Impianto Di Imbottigliamento usato in vendita (12.023)

Condizione: usata, Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h Panoramica Tecnica del Sistema La Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica di latte UHT, yogurt da bere, succhi di frutta e bevande aromatizzate. Attualmente in magazzino e pronto per la reinstallazione, il sistema offre un'elevata efficienza termica e microbiologica. Inoltre, il suo design modulare gli consente di operare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta perfettamente alle diverse esigenze di produzione. Sezione di Omogeneizzazione Il cuore della Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h è un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni dei globuli di grasso e una consistenza uniforme del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come latte aromatizzato o yogurt da bere e previene la separazione di fase durante la conservazione. È importante sottolineare che questo omogeneizzatore non è asettico e opera a monte del processo di sterilizzazione UHT, eliminando qualsiasi carica microbica introdotta durante l'omogeneizzazione. Inoltre, l'omogeneizzatore supporta elevate pressioni di esercizio e semplifica la manutenzione. La struttura robusta garantisce inoltre un'affidabilità a lungo termine. Sistema di deaerazione integrato Il sistema include un deaeratore Tetra Pak (2005) dotato di pompa e serbatoio ausiliari. Nello specifico, questo componente rimuove l'ossigeno disciolto e i gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Di conseguenza, migliora la stabilità del prodotto e riduce l'ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un'efficiente separazione dei gas. Allo stesso tempo, il design riduce al minimo le perdite di prodotto e garantisce un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene tramite uno scambiatore di calore UHT tubolare, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto, preservandone al contempo le proprietà organolettiche. È importante sottolineare che il modulo include una serpentina di mantenimento per il mantenimento della temperatura per un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione La linea è dotata di un quadro elettrico di controllo, un PLC Siemens e pannelli operatore per una gestione precisa di ogni fase. In particolare, include schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per il controllo dinamico di pompe e scambiatori di calore. Pertanto, l'automazione consente una lavorazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di fermo e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in diverse condizioni operative. Lrjdpfewqxhhox Af Seu Conclusioni In sintesi, la sala preparazione latte UHT usata Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo e ad alta efficienza per la preparazione di latte e bevande UHT. Grazie ai suoi componenti di alta qualità e al design scalabile, questa linea rappresenta la scelta ideale per i produttori lattiero-caseari. Che si tratti di affidabilità, igiene o adatt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: non collaudato, Lokomo frantoio a mascelle C100 Bocca di alimentazione 1000 x 700 mm Peso ca. 21 tonnellate Mascelle quasi nuove Lrodpfx Afowwiyhs Seu Motore elettrico da 110 kW

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, con recinzione di protezione a griglia, recinzione a pannelli a barre, 1 porta scorrevole per il caricamento, 14 postazioni di stoccaggio in telaio d’acciaio (blu), carrello di caricamento mobile, sistema di carico/scarico IPSEN, anno di costruzione: 2018, numero di matricola: 30.5185-60, 2 porte a battente, forno di tempra IPSEN DL(M)-5-E, anno di costruzione: 2018, numero di matricola: 30.5185-50, temperatura di lavoro min./max.: 150/450°C, valori di allacciamento: 49 kVA/38 kW/400 V/50 Hz, autoclave IPSEN "Categoria di emissione campo elettromagnetico 2 (EN12198)", Ø ca. 180x400 cm, tipo: RUHT-524 (FV)AvaC(N), anno di costruzione: 2018, numero di matricola: 30.5185-10, temperatura di lavoro min./max.: 150/1.320°C, 1 impianto di raffreddamento KKT cBoxX, n°: 909120-00575, anno di costruzione: 2018, impianto addolcitore, recipiente a pressione MASCHINEN- UND BEHÄLTERBAU MB170512-3.14300L, volume: 14.300 l, anno di costruzione: 2018 Lrjdpoxnahzefx Af Sju

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, MAI UTILIZZATO / PARI AL NUOVO Impianto completo di betonaggio prodotto in Italia Marca - ENTECH srl Modello - CI208100 Anno di costruzione - 2010. L'impianto è circa all'80% installato e il restante 20% ancora nell’imballo originale. Per maggiori dettagli, contattateci. Grazie! Lredpfsxk Tknsx Af Sou

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: ITJ 321512, Offerta 25339 Dati tecnici: Lsdoxqfa Iepfx Af Soru - Ore di lavoro: 12.529 h - Pressione di esercizio: 10 bar - Portata a 10 bar: 0,52 m³/min - Azionamento: 400 V / 3 kW - Serbatoio aria: 200 L - Ingombro: ca. L 1.500 x A 1.300 x P 650 mm - Peso: ca. 160 kg

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Ljdpfx Aowr T Ewsf Soru Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Pressione di esercizio max.: ca. 6 bar, peso proprio: ca. 4.100 kg, potenza di allacciamento: 230/400 V, 50 Hz, potenza totale: ca. 12 kW, 1 unità di alimentazione abrasivo AUER, 1 unità di aspirazione e filtrazione abrasivo AUER ASP-2, anno di costruzione: 2023, n. di serie: 825955, pressione di esercizio max.: ca. 6 bar, peso proprio: ca. 400 kg, potenza di allacciamento: 230/400 V, 50 Hz, potenza totale: ca. 3,2 kW, comando RITTAL One, robot di posizionamento FANUC M-20iB25, anno di costruzione: 2022, 1 unità di comando robot FANUC R-30iB plus, anno di costruzione: 2022, n. di serie: E22513963, peso proprio: ca. 120 kg, potenza di allacciamento: ca. 380-415/440-480 VAC, trasportatore a rulli di 7 m ca. 120x60 cm, 1 recinto protettivo Lsdpfjxnai Sox Af Sjru

