Linee Di Taglio Longitudinale usato in vendita (28.232)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6582018005, anno dell'ultima revisione: 2025, peso del pezzo (max.): 2.000 kg, potenza dell'unità di fresatura: 8.400 W, diametro del disco: 250 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Dsdpjztxv Uefx Aldskw

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: #14199, Diametro del rotore: 800 mm Larghezza del rotore: 1000 mm Numero di coltelli del rotore: 7 Numero di coltelli dello statore: 3 Dkedpfez Svb Dex Aldsw Sezione trasversale di ingresso: circa 900 x 1000 mm Motore di trasmissione: 110 kW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Impianto compatto per la realizzazione di giunzioni a tenone e mortasa Capacità: circa 4-6 giunzioni/minuto Per sezioni di elementi in legno Spessore: 30-120 mm Larghezza: 75-250 mm Forza di pressatura: 22,5 t Applicazione automatica della colla tramite 2 pettini di colla, per l'utilizzo di colla poliuretanica (PUR). Sistema a molla con dispositivo di sicurezza che, in caso di minima sollecitazione, arresta immediatamente l'avanzamento della fresa e dell'applicazione della colla. Tutte le parti sono cromate. Impianto elettrico con PLC Siemens S7, anno 2015 Motore per fresatura: 22,00 kW Gruppo idraulico: 29,50 kW Raffreddatore olio: 0,75 kW Avanzamento in entrata: 1,50 kW Avanzamento in uscita: 2,50 kW Troncatrice: 3,00 kW Potenza totale: 59,25 kW = 120 ampere La società Jöma ha fornito e messo in funzione con successo 10 impianti simili in passato. Possiamo fornire tutti i pezzi di ricambio per l'impianto compatto per la realizzazione di giunzioni a tenone e mortasa. Noi, la società Jöma, forniamo e ripariamo macchine Cook Bolinder da 30 anni. Dedpfezmmr Rsx Aldokw

Anno di produzione: 2012, Condizione: eccellente (usata), Disponibile da subito: Sistema di taglio Mueller Apparatebau 6612 con linea completa per l’impilamento dei fogli. Questa macchina è dotata delle seguenti componenti per la lavorazione di materiale in bobina, il taglio e l’impilamento: - Svolgitore - Unità di fusione Mueller Apparatebau - Sistema di taglio Mueller Apparatebau - Tavolo di accoppiamento automatico Mueller Apparatebau - Nastro trasportatore di uscita Mueller Apparatebau Dkjdshx Rkcopfx Aldjw Disponibile ora a un prezzo molto vantaggioso!

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo CNC, potenza laser: 6.000 W, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Macchina laser a fibra per tubi YLT 6024 - SHOWROOM - DISPONIBILE IMMEDIATAMENTE dotata di componenti di alta qualità Potenza laser: 3 kW per tubi e profili 6200 mm di lunghezza × 20-240 mm di diametro (tubi tondi) 6200 mm di lunghezza × 20-240 mm (tubi quadrati) caricamento automatico 3000-6200 mm scarico automatico 0-4000 mm Dotazioni: Testa di taglio 3D BOCI con messa a fuoco automatica Sistema di controllo Cypcut con touchscreen Risonatore MAX da 6 kW, comprensivo di garanzia tedesca Guide THX Djde Afn D Nopfx Aldekw Sicurezza CE Sistema di aspirazione Donaldson incluso: 2 anni di garanzia Software CAD CAM Messa in funzione Consegna in tutta la Germania Possibilità di formazione Assistiamo le macchine YAWEI per il mercato europeo da oltre 20 anni. Siamo il vostro partner di riferimento per qualsiasi domanda. Potete testare la macchina in qualsiasi momento presso la nostra sede. Venite a trovarci!

