare le specifiche esigenze del cliente, la macchina è dotata di un applicatore di tappi XE da 36 mm. Include anche un sistema di alimentazione dei tappi, migliorando l'efficienza operativa. L'inclusione di una pompa di ritorno CIP sottolinea l'impegno della macchina per l'igiene e la facile manutenzione. Utilizzando il riempimento per gravità o per leggera depressione, garantisce una gestione accurata e delicata dei prodotti. Eccellenza tecnologica per prestazioni ottimali Inoltre, la Galdi RG260A è dotata di componenti tecnologici avanzati. Questi includono un caricatore a doppia indicizzazione e un sistema di sterilizzazione con tasso di abbattimento LOG5. Filtri dell'aria sterili e un applicatore di tappi a croce servocomandato contribuiscono alle sue prestazioni superiori. La riempitrice asettica a doppia membrana, con valvole di aspirazione e scarico specializzate, garantisce una tenuta ermetica dagli ambienti esterni. Soluzioni di riempimento innovative del monoblocco di riempimento Galdi Inoltre, la macchina impiega un sistema di riempimento dal basso verso l'alto, progettato per ridurre schizzi e schiuma. Questo approccio è fondamentale per mantenere l'integrità e l'aspetto del prodotto. Una speciale scatola di riempimento chiusa per la sala di riempimento asettico e il sistema CIP-SIP automatico migliorano ulteriormente le condizioni igieniche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, orari di funzionamento: 5.500 h, Lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph Introduzione alla lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph L'efficienza nell'imbottigliamento è un aspetto fondamentale per l'industria delle bevande. La lavabottiglie usata Bondini, modello Nexus, si distingue come una soluzione ideale per chi cerca alte prestazioni. In modo impressionante, garantisce la lavorazione fino a 3000 bottiglie all'ora (BPH). Costruita nel 1996, questa macchina combina sapientemente tecnologia avanzata con robustezza, offrendo una soluzione di pulizia affidabile per contenitori in vetro. Pertanto, rappresenta un vantaggio significativo per le operazioni che richiedono un'elevata produttività. Tecnologia e prestazioni Inoltre, la Nexus di Bodini è dotata di sei file di lavaggio, consentendo il trattamento di vari formati di bottiglia, che vanno da 0,375 L a 2 L. Questa versatilità porta a una maggiore efficienza nella gestione di diverse dimensioni. Inoltre, il suo sistema di pulizia interno/esterno, che include la rimozione delle etichette tramite spappolamento, garantisce che i contenitori siano non solo puliti a fondo ma anche delicatamente, preservandone l'integrità. Un approccio così completo alla pulizia sottolinea l'adattabilità e l'efficienza della macchina. Sistema di riscaldamento e sicurezza Inoltre, l'inclusione di uno scambiatore di calore e tre bagni di soda è fondamentale per un processo di pulizia efficace. È importante sottolineare che la lavatrice per bottiglie usata Bodini fino a 3000 bph dà priorità alla sicurezza dell'operatore, integrando diverse funzionalità progettate per proteggere gli utenti durante il suo funzionamento. Questa enfasi sulla sicurezza, combinata con efficienti capacità di pulizia, aumenta il valore complessivo della macchina. Efficienza energetica e manutenzione Nonostante la sua età, la macchina è stata ben mantenuta ed è attualmente in magazzino, pronta per essere ridistribuita. Ha totalizzato 5500 ore di lavoro, il che indica la sua durata e affidabilità nel tempo. Operando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, la macchina mostra anche un'attenzione all'efficienza energetica, una considerazione cruciale per ridurre i costi operativi. Versatilità operativa La capacità della macchina di gestire un singolo ingresso bottiglia semplifica il processo operativo, rendendolo più facile da gestire. Con il suo tipo di pulizia completo, che affronta sia l'interno che l'esterno delle bottiglie e rimuove efficacemente le etichette mediante spappolamento, garantisce uno standard di pulizia di alta qualità. La presenza di manuali e funzioni di sicurezza ne migliora ulteriormente l'usabilità, assicurando che gli operatori possano manutenere e utilizzare la macchina con facilità e sicurezza. La lavatrice per bottiglie Bodini Nexus usata esemplifica la perfetta combinazione di tecnologia, affidabilità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. In grado di gestire fino a 