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph: Struttura e capacità produttiva La linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph, processa e imbottiglia prodotti lattiero-caseari in contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La linea opera a una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora, ottimizzata per il formato da 0,40 litri. Utilizza bottiglie in HDPE del peso di 19-20 grammi, ciascuna chiusa con un tappo a pressione in polietilene (PE) del peso di 3,2 grammi. Sebbene l'impianto sia rimasto inattivo dal 2018-2019, i tecnici hanno completato una revisione completa prima della dismissione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE rimane in buone condizioni meccaniche. Flessibilità di tipo e formato di contenitore della linea di imbottigliamento usata in HDPE Ljdpewa Tqiofx Af Ssru La linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE gestisce bottiglie in HDPE da 400 ml dotate di tappi a pressione in PE e sigillate con una membrana in alluminio. La sua tecnologia di riempimento ponderale garantisce elevata precisione e conformità igienica, essenziali per la lavorazione lattiero-casearia. In particolare, questa configurazione della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE è adatta a prodotti liquidi non gassati. Inoltre, gli operatori possono aggiornare il sistema per gestire bottiglie da 500 ml, con solo minime regolazioni richieste. A differenza dei sistemi di tappatura filettati, questa linea utilizza una chiusura a pressione, che semplifica la manutenzione e migliora la tenuta. Pertanto, fornisce una soluzione efficace e affidabile per l'imbottigliamento in settori alimentari sensibili. Sezione di alimentazione e preparazione bottiglie All'inizio del processo della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, il riordinatore di bottiglie, costruito da Lanfranchi nel 2008, alimenta le bottiglie in HDPE sfuse nel sistema di trasporto con il corretto orientamento. Nel frattempo, un'unità Auto Jet Spray di Autojet Technologies (2012) pulisce i colli delle bottiglie utilizzando getti d'aria ad alta pressione, rimuovendo efficacemente polvere o particelle. Inoltre, i nastri trasportatori Lanfranchi, installati nel 2008, trasportano le bottiglie tra le stazioni mantenendo un flusso di linea e una spaziatura uniformi. Questi componenti garantiscono l'integrità meccanica e riducono gli errori di movimentazione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE raggiunge efficienza e affidabilità nelle fasi iniziali. Riempimento a peso e tappatura a scatto La riempitrice per linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, prodotta nel 2008, è dotata di 12 teste di riempimento a peso che garantiscono un dosaggio preciso del prodotto. A valle della riempitrice, un sistema di smistamento tappi Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta i tappi a scatto alla pressa per tappi SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La pressa applica quindi ciascun tappo sulla bottiglia con una pressione verticale controllata. Nel frattempo, un applicatore di lamina applica un sigillo all'imboccatura del contenitore prima della pressione del tappo. L'assenza di componenti di serraggio a vite semplifica il funzionamento e riduce l'usura nel tempo. Etichettatura a sleeve e confezionamento finale della linea di imbottigliamento usata in HDPE Dopo la tappatura nella linea di imbottigliamento usa

Anno di produzione: 2023, Condizione: usata, Volume solvente: ca. 455 l, potenza di riscaldamento: ca. 3,3-13,2 kW, alimentazione aria compressa: ca. 7-10 bar, peso massimo lotto: ca. 80 kg, produttività massima: ca. 20 lotti/ora, controllo: SIEMENS Simatic HMI Ljdexnakpepfx Af Soru

Condizione: usata, ore di funzionamento: 4.800 h, SIG Combibloc usato - pari al nuovo Linea asettica per latticini e succhi - configurazione tecnica avanzata La SIG Combibloc usata processa latticini e succhi nei formati da 65 ml, 125 ml e 200 ml. In particolare, la linea raggiunge una capacità nominale di 26.500 confezioni all'ora. Inoltre, il produttore ha imballato completamente la linea per la spedizione immediata e ha completato solo 4800 ore di lavoro. È in condizioni quasi pari al nuovo. Pertanto, questa linea rappresenta un'eccellente opportunità per un rapido impiego. Sistema di sterilizzazione e riempimento asettico La linea è dotata di un sistema di controllo della concentrazione e dell'erogazione di perossido di idrogeno (H₂O₂), installato nel 2023. Questa unità svolge un ruolo cruciale: sterilizza le confezioni prima del riempimento, garantendo il rispetto delle condizioni asettiche secondo gli standard più rigorosi. Subito dopo la sterilizzazione, il processo prosegue con la riempitrice asettica SIG Combibloc CFA 1224, anch'essa installata nel 2023. Questa macchina include tutti gli accessori originali. Nel 2024, l'operatore ha aggiunto un kit di conversione, che aumenta significativamente la velocità della riempitrice, mantenendo al contempo sterilità e affidabilità. Di conseguenza, la linea offre una maggiore produttività senza compromettere la sicurezza. Questi due moduli insieme costituiscono il nucleo tecnico della linea usata, come quella nuova, di SIG Combibloc. Di conseguenza, garantiscono un funzionamento costante, controllato ed efficiente su diversi formati. Applicazione degli accessori e confezionamento primario Dopo il riempimento, il sistema passa all'applicatore automatico di cannucce Geyssel 533 (2023), che applica le cannucce alle confezioni. Questa funzione è particolarmente importante per i formati orientati al consumatore, in particolare quelli pensati per i bambini o per il consumo on-the-go. Successivamente, la linea trasferisce i prodotti alla confezionatrice per vassoi Meurer per i formati SIG (2023). Questa macchina raggruppa le confezioni riempite in vassoi stabili per la movimentazione e la distribuzione. Successivamente, il processo raggiunge la confezionatrice a doppio impilatore HTW450 di SIG Combibloc, installata nel 2024, che impila i vassoi su due livelli. Grazie a questa configurazione, il sistema massimizza l'efficienza di stoccaggio e semplifica la pallettizzazione. Nel complesso, queste macchine garantiscono un flusso a valle fluido, nonché un confezionamento primario e secondario efficace. Gestione del flusso e trasporto Inoltre, la linea include un accumulatore Meurer HSP 4 – S KF (2023), che regola il flusso di prodotto tra i moduli e previene i colli di bottiglia. Questa caratteristica si rivela essenziale durante le operazioni ad alta velocità o brevi interruzioni a valle. Allo stesso modo, il sistema di trasporto Meurer (2023) trasferisce le confezioni senza problemi tra ogni stazione. Poiché tutti i moduli sono sincronizzati, la linea funziona senza tempi di fermo imprevisti. Inoltre, questa architettura modulare consente futuri aggiornamenti in caso di aumento delle esigenze di produzione. Conclusioni tecniche sulla linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc In sintesi, la linea usata pari al nuovo a marchio SIG Combibloc offre una soluzione completa di confezionamento asettico per prodotti lattiero-caseari e succhi. Lrjdpfewc Ucrex Af Ssu

