Forno di essiccazione

ROMER Oven SW Series

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Fgodpfefz I Rxox Ahvjf Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 150 mm, diametro rullo (superiore): 150 mm, diametro rullo laterale: 140 mm, diametro rullo: 150 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 18 mm, altezza di lavoro: 800 mm, spessore lamiera (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 6 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera ottone (max): 6 mm, spessore lamiera rame (max.): 6 mm, peso complessivo: 2.800 kg, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.100 mm, potenza: 3 kW (4,08 CV), tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 4, Equipaggiamento: arresto di emergenza, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, CALANDRA A 4 RULLI NC IDRAULICA MODELLO 2000X6 MM / 4 MM PREPRESA BORDO CINEMATICA NUMERICA PROGRAMMABILE PER CALANDRATURA AUTOMATICA CON CONTROLLO NC A 4 ASSI Capacità: larghezza lamiera 2000 mm spessore in calandratura 6 mm spessore pre-piegatura 4 mm diametro minimo di calandratura D= 180 mm a seconda dello spessore e della resistenza della lamiera Lunghezza rulli 2050 mm Diametro rullo superiore 150 mm Diametro rullo inferiore 150 mm Fjdpfx Aew Hpzwehvsgf Rulli temprati e rettificati a elevata resistenza, superficie liscia idonea per la calandratura di lamiere in acciaio inox di qualità Accessorio per calandratura conica Movimentazione rulli centrali motorizzata elettricamente per trazione in calandratura della lamiera Pressione di pre-presa regolabile in base allo spessore e alla resistenza della lamiera Pannello comandi elettrico a pulsantiera con visualizzazione digitale a schermo della posizione dei 4 rulli Controllo numerico a 4 assi programmabile per calandratura automatica con possibilità di memorizzare 200 programmi Apertura frontale idraulica per estrazione dei gusci calandrati Velocità variabile lenta/veloce Dotazione di sistemi di sicurezza con pulsante di arresto d’emergenza Manuali d’uso e manutenzione inclusi Ingombro mm 3800x1200xH1100 Peso 2800 Kg

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Fgodoyg H Dzjpfx Ahvof Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Fgedpfofzb Rcex Ahvsf Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), CARICATORE A PONTE A DOPPIA STAZIONE DI PRELIEVO Sistema sottovuoto (con relativa pompa) N. 2 Colonne verticali di supporto della traversa superiore Fsdpfx Ajfi Tg Hjhvjgf N. 1 Traversa orizzontale superiore (per scorrimento del carro mobile) N. 1 Carro mobile motorizzato a cui sono collegati bracci orizzontali N. 2 Via a rulli esterna di alimentazione pila di pannelli al Caricatore N. 1 Rulliera motorizzata esterna (riceve i pannelli dal Caricatore) Quadro elettrico e comandi separato Griglie di sicurezza perimetrali Capacità di lavoro (cicli/minuto) 16 (ca.) Spessori dei pannelli (min/max) mm 10 / 50 (ca.) Dimensioni minime dei pannelli mm 250 x 320 (ca.) Dimensioni massime dei pannelli mm 1300 x 3000 (ca.) Potenza installata KW 30