3000 bph e di adattarsi a un'ampia gamma di formati di bottiglia, offre una soluzione altamente flessibile ed efficiente per le esigenze di pulizia. La sua costruzione robusta, abbinata a funzioni di sicurezza avanzate, efficienza energetica e versatilità operativa, la rendono una scelta intelligente per coloro che sono alla ricerca di una macchina di seconda mano affidabile e ad alte prestazioni. Ciò rende il modello Nexus non solo un pezzo di equipaggiamento, ma una pietra miliare per qualsiasi linea di produzione di bevande che cerchi di massimizzare l'efficienza e la sicurezza Crebvmk Ievgt Nyofjb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, orari di funzionamento: 44.747 h, Monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph Nel panorama dell'imbottigliamento industriale, in particolare, spicca il monoblocco di riempimento Melegari modello FILLJET NP-B 60-60-18. Progettato per ottimizzare la produzione, vanta una capacità fino a 30000 BPH. Inoltre, questa analisi ne valuta le specifiche tecniche, l'efficienza operativa e l'adattabilità. Sottolinea il suo impatto significativo nell'imbottigliamento di acqua ferma. Efficienza operativa e capacità produttiva Cobvmk Ijvgt Ntjfsrb Prodotto nel 2015 e ancora operativo, il macchinario dimostra la sua durata e affidabilità. È importante sottolineare che gestisce contenitori in PET nei formati da 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Di conseguenza, ciò consente una notevole versatilità nelle dimensioni del prodotto. Una velocità di 40000 BPH indica una notevole efficienza produttiva, posizionandolo come un'opzione competitiva per gli impianti ad alto volume. Componentistica e innovazione tecnologica La sciacquatrice del monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph incorpora 60 pinze per un trattamento singolo efficace, garantendo la pulizia del contenitore prima del riempimento. Mantenere elevati standard igienici è fondamentale per il settore dell'imbottigliamento dell'acqua. Inoltre, la riempitrice, con 60 valvole volumetriche e ugelli fissi, fornisce un riempimento preciso. Ciò riduce al minimo le variazioni di volume e riduce lo spreco di prodotto. Inoltre, la tappatrice, con 18 teste per tappi a vite in plastica, garantisce una chiusura sicura e uniforme. Integra funzioni di sicurezza, proteggendo sia l'operatore che il prodotto. Sostenibilità e consumo energetico Funzionando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, il monoblocco di riempimento Melegari segnala un consumo energetico ottimizzato. La sua efficienza energetica non solo riduce l'impatto ambientale, ma abbassa anche i costi operativi. Dimensioni, peso e manutenzione del monoblocco di riempimento Melegari Le dimensioni del monoblocco di riempimento Melegari sono 6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H), con un peso di 12000 kg. Il monoblocco richiede un'attenta pianificazione dello spazio. Inoltre, la rotazione in senso orario e i manuali dettagliati facilitano la manutenzione, garantendo una longevità operativa estesa. Conclusione del monoblocco di riempimento Melegari Questa analisi del monoblocco di riempimento Melegari fino a 40000 bph evidenzia il suo status di soluzione avanzata. Combinando elevata capacità produttiva, riempimento di precisione, efficienza energetica e facilità di manutenzione, diventa altamente attraente. In definitiva, è ideale per ottimizzare la produzione con un focus sulla sostenibilità e sulla riduzione dei costi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Etichettatrice usata Cimec Cold Glue fino a 4000 BPH anno 2020 Nel settore dell'imbottigliamento industriale, la scelta della giusta etichettatrice è fondamentale per garantire efficienza e qualità. La macchina si distingue per la sua precisione e affidabilità. Caratteristiche tecniche dell'etichettatrice Cimec Prodotta nel 2020, questa etichettatrice Cimec usata, modello ETC. COLLA. LN, è progettata per velocità fino a 4000 bottiglie all'ora (BPH). Ciò riflette l'elevata produttività dell'unità. I formati che questa etichettatrice ha lavorato sono 0,33l, 0,25l e 0,70l. Inoltre, la sua direzione di rotazione lineare, combinata con il metodo di etichettatura a colla a freddo, garantisce un'applicazione precisa e uniforme delle etichette. Infatti, questo è essenziale per mantenere un'elevata qualità visiva del prodotto finito. Regolazioni e sicurezza Nonostante l'assenza di regolazione