Anno di produzione: 2025, Condizione: usata, composto da posizioni: unità di carico (594), composta da: 1 trasportatore a catena SEB-EURODRIVE, dimensioni (LxAxP): ca. 350x145x60 cm; 1 trasportatore su rotaie TEGEL-TECHNIK (595), unità di guida dimensioni (LxAxP): ca. 130x160x130 cm, comando SIEMENS SIEMATIK HMI, lunghezza rotaia: ca. 25 m; 1 forno di tempra doppio PADELTTHERM KEU 1008/400-S (596), anno di costruzione: 2023, potenza di collegamento 4 e 3 fasi 400V/50Hz, 60 kW, temperatura massima: ca. 400°C; 1 forno di tempra PADELTTHERM KEU 1008/400-S (597), anno di costruzione: 2023, potenza di collegamento 4 e 3 fasi 400V/50Hz, 60 kW, temperatura massima: ca. 400°C; 1 autoclave ALD VACUUM Modultherm (598), anno di costruzione: 2022, ore di funzionamento: ca. 6.968, temperatura max.: ca. 1.250°C, volume utile: ca. 4.909 l/338 l, 1 unità mobile autoclave su sistema a rotaie, lunghezza rotaia ca. 25 m, no.: 39716; 1 recipiente a pressione, SABAWERK 47-001310 (599), volume utile: ca. 5.000 l, pressione max. consentita: PS-1/40 bar, pressione di prova: ca. 58 bar, data collaudo: 2023, temperatura di esercizio max. ca. 50°C, temp. min. esercizio: ca. -10°C; 1 recipiente a pressione SABAWERK 47-001310, volume utile max.: ca. 6.000 l, pressione max. consentita: PS-1/9 bar, pressione di prova: ca. 12,9 bar, data collaudo: 2023, num. serie: 20550; 1 unità di miscelazione gas FLUSYS (601), anno di costruzione: 2022, composta da: 1 batteria di miscelazione FLUSYS tipo FSP-2030A_01, num. serie: M22111122A, anno di costruzione 2022, 1 unità di essiccazione aria compressa ESD MK-HP575 anno di costruzione 2022, pressione max.: ca. 45 bar, capacità max.: ca. 575 m³/h; 1 unità compressore aria compressa SAUER (602); 1 impianto di trattamento acqua TECHNOTRANS (603); 1 recipiente a pressione KOMNINO KPT-10000-40/1.8 (604), anno di costruzione: 2023, volume utile max.: ca. 10.000 l, pressione max. consentita: ca. 57,2 bar, num. serie: 10054; 1 scala a piattaforma in alluminio 10 gradini FARAONE 300/SN (605), carico max.: ca. 150 kg, altezza: ca. 262 cm, peso proprio: ca. 35 kg, num. serie: 20230729002; 1 armadio in acciaio a 2 ante (606), contenuto: vari materiali di consumo per impianto di tempra multiprocesso. Ljdpfx Asxnak Asf Sjru

Condizione: usata, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ledpfx Aewkux Njf Soru Descrizione generale della linea La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale specificamente progettata per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema opera con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7.000 litri all'ora. Di conseguenza, garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione, ogni macchina svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento delle condizioni asettiche dal riempimento al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza, tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a una lunga conservazione e li mantiene intatti senza richiedere la refrigerazione. Inoltre, la riempitrice mantiene un ambiente sterile durante l'intero ciclo. Garantisce inoltre un dosaggio costante del prodotto ed elimina la variabilità nelle prestazioni di riempimento. Di conseguenza, i produttori possono contare su questa attrezzatura per soddisfare i rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatrice asettica Tetra Pak TCA88 La linea include anche la tappatrice Tetra Pak TCA88, costruita nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che garantiscono una sigillatura ermetica in ambiente asettico. Inoltre, la tappatrice si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento ininterrotto. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, la TCA88 include funzioni di controllo qualità integrate che verificano la posizione e la coppia di ciascun tappo. Tetra Pak ha inoltre progettato l'unità con funzionalità di sicurezza come protezioni interbloccate e sistemi di monitoraggio degli errori, garantendo la piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie cartoni ondulati utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo, funziona con controlli completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggio in tempo reale. Pertanto, la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi di formato. Inoltre, la TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta, il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza, il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e vantaggi operativi La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ da 7000 l/h è destinata ai produttori del settore lattiero-caseario e delle bevande che neces

