Forno di essiccazione

ROMER Oven SW Series

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Kjdefz I Rxopfx Aarell Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Cucitrice a sella Heidelberg Stitchmaster ST 400 Funzionamento / Controllo - Monitor a colori Alimentatore Ksdpfxoh E Ewds Aarell - Numero di stazioni di catena: 9 - Alimentatore di cartelle orizzontali: 2 x TAL 400 - Alimentatore verticale di fogli piegati: 6 x TAS 400 - Alimentatore di fogli di piegatura: UFA 400 - Senza pompa/e Unità di cucitura Heidelberg Stitchmaster ST 400 - Controllo dello spessore - Teste di cucitura: 2 - Consegna a sinistra - Consegna per prodotti incompleti Trimmer Heidelberg TR 400 - Set di coltelli: 2 Consegna Heidelberg CHA - Impilatore - Consegna a sinistra

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 Klodpfx Aefzccnoarol ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ Kodpfefzb Rcex Aaroll 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, Articolo 24365 Specifiche tecniche: - Capacità di curvatura tubi a 45 kg/mm² fino a Ø 60 x 4 mm - Materiale pieno fino a 45 mm - Angolo di curvatura 0 - 180° Kljdpfx Aaowq I Eporel - Raggio di curvatura medio massimo Rm 171 mm - Raggio di curvatura interno minimo Ri 10 mm - Motore 400 V / 4 kW - Ingombro circa L 400 x A 950 x P 600 mm - Peso circa 100 kg - Con - Preselezione dell'angolo di curvatura - Display digitale dell'angolo di curvatura + regolazione fine dell'angolo di curvatura - Dispositivo manuale di torsione tubi - Utensili di curvatura 22 R 67 mm, 25 R 82 mm, 35 R 110 mm - Dispositivo di curvatura per acciaio piatto

Condizione: come nuova (usata), Riempitrice sottovuoto Insaccatrice sottovuoto continua per il riempimento diretto e il porzionamento Meccanismo di riempimento: con pompa rotativa a palette con 16 regoli calcolatori, di serie Tramoggia ca. 250 litri, con coclea di carico, estraibile, con limitatore PC per il porzionamento integrato Peso porzione: 5 - 60.000 gr Klsdpfx Aju Ndlbjarsl Velocità di riempimento: 0 – 100 % a seconda del tipo di involucro e della dimensione della porzione Velocità di riempimento regolabile in continuo Dispositivo di sollevamento VEMAG Integrato Avanzamento idraulico Accesso anche dal retro Braccio Nirosta per carrello standard secondo DIN 9797, volume 200 litri Dimensioni macchina in cm: Larghezza: 130,0 Lunghezza: 220,0 Altezza: 200,0 Potenza installata: 9,5 kW Voltaggio: 380 V, 50 Hz Peso: ca. 1.300 chilogrammi

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: wtcs750s, Westtech Woodcracker CS750 Smart - disponibile ora Attrezzatura: - Tiltator infinitamente girevole - Diametro di taglio: 750 mm Klodpfx Aaoiady Ejrjl - Larghezza apertura pinza: 1.280 mm - Peso proprio (base - completamente equipaggiato): 820 - 980 kg - Capacità litri consigliata: 65 - 110 l/min - Pressione di esercizio consigliata: 230 -280 bar - Peso operativo del veicolo portante: 15 - 30 t - Scatola della sega: sospesa attivamente - Lubrificazione catena sega: grasso - Opzionale: Power Tiltator con rotazione infinita Disponibili più modelli / si adattano perfettamente a Magni RTH 6.30 SH e Magni RTH 6.35 SH. Può essere offerto anche insieme a un Magni. Adatto anche a Merlo. Siamo partner ufficiali di vendita e assistenza Westtech Woodcracker, partner di vendita e assistenza sollevatori telescopici Magni, partner di vendita e assistenza macchine edili JCB, partner di assistenza Mercedes-Benz, partner di assistenza Iveco e, con 800 veicoli usati, uno dei più grandi concessionari di veicoli commerciali in Germania. Vi forniamo il programma completo Westtech Woodcracker!