automatica della testa, la macchina consente la regolazione manuale delle etichette. Pertanto, offre flessibilità nella produzione per soddisfare diverse esigenze di etichettatura. Inoltre, le funzionalità di sicurezza integrate e la disponibilità di manuali sottolineano l'impegno per la sicurezza dell'operatore e la facilità di gestione delle attrezzature. Dimensioni e dati elettrici dell'etichettatrice Cimec Le dimensioni della macchina sono: lunghezza 1400 mm, larghezza 1550 mm, altezza 2050 mm. Pertanto, è adatta a vari ambienti di produzione senza richiedere spazio eccessivo. Inoltre, i dati elettrici mostrano un'alimentazione di 400 V, una potenza di 2,5 kW e una frequenza di 50 Hz, evidenziando l'efficienza energetica della macchina. Stato attuale e considerazioni finali Attualmente in produzione, l'etichettatrice è un'eccellente soluzione per le aziende che desiderano aumentare la propria capacità di etichettatura senza compromettere la qualità. Inoltre, scegliere un'etichettatrice usata offre anche un'opportunità di risparmio economico senza sacrificare le prestazioni e la tecnologia di un modello recente. Crobvevgt Naomk Ifsb In conclusione, optare per questa etichettatrice Cimec rappresenta un investimento strategico per le aziende del settore dell'imbottigliamento, combinando efficienza, flessibilità e affidabilità in un'unica soluzione. Di conseguenza, la macchina etichettatrice usata Cimec Cold Glue fino a 4000 BPH anno 2020 rimane la scelta preferita per coloro che puntano alla massima qualità nel processo di etichettatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMI SR10HP anno 2015 Innanzitutto, la SMI SR10HP, prodotta nel 2015, emerge come una soluzione avanzata per la produzione di contenitori in PET. Questa analisi mira a dettagliare le sue specifiche tecniche e le caratteristiche operative. Evidenzia in modo significativo l'efficienza e la capacità produttiva della macchina in ambienti industriali. Capacità produttiva e versatilità della macchina per stampaggio a soffiaggio SR10HP È importante notare che la macchina raggiunge una velocità notevole di 17.000 BPH, dimostrando la sua elevata capacità. Elabora abilmente una varietà di dimensioni di contenitori, tra cui 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L, offrendo così una notevole flessibilità nelle linee di produzione. Configurazione e componenti Inoltre, vanta dieci cavità per l'elaborazione simultanea delle preforme, il che ottimizza i tempi di produzione. Sistemi integrati, come un caricatore, un ribaltatore e un disordinatore, automatizzano la movimentazione delle preforme. Di conseguenza, questi sistemi riducono al minimo l'intervento manuale e aumentano significativamente l'efficienza operativa. Tecnologia e innovazione della macchina per stampaggio a soffiaggio SR10HP Inoltre, un compressore e un refrigeratore sono essenziali per controllare la temperatura e la pressione dell'aria, garantendo la qualità dei contenitori in PET. Inoltre, un sistema di recupero dell'aria riduce in modo innovativo il consumo di energia, evidenziando un forte impegno per la sostenibilità. Standard e compatibilità Altrettanto importante, la macchina funziona con preforme di tipo collo 1881, uno standard ampiamente accettato, garantendo la compatibilità con varie linee di imbottigliamento. Il suo design rotativo facilita la produzione ad alta velocità mantenendo elevati standard di qualità, garantendo così l'affidabilità. Stato operativo e sicurezza Attualmente, la macchina per stampaggio a soffiaggio SR10HP è in funzione e soddisfa rigorosi standard di sicurezza, proteggendo efficacemente gli operatori. I manuali forniti supportano una manutenzione efficiente e un utilizzo ottimale dei macchinari, migliorando la longevità operativa. Dati elettrici Sul fronte elettrico, le specifiche richiedono 380 V, con un consumo di 300 kW e un assorbimento di 494 A. Questo dettaglio sottolinea l'encomiabile efficienza energetica della macchina. Conclusione Crebjvgt I Nsvmk Ifsb In conclusione, la macchina SMI SR10HP del 2015 si distingue per la sua capacità produttiva, l'efficienza energetica e la sofisticatezza tecnica. Con una forte attenzione alla sostenibilità, rappresenta una scelta ideale per le industrie che cercano soluzioni affidabili e di alta qualità per la produzione di contenitori in PET.