Condizione: eccellente (usata), Impianto automatico di riempimento Logdos Späth GmbH Modello K-DOS.F/AL 40/EX per il riempimento di liquidi in secchi, contenitori intermedi per prodotti sfusi (IBC) e fusti Versione antideflagrante (EX) mobile, trasportabile su ruote dimensioni compatte: 3 m x 2 m x 2 m (L x P x A) Asse X/Y programmabile e sistema di pallettizzazione Ottime condizioni, proveniente direttamente dalla produzione!!! Dedpfsiyytqsx Aldokw

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 28.000 h, modello di controller: Siemens Sinumerik 840 D SL, potenza laser: 5.000 W, spessore lamiera acciaio (max.): 25 mm, lunghezza di lavoro: 4.000 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, La macchina sarà in funzione fino a mercoledì 4 novembre e successivamente verrà smontata. DATI TECNICI Potenza del risonatore: 5 kW Area di lavoro (L x P): 4.000 x 2.000 mm Spessore lamiera in acciaio: max. 25 mm Spessore lamiera in acciaio inossidabile: max. 20 mm Spessore lamiera in alluminio: max. 20 mm Velocità: max. 235 m/min Precisione: 0,001 mm DATI DELLA MACCHINA Controllo: Siemens Sinumerik 840 D SL Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 12.000 x 5.300 x 2.200 mm Peso della macchina: 13.000 kg Ore di funzionamento: 28.000 ore DOTAZIONI LiftMaster Alimentazione TruDisk tramite la macchina Illuminazione dell'area di lavoro Diodo laser di posizionamento Sistema di nebulizzazione PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Pulizia automatica degli ugelli Laser TRUMPF Laser a stato solido TruDisk 5001 con un'uscita LLK Cavo di trasmissione della luce secondo layout standard Gruppo refrigerante laser (acqua-aria) Eccitazione tramite diodi di pompaggio Controllo della potenza del laser Funzione di registro laser Dksdpfx Ao Agvnksldjw Testina di taglio Unità di taglio universale con sistema di lenti completamente adattabile Vetro protettivo contro l'accumulo di impurità sulle lenti Controllo dello stato del vetro protettivo ControlLine: regolazione dell'altezza e rilevamento del bordo esterno della lamiera Schermo touch a colori da 17 pollici Programmazione semplice in officina Programmazione avanzata in officina Riproduzione rapida Dati tecnologici integrati Arresto automatico FastLine FlyLine AdjustLine Servizio di assistenza remota via Internet Interfaccia USB Connessione di rete RJ-45 Marcatura CE Barriere fotoelettriche Sistema base a più telecamere Sistema di aspirazione compatto Rivestimento della macchina con vetro di protezione certificato, porta a destra Tetto scorrevole elettrico Possibilità di aggiornamento per un massimo di 2 ulteriori uscite LLK

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, tipo di controllo: Controllo CNC, produttore di controller: Mazatrol, potenza laser: 4.000 W, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, corsa asse X: 3.050 mm, corsa asse Y: 1.525 mm, corsa asse Z: 150 mm, avanzamento asse X: 30.000 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 30.000 m/min, avanzamento asse Z: 30.000 m/min, peso complessivo: 12.700 kg, lunghezza totale: 8.500 mm, larghezza totale: 4.500 mm, altezza totale: 2.800 mm, Macchina per taglio laser MAZAK - Super TURBO X510 MK3 - Sistema automatico di carico e scarico delle lamiere – Grande portale con sistema integrato di movimentazione delle lamiere per il trasporto automatizzato dei materiali. - Sistema di automazione MAZAK CELL 510 VA – Quadro di controllo di automazione separato, riconoscibile tramite la targhetta e il pannello di controllo. - Cambiatore pallet automatico / Tavola rotante – Due pallet di taglio consentono di preparare e scaricare il materiale mentre la macchina lavora un'altra lamiera. - Controllo CNC MAZATROL Preview – Display a colori con visualizzazione grafica del programma e funzioni di controllo integrate per la macchina. - Unità di raffreddamento laser integrata – Gruppo di raffreddamento separato, visibile nella parte posteriore della macchina. - Sistema di aspirazione – Condotti di aspirazione di grandi dimensioni e relativi componenti sono visibili. Tuttavia, non è stato possibile verificare se l'intero sistema di filtraggio è presente. - Recinzione di sicurezza – Recinzioni di sicurezza perimetrali con porte di accesso e interruttori di emergenza attorno al sistema di automazione. - Controllo per gas ausiliari – Collegamenti per gas e componenti di controllo pneumatici per il taglio laser. Area di lavoro asse X: 3050 mm Area di lavoro asse Y: 1525 mm Area di lavoro asse Z: 150 mm Lunghezza del tavolo: 3000 mm Larghezza del tavolo: 1500 mm Fonte: 4000 kW / Amp Avanzamento asse X: 30000 mm/min. Avanzamento asse Y: 30000 mm/min. Avanzamento asse Z: 30000 mm/min. Braccio di carico: sì Dkedps Agfxnsfx Aldsw Aspirazione: sì Lunghezza: 8500 mm Larghezza: 4500 mm Altezza: 2800 mm Peso: 12700 kg Si prega di notare: le informazioni contenute in questa pagina sono state fornite da noi, nel miglior modo possibile e, per quanto possibile, dal produttore. Le informazioni sono fornite in buona fede, ma non è possibile garantire la loro accuratezza. Di conseguenza, non rappresentano una garanzia o condizioni contrattuali. Si raccomanda di verificare tutti i dettagli importanti.