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. Lodpfewgw Dgox Af Ssru CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h Descrizione generale dell'impianto La linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h offre una soluzione tecnica completa per la trasformazione delle olive in olio. Tutte le macchine, ad eccezione della lavatrice e della pompa monovite, appartengono alla linea Pieralisi Jumbo 2, prodotta nel 1995. Attualmente, l'intera linea è in magazzino e include dispositivi di sicurezza attivi e funzionali. Pertanto, l'impianto è pronto per l'uso. Questa configurazione funziona a ciclo completamente continuo e offre una capacità nominale di 2000 kg/h, garantendo una produttività costante in ogni fase. Sezione Lavaggio e Trasporto Inizialmente, la linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h utilizza una lavatrice per olive di TIPO B per rimuovere terra, foglie e impurità attraverso il flusso d'acqua e le griglie filtranti. Dopo la pulizia, un elevatore a coclea trasporta delicatamente le olive al frangitore. Di conseguenza, riduce al minimo lo stress meccanico e previene la frangitura prematura. In questa fase, la precisione è essenziale per proteggere le apparecchiature a valle e garantire una qualità costante della pasta. Inoltre, contribuisce all'efficienza complessiva del processo. Frangitura e gramolatura Successivamente, il frantoio riceve le olive e le frantuma utilizzando un sistema meccanico a martelli. Questa procedura genera una pasta uniforme, che entra quindi nella fase di gramolatura. La linea è dotata di tre gramole da 900 kg ciascuna, che funzionano in continuo. Inoltre, offrono il controllo della temperatura e del tempo di residenza. Di conseguenza, questa fase facilita la coalescenza delle gocce d'olio. Inoltre, migliora significativamente l'efficienza di estrazione nella fase successiva della linea Pieralisi Jumbo 2 usata per la produzione di olio d'oliva di 2000 kg/h. In particolare, tutti i componenti mantengono l'integrità della temperatura durante l'intero ciclo. Trasferimento e separazione solido-liquido Successivamente, una pompa monovite, modello 60, trasferisce la pasta dalle gramole alla centrifuga decanter. La pompa garantisce un flusso costante e senza pulsazioni. A sua volta, il decanter separa continuamente olio, sansa e acqua di vegetazione. Con una capacità nominale di 2,5 tonnellate/ora, questo decanter supera la portata media del sistema. Pertanto, offre flessibilità operativa e una capacità di lavorazione superiore. Inoltre, il design ad alta capacità riduce il rischio di colli di bottiglia durante i picchi di carico. Chiarificazione e controllo di processo Lrsdpfx Aowmkqyef Seu Dopo la separazione, il sistema convoglia l'olio verso separatori verticali automatici con portata nominale di 1.500-2.000 l/h. Queste unità eseguono la chiarificazione finale tramite centrifugazione ad alta velocità. In questa fase, il pannello di controllo gestisce attivamente tutti i parametri del sistema, inclusi temperatura, temporizzazione e stati di sicurezza. Contemporaneamente, un pannello termico contribuisce a mantenere la stabilità termica nei punti critici. Pertanto, gli operatori possono monitorare l'intero ciclo con precisione. Nel complesso, questa integrazione migliora la coerenza e semplifica la supervisione di routine.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento isobarica usata completa per vino fermo e spumante fino a 3.500 bph Questa linea completa di imbottigliamento è stata progettata e configurata per garantire un processo di riempimento di alta qualità e costanza sia per vini fermi che spumanti. Realizzata attorno a un sistema triblocco isobarico, integra le funzioni di sciacquatura, riempimento e tappatura in flusso continuo, assicurando un’eccellente efficienza mantenendo l’integrità del prodotto. La linea è attualmente impostata per una produzione di 3.500 bottiglie/ora per vini fermi e 3.000 bottiglie/ora per vini spumanti. È già tecnicamente predisposta per la lavorazione di spumanti: basta aggiungere una tappatrice per tappi a fungo, un applicatore di capsule per cappellotti spumante e, se necessario, un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, impianto di lubrificazione centralizzato e quadri di comando separati per la gestione dei trasporti, consentendo una manutenzione agevole e l’integrazione semplice con l’automazione di stabilimento esistente. La disposizione dell’intera linea è lineare, ottimizzata per la gestione degli spazi e garantisce un trasferimento fluido delle bottiglie tra le varie fasi, senza punti di accumulo superflui. Processo di imbottigliamento e macchine principali All’inizio della linea, le bottiglie vuote vengono caricate automaticamente tramite depalettizzatore, che preleva e trasferisce delicatamente i contenitori al tavolo di alimentazione preservando la loro integrità. Le bottiglie vengono poi convogliate al triblocco, dove vengono eseguite in sequenza tre operazioni fondamentali: sciacquatura, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarica garantisce livelli di riempimento precisi e mantiene la sovrapressione per la conservazione della carbonazione nei vini spumanti, risultando comunque perfetta anche per l’imbottigliamento del vino fermo. Le valvole di riempimento sono progettate per minimizzare l’apporto di ossigeno, fondamentale per tutelare le caratteristiche organolettiche e la shelf-life del vino. Lo sciacquatore opera con acqua pulita o soluzione sanificante, assicurando la completa pulizia interna dei contenitori prima del riempimento. La torretta tappatrice è attualmente configurata per chiusure da vino fermo e applica tappi BVS a vite o sughero tradizionale, in base al formato selezionato. Un dosatore per gomma arabica è integrato in linea, permettendo l’aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, favorendo la limpidezza e la stabilità del vino in fase di stoccaggio. È incluso anche un generatore di vapore dedicato sia per la sanificazione della linea sia, quando necessario, per applicazioni di preriscaldamento. A monte del riempimento è presente un’unità di microfiltrazione per garantire che il prodotto in ingresso al triblocco rispetti gli standard microbiologici desiderati: questo passaggio è essenziale per la stabilità e la qualità del prodotto, riducendo la necessità di aggiunta di conservanti chimici. A valle, le bottiglie vengono trasferite alla stazione di etichettatura. Sebbene l’etichettatrice sia fornita da un terzista, è integrata elettricamente in linea e offre la possibilità di configurare diversi sistemi di etichettaggio, sia autoadesivi che a colla a freddo. Lsdpfxsw Imp Hs Af Ssru