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 6000 BPH Condizioni e capacità Innanzitutto, la linea di riempimento raggiunge fino a 6000 bottiglie all'ora (BPH), rappresentando una soluzione efficiente per le aziende che mirano a ottimizzare i loro processi di imbottigliamento. Attualmente immagazzinata, inoltre, questa linea offre versatilità nella gestione di diversi formati di contenitori in vetro, in particolare 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, sia per vini spumanti che fermi. Inoltre, la tecnologia di riempimento isobarico garantisce l'integrità del prodotto durante tutto il processo. Componenti chiave della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Il sistema comprende diverse macchine chiave. Inizialmente, il depallettizzatore TMG, modello VEGA 60 del 2004, gestisce le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco di riempimento Procomac, modello 56 8 8 141 del 2004, integra le fasi di riempimento in una soluzione compatta. Inoltre, la tappatrice Bertolaso, modello EMN 550/350 del 1995, assicura che ogni bottiglia sia sigillata correttamente. Pulizia e manutenzione Indispensabile per mantenere qualità e igiene, inoltre, il sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modello 92.003.657 del 2004, consente una pulizia efficace e automatizzata dell'attrezzatura senza smontaggio. Questo aspetto è cruciale per garantire la longevità e l'efficienza della linea di riempimento. Automazione ed etichettatura Inoltre, l'automazione svolge un ruolo chiave nell'efficienza della linea. I nastri trasportatori spostano le bottiglie dal depallettizzatore all'uscita del triblocco, evidenziando l'importanza di un flusso di lavoro ininterrotto. Successivamente, l'etichettatrice Kosme, modello EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE del 2006, applica le etichette in modo accurato, garantendo un'immagine del marchio coerente e professionale sul prodotto finale. Imballaggio L'imballaggio finale è gestito dai macchinari TMG: l'erettore di casse ORION del 2008 prepara le casse di cartone, mentre la sigillatrice di casse TM90S del 2004 chiude e sigilla le casse, pronte per la distribuzione. Questi passaggi finali sono essenziali per garantire che il prodotto finito sia presentato e protetto adeguatamente per il trasporto. Crsbvmk Ievgt I Aofeb Prestazioni della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC fino a 9000 bph Infine, la linea mostra versatilità nelle prestazioni, con una velocità nominale di 6.000 BPH per vino spumante nel formato da 0,75 L e 9.000 BPH per vino fermo nello stesso formato. Questa flessibilità dimostra l'adattabilità della linea di riempimento usata per vino spumante PROCOMAC a diverse esigenze di produzione, rendendola una soluzione preziosa per qualsiasi azienda vinicola.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento KHS usata fino a 19.000 bph per bevande analcoliche da 1,5 l Introduzione alle tecnologie di imbottigliamento efficienti Csbvmksvgt Ipo Ifsrb Inizialmente, il settore delle bevande analcoliche è alla continua ricerca di soluzioni di imbottigliamento efficienti e affidabili per soddisfare la crescente domanda. Di conseguenza, la natura dinamica di questo settore richiede linee di imbottigliamento ad alta capacità e tecnologicamente avanzate. Pertanto, la linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph, con una capacità fino a 19.000 bottiglie all'ora (bph) per contenitori PET da 1,5 l, offre una soluzione eccezionale. Inoltre, incorpora una tecnologia all'avanguardia per garantire un processo di produzione fluido e di alta qualità, fondamentale per le aziende che mirano a migliorare la propria efficienza produttiva. Panoramica completa dei componenti della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Innanzitutto, la linea comprende una serie di macchinari specializzati, ciascuno progettato per fasi specifiche del processo di imbottigliamento. A partire dalla macchina per stampaggio a soffiaggio, modello BLOWMAX 10 del 2009, svolge un ruolo fondamentale nella fase iniziale dell'efficienza dei contenitori in PET della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph e la precisione nella formazione delle bottiglie è ineguagliabile. Garantisce il regolare funzionamento della linea di produzione. Successivamente, il ribaltatore di scatole e i trasportatori ad aria, entrambi prodotti nel 2009, sono progettati per trasportare i contenitori delicatamente e accuratamente alla fase successiva, prevenendo qualsiasi