Condizione: eccellente (usata), Linea completa per la produzione di pallet P+K & Vanderloo In vendita un impianto ad alta produttività per la produzione di pallet a quattro vie. La linea principale di P+K GmbH è stata sottoposta a una revisione completa nel 2020 e da allora è stata utilizzata solo in minima parte. L'impianto copre in modo efficiente l'intero processo, dalla prefabbricazione dei longheroni, all'inchiodatura principale, alla marcatura IPPC e all'impilaggio/stoccaggio. Dati tecnici e punti di forza: • Tempi di preparazione: cambio automatico delle dimensioni di quasi tutti i componenti con la semplice pressione di un pulsante! • Capacità della linea principale: circa 600 pallet a quattro vie / 8 ore con soli 2 operatori • Capacità della linea per longheroni: elevata frequenza di circa 4 secondi per longherone • Controllo: Siemens SPS S7 (linea principale) Dkjdpfo Afyn Hsx Aldew Componenti dell'impianto: Pos. 1a: Inchiodatrice a telaio P+K tipo M/III/27/1500 (anno di costruzione 2012 / revisionata 2020) • Telaio aperto robusto, passaggio di 1.700 mm, distanza massima tra gli chiodi di 1.500 mm. • 27 alimentatori di chiodi in 3 scatole di chiodi (motore a freno a ingranaggi), espulsione automatica dei chiodi mediante motore passo-passo. • 1 set (20 pezzi) di contenitori per martelli su telaio mobile. Per lunghezze dei chiodi da 25 a 90 mm. • Motore principale eccentrico da 11,5 kW, trasporto del telaio controllato dalla frequenza (senza telai). • Controllo Siemens S7, pannello touch, memoria per 99 layout. • Guida superiore pneumatica del pallet (fino a 9 assi), piattaforma di caricamento chiodi, lubrificazione centralizzata. Pos. 1b: Inchiodatrice automatica per longheroni VANDERLOO (anno di costruzione 2001) • Inchiodatura meccanica eccentrica, regolazione automatica del formato con la semplice pressione di un pulsante. • Dimensioni dei longheroni: lunghezza 600–1.400 mm | larghezza 80–150 mm (dimensioni standard e speciali). • Funzionamento autonomo: 3 alimentatori di blocchi con NUOVI nastri tampone e controllo dei blocchi. • 1 caricatore automatico per assi, 9 alimentatori di chiodi con controllo dell'espulsione, tampone di scarico. • Assistenza/pezzi di ricambio garantiti a lungo termine tramite la società succedutrice AVM Metaalbewerking. Pos. 2: Unità di trasferimento intermedia con stazione di marcatura IPPC integrata (circa 2.500 mm) • Trasporto dei pallet per operazioni intermedie, rilascio manuale o tramite automatismo. • Regolazione automatica con la semplice pressione di un pulsante: larghezza (700-1500 mm) e altezza tramite vite senza fine motorizzata. • 2 unità di marcatura regolabili longitudinalmente (barre riscaldanti 2x 1.100 W), pressatura pneumatica. • Dispositivo di controllo della temperatura con circuito di preriscaldamento Pos. 3: Tavola di posizionamento • Trasporto continuo in posizione di impilamento, sistema di fermo regolabile, supporti a catena motorizzati. • Regolazione automatica sincronizzata tramite viti senza fine (larghezza 700-1500 mm). Pos. 4: Impilatore a portale (completamente automatico con impilaggio) • Portale stabile a doppia colonna con trave di sollevamento (catena) e braccio girevole. Siemens S7 SPS. • Braccio di presa regolabile automaticamente con la semplice pressione di un pulsante in base alla lunghezza del pallet. • Capacità: formati 600x600 fino a 1600x1600 mm, altezza di impilamento fino a un massimo di 3,0 m. Pos. 5 e 6: Rulliera e dispositivi di sicurezza • Trasporto pesante (circa 5.900 mm), motorizzato a 8 m/