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Configurazione della linea per il riempimento isobarico di bevande analcoliche gassate La linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph riempie bottiglie in PET con bevande analcoliche gassate utilizzando la tecnologia isobarica. Poiché il processo isobarico mantiene la pressione durante il riempimento, preserva efficacemente la saturazione di CO₂. Il sistema raggiunge una produzione nominale di 12.000 bottiglie all'ora per i formati da 1,5 litri. Inoltre, utilizza tappi PCO da 28 mm e opera secondo lo standard di imballaggio Europallet. Nel complesso, la configurazione è ideale per la produzione di CSD a media e alta produttività. Alimentazione aria ad alta pressione per il processo di soffiaggio nella linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Lrodpfx Afjwcz Alo Ssu Un compressore ad alta pressione, prodotto da SIAD (modello MS3/1442-A3, anno 2000), fornisce aria compressa alla macchina per soffiaggio. Nello specifico, include un essiccatore d'aria e un serbatoio d'aria da 2000 litri per stabilizzare il flusso d'aria. Di conseguenza, il compressore garantisce una formazione uniforme delle bottiglie. Inoltre, l'unità supporta il funzionamento continuo a carico elevato, essenziale per i sistemi di soffiaggio PET su larga scala. Pertanto, questo componente rimane fondamentale per l'efficienza a monte. Macchina per soffiaggio di preforme in PET con sistema di raffreddamento stampi La linea include una macchina per soffiaggio Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), che trasforma le preforme in PET in bottiglie. Sebbene gli stampi non siano inclusi, la macchina è dotata di un ribaltatore di scatole, di un alimentatore di preforme e di un sistema di raffreddamento ad acqua SOGEQUIP per gli stampi. Di conseguenza, la configurazione supporta una produzione di bottiglie ad alta velocità. Infine, il sistema consente un'alimentazione ininterrotta verso il blocco di riempimento, riducendo al minimo i tempi di fermo. In particolare, la robusta struttura della macchina garantisce un'affidabilità a lungo termine. Blocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice con 60 valvole e tecnologia isobarica SIDEL Alsim ha prodotto il blocco di riempimento centrale nel 2000. Integra 60 teste di sciacquatura, 60 valvole di riempimento isobariche e una tappatrice Alcoa a 10 teste. Grazie a questa configurazione, il sistema raggiunge un'elevata produttività mantenendo la costanza di pressione. In particolare, la riempitrice isobarica limita la perdita di CO₂ e riduce la formazione di schiuma, fattore cruciale per l'imbottigliamento di bevande analcoliche (CSD). Inoltre, consente rapidi cambi di formato, rendendo la linea adattabile a diverse esigenze produttive. Sistema di miscelazione automatizzato ad alta capacità nella linea di riempimento usata per CSD da 12.000 bottiglie all'ora Il miscelatore Moravek 240C, installato nel 2000, prepara e carbonata la bevanda a una portata di 24.000 litri all'ora. Combina sciroppo, acqua trattata e CO₂ in rapporti controllati. È importante sottolineare che il miscelatore garantisce la costanza del prodotto prima dell'ingresso nella riempitrice. Questo, a sua volta, riduce la variabilità del processo. Allo stesso modo, la sua elevata capacità si allinea perfettamente alla velocità della riempitrice, evitando colli di bottiglia e migliorando l'equilibrio della linea. Sistema di etichettatura e confezionamento automatizzato La sezione post-riempimento è costituita da un'etichettatrice Krones Contiroll (2004

Condizione: usata, ore di funzionamento: 11.000 h, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua piatta, 14.400 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta in contenitori in PET. La linea gestisce bottiglie da 0,50 litri, 0,75 litri e 1,5 litri, offrendo flessibilità ai produttori di bevande. La linea di imbottigliamento usata SIDEL opera a una capacità nominale di 14.400 bottiglie all'ora, il che la rende ideale per ambienti di produzione di volumi medio-alti. Di conseguenza, i team tecnici possono integrare questo sistema in impianti esistenti o installarlo come unità indipendente per ottenere una produzione costante e ad alta produttività. Unità principale della linea di imbottigliamento usata SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Lredpfjv U Ni Sjx Af Seu In questa linea di imbottigliamento usata SIDEL troviamo il COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, prodotto nel 2006, che esegue soffiaggio, riempimento e tappatura in un'unica unità integrata. Innanzitutto, la soffiatrice SBO 8 forma bottiglie in PET da preforme utilizzando 8 cavità, supportando tutti e tre i formati di bottiglia. In seguito, la riempitrice COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizza 40 valvole di riempimento volumetriche per garantire un dosaggio preciso del prodotto e ridurre al minimo gli sprechi durante la produzione. Poiché il sistema utilizza il riempimento volumetrico, garantisce una precisione costante, soprattutto per prodotti a bassa viscosità come l'acqua naturale. Infine, l'unità di tappatura applica i tappi utilizzando 8 teste su bottiglie con diametro del collo da 25 a 30 mm. Inoltre, gli operatori possono eseguire rapidi cambi di formato e mantenere la compatibilità con le chiusure standard del settore. Imballaggio secondario: Insacchettatrice CERMEX nella linea di imbottigliamento usata SIDEL Dopo il processo di riempimento e tappatura, l'insacchettatrice CERMEX, installata nel 2007, dispone e confeziona le bottiglie in configurazioni di vassoi predefinite. Forma i seguenti fardelli: Bottiglie da 1,5 litri in configurazione 2x3 Bottiglie da 0,75 litri in configurazione 4x3 Bottiglie da 0,50 litri in configurazione 4x3 Di conseguenza, l'unità garantisce un imballaggio secondario uniforme e supporta le operazioni di pallettizzazione a valle. Inoltre, la macchina mantiene l'uniformità tra i lotti ed elimina la variabilità del confezionamento manuale, aumentando così significativamente l'efficienza della linea. Alimentazione aria compressa: Compressori ad alta e bassa pressione La linea include due compressori che supportano i sistemi di soffiaggio e raffreddamento. Nello specifico, il compressore ad alta pressione SIAD TEMPO 2 eroga 1.500 m³/h e fornisce aria compressa alla soffiatrice SBO 8. Al contrario, il compressore a bassa pressione BAC F-100, prodotto da Baltimore Aircoil nel 2006, supporta il processo di raffreddamento evaporativo. Insieme, questi compressori mantengono condizioni ottimali sia per la qualità del prodotto che per le prestazioni meccaniche. Sistema di trasporto bottiglie: Trasportatori SIDEL I trasportatori SIDEL, installati nel 2006, trasferiscono le bottiglie tra le stazioni in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, i trasportatori sincronizzano i movimenti tra i moduli e prevengono accumuli o blocchi.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua piatta in bottiglie di PET da 25.200 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua piatta in bottiglie di PET da 25.200 bph offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all'alimentazione elettrica, in modo che gli acquirenti possano testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie di PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene elevati livelli di produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua piatta in bottiglie di PET da 25.200 bph processa fino a 25.200 bottiglie all'ora. Nello specifico, utilizza bottiglie con collo da 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha dotato la linea di una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura include 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, rendendolo adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include tramoggia, alimentatore e depolveratore, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l'efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e confezionamento SIDEL ha integrato un'etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti da bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando film plastico. L'incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 astucci al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza nastri trasportatori SIDEL in tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l'intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di fermo. Condizioni operative e vantaggi Ledsw Ahfyjpfx Af Soru Questa linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale in bottiglie di PET da 25.200 bottiglie all'ora funziona sotto tensione ed è disponibile per i test in loco. In pratica, l'integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando al contempo la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un'affidabilità a lungo termine. Applicazioni e compatibilità La linea è adatta agli impianti di imbottigliamento di acqua naturale in contenitori di PET di diverse dimensioni. È importante sottolineare che il suo design modulare consente rapidi cambi di formato con interruzioni minime. Grazie a ciò, le aziende possono adattarsi a diverse esigenze di produzione. In particolare, il sistema supporta sia piccoli lotti che produzioni ad alto volume. Conclusioni tecniche La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua piatta in bottiglie di PET da 25.200 bottiglie all'ora offre una soluzione di imbottigliamento robusta, efficiente e scalabile. Indubbiamente, l'ingegneria SIDEL garantisce dura