potenziale danno o interruzione nel flusso di lavoro. Tecnologia di riempimento della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Al centro della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph c'è il monoblocco di riempimento, modello INNOFILL DRV del 2007. Che impiega la tecnologia di riempimento isobarico. Questo sistema avanzato è progettato per il riempimento preciso e uniforme di bevande analcoliche gassate, un aspetto fondamentale per mantenere l'integrità del prodotto e soddisfare i rigorosi standard di qualità del settore. Inoltre, la tecnologia della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph garantisce che ogni bottiglia venga riempita in modo accurato, con il minimo spreco e con la massima efficienza. Garantire la qualità del prodotto È importante sottolineare che il controllo qualità è fondamentale nel processo di imbottigliamento. Questa linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph include due ispettori avanzati, i modelli INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introdotti nel 2007. Il primo si concentra sull'ispezione dei contenitori per garantire che soddisfino tutte le specifiche richieste prima del riempimento. Al contrario, il secondo della linea di imbottigliamento Khs fino a 19.000 bph esamina il processo di etichettatura. Garantire che ogni prodotto sia etichettato correttamente e soddisfi gli standard di qualità visiva. Queste misure di controllo qualità sono essenziali per mantenere gli elevati standard previsti nel settore delle bevande analcoliche. Etichettatura e confezionamento finale della linea di imbottigliamento Khs fino a 19000 bph Dopo il riempimento e l'ispezione di qualità nella linea di imbottigliamento KHS fino a 19000 bph, la macchina etichettatrice, modello INNOKET NEO del 2007, fornisce soluzioni di etichettatura flessibili e precise. Questa fase è fondamentale per l'identifi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Macchina tappatrice usata Clean Pack fino a 2500 bph Specifiche della macchina Innanzitutto, la tappatrice del marchio CLEAN PACK è dotata di una configurazione a testa singola, specificamente progettata per l'applicazione di tappi a T. È importante sottolineare che questa scelta tecnica consente un posizionamento preciso del tappo, essenziale per garantire l'integrità del prodotto imbottigliato. Inoltre, il sistema di distribuzione dei tappi funziona tramite meccanismi di vibrazione, un metodo efficace per selezionare e alimentare i tappi al dispositivo di tappatura senza interruzioni. Regolazione della velocità della macchina tappatrice usata Clean Pack fino a 2500 bph In secondo luogo, la velocità di produzione della tappatrice è regolabile tramite un inverter. Ciò consente un controllo preciso della velocità di tappatura, adattata al ritmo di produzione desiderato. Di conseguenza, questa capacità di regolazione si rivela particolarmente utile in ambienti di produzione dinamici, in cui i requisiti possono cambiare rapidamente. Crjbvmk Ijvgt Icefjb Configurazione e sicurezza Inoltre, il flusso di ingresso delle bottiglie è progettato con cura per provenire da sinistra, una configurazione che si adatta a diverse disposizioni della linea. Inoltre, le protezioni di sicurezza integrate nella progettazione della macchina sono un aspetto cruciale, mirato a ridurre al minimo i rischi operativi per gli operatori della linea di imbottigliamento. Materiali e manutenzione della macchina tappatrice usata Clean Pack fino a 2500 bph Allo stesso modo, la tappatrice è costruita con un telaio verniciato e rivestimento in acciaio inossidabile. Questa scelta non solo conferisce robustezza alla macchina, ma ne facilita anche la pulizia e la manutenzione. In particolare, l'acciaio inossidabile è noto per la sua resistenza alla corrosione, garantendo una lunga durata operativa del macchinario in ambienti umidi. Capacità produttiva e formato bottiglia Altrettanto importante, adatta a bottiglie di forma rettangolare, la tappatrice raggiunge una capacità produttiva di circa 2.500 bottiglie all'ora. Questi dati evidenziano l'efficienza del sistema nella gestione di elevati volumi di produzione, mantenendo standard di precisione nella tappatura. Inoltre, la macchina è fornita con un formato bottiglia esistente, facilitando l'integrazione in linee di produzione preesistenti. Condizioni operative e anno di produzione Infine, prodotta nel 2014, questa macchina ha