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2012, Ore di funzionamento: 28.000 h Dkodpfx Aley Rnb Dedew

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Diametro materiale da - a: Ø 20-30 mm Lunghezza del materiale: ca Numero di turbine: 3 pezzi. Ore fascio: ca Spazio richiesto ca.: Altezza totale. circa 4,5 m Carico collegato: circa 40 kW SISTEMA DI SABBIATURA CONTINUA A MOLLA (SPRING HARDENING) Possibile utilizzo: Per sabbiare/indurire molle utilizzando il principio del processo continuo. Le molle vengono convogliate attraverso il sistema di sabbiatura mediante una catena portacavi esposta al getto centrifugo. La velocità di passaggio della catena portacavi è regolabile. Utilizzo pochissimo, circa 200 ore di funzionamento Il sistema è composto da: - Alloggiamento della macchina, interno (acciaio per utensili altolegato - temprato) con piastre radianti sostituibili - Sistema di trasporto - 2 porte di manutenzione della camera di sabbiatura - Elevatore a tazze - Lunghezza/profondità della camera di sabbiatura: ca. 670 mm - Sfere d'acciaio del materiale di sabbiatura Ø 0,3 - 0,8 mm - Materiale da lavorare: Molle Ø 20 - 30mm x L: 70mm - Potenza motrice della catena portacavi 1,1 kW - Velocità di trasporto max. 15 giri/min. - prima introduzione di mezzi di sabbiatura circa 500 kg (per sistema) Dkjdpfeu Nu I Tox Aldsw - Potenza collegata circa 40 kW Condizione: - senza ruote a pale della turbina (può essere adattato a posteriori con un costo aggiuntivo) id. *

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Dettagli tecnici: Ore di funzionamento laser: sconosciute Potenza laser: 4000 W Il risonatore TLF4000 era installato in una Trumpf True Laser 2525: Dksdpfxsyuvcie Aldow Potenza laser: 4.000 W (4 kW) Lunghezza d'onda: 10,6 µm Modalità del fascio: TEM01* Frequenza impulso (gating): 100 Hz – 10 kHz Consumo di gas (Laser): CO2: ca. 1 l/h N2: ca. 6 l/h He: ca. 13 l/h Gas di taglio O2: ca. 500 – 2000 l/h Assorbimento elettrico: ca. 33 – 67 kW Potenza laser regolabile: programmabile a passi dell’1% Tipo di laser: Laser CO2 a circuito di gas chiuso

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Dksdoyvilzjpfx Aldew

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Dodpfx Aoyhb Aholdekw Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Linea completa di lattine CSD usata 2018 - 24.000 bphSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di lattine CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione di bevande affidabile. Costruita da ZhongChen, la linea è studiata per garantire qualità costante per soft drink gassati su scala di confezionamento industriale. Include un set completo di attrezzature dalla miscelazione all’avvolgitrice a valle, per operazioni fluide e continue.Velocità di produzione: 24.000 bphTipo di contenitore: Lattine in alluminioGamma di volume disponibile: 0.33LProdotto: CSD (soft drink gassati)Anno di costruzione: 2018 (macchine principali)Attrezzature principali: Miscelatore, Riempitrice, Aggraffatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Fardellatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COPCostruttore: ZhongChenAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è configurata per un funzionamento sincronizzato tra le fasi primarie di processo e confezionamento. Un controllo centralizzato assicura avvio/arresto coordinati, gestione dell’accumulo e gestione dei guasti, garantendo una produttività stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici cambi formato e attività di produzione routinarie. Interblocchi di sicurezza e protezioni consentono un funzionamento sicuro con accesso efficiente alla manutenzione.Capacità di integrazione della lineaQuesta linea di produzione è configurata per il funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria al riempimento, aggraffatura, sciacquatura e confezionamento secondario. I sistemi di trasporto assicurano trasferimenti fluidi e buffering tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato lattina 0.33L è supportato su tutta la linea, con procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con le tipiche soluzioni a monte di preparazione sciroppi e a valle di pallettizzazione per comporre un sistema completo di produzione bevande e confezionamento industriale.Stato macchina e storia manutentivaLa linea è riportata come ancora in produzione, indicando che è installata e in uso al momento della documentazione. L’anno di costruzione 2018 per le macchine chiave suggerisce ingegneria moderna e design di sicurezza contemporaneo. La manutenzione ordinaria e la servibilità sono agevolate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine di confezionamento ZhongChen. Ore di funzionamento non specificate.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzata per il processo CSD, questa linea di imbottigliamento usata garantisce mantenimento costante della carbonazione e movimentazione delicata del prodotto durante riempimento e aggraffatura. I moduli di sciacquatrice e riscaldatore per lattine contribuiscono alla qualità del prodotto e all’integrità dei fardelli a valle, mentre la fardellatrice termoretraibile forma confezioni stabili pronte per la pallettizzazione. Il controllo qualità è supportato da una movimentazione stabile e trasferimenti sincronizzati per ridurre graffiature e ... Dodpfx Aleydc Ttjdskw