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una sequenza di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con uno scambiatore di calore Contherm di Tetra Pak, che elabora continuamente prodotti da media ad alta viscosità. Di conseguenza, mantiene una temperatura uniforme e garantisce la stabilità del prodotto. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, gestisce l'alimentazione delle buste, il riempimento basato sul peso, la sigillatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un'altra unità VARPE esegue l'ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, ciò aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a flusso d'aria a spirale prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Presi insieme, questi componenti consentono alla Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un'operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h elabora fino a 600 chilogrammi di prodotto all'ora. Grazie alla sua progettazione, mantiene un dosaggio uniforme e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi precisi in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e rispettando le specifiche di produzione. Lodpfx Afovguc Uj Soru In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Considerato ciò, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi affidabilità a lungo termine con usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e tempi di attività più elevati. Versatilità nel tipo di prodotto e nei formati della linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak funziona con formati di busta da 0,10 litri, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Grazie a ciò, gli operatori possono elaborare un'ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per bambini, bevande pronte da bere, latticini, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli a diverse viscosità del prodotto o standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un'elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotto. Inoltre, il riempimento basato sul peso migliora la precisione della resa, il che aiuta i produttori a soddisfare i requisiti di etichettatura e conformità legale. Sicurezza operativa e documentazione tecnica Ogni macchina nella linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak include funzionalità di sicurezza integrate che soddisfano gli standard europei. Tra queste, protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi che proteggono in modo proattivo il personale.

Condizione: usata, Linea di riempimento vino usata 2000 Linea completa per il riempimento di vino fermo, composta dalle seguenti macchine: Depallettizzatore usato Depallettizzatore automatico marca Oma modello Depalblock 2000 costruito nel 2002. Raggiunge velocità di 6000 BPH per il formato da 0,75 lt. Inoltre lavora formati come bottiglie da 0,375 – 0,75 e 1,50. Questo depallettizzatore usato viene fornito con tutte le sue protezioni antinfortunistiche e anche con i manuali d'uso. Il carico avviene dall'alto e non è presente né un sistema di rimozione interfalda né un magazzino pallet. Sono invece disponibili pezzi di ricambio. Misure: Lunghezza: 2950 mm Larghezza: 2133 mm Altezza: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monoblocco di riempimento usato di questa linea di riempimento vino usata Il produttore di questo monoblocco è Ave Impianti, ed è un modello Oceanic 16-16-4. Lavora con gli stessi formati da 0,375 – 0,750 – 1,500 a una velocità di 3800 BPH. Il senso di rotazione è orario e lo stato è attualmente in produzione. Questa macchina è attualmente utilizzata per il riempimento di vino fermo. Questa macchina include anche una macchina di risciacquo che ha 16 pinze ed esegue 2 trattamenti. Segue poi la riempitrice a 16 valvole con un ugello fisso. Infine, c'è il tappo di sughero a 4 teste che può elaborare un diametro fino a 26 mm. Ci sono diversi pezzi di ricambio per questa macchina. Misure: Lunghezza: 4600mm Larghezza: 2300mm Altezza: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Tappatore Usato Il Tappatore usato è di marca Bertolaso ed il modello è Alfa 110 Inox del 1995 con 1 testa. Senso di rotazione orario, è sempre completo di tutte le protezioni manuali e antinfortunistiche disponibili. Lo stato operativo è attualmente in produzione e il tipo di contenitore gestito è Bordolese da 0,75 litri. Il tipo di tappo è Stelvin e la dimensione è 30×60, mentre il tipo di collo è standard. Misure: Lunghezza: 800mm Larghezza: 900mm Altezza: 2600mm Consumo in volt: 380 Capsulatrice usata Questa macchina è di marca Robino e Galandrino modello Fenix 2 dell'anno 2000. È una capsulatrice usata a 2 teste e la velocità raggiunta è di 6000 BPH con i seguenti formati: 0,375 – 0,750 – 1,500. Lrodevguttjpfx Af Sju Sono presenti protezioni di sicurezza e sono disponibili anche manuali con le istruzioni necessarie. Lo stato è attualmente in produzione. Il prodotto specifico trattato è il vino fermo. I tipi di capsule utilizzate sono le Enoterms in Polilaminato. Peso: circa 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Etichettatrice usata di questa linea di riempimento vino usata Marchio Kosme Modello Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivi anno 2005. Velocità di 3000 BPH sui formati trattati da 0,375 – 0,750 – 1,500 L. Macchina attualmente in produzione in linea con le sue protezioni antinfortunistiche e manuali d'uso disponibili.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento del vino usata per bottiglie di vetro da 3L - 2000 BPH Caratteristiche tecniche: Catena da 150 mm Produzione: 2000 damigiane all'ora Tensione: 380 Ledpfx Asvguwlsf Soru Bassa tensione: 24 V Frequenza: 50 Hz Direzione di lavoro: da destra a sinistra Altezza del piano di lavoro: 1240 mm Diametro del formato base damigiana: 51, 179 × 340 Questa linea comprende grandi marchi italiani, come Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. La linea di imbottigliamento termina con l'attrezzatura per l'etichettatura, quindi possono essere collegati diversi sistemi di imballaggio a seconda delle necessità. Possono essere scatole di cartone standard o vassoio più pellicola o chiusura con sistema wrap-around. I due formati di bottiglia lavorati sono 1,5 L e 3 L, ma se necessario possono essere adattati anche per 0,75 L. Con un pagamento aggiuntivo può essere aggiornato per creare attrezzature per l'ingresso e l'uscita, la dimensione della bottiglia da 0,75 L. Ha una tappatrice in sughero satinato e una tappatrice per tappi a vite in alluminio, e un'etichettatrice a 8 teste con due stazioni adesive. Esegue il riempimento a gravità per liquidi fermi. La lavatrice serve per pulire le nuove bottiglie all'interno e all'esterno per la produzione monouso. È stata eseguita una manutenzione regolare su tutte le attrezzature della linea, quindi può essere riassemblata senza problemi critici. Il nostro team di professionisti può aiutarti a realizzare questo progetto, supportandoti sia nel reparto tecnico che con un consulente ingegneristico.