visto un utilizzo limitato, una condizione che preserva le sue caratteristiche originali di efficienza e affidabilità. L'uso poco frequente di questa tappatrice assicura che il macchinario mantenga prestazioni ottimali, rappresentando una risorsa preziosa per i processi di imbottigliamento che richiedono elevata precisione e affidabilità. In sintesi, dopo un'attenta considerazione, l'analisi tecnica della tappatrice CLEAN PACK usata fino a 2500 bph rivela un'attrezzatura all'avanguardia. È caratterizzata da soluzioni ingegneristiche mirate all'efficienza produttiva, alla sicurezza operativa e alla facilità di manutenzione. La sua capacità di adattarsi a diversi ritmi di produzione e formati di bottiglia la rende una scelta versatile per l'industria dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 anno 2001 Innanzitutto, il sistema di imbottigliamento VIMERCATI 28-48-8, creato nel 2001, è notevolmente avanzato per l'industria dell'imbottigliamento, in particolare per il riempimento isobarico. Questo documento offre meticolosamente un'analisi completa, concentrandosi sulle sue specifiche dettagliate e coprendo anche la sua applicazione nel riempimento di bevande. Capacità produttiva e versatilità Crobvjvgt H Semk Ifeb Inoltre, il triblocco vanta una capacità di elaborazione di 8000 bottiglie all'ora (BPH). È eccezionalmente efficiente per una varietà di formati di contenitori in PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L e 2 L. Tale flessibilità senza pari soddisfa diverse esigenze di produzione e si adatta senza soluzione di continuità alle mutevoli richieste del mercato. Il monoblocco di riempimento ha la seguente velocità per ogni formato: 1,5 L – 7500 bph (se si riempie acqua frizzante) 1,5 L – 6500 bph (se si riempie CSD) 0,5 L – 8000 bph Componente di risciacquo del triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Inoltre, è dotato di 28 pinze per un trattamento completo del contenitore. Questa fase essenziale assicura che i contenitori siano impeccabilmente puliti prima del processo di riempimento. Rimuove abilmente eventuali residui e contaminanti, garantendo la massima igiene. Riempimento isobarico Inoltre, quarantotto valvole sono meticolosamente equipaggiate per il processo di riempimento, impiegando il metodo isobarico. Questa tecnica innovativa mantiene una pressione interna costante, fondamentale per preservare la qualità nelle bevande gassate come le bibite e l'acqua frizzante. Gli ugelli di tipo fisso assicurano una distribuzione precisa e uniforme del liquido, riducendo al minimo il rischio di ossidazione e perdita di CO2. Tappatura del Triblocco di riempimento Vimercati 28 – 48 – 8 Allo stesso modo, otto teste vengono utilizzate per applicare tappi a vite in plastica, in particolare il tipo 1881. Questa fase garantisce che i contenitori siano sigillati ermeticamente, preservando così in modo efficiente l'integrità del prodotto. Condizioni attuali e logistica Attualmente, in magazzino, il triblocco misura 3250 mm per 3500 mm per 2900 mm e pesa 6000 kg. La sua rotazione in senso orario facilita l'integrazione senza sforzo nelle linee di produzione esistenti, il che promuove una significativa ottimizzazione del flusso di lavoro. In conclusione, il triblocco di riempimento isobarico usato VIMERCATI 28-48-8 del 2001 combina efficienza, versatilità e precisione tecnica in modo notevole. È adatto a vari formati di contenitori e incorpora una tecnologia di riempimento isobarico avanzata, rendendolo una risorsa preziosa per le aziende di imbottigliamento che puntano ai più elevati standard di qualità e igiene. Questa analisi approfondita sottolinea il ruolo fondamentale di tali macchinari nel migliorare efficacemente i processi di produzione delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Triblocco di riempimento usato revisionato ALFATEK Elvira 16-20-3 anno 2009 Inizialmente, il triblocco di riempimento ALFATEK Elvira 16-20-3, creato nel 2009, rappresenta un punto di riferimento dell'eccellenza ingegneristica per l'imbottigliamento in contenitori di vetro. 1. Descrizione del modello e capacità operativa Configurato per un'impressionante produttività di 4.000 bottiglie all'ora (BPH), è specificamente mirato alla gestione di contenitori di vetro da 0,75 litri. Inoltre, il triblocco di riempimento Alfatek Elvira integra tre moduli operativi principali: la sciacquatrice, la riempitrice e la tappatrice. Ogni modulo è meticolosamente personalizzato per una fase distinta del processo di imbottigliamento, garantendo un'operazione semplificata. 