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: Baureihe GSE / Neumaschine, Mulini di taglio economici: Questa serie GSE è ideale per tutte le aziende di stampaggio a iniezione e soffiaggio. È fondamentalmente adatta a tutti gli scarti plastici a parete sottile. Non si distingue solo per il prezzo d'acquisto vantaggioso, ma anche per il robusto corpo in acciaio/saldato diviso, la facilità di pulizia e la semplice sostituzione di lame e griglie. Grazie alla geometria tangenziale della carcassa in combinazione con i rotori a taglio a V (eccetto GSE 300/300), anche i pezzi di scarto ingombranti e di grande volume vengono assorbiti e ridotti dal rotore. Dsdpeyr I Eqofx Aldjkw Trasporto del macinato: I mulini di taglio sono dotati di serie di un sistema di aspirazione e di una stazione di insaccamento. Su richiesta è disponibile anche un contenitore di raccolta per il macinato, realizzato come la vasca di aspirazione in materiale inossidabile.

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non funzionante, Risonatore laser a piastre CO₂ industriale Rofin DC 025 Produttore: Rofin Modello: DC 025 Potenza operativa: sconosciuta Potenza nominale: 2500 W Gamma di potenza: ca. 250 – 2500 W Tipo di laser: CO₂ a piastra (raffreddato a diffusione) Djdpoy Dubdsfx Aldekw Eccitazione: alta frequenza (HF) Modalità di funzionamento: onda continua (CW) + modulato a impulsi Parametri del fascio Lunghezza d’onda: 10,6 µm Diametro del fascio: < 25 mm Qualità del fascio (fattore K): > 0,8 Divergenza: < 0,5 mrad Stabilità: ±2 % (entro 24 ore) Dimensioni (L × P × A): ca. 1700 × 800 × 850 mm Peso: ca. 500 kg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Dsdpfsy Ef Ttsx Aldokw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Dsdpfx Aljy Icp Dsdekw