Condizione: usata, Linea PET completa isobarica usata per bevande analcoliche 6000 bottiglie/h La linea è composta da: Una macchina per soffiaggio PET Kosme KSB 4 L del 2004 con una velocità di 6800 bottiglie/h per 0,5 L, 6000 bottiglie/h per 2 L, Lodpfx Afevguyas Soru 5200 bottiglie/h per 2,5 L Trasportatore d'aria dalla macchina per soffiaggio alla riempitrice. Miscelatore MAS del 2004. Sciacquatrice, riempitrice e tappatrice MAS del 2004, ristrutturata nel 2015, capacità 0,5 l – 10.000 palack/h, 1,5 l – 5000 unità, gru per sciacquatrice – 32 unità, valvole di riempimento – 32 unità, teste di sughero – 8 unità. Etichettatrice BAT forum tipo EBI 07 anno 2006, capacità 1500-6500 unità/ora, dimensioni 2450x90x950-1300. Confezionatrice BAR forum anno 2005, capacità 12 confezioni/min. Trasportatori, avvolgitrice automatica Cyklop International tipo GL215 anno 2003, tavola girevole in lamiera di acciaio da 8 mm appoggiata su 12 rulli di supporto, rampa di alimentazione 5 posizioni possibili, alimentazione 230/440V, trifase, 50Hz+Neutro; lunghezza/larghezza carico pallet diametro max. 1675mm (*2000mm), altezza pallet – 2200mm (*2600mm), peso pallet max. 1500kg (*2000 kg)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 52.428 h, Linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph La linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph gestisce efficacemente la produzione di acqua naturale e frizzante, nonché di bevande analcoliche, in contenitori in PET. Questa linea è dotata di macchine interconnesse che, insieme, garantiscono un flusso di lavoro continuo ed efficace. Inoltre, ogni macchina nella linea funziona in modalità isobarica, ottimizzando il riempimento per le bevande frizzanti. Di conseguenza, il sistema gestisce fino a 9000 bottiglie all'ora, rendendolo una soluzione potente per l'imbottigliamento ad alta produttività. Contenitori e tipo di prodotto nella linea di imbottigliamento per bevande frizzanti Il sistema, progettato specificamente per riempire contenitori in PET, offre durevolezza e leggerezza, rendendoli ideali sia per bevande frizzanti che ferme. Inoltre, questa linea è specializzata nella lavorazione di acqua naturale e frizzante, insieme ad altre bevande analcoliche. Utilizzando la tecnologia isobarica, la linea preserva efficacemente l'effervescenza durante il riempimento, il che, a sua volta, mantiene l'integrità del prodotto e migliora la qualità del gusto. Macchina per stampaggio a soffiaggio – SMI EBS 2016 La macchina per stampaggio a soffiaggio SMI EBS, modello EBS del 2016, forma contenitori in PET direttamente in loco. In particolare, trasforma le preforme in bottiglie, garantendo dimensioni e resistenza costanti del contenitore. Pertanto, questa macchina per stampaggio a soffiaggio integrata aumenta l'efficienza riducendo al minimo la dipendenza da forniture esterne di bottiglie e mantenendo standard di produzione di alta qualità per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti. Lredpfovgvbrsx Af Ssu Monoblocco di riempimento – CFT Master EW 32/32/8 2012 Il monoblocco di riempimento CFT Master EW 32/32/8, un componente centrale della linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph, combina risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità compatta. In particolare, questo sistema utilizza il riempimento isobarico per mantenere stabile la pressione interna del contenitore, il che è particolarmente vantaggioso per le bevande gassate. In questo modo, la configurazione riduce gli sprechi e protegge efficacemente la qualità del prodotto. Macchina per etichettatura – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La macchina etichettatrice P.E. Labellers, modello Universal M/S 15T/960/3S – 4E del 2009, applica etichette ai contenitori in PET con precisione. L'applicazione delle etichette aiuta nell'identificazione del prodotto, oltre a garantire la conformità alle normative. Inoltre, questo modello offre flessibilità e precisione, in particolare per contenitori di varie forme e dimensioni per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 La macchina sleevering Nortan NORTAN 50 del 2008 della linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti aggiunge sleeve protettive ai contenitori, migliorandone l'estetica e proteggendoli dalla contaminazione. Inoltre, questo processo si rivela essenziale per le bevande conservate o trasportate per lunghi periodi. Pertanto, la linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph trae vantaggio da questa caratteristica migliorando la durata del prodotto sugli scaffali dei negozi.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L La linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche funziona a velocità diverse a seconda delle dimensioni della bottiglia. Innanzitutto, la macchina riempie bottiglie da 0,75 L a una velocità massima di 4000 bottiglie all'ora (BPH). Inoltre, elabora bottiglie da 1,5 L a 3000 BPH. Inoltre, per le bottiglie da 0,50 L, raggiunge 5000 BPH e per il formato da 0,25 L, raggiunge 8000 BPH. Di conseguenza, questa flessibilità consente alla macchina di adattarsi a diverse esigenze di produzione. Caratteristiche tecniche dei contenitori e del riempimento La linea riempie contenitori in vetro di più dimensioni utilizzando il metodo di riempimento a basso vuoto. In particolare, questo metodo garantisce una delicata manipolazione di prodotti come vino fermo e bevande alcoliche riducendo al minimo l'esposizione all'ossigeno durante l'imbottigliamento. Di conseguenza, riduce l'ossidazione del prodotto e preserva le qualità organolettiche dei liquidi. Inoltre, questo metodo garantisce una