2. Unità di risciacquo del triblocco di riempimento Alfatek Elvira Cobvmkovgt H Ej Iferb Il triblocco di riempimento Alfatek Elvira è dotato di 16 pinze, il sistema di risciacquo assicura che i contenitori siano accuratamente puliti prima del riempimento. Di conseguenza, il meccanismo di presa è ingegnosamente progettato per gestire i contenitori in vetro con la massima cura, prevenendo così qualsiasi potenziale danno. 3. Meccanismo di riempimento Inoltre, il segmento di riempimento incorpora 20 valvole, che operano su un principio di vuoto elevato per ottenere un riempimento preciso. Questo metodo non solo garantisce livelli di riempimento uniformi su tutti i contenitori, ma consente anche un'erogazione efficiente di liquidi di viscosità variabile, grazie alla selezione di ugelli fissi. 4. Sistema di tappatura Successivamente, l'unità di tappatura, dotata di tre teste, è abile nell'applicare tappi a vite in alluminio con una precisione senza pari. Dimostra l'eccezionale versatilità del Filling Triblock Alfatek Elvira nella gestione di vari tipi di tappi, garantendo così una tenuta sicura e costante. 5. Misure di sicurezza e protocolli di manutenzione Inoltre, il Filling Triblock Alfatek Elvira aderisce a rigorosi standard di sicurezza industriale, con misure di protezione complete per la sicurezza dell'operatore. Attualmente conservato in condizioni ottimali, è accompagnato da un set completo di manuali di manutenzione. Questo aspetto fondamentale è essenziale per mantenere l'efficienza operativa della macchina e prolungarne la longevità. 6. Specifiche elettriche e progettazione meccanica La richiesta di un'alimentazione elettrica di 380 V a 50 Hz è perfettamente in linea con i requisiti industriali standard. Inoltre, il suo movimento rotatorio in senso orario è stato progettato con cura per un'integrazione perfetta nelle configurazioni di produzione esistenti, facilitando così un'adozione senza sforzo. 7. Conclusione del triblocco di riempimento Alfatek Elvira In conclusione, il triblocco ALFATEK Elvira 16-20-3 del 2009 incarna l'ingegneria avanzata, ottimizzando efficacemente le operazioni di risciacquo, riempimento e tappatura nei processi di imbottigliamento. La sua configurazione tecnica lo rende ideale per applicazioni robuste nel settore dell'imbottigliamento, ottenendo punteggi elevati per efficienza operativa, precisione e affidabilità. Il design meticoloso assicura la compatibilità con un'ampia gamma di requisiti di imbottigliamento, posizionandolo in modo sicuro come una risorsa preziosa negli ambienti di produzione. In definitiva, l’inserimento di parole di transizione mira a migliorare il flusso e la coerenza dell’analisi, garantendo una comprensione completa delle capacità della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 fino a 4500 bph Cjbvmovgt Hxok Iferb Innanzitutto, la tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 è una soluzione tecnologicamente avanzata. Garantisce elevate prestazioni fino a 4500 bottiglie all'ora. Progettata per la massima efficienza nel processo di tappatura, si integra perfettamente nelle linee di produzione. Infatti, la sua versatilità e affidabilità sono ineguagliabili. Caratteristiche tecniche della tappatrice Bertolaso Sigma 603 In particolare, il modello di tappatrice Bertolaso Sigma 603 è dotato di tre teste per viti in alluminio. Queste sono configurate per tappi di dimensioni 31,5 mm per 44 mm. Inoltre, un distributore centrifugo di tappi assicura un'alimentazione costante e precisa dei tappi. Di conseguenza, ottimizza il processo di tappatura, eliminando le interruzioni. Inoltre, le teste di tappatura mobili e una testa di tappatura ad altezza regolabile manualmente offrono una grande flessibilità. Si adattano facilmente a diversi tipi di bottiglie e tappi. Inoltre, il telaio della tappatrice Bertolaso Sigma 603 è verniciato e rivestito in acciaio inossidabile. Ciò garantisce durevolezza e facilità di pulizia, essenziali negli ambienti di produzione. Sicurezza ed efficienza Per quanto riguarda la sicurezza, le protezioni di sicurezza integrate garantiscono la sicurezza dell'operatore durante il processo di imbottigliamento. Inoltre, l'ingresso delle bottiglie da sinistra e la velocità di produzione regolabile offrono un controllo significativo. La macchina può