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Dkjdpfsydn A Hox Aldsw Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Dettagli tecnici: Pressione di esercizio: 12 bar Volume del serbatoio: 200 l Peso totale ca.: 220 kg Dimensioni L x P x A: 1,2 x 1,1 x 1,8 m Serbatoio mobile per sabbiatura a pressione - Impianto di sabbiatura Pressione del serbatoio sabbiatura fino a 12 bar Pressione di prova 17,2 bar Ottimamente equipaggiato con: Dsdpfx Asvvvrpjldjkw - valvola di controllo a distanza - leva di controllo a distanza - telecomando elettro-pneumatico - ugello in carburo incluso 10 m tubo per ugello diametro interno.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Dsdpfjwukuzox Aldekw Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea di imbottigliamento completa isobarica usata per vini fermi e spumanti fino a 4500 bph Dksdpjw Imp Hofx Aldow Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per garantire un processo di riempimento di alta qualità e costante sia per vini fermi che per spumanti. Basata su un sistema tribloc isobarico, integra funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, assicurando elevata efficienza e mantenendo l'integrità del prodotto. La linea è attualmente impostata per vini fermi con una produzione di 4,500 bottiglie all'ora e per vini spumanti a 3,000 bottiglie all'ora. È già tecnicamente predisposta per la produzione di spumante e richiede solo l'aggiunta di una tappatrice per tappi a fungo, un applicatore di capsule per cappucci da spumante e, se necessario, un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che ne facilitano la manutenzione e l'integrazione nell'automazione impiantistica esistente. L'intera configurazione segue uno schema lineare, ottimizzato per l'utilizzo dello spazio e per garantire un trasferimento fluido del prodotto tra le varie fasi senza punti di accumulo non necessari. Processo di imbottigliamento e macchine principali All'inizio della linea, le bottiglie vuote vengono alimentate automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questo equipaggiamento solleva e trasferisce delicatamente le bottiglie sul nastro di alimentazione preservandone l'integrità. Le bottiglie vengono quindi convogliate verso il sistema tribloc, dove si eseguono in sequenza tre operazioni fondamentali: risciacquo, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarica garantisce livelli di riempimento precisi e una consistente tenuta della carbonazione per i vini spumanti, risultando al contempo perfettamente adatta all'imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per minimizzare l'ingresso di ossigeno, fattore cruciale per preservare le caratteristiche sensoriali e la shelf life del vino. La risciacquatrice opera con acqua pulita o con soluzione sanificante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per chiusure da vino fermo, applica sia chiusure a vite BVS sia tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Un'unità dosatrice per gomma arabica è integrata nella linea. Questo sistema consente l'aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, contribuendo a mantenere la limpidezza del vino e prevenire precipitazioni durante lo stoccaggio. È incluso un generatore di vapore (vaporizzatore) dedicato sia per la sanificazione della linea sia, quando necessario, per applicazioni di preriscaldo. Prima del riempimento è posizionata un'u...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1978, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita, una robusta sega a nastro orizzontale/sega a nastro per il taglio di blocchi Braun Canali, modello 1100, anno di costruzione 1978. La macchina è in ottime condizioni, usata ma ben mantenuta, ed è progettata per un utilizzo professionale in segherie o per la lavorazione di legno massiccio. La macchina è particolarmente adatta per il taglio e la squadratura di travi e tavole e dispone di un avanzamento a velocità variabile e di un controllo dell'altezza di taglio. Dati tecnici: Produttore: Braun Canali Modello: 1100 Anno di costruzione: 1978 Numero di macchina: 6234 Potenza motore: 15 kW Lunghezza della lama: 6.800 mm Larghezza della lama: 60–100 mm Diametro dei rulli: circa 1.100 mm Avanzamento a velocità variabile Peso: circa 3.800 kg Taglio di tronchi di legno fino a circa 3.000 mm di lunghezza × 600 mm di diametro Dotazioni: Dispositivo di taglio trasversale per il taglio di travi e tavole controllo programmabile dell'altezza di taglio ELGO Electric, modello 87P unità di sollevamento pneumatica altezza di taglio programmabile – la funzione di programmazione è attualmente difettosa altezza di taglio regolabile manualmente tramite il pannello di controllo: 15–85 mm esecuzione industriale robusta condizioni e ambito di fornitura come da foto Importante: Il controllo programmabile dell'altezza di taglio non è attualmente funzionante. Tuttavia, l'altezza di taglio può essere regolata manualmente tramite il pannello di controllo da 15 a 85 mm. Informazioni aggiuntive: La ruota inferiore della sega a nastro sporge di circa 300 mm sotto il livello del pavimento. Pertanto, per l'installazione della macchina è necessaria una corrispondente rientranza nel pavimento. Nel complesso, la macchina è in ottime condizioni, essendo usata ma ben mantenuta. Possibilità di sopralluogo e dimostrazione su appuntamento. Dodpozxrtqjfx Aldekw Attualmente la macchina si trova presso il cliente, ma sarebbe disponibile in tempi brevi! Trasporto a pagamento! La macchina verrà controllata prima della vendita. Per le macchine usate con anno di costruzione 2009 o precedente, la garanzia è esclusa in caso di vendita a clienti commerciali. I dati tecnici e le dotazioni possono variare. Salvo errori, vendita anticipata e modifiche. Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Dedpszgtpvefx Aldekw