Condizione: nuovo, Designazione del modello Kedpegvqzcjfx Aaroll Torre d'aria FT 20.000

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1986, numero macchina/veicolo: 8618030, Offerta 25182 Specifiche tecniche: - Larghezza di lavoro max. 2040 mm Kljdowq It Tspfx Aarel - Spessore max. del materiale 4 mm - Diametro rulli 140 mm ciascuno - Corsa 70 mm - Rullo posteriore e rullo inferiore regolabili per piegatura conica - Rulli superiore e inferiore motorizzati - Velocità di lavoro destra e sinistra 6 m/min - Motore 380 V / 6,2 kW - Ingombro circa L 3560 x A 1100 x P 870 mm - Peso circa 1700 kg - Con: - Disposizione asimmetrica dei rulli - Rulli torniti a corona, temprati naturalmente - Regolazione manuale dei rulli posteriori - Pre-piegatura - Rullo superiore pivottante - Interruttore elettrico a pedale per rotazione destra e sinistra

Condizione: nuovo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servizio top ⚡️ Consegna veloce ⚡️ Ottimo supporto! ✈️ Consegna a 12 settimane ✈️ Classe energetica A+++✅✅✅✅✅ ✳️Mantenete la vostra liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire che il vostro investimento abbia le maggiori possibilità di successo. Contattateci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto a rate, garanzia o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►⌛⏰ TEMPO DI CONSEGNA PIÙ VELOCE❗ ⌛⏰◄◄◄◄ ✨✨Acquistate direttamente dal produttore e assicuratevi il vantaggio in termini di prezzo e di qualità! Ksdpfx Asfggcwjarell Approfittate dei 40 anni di esperienza di Proton nelle tecnologie di rivestimento delle superfici. ➖➖➖➖➖ ☀️ GARANZIA DI 2 ANNI ☀️ La macchina di pretrattamento a spruzzo Multi-Treat è utilizzata per il trattamento superficiale dei materiali da verniciare. Offre la possibilità di trattare fino a 8 sostanze chimiche diverse con serbatoi in numero diverso a seconda del processo. Tutti i serbatoi sono realizzati in acciaio inox 316 e sono isolati. In base alle fasi del processo, viene determinato il numero di serbatoi e il numero di serbatoi riscaldati. Il riscaldamento del serbatoio avviene tramite scambiatori di calore a gas. I processi possono essere monitorati, i tempi e le temperature di tutti i processi possono essere impostati tramite il touch screen del PLC. ✅Eventuali anomalie del sistema possono essere osservate sul pannello di controllo. I galleggianti automatici sono posizionati nei serbatoi, il sistema si arresta automaticamente se non c'è abbastanza acqua o sostanze chimiche nei serbatoi e la quantità di liquido viene fornita automaticamente trasferendo tra i serbatoi e il sistema rimane sicuro. Sotto tutti i serbatoi è presente un bacino di raccolta. Il bacino di uscita è realizzato in acciaio inox 316. I serbatoi sono realizzati in acciaio inox 316 da 2 mm. Il materiale è sottoposto a test di penetrazione e viene saldato e sigillato con argon. Le griglie nel serbatoio impediscono l'accesso dello sporco alle pompe. L'interno della cabina è realizzato in pannelli sandwich di acciaio inox 304 e l'esterno in lamiera verniciata a polvere. Lo spessore del pannello è di 80 mm. È costituito da pannelli in acciaio inox riempiti di poliuretano. I tubi ad anello e gli ugelli in PPT garantiscono una lunga durata. Grazie alla ventola di aspirazione del vapore, si impedisce la diffusione del vapore dal sistema all'area di lavoro. Gli sportelli del sistema di lavaggio sono simili a contenitori e sigillati con guarnizioni in silicone. La piattaforma di lavaggio mobile nella cabina si muove avanti e indietro attraverso la cabina per lavare i materiali. I tubi sono supportati dal sistema di supporto mobile. Ci sono pompe separate per ogni processo e una pompa di scarico per drenare i liquidi dai serbatoi. La pompa di scarico è collegata al serbatoio di scarico dei prodotti chimici. Per ogni processo ci sono pistole per l'applicazione manuale. Il sistema dispone di una modalità manuale per il pretrattamento. Il tempo di sgocciolamento e il tempo di processo possono essere impostati tramite il pannello di controllo del PLC. Il tempo di sgocciolamento si applica all'applicazione manuale.