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Fjdpfx Ahjfzccnsvegf Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: usata, Larghezza del materiale: 300 mm Peso della bobina: 3 t Spessore del materiale: 2 - 4 mm Raddrizzatrice, 7 rulli, produttore: Schleicher, modello: RM 6-95/160 Larghezza della banda: 300 mm Spessore della banda: 2 - 4 mm Sezione di raddrizzatura: 1200 mm² Tensione: 220/380 V 50 Hz Potenza: 3,1 kW Fjdpfxjcdrmme Ahvogf Avvolgitore con rullo di pressione, produttore: Schleicher, modello: H-3 Carico massimo: 3 t Larghezza della banda: 400 mm Tensione: 220/380 V 50 Hz Potenza: 3,92 kW Senza sistema di controllo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Larghezza lamiera 2050 mm Spessore lamiera 10,0 mm ST Prepiegatura 8,0 mm ST Diametro rullo superiore ~ 205 mm Diametro rullo laterale ~ 195 mm Controllo: convenzionale Capacità olio: 80,0 litri Tensione: 380 V Potenza totale richiesta: 5,5 kW Peso: 3200 kg Dimensioni (L x P x A): 4500 x 1500 x 1300 mm Equipaggiamento: - Robusta piegatrice elettroidraulica a 3 rulli - Il concetto a 3 rulli offre un'ampia gamma di opzioni di piegatura e arrotondamento - Unità di controllo pivotante, anteriore Fgsdpfsxacdvjx Ahvjf * Comando - Controllo di tutti i rulli e degli assi della macchina * Display digitale di posizione * Comando manuale tramite joystick - Sono possibili diametri fino a 1,1 volte il diametro del rullo superiore - Rulli forgiati e temprati con una durezza di 53-55 HRC - Bassa manutenzione, stabile Concetto di macchina - Robusta struttura in acciaio saldato - Cuscinetto pieghevole elettroidraulico per una facile rimozione dei tubi - Manometro/indicatore di pressione per i rulli - Dispositivo di sicurezza (cordino di sicurezza con interruttore) - Istruzioni per l'uso (PDF)

Condizione: nuovo, Bernardo Troncatrice manuale a disco metallico CS 315 H Fedsd Id Ugepfx Ahvsgf Specifiche tecniche Diametro del disco 315 x 40 mm Velocità 19 / 38 giri/min Apertura massima del morsetto 150 mm Altezza di lavoro 920 mm Potenza in uscita del motore S1 100% 0,75 / 1,5 kW Potenza assorbita dal motore S6 40% 1,0 / 2,1 kW Tensione 400 V Dimensioni della macchina (L x P x A) 530 x 1000 x 1740 mm Peso circa 235 kg Materiale pieno, tondo 90°: 80 mm 45°: 70 mm Tubo tondo 90°: 80 mm 45°: 70 mm Profilo quadrato 90°: 80 x 80 mm 45°: 70 x 70 mm Materiale pieno, quadrato 90°: 80 x 80 mm 45°: 70 x 70 mm Profilo rettangolare 90°: 90 x 80 mm 45°: 80 x 70 mm Materiale pieno, rettangolare 90°: 90 x 80 mm 45°: 80 x 70 mm Caratteristiche Testa ingranata per lavori di taglio a destra e a sinistra, inclinabile di 90° Serbatoio del refrigerante rimovibile, integrato nel robusto telaio Riduttore con vite senza fine temprata e rettificata e ruota elicoidale in bronzo Dispositivo di sicurezza che si apre automaticamente durante il taglio Morsetto a doppia vite autoadattante, guidato con precisione in 4 direzioni Impugnatura ergonomica con pulsante per un taglio senza affaticamento Bassa velocità del disco (19 / 38 giri/min) ideale per il taglio di materiali pieni Riduttore a ingranaggi, silenzioso e funzionante in bagno d'olio Fornitura Sistema di raffreddamento con filtro Morsetto autoadattante Telaio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di depolverazione di facile manutenzione, sviluppato appositamente per le polveri di sabbiatura aggressive, con separatore a urto a precamera, completo di: - un sistema di depolverazione a camera d'aria. essenzialmente composto da: a) 1 filtro a secco a cartuccia, tipo PF 2.16.B250 per 30.000m³/h (altre dimensioni disponibili) Fgsdpodrtaljfx Ahvjf Ciascuno di essi è costituito da un alloggiamento in lamiera d'acciaio da 3 mm, stabile e a tenuta di vuoto, suddiviso in camera dei gas grezzi con cartucce filtranti, separatore a impatto della precamera del filtro e camera dei gas puliti con pulizia del filtro mediante aria compressa, ciascuna con sportello di manutenzione separato Easy Open. Tramoggia di raccolta delle polveri con valvola a fessura o valvola rotante per lo smaltimento delle polveri con sacchi di grandi dimensioni. Controllo dell'elettrovalvola con visualizzazione della pressione differenziale per una regolazione ottimale della pulizia della cartuccia filtrante. Porte di manutenzione a battente Manutenzione facile.