conservazione di alta qualità, rendendolo una scelta ideale per i produttori. Dettagli del compressore Successivamente, due compressori assicurano una fornitura costante di aria compressa. Il compressore Abac VT 1510, prodotto nel 1999, funziona a 10 bar. Inoltre, il compressore ALMiG Flex 15, costruito nel 2011, fornisce 11 bar di pressione. Insieme, questi compressori mantengono operazioni efficienti e affidabili dell'impianto, garantendo così una produzione ininterrotta. Macchine per la movimentazione e il riempimento Andando avanti, il depallettizzatore Bortolin Kemo F.C.T, prodotto nel 1994, sposta automaticamente le bottiglie vuote. Nel frattempo, la riempitrice Cobert Ambra 24 del 1995 garantisce un riempimento preciso e affidabile. Per la tappatura, la linea utilizza due macchine: la Bertolaso Sigma del 1995 e la SIEM Ta77 del 2007, che forniscono compatibilità con vari tipi di tappi. In questo modo, il sistema mantiene la versatilità. Ulteriori macchine di supporto Inoltre, la linea include una macchina capsulatrice Enos del 2002. Allo stesso modo, utilizza anche due etichettatrici: la P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 del 2014 e la BRB Globus Mega-s del 1999, che applica etichette con colla a freddo. Successivamente, la formatrice di scatole Bortolin del 1994 forma le scatole, mentre la confezionatrice di scatole Bortolin, sempre del 1994, le imballa. Infine, la sigillatrice di scatole SOCO System del 1998 sigilla le scatole. Alla fine del processo, il pallettizzatore e l'avvolgitore di pallet Cosmapack del 2002 gestiscono le procedure di pallettizzazione e avvolgimento. Lrjdpfxjvgvgbs Af Sju Conclusione della linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L Per riassumere, questa linea di imbottigliamento usata offre ai produttori di vino fermo e bevande alcoliche una produzione flessibile e affidabile. Grazie alla sua capacità di lavorare a diverse velocità e gestire più formati, la linea di imbottigliamento usata BERTOLASO per vino fermo e bevande alcoliche 4000 bph 0,75L fornisce una soluzione versatile per vari requisiti di prodotto. Pertanto, si distingue come un sistema ideale per soddisfare diversi obiettivi di produzione.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH Introduzione alla linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH La linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH elabora bottiglie di vetro da 0,75 litri con elevata efficienza. Poiché questa linea gestisce vini spumanti, spumanti e vini fermi, integra macchinari specializzati che offrono precisione, qualità e affidabilità. Di conseguenza, semplifica le operazioni dalla preparazione delle bottiglie alla pallettizzazione finale, garantendo una produzione senza interruzioni. Ledpfx Afjvgvmhe Soru Componenti della linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH Depalletizzatore Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) Nella linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante, il Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, costruito nel 2014, automatizza la movimentazione e la selezione dei pallet di bottiglie di vetro. In particolare, la sua struttura in acciaio inossidabile AISI 304 resiste alla corrosione e soddisfa rigorosi requisiti igienici negli ambienti di produzione. Il depalletizzatore utilizza pinze robotizzate per sollevare interi strati di bottiglie dai pallet. Nel frattempo, sensori ottici ad alta risoluzione monitorano le posizioni dei contenitori, sincronizzando il ciclo di presa con il resto della linea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 nella linea di imbottigliamento isobarica usata per vino spumante Capacità 9000 BPH Il sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 esegue la pulizia e la sanificazione in loco delle apparecchiature della linea di imbottigliamento. Per migliorare l'efficienza, il sistema include serbatoi in acciaio inossidabile AISI 316L con superfici elettrolucidate che resistono ai detergenti chimici e alle soluzioni sanificanti. Inoltre, la sua portata variabile raggiunge i 15 m³/h, garantendo un'efficiente circolazione delle soluzioni detergenti. Nella linea di imbottigliamento isobarica usata 9000 bph il sistema CIP esegue cicli di pulizia sequenziali. Innanzitutto, inizia con un pre-risciacquo utilizzando acqua demineralizzata per rimuovere i residui più grandi. Quindi, lava l'apparecchiatura con detergenti alcalini, dissolvendo i residui organici. Successivamente, un risciacquo intermedio elimina i detergenti prima che il sistema esegua la sanificazione finale con soluzioni acide o sterilizzanti. Monoblocco di riempimento Procomac 32.56.8.8 (2000) Il monoblocco di riempimento Procomac 32.56.8.8, costruito nel 2000, è il cuore di questa linea di imbottigliamento. Riempie in modo efficiente vini spumanti, frizzanti e fermi, mantenendo l'integrità del prodotto. Di conseguenza, garantisce elevate prestazioni durante l'intero processo di produzione. L'unità di risciacquo è dotata di 32 ugelli rotanti che puliscono a fondo le bottiglie prima del riempimento. Inoltre, supporta colli standard da 28 mm e funziona con automazione completa per rimuovere le impurità. La Corfill Sara Elp 32, prodotta nel 2012, riempie le bottiglie con 56 valvole di riempimento in acciaio inossidabile (AISI 316). Poiché queste valvole resistono alla corrosione, garantiscono un dosaggio accurato. Inoltre, il sistema isobarico mantiene una pressione costante, preservando la carbonatazione e la qualità del prodotto. Poiché il PLC Siemens ottimizza le operazioni, si adatta rapidamente per gestire in modo efficiente vari tipi di prodotti.