gestire tre formati di bottiglie cilindriche, dimostrando un'eccezionale versatilità. Quindi, la capacità della tappatrice Bertolaso Sigma 603 è di 4500 bottiglie all'ora, il che evidenzia la sua produttività. Storia e affidabilità Prodotta nel 1996, la tappatrice Bertolaso Sigma 603 ha dimostrato la sua affidabilità e longevità. Questi fattori sono cruciali per coloro che cercano una soluzione di tappatura efficiente ma usata. La sua lunga storia di assistenza conferma la qualità costruttiva della macchina. Mostra anche la sua capacità di mantenere elevate prestazioni nel tempo. Conclusione della tappatrice Bertolaso Sigma 603 In conclusione, la tappatrice Bertolaso Sigma 603 usata fino a 4500 bph esemplifica l'ingegneria italiana nel settore dell'imbottigliamento. Grazie alla sua combinazione di flessibilità, efficienza e sicurezza, rappresenta una scelta ideale. Garantisce un'elevata capacità produttiva e una qualità costante del prodotto, rendendolo un bene prezioso per qualsiasi linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Monoblocco di riempimento usato Comac Bottle Line SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Il monoblocco di riempimento usato Comac SMARTBLOCK 6-6-1 offre una soluzione compatta e altamente efficiente per l'imbottigliamento della birra in bottiglie di vetro da 0,33 litri. Questa macchina, prodotta nel 2013, gestisce 700 bottiglie all'ora, il che la rende una scelta ideale per la produzione di birra artigianale su media scala. Inoltre, un'analisi tecnica dettagliata dello SMARTBLOCK 6-6-1 evidenzia le sue caratteristiche e specifiche principali, che lo distinguono nel settore. Caratteristiche principali del monoblocco di riempimento usato Comac Il monoblocco di riempimento usato Comac Bottle Line SMARTBLOCK combina la macchina di risciacquo, la macchina di riempimento e la macchina di tappatura in un unico processo continuo. Di conseguenza, ottimizza i flussi di lavoro, risparmiando tempo e spazio. La sua struttura compatta, che misura 2580 mm x 2580 mm, si rivela particolarmente vantaggiosa per i birrifici con una superficie limitata. Macchina di risciacquo La macchina di risciacquo della linea di bottiglie monoblocco usate Comac SMARTBLOCK afferra saldamente le bottiglie con sei morsetti. Inoltre, il sistema esegue un singolo ciclo di risciacquo, riducendo il consumo di acqua e garantendo al contempo una pulizia accurata per prodotti sensibili come la birra. Inoltre, la rotazione in senso antiorario consente una sequenza fluida ed efficiente, assicurando la coerenza durante tutto il processo di risciacquo. Macchina di riempimento Csbvmsvgtz Aok Ifjrb La macchina di riempimento con il suo sistema isobarico assicura un riempimento preciso e stabile, anche ad alte pressioni. Per questo motivo, offre prestazioni eccellenti quando si gestiscono prodotti gassati. Sei valvole tradizionali, abbinate a ugelli mobili, gestiscono efficacemente la CO₂ e prevengono l'ossidazione, preservando così la qualità della birra. Inoltre, le tradizionali valvole isobariche mantengono l'integrità della carbonatazione durante l'intero processo. Macchina tappatrice La macchina tappatrice della linea di bottiglie monoblocco usate Comac SMARTBLOCK applica tappi a corona con un diametro di 26 mm. In particolare, la sua tappatrice a testa singola gestisce 700 bottiglie all'ora senza ritardi, sigillando ermeticamente ogni bottiglia per trattenere la carbonatazione e bloccare la contaminazione. Di conseguenza, la macchina fornisce affidabilità mantenendo l'integrità del prodotto finale. Dettagli operativi e sicurezza La linea di riempimento monoblocco Comac Bottle Line SMARTBLOCK usata è in produzione oggi, dimostrando la sua affidabilità e robustezza. Inoltre, la macchina include tutte le certificazioni di sicurezza richieste, proteggendo i lavoratori durante l'uso. I manuali tecnici inclusi aiutano gli operatori a eseguire la manutenzione e la formazione in modo efficiente. Pertanto, i birrifici possono mantenere operazioni fluide senza frequenti interruzioni. Linea di riempimento monoblocco Comac Bottle Line SMARTBLOCK usata: specifiche elettriche La macchina funziona con un'alimentazione elettrica da 400 V, consumando 2,6 kW a 50 Hz. Allo stesso modo, il suo design a risparmio energetico riduce al minimo il consumo di energia offrendo prestazioni costanti. Di conseguenza, rimane una scelta conveniente per i birrifici di medie dimensioni.