Macchina per la produzione di pallet

P&K Industrieanlagen / Vanderloo

Linea completa per la produzione di pallet P+K & Vanderloo

In vendita, un impianto di produzione pallet ad alta produttività per pallet a quattro vie. La linea principale di P+K GmbH è stata sottoposta a una revisione completa nel 2019 e, da allora, è stata utilizzata solo in minima parte. L'impianto copre in modo altamente efficiente l'intero processo, dalla prefabbricazione dei travetti, all'inserimento dei chiodi principali, alla marcatura IPPC fino all'impilamento/stoccaggio.

Dati tecnici e punti di forza:

• Tempi di impostazione: Cambio automatico delle dimensioni di quasi tutti i componenti con la semplice pressione di un pulsante!
• Capacità linea principale: 400–600 pallet a quattro vie / 8 ore con soli 2 operatori
• Capacità linea travetti: Ciclo ad alta velocità di circa 4 secondi per travetto
• Controllo: Siemens PLC S7 (linea principale)

Componenti dell'impianto:

Pos. 1a: Chiodatrice con maschera P+K Tipo M/III/27/1500 (anno di costruzione 2012 / revisionata nel 2019)
• Robusta struttura aperta, passaggio di 1.700 mm, distanza massima tra i chiodi 1.500 mm.
• 27 alimentatori di chiodi in 3 cassette per chiodi (motore a freno a ingranaggi), sistema di espulsione dei chiodi a motore passo-passo.
• 1 set (20 pezzi) di cassette per martelli su telaio mobile. Per lunghezze dei chiodi da 25 a 90 mm.
• Motore principale eccentrico da 11,5 kW, trasporto della maschera a velocità controllata dalla frequenza (senza maschere).
• Controllo Siemens S7, pannello touch, memoria per 99 layout.
• Guida superiore pneumatica dei pallet (fino a 9 traverse), piattaforma di carico chiodi, lubrificazione centralizzata.

Pos. 1b: Chiodatrice automatica per travetti VANDERLOO (anno di costruzione 2001)
• Chiodatura meccanica con eccentrico, regolazione automatica del formato con la semplice pressione di un pulsante.
• Dimensioni travetti: Lunghezza 600–1.400 mm | Larghezza 80–150 mm (formati Euro e speciali).
• Funzionamento autonomo: 3 alimentatori di blocchi con NUOVE bande tampone e controllo dei blocchi.
• 1 caricatore automatico per tavole, 9 alimentatori di chiodi con controllo dell'espulsione, tampone di scarico.
• Supporto/pezzi di ricambio garantiti a lungo termine tramite la società succeduta AVM Metaalbewerking.

Pos. 2: Unità di trasferimento con stazione di marcatura IPPC integrata (circa 2.500 mm)
• Trasporto dei pallet per lavorazioni intermedie, rilascio manuale o tramite automatismo.
• Regolazione automatica con la semplice pressione di un pulsante: Larghezza (700-1500 mm) e altezza tramite mandrino.
• 2 unità di marcatura regolabili longitudinalmente (barre riscaldanti 2x 1.100 W), pressatura pneumatica.
• Dispositivo di controllo della temperatura con circuito di preriscaldamento

Pos. 3: Tavola di posizionamento
• Trasporto successivo in posizione di impilaggio, sistema di fermo regolabile, trasportatori a catena motorizzati.
• Regolazione automatica parallela sincronizzata tramite mandrini (larghezza 700-1500 mm).

Pos. 4: Impilatore a portale (completamente automatico con impilamento)
• Robusto portale a doppia colonna con traversa di sollevamento (catena) e braccio oscillante. PLC Siemens S7.
Njdpfx Ao Afyn Hefkown
• Regolazione automatica del braccio di presa con la semplice pressione di un pulsante in base alla lunghezza del pallet.
• Capacità: Formati da 600x600 a 1600x1600 mm, altezza di impilamento fino a 3,0 m.

Pos. 5 e 6: Rulliera e dispositivi di sicurezza
• Trasporto pesante (circa 5.900 mm), motorizzato a 8 m/min.
• Include tutti i d

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